Centrífuga de decantación

La centrífuga de tornillo horizontal se compone principalmente de tambor, tornillo, sistema diferencial, deflector de nivel de líquido, sistema de accionamiento y sistema de control, entre otros. La centrífuga de tornillo horizontal utiliza la diferencia de densidad entre las dos fases sólida y líquida, y bajo la acción de la fuerza centrífuga, acelera la sedimentación de las partículas de la fase sólida para lograr la separación sólido-líquido. El proceso de separación específico consiste en enviar el lodo y el líquido de floculación a la cámara de mezcla del tambor a través de la tubería de entrada. Aquí se lleva a cabo la floculación mixta (si la bomba de lodos se dosifica antes o la tubería se dosifica después de la bomba, la reacción de floculación ya está avanzada).

Debido a la alta velocidad de rotación y la resistencia a la fricción del rotor (tornillo y tambor), el lodo se acelera en su interior y forma una capa líquida cilíndrica (zona de anillo líquido). Bajo la acción de la fuerza centrífuga, las partículas sólidas, en su mayor proporción, se depositan en la pared interior del tambor formando una capa de lodo (capa de anillo sólido). Posteriormente, la diferencia de velocidad relativa entre el tornillo y el tambor se utiliza para empujar la fase sólida hacia el extremo cónico del tambor. Tras desplazar el nivel líquido (zona de separación o zona seca), el lodo y la escoria se deshidratan y secan, y se descargan por la salida de escoria. El filtrado se descarga por el extremo más ancho del tambor a través del tubo de reflujo para lograr la separación sólido-líquido.

Estructura principal:

1) El tambor es un componente clave de la centrífuga. Está diseñado para soportar la rotación a alta velocidad y la presión centrífuga ejercida por los materiales y otros accesorios. El tambor consta de cuatro partes: cilindro, cono, tapa del extremo grande y tapa del extremo pequeño, todas conectadas por bridas. Hay un orificio de descarga de escoria radial cerca de la conexión entre el cono y la brida del extremo pequeño, y un orificio de rebose en la tapa del extremo grande. La profundidad del depósito de líquido se ajusta mediante la placa de rebose excéntrica. El material del tambor es acero n.° 35 niquelado y fosfatado para garantizar resistencia, resistencia a la corrosión y soldabilidad.

2) El transportador de tornillo desempeña un papel fundamental en el transporte continuo de sedimentos hasta el puerto de descarga de escoria y su posterior expulsión de la máquina. Según la relación sólido-líquido de los materiales a procesar, se puede ajustar la proporción entre el canal de llenado y el canal de descarga de escoria. Se suelda un dispositivo de aceleración de rotación en la alimentación del cuerpo espiral para evitar que el efecto de separación se vea reducido por el retardo de rotación. Además, el extremo pequeño del cuerpo espiral está soldado con una espiral inversa para evitar la acumulación de sedimentos. El transportador de tornillo está fabricado con el mismo material que el rodillo, acero n.° 35 niquelado y fosfatado.

3) El motor hidráulico es el responsable de lograr la velocidad diferencial entre el tornillo y el tambor. El caudal de aceite del motor hidráulico se puede ajustar automáticamente mediante la junta de suministro de aceite.

4) El cojinete principal es accionado hidráulicamente y está diseñado con una estación hidráulica. Dado que la velocidad del tambor suele rondar las 3000 rpm, se utiliza lubricación con aceite ligero para garantizar un rendimiento óptimo. El aceite lubricante se suministra de forma circulante para lubricar y refrigerar los cojinetes.

5) La base de la máquina adopta una estructura soldada de viga en I y utiliza cuatro amortiguadores de cizallamiento de caucho para la absorción de impactos. Este diseño ayuda a minimizar las vibraciones y proporciona estabilidad durante el funcionamiento.

Cabe destacar que estos componentes son fundamentales para el correcto funcionamiento de la centrífuga decantadora en espiral. Con la estructura y los componentes adecuados, este equipo puede separar eficazmente sólidos de líquidos en diversos procesos industriales. El uso de materiales de alta calidad y una ingeniería de precisión garantizan la durabilidad y fiabilidad del equipo, convirtiéndolo en un activo esencial en numerosas industrias.

El equipo permite la alimentación, separación, lavado y descarga continua de materiales a máxima velocidad. Se caracteriza por su estructura compacta, funcionamiento continuo y estable, gran adaptabilidad, alta capacidad de producción y fácil mantenimiento. Es adecuado para la separación de suspensiones con fase sólida de tamaño de partícula superior a 0,005 mm y una concentración comprendida entre el 2 % y el 40 %.

La función principal de la centrífuga espiral horizontal es separar el sólido del líquido (es decir, la separación de dos fases). Durante el proceso de clarificación, el sólido en suspensión se ve afectado por la fuerza centrífuga y la resistencia al flujo y la flotabilidad opuestas, y la velocidad de clarificación es el resultado de la acción combinada de estas fuerzas.

El caudal de alimentación afecta al tiempo de retención del material en el equipo y, por lo tanto, al efecto de separación.

Una menor capacidad de procesamiento reduce la velocidad de flujo axial del material líquido, prolonga el tiempo de residencia en el tambor y mejora el efecto de separación; por el contrario, un flujo de alimentación excesivo reduce el efecto de separación.

Además, el caudal de alimentación también está relacionado con el contenido de sólidos del material líquido y la capacidad de descarga de escoria del tornillo de la centrífuga. Un caudal de alimentación excesivo puede provocar que el tambor se obstruya y afectar el efecto de separación.

Por lo tanto, el caudal de alimentación debe seleccionarse de forma adecuada para que coincida con el contenido de sólidos y los requisitos de separación del material líquido.

El deshidratador centrífugo de tornillo horizontal presenta las siguientes ventajas:

La centrífuga decantadora, también conocida como centrífuga decantadora, se utiliza ampliamente en diversas industrias para separar sólidos y líquidos. Estas máquinas están disponibles en diferentes tipos, como la centrífuga decantadora de vórtice, la centrífuga decantadora de tambor y la centrífuga decantadora de tambor para sólidos. Flottweg Decanter Centrifuge es una de las marcas más reconocidas del sector, famosa por la alta calidad de sus centrífugas decantadoras.

El uso de deshidratadores centrífugos de tornillo horizontal para procesos de separación industrial ofrece varias ventajas. Una de las principales es su gran capacidad de procesamiento. Gracias a su tecnología avanzada, la centrífuga decantadora puede procesar grandes cantidades de material, lo que la hace idónea para una amplia gama de necesidades. Esto la convierte en una opción muy eficiente y rentable para industrias que manejan grandes volúmenes de mezclas líquido-sólido.

Además, estas máquinas se caracterizan por su eficiencia energética y su respeto al medio ambiente. La centrífuga decantadora presenta bajos niveles de ruido y vibración durante su funcionamiento y consume una energía mínima. Asimismo, no genera contaminación secundaria durante el procesamiento de lodos y otros residuos, cumpliendo así con los requisitos de ahorro energético y protección ambiental. Esto las convierte en una excelente opción para las industrias que buscan reducir su impacto ambiental.

Además de su capacidad de procesamiento y sus beneficios medioambientales, los deshidratadores centrífugos espirales horizontales también destacan por su facilidad de uso. Estas máquinas son sencillas de manejar y requieren una formación mínima. Esto no solo aumenta la productividad, sino que también reduce la posibilidad de errores durante el funcionamiento.

Por último, pero no menos importante, el mantenimiento suele ser un problema en la maquinaria industrial. Sin embargo, los decantadores se caracterizan por su facilidad de mantenimiento y larga vida útil. Esto reduce el tiempo de inactividad y los costos generales de mantenimiento, convirtiéndolos en una opción confiable para procesos industriales.

En resumen, los deshidratadores centrífugos espirales horizontales ofrecen una serie de ventajas que los convierten en una opción popular para las industrias que requieren la separación de sólidos y líquidos. Estas máquinas ofrecen un alto rendimiento, eficiencia energética, operación y mantenimiento sencillos, lo que las convierte en una inversión ideal para las empresas que buscan aumentar la eficiencia y reducir el impacto ambiental.