Die Abbildung zeigt den Aufbau des horizontalen Dünnschichttrockners. Dieser besteht im Wesentlichen aus drei Teilen: Mantel, Rotor und Schaufel sowie dem Antrieb. Der Mantel ist ein Druckbehälter, dessen Mantel mit Sattdampf oder Wärmeleitöl als Wärmeträger für die Schlammtrocknung befüllt werden kann. Als Material kommt hochtemperaturbeständiger Kesselstahl nach europäischem Standard zum Einsatz. Die Innenwand ist der wärmeübertragende Teil, der mit dem Schlamm in Kontakt kommt und die Hauptwärmeübertragungsfläche sowie den Träger der dünnen Schlammschicht bildet. Die Korrosions- und Verschleißfestigkeit ist besser als bei anderen Materialien. Der Rotor ist eine integrierte Hohlwelle. Dank einer speziellen Verarbeitungstechnologie verbiegt sich der Rotor bei hoher Drehzahl und Erwärmung nicht. Der Abstand zwischen der Außenkante der Schaufel und der Innenwand beträgt stets 5–10 mm. Durch die Rotation des Rotors und die Beschichtung der Schaufel bildet der in den Trockner eintretende Schlamm eine gleichmäßige, dynamische Dünnschicht auf der Innenwand, die ständig erneuert wird. Es trocknet weiter, während es sich dem Auslass nähert.

Der aus dem Dünnschichttrockner gewonnene Trockenschlamm mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 30–40 % wird im nachfolgenden Lineartrockner weiter getrocknet, wobei der Mindestfeuchtigkeitsgehalt auf 5 % gesenkt werden kann. Zur Zwischenlagerung des Trockenschlamms wird ein Schlammkühler installiert. Nach der Trocknung im Lineartrockner wird der Schlamm zunächst gekühlt und seine Temperatur auf unter 50 °C gesenkt, um die Sicherheit zu erhöhen und ein Schwelen oder eine Selbstentzündung des Schlamms zu verhindern. Anschließend wird er über ein Auslassventil und einen Kratzerförderer zur Lagerung in den Trockenschlammsilo befördert. Beim Anschluss an die Verbrennungsanlage kann die Trocknungsanlage über die Fördereinrichtung direkt mit der Verbrennungsanlage verbunden werden. Der zweistufige horizontale Dünnschichttrocknungsprozess erreicht die Selbstinertisierung des Systems durch das verdunstende Wasser im Schlamm. Im Anlauf- und Notfall werden Niederdruckdampf, Frischwasser oder Stickstoffgas als Inertisierungsmedium des Trocknungssystems verwendet. Der Sauerstoffgehaltanalysator befindet sich am Auslass des Abgasbehälters. Durch die Kontrolle des Sauerstoffgehalts im Trocknungssystem kann ein sicherer und stabiler Betrieb des Schlammtrocknungssystems gewährleistet werden.

Das von der Selbsttrocknungsmaschine erzeugte verdampfte Restgas bewegt sich mit dem Schlamm rückwärts, und der Abluftkasten über der Selbsttrocknungsmaschine gelangt in das nachfolgende Restgaskondensationssystem. Das verdampfte Restgas wird im Kondensator versprüht und kondensiert, und das nicht kondensierende Gas gelangt in den nachfolgenden Defroster. Nach der Tröpfchenabscheidung im Defroster wird das endgültige Restgas über einen Ventilator aus dem Trocknungssystem abgelassen und zur Behandlung in das Geruchsbehandlungssystem geleitet. Die im horizontalen Dünnschichttrocknungssystem verwendeten öffentlichen technischen Bedingungen umfassen hauptsächlich Sattdampf, Mittelwasser, Instrumentenluft, zirkulierendes Kühlwasser und Frischwasser. Der im Trocknungssystem verwendete Dampf stammt aus dem Kraftwerk und wird über Unterzylinder an 10 Produktionslinien verteilt. Das Trocknungssystem ist mit einem Luftdrucksystem zur Zufuhr von Instrumentenluft ausgestattet, das Kondensatrückgewinnungssystem dient zur Rückgewinnung des Dampfkondensats der Trocknungsmaschine und das zirkulierende Kühlwassersystem versorgt das System mit zirkulierendem Kühlwasser. Das vom Trocknungssystem erzeugte Abwasser besteht hauptsächlich aus dem Sprühwasser, das nach der Wäsche des Verdampfungsabgases mit einem mittleren Wassersprühstrahl entsteht. Dieser Abwasseranteil wird zur Behandlung in die Kläranlage zurückgeführt. Das Abgas gelangt zur zentralen Behandlung in die Geruchsbehandlungsanlage. Nach der Trocknung wird der Schlamm zur Mitverbrennung mit Kohle an das Kraftwerk Waigaoqiao weitergeleitet. Das Schlammtrocknungssystem des Erweiterungsprojekts zur Schlammbehandlung und -entsorgung im Gebiet Zhuyuan hat die Leistungsbewertung im August 2020 erfolgreich bestanden. Die jährliche Laufzeit des Projekts kann 8000 Stunden erreichen, und die jährliche Schlammbehandlungskapazität kann mehr als 400.000 Tonnen erreichen. Die Fertigstellung und Inbetriebnahme des Projekts werden das Problem des Schlammabflusses im Gebiet Zhuyuan grundlegend lösen und der Wirtschaft Shanghais zu einer nachhaltigen Entwicklung verhelfen. Es kann als Referenz für inländische Schlammbehandlungs- und -entsorgungsprojekte mit Mitverbrennung in Kraftwerken dienen.