سیستم اکسید کننده حرارتی احیا کننده RTO تصفیه گاز دودکش صنعتی Vocs
04-11-2024
مزایای تجهیزات تصفیه گاز زباله RTO
مزایای تجهیزات تصفیه گاز زباله RTO
1. درمان کارآمد: تجهیزات تصفیه گاز زباله اکسید کننده حرارتی احیا کننده RTO از فناوری احتراق در دمای بالا استفاده می کند که می تواند به طور موثر مواد مضر موجود در گاز زباله را حذف کند و به اثر تصفیه گاز زباله کارآمد دست یابد.
2. صرفه جویی در انرژی: در سیستم اکسید کننده حرارتی احیا کننده، گرمای گاز خروجی از طریق مبدل حرارتی بازیابی می شود، که باعث بهبود راندمان استفاده از انرژی و کاهش هزینه تولید می شود.
3. حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی: اکسید کننده RTO همچنین می تواند مصرف انرژی و انتشار آلاینده ها را در حین تصفیه گازهای زائد کاهش دهد که مزایای قابل توجهی در حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی دارد.
4. دامنه کاربرد: سیستم اکسید کننده حرارتی احیا کننده RTO برای انواع مختلف تصفیه گاز زباله مناسب است که می تواند نیازهای تصفیه گاز زباله در صنایع مختلف را برآورده کند.
اکسید کننده حرارتی صنعتی RTO همچنین دارای مزایای زیر است: هزینه عملیات کم، هزینه سوخت بسیار کم، هنگامی که غلظت گازهای آلی اگزوز بالاتر از 450PPM است، اکسید کننده RTO نیازی به اضافه کردن سوخت کمکی ندارد. نرخ تصفیه بالا، نرخ تصفیه سیستم RTO سه تخته بیش از 99٪ است. بدون NOX و سایر آلودگی های ثانویه؛ کنترل خودکار، عملیات ساده؛ تجهیزات درمان RTO vocs می تواند بو، امنیت بالا، هزینه های نگهداری کم را کاملاً حذف کند.
معرفی محصول
اصل کارسیستم تصفیه گازهای زائد اکسید کننده کاتالیزوری احیا کننده این است که گاز زباله آلی قابل احتراق در دمای 780 ~ 1100 درجه سانتیگراد تحت واکنش اکسیداسیون حرارتی قرار می گیرد تا دی اکسید کربن و آب تولید کند. اگر ماده آلی حاوی هالوژن و سایر عناصر باشد، محصولات اکسیداسیون و هالید هیدروژن. گاز خروجی ابتدا از طریق انباشتگر حرارتی تا نزدیک به دمای اکسیداسیون حرارتی گرم می شود و سپس برای اکسیداسیون حرارتی وارد محفظه احتراق می شود. دمای گاز اکسید شده افزایش می یابد و مواد آلی اساساً به دی اکسید کربن و آب تبدیل می شوند. پس از تصفیه، گاز را می توان پس از عبور از یک ذخیره کننده حرارتی دیگر تخلیه کرد، دما کاهش می یابد و استاندارد انتشار را برآورده می کند. انباشته‌کننده‌های حرارتی مختلف با گذشت زمان از طریق دریچه‌های سوئیچینگ یا دستگاه‌های دوار به ترتیب برای جذب و انتشار گرما تبدیل می‌شوند.
تصفیه گاز اگزوز اکسید کننده Rto یک روش معمول برای مقابله با VOC است و اصول کار مربوطه آن یکسان نیست. اصل کار RTO دو محفظه از دو قسمت تشکیل شده است: محفظه ذخیره حرارت و محفظه سوزاندن. گرمای ذخیره شده در بدنه ذخیره گرما ابتدا جذب می شود و سپس برای احتراق بیشتر وارد محفظه سوزاندن می شود. در این زمان، دما می تواند به بیش از 700 درجه برسد و سپس اجزای آلی به دی اکسید کربن و آب تجزیه می شوند. این تصفیه گاز اگزوز دو محفظه rto به طور متناوب برای کاهش مصرف سوخت انجام می شود.
علاوه بر عملیات گازهای خروجی rto دو محفظه، سه محفظه نیز وجود دارد که از دو محفظه ذخیره حرارت و یک محفظه سوزاندن تشکیل شده است. دلیل اینکه یکی بیشتر از دو محفظه وجود دارد این است که بدنه ذخیره گرما می تواند گرما را جذب کند و برای چرخه بعدی برای گرم کردن گاز خروجی با دمای پایین استفاده شود. به بیان ساده، هنگامی که محفظه ذخیره حرارت 1 تخلیه می شود، محفظه ذخیره حرارت 2 پاک می شود، به طوری که عملیات مداوم متناوب می شود، که باعث استفاده کامل از گرمای اتلاف می شود و منجر به راندمان بالاتر می شود. بنابراین، بسیاری از کارگاه های کارخانه از این روش تصفیه گاز پسماند استفاده می کنند، گاز زباله جمع آوری شده به خوبی تصفیه شده و سپس تخلیه می شود.
در مقایسه با دو محفظه و سه محفظه، تصفیه گاز اگزوز rto دارای نوع چرخشی برای انتخاب است. اصل کار آن این است که بدنه ذخیره گرما را به چندین منطقه مستقل تقسیم می کند، از طریق چرخش مداوم بدنه ذخیره گرما، برای دستیابی به چرخش خنک کننده و گرمایش دوره ای، به طوری که عملیات متناوب مداوم. از مزایای آن می توان به ردپای کوچکتر، عملکرد پایدارتر و بدون ضربه، عمر طولانی قطعات اصلی تجهیزات، نیازهای عملکرد توان راکتیو کم سیستم اشاره کرد.
اکسید کننده حرارتی احیا کننده RTO نوعی تجهیزات کارآمد تصفیه گاز زباله آلی است. در مقایسه با احتراق شیمیایی سنتی، کوره اکسیداسیون حرارتی احتراق مستقیم (TO)، دارای راندمان حرارتی بالا (≥95٪)، هزینه عملیاتی کم، می تواند با ویژگی های حجم هوای زیاد و غلظت کم گاز زائد و غیره مقابله کند. هنگامی که غلظت کمی بالاتر است، همچنین می تواند بازیابی حرارت ضایعات ثانویه را انجام دهد، و تولید را تا حد زیادی کاهش می دهد. اصل تصفیه گازهای زائد rto این است که مواد آلی (VOCs) موجود در گازهای زائد را به دی اکسید کربن و آب مربوطه در دمای بالا اکسید می کنند تا گاز زائد تصفیه شود و گرمای آزاد شده هنگام تجزیه گاز زائد بازیابی شود. راندمان تجزیه گاز زباله سه اتاقه RTO به بیش از 99٪ و راندمان بازیابی حرارت به بیش از 95٪ می رسد.
ساختار اصلی سیستم اکسید کننده حرارتی RTO از محفظه احتراق، محفظه ذخیره حرارت و شیر سوئیچینگ تشکیل شده است. ساختار آن هزینه عملیاتی کم و هزینه سوخت فوق العاده کم دارد. هنگامی که غلظت گازهای آلی اگزوز بالاتر از 450PPM باشد، واحد RTO نیازی به افزودن سوخت کمکی ندارد. نرخ تصفیه بالا، نرخ تصفیه RTO دو تخت بیش از 98٪، نرخ تصفیه RTO سه تخت بیش از 99٪. بدون NOX و سایر آلودگی های ثانویه. کنترل اتوماتیک، برگه عملیات. امنیت بالا.
سیستم اکسید کننده RTO به طور گسترده در پوشش خودرو، پتروشیمی، بسته بندی و چاپ، تولید دارو، پوشش و سایر صنایع مدیریت VOCs، برای حجم زیاد هوا، غلظت کم، ترکیب پیچیده انواع گازهای زباله آلی صنعتی استفاده می شود. این که آیا غلظت بالایی از گازهای خروجی آلی یا گازهای خروجی پوشش، و همچنین گازهای خروجی بو به خوبی مورد استفاده قرار گرفته اند و نتایج واضحی به دست آورده اند. (مانند جیوه، سرب، قلع، روی و سایر بخار فلزات و وجود فسفر، فسفید، آرسنیک و غیره با افزایش زمان، سطح کاتالیزور را می پوشانند، به طوری که کاتالیزور فعالیت خود را از دست می دهد؛ وجود هالوژن و مقادیر زیاد بخار آب باعث غیرفعال شدن موقت کاتالیست می شود).
سیستم Rto را می توان همراه با صفحه نمایش کودک دونده زئولیت برای اطمینان از استانداردهای تخلیه گاز خروجی پایدار استفاده کرد.
اصل ساخت و ساز اساسی و ساختار تجهیزات rto
1. در منطقه گردش سیستم RTO، گاز خروجی بر روی رانر غلظت جذب می شود، پس از تصفیه هوای گرم دفع می شود و به 5-15 بار تغلیظ می شود.
2. منطقه غلظت چرخ زئولیت را می توان به منطقه درمان، منطقه گردش خون و منطقه تراکم تقسیم کرد. چرخ غلظت به طور مداوم در هر منطقه کاری کار می کند.
3، در متمرکز کننده، خنک کردن در منطقه غیر اشباع، از طریق منطقه غیر اشباع هوا، گرم کردن مجدد برای گردش هوا، برای رسیدن به اثر صرفه جویی در انرژی.
4. پس از فیلتر شدن توسط پیش فیلتر، گاز خروجی وارد ناحیه درمان دستگاه راندر غلظت می شود. از جاذب برای جذب و حذف ناحیه درمان استفاده می شود و هوای تصفیه شده از طریق بخش تصفیه رانر غلظت تخلیه می شود.
تجهیزات تصفیه گاز اگزوز Rto حجم زیاد هوا و گاز خروجی با غلظت کم را به گاز خروجی با غلظت بالا و حجم هوای کوچک متمرکز می کند که هزینه ورودی تجهیزات و هزینه عملیاتی را کاهش می دهد و نرخ تصفیه گازهای خروجی را بهبود می بخشد. با استفاده از دستگاه تصفیه گاز ضایعات احتراق مستقیم بدون زئولیت، بازیافت احتراق حجم زیاد هوا و غلظت کم گاز زباله، نه تنها حجم زیاد، بلکه هزینه عملیاتی بالا نیز دارد. غلظت رانر زئولیت به منطقه درمان، منطقه بازیابی و منطقه خنک کننده تقسیم می شود و رانر غلظت به طور مداوم در هر منطقه اجرا می شود. فیلتر گاز خروجی ترکیب فرار از ناحیه درمان دستگاه چرخ غلظت عبور می کند. جذب جذبی، VOC ها را از ناحیه درمان حذف می کند و هوای تصفیه شده از چرخ غلظت خارج می شود. پس از تصفیه هوای گرم، VOCهای گاز زائد جذب شده روی چرخ غلظت 5 تا 15 بار پس از تصفیه هوای گرم متمرکز می شوند. پس از خنک شدن متمرکز کننده در ناحیه خنک کننده، هوای چرخشی از طریق منطقه خنک کننده گرم می شود تا هدف صرفه جویی در انرژی حاصل شود.
تجهیزات Rto برای بادهای با سرعت بالای 600 متر مکعب (CMM) در دقیقه، غلظت هیدروکربن های VOC، OCs بین 500-1000ppm مناسب است. با این حال، اگر گاز خروجی حاوی مقدار زیادی مواد با نقطه جوش بالا باشد، برای تصفیه منفرد یا مستقیم توسط سیستم مناسب نیست. VOCهای با نقطه جوش بالا به راحتی روی چرخ زئولیت جذب می شوند، اما به دلیل توجه به پایداری طراحی سیستم، دمای VOCهای نقطه جوش بالا بالا نیست، دفع مشکل است، VOC نقطه جوش بالا به راحتی جمع می شود، موقعیت جذب را اشغال می کند، بر عملکرد کلی سیستم تاثیر می گذارد. اگر گاز خروجی حاوی تعداد زیادی ماده جوش بالا باشد، برای استفاده از سیستم جذب و غلظت زئولیت برای کنترل، توصیه می‌شود که کندانسور، شبکه کربن فعال، حذف غبار و سایر دستگاه‌ها را در قسمت جلویی سیستم نصب کنید که می‌تواند با VOCهای با نقطه جوش بالا مقابله کند. با این حال، هنگامی که گاز خروجی حاوی ذرات با غلظت خوب است، لازم است یک دستگاه تصفیه ذرات در انتهای جلوی چرخ زئولیت راه اندازی شود تا از رسوب این ذرات در ساختار لانه زنبوری جلوگیری شود. اگرچه دستگاه فیلتر ساده‌تر یک پوشش است، اما فقط روی ذرات بزرگ اثر فیلتراسیون خوبی دارد و نمی‌تواند با ذرات کوچک مقابله کند. بنابراین، آنها برای هیچ یک از سایت های کارخانه مناسب نیستند، عمر چرخ زئولیت بسیار محدود است. با این حال، اگر کارخانه جدید پیشنهادی بتواند تجهیزات تصفیه ذرات (مانند دستگاه حذف گرد و غبار کیسه) را حفظ کند، عمر چرخ زئولیت را می توان افزایش داد.
انتخاب و بهینه سازی تجهیزات Rto پایه ای را برای انتشار استاندارد ایجاد می کند. از آنجا که اجزای بسیاری از گازهای خروجی وجود دارد، کیفیت تجهیزات rto به طور مستقیم بر عملکرد و اثر تصفیه تأثیر می گذارد، بنابراین تخلیه استاندارد دو اصل است. همه عملکردهای تجهیزات rto کامل نیستند، شیء تصفیه مورد هدف قرار گرفته است. بنابراین، گاز خروجی حاوی ذرات، فلزات سنگین گاز خروجی هالوژن و سایر ترکیبات است که با تجهیزات rto تداخل می کند و حتی اثر تصفیه را از بین می برد. بنابراین، قبل از ورود به تجهیزات rto، تصفیه چنین ترکیباتی حذف می شود. سیستم پیش تصفیه فرآیند تصفیه گاز زباله، در تصفیه گاز زباله معمولاً دارای ذرات، رنگ، فلزات سنگین، ترکیبات هالوژن و سایر مخلوط ها است. بنابراین، این مخلوط ها باید قبل از تصفیه گازهای خروجی کاملاً خالص شوند تا بر اثر تصفیه مرحله بعدی تأثیر نگذارند. در پیش تصفیه معمولاً از پیش پردازشگر، تصفیه کننده پرده آب، تصفیه کننده اسپری، جمع کننده گرد و غبار، جمع کننده گرد و غبار و سایر تجهیزات و لوازم جانبی تصفیه استفاده می شود. تجهیزات rto با آب (H20) و اکسیژن (02) جذب شده روی سطح گاز خروجی واکنش می دهند تا رادیکال هیدروکسیل فعال و رادیکال آنیون سوپراکسید تولید کنند که می تواند به گازهای خروجی مختلف مانند هیدروکربن، آلدئید، فنل، الکل، سولفیدریل، بنزن، آمونیاک و غیره تبدیل شود. از طریق اکسیداسیون فوتوکاتالیستی، ترکیباتی مانند اکسیدهای آمونیاک و سولفیدها و VOC معدنی به دی اکسید کربن (CO2)، آب (H20) و سایر مواد غیر خطرناک کاهش می یابد.
در فرآیند تجهیزات اکسید کننده حرارتی احیا کننده rto، گاز خروجی توسط فن از طریق خط لوله برای گرم کردن به مبدل حرارتی فرستاده می شود و سپس به محفظه گرمایش می رود تا گاز خروجی را تا دمای شروع مورد نیاز تجهیزات rto گرم کند. گاز خروجی گرم شده از طریق لایه کاتالیست سوزانده می شود. با توجه به اثر کاتالیزور، دمای شروع احتراق گازهای خروجی در روش تجهیزات rto حدود 250-300 درجه سانتیگراد است. کمتر از دمای احتراق روش احتراق مستقیم 670-800 ℃، بنابراین مصرف انرژی به مراتب کمتر از روش احتراق مستقیم است. در همان زمان، تحت فعالیت کاتالیزور، گرمای تولید شده توسط گاز پس از واکنش، گاز با دمای بالا دوباره وارد مبدل حرارتی می شود و با تبادل حرارتی خنک می شود و توسط فن در دمای پایین تری به اتمسفر تخلیه می شود. از آنجا که اجزای بسیاری از گازهای خروجی وجود دارد، کیفیت تجهیزات rto به طور مستقیم بر عملکرد و اثر تصفیه تأثیر می گذارد. بنابراین، انتشار استاندارد دو اصل است. همه عملکردهای تجهیزات rto کامل نیستند، شیء تصفیه مورد هدف قرار گرفته است. بنابراین، گاز خروجی حاوی ذرات معلق، فلزات سنگین گاز خروجی هالوژن و سایر ترکیبات است که با تجهیزات rto تداخل می کند و حتی اثر تصفیه را از بین می برد. بنابراین، چنین ترکیباتی قبل از ورود به تجهیزات rto خالص می شوند. تجهیزات rto یک واکنش کاتالیزوری معمولی فاز جامد گازی است که ماهیت آن اکسیداسیون گونه های فعال اکسیژن است. در فرآیند تجهیزات rto، عملکرد کاتالیزور کاهش انرژی فعال سازی است و سطح کاتالیزور دارای اثر جذب است، به طوری که مولکول های واکنش دهنده در سطح غنی می شوند که سرعت واکنش را بهبود می بخشد و واکنش را سرعت می بخشد. با کمک کاتالیزور، گاز خروجی را می توان بدون شعله در شرایط دمای اشتعال کمتر سوزاند و اکسید و به CO2 و H20 تجزیه کرد و در عین حال انرژی گرمایی زیادی آزاد کرد.
اقدامات احتیاطی برای دست زدن به تجهیزات اکسید کننده rto:
1. هیچ گاز خورنده ای در محل نصب تجهیزات اکسید کننده حرارتی rto وجود ندارد و اقدامات پیشگیری از باران خوبی وجود دارد.
2. ترکیب گازهای خروجی نباید حاوی مواد زیر باشد. گریس با ویسکوزیته بالا مانند فسفر، بیسموت، آرسنیک، آنتیموان، جیوه، سرب، قلع؛ گرد و غبار با غلظت خوب؛
3. تجهیزات اکسید کننده rto منبع تغذیه مورد نیاز: سه فاز AC 380V فرکانس 50Hz.
4. هنگام انتخاب تجهیزات اکسید کننده کاتالیزوری احیا کننده، ترکیب، غلظت و دمای ورودی و خروجی گاز خروجی را مشخص کنید.
ویژگی های تجهیزات اکسید کننده حرارتی Rto:دمای احتراق کم، احتراق کاتالیزوری گازهای خروجی صرفه جویی در انرژی در مقایسه با احتراق مستقیم، دارای ویژگی های بارز دمای احتراق کم است، مصرف انرژی نیز کم است. در برخی موارد، پس از رسیدن به دمای اشتعال، نیازی به گرمایش خارجی نیست.
مزایا و وضعیت عملیاتی زباله سوزهای RTO:
زباله سوز RTO در طراحی فرآیند کاتالیزوری، باید بر اساس وضعیت خاص، برای حجم زیاد، فرآیند ساخت اجزای طراحی، یعنی پیش گرم کن، راکتور نصب شده بین اتصال خط لوله باشد. برای مقادیر کم می توان از کوره های زباله سوز کاتالیزوری برای ترکیب پیش گرمایش و واکنش استفاده کرد، اما به فاصله تنظیم بین بخش پیش گرمایش و بخش واکنش توجه کنید. زباله سوزهای RTO دارای انتشار متفاوت و گازهای خروجی متفاوت هستند و فرآیندهای تکنولوژیکی متفاوتی دارند. اما مهم نیست که کدام فرآیند اتخاذ شود، از واحدهای فرآیندی زیر تشکیل شده است. هنگامی که زباله سوز RTO کار می کند، در کاتالیز گاز زائد، گاز زباله ای که باید تصفیه شود به راحتی با مخلوط شدن با هوا در دمای بالا ایجاد می شود، که یک مشکل مهم است. بنابراین، از یک طرف، باید نسبت اختلاط مواد و هوا را کنترل کرد تا در حد پایین باشد. از سوی دیگر دستگاه ها و اقدامات نظارتی برای کاتالیزور باید راه اندازی شود. آشکارساز سیگنال سیستم کنترل اتوماتیک در خروجی هوا تنظیم می شود تا به طور خودکار غلظت گاز خروجی را در خروجی هوا تشخیص دهد و داده های غلظت را به کنترل کننده PLC منتقل کند. کنترل کننده PLC دستورالعمل های کنترلی را با توجه به داده های انتقال برای کنترل باز و بسته شدن خودکار شیر ورودی هوا و شیر ورودی احتراق کاتالیزوری در ورودی هوا صادر می کند. تصفیه مداوم لایه جذب کربن فعال با دفع بلادرنگ لایه جذب کربن فعال محقق می شود. برای عملیات مستمر تولید، از دو مجموعه دستگاه جذب و دفع به طور متناوب استفاده می شود.
1. بستر کربن فعال گاز زائد جاذب، با گاز خروجی پس از احتراق کاتالیزوری واجذب شده، گاز واجذب شده و سپس برای تصفیه به محفظه احتراق کاتالیزوری فرستاده می شود، بدون انرژی خارجی، هزینه عملیاتی کم، اثر صرفه جویی در انرژی قابل توجه.
2. اصل طراحی تجهیزات اکسید کننده RTO، مواد، عملکرد پایدار، ساختار ساده، راحت، صرفه جویی در انرژی، بدون آلودگی ثانویه. تجهیزات منطقه کوچکی را اشغال می کنند و وزن کمی دارند. بستر جذب ساختار کشو، بارگیری راحت، آسان برای جایگزینی را اتخاذ می کند.
3. مصرف برق RTO زباله سوز کوچک است، زیرا مقاومت تخت کوچک است، با فن فشار کم می تواند کار کند، نه تنها مصرف برق کمتر و سر و صدای کم. احتراق کاتالیزوری برای شروع به گرمایش الکتریکی نیاز دارد. پس از شروع احتراق کاتالیزوری در بستر کاتالیزوری، گرمای احتراق می تواند برای حفظ دمای مورد نیاز واکنش کافی باشد. در این زمان گرمایش الکتریکی متوقف می شود و زمان شروع گرمایش الکتریکی حدود 1 ساعت است.
4. محفظه احتراق کاتالیزوری RTO با استفاده از سرامیک لانه زنبوری به عنوان حامل کاتالیزور فلز گرانبها، مقاومت کوچک، فعالیت خوب. هنگامی که غلظت بخار به بیش از 2000PPm می رسد، احتراق خود به خود را می توان حفظ کرد.
5. زباله سوز RTO مواد جذب کربن فعال جدید - کربن فعال بلوک لانه زنبوری را که در حجم هوای زیاد استفاده می شود، اتخاذ می کند.
وضعیت عملیات احتراق زباله سوز RTO:
1. حالت توقف احتراق. توقف دستگاه احتراق به این معنی است که فرمان توقف صادر شده توسط نمایشگر را دریافت می کند. شیر اصلی گاز بسته خواهد شد. سپس پس از اجرای سیستم، گاز باقیمانده تصفیه و پراکنده می شود و دیسک احتراق با خنک سازی هوای اجباری خنک می شود. پس از مدتی، فن خاموش می شود، مبدل از کار می افتد و مشعل کار نمی کند.
2. تنظیم نسبت احتراق زباله سوز به هوا. محدوده «نسبت گاز/هوا» در زباله سوز RTO معمولاً بین 4 تا 11 درصد است. در شرایط احتراق، زمانی که نسبت گاز / هوا 6٪ است، گاز می تواند به اثر احتراق کاتالیزوری خوبی دست یابد، به طوری که سیستم احتراق نه تنها می تواند به اثر احتراق کاتالیزوری خوب دست یابد، بلکه به اثر احتراق خوب نیز دست یابد. نرخ حرارت به دست آمده، علاوه بر این. اثر پرتاب خوب نیز می تواند به دست آید. نسبت گاز سیستم توسط یک شیر فشار تنظیم می شود. بنابراین، هنگامی که حجم هوای فن تغییر می کند، نسبت احتراق به هوا نیز می تواند تغییر کند تا احتراق زباله سوز RTO را درک کند. به خصوص در فرآیند شروع، تا زمانی که ما فرکانس خروجی را تنظیم کنیم مبدل می تواند به زمان احتراق شعله احتراق مورد نیاز در احتراق کاتالیزوری دست یابد، نسبت سوخت / هوا تغییر می کند.
3. فرآیند شروع احتراق. هنگامی که سیستم کنترل در حالت آماده به کار است، تجهیزات یک ورودی فرمان برای شروع دریافت می کنند و سپس وارد حالت احتراق می شوند. سیستم کنترل باید بالا را بررسی کند و سپس دوباره پاکسازی کند. سیگنال خروجی در اینورتر چرخش فن را کنترل می کند، زیرا حجم هوا عمدتاً از طریق سرعت کم به سرعت کم کاهش می یابد، زمانی که هوای تازه از طریق کوره احتراق دیسکی می دمد، تا مشخص شود که هیچ گاز باقی مانده در کوره وجود ندارد. در طول فرآیند احتراق. عملیات خاص این است که مبدل فرکانس باید راه اندازی شود و سپس سیگنال خروجی شبیه سازی PLC، به طوری که فرکانس مبدل فرکانس از ابتدا به طور مداوم افزایش می یابد تا پس از مدت زمان به فرکانس برسد و سپس برای تکمیل جاروب فرکانس کاهش یابد. اول بریم هنگامی که دستگاه سیگنال آتش را ارسال می کند، جرقه زن فشار قوی به طور معمول کار می کند، اما همچنین لازم است لوله احتراق بالای شیر باز شود و باید توجه ویژه ای به احتراق آتش های کوچک داشت. این به این دلیل است که سنسورهای UV آن را تشخیص داده و روی آتش کوچکی روشن می‌کنند و در این مرحله دریچه اصلی باز می‌شود. در این زمان شعله در بالای صفحه کوره احتراق کاتالیزوری می سوزد تا به دمای احتراق نزدیک شود و سپس با بستن مستقیم دریچه احتراق و ورود به مرحله تنظیم احتراق می توان کل فرآیند اشتعال را کامل کرد.
4، تنظیم دمای احتراق زباله سوز RTO. برای تنظیم دمای تجهیزات احتراق، می توانیم روی صفحه نمایش متن وارد کنیم یا فرکانس خروجی مبدل فرکانس را تغییر دهیم و حجم هوای مناسب را تنظیم کنیم. بنابراین، هنگامی که حجم هوا افزایش می یابد، دمای احتراق بالاتر از مقدار تنظیم شده اولیه خواهد بود و مبدل فرکانس کنترل PLC فرکانس خروجی را کاهش می دهد و در نتیجه باعث کاهش جریان هوا و تثبیت دمای کل تجهیزات می شود. اگر فرکانس خروجی مبدل کمتر از مقدار تنظیم شده باشد، اما ظرفیت خروجی همچنان بالاتر از مقدار تنظیم شده باشد، PLC زمان بندی را شروع می کند. اگر فرکانس به نقطه تنظیم در زمان کاهش یابد، PLC زمان بندی را رها می کند. اگر دما برای مدتی بیشتر از مقدار تنظیم شده باشد، PLC تا رسیدن به مقدار تنظیم شده به تنظیم ادامه می دهد. پس از عملیات PID، PLc خروجی فرکانس مبدل فرکانس را کنترل می کند. هنگامی که دما کافی نباشد، فرکانس افزایش می‌یابد، بنابراین مقداری تاخیر زمانی حفظ می‌شود.
زباله سوز RTO توسط کنترل کننده PLC، نمایش متن، سرعت تبدیل فرکانس، جرقه زن، سنسور ماوراء بنفش، ترموکوپل و سایر تجهیزات کنترل الکترونیکی و فن، علاوه بر این توسط شیر فشار صفر برای تنظیم نسبت گاز و هوا. فرآیند کار سیستم کنترل الکتریکی احتراق کاتالیستی به سه حالت تقسیم می شود: حالت کار مشعل، حالت توقف و حالت تنظیم پارامتر. در حالت کار به فرآیند احتراق و فرآیند احتراق تقسیم می شود. دما توسط ترموکوپل نصب شده تشخیص داده می شود و به نمایشگر متن ارسال می شود.
PLc دارای ماژول ورودی و خروجی آنالوگ، تشخیص سیگنال احتراق شعله و سیگنال دمای ترموکوپل، سیگنال شناسایی شده و سیگنال تنظیم پس از عملیات مقایسه، از طریق فرکانس خروجی مبدل فرکانس کنترل سیگنال الکتریکی 0 ~ 10 ولت برای تنظیم سرعت فن، حفظ دمای احتراق مشعل، این ترکیب سیستم کنترل برای تنظیم دما است. سیگنال دمای مشعل را به طور خودکار تشخیص داده و آن را با دمای تنظیم شده مقایسه کنید، سیگنال های هشدار مختلف را صادر کنید یا مستقیماً دستگاه را متوقف کنید. نمایشگر می تواند نرخ جریان گاز، دمای احتراق و خروجی مبدل فرکانس را نمایش دهد.
شرح 2