нашите СИСТЕМИ

Спрей кулите, известни още като мокри скрубери или спрей скрубери, са устройства за контрол на замърсяването на въздуха, използвани за отстраняване на вредни газове и частици от промишлени емисии. Тези сложни системи ефективно пречистват отработените газове, като гарантират съответствие с околната среда и защитават общественото здраве чрез намаляване на замърсяването на въздуха. В тази статия ние навлизаме в тънкостите на кулите за пръскане, изследвайки тяхната работа, видове, предимства и приложения в различни индустрии.

Електростатичните филтри, обикновено съкратени като ESP, са усъвършенствани устройства за контрол на замърсяването на въздуха, които ефективно отстраняват прахови частици, като частици прах и дим, от промишлени отработени газове.

Биологичният скрубер има следните характеристики:

Ефективен капацитет за пречистване: биоскруберът използва способността за биоразграждане на микроорганизмите за ефективно отстраняване на органични замърсители в отработените газове, като летливи органични съединения (ЛОС), амоняк и др. Микроорганизмите растат и се размножават вътре в кулата, образувайки биофилми или биочастици, които превръщат органичните замърсители в безвредни вещества.

Широка приложимост: Биологичният скрубер е подходящ за третиране на различни органични отпадъчни газове, включително промишлени отпадъчни газове, химически отпадъчни газове, печатни отпадъчни газове и др. Той може да се справи с високи и ниски концентрации на отработени газове и да се адаптира към различни условия на температура и влажност.

Ниска консумация на енергия и ниски оперативни разходи: В процеса на третиране на отпадъчни газове, биологичният скрубер не изисква външно захранване с енергия, а процесът на микробно разграждане е естествен и екологичен. В допълнение, той не изисква използването на скъпи медийни вещества и има ниски експлоатационни разходи.

Стабилност и надеждност: биоскруберът има добра стабилност и оперативна гъвкавост. Микроорганизмът е прикрепен към пълнителя или поддържащия материал, който може да се адаптира към различни промени в натоварването и работни условия и да поддържа висока ефективност на обработка.

Предимства на електростатичния филтър

1. Ефективно отстраняване на прах: оборудването за електростатични филтри може ефективно да отстранява замърсителите в праховите частици и дима и неговата ефективност може да достигне повече от 99%. Това е и една от основните причини да се използва широко.
2. Ниска консумация на енергия, ниски оперативни разходи: в сравнение с други технологии за отстраняване на прах, електростатичният филтър изисква относително ниска енергия, ниски оперативни разходи и не е необходимо да консумира твърде много спомагателни материали.
3. Широк обхват на приложение: технологията на електростатичния филтър може да се справи с различни видове замърсители, независимо дали става дума за дим, прахови частици, летливи органични вещества или сажди и т.н., могат да бъдат ефективно контролирани и третирани.
4. Стабилна и надеждна работа: оборудването за електростатичен филтър има проста структура, лесна работа, стабилна и надеждна работа, така че често се използва в сцената за контрол на частици и прах с високи изисквания.

Предимства на електростатичния филтър
1. Висока степен на пречистване, електростатичният филтър може да улови фин прах над 0,01 микрона, степента на отстраняване на прах може да достигне 99%, с висока ефективност на отстраняване на прах. Електростатичният филтър може също да увеличи ефективната площ на електрическото поле и да удължи дължината на електрическото поле, за да отговори на нуждите и да подобри ефективността на отстраняване на прах.
2. Капацитетът за обработка на димните газове е голям, електростатичният филтър може да постигне широкомащабно устройство, а максималната площ на напречното сечение на електрическото поле на един електростатичен филтър може да достигне 400 квадратни метра.
3. Ниска консумация на енергия. Разликата между електростатичния филтър и общия прахоуловител е, че консумацията на енергия на електростатичния филтър се състои от загуби на съпротивление, причинени от консумацията на енергия на оборудване, захранващи устройства, електрическа нагревателна изолация и вибрационни двигатели. Загубата на съпротивление на оборудването на други утаители е само основната консумация на енергия. Тъй като електростатичните филтри рядко заместват износващите се части като цяло, оперативните разходи са много по-ниски от тези на обикновените филтри.
4. Допустимата работна температура е много висока. При нормални обстоятелства допустимата работна температура на електростатичния филтър е 250 ° C, до 350 ~ 400 ° C.
5. Обхватът на обработка на димните газове е по-широк и електростатичният филтър може също да отстрани формалдехид,

Предимства на оборудването за пречистване на отпадъчни газове RTO

1. Ефективно третиране: Оборудването за третиране на отпадъчни газове с регенеративен термичен окислител използва технология за високотемпературно горене, която може ефективно да премахне вредните вещества в отпадъчните газове и да постигне ефективен ефект на третиране на отпадъчни газове.

2. Икономия на енергия: В регенеративната термична окислителна система топлината от отработените газове се възстановява през топлообменника, което подобрява ефективността на използване на енергията и намалява производствените разходи.

Процес на десулфурираща кула Въведение

Димният газ навлиза в цилиндъра на кулата за десулфуризация чрез разпръскване и образува контактен интерфейс с облака от пръскаща суспензия на абсорбера във вътрешния издигащ се етап на кулата за десулфуризация чрез разпръскване (скоростта на потока е 1,5-2 m/s). Димният газ и частиците течна мъгла са в пълен контакт с противотока, а частиците прах, мокри чрез абсорбиране на S02 и улавяне на частици прах, се стичат надолу в дъното на десулфуризиращата кула в процеса на кацане на частиците мъгла и се изхвърлят в резервоара за утаяване от преливния отвор. Пречистеният газ, който се издига в цилиндъра, се отмъглява и дехидратира от сепаратора газ-вода, за да завърши цялата процедура за отстраняване на прах и десулфуризация, и след това се извежда през горната конусна част на цилиндъра. Отпадъчната течност се изхвърля в резервоара за утаяване през отвора за преливане в долната част на цилиндъра (отворът за преливане има конструкция с водно уплътнение, за да се предотврати изтичане на въздух и е снабден с отвор за почистване, за да се улесни почистването в долната част на цилиндъра) след утаяване (отстраняване на пепелта) и рециклиране на основа (регенерация). В същото време, за да се улесни поддръжката на системата за десулфуризация и справяне с аварии, може да се изгради байпасен димоотвод, ако условията го позволяват.

Състав на системата за десулфурираща кула

Системата за десулфуризация се състои главно от система за димни газове, система за абсорбционно окисляване, система за приготвяне на суспензия, система за третиране на странични продукти, система за пречистване на отпадъчни води, обществена система (технологична вода, сгъстен въздух, система за резервоар за суспензия при авария и др.), електрическа система за управление и други части.

Система за концентратор на зеолитен ротор Приложими индустрии: боядисване със спрей, печат, химическа промишленост, леене под налягане, печатни платки, повърхностно покритие, мастило за покритие и др. Пречистване на отпадъчни газове с ЛОС.

Характеристики на продукта: Зеолитна роторна концентраторна система, подходяща за третиране на голям обем отработен въздух, ниска концентрация на органични отпадъчни газове.

Ефективност на пречистване на системата за зеолит роторен концентратор: ≥95%

Въвеждане на проекта: Когато работи зеолитният ротационен адсорбционен канал, процесът на адсорбция и десорбция се извършва непрекъснато и флуктуацията на концентрацията на десорбционния концентриран отработен газ е малка, което избягва флуктуацията на концентрацията, образувана от фиксирания адсорбционен слой по време на десорбцията, което е благоприятно за контрола на стабилността и нормалната работа на целия зеолитен ротор концентраторна система и може да защити стабилността на топлинната мощност на последващото устройство за третиране.

1. Ротационната концентрация на зеолит с каталитична система за горене използва PLC автоматично управление на горенето, напълно автоматично управление, стабилна работа.

2. Множеството на концентрация на зеолит достига 5-20 пъти, така че първоначалният голям обем на въздуха, ниската концентрация на отпадъчни газове от летливи органични съединения, превърнати в нисък обем на въздуха, висока концентрация на отпадъчни газове, значително намаляват спецификациите на оборудването за последваща обработка, ниски оперативни разходи.

3. Падът на налягането, генериран от адсорбцията на летливи органични съединения чрез зеолитен канал, е много нисък, което може значително да намали консумацията на енергия.

4. Зеолитен роторен концентратор с каталитично горивно оборудване: отпадъчни газове от петрол, отпадъчни газове от покритие, отпадъчни газове от печат, химически отпадъчни газове, отпадъчни газове с медно покритие, източник на отпадъчни газове от промишлено производство и др.

Комбинацията от оборудване за адсорбция с активен въглен и каталитично изгаряне е ефективен метод за третиране на летливи органични съединения (ЛОС) в различни индустрии. Тази усъвършенствана технология се използва широко в боядисване със спрей, печат, химическо производство, леене под налягане, производство на платки, повърхностно покритие, производство на покритие и мастило и други индустрии.

Основната характеристика на това оборудване е способността му да обработва големи обеми въздух, съдържащи ниски концентрации на органични отпадъчни газове. Неговата ефективност на пречистване е впечатляваща, достигайки до 95%. Принципът на работа на системата включва десорбционна регенерация с активен въглен и процеси на каталитично изгаряне.

Адсорбционното устройство е оборудвано с комплект резервни адсорбционни кутии. Когато активният въглен е наситен, контролният клапан превключва в състояние на десорбция при каталитично изгаряне. След това наситеният активен въглен се нагрява и разлага по-високи концентрации от органични газове. Десорбционният циркулационен вентилатор въвежда десорбционния газ в каталитичното горивно легло, където органичната материя се разлага ефективно. След десорбция кутията с активен въглен е готова за следващия цикъл, осигуряващ непрекъсната и ефективна работа.

Системи за филтриране с ръкавен тип Приложими индустрии: хранително-вкусова, мебелна, фармацевтична, фуражна, металургична, строителни материали, цимент, машини, химическа, електрическа енергия и др.

Характеристики на импулсния торбен филтър: висока ефективност на отстраняване на прах, силна способност за отстраняване на пепел, стабилна и надеждна работа.

Ефективност на пречистване: ≥90%.

Въведение в проекта за системи за извличане на торбички: Прахоуловител с импулсен торбен филтър е вид общо оборудване за отстраняване на прах, използвано главно за пречистване на различни гранулирани и прахообразни материали в промишленото производство. Той може да филтрира праха и други вредни вещества в газа, за да постигне целта за пречистване на газа. Импулсният торбен колектор за прах се филтрира на принципа на импулсно струйно отстраняване на прах.

Това оборудване за третиране на отпадъчни газове с биотвърди вещества използва микроорганизми за разграждане на миризми и решението е подходящо за третиране на газове с миризма на отпадни води със сложен състав и голям дебит. Системата за контрол на биологичната дезодорация има ниски експлоатационни разходи и лесна работа.

Системата за биологично третиране на отпадъчни газове за дезодориране на миризми на отпадъчни води е приложима за: ферми, развъждане, клане, фураж, храна, пластмаса, химикали, фармацевтични продукти, месопреработка, пречистване на отпадъчни води, станция за прехвърляне на боклук и др.

Характеристики на решението за биологично решение за пречистване на миризмата на отпадни води: висока ефективност на дезодориране, ниски експлоатационни разходи, липса на вторично замърсяване.

Оборудване за биологично третиране на отпадъчни газове Ефективност на пречистване: ≥90%

Машината за флотация на разтворен въздух се използва главно за разделяне на твърдо вещество - течност или течност - течност. Чрез системата за разтваряне и освобождаване на газ в отпадъчните води, за да се произведат голям брой фини мехурчета, така че да се придържат към плътността на твърди или течни частици близо до водата в отпадъчните води, което води до обща плътност, по-малка от състоянието на водата, и разчита на плаваемост, за да се издигне до повърхността на водата, така че да се постигне целта за разделяне на твърдо-течно или течно-течно.

Въздушният поплавък, като ефективно, енергоспестяващо оборудване за обработка на утайки за опазване на околната среда, се използва широко във всички видове полета за пречистване на отпадъчни води, концентрация на утайки и пречистване на вода. Нашите въздушни поплавъци използват усъвършенствана технология за разтворен газ и генератори на микромехурчета за постигане на ефективно и стабилно разделяне на твърдо вещество и течност, което е идеалният избор за пречистване на утайки и отпадъчни води.

Третирането на утайки се отнася до процеса на третиране на утайки, образувани по време на пречистването на отпадъчни води. Тези утайки съдържат голямо количество вода, органични вещества, неорганични вещества и микроорганизми. Ако бъдат директно изхвърлени или изхвърлени без обработка, те ще причинят сериозно замърсяване на околната среда.

Лентовата филтърна преса, известна още като лентов филтър, е вид филтърно оборудване под налягане, което използва филтърна лента за филтриране, което има следните предимства:

1. Висока ефективност на филтриране: лентовата филтърна преса използва метода на филтриране под високо налягане, който може ефективно да изцеди водата във водната субстанция, така че материалът да може да се изсуши бързо, за да се подобри ефективността на производството.

2. Добър ефект на пречистване: лентовата филтърна преса има характеристиките на висока прецизност и висока ефективност на дехидратация. Лентовата филтърна преса може не само да филтрира водата, но и да премахне други примеси в материала, има добър ефект на пречистване. Той може ефективно да филтрира твърдите или прахови частици, суспендирани в течността, и качеството на произведените стоки е по-гарантирано.

3. Лесна работа: работата на лентовата филтърна преса е много проста, трябва само да поставите съдържащия вода материал в машината, да зададете съответните параметри, може да започне филтриране и оборудването има автоматична система за управление, може да намали интензивността на труда на работниците.

4. Издръжливост: лентовата филтърна преса има висока издръжливост и дълъг експлоатационен живот, което може да реализира непрекъсната производствена операция и да спести проблемите с подмяната на оборудването.

5. Икономия на енергия и опазване на околната среда: лентовата филтърна преса трябва само да се почиства редовно, когато работи, което намалява замърсяването на околната среда и стоките, а също така намалява загубата на енергия.

6. Широк обхват на приложение: лентовата филтърна преса е подходяща за филтриране на всички видове водосъдържащи материали, неограничени от вискозитета на материала, размера, формата и други фактори, с голяма адаптивност. Лентовата филтърна преса е подходяща за работа с различни видове течности, като химикали, храни, фармацевтични продукти, козметика и др.

Лентовият филтър под налягане е ефективно и енергоспестяващо оборудване за разделяне на твърди и течни вещества, което има следните характеристики:

1. Лентовата филтърна преса има характеристиките на голям капацитет за обработка, висока ефективност на дехидратация и дълъг експлоатационен живот.

2. Лентовата филтърна преса има силен капацитет за обработка, по-малко потребление на енергия и ниски оперативни разходи.

3. Уникалният дизайн на наклонена удължена клинова зона, по-стабилна работа, голям капацитет за обработка.

4. Многоролков валяк с намаляващ диаметър, компактно оформление, високо съдържание на твърдо вещество във филтърна утайка.

5. Лентовата филтърна преса е оборудвана с нова автоматична система за корекция и затягане, работеща гладко. Значително подобрява живота на филтърната лента.

6. Лентовата филтърна преса приема два комплекта независима система за обратно промиване. В допълнение, стабилна работа, по-малко използване на химически агенти, икономична и надеждна, широк спектър на приложение, по-малко износващи се части, издръжлива също е причината лентовата филтърна преса да се използва широко.

Общинска канализация (битови отпадъчни води)Общ термин за отпадни води, зауствани в градската канализационна система. В комбинираната дренажна система са включени и улавяне на производствени отпадъчни води и дъждовна вода.

Първо, от гледна точка на качеството на водата и технологията за пречистване, градската битова канализация, особено битовата канализация без промиване и дренаж, има добро качество на водата и високо съдържание на органични вещества. Много употреби на вода в градовете, като охлаждане, промиване, строителство, напояване и т.н., не изискват високо качество на водата. Технологията за оползотворяване на отпадъчни води е разработена и зряла, а технологията за пречистване на водата може напълно да отговори на нейната техническа поддръжка.

Второ, от гледна точка на количеството вода, обемът на градската канализация и потреблението на вода са почти еквивалентни, а дъждовната вода има характеристиките на сезонност и произволност, които могат да се използват като градска рециклирана вода.

Трето, от гледна точка на инженерното строителство, използването на градска канализация и дъждовна вода трябва да използва оборудване, което е много по-малко от използването на чешмяна вода, изисквано от количеството инженерство.

Четири, от икономическа гледна точка не само спестяват чисти водни ресурси, но и намаляват разходите за канализация, намаляват разходите, има значителни икономически ползи.

Пречистването на битови отпадъчни води е важна роля в управлението на водните ресурси в градските и селските райони със следните приложения и последици:

1. Защита на водните ресурси: чрез пречистване на битови отпадъчни води, намаляване на замърсяването на водните ресурси и защита на устойчивото използване на водните ресурси.

2. Предотвратяване на предаване на болести: Третирането на битови отпадъчни води може ефективно да унищожи патогенните микроорганизми и да намали риска от предаване на болести.

3. Подобряване на качеството на околната среда: пречистването на битови отпадъчни води може да намали замърсяването на водата и почвата, да подобри качеството на околната среда,

4. Насърчаване на устойчивото развитие: Пречистването на битови отпадъчни води може да подобри ефективността на използване на водните ресурси и да насърчи устойчивото развитие на градските и селските райони.

Чрез пречистване на битови отпадъчни води замърсяването на околната среда може да бъде намалено, устойчивото използване на водните ресурси може да бъде защитено и жизнената среда на хората може да бъде подобрена.

Замърсяването, причинено от промишлени отпадъчни води включва главно: замърсяване с органични аеробни материали, замърсяване с химически токсични вещества, замърсяване с неорганични твърди суспендирани вещества, замърсяване с тежки метали, киселинно замърсяване, алкално замърсяване, замърсяване с хранителни вещества за растенията, топлинно замърсяване, замърсяване с патогени и др. Много замърсители имат цвят, мирис или пяна, така че промишлените отпадъчни води често изглеждат неприятно, което води до големи площи от замърсяване на водата, пряко застрашаващо живота и здравето на хората, затова е особено важно да се контролират промишлените отпадъчни води.

Характеристика на промишлените отпадъчни води е, че качеството и количеството на водата варират значително в зависимост от производствения процес и начина на производство. Като електричество, минно дело и други сектори на отпадъчните води съдържат главно неорганични замърсители, хартия и храни и други индустриални сектори на отпадъчните води, съдържанието на органични вещества е много високо, BOD5 (петдневно биохимично търсене на кислород) често над 2000 mg/L, някои до 30 000 mg/L. Дори в един и същ производствен процес качеството на водата в производствения процес ще се промени значително, като например производство на стомана с конвертор с кислородно продухване, различни етапи на топене на една и съща стомана в пещта, рН стойността на отпадъчните води може да бъде между 4 ~ 13, суспендираното вещество може да бъде между 250 ~ 25000 mg/L.

Друга характеристика на промишлените отпадъчни води е: в допълнение към водата за непряко охлаждане, те съдържат различни материали, свързани със суровини, и формата на съществуване в отпадъчните води често е различна, като флуор в отпадъчните води от стъкларската промишленост и отпадъчните води от галванопластиката обикновено са под формата на флуороводород (HF) или флуоридни йони (F-), а в отпадъчните води от завода за фосфатни торове са под формата на силициев тетрафлуорид (SiF4); Никелът може да бъде в йонно или комплексно състояние в отпадъчните води. Тези характеристики усложняват пречистването на отпадъчните води.

Количеството промишлени отпадъчни води зависи от използването на водата. Металургията, производството на хартия, нефтохимическата, електрическата и други индустрии използват големи количества вода, количеството на отпадъчните води също е голямо, като например някои стоманодобивни заводи топят 1 тон стоманени отпадъчни води 200 ~ 250 тона. Въпреки това, действителното количество отпадъчни води, изхвърлени от всяка фабрика, също е свързано със степента на рециклиране на водата.

Лентовата сушилня е обичайно оборудване за сушене. Неговият принцип на работа е да изпрати материала с висока влажност в сушилнята през конвейерната лента. След нагряване водата постепенно се изпарява и след това влагата се изпуска през изпускателния вентилатор, за да се постигне целта на изсушаването.

По-конкретно, лентовата сушилня се състои главно от транспортна лента, нагревател, вентилатор и т.н. Материалът се предава към нагревателя през конвейерната лента и водата на повърхността на материала започва да се изпарява, след като се нагрее от горещия въздух в нагревателя. Докато материалът се движи, водата постепенно се изпарява, докато материалът изсъхне напълно. Изпускателният вентилатор изтегля въздуха с водна пара от сушилнята, така че да гарантира, че относителната влажност вътре в сушилнята е по-ниска от влажността на околната среда и да осигури ефекта на изсушаване на материала. Накрая материалът се изнася от изхода на сушилнята и целият процес на сушене е завършен.

Лентовата сушилня има предимствата на бърза скорост на сушене, висока ефективност и добро качество на сушене, което се използва широко в хранително-вкусовата, химическата, фармацевтичната и други индустрии. В същото време, когато използвате лентовата сушилня, е необходимо да се обърне внимание на вложеното количество материали, температура, влажност и други фактори, за да се гарантира стабилността на процеса на сушене и ефекта на сушене на материалите.

1) Хоризонталната тънкослойна система за сушене има добра херметичност, може да постигне строг контрол на съдържанието на кислород и висока безопасност. Това е един от най-безопасните процеси на сушене в областта на изсушаването на утайки днес.

2) Оборудването за сушене на утайки с хоризонтално тънкослойно сушене е тенденцията на развитие на обработката и изхвърлянето на утайки, което има очевидни предимства в безопасността, стабилността, надеждността, напредналите и други аспекти. Прилагането на хоризонтален процес на сушене на тънък слой при кооперативно обезвреждане на утайки е научен и разумен избор за обработка и обезвреждане на утайки днес.

3) Съединителят се използва за свързване на главния вал на машината за сушене на тънък филм с редуктора, което прави машината за сушене на тънък филм по-стабилна при работа и повишава стабилността на редуктора. Разширителната съединителна втулка се използва за свързване на главния вал на машината за сушене на тънък слой, което намалява загубите от триене между главния вал и лагера. Структурата е проста и лесна за използване.

4) В проекта за производство на енергия за смесване и изгаряне на утайки контролът на формата на сухата утайка и съдържанието на влага е много критичен, което ще повлияе на работата на последващата система за изгаряне на системата за сушене. От една страна, хоризонталният процес на сушене на тънък слой може да генерира гранулирани продукти с еднакъв размер на частиците и без прах, а от друга страна, той може бързо да реализира регулирането на съдържанието на влага чрез промяна на налягането на парата и скоростта на двустепенната линейна сушилна машина. Добрият контрол на формата и съдържанието на влага в сухата утайка може да осигури стабилна работа на цялата система.

Автоматична система за управление

Шкафът за управление на декантерната центрофуга има вграден PLC програмируем контролер, който може напълно да контролира главния двигател, спомагателния двигател и промивния клапан и друго оборудване и да въвежда различни параметри през интерфейса човек-машина, като същевременно наблюдава състоянието на работа на оборудването. Контролерът автоматично ще алармира и ще покаже информация за неизправност, а декантерната центрофуга има характеристиките на самодиагностика и лесна работа и поддръжка.

Разнообразен спирален изход

Винтовият конвейер приема различни типове изпускателни отвори според различните индустрии, като например вихров тип, квадратен циментиран карбид и керамика. Изпускателният порт на вихрова структура може да подобри капацитета за обработка и да намали раздробяването на утайките и консумацията на флокулация, квадратният изпускателен отвор от карбид е лесен за разглобяване и повторна употреба, а керамичната устойчива на износване втулка има характеристиките на устойчивост на износване, устойчивост на корозия и изисквания за ниво на хигиена.

Ние предлагаме широка гама декантерни центрофуги за пречистване на вода, включително продукти, подходящи за малки и средни пречиствателни станции, големи системи за пречистване на вода, пречистване на отпадни води с висока концентрация на органични води и пречистване на утайки с висока концентрация. Всяка серия от продукти има различен капацитет за обработка и обхват на приложение и може да бъде персонализирана според специалните нужди на клиентите.

Много продуктови линии за декантерни центрофуги, включително обикновен тип, хранителен клас и взривозащитен клас и други серии. Нашето оборудване има компактна структура, отлична производителност и силна адаптивност. В същото време нашият дизайн на центрофуга е уникален и оборудван с автоматична система за управление, може да помогне на клиентите да подобрят ефективността на производството, да намалят разходите за енергия, да осигурят качество и безопасност на производството.

Декантерната центрофуга често се използва в химическата, фармацевтичната, опазването на околната среда, храните и други области, използва се главно за отделяне на течни и твърди частици, като смола, утайка, ферментационна течност, метална и неметална руда и др. За постигане на целта за разделяне, концентрация и пречистване. Оборудването има предимствата на проста работа, голям капацитет за обработка и добър ефект на разделяне.

Машината за обезводняване на утайки от филтърна преса е широко използвано оборудване в индустрията, което може ефективно да отделя твърди вещества от течности. Функционалността на филтърната преса произлиза от работа под високо налягане, която уплътнява твърдата филтърна утайка и минимизира съдържанието на влага. Тази основна технология решава проблема с разделянето на твърдо-течно вещество в много индустрии и е важна част от индустриалното производство.

Работата на филтърната преса за обезводняване на утайки се състои от няколко стъпки. Първо суспензията (смес от твърдо и течно вещество) се доставя до филтърната преса под високо налягане. След това съответната филтърна среда (като филтърна тъкан) ще улови твърдите частици в суспензията и ще позволи на течността да премине. Отделената течност, наричана още филтрат, се извежда през система от тръби. При този процес високото налягане не само ефективно разделя твърдото вещество, но също така компресира влагата на филтърната утайка и подобрява степента на изсушаване на филтърната утайка.

I. Въвеждане на флотационна машина с разтворен въздух:

Машината за флотация на разтворен въздух се използва главно за разделяне на твърдо вещество - течност или течност - течност. Чрез системата за разтваряне и освобождаване на газ в отпадъчните води, за да се произведат голям брой фини мехурчета, така че да се придържат към плътността на твърди или течни частици близо до водата в отпадъчните води, което води до обща плътност, по-малка от състоянието на водата, и разчита на плаваемост, за да се издигне до повърхността на водата, така че да се постигне целта за разделяне на твърдо-течно или течно-течно.

Две, обхват на приложение на флотационна машина с разтворен въздух:

1. Отделяне на фини суспендирани твърди вещества, водорасли и други микроагрегати на повърхността.

2. Рециклирайте полезни вещества в промишлени отпадъчни води, като целулоза в отпадъчни води от производството на хартия.

3, вместо вторичния резервоар за утаяване и концентрирана водна утайка и други суспендирани вещества.

Три предимства на флотационната машина с разтворен въздух:

Дългосрочна стабилна производителност, лесна работа, лесна поддръжка, нисък шум;

Ефективната адсорбция на микромехурчета и суспендирани частици във флотационната машина с разтворен въздух подобрява ефекта на отстраняване на SS;

Машина за въздушна флотация автоматично управление, проста поддръжка;

Помпата с многофазен поток на машината за флотация на разтворен въздух може да се носи с помпа под налягане, въздушен компресор, голям резервоар за разтворен газ, струя и освобождаваща глава и т.н.;

Ефективността на разтваряне на разтворения въздух вода е 80-100%, 3 пъти по-висока от традиционната плаваща ефективност на разтворения въздух;

Многослойно изхвърляне на кал за осигуряване на ефект на изпразване на вода;

Сушилнята за утайки с куха лопатка е вид оборудване за непрекъснато сушене на утайки с хоризонтално разбъркване, основно базирано на топлопроводимост. Тъй като бъркалката е като гребло на лодка, тя се нарича сушилня с гребло, известна още като сушилня с корито или сушилня с бъркалка.

Лопатковата сушилня може индиректно да загрява или охлажда паста, гранули, прах, суспензии, може да завърши изсушаване, охлаждане, нагряване, стерилизация, реакция, горене при ниска температура и други операции на устройството. Специалното клиновидно разбъркващо острие за топлопреносна суспензия в оборудването за сушилня с кухи остриета има висока ефективност на топлопренос и функция за самопочистване на топлопреносната повърхност.

Приложните индустрии на машината за сушене на утайки с гребло:

Оборудването за сушилни с кухи лопатки се използва широко в нефтохимическата, химическата, металургичната, хранително-вкусовата, медицинската, пестицидната и други индустрии в изсушаването на прахообразни, гранулирани, филтърна утайка, суспензии материали. Центърът за технологични изследвания и развитие на нашата компания след различни форми на тест за сушене в малък мащаб на утайка, за специфична утайка, на базата на сушилня с кухи лопатки, разработи технологията и оборудването за сушилня с многослоен многоетапен многоефектен RD, подходящо за индустрията за опазване на околната среда.

Интегрираната шнекова система за обезводняване на утайки е система за обезводняване на утайки от мобилен тип, разработена от гледна точка на спестяване на инвестиционни разходи за клиентите. Оборудването е удобно за преместване и може да обслужва различни пречиствателни станции. Интегрираната шнекова система за обезводняване на утайки се състои главно от машина за обезводняване на шнекова утайка, интегрирано дозиращо устройство, дозираща помпа, помпа за утайки и транспортно средство.

1. Дехидрататор на утайки Системата за обезводняване на утайки е затворена, намалява генерирането на миризма на отпадъчни газове.

2. Оборудването за концентриране на дехидратор на утайки е с ниска консумация на енергия, ниски експлоатационни разходи, ниски вибрации, нисък шум.

3. Машината за дехидратиране на утайки с винтова преса е по-малко уязвими части, ниски разходи за поддръжка, дълъг експлоатационен живот.

4. Винтовата машина за обезводняване на утайки е автоматичен контрол, непрекъсната работа, поддръжка и управление са лесни

5. Оборудването за обезводняване на утайки с винтова преса може да се движи произволно, удобно

Приложните индустрии на винтова машина за обезводняване на утайки:

общинска канализация, битова канализация, храна, напитки, химическа промишленост,

кожа, заваръчни материали, производство на хартия, печат и боядисване, фармацевтични продукти, галванопластика, нефтени находища, въглищна мина,

вино, животновъдство, кухненски отпадъчни води,

водна централа, електроцентрала, стоманодобивна централа и др