- Traitement des gaz résiduaires
- Traitement des boues
- Traitement de l'eau
- Système de purification d'eau portable de type boîte - RO
- Système d'osmose inverse en acier inoxydable
- Systèmes de traitement de l'eau en conteneurs
- Système de dessalement de l'eau de mer
- Systèmes de traitement de l'eau UF
- Systèmes de traitement de l'eau NF
- Systèmes de traitement de l'eau EDI, etc.
- Ligne de remplissage d'eau pour bouteilles/seaux/sacs
- Système de traitement des eaux usées MBR
- Traitement complet de l'eau
0102030405
Centrifugeuse à vis horizontale automatique pour le séchage et la déshydratation des boues
Présentation du projet
Structure de l'équipement de centrifugeuse à décantation à vis :
La structure de la centrifugeuse à décantation à vis horizontale est horizontale, est une opération continue, l'utilisation d'un équipement de décharge de convoyeur à vis, appartient à la centrifugeuse à décharge à vis à bol solide, appelée centrifugeuse à décantation.
La structure de l'équipement de décantation centrifuge en spirale est essentielle à son fonctionnement efficace et efficient. Cet article traitera des principaux composants et de leurs fonctions afin de fournir une compréhension complète de l'appareil.
Composition de l'organisation
La centrifugeuse à vis horizontale est principalement composée d'un tambour, d'une vis, d'un système différentiel, d'un déflecteur de niveau de liquide, d'un système d'entraînement et d'un système de contrôle, etc. La centrifugeuse à vis horizontale utilise la différence de densité entre les deux phases solide et liquide, sous l'action de la force centrifuge, pour accélérer la vitesse de sédimentation des particules de phase solide afin d'obtenir une séparation solide-liquide. Le processus de séparation spécifique consiste à envoyer les boues et le liquide de floculation dans la chambre de mélange du tambour par la canalisation d'entrée. La floculation mixte est réalisée ici (si la pompe à boues est dosée avant ou si la canalisation est dosée après la pompe, la réaction de floculation a été avancée).
En raison de la rotation à grande vitesse et de la résistance au frottement du rotor (vis et tambour), les boues sont accélérées à l'intérieur du rotor et forment une couche annulaire liquide cylindrique (zone annulaire liquide). Sous l'action de la force centrifuge, les particules solides en grande proportion se déposent sur la paroi intérieure du tambour pour former une couche de boue (couche annulaire solide), puis la différence de vitesse relative entre la vis et le tambour est utilisée pour pousser la phase solide vers l'extrémité conique du tambour. Après avoir poussé le niveau de liquide (zone côtière ou zone sèche), la boue et les scories peuvent être déshydratées et séchées, puis évacuées vers la sortie des scories. Le filtrat est évacué de la grande extrémité du tambour par le tube de reflux pour réaliser une séparation solide-liquide.
Structure de base
La centrifugeuse à décantation en spirale horizontale (appelée centrifugeuse décanteuse) est l'équipement clé pour réaliser la séparation solide-liquide. La vitesse différentielle entre la vitesse du tambour et celle de l'hélice à vis détermine l'effet de séparation et l'efficacité des matériaux. La centrifugeuse décanteuse traditionnelle (y compris biphasée et triphasée) adopte le principe de la transmission mécanique.
Structure principale :
1) Le tambour est un élément clé de la centrifugeuse. Il est conçu pour résister à la rotation à grande vitesse et à la pression centrifuge exercée par les matériaux et autres accessoires. Le tambour se compose de quatre parties : cylindre, cône, grand couvercle d'extrémité et petit couvercle d'extrémité, tous reliés par des brides. Il y a un trou d'évacuation radiale des scories près de la connexion entre le cône et la petite bride d'extrémité, et un trou de trop-plein sur le grand couvercle d'extrémité. La profondeur du bassin de liquide est réglée par la plaque de trop-plein excentrique. Le matériau du tambour est de l'acier n° 35 nickelé et phosphoreux pour assurer la solidité, la résistance à la corrosion et la soudabilité.
2) Le convoyeur à vis joue un rôle essentiel dans le transport continu des sédiments vers l'orifice de décharge des scories et leur évacuation hors de la machine. Selon le rapport solide-liquide des matériaux à traiter, le rapport du canal de remplissage et du canal de décharge des scories peut être ajusté. Un dispositif de rotation accéléré est soudé au niveau de l'alimentation du corps en spirale pour éviter que l'effet de séparation ne soit réduit en raison du décalage de rotation. De plus, la petite extrémité du corps en spirale est soudée avec une spirale inversée pour éviter l'accumulation de sédiments. Le convoyeur à vis est fabriqué dans le même matériau que le rouleau, en acier n° 35 nickelé et phosphoreux.
3) Le moteur hydraulique est responsable de la réalisation de la vitesse différentielle entre la vis et le tambour. Le volume d'alimentation en huile du moteur hydraulique peut être réglé automatiquement via le joint d'alimentation en huile.
4) Le palier principal est entraîné hydrauliquement et est conçu avec une station hydraulique. Étant donné que la vitesse du tambour est généralement d'environ 3 000 tr/min, une lubrification à l'huile fine est utilisée pour garantir des performances optimales. L'huile de lubrification est fournie de manière circulante pour assurer la lubrification et le refroidissement des roulements.
5) La base de la machine adopte une structure soudée en I et utilise quatre amortisseurs de cisaillement en caoutchouc pour absorber les chocs. Cette conception permet de minimiser les vibrations et d'assurer la stabilité pendant le fonctionnement.
Il convient de noter que ces composants sont essentiels au fonctionnement normal de l'équipement de décantation centrifuge en spirale. Avec la structure et les composants appropriés, cet équipement peut séparer efficacement les solides des liquides dans une variété de processus industriels. L'utilisation de matériaux de haute qualité et d'une ingénierie de précision garantit la durabilité et la fiabilité de l'équipement, ce qui en fait un atout essentiel dans de nombreuses industries.
Principe de fonctionnement de la centrifugeuse à décantation à vis
Le tambour et la vis tournent à une certaine vitesse différentielle dans la même direction à grande vitesse. Le matériau est introduit en continu dans le cylindre intérieur de la vis de transport à partir du tuyau d'alimentation, puis pénètre dans le tambour après accélération. Sous l'action du champ de force centrifuge, des solides lourds précipitent sur la paroi du tambour pour former une couche de sédiments. La vis de transport pousse en continu la phase solide déposée vers l'extrémité conique du tambour et la décharge hors de la machine par l'orifice de décharge des scories. La phase liquide plus légère forme l'anneau liquide interne, qui se déverse en continu sur le tambour depuis l'orifice de trop-plein situé à la grande extrémité du tambour et est déchargée hors de la machine par l'orifice de vidange.
L'équipement peut alimenter, séparer, laver et décharger les matériaux en continu à pleine vitesse. Il présente les caractéristiques d'une structure compacte, d'un fonctionnement continu, d'un fonctionnement stable, d'une forte adaptabilité, d'une grande capacité de production et d'un entretien pratique. Il convient à la séparation de suspensions contenant une phase solide avec une taille de particules supérieure à 0,005 mm et une plage de concentration de 2 à 40 %.
La fonction principale de la centrifugeuse à spirale horizontale est de séparer le solide du liquide (c'est-à-dire la séparation de deux phases). Au cours du processus de clarification, le solide en suspension est affecté par la force centrifuge et la flottabilité et la résistance à l'écoulement opposées, et la vitesse de clarification est le résultat de l'action globale des forces ci-dessus.
La résistance à l'écoulement dépend de la taille et de la forme des particules et de la viscosité du liquide. Le frottement entre le liquide et le solide déposé, le tourbillonnement de la rotation en spirale et l'agitation du cylindre rotatif produisent ensemble un effet dynamique global, qui a un effet important sur le tassement semi-statique dans la centrifugeuse. La caractéristique de séparation de la centrifugeuse décanteuse est qu'il s'agit d'un processus de séparation continu et que la teneur en solides de la suspension séparée est élevée.
Facteurs affectant l'effet de séparation du décanteur centrifuge
Pour comprendre l'effet de séparation de la centrifugeuse décanteuse, il faut d'abord connaître son principe d'action, qui peut être efficacement contrôlé lors de son utilisation.
La vitesse du tambour centrifuge du décanteur
Le réglage de la vitesse du tambour est généralement réalisé par un moteur à conversion de fréquence ou un moteur hydraulique. L'augmentation de la vitesse du tambour améliorera l'effet de séparation. Plus la vitesse est élevée, plus la force centrifuge est importante, ce qui contribue à améliorer la teneur en solides du gâteau de boue.
L'augmentation de la différence de vitesse entre la vis et le tambour augmentera la capacité de traitement, mais une vitesse trop rapide détruira les flocs de boues, réduisant ainsi l'effet de déshydratation. Plus la vitesse de rotation est élevée, plus la siccité des solides n'est pas nécessairement élevée.
De plus, une vitesse plus élevée entraînera des vibrations de la machine, l'usure de la machine augmentera, la consommation d'énergie, les vibrations et le niveau augmenteront en conséquence, réduisant la durée de vie de l'équipement.
Par conséquent, la vitesse doit être choisie de manière raisonnable pour répondre aux exigences de séparation.
Débit d'alimentation (capacité de traitement)
Le flux d'alimentation affecte le temps de rétention du matériau dans l'équipement, puis affecte l'effet de séparation.
La plus petite capacité de traitement réduit la vitesse d'écoulement axial du liquide matériau, prolonge le temps de séjour dans le tambour et améliore l'effet de séparation ; au contraire, un débit d'alimentation excessif réduira l'effet de séparation.
De plus, le débit d'alimentation est également lié à la teneur en solides du liquide de matériau et à la capacité d'évacuation des scories de la vis centrifugeuse. Un débit d'alimentation excessif peut entraîner le blocage du matériau par le tambour et affecter l'effet de séparation.
Par conséquent, le débit d'alimentation doit être raisonnablement sélectionné pour correspondre à la teneur en solides et aux exigences de séparation du liquide matériau.
Diamètre de la plaque de débordement
La grande extrémité du tambour est dotée d'une plaque de trop-plein, qui peut contrôler la profondeur du liquide de la couche annulaire liquide en ajustant le diamètre de la plaque de trop-plein.
La plaque de trop-plein de petit diamètre peut augmenter la profondeur de la couche annulaire liquide et rendre le liquide de séparation clair. Au contraire, lorsque le diamètre de la plaque de trop-plein est augmenté, le liquide de séparation obtenu a une faible clarté et un mauvais effet de séparation.
Vitesse différentielle du tambour et de la vis
La vitesse différentielle affecte directement la capacité de décharge des scories, le degré de biscuit de boue et la qualité du filtrat, ce qui est l'un des paramètres importants qui doivent être ajustés en fonction de la situation de fonctionnement dans le fonctionnement de la centrifugeuse décanteuse.
La différence de vitesse plus faible a un meilleur effet de séparation, mais il est facile de produire un blocage car les particules solides restent longtemps dans le tambour. La différence de vitesse plus grande, en raison de la perturbation de la vis sur la couche liquide, de sorte que l'effet de séparation est médiocre, mais a une meilleure capacité d'évacuation des scories.
Par conséquent, en fonction des propriétés du matériau, de la capacité de traitement, des exigences de traitement et des paramètres structurels de la centrifugeuse, il faut déterminer la taille de la vitesse différentielle, une faible teneur en solides correspondant à une petite vitesse différentielle et une grande teneur en solides correspondant à une grande vitesse différentielle.
Rapport hauteur/largeur
Plus le rapport hauteur/largeur de la centrifugeuse à vis horizontale est grand, plus la capacité de traitement est forte et meilleur est l'effet de séparation.
Caractéristiques du liquide d'épuration
La taille des particules solides dans le matériau est différente, la force centrifuge est différente et l’effet de séparation est différent.
Plus la particule est grosse, plus la séparation est facile ; plus les particules sont petites, plus elles se mélangent facilement dans la solution de séparation, avec débordement de la solution de séparation.
De plus, la différence entre la gravité spécifique des deux phases solide et liquide et la viscosité de la suspension affectent également l'effet de séparation. Plus la différence entre la gravité spécifique des deux phases solide et liquide est grande, plus la séparation est facile, et plus la viscosité de la suspension est faible, plus la séparation est facile.
...
Bien entendu, en plus des facteurs ci-dessus, de nombreux facteurs affectent l'effet de séparation de la centrifugeuse décanteuse, tels que l'épaisseur de la couche d'anneau liquide, tels que les facteurs de processus, et ces facteurs s'influencent mutuellement, l'effet de traitement est le résultat de l'action globale des facteurs ci-dessus.
Avantages des produits
Le déshydrateur centrifuge à vis horizontale présente les avantages suivants :
La centrifugeuse à décantation, également connue sous le nom de centrifugeuse à décantation, est largement utilisée dans diverses industries pour séparer les solides et les liquides. Ces machines sont disponibles en différents types tels que la centrifugeuse à décantation vortex, la centrifugeuse à décantation à tambour et la centrifugeuse à décantation à tambour solide. La centrifugeuse à décantation Flottweg est l'une des marques les plus connues du secteur, réputée pour ses centrifugeuses à décantation de haute qualité.
L'utilisation de déshydrateurs centrifuges à vis horizontaux pour les processus de séparation industrielle présente plusieurs avantages. L'un des principaux avantages est la grande puissance de traitement fournie par ces machines. Grâce à sa technologie avancée, la centrifugeuse décanteuse peut traiter de grandes quantités de matériaux, ce qui la rend adaptée à une large gamme de besoins de traitement. Cela les rend très efficaces et rentables pour les industries qui traitent de grands volumes de mélanges liquide-solide.
De plus, ces machines sont également connues pour leurs caractéristiques d'économie d'énergie et de respect de l'environnement. La centrifugeuse décanteuse présente de faibles niveaux de bruit et de vibrations pendant le fonctionnement et consomme un minimum d'énergie. De plus, la machine ne produira pas de pollution secondaire dans le processus de traitement des boues et autres déchets, répondant ainsi aux exigences de conservation de l'énergie et de protection de l'environnement. Cela en fait un choix de premier ordre pour les industries qui cherchent à réduire leur empreinte environnementale.
Outre leurs capacités de traitement et leurs avantages environnementaux, les déshydrateurs centrifuges horizontaux à spirale sont également appréciés pour leurs fonctionnalités conviviales. Ces machines sont simples à utiliser et nécessitent une formation minimale pour les utiliser. Cela augmente non seulement la productivité, mais réduit également le risque d'erreurs pendant le fonctionnement.
Enfin, l'entretien des machines industrielles est souvent un problème. Cependant, les décanteurs sont connus pour leur facilité d'entretien et leur longue durée de vie. Cela réduit les temps d'arrêt et les coûts de maintenance globaux, ce qui en fait un choix fiable pour les processus industriels.
En résumé, les déshydrateurs centrifuges à spirale horizontale offrent une gamme d'avantages qui en font un choix populaire pour les industries qui nécessitent une séparation solide-liquide. Ces machines offrent un rendement élevé, une efficacité énergétique, un fonctionnement et une maintenance simples, ce qui en fait un investissement idéal pour les entreprises qui cherchent à accroître leur efficacité et à réduire leur impact environnemental.
Scénarios d'utilisation
La machine de déshydratation centrifuge à vis horizontale est adaptée au traitement des boues, des résidus de déchets et d'autres déchets dans diverses entreprises industrielles et stations d'épuration urbaines. En particulier dans les industries alimentaires, pharmaceutiques, chimiques et autres industries ayant des exigences élevées en matière de traitement de l'eau, la machine de déshydratation centrifuge à vis horizontale est un équipement de séparation solide-liquide irremplaçable.
En résumé, la machine de déshydratation centrifuge à vis horizontale présente les avantages d'une efficacité élevée, d'économie d'énergie, de protection de l'environnement, d'une utilisation simple, d'un entretien pratique, etc. Elle est largement utilisée dans le traitement des boues, des résidus de déchets et d'autres déchets dans diverses entreprises industrielles et stations d'épuration urbaines.
description2