Centrifugeuse à décantation

La centrifugeuse à vis horizontale est principalement composée d'un tambour, d'une vis, d'un système différentiel, d'un déflecteur de niveau de liquide, d'un système d'entraînement et d'un système de contrôle. Elle exploite la différence de densité entre les phases solide et liquide pour accélérer la décantation des particules solides grâce à la force centrifuge et réaliser une séparation solide-liquide. Le procédé de séparation spécifique consiste à envoyer les boues et le liquide de floculation dans la chambre de mélange du tambour via la conduite d'admission. La floculation mixte est alors réalisée (si la pompe à boues est dosée avant ou après la pompe, la réaction de floculation est accélérée).

Grâce à la vitesse de rotation élevée et à la résistance au frottement du rotor (vis et tambour), les boues sont accélérées à l'intérieur du rotor et forment une couche annulaire liquide cylindrique (zone annulaire liquide). Sous l'action de la force centrifuge, les particules solides se déposent en grande partie sur la paroi interne du tambour pour former une couche de boue (couche annulaire solide). La différence de vitesse relative entre la vis et le tambour est ensuite exploitée pour pousser la phase solide vers l'extrémité conique du tambour. Après avoir expulsé le liquide (zone côtière ou zone sèche), les boues et les scories peuvent être déshydratées et séchées, puis évacuées vers la sortie des scories. Le filtrat est évacué par la grande extrémité du tambour via le tube de reflux pour réaliser la séparation solide-liquide.

Structure principale :

1) Le tambour est un élément clé de la centrifugeuse. Il est conçu pour résister à une rotation à grande vitesse et à la pression centrifuge exercée par les matériaux et autres accessoires. Il se compose de quatre parties : un cylindre, un cône, un grand et un petit couvercle, tous reliés par des brides. Un orifice d'évacuation radiale des scories est situé près de la jonction entre le cône et le petit couvercle, ainsi qu'un orifice de trop-plein sur le grand couvercle. La profondeur du bain de liquide est réglée par une plaque de trop-plein excentrique. Le tambour est en acier n° 35 nickelé et phosphoreux pour garantir robustesse, résistance à la corrosion et soudabilité.

2) Le convoyeur à vis joue un rôle essentiel dans le transport continu des sédiments vers l'orifice d'évacuation des scories et leur évacuation hors de la machine. Le rapport entre le canal de remplissage et le canal d'évacuation des scories peut être ajusté en fonction du rapport solide-liquide des matériaux à traiter. Un dispositif d'accélération de la rotation est soudé à l'alimentation de la spirale afin d'éviter toute réduction de l'effet de séparation due au retard de rotation. De plus, la petite extrémité de la spirale est soudée avec une spirale inversée afin d'éviter l'accumulation de sédiments. Le convoyeur à vis est fabriqué dans le même matériau que le rouleau, en acier n° 35 nickelé et phosphoreux.

3) Le moteur hydraulique assure la différence de vitesse entre la vis et le tambour. Le volume d'huile du moteur hydraulique est réglable automatiquement grâce au raccord d'alimentation.

4) Le palier principal est à entraînement hydraulique et équipé d'une station hydraulique. La vitesse du tambour étant généralement d'environ 3 000 tr/min, une lubrification à l'huile fluide est utilisée pour garantir des performances optimales. L'huile est distribuée en circulation pour lubrifier et refroidir les paliers.

5) La base de la machine adopte une structure soudée en I et est équipée de quatre amortisseurs de cisaillement en caoutchouc. Cette conception minimise les vibrations et assure la stabilité pendant le fonctionnement.

Il est important de noter que ces composants sont essentiels au bon fonctionnement de l'équipement de décantation centrifuge à spirale. Avec une structure et des composants adaptés, cet équipement peut séparer efficacement les solides des liquides dans divers procédés industriels. L'utilisation de matériaux de haute qualité et une ingénierie de précision garantissent la durabilité et la fiabilité de l'équipement, ce qui en fait un atout essentiel dans de nombreux secteurs.

Cet équipement assure l'alimentation, la séparation, le lavage et le déchargement continus des matériaux à pleine vitesse. Il se caractérise par une structure compacte, un fonctionnement continu et stable, une grande adaptabilité, une grande capacité de production et une maintenance aisée. Il est adapté à la séparation de suspensions contenant des phases solides dont la granulométrie est supérieure à 0,005 mm et dont la concentration est comprise entre 2 et 40 %.

La fonction principale de la centrifugeuse à spirale horizontale est de séparer les solides des liquides (c'est-à-dire de séparer deux phases). Lors de la clarification, les solides en suspension sont soumis à la force centrifuge et à la flottabilité et à la résistance à l'écoulement opposées, et la vitesse de clarification résulte de l'action combinée de ces forces.

Le flux d'alimentation affecte le temps de rétention du matériau dans l'équipement, puis affecte l'effet de séparation.

La capacité de traitement plus petite réduit la vitesse d'écoulement axial du liquide matériau, le temps de séjour dans le tambour est plus long et l'effet de séparation est meilleur ; au contraire, un débit d'alimentation excessif réduira l'effet de séparation.

De plus, le débit d'alimentation est également lié à la teneur en solides du liquide de séparation et à la capacité d'évacuation des scories de la vis centrifugeuse. Un débit d'alimentation excessif peut bloquer le tambour et affecter la séparation.

Par conséquent, le débit d'alimentation doit être raisonnablement sélectionné pour correspondre à la teneur en solides et aux exigences de séparation du liquide matériau.

Le déshydrateur centrifuge à vis horizontale présente les avantages suivants :

Les décanteurs centrifuges, aussi appelés centrifugeuses à décantation, sont largement utilisés dans diverses industries pour séparer les solides des liquides. Ces machines sont disponibles en différents modèles, tels que les décanteurs centrifuges à vortex, les décanteurs centrifuges à tambour et les décanteurs centrifuges à tambour pour solides. Flottweg Decanter Centrifuge est l'une des marques les plus connues du secteur, réputée pour la qualité de ses décanteurs centrifuges.

L'utilisation de déshydrateurs centrifuges à vis horizontaux pour les procédés de séparation industriels présente de nombreux avantages. L'un des principaux est la grande puissance de traitement de ces machines. Grâce à sa technologie avancée, le décanteur centrifuge peut traiter de grandes quantités de matériaux, ce qui le rend adapté à une large gamme de besoins de traitement. Il est donc très efficace et rentable pour les industries manipulant de grands volumes de mélanges liquide-solide.

De plus, ces machines sont réputées pour leurs économies d'énergie et leur respect de l'environnement. Le décanteur centrifuge produit peu de bruit et de vibrations en fonctionnement, tout en consommant peu d'énergie. De plus, il ne produit aucune pollution secondaire lors du traitement des boues et autres déchets, répondant ainsi aux exigences de conservation de l'énergie et de protection de l'environnement. C'est donc un choix de choix pour les industries souhaitant réduire leur empreinte environnementale.

Outre leurs capacités de traitement et leurs avantages environnementaux, les déshydrateurs centrifuges horizontaux à spirale sont également appréciés pour leur convivialité. Ces machines sont simples à utiliser et nécessitent une formation minimale. Cela permet non seulement d'augmenter la productivité, mais aussi de réduire les risques d'erreurs.

Enfin, la maintenance des machines industrielles est souvent problématique. Cependant, les décanteurs sont réputés pour leur facilité d'entretien et leur longue durée de vie. Cela réduit les temps d'arrêt et les coûts de maintenance globaux, ce qui en fait un choix fiable pour les processus industriels.

En résumé, les déshydrateurs centrifuges horizontaux à spirale offrent de nombreux avantages qui en font un choix populaire pour les industries nécessitant une séparation solide-liquide. Ces machines offrent un rendement élevé, une efficacité énergétique optimale, une utilisation et une maintenance simplifiées, ce qui en fait un investissement idéal pour les entreprises souhaitant optimiser leur efficacité et réduire leur impact environnemental.