Hersteller von Bandfilterpressen

Zusammensetzung des Bandfilterpressensystems:

Die Bandfilterpresse ist eine in der Abwasserbehandlung, Schlammentwässerung und anderen Bereichen weit verbreitete Geräteart. Ihre strukturellen Merkmale umfassen im Wesentlichen die folgenden Aspekte.

1. Antriebssystem: Das Antriebssystem der Bandfilterpresse besteht im Wesentlichen aus Motor, Getriebe, Antriebswelle und Förderband. Der Motor treibt das Getriebe an und überträgt die Kraft über die Antriebswelle auf das Förderband, sodass dieses mit der eingestellten Geschwindigkeit läuft. Das Antriebssystem zeichnet sich durch hohe Präzision, hohe Stabilität und hohen Wirkungsgrad aus und gewährleistet so den reibungslosen Betrieb der Anlage und eine lange Lebensdauer.

2. Fördersystem: Das Fördersystem der Bandfilterpresse besteht im Wesentlichen aus Förderband, Rollen und Spannvorrichtung. Das Förderband wird von Tragrollen getragen und durch die Spannvorrichtung unter Spannung gehalten. Das Fördersystem zeichnet sich durch hohe Förderleistung, hohe Stabilität und lange Lebensdauer aus und gewährleistet so den einwandfreien Betrieb der Anlage auch unter anspruchsvollen Arbeitsbedingungen.

3. Filtrationssystem: Das Filtrationssystem besteht aus einem Filtertuch, einem Filterband, einem Filterkuchen, einer Presswalze und einem Filtratauffangbehälter. Das Filtertuch ist das Herzstück des Systems. Es besteht aus einer oder mehreren Lagen Filtergewebe, das den Filterkuchen aufnimmt und das gereinigte Filtrat herausfiltert. Das Filterband ist ein feinmaschiges Gewebe, das als Stützstruktur für das Filtertuch und den Filterdruck dient. Der Filterkuchen ist ein fester Rückstand, der durch das Passieren von Abfallstoffen oder Feststoffpartikeln durch das Filtertuch entsteht. Filterbänder und -platten sind abwechselnd angeordnet und bilden eine Filterkammer, durch die das Abwasser fließt und Feststoffpartikel zurückgehalten werden. Durch Druck presst die Presswalze das Wasser aus dem Filterkuchen und entwässert so den Schlamm. Das Presssystem zeichnet sich durch effiziente Entwässerung, geringen Energieverbrauch und niedrige Wartungskosten aus.

4. Vibrationssystem:

Das Vibrationssystem besteht aus einer Vibrationsvorrichtung und einem Vibrationsmotor. Die Vibrationsvorrichtung versetzt das gesamte Gerät durch die vom Vibrationsmotor erzeugte Vibrationskraft in Resonanz. Dadurch wird das Presstuch während der Bewegung in Schwingung versetzt, was die Fixierung des Filterkuchens und den Filtratabfluss fördert.

5. Spülbeckensystem:

Das Spülsystem besteht aus einem Waschtank und einem Rücklauftank. Der Waschtank befindet sich unter dem Presstuch und dient zum Spülen des Filterkuchens, um Verunreinigungen zu entfernen. Der Rücklauftank ist unterhalb des Waschtanks installiert und nimmt die aus dem Waschtank abgeleitete Waschflüssigkeit auf. Diese wird zur Wiederverwendung in den Waschtank zurückgeführt, wodurch Wasser gespart wird.

6. Steuerungssystem: Das Steuerungssystem der Bandfilterpresse besteht im Wesentlichen aus einer SPS, einem Touchscreen, Sensoren usw. Es zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad, einfache Bedienung und hohe Zuverlässigkeit aus. Betriebsparameter und Betriebszustand der Anlage lassen sich über den Touchscreen einstellen. Die Sensoren überwachen den Betriebs- und Fehlerzustand der Anlage in Echtzeit und ermöglichen zeitnahe Alarmierung und Fehlerbehebung.

7. Sicherheitssystem: Die Bandfilterpresse ist mit einem umfassenden Sicherheitssystem ausgestattet, das unter anderem Überlast-, Überstrom-, Überspannungs- und Unterspannungsschutz umfasst. Diese Schutzmaßnahmen gewährleisten, dass die Anlage bei Störungen rechtzeitig abgeschaltet wird, um Sachschäden und Personenschäden zu vermeiden.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Bandfilterpressen durch ihre kompakte Bauweise, einfache Bedienung, effiziente Entwässerung usw. gekennzeichnet sind und daher in der Abwasserbehandlung, Schlammentwässerung und anderen Bereichen weit verbreitet eingesetzt werden.

Komponenten der Bandpressfiltration:

1. Hauptrahmen: Kohlenstoffstahl nach nationaler Norm, hochwertiges Vierkantrohr nach nationaler Norm, Wandstärke 10 mm, durchgehend verschweißt, Fluorcarbon-Oberflächenlackierung für starken Korrosionsschutz. Der Rahmen der Bandfilterpresse ist zur Unterstützung der anderen Bauteile mit Winkelstahl verschweißt.

2. Große Entwässerungswalze: Verwendung eines hochwertigen Edelstahl-Entwässerungsbehälters vom Typ T, hohe Entwässerungsfestigkeit, Verschleißfestigkeit, Säure- und Laugenbeständigkeit, langlebig.

3. Antriebswalze, Extrusionswalze: Hochwertiger Naturkautschuk, hohe Säure-, Laugen- und Verschleißbeständigkeit, wirksamer Schutz des Filterbandes.

4. Filterband: Ultrahochmolekulares Polyestergewebe, gute Wasserdurchlässigkeit, leicht zu reinigen, Filterkuchen lässt sich leicht ablösen, Korrosionsbeständigkeit, Zugfestigkeit an den Verbindungsstellen, lange Lebensdauer.

5. Lager: Teile aus legiertem Stahl, zweireihige Zylinderrollenlager, Tragfähigkeit und vollständige wasser- und staubdichte Abdichtung durch den Lagersitz.

6. Mittels Zylindersteuerung für Anziehen und Korrigieren. Die Netzbandkorrektur verwendet eine dreifache Schutzvorrichtung (pneumatische Steuerung, fotoelektrische Steuerung, Auslösesteuerung), um den ordnungsgemäßen Betrieb des Netzbandes zu gewährleisten.

7. Luftkissen: Durch die doppelte Wirkung von Zylinder und Luftkissen wird die Druckwalze angezogen, Extrusion und Dehydrierung erfolgen, wodurch die Flexibilität erhöht wird.

8. Das Spülbecken und der Reinigungskasten bestehen aus hochwertigem PVC-Plattenmaterial, das korrosionsbeständig und langlebig ist. Das von der Bandfilterpresse gesammelte Filtrat wird schließlich über den Ablauf der Flüssigkeitsauffangscheibe am Boden der Bandpresse in den Graben abgeleitet.

Funktionsprinzip der Bandfilterpresse

Die Bandfilterpresse besteht im Wesentlichen aus folgenden Komponenten: Fördereinrichtung, Schwerkraftentwässerung, Keilentwässerung, Hochdruckentwässerung, Waschanlage und Filterband. Nach dem Eintritt in die Bandfilterpresse durchläuft das Material zunächst die Schwerkraftentwässerung, wo es durch natürliche Sedimentation den Großteil des freien Wassers verliert. Dabei wird das Material vom Förderband weiter transportiert. Anschließend gelangt es in die Keilentwässerung, wo es durch Schwerkraft und Reibung weiter entwässert wird und sich allmählich der Filterkuchen bildet.

Die Hochdruckentwässerungszone ist das Herzstück der Bandfilterpresse und besteht aus mehreren Hochdruckwalzen und Filterbändern. Die Hochdruckwalze presst den Filterkuchen unter hohem Druck, wodurch das im Material enthaltene Wasser herausgepresst wird. Gleichzeitig erzeugt das Filterband durch Reibung eine Auflockerung des Materials, was den weiteren Wasserabfluss fördert. Nach der Hochdruckentwässerung ist das Material weitgehend trocken und es entsteht ein trockenerer Filterkuchen.

Falls der Filterkuchen gewaschen werden muss, gelangt er in die Waschsektion. Die Waschlösung entfernt durch Wechselkontakt mit dem Filterkuchen verbleibende Verunreinigungen und Schadstoffe. Anschließend wird der Filterkuchen entnommen und in der Ausgabeeinheit gesammelt.

Arbeitsablauf einer Bandfilterpresse:

1. Ausgangszustand: Das Presstuch befindet sich nahe der Trommel am Zuführungsende, und ein Teil der Trommel ist in die Suspension eingetaucht. Das Presstuch bewegt sich durch den Antrieb des Betriebssystems zum Austragsende.

2. Zuführung: Das Feststoff-Flüssigkeits-Gemisch wird gleichmäßig auf das Presstuch gesprüht und bildet durch die Bewegung des Presstuchs allmählich eine Filterkuchenschicht.

3. Filtration: Das Fest-Flüssig-Gemisch passiert das Filtertuch, wobei der flüssige Anteil durch das Filtertuch in den Filtratauffangbehälter gelangt, während der feste Anteil auf dem Filtertuch zurückbleibt und einen Filterkuchen bildet.

4. Pressen: Sobald sich der Filterkuchen gebildet hat, wird Druck auf den Filterkuchen ausgeübt, um ihn zu verdichten und die Filtrationswirkung zu verbessern.

5. Waschen: Wenn der Filterkuchen durch das gesamte Filtertuch in den Waschtank gelangt, wird das Wasser im Waschtank auf den Filterkuchen gesprüht, um die Verunreinigungen zu entfernen.

6. Vibration: Die Vibration des Filterkuchens durch die Vibrationsvorrichtung verdichtet ihn und fördert die Abtrennung des Filtrats.

7. Austrag: Der Filterkuchen löst sich auf einem Teil der Trommel, wird zum Austragsende transportiert und das Filtrat fließt durch das Filtertuch weiter in den Filtratsammler.

8. Recycling: Das gefilterte Filtrat wird zur Wiederverwertung zurück in den Abfluss geleitet, um Ressourcen zu schonen.

Kurz gesagt, trennt die Bandfilterpresse durch die kontinuierliche Bewegung des Filtertuchs, die Bildung und das Pressen des Filterkuchens, Waschen, Vibration und weitere Schritte Feststoff- und Flüssigkeitsgemische und liefert sauberes Filtrat und festen Filterkuchen. Sie zeichnet sich durch einfache Bedienung, hohe Effizienz, Energieeinsparung und Umweltverträglichkeit aus und findet breite Anwendung in der industriellen Produktion.

Wartung und Instandhaltung von Bandfilterpressen:

Bei der Bandfilterpresse ist neben der sorgfältigen Überprüfung und Beachtung aller relevanten Punkte vor Inbetriebnahme der Maschine auch während des laufenden Betriebs eine ständige Anpassung der Einstellungen hinsichtlich Schlammmenge, Bandgeschwindigkeit, Spannung, Schlammkonditionierung, Schlammmenge und Feststoffanteil im Schlamm erforderlich. Aufgrund der relativ rauen Produktionsbedingungen und des hohen Ausfallrisikos ist eine sorgfältige tägliche Wartung der Bandfilterpresse unerlässlich. Insbesondere sind bei der Wartung der Entwässerungsanlage folgende Aspekte zu beachten:

1. Achten Sie auf Beschädigungen des Filterbandes und tauschen Sie es rechtzeitig aus. Die Lebensdauer des Filterbandes beträgt in der Regel 6 bis 14 Monate. Bei vorzeitigem Verschleiß sollte die Ursache analysiert werden. Beschädigungen äußern sich häufig durch Risse, Korrosion oder Alterung. Mögliche Ursachen sind ungeeignetes Material oder falsche Abmessungen des Filterbandes, fehlerhafte Verbindungen, ungleichmäßige Spannung durch unregelmäßige Laufwalzen und ein unempfindliches Nachführsystem.

2. Gewährleisten Sie ausreichend Waschzeit für das Presstuch. Nach dem Abschalten des Trockners muss das Filterband umgehend gespült werden. Im Allgemeinen werden für die Behandlung von 1000 kg Trockenschlamm etwa 15–20 m³ Waschwasser benötigt. Der Wasserverbrauch pro Meter Filterband beträgt ca. 10 m³/h. Eine tägliche Waschzeit von mindestens 6 Stunden und ein Waschdruck von mindestens 600 kPa sind erforderlich.

3. Regelmäßige Reparatur und Wartung der mechanischen Teile, wie z. B. rechtzeitiges Nachfüllen von Schmieröl, rechtzeitiger Austausch von Verschleißteilen, regelmäßige Korrosionsschutzbehandlung der leicht korrodierenden Teile usw.

4. Analysieren Sie regelmäßig die Wasserqualität des Filtrats und beurteilen Sie, ob die Dehydratisierungswirkung durch eine Änderung der Filtratwasserqualität beeinträchtigt wird. Normalerweise liegt der SS-Wert des Filtratwassers zwischen 200 und 1000 mg/l und der BSB₅-Wert zwischen 200 und 800 mg/l. Das Spülwasser weist SS-Werte zwischen 1000 und 2000 mg/l und BSB₅-Werte zwischen 100 und 500 mg/l auf. Liegt die Wasserqualität außerhalb dieses Bereichs, sind die Prozessparameter wie Spülhäufigkeit, Spülwassermenge und Spüldauer entweder zu hoch oder zu niedrig eingestellt.

5. Die übelriechenden Gase im Entwässerungsmaschinenraum beeinträchtigen nicht nur die Gesundheit, sondern korrodieren auch die Anlagen. Daher sollten die korrosionsanfälligen Teile der Entwässerungsmaschine regelmäßig mit Korrosionsschutzmitteln behandelt und die Belüftung im Raum verstärkt werden. Eine erhöhte Luftwechselrate kann den Korrosionsgrad ebenfalls effektiv reduzieren.

6. Bei zunehmender Schlammmenge sollte die Spannung des Förderbandes rechtzeitig angepasst werden, um eine zu hohe Spannung zu vermeiden, die zum Abspringen oder Durchrutschen des Förderbandes führen kann.

7. Überprüfen Sie während des Betriebs alle halbe Stunde die relevanten Maschinenteile. Dazu gehören beispielsweise: die Riemenspannung, die Riemenlaufrichtung, die gleichmäßige Verteilung des Schlamms auf dem Filterband, ein möglicher Riemenverlauf usw.

Anwendung von Bandfilterpressen in der Umweltschutzindustrie:

Angesichts des wachsenden Bewusstseins für Umweltschutz und der zunehmenden Umweltverschmutzung hat die Fest-Flüssig-Trenntechnik in der Umweltschutzbranche an Bedeutung gewonnen. Als effizientes und zuverlässiges Trennverfahren findet die Bandfilterpresse breite Anwendung in diesem Bereich. Im Folgenden werden die Anwendungsgebiete und Vorteile der Bandfilterpresse im Umweltschutz vorgestellt und ihre wichtige Rolle für Umweltschutz und nachhaltige Entwicklung aufgezeigt.

Abwasserbehandlung: Bandfilterpressen spielen eine Schlüsselrolle in der Abwasserbehandlung. Sie können verschiedene Abwasserarten aufbereiten, darunter Industrie-, Haushalts- und landwirtschaftliches Abwasser. Durch die Fest-Flüssig-Trennung trennt die Bandfilterpresse die Feststoffe und Schadstoffe aus dem Abwasser und ermöglicht so dessen Reinigung und Wiederverwertung. Dieses Verfahren reduziert nicht nur die Abwassermenge und den Wasserverbrauch, sondern schont auch die Umwelt und verbessert die Wasserqualität.

Industrielle Abfallbehandlung: Bei industriellen Produktionsprozessen fallen große Mengen an Feststoffabfällen an, die wertvolle Stoffe und Energie enthalten. Bandfilterpressen trennen die flüssigen Bestandteile dieser Feststoffabfälle und reduzieren so deren Menge. Durch Pressung und Entwässerung verringern Bandfilterpressen das Abfallvolumen, entlasten Deponien und verbessern die Abfallverwertung.

Klärschlammbehandlung: Der in Kläranlagen anfallende Klärschlamm ist ein wasserreicher Feststoff. Bandfilterpressen spielen eine wichtige Rolle bei der Klärschlammbehandlung. Sie entziehen dem Schlamm Wasser, reduzieren sein Volumen und Gewicht und verringern so den Deponiebedarf. Gleichzeitig binden sie durch den Pressvorgang die organischen Stoffe im Schlamm, verringern die Freisetzung von Gerüchen und Schadstoffen und tragen zur Stabilisierung des Klärschlamms bei.

Abgasreinigung: Die Bandfilterpresse eignet sich nicht nur zur Fest-Flüssig-Trennung, sondern auch zur Abscheidung von Feststoffpartikeln in der Abgasreinigung. In der industriellen Produktion enthalten die Abgase häufig Feststoffpartikel wie Ruß und Staub. Die Bandfilterpresse filtert diese Partikel mithilfe des Filterbandes aus dem Abgas, reinigt es und reduziert so die Umweltbelastung.