سیستم اکسید کننده حرارتی احیا کننده RTO تصفیه گاز دودکش های صنعتی Vocs
۲۰۲۴-۱۱-۰۴
مزایای تجهیزات تصفیه گاز زائد RTO
مزایای تجهیزات تصفیه گاز زائد RTO
۱. تصفیه کارآمد: تجهیزات تصفیه گاز پسماند اکسیدکننده حرارتی احیاکننده RTO از فناوری احتراق در دمای بالا استفاده میکنند که میتواند مواد مضر موجود در گاز پسماند را به طور مؤثر حذف کرده و به اثر تصفیه کارآمد گاز پسماند دست یابد.
۲. صرفهجویی در مصرف انرژی: در سیستم اکسیدکننده حرارتی احیاکننده، گرمای حاصل از گاز خروجی از طریق مبدل حرارتی بازیابی میشود که باعث بهبود راندمان مصرف انرژی و کاهش هزینه تولید میشود.
۳. حفاظت از محیط زیست و صرفهجویی در انرژی: اکسیدکننده RTO همچنین میتواند ضمن تصفیه گازهای زائد، مصرف انرژی و انتشار آلایندهها را کاهش دهد که مزایای قابل توجهی در حفاظت از محیط زیست و صرفهجویی در انرژی دارد.
۴. دامنه کاربرد گسترده: سیستم اکسیدکننده حرارتی احیاکننده RTO برای انواع مختلف تصفیه گازهای زائد مناسب است که میتواند نیازهای تصفیه گازهای زائد در صنایع مختلف را برآورده کند.
اکسیدکننده حرارتی صنعتی RTO همچنین دارای مزایای زیر است: هزینه عملیاتی پایین، هزینه سوخت بسیار پایین، هنگامی که غلظت گازهای خروجی آلی بالای 450PPM باشد، اکسیدکننده RTO نیازی به افزودن سوخت کمکی ندارد؛ نرخ تصفیه بالا، نرخ تصفیه سیستم RTO سه بستره بیش از 99٪ است؛ بدون NOX و سایر آلودگیهای ثانویه؛ کنترل خودکار، عملکرد ساده؛ تجهیزات تصفیه گازهای خروجی RTO میتوانند بو را به طور کامل حذف کنند، امنیت بالا، هزینههای نگهداری پایین؛
معرفی محصول
اصل کار سیستم تصفیه گاز پسماند اکسیدکننده کاتالیزوری احیاکننده rto به این صورت است که گاز پسماند آلی قابل احتراق در دمای 780 تا 1100 درجه سانتیگراد واکنش اکسیداسیون حرارتی را انجام میدهد تا دی اکسید کربن و آب تولید کند. اگر ماده آلی حاوی هالوژن و سایر عناصر باشد، محصولات اکسیداسیون و هالید هیدروژن تولید میشود. گاز خروجی ابتدا از طریق انباره حرارتی تا دمای اکسیداسیون حرارتی نزدیک گرم میشود و سپس برای اکسیداسیون حرارتی وارد محفظه احتراق میشود. دمای گاز اکسید شده افزایش مییابد و ماده آلی اساساً به دی اکسید کربن و آب تبدیل میشود. پس از تصفیه، گاز پس از عبور از یک انباره حرارتی دیگر، با کاهش دما و رسیدن به استاندارد انتشار، میتواند تخلیه شود. انبارههای حرارتی مختلف با گذشت زمان از طریق شیرهای سوئیچینگ یا دستگاههای چرخشی به ترتیب برای جذب و آزادسازی گرما تبدیل میشوند.
تصفیه گاز خروجی با اکسیدکننده Rto یک روش رایج برای مقابله با VOC است و اصول کار مربوط به آن یکسان نیست. اصل کار rto دو محفظهای از دو بخش تشکیل شده است: محفظه ذخیره گرما و محفظه سوزاندن. گرمای ذخیره شده در بدنه ذخیره گرما ابتدا جذب میشود و سپس برای احتراق بیشتر وارد محفظه سوزاندن میشود. در این زمان، دما میتواند به بیش از ۷۰۰ درجه برسد و سپس اجزای آلی به دی اکسید کربن و آب تجزیه میشوند. این تصفیه گاز خروجی rto دو محفظهای به طور متناوب برای کاهش مصرف سوخت انجام میشود.
علاوه بر تصفیه گاز خروجی rto از دو محفظه، سه محفظه وجود دارد که شامل دو محفظه ذخیره گرما و یک محفظه سوزاندن است. دلیل اینکه یکی بیشتر از دو محفظه وجود دارد این است که بدنه ذخیره گرما میتواند گرما را جذب کند و برای چرخه بعدی برای گرم کردن گاز خروجی با دمای پایین استفاده شود. به عبارت ساده، هنگامی که محفظه ذخیره گرما ۱ تخلیه میشود، محفظه ذخیره گرما ۲ تخلیه میشود، به طوری که عملیات مداوم به طور متناوب انجام میشود، که از گرمای هدر رفته به طور کامل استفاده میکند و منجر به راندمان بالاتر میشود. بنابراین، بسیاری از کارگاههای کارخانه از این روش تصفیه گاز هدر رفته استفاده میکنند، گاز هدر رفته جمعآوری شده به خوبی تصفیه شده و سپس تخلیه میشود.
در مقایسه با دو محفظه و سه محفظه، تصفیه گاز خروجی rto دارای نوع چرخشی برای انتخاب است. اصل کار آن تقسیم بدنه ذخیره گرما به چندین ناحیه مستقل از بخشها، از طریق چرخش مداوم بدنه ذخیره گرما، برای دستیابی به چرخش سرمایش و گرمایش دورهای است، به طوری که عملکرد متناوب مداوم باشد. مزایای آن عبارتند از فضای اشغال شده کمتر، عملکرد پایدارتر و بدون ضربه، عمر طولانی قطعات اصلی تجهیزات، الزامات عملکرد توان راکتیو کم سیستم.
اکسیدکننده حرارتی احیاکننده RTO نوعی تجهیزات تصفیه گازهای زائد آلی کارآمد است. در مقایسه با احتراق شیمیایی سنتی، کوره اکسیداسیون حرارتی احتراق مستقیم (TO)، دارای راندمان حرارتی بالا (≥95%)، هزینه عملیاتی پایین است و میتواند با ویژگیهای حجم زیاد هوا و غلظت کم گازهای زائد و غیره مقابله کند. هنگامی که غلظت کمی بالاتر باشد، میتواند بازیابی ثانویه گرمای زائد را نیز انجام دهد و هزینه تولید و بهرهبرداری را تا حد زیادی کاهش دهد. اصل تصفیه گازهای زائد rto، اکسیداسیون مواد آلی (VOCs) موجود در گازهای زائد به دی اکسید کربن و آب مربوطه در دمای بالا است، به طوری که گازهای زائد تصفیه شده و گرمای آزاد شده هنگام تجزیه گازهای زائد بازیابی شود. راندمان تجزیه گازهای زائد RTO سه اتاقه به بیش از 99% و راندمان بازیابی حرارت به بیش از 95% میرسد.
ساختار اصلی سیستم اکسیدکننده حرارتی RTO از محفظه احتراق، محفظه ذخیره حرارت و شیر سوئیچینگ تشکیل شده است. ساختار آن هزینه عملیاتی پایین و هزینه سوخت بسیار پایینی دارد. هنگامی که غلظت گازهای خروجی آلی بالای 450PPM باشد، واحد RTO نیازی به افزودن سوخت کمکی ندارد. نرخ تصفیه بالا، نرخ تصفیه RTO دو بستره بیش از 98٪، نرخ تصفیه RTO سه بستره بیش از 99٪. بدون NOX و سایر آلودگیهای ثانویه. کنترل خودکار، برگه عملیات. امنیت بالا.
سیستم اکسیدکننده RTO به طور گسترده در پوشش خودرو، پتروشیمی، بستهبندی و چاپ، تولید دارو، پوشش و سایر صنایع مدیریت VOCs، برای حجم هوای زیاد، غلظت کم، ترکیب پیچیده انواع گازهای زائد آلی صنعتی استفاده میشود. چه غلظت بالای گازهای خروجی آلی باشد و چه گازهای خروجی پوشش، و همچنین گازهای خروجی بو به خوبی مورد استفاده قرار گرفته و به نتایج واضحی دست یافتهاند. (مانند بخار جیوه، سرب، قلع، روی و سایر فلزات و وجود فسفر، فسفید، آرسنیک و غیره، با افزایش زمان، سطح کاتالیزور را میپوشانند، به طوری که کاتالیزور فعالیت خود را از دست میدهد. وجود هالوژن و مقادیر زیاد بخار آب، کاتالیزور را به طور موقت غیرفعال میکند.)
سیستم RTO میتواند به همراه توری مخصوص کودک از جنس زئولیت استفاده شود تا استانداردهای پایدار تخلیه گاز خروجی تضمین شود.
اصل ساخت و ساز اساسی و ساختار تجهیزات rto
۱. در ناحیه گردش سیستم RTO، گاز خروجی روی دونده تغلیظ جذب میشود، پس از تصفیه با هوای گرم واجذب شده و تا ۵ تا ۱۵ برابر تغلیظ میشود.
۲. ناحیه غلظت چرخ زئولیت را میتوان به ناحیه تصفیه، ناحیه گردش و ناحیه تراکم تقسیم کرد. چرخ غلظت به طور مداوم در هر ناحیه کاری کار میکند.
3، در متمرکزکننده، خنکسازی در ناحیه غیراشباع، از طریق ناحیه غیراشباع هوا، گرم کردن مجدد برای گردش هوا، برای دستیابی به اثر صرفهجویی در انرژی.
۴. پس از فیلتر شدن توسط پیش فیلتر، گاز خروجی وارد قسمت تصفیه دستگاه تغلیظ میشود. جاذب برای جذب و حذف قسمت تصفیه استفاده میشود و هوای تصفیه شده از طریق بخش تصفیه دستگاه تغلیظ تخلیه میشود.
تجهیزات تصفیه گاز خروجی Rto، حجم هوای زیاد و گاز خروجی با غلظت کم را به گاز خروجی با غلظت بالا و حجم هوای کم تبدیل میکنند که هزینه ورودی تجهیزات و هزینه عملیاتی را کاهش داده و نرخ تصفیه گاز خروجی را بهبود میبخشد. با استفاده از دستگاه تصفیه گاز زائد احتراق مستقیم بدون زئولیت، بازیابی احتراق حجم هوای زیاد و غلظت کم گاز زائد، نه تنها حجم زیاد، بلکه هزینه عملیاتی بالایی نیز دارد. غلظت گاز زائد به منطقه تصفیه، منطقه بازیابی و منطقه خنککننده تقسیم میشود و دونده تغلیظ به طور مداوم در هر منطقه کار میکند. فیلتر گاز زائد ترکیبات فرار از منطقه تصفیه دستگاه چرخ تغلیظ عبور میکند. جذب سطحی، VOCها را از منطقه تصفیه حذف میکند و هوای تصفیه شده از چرخ تغلیظ تخلیه میشود. پس از تصفیه هوای گرم، VOCهای گاز زائد جذب شده روی چرخ تغلیظ 5 تا 15 بار پس از تصفیه هوای گرم تغلیظ میشوند. پس از خنک شدن تغلیظکننده در منطقه خنککننده، هوای گردش مجدد از طریق منطقه خنککننده گرم میشود تا به هدف صرفهجویی در انرژی دست یابد.
تجهیزات Rto برای سرعت باد بالا بالاتر از ۶۰۰ متر مکعب (CMM) در دقیقه، غلظت هیدروکربنهای آلی فرار (VOCs) و آلی فرار (OCs) بین ۵۰۰ تا ۱۰۰۰ ppm مناسب است. با این حال، اگر گاز خروجی حاوی مقدار زیادی مواد با نقطه جوش بالا باشد، برای تصفیه تکی یا مستقیم توسط سیستم مناسب نیست. VOCهای با نقطه جوش بالا به راحتی روی چرخ زئولیت جذب میشوند، اما به دلیل ملاحظات پایداری در طراحی سیستم، دمای VOCهای با نقطه جوش بالا بالا نیست، دفع آن دشوار است، VOCهای با نقطه جوش بالا به راحتی جمع میشوند، موقعیت جذب را اشغال میکنند و بر عملکرد کلی سیستم تأثیر میگذارند. اگر گاز خروجی حاوی مقدار زیادی ماده با نقطه جوش بالا باشد، برای استفاده از سیستم جذب و تغلیظ زئولیت برای کنترل، توصیه میشود کندانسور، شبکه کربن فعال، مهزدا و سایر دستگاهها را در قسمت جلویی سیستم نصب کنید تا بتوانند با VOCهای با نقطه جوش بالا مقابله کنند. با این حال، هنگامی که گاز خروجی حاوی ذرات با غلظت خوب است، لازم است یک دستگاه تصفیه ذرات در انتهای جلویی چرخ زئولیت نصب شود تا از رسوب این ذرات در ساختار لانه زنبوری جلوگیری شود. اگرچه دستگاه فیلتر سادهتر یک پوشش تکی است، اما فقط اثر فیلتراسیون خوبی بر روی ذرات بزرگ دارد و نمیتواند ذرات کوچک را تصفیه کند. بنابراین، آنها برای هیچ یک از مکانهای کارخانه مناسب نیستند، عمر مفید چرخ زئولیت بسیار محدود است. با این حال، اگر کارخانه جدید پیشنهادی بتواند تجهیزات تصفیه ذرات (مانند دستگاه حذف گرد و غبار کیسهای) را حفظ کند، میتوان عمر مفید چرخ زئولیت را افزایش داد.
انتخاب و بهینهسازی تجهیزات RTO پایه و اساس انتشار گازهای خروجی استاندارد را بنا مینهد. از آنجا که اجزای زیادی در گاز خروجی وجود دارد، کیفیت تجهیزات RTO مستقیماً بر عملکرد و اثر تصفیه تأثیر میگذارد، بنابراین تخلیه استاندارد دو اصل است. تمام عملکردهای تجهیزات RTO کامل نیستند و هدف تصفیه هدف قرار میگیرد. بنابراین، گاز خروجی حاوی ذرات، فلزات سنگین گاز خروجی هالوژن و سایر ترکیبات است که با تجهیزات RTO تداخل دارند و حتی اثر تصفیه را از بین میبرند. بنابراین، قبل از ورود به تجهیزات RTO، تصفیه چنین ترکیباتی حذف میشود. سیستم پیش تصفیه فرآیند تصفیه گاز پسماند، در تصفیه گاز پسماند معمولاً دارای ذرات معلق، رنگ، فلزات سنگین، ترکیبات هالوژن و سایر مخلوطها است. بنابراین، این مخلوطها باید قبل از تصفیه گاز خروجی به شدت تصفیه شوند تا بر اثر تصفیه مرحله بعدی تأثیر نگذارند. پیش تصفیه معمولاً از پیش پردازنده، تصفیه کننده پرده آب، تصفیه کننده اسپری، جمع کننده گرد و غبار، جمع کننده گرد و غبار و سایر تجهیزات و لوازم جانبی تصفیه پشتیبانی استفاده میکند. تجهیزات rto با آب (H2O) و اکسیژن (O2) جذب شده روی سطح گاز خروجی واکنش نشان میدهند تا رادیکال هیدروکسیل فعال و رادیکال آنیون سوپراکسید تولید کنند که میتوانند به گازهای خروجی مختلف مانند هیدروکربن، آلدهید، فنل، الکل، سولفیدریل، بنزن، آمونیاک و غیره تبدیل شوند. از طریق اکسیداسیون فوتوکاتالیستی، ترکیباتی مانند اکسیدها و سولفیدهای آمونیاک و VOC معدنی به دی اکسید کربن (CO2)، آب (H2O) و سایر مواد غیر خطرناک کاهش مییابند.
در فرآیند تجهیزات اکسیدکننده حرارتی احیاکننده rto، گاز خروجی توسط فن از طریق خط لوله برای گرم شدن به مبدل حرارتی ارسال میشود و سپس به محفظه گرمایش میرود تا گاز خروجی را تا دمای اولیه مورد نیاز تجهیزات rto گرم کند. گاز خروجی گرم شده از طریق لایه کاتالیزور سوزانده میشود. به دلیل تأثیر کاتالیزور، دمای اولیه احتراق گاز خروجی در روش rto حدود 250-300 درجه سانتیگراد است. این دما کمتر از دمای احتراق روش احتراق مستقیم 670-800 درجه سانتیگراد است، بنابراین مصرف انرژی بسیار کمتر از روش احتراق مستقیم است. در عین حال، تحت فعالیت کاتالیزور، گرمای تولید شده توسط گاز پس از واکنش، گاز با دمای بالا دوباره وارد مبدل حرارتی میشود و توسط تبادل گرما خنک میشود و توسط فن در دمای پایینتری به جو تخلیه میشود. از آنجا که گاز خروجی اجزای زیادی دارد، کیفیت تجهیزات rto مستقیماً بر عملکرد و اثر تصفیه تأثیر میگذارد. بنابراین، انتشار استاندارد دو اصل است. همه عملکردهای تجهیزات rto کامل نیستند و هدف تصفیه هدف قرار میگیرد. بنابراین، گاز خروجی حاوی ذرات معلق، هالوژن، فلزات سنگین گاز خروجی و سایر ترکیبات است که با تجهیزات rto تداخل دارند و حتی اثر تصفیه را از بین میبرند. بنابراین، چنین ترکیباتی قبل از ورود به تجهیزات rto تصفیه میشوند. تجهیزات rto یک واکنش کاتالیزوری فاز جامد-گاز معمولی است که اساس آن اکسیداسیون گونههای فعال اکسیژن است. در فرآیند تجهیزات rto، عملکرد کاتالیزور کاهش انرژی فعالسازی است و سطح کاتالیزور اثر جذب دارد، به طوری که مولکولهای واکنشدهنده روی سطح غنی میشوند که سرعت واکنش را بهبود میبخشد و واکنش را سرعت میبخشد. با کمک کاتالیزور، گاز خروجی میتواند بدون شعله در شرایط دمای احتراق پایینتر سوزانده شود و اکسید شده و به CO2 و H2O تجزیه شود، در حالی که انرژی گرمایی زیادی آزاد میکند.
اقدامات احتیاطی برای کار با تجهیزات اکسید کننده rto:
۱. در محل نصب تجهیزات اکسیدکننده حرارتی rto هیچ گاز خورندهای وجود ندارد و اقدامات پیشگیرانه خوبی برای جلوگیری از بارندگی انجام شده است.
۲. ترکیب گاز خروجی نباید حاوی مواد زیر باشد: گریس با ویسکوزیته بالا. مانند فسفر، بیسموت، آرسنیک، آنتیموان، جیوه، سرب، قلع؛ گرد و غبار با غلظت مناسب؛
۳. منبع تغذیه مورد نیاز تجهیزات اکسیدکننده rto: سه فاز AC 380V فرکانس ۵۰ هرتز؛
۴. هنگام انتخاب تجهیزات اکسیدکننده کاتالیزوری احیاکننده، ترکیب، غلظت و دمای ورودی و خروجی گاز خروجی را مشخص کنید.
ویژگیهای دستگاه اکسیدکننده حرارتی Rto: دمای احتراق پایین، احتراق کاتالیزوری گاز خروجی با صرفهجویی در مصرف انرژی در مقایسه با احتراق مستقیم، دارای ویژگیهای بارز دمای احتراق پایین و مصرف انرژی کم است. در برخی موارد، پس از رسیدن به دمای احتراق، نیازی به گرمایش خارجی نیست.
مزایا و وضعیت عملیاتی زبالهسوزهای RTO:
طراحی کوره زبالهسوز RTO در فرآیند کاتالیزوری، باید بر اساس شرایط خاص، برای حجم زیاد، فرآیند ساخت اجزا، یعنی پیشگرمکن و راکتور نصب شده بین اتصال خط لوله، انجام شود. برای مقادیر کم، میتوان از کورههای زبالهسوز کاتالیزوری برای ترکیب پیشگرمایش و واکنش استفاده کرد، اما به فاصله تنظیم بین بخش پیشگرمایش و بخش واکنش توجه کنید. کورههای زبالهسوز RTO دارای انتشار گازهای خروجی و گازهای خروجی متفاوتی هستند و فرآیندهای تکنولوژیکی متفاوتی دارند. اما مهم نیست که کدام فرآیند اتخاذ شود، از واحدهای فرآیندی زیر تشکیل شده است. هنگامی که کوره زبالهسوز RTO کار میکند، در کاتالیزوری گاز زائد، گاز زائدی که باید تصفیه شود، به راحتی با هوا در دمای بالا مخلوط میشود که یک مشکل مهم است. بنابراین، از یک طرف، لازم است نسبت اختلاط مواد و هوا کنترل شود تا در حد پایین باشد. از طرف دیگر، دستگاهها و اقدامات نظارتی باید برای کاتالیزوری تنظیم شوند. آشکارساز سیگنال سیستم کنترل خودکار در خروجی هوا تنظیم میشود تا به طور خودکار غلظت گاز خروجی را در خروجی هوا تشخیص داده و دادههای غلظت را به کنترلکننده PLC منتقل کند. کنترلکننده PLC طبق دادههای ارسالی، دستورالعملهای کنترلی را برای کنترل باز و بسته شدن خودکار شیر ورودی هوا و شیر ورودی احتراق کاتالیزوری روی ورودی هوا صادر میکند. تصفیه مداوم لایه جذب کربن فعال با دفع لایه جذب کربن فعال در زمان واقعی محقق میشود. برای عملکرد مداوم تولید، از دو مجموعه دستگاه جذب و دفع به طور متناوب استفاده میشود.
۱. بستر کربن فعال از گاز زائد جاذب، پس از احتراق کاتالیزوری با گاز خروجی دفع میشود، گاز دفع شده و سپس برای تصفیه به محفظه احتراق کاتالیزوری ارسال میشود، بدون انرژی خارجی، هزینه عملیاتی پایین، اثر صرفهجویی در انرژی قابل توجه.
2. طراحی تجهیزات اکسیدکننده RTO بر اساس اصول، جنس، عملکرد پایدار، ساختار ساده، راحتی، صرفهجویی در مصرف انرژی، عدم آلودگی ثانویه. این تجهیزات فضای کمی را اشغال میکنند و وزن سبکی دارند. بستر جذب دارای ساختار کشویی، بارگذاری راحت و تعویض آسان است.
۳. مصرف برق زبالهسوز RTO کم است، زیرا مقاومت بستر کم است و با فن کمفشار میتوان کار کرد، نه تنها مصرف برق کمتر و صدای کمتری دارد. احتراق کاتالیزوری برای شروع به گرمایش الکتریکی نیاز دارد. پس از شروع احتراق کاتالیزوری در بستر کاتالیزوری، گرمای احتراق میتواند برای حفظ دمای مورد نیاز واکنش کافی باشد. در این زمان، گرمایش الکتریکی متوقف میشود و زمان شروع گرمایش الکتریکی حدود ۱ ساعت است.
۴. محفظه احتراق کاتالیزوری RTO با استفاده از سرامیک لانه زنبوری به عنوان حامل کاتالیزور فلزات گرانبها، مقاومت کم، فعالیت خوب. هنگامی که غلظت بخار به بیش از ۲۰۰۰PPm میرسد، احتراق خود به خودی میتواند حفظ شود.
5. زبالهسوز RTO از ماده جاذب کربن فعال جدید - کربن فعال بلوک لانه زنبوری - استفاده میکند که در حجم هوای زیاد استفاده میشود.
وضعیت عملیات احتراق زبالهسوز RTO:
۱. حالت توقف احتراق. توقف دستگاه احتراق به این معنی است که فرمان توقف صادر شده توسط نمایشگر را دریافت میکند. شیر اصلی گاز بسته خواهد شد. سپس، پس از اجرای سیستم، گاز باقیمانده تصفیه و پراکنده میشود و دیسک احتراق با خنک شدن اجباری هوا خنک میشود. پس از مدتی، فن خاموش میشود، مبدل از کار میافتد و مشعل از کار میافتد.
۲. تنظیم نسبت احتراق به هوا در زبالهسوز RTO. محدوده "نسبت گاز به هوا" در زبالهسوز RTO عموماً بین ۴٪ تا ۱۱٪ است. در شرایط احتراق، وقتی نسبت گاز به هوا ۶٪ باشد، گاز میتواند اثر احتراق کاتالیزوری خوبی داشته باشد، به طوری که سیستم احتراق نه تنها میتواند اثر احتراق کاتالیزوری خوبی داشته باشد، بلکه اثر احتراق خوبی نیز به دست آورد. علاوه بر این، نرخ گرما به دست میآید. اثر پرتاب خوبی نیز میتوان به دست آورد. نسبت گاز سیستم توسط یک شیر فشار تنظیم میشود. بنابراین، هنگامی که حجم هوای فن تغییر میکند، نسبت احتراق به هوا نیز میتواند تغییر کند تا احتراق زبالهسوز RTO محقق شود. به خصوص در فرآیند روشن شدن، تا زمانی که فرکانس خروجی مبدل را تنظیم کنیم، میتوانیم به زمان احتراق شعله احتراق مورد نیاز فوق از احتراق کاتالیزوری ناشی از تغییرات نسبت سوخت به هوا دست یابیم.
۳. فرآیند شروع احتراق. هنگامی که سیستم کنترل در حالت آماده به کار است، تجهیزات یک ورودی فرمان برای شروع دریافت میکنند و سپس وارد حالت احتراق میشوند. سیستم کنترل باید موارد فوق را بررسی کرده و سپس دوباره پاکسازی کند. سیگنال خروجی در اینورتر چرخش فن را کنترل میکند، زیرا حجم هوا عمدتاً از طریق کاهش آهسته سرعت کم تا سرعت کم است، زمانی که هوای تازه از طریق کوره احتراق دیسکی دمیده میشود، تا مشخص شود که هیچ گاز باقیماندهای در کوره وجود ندارد. در طول فرآیند احتراق. عملیات خاص این است که مبدل فرکانس باید شروع به کار کند و سپس سیگنال خروجی شبیهسازی PLC، به طوری که فرکانس مبدل فرکانس از ابتدا به طور مداوم افزایش یابد، تا پس از مدت زمان به فرکانس برسد و سپس برای تکمیل جابجایی فرکانس کاهش یابد. بیایید ابتدا شروع کنیم. هنگامی که دستگاه سیگنال آتش را ارسال میکند، جرقهزن فشار بالا به طور معمول کار میکند، اما لازم است لوله جرقهزن بالای شیر نیز باز شود و باید به احتراق آتشهای کوچک توجه ویژهای شود. این به این دلیل است که سنسورهای UV آن را تشخیص داده و آن را روی آتش کوچک روشن میکنند، در این مرحله شیر اصلی باز میشود. در این زمان، شعله در بالای صفحه کوره احتراق کاتالیزوری سوزانده میشود تا زمانی که به دمای احتراق نزدیک شود و سپس کل فرآیند احتراق را میتوان با بستن مستقیم شیر احتراق و ورود به مرحله تنظیم احتراق تکمیل کرد.
۴، تنظیم دمای احتراق زبالهسوز RTO. برای تنظیم دمای تجهیزات احتراق، میتوانیم متن را روی صفحه نمایش وارد کنیم یا فرکانس خروجی مبدل فرکانس را تغییر دهیم و حجم هوای مناسب را تنظیم کنیم. بنابراین، هنگامی که حجم هوا افزایش مییابد، دمای احتراق بالاتر از مقدار تنظیم شده اولیه خواهد بود و مبدل فرکانس کنترل PLC فرکانس خروجی را کاهش میدهد، در نتیجه جریان هوا کاهش مییابد و دمای کل تجهیزات تثبیت میشود. اگر فرکانس خروجی مبدل کمتر از مقدار تنظیم شده باشد، اما ظرفیت خروجی هنوز بالاتر از مقدار تنظیم شده باشد، PLC زمانبندی را شروع میکند. اگر فرکانس در زمان به نقطه تنظیم شده کاهش یابد، PLC زمانبندی را رها میکند. اگر دما برای یک دوره زمانی بیشتر از مقدار تنظیم شده باشد، PLC تا رسیدن به مقدار تنظیم شده به تنظیم ادامه میدهد. پس از عملکرد PID، PLC خروجی فرکانس مبدل فرکانس را کنترل میکند. هنگامی که دما کافی نباشد، فرکانس افزایش مییابد و در نتیجه مقداری تأخیر زمانی حفظ میشود.
زبالهسوز RTO توسط کنترلکننده PLC، نمایشگر متنی، سرعت تبدیل فرکانس، جرقهزن، حسگر فرابنفش، ترموکوپل و سایر تجهیزات کنترل الکترونیکی و فن، علاوه بر این توسط شیر فشار صفر برای تنظیم نسبت گاز و هوا، تجهیز شده است. فرآیند کار سیستم کنترل الکتریکی احتراق کاتالیزوری به سه حالت تقسیم میشود: حالت کار مشعل، حالت توقف و حالت تنظیم پارامتر. در حالت کار، به فرآیند احتراق و فرآیند احتراق تقسیم میشود. دما توسط ترموکوپل نصب شده تشخیص داده شده و به نمایشگر متنی ارسال میشود.
PLC دارای ماژول ورودی و خروجی آنالوگ است که سیگنال احتراق شعله و سیگنال دمای ترموکوپل را تشخیص میدهد، سیگنال شناسایی شده و سیگنال تنظیم شده پس از عملیات مقایسه، از طریق فرکانس خروجی مبدل فرکانس کنترل سیگنال الکتریکی 0 تا 10 ولت برای تنظیم سرعت فن، حفظ دمای احتراق مشعل، این ترکیب سیستم کنترل برای تنظیم معیار دما است؛ سیگنال دمای مشعل را به طور خودکار تشخیص داده و آن را با دمای تنظیم شده مقایسه میکند، سیگنالهای هشدار مختلف را صادر میکند یا مستقیماً دستگاه را متوقف میکند. صفحه نمایش میتواند میزان جریان گاز، دمای احتراق و خروجی مبدل فرکانس را نمایش دهد.
توضیحات2