- Tratamiento de gases residuales
- Tratamiento de lodos
- Tratamiento de agua
- Caja portátil de purificación de agua tipo ósmosis inversa
- Sistema de ósmosis inversa de acero inoxidable
- Sistemas de tratamiento de agua en contenedores
- Sistema de desalinización de agua de mar
- Sistemas de tratamiento de agua de la UF
- Sistemas de tratamiento de agua NF
- Sistemas de tratamiento de agua EDI, etc.
- Línea de llenado de agua para botellas, cubos y bolsas
- Sistema de tratamiento de aguas residuales MBR
- Tratamiento integral del agua
0102030405
Sistema de ultrafiltración de agua
Características de la tecnología de sistemas de ultrafiltración
La tecnología de ultrafiltración es un método de filtración por membrana, también conocido como filtración cruzada. Permite separar partículas de 10 a 100 Å del medio circundante que contiene partículas; en este rango de tamaño, las partículas suelen ser solutos en el líquido. El principio básico consiste en que, a temperatura ambiente y con una presión y un caudal determinados, se utiliza una estructura microporosa asimétrica y una membrana semipermeable. Aprovechando la diferencia de presión entre ambos lados de la membrana como fuerza impulsora, en modo de filtración de flujo cruzado, el disolvente y las sustancias de bajo peso molecular pasan a través de la membrana, mientras que las sustancias macromoleculares y las partículas como proteínas, polímeros hidrosolubles, bacterias, etc., quedan retenidas. De esta forma, se logra la separación, clasificación, purificación y concentración mediante una nueva tecnología de separación por membrana.
1. El proceso de ultrafiltración se lleva a cabo a temperatura ambiente, las condiciones son suaves y no hay daños a los componentes, por lo que es particularmente adecuado para la separación, clasificación, concentración y enriquecimiento de sustancias sensibles al calor, como fármacos, enzimas, zumos de frutas, etc.
2. El proceso de ultrafiltración no altera, no requiere calentamiento, tiene un bajo consumo de energía, no necesita agregar reactivos químicos y no contamina; es un tipo de tecnología de separación que ahorra energía y protege el medio ambiente.
3. La tecnología de ultrafiltración tiene una alta eficiencia de separación, lo que resulta muy eficaz para la recuperación de componentes traza en soluciones diluidas y la concentración de soluciones de baja concentración.
4. El proceso de ultrafiltración solo utiliza la presión como fuerza impulsora para la separación por membrana, por lo que el dispositivo de separación es simple: proceso corto, fácil de operar, fácil de controlar y mantener.
5. El método de ultrafiltración también presenta ciertas limitaciones, ya que no permite obtener directamente una preparación en polvo seco. Para soluciones proteicas, generalmente solo se obtiene una concentración del 10 al 50 %. El dispositivo de ultrafiltración se lleva a cabo en un recipiente cerrado, utilizando aire comprimido como fuente de energía. Este empuja el pistón del recipiente hacia adelante, generando presión interna en el líquido de la muestra. El fondo del recipiente cuenta con una placa de membrana sólida. Las moléculas pequeñas, con un diámetro menor que el de la abertura de la placa, son expulsadas por la presión, mientras que las moléculas grandes quedan atrapadas en la membrana.
Al inicio de la ultrafiltración, la velocidad es relativamente rápida debido a que las moléculas de soluto se distribuyen uniformemente en la solución. Sin embargo, con la descarga continua de moléculas pequeñas, las macromoléculas son interceptadas y se acumulan en la superficie de la membrana con concentraciones cada vez mayores, formando un gradiente de concentración de abajo hacia arriba. Esto provoca que la velocidad de ultrafiltración disminuya gradualmente; este fenómeno se denomina polarización de concentración.
Composición del sistema de ultrafiltración
El módulo de ultrafiltración es una tecnología de separación por membrana de uso común, ampliamente utilizada en el tratamiento de agua potable y aguas residuales, la industria alimentaria y de bebidas, la biomedicina y otros campos. El diseño estructural influye significativamente en el rendimiento de separación y la vida útil del módulo.
La estructura de un módulo de ultrafiltración generalmente incluye una envoltura de membrana, una capa de soporte, una capa de separación de membrana y una cubierta. La envoltura de membrana es la parte central del módulo de ultrafiltración y suele estar compuesta por una o más capas de película de polímero. Estas membranas poseen una estructura microporosa que filtra solutos, sustancias coloidales y sólidos en suspensión, reteniendo al mismo tiempo los materiales de bajo peso molecular presentes en el disolvente y el soluto. La capa de soporte se ubica debajo de la capa de separación de membrana y su función principal es brindar soporte a la membrana para mejorar su estabilidad y resistencia mecánica.
La capa de separación por membrana es la parte clave del módulo de ultrafiltración, y su material y estructura determinan directamente el efecto de separación y el flujo. Los materiales comunes para membranas de ultrafiltración incluyen polipropileno, poliéster, polietersulfona, etc., que poseen una excelente resistencia química y a la temperatura. La estructura de la capa de separación por membrana puede ser de fibra hueca, película espiral o lámina plana, y las diferentes formas estructurales se adaptan a distintos escenarios de aplicación. La capa de separación de membrana de fibra hueca tiene una gran superficie de membrana y es adecuada para el procesamiento de grandes cantidades de soluciones, mientras que la capa de separación de membrana espiral o de lámina plana es adecuada para espacios reducidos.
La carcasa del módulo de ultrafiltración suele estar fabricada en acero inoxidable o plástico de ingeniería, materiales que ofrecen buena resistencia a la corrosión y a la presión. Su diseño debe tener en cuenta la instalación y extracción de los módulos, así como el mantenimiento y la sustitución de las membranas. Además, debe contar con un buen sellado para evitar fugas y contaminación.
En el diseño de la estructura del módulo de ultrafiltración, también se debe considerar la distribución y recolección del fluido. Generalmente, el módulo de ultrafiltración adopta una estructura multicanal para lograr una distribución y recolección uniformes del fluido. Cada canal suele tener un puerto de entrada, una salida de producción y una salida de líquido residual para facilitar la introducción y descarga del fluido.
En resumen, el diseño estructural del módulo de ultrafiltración es un factor importante que afecta su rendimiento de separación y su vida útil. Un diseño estructural adecuado puede mejorar la estabilidad y la eficiencia de separación del módulo, satisfaciendo así las necesidades de diferentes sectores.
1. Membrana de ultrafiltración
La membrana de ultrafiltración es un componente clave de la estructura de ultrafiltración, y su función principal es separar y filtrar sustancias en el agua. Existen diferentes tipos de membranas de ultrafiltración: de fibra hueca, planas, semipermeables, entre otras. La de fibra hueca es la más utilizada y puede estar fabricada con polipropileno, poliéster, polisulfona, etc.
2. Capa de soporte
La capa de soporte es la capa inferior de la membrana de ultrafiltración y se utiliza principalmente para brindar soporte y estabilizar su estructura. Esta capa puede estar hecha de diversos materiales, como acero inoxidable, plástico, cerámica, etc.
3. Tuberías de entrada y salida de agua
Las tuberías de entrada y salida de agua son conductos importantes para introducir y evacuar el agua de la estructura, y suelen estar fabricadas de PVC, acero inoxidable y otros materiales. Para garantizar un flujo de agua fluido, el diseño de estas tuberías es fundamental.
4. Sistemas de control
El sistema de control de la estructura de ultrafiltración para el tratamiento de aguas residuales puede adoptar un control automático para garantizar el funcionamiento normal y la estabilidad de la estructura. El sistema de control incluye un sistema de monitorización de calidad, un sistema de control de caudal, un sistema de autolimpieza y un sistema de alarma.
Estos son los componentes principales de la estructura de ultrafiltración para el tratamiento de aguas residuales, siendo la membrana de ultrafiltración la parte más crítica. Es necesario seleccionar una composición diferente de la estructura de ultrafiltración según la calidad y cantidad del agua para obtener un mejor resultado de tratamiento.
Principio de ultrafiltración
Como nueva y eficiente tecnología de separación, la tecnología de tratamiento por membranas se ha aplicado rápidamente en los últimos años en el tratamiento de agua, la protección ambiental, la medicina, la industria alimentaria, la química y otros campos, debido a su proceso sencillo, operación conveniente, equipos compactos, buen efecto de separación y alta rentabilidad. La tecnología de tratamiento por membranas desempeña un papel fundamental en la solución del problema de la escasez de agua. En el reciclaje de agua y aguas residuales, el papel especial de la membrana es crucial, especialmente en zonas con escasez de agua, lo que ha generado gran interés.
La microfiltración, la ultrafiltración, la nanofiltración y la ósmosis inversa son tecnologías de tratamiento por membrana que utilizan fuerzas externas. Actualmente, entre las principales tecnologías de separación por membrana, la ultrafiltración y la ósmosis inversa son las más utilizadas.
El proceso de ultrafiltración es un proceso de separación de soluciones impulsado por la diferencia de presión entre ambos lados de la membrana y basado en un tamizado mecánico. El tamaño de poro de la membrana de ultrafiltración es de 0,005 a 1,0 μm. Las sustancias más pequeñas que el tamaño de poro de la membrana y las sustancias disueltas en agua pueden utilizarse como líquido permeable para atravesar la membrana filtrante, mientras que las sustancias que no pueden atravesarla son interceptadas y concentradas en el líquido de descarga. Como resultado, el agua producida (a través de la solución) contiene agua, iones y sustancias de bajo peso molecular, mientras que las sustancias coloidales, partículas, bacterias, virus y protozoos son eliminados por la membrana. El proceso de separación por membrana es un proceso de filtración dinámico, donde el soluto macromolecular es bloqueado por la membrana y fluye fuera del componente de la membrana junto con la solución concentrada. La membrana no se obstruye fácilmente y puede utilizarse de forma continua durante un largo período. El proceso de ultrafiltración puede operarse a temperatura ambiente y baja presión, sin cambio de fase, con alta eficiencia y ahorro de energía.
El agua que se va a filtrar se presuriza mediante la bomba de alimentación de ultrafiltración y se transporta al módulo de membrana. Debido a la diferencia de presión entre el interior y el exterior de la membrana, el agua la atraviesa, mientras que las impurezas quedan retenidas. Si las impurezas separadas se depositan en exceso sobre la membrana, las sales insolubles se acumularán en su superficie formando una capa de recubrimiento y, posteriormente, incrustaciones. Para evitarlo, durante el proceso de separación, a menudo se permite que las impurezas fluyan junto con parte del agua como concentrado. Según el tipo de membrana y la aplicación, este proceso puede realizarse de forma continua o durante el reflujo. En comparación con los métodos de purificación tradicionales, como la floculación, la precipitación y la filtración de arena, la ultrafiltración ofrece una calidad de agua estable, una gestión de equipos sencilla y no genera residuos de filtración, lodos floculados ni otros desechos.
Membrana de ultrafiltración y conjunto de ultrafiltración
En el tratamiento de agua mediante ultrafiltración, la estabilidad química y la hidrofilicidad del material son las dos propiedades más importantes. La estabilidad química determina la vida útil de los materiales frente a ácidos, álcalis, oxidantes y microorganismos, y está directamente relacionada con el método de limpieza. La hidrofilicidad determina el grado de adsorción de contaminantes orgánicos en el agua por parte de la membrana e influye en su flujo. Existen diversos tipos y especificaciones de membranas de ultrafiltración, que se pueden seleccionar según las necesidades específicas.
1. Materiales químicos necesarios para la preparación de membranas de ultrafiltración.
Existen muchos materiales para la fabricación de membranas de ultrafiltración, pero los utilizados para las membranas de fibra hueca son principalmente polímeros con buena capacidad de formación de fibras. Los requisitos para los materiales de membrana incluyen buena formación de película, estabilidad térmica y química, resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a la erosión microbiana y a la oxidación, y buena hidrofilicidad para obtener un alto flujo de agua y capacidad anticontaminación. Actualmente, los materiales más utilizados para membranas de ultrafiltración de fibra hueca son el fluoruro de polivinilideno (PVDF), la polietersulfona (PFS), la polisulfona (PS), el cloruro de polivinilo (PVC), el polietileno (PF), el poliacrilonitrilo (PAN) y el polipropileno (PP). El fluoruro de polivinilideno y la polietersulfona son los materiales más utilizados.
2. Estructura del conjunto de membrana de ultrafiltración
Las membranas de ultrafiltración se pueden dividir generalmente en tipo placa y marco (tipo placa), tipo rollo, tipo tubo, tipo fibra hueca y otras estructuras.
La membrana de ultrafiltración de placas es la estructura de membrana más original, utilizada principalmente para la separación de partículas grandes, pero debido a su gran tamaño y alto consumo de energía, ha sido gradualmente eliminada del mercado.
El módulo de membrana en espiral, también conocido como módulo de membrana en bobina helicoidal, se ha utilizado ampliamente debido a la facilidad de industrialización a gran escala de la membrana empleada y de sus componentes. Este módulo abarca cuatro procesos de separación por membrana: ósmosis inversa, nanofiltración, ultrafiltración y microfiltración, y presenta la mayor tasa de utilización en los campos de la ósmosis inversa y la nanofiltración.
La membrana de ultrafiltración tubular puede retener sólidos en suspensión, fibras, proteínas y otras sustancias en un amplio rango, requiere poco pretratamiento del líquido y permite el procesamiento de líquidos de alta concentración. Sin embargo, el costo de inversión del equipo es elevado y ocupa una gran superficie.
Entre las diversas estructuras de módulos de membrana, la membrana de ultrafiltración de fibra hueca es la más utilizada actualmente. La estructura del módulo debe diseñarse para optimizar al máximo la densidad de empaquetamiento de la membrana, aumentar el rendimiento de agua por unidad de volumen, minimizar la polarización por concentración, facilitar la limpieza y reducir los costos de fabricación.
Actualmente, la membrana de ultrafiltración de fibra hueca se ha convertido en la principal forma de ultrafiltración debido a sus incomparables ventajas. Según la posición de la capa densa, la membrana de ultrafiltración de fibra hueca se puede dividir en membrana de presión interna y membrana de presión externa. La membrana de filtro de fibra hueca de presión externa permite que la solución madre penetre a través de la fibra hueca en dirección radial, desde el exterior hacia el interior, convirtiéndose en líquido permeable, mientras que el material atrapado se deposita en el exterior de la fibra hueca. El canal de entrada de la membrana se encuentra entre los filamentos de la membrana, los cuales poseen cierto espacio de movimiento libre, por lo que resulta más adecuada para situaciones de agua cruda de baja calidad y alto contenido de materia en suspensión. En la membrana de ultrafiltración de fibra hueca de presión interna, el líquido madre ingresa al interior de la fibra hueca y, impulsado por la diferencia de presión, la atraviesa desde el interior hacia el exterior en dirección radial, convirtiéndose en líquido permeable, mientras que el líquido concentrado permanece en el interior de la fibra hueca y fluye hacia el otro extremo. El conducto de entrada de la membrana es la cavidad interna de la fibra hueca; para evitar obstrucciones, existen requisitos estrictos sobre el tamaño y el contenido de las partículas del agua de entrada, por lo que es adecuado para condiciones de trabajo con agua cruda de buena calidad.
3. Rendimiento de intercepción del conjunto de membrana de ultrafiltración
(1) Intercepción de partículas. La turbidez del filtrado generalmente se puede reducir por debajo de 0,1 NTU mediante ultrafiltración. En caso de turbidez inestable del agua cruda, el uso de ultrafiltración es más apropiado. En comparación con los procesos de purificación convencionales, la ultrafiltración se puede automatizar con mucha facilidad.
(2) Intercepción de materia orgánica. La materia orgánica incluye partículas, coloides y materia orgánica soluble en agua. Debido a que la capacidad de la ultrafiltración para interceptar distintos tipos de materia orgánica varía, la eficiencia de purificación depende de la composición de la materia orgánica en el agua. En comparación con el método tradicional, la ultrafiltración no requiere considerar la precipitación ni la filtrabilidad del condensado, ya que su eficiencia de purificación no depende de la forma ni la densidad del condensado. Según la floculación y la calidad del agua cruda, la tasa de retención de materia orgánica mediante ultrafiltración oscila entre el 40 % y el 60 %.
Operación y mantenimiento del sistema de ultrafiltración
El funcionamiento del sistema de ultrafiltración tiene dos modos: filtración de flujo completo y filtración de flujo cruzado. En la filtración de flujo completo, toda el agua entrante pasa a través de la superficie de la membrana para convertirse en agua producida; en la filtración de flujo cruzado, parte del agua pasa a través de la superficie de la membrana para convertirse en agua, y la otra parte se descarga con impurezas para convertirse en agua concentrada. Bajo consumo de energía, baja presión de operación, por lo tanto, menores costos operativos; la filtración de flujo cruzado puede manejar fluidos con mayor contenido de sólidos en suspensión. Cuando el flujo de filtrado de la ultrafiltración es bajo, la carga de filtración de la membrana de ultrafiltración es baja, los contaminantes formados en la superficie de la membrana se eliminan fácilmente, por lo que el flujo de filtrado a largo plazo es estable. Cuando el flujo de filtrado es alto, la tendencia a la obstrucción irreversible de la membrana de ultrafiltración aumenta, y la tasa de recuperación del fluido de limpieza disminuye, lo que no es propicio para mantener la estabilidad del flujo de filtrado durante un tiempo prolongado.
Modo de filtrado:
1. Modo de filtrado de flujo completo
Generalmente, cuando el contenido de sólidos suspendidos y coloides en el agua cruda es bajo (como SS
2. Modo de filtrado de flujo cruzado
El alto contenido de sólidos en suspensión en el agua cruda y en la mayoría de las aplicaciones no acuosas requiere una reducción en la tasa de recuperación para mantener un caudal elevado dentro del tubo de membrana, lo que genera una gran cantidad de aguas residuales. Para evitar este desperdicio, el agua concentrada descargada se vuelve a presurizar dentro del tubo de membrana. De esta manera, aunque la tasa de recuperación del tubo de membrana se reduce, para todo el sistema, la tasa de recuperación sigue siendo alta. En este modo, el agua de entrada circula continuamente sobre la superficie de la membrana, y la circulación a alta velocidad evita la acumulación de partículas en la superficie de la membrana y aumenta el flujo de filtrado. Debido a que una menor cantidad de agua de entrada se convierte en agua producida, el consumo de energía del modo de filtración de flujo cruzado es mayor que el del modo de filtración de flujo completo para lograr el mismo rendimiento.
Funcionamiento de la membrana de ultrafiltración
La membrana de ultrafiltración debe revisarse y ponerse en marcha antes de su funcionamiento siguiendo los siguientes pasos:
(1) Inspección de la calidad del agua de entrada. La clave es verificar la turbidez del agua de entrada. Cuando la turbidez se encuentra dentro del rango de valores límite del sistema, se puede poner en marcha el equipo de ultrafiltración, seguido de la verificación del contenido de cloro residual y el valor de pH en el agua.
(2) Verificación del sistema. De acuerdo con el diagrama de flujo del proceso, verifique que el equipo y las conexiones sean correctos y que la válvula esté abierta correctamente. Preste especial atención al sistema de operación manual. La válvula de entrada no debe estar completamente abierta al arrancar la máquina, mientras que la válvula de agua concentrada y la válvula de producción de agua deben estar completamente abiertas para evitar una presión excesiva durante el arranque, lo que podría dañar la membrana de ultrafiltración y el equipo.
(3) Inspección de instrumentos. Compruebe que todos los instrumentos estén en buen estado, especialmente que el manómetro esté intacto.
(4) Arranque. Antes de la puesta en marcha, se puede probar el arranque del sistema: encender la alimentación, arrancar la bomba e inmediatamente detenerla. Verificar que la dirección del impulsor de la bomba sea correcta y que no haya ruidos anormales durante su funcionamiento. Una vez confirmado el funcionamiento normal de la bomba, se puede iniciar oficialmente. Tras la puesta en marcha, se deben comprobar las fugas en la interfaz y las tuberías. En el primer ciclo de funcionamiento del programa de control automático, se debe verificar la apertura y el cierre de la válvula, y el funcionamiento de los distintos instrumentos debe ser normal.
⑸ Operación. Cuando el equipo esté en funcionamiento, se debe verificar regularmente si el instrumento es normal, si la bomba emite ruidos anormales, si la calidad del agua cumple con los requisitos, prestando especial atención al manómetro y al caudal de agua. Si se detecta alguna anomalía, se debe detener inmediatamente para su inspección. Generalmente, se considera la autoprotección del sistema cuando se diseña el control automático. Si hay alguna anomalía, el sistema detendrá automáticamente la operación y activará una alarma. Durante la operación del equipo, se debe monitorear y registrar el equipo de acuerdo con los requisitos de diseño; limpiar, esterilizar y desinfectar el equipo regularmente de acuerdo con los requisitos de diseño; se debe ventilar el equipo regularmente o verificar el estado de funcionamiento de la válvula de escape automática.
⑹ Apagado.
① Primero reduzca la presión del sistema y la diferencia de presión transmembrana, y luego apáguelo.
② Cuando el tiempo de inactividad no exceda los 7 días, se puede llevar a cabo la operación de protección del equipo durante 20 a 60 minutos cada día (el tiempo está sujeto a un ciclo de filtración, enjuague, retrolavado y enjuague), de modo que el agua fresca pueda reemplazarse con el agua almacenada en el equipo.
③ Cuando el equipo esté fuera de uso por un período prolongado, primero se debe limpiar y desinfectar a fondo, luego se inyecta en el equipo el agente protector de membrana y el agente antibacteriano, y se cierran todas las interfaces del equipo para mantener la membrana húmeda y evitar el crecimiento de bacterias y algas en el equipo.
Contaminación de la membrana de ultrafiltración
La contaminación de la membrana se refiere al proceso en el que partículas, coloides o macromoléculas de soluto presentes en la solución se adsorben y depositan en la superficie de la membrana mediante adsorción física, acción química o intercepción mecánica, lo que provoca el bloqueo de los poros de la membrana y una alteración significativa del flujo de permeación y las características de separación. La adsorción en la membrana durante el proceso de ultrafiltración se considera clave para el ensuciamiento de la membrana, y está relacionada con la interacción entre la membrana, el disolvente y el soluto. Debido a las diferentes propiedades químicas y estructuras de los componentes de la membrana, el mecanismo de adsorción también varía y, en general, puede dividirse en interacción electrostática, interacción hidrofóbica, etc.
Limpieza del sistema de ultrafiltración
En el proceso de ultrafiltración, las sustancias separadas y otras impurezas se acumulan gradualmente en la superficie de la membrana, lo que provoca su contaminación y obstrucción. Por lo tanto, la limpieza de la membrana es un proceso indispensable en el sistema de ultrafiltración, y una limpieza eficaz es fundamental para prolongar su vida útil. Los métodos de limpieza más comunes para las membranas de ultrafiltración incluyen la limpieza física y la limpieza química. La limpieza del sistema de ultrafiltración comprende el lavado a contracorriente y a presión con agua, el lavado con gas y la limpieza química, entre otros. El lavado a contracorriente y a presión con agua elimina la capa de torta de filtración de la superficie de la membrana; el método con gas utiliza la fuerte turbulencia del gas para eliminar la capa de contaminación de la superficie de la membrana de forma más eficaz. La limpieza química, mediante una reacción química, elimina coloides, materia orgánica, sales inorgánicas y otras impurezas de la superficie de la membrana de ultrafiltración y la formación de agua interna.
retrolavado del sistema de ultrafiltración
El agua de retrolavado de la ultrafiltración es agua de producción de ultrafiltración, porque los sólidos en suspensión que trae el agua de retrolavado se acumulan en la estructura de soporte y luego liberan constantemente partículas, bacterias y COT, por lo que el agua cruda no es adecuada para el retrolavado.
Con el uso prolongado de los componentes de la membrana de ultrafiltración, las impurezas del agua se depositan en la membrana, lo que afecta gradualmente su rendimiento de separación. Por lo tanto, durante el funcionamiento, cuando el rendimiento de agua de la membrana de ultrafiltración disminuye en más del 20 % o después de 1 a 4 meses de uso, es necesario realizar una limpieza química de la membrana para eliminar a tiempo los contaminantes, prevenir la formación de incrustaciones refractarias y restaurar su rendimiento.
La limpieza química se divide en limpieza con solución ácida y limpieza con solución alcalina. Cuando la dureza del agua de entrada es alta o el contenido de iones metálicos (como iones de hierro) supera el estándar de diseño, lo que provoca contaminación inorgánica en el lado de entrada de la membrana, es necesario utilizar una solución ácida para limpiar el dispositivo de ultrafiltración. Para membranas de ultrafiltración biocontaminadas, se debe utilizar una solución alcalina para limpiar el dispositivo. Se deben tener en cuenta los siguientes puntos durante la limpieza:
(1) Todos los agentes de limpieza deben ingresar al conjunto desde el lado de entrada de agua del sistema de ultrafiltración para evitar impurezas que puedan existir en el agente de limpieza desde la parte posterior de la capa densa del filtro hacia el interior de la pared de la membrana.
(2) El sistema de ultrafiltración se lava completamente a contracorriente antes de la limpieza química.
(3) Todo el proceso de limpieza química del sistema de ultrafiltración lleva de 2 a 4 horas; si la suciedad es grave, es necesario dejarlo en remojo durante más de 12 horas.
(4) Después de la limpieza, si el tiempo de inactividad del sistema de ultrafiltración excede los tres días, el sistema de ultrafiltración debe mantenerse de acuerdo con los requisitos de inactividad prolongada.
(5) La solución de limpieza debe prepararse con agua de ultrafiltración o agua de mejor calidad.
(6) El agente de limpieza debe eliminar los posibles contaminantes antes de circular por el conjunto de membranas.
La temperatura de la solución de limpieza se puede controlar entre 10 y 40 ℃, y aumentar la temperatura de la solución de limpieza puede mejorar la eficacia de la limpieza.
(7) Cuando sea necesario, se puede utilizar una variedad de agentes de limpieza, pero estos y los fungicidas no deben dañar la membrana ni los materiales de los componentes. Después de cada limpieza, se debe eliminar el agente de limpieza y enjuagar el sistema con agua de ultrafiltración u ósmosis inversa antes de limpiar con otro agente de limpieza.
La limpieza química de las membranas de ósmosis inversa no debe ser demasiado frecuente para evitar daños irreversibles en los elementos de la membrana.
descripción2