Bandfilterausrüstung

Funktionsprinzip der Bandkonzentrierfilterpresse

Die Bandfilterpresse ist ein kontinuierlicher Filter, der ein mehrschichtiges Polypropylen-Filterband zum Pressen und Entwässern des Materials verwendet. Dieser Pressfiltrationsprozess kann Wasser und Feststoffpartikel in der Suspension effektiv trennen, sodass die Flüssigkeit gereinigt und der Feststoff konzentriert oder entwässert werden kann.

Das Flockungsmittel in der Flockungsmittelaufbereitungsanlage wird zum statischen Mischer gepumpt, vollständig mit dem Material vermischt und gelangt dann in den Konzentrationsbereich. Durch die Einwirkung von Flockungsmittel und Schwerkraft wird der Großteil des freien Wassers im Konzentrationsbereich effektiv entfernt und anschließend über den Entlademechanismus in den Druckfilterbereich geleitet. Nach der Schwerkraftentwässerung wird das Material über den Wendemechanismus auf die beiden geschlossenen Filterbänder entladen. Ein Paar Hauptentwässerungswalzen wird gepresst und entwässert, und eine Reihe S-förmiger Walzen mit unterschiedlich großem Durchmesser sind angeordnet, um den Filterkuchen von klein nach groß zu formen.

Der gesamte Entwässerungsvorgang der Bandfilterpresse ist kontinuierlich und sein Arbeitsablauf ist im Allgemeinen: Flockung – Zuführung – Schwerkraftentwässerung des Konzentrationsbereichs – Extrusion und Scherkraftentladung des Konzentrationsbereichs, um den größten Teil des freien Wassers und einen Teil des Kapillarwassers aus dem Material zu entfernen. – Schwerkraftentwässerung des Druckfilterbereichs – Vordruckentwässerung des Druckfilterbereichs – Pressentwässerung des Druckfilterbereichs – Entladung.

Aufbau des Konzentrationsabschnitts der Bandfilterpresse:

Der Konzentrationsbereich besteht aus Zuführvorrichtung, Spannvorrichtung, Verteilungsvorrichtung, Fahrgestell, Abweichungskorrekturvorrichtung, Erkennungs- und Schutzvorrichtung, Waschvorrichtung, Übertragungsvorrichtung, Entladevorrichtung und anderen Teilen.

1. Zuführvorrichtung: Vor der Zuführvorrichtung ist ein statischer Mischer angeordnet, um sicherzustellen, dass Schlamm und Flockungsmittel vollständig vermischt werden. Im Inneren der Zuführvorrichtung befindet sich eine Umleitungsplatte, an der das Material in U-Form entlangfließt und in das Chassis überläuft.

2. Spannvorrichtung: Die Vorrichtung besteht hauptsächlich aus einer Spannrolle, einem selbstausrichtenden Lager mit Gleitsitz und Feder usw. Die Lager an beiden Enden der Spannwelle können sich entlang des Führungsblocks bewegen und die Spannkraft des Filterbandes kann durch den Kompressionsgrad der Druckfeder unter der Wirkung der Feder eingestellt werden.

3. Dosiervorrichtung: Die Dosiervorrichtung besteht hauptsächlich aus einer Zuführplatte und einer Stützstange. Das Material kann durch die Zuführplatte aktiviert werden, wodurch die Bildung kleiner Pfützen auf dem Filterband vermieden wird. Die Funktion der Materialtrennung und -aggregation verbessert den Drainageeffekt. Das Material der Zuführplatte ist ein flexibles, verschleißfestes Material. Die Unterkante der Zuführnut ist mit einer Dichtungsgummiplatte ausgestattet.

4. Chassis: Das Chassis dient hauptsächlich der Unterstützung, Installation anderer Komponenten, dem Sammeln von Filtrat und wird durch Kaltverformung geschweißt. Die Unterseite des Chassis ist mit einem Abflussloch versehen, und in der Mitte befindet sich ein Guckloch für die Wartung.

5. Korrekturvorrichtung: Die Vorrichtung übernimmt die automatische Luftdruckkorrektur und besteht hauptsächlich aus Korrekturwalze, Zylinder, Induktionsarm und anderen Teilen. Wenn das Filterband abgelenkt wird, bewegt sich der Sensorstab unter der Wirkung des Filterbandes. Wenn der Induktionsstab das mechanische Knopfventil berührt, steuert das mechanische Knopfventil die Umkehrung des Luftsteuerventils, die Bewegung des Korrekturzylinders, die Drehung der Korrekturwalze und die Rückwärtsbewegung bis zur anderen Grenze, um das Filterband langsam zum anderen Ende zu bewegen. Die andere Seite des Induktionsstabs bewegt sich unter der Wirkung des Filterbandes, berührt das mechanische Knopfventil, steuert die Umkehrung des Luftsteuerventils, die Bewegung des Korrekturzylinders und treibt die Drehung der Korrekturwalze an, während sich das Filterband langsam zurückbewegt. Realisieren Sie das dynamische Gleichgewicht des Filterbandes in einem bestimmten Bereich auf beiden Seiten der Mittelposition und erreichen Sie die Funktion der automatischen Korrektur.

6. Erkennungs- und Schutzvorrichtung: Falls die Korrekturvorrichtung ausfällt und die Abweichung einer Seite des Filterbandes 40 mm erreicht, nähert sich das Filterband dem Endschalter und berührt ihn. Das System löst einen Alarm aus und stoppt automatisch. Der Endschalter kann auch den Bruch des Filterbandes messen. Bei einem Bruch des Filterbandes stoppt das Gerät sofort.

Komponenten der Bandfilterpresseneinheit:

Eine Bandfilterpresse besteht hauptsächlich aus Antriebsvorrichtung, Rahmen, Presswalze, oberem Filterband, unterem Filterband, Filterbandspannvorrichtung, Filterbandreinigungsvorrichtung, Entladevorrichtung, Luftsteuerungssystem, elektrischem Steuerungssystem usw.

1. Rahmen: Der Rahmen der Bandfilterpresse dient hauptsächlich zur Unterstützung und Befestigung des Presswalzensystems und anderer Komponenten.

2. Presswalzensystem: Es besteht aus Walzen, deren Durchmesser in der Reihenfolge von groß nach klein angeordnet ist. Der Schlamm wird durch das obere und untere Filterband eingeklemmt. Beim Durchlaufen der Presswalze entsteht unter der Spannung des Filterbandes ein Druckgradient von klein nach groß, sodass die Presskraft des Schlamms während des Entwässerungsprozesses ständig zunimmt und das Wasser im Schlamm allmählich entfernt wird.

3. Schwerkraftzonen-Entwässerungsvorrichtung: besteht hauptsächlich aus einer Schwerkraftzonenhalterung und einem Materialtank. Nach der Flockung wird eine große Menge Wasser aus der Schwerkraftzone entfernt, und die Fließfähigkeit wird schlecht, was Bedingungen für eine spätere Extrusion und Dehydration schafft.

4. Keilzonen-Entwässerungsvorrichtung: Die durch das obere und untere Filterband gebildete Keilzone übt Extrusionsdruck auf das eingespannte Material aus und führt eine Vordruckentwässerung durch, um die Anforderungen an Flüssigkeitsgehalt und Liquidität des Materials im Press- und Entwässerungsbereich zu erfüllen.

5. Filterband: ist der Hauptteil der Bandfilterpresse. Der Trennungsprozess der festen und flüssigen Phase des Schlamms erfolgt über und unter dem Filterband für das Filtermedium. Unter der Wirkung der oberen und unteren Filterbandspannung wird die Presswalze umgangen und die zum Entfernen der Materialfeuchtigkeit erforderliche Presskraft erreicht.

6. Filterband-Einstellvorrichtung: Sie besteht aus einem Stellzylinder, einem Rückwärtsdruck-Einstellrollensignal und einem elektrischen System. Ihre Funktion besteht darin, die durch ungleichmäßige Spannung des Filterbandes, Rolleninstallationsfehler, ungleichmäßige Zuführung und andere Gründe verursachte Filterbandabweichung auszugleichen, um die Kontinuität und Stabilität des Bandpressfilters zu gewährleisten.

7. Filterbandreinigungsvorrichtung: Sie besteht aus einer Sprühvorrichtung, einem Reinigungswasserbehälter und einer Reinigungsabdeckung. Während des Betriebs durchläuft das Filterband kontinuierlich die Reinigungsvorrichtung und wird vom Druckwasser der Sprühvorrichtungen beeinflusst. Die auf dem Filterband verbleibenden Materialien werden durch die Einwirkung des Druckwassers vom Filterband getrennt, sodass das Filterband regeneriert und für den nächsten Entwässerungsprozess vorbereitet wird.

8. Filterbandspannvorrichtung: Sie besteht aus einem Spannzylinder, einer Spannrolle und einem Synchronmechanismus. Ihre Funktion besteht darin, das Filterband zu spannen und die notwendigen Spannungsbedingungen für die Erzeugung der Druckkraft zur Pressentwässerung bereitzustellen.

9. Entladevorrichtung: bestehend aus Werkzeughalter, Entladerolle usw., ihre Aufgabe besteht darin, den Filterkuchen zu entwässern und das Filterband abzuschälen, um den Entladezweck zu erreichen.

10. Übertragungsvorrichtung: bestehend aus Motor, Untersetzungsgetriebe, Getriebemechanismus usw. Sie ist die Antriebsquelle für den Filterbandlauf und kann durch Anpassen der Geschwindigkeit des Untersetzungsgetriebes die Anforderungen unterschiedlicher Bandgeschwindigkeiten im Prozess erfüllen.

Anwendungsbereich der Bandfilterpresse

Als fortschrittliche Filteranlage wird die Bandfilterpresse in verschiedenen Bereichen eingesetzt. Die wichtigsten Anwendungsbereiche sind:

1. Abwasserbehandlung: Bandfilterpressen können zur Schlammentwässerung im Abwasserbehandlungsprozess eingesetzt werden. Bei der Abwasserbehandlung muss der entstehende Schlamm für die anschließende Behandlung und Entsorgung entwässert werden. Die Bandfilterpresse kann den Schlamm effizient entwässern und den Feuchtigkeitsgehalt auf ein niedrigeres Niveau senken.

2. Feinchemieindustrie: Im Produktionsprozess der Feinchemieindustrie fallen zahlreiche Abfälle an, beispielsweise Rückstände aus der Herstellung von Farbstoffen und Beschichtungen. Diese Abfälle enthalten viel Wasser und Verunreinigungen. Die Bandfilterpresse kann das Wasser und die Verunreinigungen in dieser Abfallschlacke trennen, um die Effizienz der Abfallbehandlung zu verbessern.

3. Mineralaufbereitung: Bei der Mineralaufbereitung entstehen bei der Aufbereitung und Rückständebehandlung große Mengen Wasserschlacke und Schlamm. Eine Bandfilterpresse kann das Wasser und die Verunreinigungen in diesen Abfällen trennen, die Aufbereitungseffizienz verbessern und die Umweltverschmutzung reduzieren.

4. Lebensmittelindustrie: In der Lebensmittelindustrie können Bandfilterpressen zur Verarbeitung von Saft, Stärke und anderen Materialien eingesetzt werden. Durch die Trennung von Feuchtigkeit und Verunreinigungen vom Material können Qualität und Ausbeute des Produkts verbessert werden.

5. Weitere Anwendungsgebiete: Neben den oben genannten Anwendungsgebieten findet die Bandfilterpresse auch Anwendung in der Pharmaindustrie, der Papierherstellung, der Galvanik und anderen Bereichen. In diesen Bereichen kann die Bandfilterpresse als fortschrittliche Filteranlage verschiedene Materialien effizient verarbeiten und so die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessern.

Kurz gesagt: Als fortschrittliche Filteranlage bietet die Bandfilterpresse vielfältige Anwendungsmöglichkeiten. Ihre hohe Effizienz, Energieeinsparung, Umweltschutz und andere Eigenschaften machen sie in verschiedenen Bereichen zur idealen Wahl für Filteranlagen.

Bandfilterpresse prüfen und einstellen

Neben der allgemeinen Inspektion, Vorbereitung und Inbetriebnahme der Bandfilterpresse ist auch der Betrieb mit Schlammwechsel, Medikamentenwechsel, Ausrüstung usw. jederzeit mit unterschiedlichen Arbeitsbedingungen verbunden. Bei schlechten Betriebsbedingungen der Bandfilterpresse weist der Schlammkuchen nach der Dehydrierung einen hohen Feuchtigkeitsgehalt auf, der sogar 80 % des Standardfeuchtigkeitsgehalts übersteigen kann. Daher sind bei der Bandfilterpresse neben den relevanten Aspekten vor dem Start der Maschine auch die Bandgeschwindigkeit, die Spannung, die Schlammkonditionierung, die Schlammmenge und die Feststoffbeladung sowie weitere Aspekte jederzeit anzupassen.

(1) Bandgeschwindigkeit: Die Bandgeschwindigkeit des Filterbandes wird in der Regel über ein Handrad am Hauptantriebsmotor der Entwässerungsmaschine geregelt. Die Geschwindigkeit kann je nach Schlammkuchensituation angepasst werden, wobei der Hauptmotor während der Anpassung in Betrieb bleiben muss. Die Laufgeschwindigkeit des Filterbandes steuert die Entwässerungszeit des Schlamms in jedem Arbeitsbereich und beeinflusst den Feststoffgehalt des Schlammkuchens, seine Dicke und die Schwierigkeit des Ablösens.

Bei niedriger Bandgeschwindigkeit führt die Schlammpumpe einerseits bei einer festen Schlammgeschwindigkeit mehr Schlamm zum Filterband hinzu. Andererseits erhöht sich mit zunehmender Schlammfiltrationszeit auf dem Filterband auch der Feststoffgehalt des Schlammkuchens auf dem Filterband. Je höher der Feststoffgehalt des Schlammkuchens, desto dicker ist er und desto leichter lässt er sich vom Filterband ablösen. Umgekehrt gilt: Je höher die Bandgeschwindigkeit, desto geringer die pro Zeiteinheit abgeworfene Schlammmenge und desto kürzer die Filtrationszeit. Dies führt zu einem höheren Feuchtigkeitsgehalt des Schlammkuchens und einem geringeren Feststoffgehalt. Je dünner der Schlammkuchen, desto schwieriger lässt er sich ablösen. Daher ist die Qualität des Schlammkuchens umso besser, je niedriger die Bandgeschwindigkeit ist. Die Bandgeschwindigkeit wirkt sich jedoch direkt auf die Verarbeitungskapazität der Entwässerungsmaschine aus. Je niedriger die Bandgeschwindigkeit, desto geringer die Verarbeitungskapazität. Bei Mischschlamm aus Primärklärschlamm und Belebtschlamm oder bei der Aufbereitung von chemischem Schlamm und Belebtschlamm sollte die Bandgeschwindigkeit auf 2 bis 5 m/min geregelt werden. Bei hoher Schlammmenge sollte eine hohe Bandgeschwindigkeit gewählt werden, andernfalls eine niedrige. Da Belebtschlamm hauptsächlich aus Mikroorganismen besteht, ist die Entfernung von Interzellular- und Intrazellularwasser durch einfache Druckfiltration schwierig. Eine alleinige Dehydratation durch Banddruckfiltration ist im Allgemeinen nicht sinnvoll, da die Bandgeschwindigkeit sonst unter 1 m/min gehalten werden muss, was die Verarbeitungskapazität sehr gering und unwirtschaftlich macht.

Es ist jedoch zu beachten, dass die Bandgeschwindigkeit unabhängig von der Art des Schlamms und der darin enthaltenen Schlammmenge 5 m/min nicht überschreiten sollte, da eine zu hohe Bandgeschwindigkeit auch zum Rollen des Filterbandes usw. führen kann.

(2) Filterbandspannung: Je nach Aufbau der Druckfilter-Entwässerungsmaschine gelangt der mit Polymerflockungsmittel versetzte Schlamm in die oberen und unteren Dichtflächen des Filterbandes, und das Wasser wird durch Extrusion zwischen den oberen und unteren Filterbändern durch das Filterband herausgefiltert. Druck und Scherkraft, die von den oberen und unteren Filterbändern auf die Schlammschicht ausgeübt werden, werden somit direkt von der Spannung des Filterbandes bestimmt. Die Spannung des Filterbandes beeinflusst daher den Feststoffgehalt des Schlammkuchens. Je höher die Spannung des Filterbandes, desto mehr Wasser wird aus dem Schlamm gepresst und die Schlammflocken werden gründlicher in Kuchen zerteilt, wodurch der Extrusionsgrad des Schlamms zwischen den verschiedenen Walzen der Entwässerungsmaschine höher ist, die Wasserfiltration verbessert wird und auch der Feststoffgehalt des endgültigen Schlammkuchens höher ist. Für kommunalen Klärschlamm sollte die allgemeine Spannung auf 0,3 bis 0,7 MPa geregelt werden, im Mittel kann sie bei 0,5 MPa liegen. Achten Sie auch auf die Wahl der richtigen Spannung. Ist die Spannung zu groß, der Abstand zwischen dem oberen und unteren Filterband zu klein oder der Schlamm durch den Überdruck zu groß, wird der drucklose Schlamm aus dem Abstand zwischen dem oberen und unteren Filterband herausgedrückt, sodass der Schlamm im Niederdruck- oder Hochdruckbereich aus dem Filterband herausgedrückt wird, was zu Materialfluss oder Druck im Filterband aufgrund von Verstopfungen führen kann. Im Allgemeinen kann die Spannung des oberen und unteren Filterbands gleich eingestellt werden. Die Spannung des oberen und unteren Filterbands kann auch entsprechend angepasst werden, sodass die Spannung des unteren Filterbands etwas geringer ist als die des oberen Filterbands, sodass sich der Schlamm beim Extrusionsprozess der Entwässerungsmaschine leicht in der vom unteren Filterband gebildeten konkaven Fläche zu einem Schlammkuchen sammelt, wodurch die Kuchenbildungsrate des Schlamms deutlich verbessert wird.

(3) Schlammmittel: Die Bandfilterpresse ist stark vom eingesetzten Schlammflockungsmittel und der Schlammwirkung abhängig. Ist die Flockungswirkung des Schlamms aufgrund einer unzureichenden Flockungsdosierung unzureichend, kann das Kapillarwasser in der Mitte der Schlammpartikel nicht in freies Wasser umgewandelt und im Schwerkraftkonzentrationsbereich herausgefiltert werden. Daher ist der Schlamm aus der Keilzone, in der die oberen und unteren Filterbänder aufeinandertreffen, beim Eintritt in den Niederdruckbereich noch beweglich und kann nicht herausgepresst werden, was zu einem schwerwiegenden Schlammfluss führt. Eine zu hohe Dosierung hingegen erhöht nicht nur die Behandlungskosten, sondern führt vor allem dazu, dass das nach der vollständigen Reaktion mit dem Schlamm verbleibende überschüssige Mittel zähflüssig wird und am Filterband haftet. Es ist schwierig, es mit Hochdruckwasser abzuwaschen, und das verbleibende Mittel kann leicht den Wasserfilterspalt im Filterband verstopfen. Bei Mischschlamm aus chemischem Schlamm und biologischem Schlamm aus städtischen Kläranlagen sollte bei Verwendung von Polyacrylamid (PAM) die dem Trockenschlamm entsprechende Dosierung im Allgemeinen zwischen 1 und 6 kg/t liegen. Die spezifische Dosis sollte nach Labortests entsprechend der Leistung und dem Molekulargewicht des gekauften Mittels bestimmt werden.

(4) Schlammmenge und Feststoffgehalt des Schlamms: Schlammmenge und Feststoffgehalt des Schlamms sind zwei repräsentative Indikatoren für die Verarbeitungskapazität der Banddruckfilter-Entwässerungsmaschine. Schlammaufnahme bezeichnet die Menge an Nassschlamm, die pro Meter Bandbreite in einer Zeiteinheit behandelt werden kann, üblicherweise ausgedrückt als q, und die Einheit ist m3/(m•h); Schlammaufnahme-Feststoffgehalt bezeichnet die Gesamtmenge an Trockenschlamm, die pro Meter Bandbreite in einer Zeiteinheit behandelt werden kann, üblicherweise ausgedrückt als qs, und die Einheit ist kg/(m•h). Es ist offensichtlich, dass q und qs von der Bandgeschwindigkeit und der Filterbandspannung des Entwässerers und der Konditionierungswirkung des Schlamms abhängen, die wiederum von der gewünschten Entwässerungswirkung, nämlich dem Feststoffgehalt des Schlammkuchens und der Feststoffrückgewinnungsrate, abhängen. Wenn also die Schlammbeschaffenheit und die Entwässerungswirkung sicher sind, sind auch q und qs sicher. Bei zu großer Schlammaufnahme oder zu hoher Feststoffbelastung verringert sich die Entwässerungswirkung. Im Allgemeinen kann q 4 bis 7 m3/(m•h) und q 150 bis 250 kg/(m•h) erreichen. Die Bandbreite der Entwässerungsmaschine beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 3 m, da sich der Schlamm sonst nicht gleichmäßig verteilen lässt.

Im tatsächlichen Betrieb sollte der Bediener entsprechend den Anforderungen an die Schlammqualität und den Entwässerungseffekt der Anlage durch wiederholtes Anpassen der Bandgeschwindigkeit, Spannung und Dosierung sowie anderer Parameter die Schlammmenge und die Schlammfeststoffbelastung der Anlage ermitteln, um den Betrieb und die Verwaltung zu erleichtern.

Wartung einer Bandschlammfilterpresse

Bandschlammfilterpressen sind komplexere Anlagen, die regelmäßig gewartet werden müssen, um einen einwandfreien Betrieb zu gewährleisten. Im Folgenden finden Sie einige gängige Methoden zur Wartung von Bandschlammfilterpressen:

1. Reinigen Sie das Filterband regelmäßig

Da die Bandschlammpresse den Schlamm durch das Filterband komprimiert und entwässert, kann das Filterband leicht verschmutzen. Wenn die Reinigung und der Austausch nicht rechtzeitig erfolgen, führt dies zu einer Verlangsamung der Filtration, einer Verringerung der Betriebseffizienz und sogar zu Geräteausfällen.

Daher ist es notwendig, das Filterband regelmäßig zu reinigen, um einen normalen Betrieb zu gewährleisten. Die Reinigung erfolgt in der Regel mit einem speziellen Reinigungsmittel und einem Hochdruckreiniger, um Schmutz und Verunreinigungen auf dem Filterband vollständig zu entfernen.

2. Überprüfen Sie die Funktion jedes Geräteteils

Während des Gerätebetriebs muss regelmäßig überprüft werden, ob alle Teile des Geräts normal funktionieren. Dazu gehört beispielsweise die Überprüfung der Funktion von Trommel, Andruckrolle, Kompressionsband und Schleppsystem usw. Bei Schäden oder ungewöhnlichen Geräuschen muss rechtzeitig reagiert werden.

3. Ölprodukte ersetzen und Maschinen regelmäßig warten

Jedes Getriebeteil der Bandschlammfilterpresse muss regelmäßig ausgetauscht werden, z. B. Hydrauliköl und Reduzieröl, um den normalen Betrieb der Anlage effektiv zu gewährleisten. Darüber hinaus sollten die Maschinen wie beim Ölwechsel, der Reinigung, dem Korrosionsschutz und anderen Wartungszyklen gewartet werden, um die Lebensdauer der Maschinen zu verlängern und die Effizienz der Gerätewartung zu verbessern.

4. Befolgen Sie die Nutzungsregeln strikt

Für die Bandschlammfilterpresse ist eine Bedienungsanleitung erforderlich, die den ordnungsgemäßen Gebrauch und Betrieb der Maschine regelt. Daher ist es bei der Verwendung der Maschine unbedingt erforderlich, die Bedienungsregeln strikt einzuhalten und die Maschine nicht zu überlasten oder zu überkomprimieren. Achten Sie gleichzeitig auf die Gesundheit und Sicherheit der Maschine während des Betriebs. Wenn die Maschine beispielsweise einen anormalen Zustand aufweist, sollte sie zur Wartung abgeschaltet werden.