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Elektrostatische Abscheider
Das Funktionsprinzip des Elektrofilters
Das Funktionsprinzip eines Elektrofilters besteht darin, das Rauchgas durch ein Hochspannungsfeld zu ionisieren. Der im Luftstrom geladene Staub wird durch das elektrische Feld vom Luftstrom getrennt. Die negative Elektrode besteht aus Metalldraht mit unterschiedlichen Querschnittsformen und wird als Entladungselektrode bezeichnet.
Die positive Elektrode besteht aus Metallplatten unterschiedlicher geometrischer Form und wird als Staubsammelelektrode bezeichnet. Die Leistung des Elektrofilters wird von drei Faktoren beeinflusst: Staubeigenschaften, Gerätestruktur und Rauchgasgeschwindigkeit. Der spezifische Widerstand von Staub ist ein Index zur Bewertung der elektrischen Leitfähigkeit, die wiederum direkten Einfluss auf die Effizienz der Staubentfernung hat. Ist der spezifische Widerstand zu niedrig, können Staubpartikel nur schwer auf der Staubsammelelektrode haften bleiben und gelangen wieder in den Luftstrom. Ist der spezifische Widerstand zu hoch, können die Staubpartikel die Staubsammelelektrode nur schwer freisetzen und der Spannungsgradient zwischen den Staubschichten verursacht lokale Durchschläge und Entladungen. Unter diesen Bedingungen verringert sich die Effizienz der Staubentfernung.
Die Stromversorgung des Elektrofilters besteht aus Steuerkasten, Booster-Transformator und Gleichrichter. Die Ausgangsspannung der Stromversorgung hat ebenfalls großen Einfluss auf die Staubabscheideleistung. Daher sollte die Betriebsspannung des Elektrofilters über 40 bis 75 kV oder sogar 100 kV liegen.
Die Grundstruktur eines Elektrofilters besteht aus zwei Teilen: dem Gehäuse des Elektrofilters, der Stromversorgung für Hochspannungsgleichstrom und der Niederspannungs-Automatiksteuerung. Das Prinzip des Elektrofilters: Die Hochspannungsversorgung versorgt den Booster-Transformator und den Staubsammler mit Erde. Die Niederspannungs-Steuerung dient zur Temperaturregelung des elektromagnetischen Hammers, der Ascheausstoßelektrode, der Ascheabgabeelektrode und verschiedener Komponenten.
Das Prinzip und der Aufbau des Elektrofilters
Das Grundprinzip eines Elektrofilters besteht darin, den Staub im Rauchgas mithilfe von Elektrizität abzuscheiden. Dies geschieht hauptsächlich durch die folgenden vier miteinander verbundenen physikalischen Prozesse: (1) Ionisierung des Gases. (2) Aufladung des Staubs. (3) Der aufgeladene Staub bewegt sich in Richtung der Elektrode. (4) Abscheidung des aufgeladenen Staubs.
Der Einfangprozess geladenen Staubs: An den beiden Metallanoden und -kathoden mit großem Krümmungsradiusunterschied wird durch Hochspannungsgleichstrom ein ausreichendes elektrisches Feld aufrechterhalten, um das Gas zu ionisieren. Die nach der Gasionisierung erzeugten Elektronen – Anionen und Kationen – werden durch das elektrische Feld am Staub adsorbiert, sodass dieser aufgeladen wird. Unter der Einwirkung der elektrischen Feldkraft bewegt sich der Staub mit unterschiedlicher Ladungspolarität zur Elektrode mit unterschiedlicher Polarität und lagert sich dort ab, wodurch die Trennung von Staub und Gas erreicht wird.
(1) Ionisierung von Gas
Die Atmosphäre enthält nur wenige freie Elektronen und Ionen (100 bis 500 pro Kubikzentimeter), was zig Milliarden Mal schlechter ist als die freien Elektronen leitfähiger Metalle. Daher ist die Luft unter normalen Umständen nahezu nichtleitend. Wenn die Gasmoleküle jedoch eine bestimmte Energiemenge aufnehmen, können sich die Elektronen in den Gasmolekülen voneinander trennen und das Gas leitfähige Eigenschaften aufweisen. Unter Einwirkung eines Hochspannungsfeldes wird eine kleine Anzahl von Elektronen in der Luft auf eine bestimmte kinetische Energie beschleunigt, wodurch die kollidierenden Atome Elektronen abgeben (Ionisierung) und eine große Anzahl freier Elektronen und Ionen entstehen.
(2) Die Staubladung
Der Staub muss aufgeladen werden, um sich unter Einwirkung elektrischer Feldkräfte vom Gas zu trennen. Die Ladung des Staubs und die darin enthaltene Elektrizitätsmenge hängen von der Partikelgröße, der elektrischen Feldstärke und der Verweildauer des Staubs ab. Es gibt zwei grundlegende Arten der Staubladung: Stoßladung und Diffusionsladung. Bei Stoßladung werden negative Ionen unter Einwirkung elektrischer Feldkräfte in ein viel größeres Volumen von Staubpartikeln geschossen. Bei Diffusionsladung machen die Ionen eine unregelmäßige thermische Bewegung und kollidieren mit dem Staub, wodurch dieser aufgeladen wird. Beim Aufladungsprozess der Partikel treten Stoßladung und Diffusionsladung nahezu gleichzeitig auf. Im Elektrofilter ist die Stoßladung die Hauptladung für die groben Partikel, die Diffusionsladung ist zweitrangig. Bei feinem Staub mit einem Durchmesser von weniger als 0,2 µm ist der Sättigungswert der Stoßladung sehr gering und die Diffusionsladung macht einen großen Anteil aus. Bei Staubpartikeln mit einem Durchmesser von etwa 1 µm sind die Auswirkungen von Stoßladung und Diffusionsladung ähnlich.
(3) Erfassung von geladenem Staub
Wenn der Staub aufgeladen ist, bewegt sich der geladene Staub unter der Einwirkung der elektrischen Feldkraft in Richtung des Staubsammelpols, erreicht die Oberfläche des Staubsammelpols, gibt die Ladung frei und setzt sich auf der Oberfläche ab, wo sich eine Staubschicht bildet. Schließlich wird die Staubschicht von Zeit zu Zeit durch mechanische Vibration vom Staubsammelpol entfernt, um eine Staubsammlung zu erreichen.
Der Elektrofilter besteht aus einem Entstaubungskörper und einem Netzteil. Der Körper besteht hauptsächlich aus Stahlträger, Bodenträger, Aschebehälter, Mantel, Entladungselektrode, Staubsammelstange, Vibrationsvorrichtung, Luftverteilungsvorrichtung usw. Das Netzteil besteht aus einem Hochspannungs- und einem Niederspannungs-Steuersystem. Der Körper des Elektrofilters dient der Staubreinigung. Am häufigsten wird der horizontale Platten-Elektrofilter verwendet, wie in der Abbildung dargestellt:
Das Gehäuse des Entstaubungs-Elektrofilters ist ein Bauteil, das das Rauchgas abdichtet und das gesamte Gewicht der Innen- und Außenteile trägt. Es leitet das Rauchgas durch das elektrische Feld, trägt die Vibrationsanlage und bildet einen unabhängigen, von der Umgebung isolierten Staubsammelraum. Das Gehäusematerial hängt von der Art des zu behandelnden Rauchgases ab. Die Gehäusestruktur sollte nicht nur ausreichende Steifigkeit, Festigkeit und Luftdichtheit aufweisen, sondern auch Korrosionsbeständigkeit und Stabilität berücksichtigen. Die Luftdichtheit des Gehäuses sollte in der Regel weniger als 5 % betragen.
Die Funktion des Staubsammelpols besteht darin, den geladenen Staub zu sammeln. Durch den Aufprallvibrationsmechanismus wird der an der Plattenoberfläche haftende Flockenstaub oder clusterartige Staub von der Plattenoberfläche entfernt und fällt in den Aschebehälter, um den Zweck der Staubentfernung zu erreichen. Die Platte ist die Hauptkomponente des Elektrofilters, und die Leistung des Staubsammlers hat folgende Grundanforderungen:
1) Die Verteilung der elektrischen Feldstärke auf der Plattenoberfläche ist relativ gleichmäßig;
2) Die durch die Temperatur verursachte Verformung der Platte ist gering und sie weist eine gute Steifigkeit auf.
3) Es hat eine gute Leistung, um zu verhindern, dass Staub zweimal herumfliegt.
4) Die Leistung der Vibrationskraftübertragung ist gut, die Verteilung der Vibrationsbeschleunigung auf der Plattenoberfläche ist gleichmäßiger und die Reinigungswirkung ist gut;
5) Zwischen der Entladungselektrode und der Entladungselektrode kann es nicht leicht zu einer Überschlagsentladung kommen.
6) Um die oben genannte Leistung zu gewährleisten, sollte das Gewicht gering sein.
Die Funktion der Entladungselektrode besteht darin, zusammen mit der Staubsammelelektrode ein elektrisches Feld zu bilden und Koronastrom zu erzeugen. Sie besteht aus einer Kathodenleitung, einem Kathodenrahmen, einer Kathode, einer Aufhängevorrichtung und weiteren Teilen. Damit der Elektrofilter lange, effizient und stabil arbeiten kann, sollte die Entladungselektrode folgende Eigenschaften aufweisen:
1) Solide und zuverlässig, hohe mechanische Festigkeit, durchgehende Leitung, keine Fallleitung;
2) Die elektrische Leistung ist gut, die Form und Größe der Kathodenlinie können die Größe und Verteilung der Koronaspannung, des Stroms und der elektrischen Feldstärke in gewissem Maße verändern;
3) Ideale Volt-Ampere-Kennlinie;
4) Die Vibrationskraft wird gleichmäßig übertragen;
5) Einfache Struktur, einfache Herstellung und niedrige Kosten.
Die Funktion der Vibrationsvorrichtung besteht darin, den Staub auf der Platte und der Polleitung zu reinigen, um den normalen Betrieb des Elektrofilters sicherzustellen, der in Anodenvibration und Kathodenvibration unterteilt ist. Vibrationsvorrichtungen können grob in elektromechanische, pneumatische und elektromagnetische unterteilt werden.
Die Luftstromverteilungsvorrichtung verteilt das Rauchgas gleichmäßig im elektrischen Feld und gewährleistet die vom Design geforderte Staubentfernungseffizienz. Wenn die Verteilung des Luftstroms im elektrischen Feld nicht gleichmäßig ist, bedeutet dies, dass es Bereiche mit hoher und niedriger Rauchgasgeschwindigkeit im elektrischen Feld gibt und an einigen Stellen Wirbel und tote Winkel vorhanden sind, was die Staubentfernungseffizienz erheblich verringert.
Die Luftverteilungsvorrichtung besteht aus einer Verteilerplatte und einer Deflektorplatte. Die Aufgabe der Verteilerplatte besteht darin, den großflächigen Luftstrom vor der Verteilerplatte zu trennen und einen kleinflächigen Luftstrom hinter der Verteilerplatte zu bilden. Das Rauchleitblech ist in ein Rauchleitblech und ein Verteilungsleitblech unterteilt. Das Rauchleitblech dient dazu, den Luftstrom im Rauchgaskanal vor dem Eintritt in den Elektrofilter in mehrere, annähernd gleichmäßige Stränge aufzuteilen. Der Verteilungsdeflektor lenkt den geneigten Luftstrom senkrecht zur Verteilerplatte in den Luftstrom, sodass der Luftstrom horizontal in das elektrische Feld eintreten kann und das elektrische Feld gleichmäßig auf den Luftstrom verteilt wird.
Der Aschebehälter ist ein Behälter, der Staub sammelt und kurzzeitig speichert. Er befindet sich unter dem Gehäuse und ist mit dem Bodenträger verschweißt. Seine Form ist in zwei Formen unterteilt: Kegel und Rille. Um einen gleichmäßigen Staubabfluss zu gewährleisten, beträgt der Winkel zwischen der Wand des Aschebehälters und der horizontalen Ebene im Allgemeinen nicht weniger als 60°. Bei der Papieralkalirückgewinnung, Ölkesseln und anderen unterstützenden Elektrofiltern beträgt der Winkel zwischen der Wand des Aschebehälters und der horizontalen Ebene aufgrund des feinen Staubs und der hohen Viskosität im Allgemeinen nicht weniger als 65°.
Die Stromversorgung des Elektrofilters ist in ein Hochspannungs- und ein Niederspannungs-Steuersystem unterteilt. Je nach Rauchgas- und Staubbeschaffenheit kann das Hochspannungs-Steuersystem die Betriebsspannung des Elektrofilters jederzeit anpassen, sodass die Durchschnittsspannung etwas niedriger als die Funkenentladungsspannung gehalten werden kann. Auf diese Weise erreicht der Elektrofilter eine möglichst hohe Koronaleistung und eine gute Staubentfernung. Das Niederspannungs-Steuersystem wird hauptsächlich zur Steuerung von Negativ- und Anodenvibrationen, zur Aschebehälterentladung, zur Aschetransportsteuerung, zur Sicherheitsverriegelung und für weitere Funktionen eingesetzt.
Eigenschaften des Elektrofilters
Im Vergleich zu anderen Entstaubungsanlagen verbraucht ein Elektrofilter weniger Energie und hat eine hohe Staubabscheideleistung. Er eignet sich zur Entfernung von 0,01–50 μm Staub aus dem Rauchgas und kann bei hohen Rauchgastemperaturen und hohem Druck eingesetzt werden. Die Praxis zeigt: Je größer das behandelte Gasvolumen, desto wirtschaftlicher sind die Investitions- und Betriebskosten eines Elektrofilters.
Horizontaler breiter Abstand elektrostatisch Abscheidertechnologie
Der horizontale Elektrofilter vom Typ HHD mit großer Teilung ist das Ergebnis wissenschaftlicher Forschung. Er basiert auf der Einführung und Nutzung verschiedener fortschrittlicher Technologien und deren Anwendung in Kombination mit den Eigenschaften der Abgasbedingungen industrieller Öfen, um die zunehmend strengeren Abgasanforderungen und WTO-Marktstandards zu erfüllen. Die Ergebnisse finden breite Anwendung in der Metallurgie, der Stromerzeugung, der Zementindustrie und anderen Branchen.
Optimaler großer Abstand und spezielle Plattenkonfiguration
Die elektrische Feldstärke und die Plattenstromverteilung sind gleichmäßiger, die Antriebsgeschwindigkeit kann um das 1,3-fache erhöht werden und der spezifische Widerstandsbereich des gesammelten Staubs wird auf 10 1-10 14 Ω-cm erweitert, was sich besonders für die Rückgewinnung von Staub mit hohem spezifischen Widerstand aus Schwefelbettkesseln, Drehrohröfen mit neuem Zement-Trockenverfahren, Sintermaschinen und anderen Abgasen eignet, um das Antikorona-Phänomen zu verlangsamen oder zu eliminieren.
Integraler neuer RS-Coronadraht
Die maximale Länge kann 15 Meter erreichen, mit niedrigem Koronastrom, hoher Koronastromdichte, starkem Stahl, der nie bricht, mit hoher Temperaturbeständigkeit, Wärmebeständigkeit, kombiniert mit der Top-Vibrationsmethode ist die Reinigungswirkung hervorragend. Die Koronaliniendichte wird entsprechend der Staubkonzentration konfiguriert, sodass sie sich an die Staubsammlung mit hoher Staubkonzentration anpassen kann und die maximal zulässige Einlasskonzentration 1000 g/Nm3 erreichen kann.
Corona-Polspitze starke Vibration
Gemäß der Theorie der Aschereinigung kann die starke Vibration der oberen Elektrode in mechanischer und elektromagnetischer Ausführung eingesetzt werden.
Die Yin-Yang-Stangen hängen frei
Bei zu hoher Abgastemperatur dehnen sich Staubsammler und Koronapol beliebig in dreidimensionaler Richtung aus. Das Staubsammlersystem ist zudem speziell mit einer hitzebeständigen Stahlband-Rückhaltestruktur ausgestattet, die dem HHD-Staubsammler eine hohe Hitzebeständigkeit verleiht. Im kommerziellen Betrieb hält der elektrische HHD-Staubsammler Temperaturen bis zu 390 °C stand.
Erhöhte Vibrationsbeschleunigung
Verbesserte Reinigungswirkung: Die Staubentfernung durch das Staubsammelsystem wirkt sich direkt auf die Effizienz der Staubabsaugung aus. Die meisten elektrischen Staubabscheider weisen nach einer gewissen Betriebsdauer einen Effizienzverlust auf, der hauptsächlich auf die schlechte Staubentfernungswirkung der Staubsammelplatte zurückzuführen ist. Der elektrische Staubabscheider HHD nutzt neueste Erkenntnisse aus der Stoßtheorie und -praxis, um die traditionelle flache Stahlstoßstangenstruktur durch eine integrale Stahlkonstruktion zu ersetzen. Die Struktur des seitlichen Vibrationshammers der Staubsammelstange wurde vereinfacht und die Hammerfallverbindung um zwei Drittel reduziert. Experimente zeigen, dass die Mindestbeschleunigung der Staubsammelstangenplatte von 220 G auf 356 G erhöht wurde.
Kleine Stellfläche, geringes Gewicht
Aufgrund des Top-Vibrationsdesigns des Entladungselektrodensystems und der unkonventionellen kreativen Verwendung eines asymmetrischen Aufhängungsdesigns für jedes elektrische Feld sowie der Verwendung der Shell-Computersoftware der United States Environmental Equipment Company zur Optimierung des Designs wird die Gesamtlänge des elektrischen Staubsammlers bei gleicher Gesamtstaubsammelfläche um 3–5 Meter reduziert und das Gewicht um 15 % verringert.
Hochsicheres Isolationssystem
Um Kondensation und Kriechen des Hochspannungsisolationsmaterials des Elektrofilters zu verhindern, verfügt die Hülle über ein doppeltes aufblasbares Wärmespeicherdach, die elektrische Heizung verwendet die neuesten PTC- und PTS-Materialien und an der Unterseite der Isolationshülse befindet sich ein hyperbolisches Rückblas- und Reinigungsdesign, das das anfällige Versagen des Taukriechens der Porzellanhülse vollständig verhindert.
Passendes LC-High-System
Die Hochspannungsregelung erfolgt über ein DSC-System, einen übergeordneten Computer, die Niederspannungsregelung über eine SPS-Steuerung und einen chinesischen Touchscreen. Die Hochspannungsversorgung verwendet Konstantstrom und eine hochohmige Gleichstromversorgung, die zum Gehäuse des elektrischen HHD-Staubsammlers passt. Sie bietet hervorragende Funktionen für eine hohe Staubentfernungseffizienz, die Überwindung hoher spezifischer Widerstände und die Handhabung hoher Konzentrationen.
Faktoren, die die Wirkung der Staubentfernung beeinflussen
Die Staubentfernungswirkung des Staubsammlers hängt von vielen Faktoren ab, wie beispielsweise der Temperatur des Rauchgases, der Durchflussrate, dem Dichtungszustand des Staubsammlers, dem Abstand zwischen den Staubsammelplatten usw.
1. Temperatur des Rauchgases
Bei zu hoher Rauchgastemperatur sinken die Koronastartspannung, die elektrische Feldtemperatur an der Koronapoloberfläche und die Funkenentladungsspannung, was die Staubentfernungseffizienz beeinträchtigt. Bei zu niedriger Rauchgastemperatur kann es aufgrund von Kondensation leicht zu Kriechen an Isolierteilen kommen. Metallteile korrodieren, und das bei der Kohleverstromung ausgestoßene Rauchgas enthält SO2, was die Korrosion noch weiter verschärft. Staubansammlungen im Aschebehälter beeinträchtigen die Ascheentfernung. Staubsammelplatte und Koronaleitung sind durch Verbrennung verformt und gebrochen, und die Koronaleitung ist aufgrund langfristiger Ascheansammlung im Aschebehälter abgebrannt.
2. Geschwindigkeit des Rauches
Die Geschwindigkeit des Rauchgases darf nicht zu hoch sein, da es eine gewisse Zeit dauert, bis sich der Staub nach der Aufladung im elektrischen Feld auf dem Staubsammelpol der Insel ablagert. Wenn die Rauchgaswindgeschwindigkeit zu hoch ist, wird der Kernkraftstaub aus der Luft geblasen, ohne sich abzusetzen. Gleichzeitig ist die Rauchgasgeschwindigkeit zu hoch, was leicht dazu führen kann, dass der auf der Staubsammelplatte abgelagerte Staub zweimal herumfliegt, insbesondere wenn der Staub abgeschüttelt wird.
3. Brettabstand
Wenn die Betriebsspannung und der Abstand und Radius der Koronadrähte gleich sind, wirkt sich eine Vergrößerung des Plattenabstands auf die Verteilung des im Bereich nahe der Koronadrähte erzeugten Ionenstroms aus und erhöht die Potenzialdifferenz auf der Oberfläche, was zu einer Verringerung der elektrischen Feldstärke im Bereich außerhalb der Korona führt und die Staubentfernungseffizienz beeinträchtigt.
4. Corona-Kabelabstand
Bei gleicher Betriebsspannung, gleichem Koronaradius und gleichem Plattenabstand führt eine Vergrößerung des Koronalinienabstands zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Koronastromdichte und der elektrischen Feldstärke. Ist der Koronalinienabstand kleiner als der optimale Wert, führt die gegenseitige Abschirmung elektrischer Felder in der Nähe der Koronalinie zu einer Verringerung des Koronastroms.
5. Ungleichmäßige Luftverteilung
Bei ungleichmäßiger Luftverteilung ist die Staubsammelrate an Orten mit niedriger Luftgeschwindigkeit hoch, an Orten mit hoher Luftgeschwindigkeit niedrig und die erhöhte Staubsammelmenge an Orten mit niedriger Luftgeschwindigkeit ist geringer als die reduzierte Staubsammelmenge an Orten mit hoher Luftgeschwindigkeit. Dadurch verringert sich die Gesamteffizienz der Staubsammlung. Bei hoher Luftstromgeschwindigkeit kommt es zu einem Scheuerphänomen, und der auf der Staubsammelplatte abgelagerte Staub wird in großen Mengen wieder aufgewirbelt.
6. Luftleck
Da der elektrische Staubsammler im Unterdruckbetrieb eingesetzt wird, dringt kalte Luft nach außen, wenn die Gehäuseverbindung nicht dicht ist. Dadurch steigt die Windgeschwindigkeit durch die elektrische Staubabsaugung, die Rauchgastemperatur sinkt, wodurch sich der Taupunkt des Rauchgases ändert und die Staubabscheideleistung abnimmt. Wenn Luft aus dem Aschebehälter oder der Ascheaustragsvorrichtung austritt, wird der gesammelte Staub freigesetzt und fliegt herum, wodurch die Staubabscheideleistung verringert wird. Außerdem wird die Asche feucht und haftet am Aschebehälter, was das Entladen erschwert und sogar zu Aschestauungen führt. Durch die lose Dichtung des Gewächshauses dringt eine große Menge heißer Asche in den Aschebehälter ein, was nicht nur die Staubabscheidewirkung erheblich verringert, sondern auch die Verbindungsleitungen vieler Isolierringe durchbrennt. Aufgrund der Luftleckage friert der Ascheauslass des Aschebehälters ein, und die Asche wird nicht ausgetragen, was zu einer großen Ascheansammlung im Aschebehälter führt.
Maßnahmen und Methoden zur Verbesserung der Effizienz der Staubentfernung
Aus Sicht des Staubentfernungsprozesses des Elektrofilters kann die Effizienz der Staubentfernung in drei Stufen verbessert werden.
Stufe eins: Beginnen Sie mit dem Rauch. Bei der elektrostatischen Staubentfernung hängt die Staubaufnahme mit der Eigenaktivität des Staubes zusammen Parameter: wie der spezifische Widerstand des Staubs, die Dielektrizitätskonstante und Dichte, der Gasdurchfluss, die Temperatur und Feuchtigkeit, die voltammetrischen Eigenschaften des elektrischen Felds und der Oberflächenzustand des Staubsammelpols. Bevor der Staub in die elektrostatische Staubentfernung gelangt, wird ein primärer Staubsammler hinzugefügt, um einige große Partikel und schweren Staub zu entfernen. Wenn eine Zyklon-Staubentfernung verwendet wird, passiert der Staub den Zyklonabscheider mit hoher Geschwindigkeit, sodass das staubhaltige Gas spiralförmig entlang der Achse nach unten strömt, die Zentrifugalkraft zum Entfernen der gröberen Staubpartikel verwendet wird und die anfängliche Staubkonzentration im elektrischen Feld wirksam kontrolliert wird. Auch Wassernebel kann verwendet werden, um den spezifischen Widerstand und die Dielektrizitätskonstante des Staubs zu kontrollieren, sodass das Rauchgas nach Eintritt in den Staubsammler eine stärkere Ladekapazität hat. Es ist jedoch notwendig, die zur Staubentfernung verwendete Wassermenge zu kontrollieren und Kondensation zu verhindern.
Die zweite Stufe: Beginnen Sie mit der Rußbehandlung. Durch die Nutzung des Staubentfernungspotenzials der elektrostatischen Staubentfernung werden die Mängel und Probleme im Staubentfernungsprozess des elektrostatischen Staubsammlers behoben, wodurch die Staubentfernungseffizienz effektiv verbessert wird. Die wichtigsten Maßnahmen umfassen Folgendes:
(1) Verbessern Sie die ungleichmäßige Verteilung der Gasströmungsgeschwindigkeit und passen Sie die technischen Parameter des Gasverteilungsgeräts an.
(2) Achten Sie bei der Isolierung des Staubsammelsystems auf Material und Dicke der Isolierschicht. Die Isolierschicht außerhalb des Staubsammlers beeinflusst direkt die Temperatur des Staubsammelgases. Da die Umgebung eine gewisse Wassermenge enthält, bildet sich Kondensation, sobald die Temperatur des Gases unter den Taupunkt fällt. Durch Kondensation haftet Staub an Staubsammelpol und Koronapol und kann selbst durch Schütteln nicht effektiv abfallen. Wenn die Menge des anhaftenden Staubs eine bestimmte Menge erreicht, verhindert dies, dass der Koronapol Korona erzeugt, wodurch die Staubsammeleffizienz verringert wird und der elektrische Staubsammler nicht normal funktionieren kann. Darüber hinaus führt Kondensation zu Korrosion des Elektrodensystems sowie des Gehäuses und des Behälters des Staubsammlers und verkürzt somit die Lebensdauer.
(3) Verbessern Sie die Abdichtung des Staubsammelsystems, um sicherzustellen, dass die Luftleckrate des Staubsammelsystems weniger als 3 % beträgt. Der elektrische Staubsammler wird normalerweise mit Unterdruck betrieben, daher muss während des Betriebs auf die Abdichtung geachtet werden, um Luftlecks zu reduzieren und seine Funktionstüchtigkeit sicherzustellen. Eindringende Außenluft hat die folgenden drei nachteiligen Folgen: (1) Wenn die Temperatur des Gases im Staubsammler sinkt, kann es insbesondere im Winter bei niedrigen Temperaturen zu Kondensation kommen, was die durch die oben genannte Kondensation verursachten Probleme verursacht. 2. Erhöhen Sie die Windgeschwindigkeit des elektrischen Felds, sodass die Verweilzeit des staubhaltigen Gases im elektrischen Feld verkürzt wird, was wiederum die Effizienz der Staubsammlung verringert. (3) Wenn am Aschebehälter und am Ascheauslass Luftlecks auftreten, bläst die austretende Luft den abgelagerten Staub direkt auf und befördert ihn in den Luftstrom, was zu einer erheblichen sekundären Staubaufwirbelung führt und die Effizienz der Staubsammlung verringert.
(4) Passen Sie das Material der Elektrodenplatte entsprechend der chemischen Zusammensetzung des Rauchgases an, um die Korrosionsbeständigkeit der Elektrodenplatte zu erhöhen und eine Plattenkorrosion zu verhindern, die zu einem Kurzschluss führen kann.
(5) Passen Sie den Vibrationszyklus und die Vibrationskraft der Elektrode an, um die Koronaleistung zu verbessern und den Staubflug zu reduzieren.
(6) Erhöhen Sie die Kapazität oder den Staubsammelbereich des Elektrofilters, d. h. erhöhen Sie das elektrische Feld oder vergrößern oder erweitern Sie das elektrische Feld des Elektrofilters.
(7) Passen Sie den Steuerungsmodus und den Stromversorgungsmodus der Stromversorgungsanlage an. Die Verwendung eines Hochfrequenz-Hochspannungs-Schaltnetzteils (20 – 50 kHz) bietet eine neue technische Möglichkeit zur Verbesserung von Elektrofiltern. Die Frequenz eines Hochfrequenz-Hochspannungs-Schaltnetzteils (SIR) beträgt das 400- bis 1000-Fache der Frequenz eines herkömmlichen Transformator-Gleichrichters (T/R). Herkömmliche T/R-Netzteile können bei starken Funkenentladungen häufig keine große Leistung abgeben. Befindet sich Staub mit hohem spezifischen Widerstand im elektrischen Feld und erzeugt eine umgekehrte Korona, wird der Funke des elektrischen Felds weiter verstärkt, was zu einem starken Abfall der Ausgangsleistung führt, manchmal sogar auf mehrere zehn MA, wodurch die Verbesserung der Staubabscheideeffizienz ernsthaft beeinträchtigt wird. Das SIR unterscheidet sich, da seine Ausgangsspannungsfrequenz das 500-Fache der Frequenz herkömmlicher Netzteile beträgt. Bei einer Funkenentladung sind die Spannungsschwankungen gering und es kann eine nahezu gleichmäßige HGÜ-Ausgabe erzeugt werden. Daher kann das SIR dem elektrischen Feld einen höheren Strom bereitstellen. Der Betrieb mehrerer Elektrofilter zeigt, dass der Ausgangsstrom des allgemeinen SIR mehr als doppelt so hoch ist wie der der herkömmlichen T/R-Stromversorgung, sodass die Effizienz des Elektrofilters deutlich verbessert wird.
Die dritte Stufe: Beginnen Sie mit der Abgasbehandlung. Nach der elektrostatischen Staubentfernung können Sie auch drei Stufen der Staubentfernung hinzufügen, z. B. die Verwendung einer Staubentfernung mit Stoffbeuteln. Dadurch können einige kleine Staubpartikel gründlicher entfernt und der Reinigungseffekt verbessert werden, um das Ziel schadstofffreier Emissionen zu erreichen.
Dies ist ein ParDie in Japan eingeführte Technologie für elektrostatische Abscheider vom Typ GD wurde ursprünglich in die Technologie für elektrostatische Abscheider integriert. Durch die Verarbeitung und Aufnahme der erfolgreichen Erfahrungen der heimischen Industrie wurde eine Reihe elektrostatischer Abscheider vom Typ GD entwickelt, die in der Metallurgie und Schmelzindustrie weit verbreitet sind.
Zusätzlich zu den Eigenschaften anderer Elektrofiltertypen mit geringem Widerstand, geringem Energieverbrauch und hoher Effizienz weist die GD-Serie folgende Punkte auf:
◆ Luftverteilungsstruktur des Lufteinlasses mit einzigartigem Design.
◆ Im elektrischen Feld befinden sich drei Elektroden (Entladungselektrode, Staubsammelelektrode, Hilfselektrode), die die Polarität des elektrischen Felds anpassen können, um den Zustand des elektrischen Felds zu ändern und sich so an die Staubbehandlung mit unterschiedlichen Eigenschaften anzupassen und den Reinigungseffekt zu erzielen.
◆ Minus- und Pluspole, freie Aufhängung.
◆ Koronadraht: Unabhängig von der Länge des Koronadrahts besteht er aus einem Stahlrohr und in der Mitte befindet sich keine Bolzenverbindung, sodass der Draht nicht brechen kann.agraph Installationsvoraussetzungen
◆ Überprüfen und bestätigen Sie vor der Installation die Abnahme des Elektrofilterbodens. Installieren Sie die Komponenten des Elektrofilters gemäß den Anforderungen der Installationsanleitung des Elektrofilters und der Konstruktionszeichnungen. Bestimmen Sie die zentrale Installationsbasis des Elektrofilters gemäß der Bestätigungs- und Abnahmegrundlage und dienen Sie als Installationsbasis für das Anoden- und Kathodensystem.
◆ Überprüfen Sie die Ebenheit, den Säulenabstand und den Diagonalfehler der Basisebene
◆ Überprüfen Sie die Gehäusekomponenten, korrigieren Sie Transportverformungen und installieren Sie sie Schicht für Schicht von unten nach oben, wie z. B. die Stützgruppe – unterer Balken (installierter Aschebehälter und interne Plattform für das elektrische Feld nach bestandener Prüfung) – Säule und Seitenwandplatte – oberer Balken – Ein- und Auslass (einschließlich Verteilerplatte und Trogplatte) – Anoden- und Kathodensystem – obere Abdeckplatte – Hochspannungsstromversorgung und andere Ausrüstung. Leitern, Plattformen und Geländer können in der Installationsreihenfolge Schicht für Schicht installiert werden. Überprüfen und dokumentieren Sie nach der Installation jeder Schicht gemäß den Anforderungen der Installationsanleitung des elektrostatischen Staubsammlers und der Konstruktionszeichnungen: Überprüfen Sie beispielsweise nach der Installation Ebenheit, Diagonale, Säulenabstand, Vertikalität und Polabstand der Ausrüstung auf Luftdichtheit
Elektrostatische Abscheider werden unterteilt in: Je nach Luftstromrichtung werden sie in vertikale und horizontale Abscheider unterteilt, je nach Niederschlagsstangentyp werden sie in Platten- und Rohrtypen unterteilt, und je nach der Methode zur Staubentfernung auf der Niederschlagsplatte werden sie in Trocken-Nass-Typen unterteilt.
Dies ist ein AbsatzHauptsächlich anwendbar in der Eisen- und Stahlindustrie: Wird zur Reinigung der Abgase von Sintermaschinen, Eisenschmelzöfen, Gusseisenkupolöfen und Koksöfen verwendet. Kohlekraftwerke: Elektrofilter für Flugasche von Kohlekraftwerken.
Andere Branchen: Auch in der Zementindustrie ist die Anwendung weit verbreitet. Drehrohröfen und Trockner in neuen großen und mittelgroßen Zementwerken sind meist mit elektrischen Staubabscheidern ausgestattet. Staubquellen wie Zement- und Kohlemühlen können durch elektrische Staubabscheider kontrolliert werden. Elektrostatische Abscheider werden auch häufig zur Rückgewinnung von Säurenebel in der chemischen Industrie, zur Rauchgasbehandlung in der Nichteisenmetallurgie und zur Rückgewinnung von Edelmetallpartikeln eingesetzt.H
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