Fabricante de prensas de filtro de banda

Composición del sistema de filtro prensa de banda:

La prensa de filtro de banda es un tipo de equipo ampliamente utilizado en el tratamiento de aguas residuales, la deshidratación de lodos y otros campos, cuyas características estructurales incluyen principalmente los siguientes aspectos.

1. Sistema de transmisión: El sistema de transmisión de la prensa de filtro de banda se compone principalmente de un motor, un reductor, un eje de transmisión y una cinta transportadora. El motor acciona el reductor y transmite la potencia a la cinta transportadora a través del eje de transmisión, de modo que esta funcione a la velocidad establecida. El sistema de transmisión se caracteriza por su alta precisión, estabilidad y eficiencia, lo que garantiza el funcionamiento normal del equipo y prolonga su vida útil.

2. Sistema de transporte: El sistema de transporte de la prensa de filtro de banda se compone principalmente de una cinta transportadora, rodillos y un dispositivo tensor. La cinta transportadora se apoya en los rodillos tensores y mantiene una tensión constante gracias a la acción del dispositivo tensor. El sistema de transporte se caracteriza por su alta capacidad de carga, gran estabilidad y larga vida útil, lo que garantiza el funcionamiento normal del equipo incluso en entornos de trabajo exigentes.

3. Sistema de filtración: El sistema de filtración consta de una tela filtrante, una banda filtrante, una torta de filtración, un rodillo de presión y un colector de filtrado. La tela filtrante es la parte central del sistema. Está compuesta por una o más capas que soportan la torta de filtración y filtran el filtrado limpio. La banda filtrante es una malla fina que sirve como estructura auxiliar para soportar la tela filtrante y la presión de filtración. La torta de filtración es un residuo sólido formado por desechos o partículas sólidas que pasan a través de la tela filtrante. Las bandas y placas filtrantes se disponen alternativamente para formar una cámara de filtración por donde fluyen las aguas residuales y se retienen las partículas sólidas. Al aplicar presión, el rodillo de presión extrae el agua de la torta de filtración para lograr la deshidratación del lodo. El sistema de prensado se caracteriza por una deshidratación eficiente, un bajo consumo de energía y bajos costos de mantenimiento.

4. Sistema de vibración:

El sistema de vibración consta de un dispositivo de vibración y un motor de vibración. El dispositivo de vibración, mediante la fuerza de vibración proporcionada por el motor, hace resonar todo el equipo, de modo que la tela de prensa, durante el proceso de vibración en movimiento, favorece la fijación de la torta de filtración y la descarga del filtrado.

5. Sistema de fregadero:

El sistema de lavado consta de un tanque de lavado y un tanque de retorno. El tanque de lavado se instala debajo de la tela de prensado y se utiliza para enjuagar la torta de filtración y eliminar las impurezas. El tanque de retorno se instala debajo del tanque de lavado para recibir el líquido de lavado descargado y redirigirlo de vuelta al tanque de lavado para su reciclaje, logrando así la conservación del agua.

6. Sistema de control: El sistema de control de la prensa de filtro de banda se compone principalmente de PLC, pantalla táctil, sensores, etc. Este sistema se caracteriza por su alta automatización, facilidad de operación y alta fiabilidad. Los parámetros de funcionamiento y el estado operativo del equipo se pueden configurar mediante la pantalla táctil, mientras que los sensores permiten monitorizar el estado operativo y detectar posibles fallos en tiempo real, generando alarmas y gestionando las incidencias oportunamente.

7. Sistema de protección de seguridad: la prensa de filtro de banda también está equipada con un sistema de protección de seguridad completo, que incluye protección contra sobrecarga, sobrecorriente, sobretensión, subtensión, etc. Estas medidas de protección garantizan que el equipo se apague a tiempo en caso de anomalías para evitar daños y accidentes.

En resumen, la prensa de filtro de banda se caracteriza por su estructura compacta, fácil operación y eficiente deshidratación, entre otras características, y se utiliza ampliamente en el tratamiento de aguas residuales, la deshidratación de lodos y otros campos.

Componentes de la filtración por prensa de banda:

1. Estructura principal: acero al carbono estándar nacional, tubo cuadrado estándar nacional de alta calidad, espesor de pared de tubo de 10 mm, soldadura general, pintura superficial de fluorocarbono con tratamiento anticorrosión intensivo. La estructura de la prensa de filtro de banda está soldada con acero angular para soportar otras partes.

2. Rodillo deshidratador grande: utiliza un nuevo tanque deshidratador tipo T de acero inoxidable de alta calidad, deshidratación de alta resistencia, resistencia al desgaste, corrosión por ácidos y álcalis, duradero.

3. Rodillo de accionamiento, rodillo de extrusión: caucho natural de alta calidad, alta resistencia a la corrosión por ácidos y álcalis, resistencia al desgaste, protección eficaz de la banda filtrante.

4. Banda filtrante: malla de poliéster de ultra alto peso molecular, buena permeabilidad al agua, fácil de limpiar, fácil de despegar la torta de filtración, resistente a la corrosión, con alta resistencia a la tracción en las uniones y larga vida útil.

5. Rodamiento: piezas de acero aleado, rodamientos de rodillos cilíndricos de doble hilera, capacidad de carga y sellado hermético al agua y al polvo mediante el asiento del rodamiento.

6. Utilizando el control de tensión y corrección del cilindro. La corrección de la cinta transportadora adopta un dispositivo de protección de triple corrección (control neumático; control fotoeléctrico; control de disparo) para garantizar el funcionamiento normal de la cinta transportadora.

7. Bolsa de aire: mediante la acción de doble capa del cilindro y la bolsa de aire, el rodillo de presión se aprieta, extrusión y deshidratación, más flexible.

8. El fregadero y la caja de limpieza están fabricados con placas de PVC de alta calidad, resistentes a la corrosión y duraderas. El filtrado recogido por la prensa de filtro de banda se descarga finalmente en la zanja a través del desagüe del disco colector de líquido situado en la parte inferior de la prensa.

Principio de funcionamiento de la prensa de filtro de banda

La prensa de filtro de banda se compone principalmente de las siguientes partes: dispositivo de transmisión, sección de deshidratación por gravedad, sección de deshidratación por cuña, sección de deshidratación a alta presión, sección de lavado y banda filtrante, entre otras. Una vez que el material ingresa a la prensa de filtro de banda, primero pasa a la sección de deshidratación por gravedad, donde se elimina la mayor parte del agua libre mediante sedimentación natural. En este momento, el material avanza mediante la cinta transportadora. Luego, el material ingresa a la sección de deshidratación por cuña, donde, bajo la acción de la gravedad y la fricción, se deshidrata aún más y se forma gradualmente la torta de filtración.

La sección de deshidratación a alta presión es la parte central de la prensa de filtro de banda, compuesta por varios rodillos de alta presión y bandas filtrantes. Los rodillos de alta presión comprimen la torta de filtración, expulsando así el agua del material. Al mismo tiempo, la banda filtrante ejerce una fricción inversa sobre el material, aflojándolo y facilitando la eliminación del agua. Tras la deshidratación a alta presión, el agua del material se elimina prácticamente por completo, formando una torta de filtración más seca.

Si es necesario lavar la torta de filtración, esta puede ingresar a la sección de lavado. La solución de lavado elimina las impurezas residuales y las sustancias nocivas de la torta de filtración mediante contacto inverso. Finalmente, la torta de filtración se descarga y se recoge en la unidad de salida.

Proceso de funcionamiento de la prensa de filtro de banda:

1. Estado inicial: la tela de prensado está cerca del tambor desde el extremo de alimentación, y parte del tambor está sumergido en la suspensión. La tela de prensado comienza a moverse hacia el extremo de descarga impulsada por el sistema de operación.

2. Alimentación: la mezcla sólida y líquida se rocía uniformemente sobre la tela de prensado y, con el movimiento de esta, va formando gradualmente una capa de torta de filtración.

3. Filtración: la mezcla sólido-líquido pasa a través de la tela filtrante, y la parte líquida entra en el colector de filtrado a través de la tela filtrante, mientras que la parte sólida permanece en la tela filtrante para formar una torta de filtración.

4. Prensado: cuando se forma la torta de filtración, se empieza a ejercer presión sobre ella para hacerla más densa y mejorar el efecto de filtración.

5. Lavado: cuando la torta de filtración entra en el tanque de lavado a través de toda la longitud de la tela filtrante, el agua del tanque de lavado se rocía sobre la torta de filtración para eliminar las impurezas.

6. Vibración: la vibración de la torta de filtración a través del dispositivo de vibración la hace más densa y favorece la eliminación del filtrado.

7. Descarga: la torta de filtración cae sobre una parte del tambor, se transporta al extremo de descarga y el filtrado continúa entrando al colector de filtrado a través de la tela filtrante.

8. Reciclaje: el filtrado se devuelve al fregadero para su reciclaje, con el fin de ahorrar recursos.

En resumen, la prensa de filtro de banda, mediante el movimiento continuo de la tela filtrante, la formación y compresión de la torta de filtración, el lavado, la vibración y otros pasos, logra la separación de la mezcla sólido-líquido, obteniendo un filtrado limpio y una torta de filtración sólida. Presenta las ventajas de un funcionamiento sencillo, alta eficiencia, ahorro de energía y respeto al medio ambiente, y se utiliza ampliamente en la producción industrial.

Mantenimiento y conservación de la prensa de filtro de banda:

Para la prensa de filtro de banda, además de la necesidad de revisar cuidadosamente y prestar atención a los aspectos relevantes antes de poner en marcha la máquina, durante la operación real se deben realizar ajustes en función del cambio de lodo, la velocidad de la banda, la tensión, el acondicionamiento del lodo, la cantidad de lodo que ingresa y la carga de sólidos que ingresa, entre otros aspectos. Debido al entorno de producción relativamente adverso y al alto desgaste del equipo durante la operación diaria, es necesario realizar un buen mantenimiento diario de la prensa de filtro de banda. Específicamente, es necesario observar y prestar atención al mantenimiento de la máquina deshidratadora desde los siguientes aspectos:

1. Preste atención al daño de la correa filtrante y reemplácela a tiempo. La vida útil de la correa filtrante suele ser de entre 6 y 14 meses. Si la correa se daña prematuramente, se debe analizar la causa. El daño de la correa filtrante se manifiesta a menudo como desgarro, corrosión o envejecimiento. Las causas del daño son el material o tamaño inadecuados de la correa, una unión defectuosa, una tensión desigual causada por un cilindro de rodillos irregular y un sistema de corrección poco sensible.

2. Asegúrese de que la tela de prensado tenga suficiente tiempo de lavado. Una vez que el deshidratador deje de funcionar, la cinta filtrante debe enjuagarse inmediatamente. En general, el tratamiento de 1000 kg de lodo seco requiere entre 15 y 20 m³ de agua de lavado, con un caudal de aproximadamente 10 m³/h por metro de cinta filtrante. Se debe garantizar un tiempo de lavado superior a 6 horas diarias y una presión de lavado no inferior a 600 kPa.

3. Reparación y mantenimiento regulares de las piezas mecánicas, como la adición oportuna de aceite lubricante, el reemplazo oportuno de las piezas de desgaste, el tratamiento anticorrosión regular de las piezas que se corroen fácilmente, etc.

4. Analice periódicamente la calidad del filtrado y determine si la deshidratación se ve reducida por los cambios en dicha calidad. En condiciones normales, el valor de sólidos suspendidos (SS) del filtrado se encuentra entre 200 y 1000 mg/L, y la demanda bioquímica de oxígeno (DBO5) entre 200 y 800 mg/L. El agua de enjuague presenta valores de SS entre 1000 y 2000 mg/L y valores de DBO5 entre 100 y 500 mg/L. Si la calidad del agua no se encuentra dentro de este rango, significa que el control de parámetros del proceso como la frecuencia, la cantidad y la duración del enjuague es excesivo o insuficiente.

5. El gas maloliente en la sala de máquinas de deshidratación no solo afecta la salud, sino que también corroe el equipo. Por lo tanto, las partes de la máquina de deshidratación propensas a la corrosión deben recibir un tratamiento anticorrosivo periódico y se debe reforzar la ventilación interior. Aumentar la frecuencia de renovación del aire también puede reducir eficazmente el grado de corrosión.

6. Al aumentar la cantidad de lodo, se debe ajustar la tensión de la cinta a tiempo, para no causar una tensión excesiva en la misma, de modo que la cinta se salga o se deseche.

7. Durante el funcionamiento, revise las partes relevantes de la máquina cada media hora. Por ejemplo: la tensión de la correa, la dirección de la correa, si el lodo está distribuido uniformemente en la correa filtrante, si la correa está desviada, etc.

Aplicación de la prensa de filtro de banda en la industria de protección ambiental:

Ante la creciente concienciación sobre la protección del medio ambiente y la creciente gravedad de la contaminación ambiental, la tecnología de separación sólido-líquido ha adquirido una importancia crucial en el sector. La prensa de filtro de banda, un equipo de separación sólido-líquido eficiente y fiable, se utiliza ampliamente en este sector. A continuación, se describen los campos de aplicación y las ventajas de la prensa de filtro de banda en la industria ambiental, destacando su papel fundamental en la protección del medio ambiente y el desarrollo sostenible.

Tratamiento de aguas residuales: La prensa de filtro de banda desempeña un papel fundamental en el tratamiento de aguas residuales. Permite tratar diversos tipos de aguas residuales, incluyendo aguas residuales industriales, domésticas y agrícolas, entre otras. Mediante el proceso de separación sólido-líquido, la prensa de filtro de banda separa las partículas sólidas y los contaminantes del líquido, logrando así la purificación y el reciclaje de las aguas residuales. Este método de tratamiento no solo reduce la descarga de aguas residuales y el desperdicio de recursos hídricos, sino que también protege el medio ambiente acuático y mejora la calidad del agua.

Tratamiento de residuos industriales: La producción industrial genera una gran cantidad de residuos sólidos que contienen sustancias valiosas y energía. La prensa de filtro de banda permite separar los componentes líquidos de estos residuos, reduciendo así su volumen. Mediante la compresión y deshidratación, las prensas de filtro de banda disminuyen el volumen de residuos, alivian la presión sobre los vertederos y mejoran su aprovechamiento.

Tratamiento de lodos: Los lodos producidos por las plantas de tratamiento de aguas residuales son residuos sólidos con alto contenido de agua. La prensa de filtro de banda desempeña un papel importante en el tratamiento de lodos. Permite eliminar el agua, reducir el volumen y el peso de los lodos y disminuir la cantidad de residuos que ocupan los vertederos. Al mismo tiempo, mediante el proceso de prensado, la prensa de filtro de banda fija la materia orgánica de los lodos, reduce la emisión de olores y contaminantes, y estabiliza el tratamiento.

Tratamiento de gases residuales: la prensa de filtro de banda no solo resuelve el problema de la separación sólido-líquido, sino que también se puede utilizar para la separación de partículas sólidas en el proceso de tratamiento de gases residuales. En la producción industrial, los gases de escape emitidos suelen contener partículas sólidas, como hollín y polvo. La prensa de filtro de banda, mediante la acción de la banda filtrante, captura las partículas sólidas presentes en los gases de escape, purificando así los gases y reduciendo la contaminación atmosférica.