Fabricant de presses à filtre à bande

Composition du système de filtre-presse à bande :

Le filtre-presse à bande est un type d'équipement largement utilisé dans le traitement des eaux usées, la déshydratation des boues et d'autres domaines ; ses caractéristiques structurelles comprennent principalement les aspects suivants.

1. Système de transmission : le système de transmission du filtre-presse à bande est principalement composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un arbre de transmission et d’une bande transporteuse. Le moteur entraîne le réducteur et transmet la puissance à la bande transporteuse par l’intermédiaire de l’arbre de transmission, permettant ainsi à cette dernière de tourner à la vitesse programmée. Ce système de transmission se caractérise par une grande précision, une grande stabilité et un rendement élevé, garantissant ainsi le bon fonctionnement de l’équipement et prolongeant sa durée de vie.

2. Système de convoyage : le système de convoyage du filtre-presse à bande est principalement composé d’une bande transporteuse, d’un rouleau et d’un dispositif de tension. La bande transporteuse est supportée par un rouleau et maintenue sous tension grâce au dispositif de tension. Ce système de convoyage se caractérise par une capacité de charge élevée, une grande stabilité et une longue durée de vie, garantissant ainsi le bon fonctionnement de l’équipement même dans des environnements de travail difficiles.

3. Système de filtration : Le système de filtration se compose d'une toile filtrante, d'une bande filtrante, d'un gâteau de filtration, d'un rouleau presseur et d'un collecteur de filtrat. La toile filtrante est l'élément central du système. Elle est constituée d'une ou plusieurs couches de toile filtrante qui retiennent le gâteau de filtration et retiennent le filtrat propre. La bande filtrante est une toile à mailles fines qui sert de support à la toile filtrante et exerce une pression sur le filtre. Le gâteau de filtration est un résidu solide formé par le passage des déchets ou des particules solides à travers la toile filtrante. Les bandes et les plaques filtrantes sont disposées en alternance pour former une chambre de filtration où circulent les eaux usées et où les particules solides sont retenues. En appliquant une pression, le rouleau presseur extrait l'eau du gâteau de filtration, ce qui permet la déshydratation des boues. Le système de presse se caractérise par une déshydratation efficace, une faible consommation d'énergie et des coûts d'entretien réduits.

4. Système de vibration :

Le système de vibration se compose d'un dispositif de vibration et d'un moteur de vibration. Le dispositif de vibration, grâce à la force vibratoire fournie par le moteur, fait entrer en résonance l'ensemble de l'équipement, de sorte que la toile de pressage, lors de son déplacement par vibration, favorise la fixation du gâteau de filtration et l'évacuation du filtrat.

5. Système d'évier :

Le système d'évier comprend une cuve de lavage et une cuve de retour. La cuve de lavage, installée sous la toile de filtration, sert à rincer le gâteau de filtration pour éliminer les impuretés. La cuve de retour, située en dessous de la cuve de lavage, recueille le liquide de lavage et le réinjecte dans la cuve de lavage pour le recycler, contribuant ainsi à la préservation des ressources en eau.

6. Système de contrôle : Le système de contrôle du filtre-presse à bande est principalement composé d’un automate programmable, d’un écran tactile, de capteurs, etc. Ce système se caractérise par un haut niveau d’automatisation, une grande facilité d’utilisation et une fiabilité élevée. Les paramètres de fonctionnement et l’état de l’équipement peuvent être configurés via l’écran tactile, tandis que les capteurs surveillent en temps réel son état de fonctionnement et les éventuelles anomalies, et permettent une alarme et une intervention rapides.

7. Système de protection de sécurité : le filtre-presse à bande est également équipé d’un système de protection de sécurité complet, comprenant une protection contre les surcharges, les surintensités, les surtensions, les sous-tensions, etc. Ces mesures de protection permettent de garantir l’arrêt de l’équipement en temps opportun en cas d’anomalie afin d’éviter les dommages matériels et les accidents.

En résumé, le filtre-presse à bande présente les caractéristiques suivantes : structure compacte, facilité d’utilisation, déshydratation efficace, etc. Il est largement utilisé dans le traitement des eaux usées, la déshydratation des boues et d’autres domaines.

Composants de la filtration par presse à bande :

1. Châssis : acier au carbone conforme aux normes nationales, tube carré de haute qualité conforme aux normes nationales, épaisseur de paroi de 10 mm, entièrement soudé, peinture de surface fluorocarbonée avec traitement anticorrosion renforcé. Le châssis du filtre-presse à bande est constitué de cornières soudées servant de support aux autres pièces.

2. Grand rouleau de déshydratation : utilisation d'un nouveau réservoir de déshydratation de type T en acier inoxydable de haute qualité, déshydratation à haute résistance, résistance à l'usure, à la corrosion acide et alcaline, durable.

3. Rouleau d'entraînement, rouleau d'extrusion : caoutchouc naturel de haute qualité, haute résistance à la corrosion acide et alcaline, résistance à l'usure, protection efficace de la bande filtrante.

4. Bande filtrante : maille en polyester à ultra-haute masse moléculaire, bonne perméabilité à l'eau, facile à nettoyer, facile à décoller du gâteau de filtration, résistance à la corrosion, résistance à la traction des joints, longue durée de vie.

5. Roulement : pièces en acier allié, roulements à rouleaux cylindriques à double rangée, capacité de charge et étanchéité à l'eau et à la poussière assurée par le siège du roulement.

6. Utilisation d'un vérin pour le serrage et la correction. La correction de la bande transporteuse est assurée par un dispositif de triple protection (commande pneumatique, commande photoélectrique et commande par déclenchement) afin de garantir son bon fonctionnement.

7. Coussin d'air : grâce à l'action à double couche du cylindre et du coussin d'air, le rouleau de pression est serré, l'extrusion et la déshydratation sont plus flexibles.

8. L'évier et le bac de nettoyage sont fabriqués en PVC de haute qualité, résistant à la corrosion et durable. Le filtrat recueilli par le filtre-presse à bande est finalement évacué dans la tranchée par l'orifice de drainage du disque collecteur de liquide situé au fond du filtre-presse.

Principe de fonctionnement d'un filtre-presse à bande

Le filtre-presse à bande se compose principalement des éléments suivants : un dispositif de transmission, une section de déshydratation par gravité, une section de déshydratation par fentes, une section de déshydratation haute pression, une section de lavage et la bande filtrante. Après son introduction dans le filtre-presse, le matériau pénètre d'abord dans la section de déshydratation par gravité où il élimine la majeure partie de son eau libre par décantation naturelle. Le matériau est alors acheminé vers l'avant par le convoyeur. Il entre ensuite dans la section de déshydratation par fentes où, sous l'effet de la gravité et du frottement, il est davantage déshydraté et forme progressivement le gâteau de filtration.

La section de déshydratation haute pression est l'élément central du filtre-presse à bande. Elle se compose de plusieurs rouleaux haute pression et de bandes filtrantes. Le rouleau haute pression comprime le gâteau de filtration, forçant ainsi l'évacuation de l'eau contenue dans le matériau. Simultanément, la bande filtrante exerce une friction inverse sur le matériau, le ramollissant et favorisant l'évacuation de l'eau. Après la déshydratation haute pression, l'eau est quasiment éliminée, formant un gâteau de filtration plus sec.

Si le gâteau de filtration doit être lavé, il est acheminé vers la section de lavage. La solution de lavage élimine les impuretés résiduelles et les substances nocives du gâteau de filtration par contact inverse. Enfin, le gâteau de filtration est déchargé et collecté dans l'unité de sortie.

Processus de fonctionnement d'un filtre-presse à bande :

1. État initial : la toile de pressage est proche du tambour côté alimentation, et une partie du tambour est immergée dans la boue. La toile de pressage commence à se déplacer vers l’extrémité de déchargement grâce au système d’entraînement.

2. Alimentation : le mélange solide et liquide est pulvérisé uniformément sur le tissu de presse et forme progressivement une couche de gâteau de filtration grâce au mouvement du tissu de presse.

3. Filtration : le mélange solide-liquide passe à travers le tissu filtrant, et la partie liquide entre dans le collecteur de filtrat à travers le tissu filtrant, tandis que la partie solide reste sur le tissu filtrant pour former un gâteau de filtration.

4. Pressage : lorsque le gâteau de filtration est formé, la pression commence à exercer une pression sur le gâteau de filtration pour le rendre plus dense et améliorer l'effet de filtration.

5. Lavage : lorsque le gâteau de filtration pénètre dans le réservoir de lavage sur toute la longueur du tissu filtrant, l'eau du réservoir de lavage est pulvérisée sur le gâteau de filtration pour éliminer les impuretés.

6. Vibration : la vibration du gâteau de filtration par le dispositif de vibration le rend plus dense et favorise l'élimination du filtrat.

7. Décharge : le gâteau de filtration tombe sur une partie du tambour, le gâteau de filtration est transporté vers l'extrémité de décharge et le filtrat continue à entrer dans le collecteur de filtrat à travers le tissu filtrant.

8. Recyclage : le filtrat filtré est renvoyé à l'évier pour être recyclé, afin d'économiser les ressources.

En résumé, le filtre-presse à bande, grâce au mouvement continu de la toile filtrante, à la formation et au pressage du gâteau de filtration, au lavage, à la vibration et à d'autres étapes, permet la séparation des phases solide et liquide, pour obtenir un filtrat propre et un gâteau de filtration solide. Il présente l'avantage d'être simple d'utilisation, très efficace, économe en énergie et respectueux de l'environnement, et est largement utilisé dans la production industrielle.

Maintenance et entretien du filtre-presse à bande :

Pour le filtre-presse à bande, outre la nécessité de vérifier et de prendre en compte tous les points importants avant la mise en marche, il convient d'ajuster en permanence, en fonction du débit de boues, la vitesse et la tension de la bande, le conditionnement des boues, le volume de boues injectées et la charge de solides. Le filtre-presse à bande étant soumis à des conditions de production difficiles et à un taux de perte de matériel élevé, un entretien quotidien rigoureux est indispensable. Il est notamment nécessaire de surveiller et d'effectuer l'entretien de la machine de déshydratation selon les points suivants :

1. Surveillez l'état de la bande filtrante et remplacez-la sans tarder. Sa durée de vie est généralement de 6 à 14 mois. En cas de détérioration prématurée, il convient d'en analyser la cause. Les dommages se manifestent souvent par des déchirures, de la corrosion ou un vieillissement prématuré. Parmi les causes possibles, on peut citer un matériau ou des dimensions inadaptées, un joint mal ajusté, une tension irrégulière due à un cylindre de laminage défectueux, ou encore un système de correction peu sensible.

2. Veillez à assurer un temps de lavage suffisant de la bande filtrante. Après l'arrêt du déshydrateur, la bande filtrante doit être rincée immédiatement. En règle générale, le traitement de 1 000 kg de boues sèches nécessite environ 15 à 20 m³ d'eau de lavage. Le débit d'eau de lavage par mètre de bande filtrante est d'environ 10 m³/h, et un temps de lavage supérieur à 6 heures doit être garanti quotidiennement. La pression de lavage ne doit généralement pas être inférieure à 600 kPa.

3. Réparation et entretien réguliers des pièces mécaniques, tels que l'ajout en temps voulu d'huile lubrifiante, le remplacement en temps voulu des pièces d'usure, le traitement anticorrosion régulier des pièces facilement corrodées, etc.

4. Analyser régulièrement la qualité de l'eau filtrée et déterminer si l'effet de déshydratation est réduit par une modification de cette qualité. Dans des conditions normales, la concentration en matières en suspension (MES) de l'eau filtrée se situe entre 200 et 1 000 mg/L, et sa DBO₅ entre 200 et 800 mg/L. L'eau de rinçage présente une concentration en MES comprise entre 1 000 et 2 000 mg/L et une DBO₅ comprise entre 100 et 500 mg/L. Si la qualité de l'eau est hors de ces plages, cela signifie que le contrôle des paramètres de procédé, tels que la fréquence, le débit et la durée des rinçages, est inadéquat ou excessif.

5. Les gaz malodorants présents dans la salle des machines d'assèchement affectent non seulement la santé, mais corrodent également les équipements. Par conséquent, les parties sensibles à la corrosion des machines d'assèchement doivent faire l'objet d'un traitement anticorrosion régulier et la ventilation intérieure doit être renforcée. Augmenter la fréquence de renouvellement de l'air permet également de réduire efficacement la corrosion.

6. Lorsque la quantité de boues augmente, la tension de la courroie doit être ajustée en temps voulu, afin de ne pas provoquer une tension excessive sur la courroie, ce qui entraînerait son déraillement ou son usure.

7. Pendant le fonctionnement, vérifiez toutes les demi-heures les éléments suivants de la machine : la tension et le sens de la courroie, la répartition uniforme des boues sur la bande filtrante, et l’absence de déviation de la courroie.

Application du filtre-presse à bande dans l'industrie de la protection de l'environnement :

Face à la prise de conscience croissante des enjeux environnementaux et à la gravité grandissante de la pollution, les technologies de séparation solide-liquide revêtent une importance particulière dans le secteur de la protection de l'environnement. Le filtre-presse à bande, équipement de séparation efficace et fiable, est largement utilisé dans ce secteur. Cet article présente les domaines d'application et les avantages du filtre-presse à bande dans le secteur de la protection de l'environnement, et met en lumière son rôle essentiel dans la protection de l'environnement et le développement durable.

Traitement des eaux usées : Le filtre-presse à bande joue un rôle essentiel dans le traitement des eaux usées. Il permet de traiter différents types d'eaux usées, notamment industrielles, domestiques et agricoles. Grâce à un processus de séparation solide-liquide, le filtre-presse à bande sépare les particules solides et les polluants présents dans les eaux usées du liquide, assurant ainsi leur purification et leur recyclage. Ce procédé de traitement permet non seulement de réduire les rejets d'eaux usées et le gaspillage des ressources en eau, mais aussi de protéger l'environnement aquatique et d'améliorer la qualité de l'eau.

Traitement des déchets industriels : La production industrielle génère une grande quantité de déchets solides contenant des substances précieuses et de l’énergie. Le filtre-presse à bande permet de séparer les composants liquides de ces déchets solides, contribuant ainsi à leur réduction. Par compression et déshydratation, il diminue le volume des déchets, réduit la pression sur les décharges et améliore le taux de valorisation.

Traitement des boues : Les boues issues des stations d'épuration sont des déchets solides à forte teneur en eau. Le filtre-presse à bande joue un rôle essentiel dans leur traitement. Il permet d'éliminer l'eau des boues, de réduire leur volume et leur poids, et ainsi de limiter l'enfouissement. Parallèlement, le processus de pressage permet de fixer la matière organique, de réduire les émissions d'odeurs et de polluants, et de stabiliser le traitement des boues.

Traitement des gaz résiduaires : le filtre-presse à bande permet non seulement de résoudre le problème de la séparation solide-liquide, mais aussi de séparer les particules solides présentes dans les gaz résiduaires. Dans la production industrielle, les gaz d'échappement contiennent souvent des particules solides, telles que la suie et la poussière. Grâce à la bande filtrante, le filtre-presse capture ces particules solides, purifie les gaz d'échappement et contribue à réduire la pollution atmosphérique.