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Produits phares

précipitateurs électrostatiques

Les précipitateurs électrostatiques éliminent efficacement les polluants présents dans les particules et la fumée, avec un rendement pouvant atteindre plus de 99 %. C'est l'une des principales raisons de leur large utilisation. Ils nécessitent relativement peu d'énergie, de faibles coûts d'exploitation et ne consomment que peu de matériaux auxiliaires. Ils permettent également de contrôler et de traiter efficacement divers types de polluants, qu'il s'agisse de fumée, de particules, de matières organiques volatiles ou de suie.

    Le principe de fonctionnement du précipitateur électrostatique

    Le principe de fonctionnement d'un précipitateur électrostatique consiste à ioniser les gaz de combustion grâce à un champ électrique haute tension. La poussière chargée dans le flux d'air est alors séparée de ce dernier sous l'action du champ électrique. L'électrode négative, appelée électrode de décharge, est constituée d'un fil métallique de différentes sections.

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    L'électrode positive, appelée électrode de dépoussiérage, est constituée de plaques métalliques de différentes formes géométriques. Les performances d'un électrofiltre dépendent de trois facteurs : les propriétés des poussières, la structure de l'équipement et la vitesse des fumées. La résistance spécifique des poussières est un indice de conductivité électrique, qui influence directement l'efficacité du dépoussiérage. Une résistance spécifique trop faible empêche les particules de poussière de rester sur l'électrode de dépoussiérage, ce qui les fait retourner dans le flux d'air. Une résistance spécifique trop élevée empêche la charge des particules de poussière atteignant l'électrode de dépoussiérage de se libérer facilement, et le gradient de tension entre les couches de poussière provoque des claquages ​​et des décharges locales. Ces conditions réduisent l'efficacité du dépoussiérage.
    L'alimentation électrique d'un électrofiltre se compose d'un boîtier de commande, d'un transformateur d'appoint et d'un redresseur. La tension de sortie de l'alimentation influence fortement l'efficacité du dépoussiérage. Par conséquent, la tension de fonctionnement de l'électrofiltre doit être maintenue entre 40 et 75 kV, voire 100 kV.
    La structure de base d'un électrofiltre se compose de deux parties : le corps de l'électrofiltre ; l'alimentation électrique (courant continu haute tension) et le système de contrôle automatique basse tension. Le principe de construction de l'électrofiltre comprend le système d'alimentation haute tension pour le transformateur d'appoint et la mise à la terre du collecteur de poussière. Le système de contrôle électrique basse tension permet de réguler la température du marteau électromagnétique, de l'électrode de décharge des cendres, de l'électrode de distribution des cendres et de plusieurs composants.

    Le principe et la structure du précipitateur électrostatique

    Le principe de base du précipitateur électrostatique est d'utiliser l'électricité pour capturer la poussière dans les gaz de combustion, comprenant principalement les quatre processus physiques interdépendants suivants : (1) l'ionisation du gaz. (2) la charge de la poussière. (3) La poussière chargée se déplace vers l'électrode. (4) Capture de poussière chargée.
    Le procédé de capture de poussières chargées consiste à maintenir un champ électrique suffisant pour ioniser le gaz sur deux métaux, l'anode et la cathode, présentant une grande différence de rayon de courbure. Un courant continu haute tension maintient alors un champ électrique suffisant pour ioniser le gaz. Les électrons générés après ionisation (anions et cations) sont adsorbés sur la poussière grâce au champ électrique, lui conférant ainsi une charge. Sous l'action du champ électrique, les poussières de polarité différente se déplacent vers l'électrode de polarité différente et s'y déposent, permettant ainsi la séparation des poussières et des gaz.

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    (1) Ionisation du gaz
    L'atmosphère contient un petit nombre d'électrons et d'ions libres (100 à 500 par centimètre cube), ce qui est des dizaines de milliards de fois pire que celui des électrons libres des métaux conducteurs. L'air est donc quasiment non conducteur en conditions normales. Cependant, lorsque les molécules de gaz acquièrent une certaine quantité d'énergie, il est possible que leurs électrons se séparent d'eux-mêmes, donnant ainsi au gaz des propriétés conductrices. Sous l'action d'un champ électrique à haute tension, un petit nombre d'électrons de l'air sont accélérés jusqu'à une certaine énergie cinétique, ce qui peut provoquer l'échappement d'électrons (ionisation) des atomes en collision, produisant ainsi un grand nombre d'électrons et d'ions libres.
    (2) La charge de poussière
    La poussière doit être chargée pour se séparer du gaz sous l'action du champ électrique. La charge de la poussière et la quantité d'électricité qu'elle transporte sont liées à la taille des particules, à l'intensité du champ électrique et à son temps de séjour. Il existe deux formes fondamentales de charge de la poussière : la charge de collision et la charge de diffusion. La charge de collision correspond à la projection d'ions négatifs dans un volume beaucoup plus important de particules de poussière sous l'action du champ électrique. La charge de diffusion correspond à la charge des ions, qui effectuent un mouvement thermique irrégulier et entrent en collision avec la poussière. Dans le processus de charge des particules, les charges de collision et de diffusion existent presque simultanément. Dans l'électrofiltre, la charge d'impact est la charge principale des particules grossières, la charge de diffusion étant secondaire. Pour les poussières fines de diamètre inférieur à 0,2 µm, la valeur de saturation de la charge de collision est très faible, tandis que la charge de diffusion représente une part importante. Pour les particules de poussière d'un diamètre d'environ 1 µm, les effets des charges de collision et de diffusion sont similaires.
    (3) Capture de poussière chargée
    Lorsque la poussière est chargée, elle se déplace vers le pôle de collecte sous l'action du champ électrique, atteint sa surface, libère sa charge et se dépose à la surface, formant une couche de poussière. Enfin, la couche de poussière est retirée du pôle par vibration mécanique afin de la collecter.
    Le précipitateur électrostatique se compose d'un corps de dépoussiérage et d'un dispositif d'alimentation. Le corps est principalement composé d'un support en acier, d'une poutre inférieure, d'une trémie à cendres, d'une enveloppe, d'une électrode de décharge, d'un collecteur de poussière, d'un dispositif de vibration, d'un dispositif de distribution d'air, etc. Le dispositif d'alimentation comprend un système de commande haute tension et un système de commande basse tension. Le corps du précipitateur électrostatique sert à la purification des poussières, et le précipitateur électrostatique à plaques horizontales le plus répandu est illustré ci-dessous.
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    La coque de l'électrofiltre dépoussiéreur est une pièce structurelle qui assure l'étanchéité des fumées et supporte le poids des pièces internes et externes. Sa fonction est de guider les fumées à travers le champ électrique, de supporter les vibrations et de former un espace de dépoussiérage indépendant, isolé de l'environnement extérieur. Le matériau de la coque dépend de la nature des fumées à traiter. Sa structure doit non seulement présenter une rigidité, une résistance et une étanchéité à l'air suffisantes, mais aussi une résistance à la corrosion et une stabilité optimales. L'étanchéité à l'air de la coque doit généralement être inférieure à 5 %.
    Le pôle de dépoussiérage a pour fonction de collecter les poussières chargées. Grâce au mécanisme de vibration par impact, les particules ou les amas de poussières collés à la surface de la plaque sont éliminés et déposés dans la trémie à cendres. La plaque est le composant principal du précipitateur électrostatique, et les performances du dépoussiéreur doivent répondre aux exigences de base suivantes :
    1) La distribution de l’intensité du champ électrique sur la surface de la plaque est relativement uniforme ;
    2) La déformation de la plaque affectée par la température est faible et elle présente une bonne rigidité ;
    3) Il a de bonnes performances pour empêcher la poussière de voler deux fois ;
    4) Les performances de transmission de la force de vibration sont bonnes, la distribution de l'accélération des vibrations sur la surface de la plaque est plus uniforme et l'effet de nettoyage est bon ;
    5) une décharge de contournement n'est pas facile à se produire entre l'électrode de décharge et l'électrode de décharge ;
    6) Pour garantir les performances ci-dessus, le poids doit être léger.

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    L'électrode de décharge a pour fonction de former un champ électrique avec l'électrode de collecte de poussière et de générer un courant corona. Elle est composée d'une ligne cathodique, d'un cadre cathodique, d'une cathode, d'un dispositif de suspension et d'autres éléments. Pour garantir un fonctionnement durable, efficace et stable du précipitateur électrostatique, l'électrode de décharge doit présenter les caractéristiques suivantes :
    1) Solide et fiable, haute résistance mécanique, ligne continue, pas de ligne de chute ;
    2) Les performances électriques sont bonnes, la forme et la taille de la ligne cathodique peuvent modifier dans une certaine mesure la taille et la distribution de la tension corona, du courant et de l'intensité du champ électrique ;
    3) Courbe caractéristique volt-ampère idéale ;
    4) La force de vibration est transmise uniformément ;
    5) Structure simple, fabrication simple et faible coût.
    Le dispositif de vibration a pour fonction de nettoyer la poussière sur la plaque et la ligne polaire afin d'assurer le bon fonctionnement du précipitateur électrostatique. Il se divise en vibrations anodique et cathodique. Les dispositifs de vibration sont généralement classés en électromécaniques, pneumatiques et électromagnétiques.
    Le dispositif de distribution du flux d'air assure une répartition uniforme des gaz de combustion dans le champ électrique et garantit l'efficacité de dépoussiérage requise par la conception. Une répartition inégale du flux d'air dans le champ électrique entraîne la présence de zones de haute et de basse vitesse des gaz de combustion, ainsi que la présence de tourbillons et d'angles morts à certains endroits, ce qui réduit considérablement l'efficacité de dépoussiérage.

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    Le dispositif de distribution d'air est composé d'une plaque de distribution et d'un déflecteur. La plaque de distribution a pour fonction de séparer le flux d'air important devant elle et de former un flux d'air plus faible derrière elle. Le déflecteur de fumée est divisé en deux parties : une partie de la fumée et une partie de la distribution. Ce déflecteur divise le flux d'air dans la fumée en plusieurs brins sensiblement uniformes avant son entrée dans le précipitateur électrostatique. Le déflecteur de distribution guide le flux d'air incliné vers le flux d'air perpendiculaire à la plaque de distribution, de sorte que le flux d'air puisse pénétrer horizontalement dans le champ électrique et que ce dernier soit réparti uniformément.
    La trémie à cendres est un récipient qui collecte et stocke les poussières pendant une courte durée. Elle est située sous le carter et soudée à la poutre inférieure. Elle est de forme conique et rainurée. Pour une chute régulière des poussières, l'angle entre la paroi de la trémie et l'horizontale est généralement d'au moins 60°. Pour la récupération des alcalis du papier, les chaudières à mazout et autres précipitateurs électrostatiques, en raison de la finesse des poussières et de leur forte viscosité, l'angle entre la paroi de la trémie et l'horizontale est généralement d'au moins 65°.
    Le système d'alimentation du précipitateur électrostatique comprend un système de contrôle haute tension et un système de contrôle basse tension. En fonction de la nature des gaz de combustion et des poussières, le système de contrôle haute tension ajuste la tension de fonctionnement du précipitateur électrostatique à tout moment, afin de maintenir une tension moyenne légèrement inférieure à celle de la décharge d'étincelle. Ainsi, le précipitateur électrostatique obtient une puissance corona maximale et assure un excellent dépoussiérage. Le système de contrôle basse tension est principalement utilisé pour contrôler les vibrations négatives et anodiques, le déchargement de la trémie à cendres, le contrôle du transport des cendres, le verrouillage de sécurité et d'autres fonctions.
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    Caractéristiques du précipitateur électrostatique

    Comparé aux autres équipements de dépoussiérage, le précipitateur électrostatique consomme moins d'énergie et offre un rendement élevé en matière de dépoussiérage. Il est adapté à l'élimination des poussières de 0,01 à 50 μm dans les fumées et peut être utilisé dans les environnements à température et pression élevées. L'expérience montre que plus le volume de gaz traité est important, plus l'investissement et les coûts d'exploitation du précipitateur électrostatique sont avantageux.
    Large pas horizontal électrostatique technologie des précipitateurs
    Le précipitateur électrostatique horizontal à pas large de type HHD est le fruit de recherches scientifiques fondées sur l'expérimentation et l'apprentissage de diverses technologies de pointe, en s'appuyant sur les caractéristiques des gaz d'échappement des fours industriels, afin de s'adapter aux exigences de plus en plus strictes en matière d'émissions de gaz d'échappement et aux normes du marché de l'OMC. Ses résultats ont été largement utilisés dans la métallurgie, l'énergie électrique, le ciment et d'autres industries.
    Meilleur espacement large et configuration spéciale de plaque
    L'intensité du champ électrique et la distribution du courant de la plaque sont plus uniformes, la vitesse d'entraînement peut être augmentée de 1,3 fois et la plage de résistance spécifique de la poussière collectée est étendue à 10 1-10 14 Ω-cm, ce qui est particulièrement adapté à la récupération de poussière à haute résistance spécifique des chaudières à lit de soufre, des nouveaux fours rotatifs à ciment sec, des machines de frittage et d'autres gaz d'échappement, pour ralentir ou éliminer le phénomène anti-corona.
    Nouveau fil corona RS intégral
    D'une longueur maximale de 15 mètres, le filtre présente un faible courant corona et une forte densité de courant corona. Il est fabriqué en acier robuste, incassable, résistant aux hautes températures et à la chaleur. Son système de vibration assure un excellent nettoyage. La densité du courant corona est adaptée à la concentration de poussière, permettant ainsi une aspiration optimale. La concentration d'entrée maximale admissible peut atteindre 1 000 g/Nm³.
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    Forte vibration au sommet du pôle Corona
    Selon la théorie du nettoyage des cendres, la puissante vibration de l'électrode supérieure peut être utilisée dans les options mécaniques et électromagnétiques.
    Les pôles yin-yang pendent librement
    Lorsque la température des gaz d'échappement est trop élevée, le dépoussiéreur et le pôle corona se dilatent et s'étendent arbitrairement dans les trois dimensions. Le système de dépoussiérage est également spécialement conçu avec une structure de retenue en acier résistant à la chaleur, ce qui confère au dépoussiéreur HHD une excellente résistance à la chaleur. Les essais commerciaux montrent que le dépoussiéreur électrique HHD peut supporter jusqu'à 390 °C.
    Accélération accrue des vibrations
    Amélioration de l'efficacité du nettoyage : L'élimination de la poussière par le système de perche de dépoussiérage affecte directement l'efficacité du dépoussiérage. La plupart des dépoussiéreurs électriques présentent une baisse d'efficacité après un certain temps de fonctionnement, principalement due à la faible efficacité du plateau de dépoussiérage. Le dépoussiéreur électrique HHD s'appuie sur les dernières théories et pratiques en matière d'impact pour remplacer la structure traditionnelle à tige d'impact plate en acier par une structure intégrale en acier. La structure du marteau vibrant latéral du perche de dépoussiérage a été simplifiée et la liaison de chute du marteau a été réduite de 2/3. L'expérience montre que l'accélération minimale du plateau de la perche de dépoussiérage est passée de 220 G à 356 G.
    Faible encombrement, poids léger
    En raison de la conception de vibration supérieure du système d'électrode de décharge et de l'utilisation créative non conventionnelle de la conception de suspension asymétrique pour chaque champ électrique, et de l'utilisation du logiciel informatique de coque de la société United States Environmental Equipment pour optimiser la conception, la longueur totale du dépoussiéreur électrique est réduite de 3 à 5 mètres dans la même zone totale de collecte de poussière, et le poids est réduit de 15 %.
    Système d'isolation à haute assurance
    Afin d'éviter la condensation et le fluage du matériau isolant haute tension du précipitateur électrostatique, la coque adopte la conception du double toit gonflable de stockage de chaleur, le chauffage électrique adopte les derniers matériaux PTC et PTS, et la conception de soufflage et de nettoyage inversés hyperboliques est adoptée au bas du manchon isolant, ce qui empêche complètement la défaillance sujette au fluage de la rosée du manchon en porcelaine.
    Système LC élevé correspondant
    Le contrôle haute tension peut être assuré par un système DSC, un ordinateur de bord et un automate programmable industriel (API). L'alimentation haute tension utilise un courant continu à haute impédance et à courant constant, compatible avec le dépoussiéreur électrique HHD. Il offre des performances exceptionnelles en termes de dépoussiérage, de résistance spécifique élevée et de concentration.
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    Facteurs affectant l'effet de l'élimination de la poussière

    L'effet de dépoussiérage du dépoussiéreur est lié à de nombreux facteurs, tels que la température des gaz de combustion, le débit, l'état d'étanchéité du dépoussiéreur, la distance entre la plaque de dépoussiérage, etc.
    1. Température des gaz de combustion
    Lorsque la température des fumées est trop élevée, la tension d'amorçage de l'effet couronne, la température du champ électrique à la surface du pôle de l'effet couronne et la tension de la décharge d'étincelle diminuent, ce qui affecte l'efficacité du dépoussiérage. Une température trop basse des fumées peut facilement provoquer un fluage des pièces isolantes par condensation. Les pièces métalliques sont corrodées et les fumées rejetées par les centrales thermiques au charbon contiennent du SO₂, une corrosion plus importante. L'accumulation de poussière dans la trémie à cendres affecte l'évacuation des cendres. Le panneau collecteur de poussières et la conduite d'effet couronne ont été brûlés, déformés et rompus, et la conduite d'effet couronne a été brûlée en raison de l'accumulation prolongée de cendres dans la trémie.
    2.Vitesse de la fumée
    La vitesse des gaz de combustion excessive ne doit pas être trop élevée, car la poussière met un certain temps à se déposer sur le pôle collecteur de l'îlot après avoir été chargée par le champ électrique. Si la vitesse du vent des gaz de combustion est trop élevée, la poussière nucléaire sera aspirée sans se déposer. Parallèlement, la vitesse des gaz de combustion est trop élevée, ce qui peut facilement provoquer un double vol de la poussière déposée sur la plaque collectrice, notamment lors du secouage.
    3. Espacement des planches
    Lorsque la tension de fonctionnement et l'espacement et le rayon des fils corona sont les mêmes, l'augmentation de l'espacement des plaques affectera la distribution du courant ionique généré dans la zone proche des fils corona et augmentera la différence de potentiel sur la surface, ce qui entraînera une diminution de l'intensité du champ électrique dans la zone à l'extérieur de la couronne et affectera l'efficacité de l'élimination de la poussière.
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    4. Espacement des câbles Corona
    Lorsque la tension de fonctionnement, le rayon de l'effet corona et l'espacement des plaques sont identiques, l'augmentation de l'espacement des lignes corona entraîne une répartition inégale de la densité du courant corona et de l'intensité du champ électrique. Si l'espacement des lignes corona est inférieur à la valeur optimale, l'effet de blindage mutuel des champs électriques à proximité de la ligne corona entraîne une diminution du courant corona.
    5. Répartition inégale de l'air
    Lorsque la distribution d'air est inégale, le taux de dépoussiérage est élevé dans les zones à faible vitesse d'air, et faible dans les zones à forte vitesse d'air. La quantité de poussière collectée dans les zones à faible vitesse d'air est inférieure à la quantité de poussière collectée dans les zones à forte vitesse d'air, ce qui réduit l'efficacité globale du dépoussiérage. De plus, lorsque le débit d'air est élevé, un phénomène de décapage se produit et la poussière déposée sur le panneau de dépoussiérage est soulevée en grande quantité.
    6. Fuite d'air
    Le dépoussiéreur électrique fonctionnant en dépression, si le joint de la coque n'est pas hermétiquement fermé, de l'air froid s'infiltrera vers l'extérieur. La vitesse du vent à travers le dépoussiéreur électrique augmentera, la température des fumées diminuera, ce qui modifiera leur point de rosée et réduira l'efficacité du dépoussiérage. Si de l'air s'infiltre dans l'air depuis la trémie à cendres ou le dispositif d'évacuation des cendres, la poussière collectée sera générée et projetée, réduisant ainsi l'efficacité du dépoussiérage. De plus, les cendres adhéreront à la trémie et leur évacuation sera difficile, voire bloquée. Un joint mal étanche de la serre laissera échapper une grande quantité de cendres chaudes à haute température, ce qui non seulement réduira considérablement l'efficacité du dépoussiérage, mais brûlera également les connexions de nombreux joints d'isolation. De plus, la trémie à cendres gèlera la sortie des cendres en raison de ces fuites d'air, empêchant ainsi l'évacuation des cendres, ce qui entraînera une accumulation importante de cendres dans la trémie.
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    Mesures et méthodes pour améliorer l'efficacité du dépoussiérage

    Du point de vue du processus de dépoussiérage du précipitateur électrostatique, l'efficacité du dépoussiérage peut être améliorée à partir de trois étapes.
    Première étape: Commençons par la fumée. En dépoussiérage électrostatique, le piégeage de la poussière est lié à la propre paramètresDes paramètres tels que la résistance spécifique de la poussière, la constante diélectrique et la densité, le débit de gaz, la température et l'humidité, les caractéristiques voltamétriques du champ électrique et l'état de surface du pôle de dépoussiérage sont pris en compte. Avant que la poussière ne pénètre dans le dépoussiéreur électrostatique, un dépoussiéreur primaire est ajouté pour éliminer les grosses particules et les poussières lourdes. En cas de dépoussiérage par cyclone, la poussière traverse le séparateur à grande vitesse, ce qui entraîne une spirale descendante du gaz contenant la poussière le long de l'axe. La force centrifuge est utilisée pour éliminer les particules les plus grossières et contrôler efficacement la concentration initiale de poussière dans le champ électrique. Un brouillard d'eau peut également être utilisé pour contrôler la résistance spécifique et la constante diélectrique de la poussière, afin d'accroître la capacité de charge des gaz de combustion après leur entrée dans le dépoussiéreur. Cependant, il est nécessaire de contrôler la quantité d'eau utilisée pour éliminer la poussière et éviter la condensation.
    La deuxième étapeCommençons par le traitement des suies. En exploitant le potentiel de dépoussiérage du dépoussiérage électrostatique, les défauts et problèmes du dépoussiéreur électrostatique sont résolus, améliorant ainsi efficacement l'efficacité du dépoussiérage. Les principales mesures comprennent :
    (1) Améliorer la distribution inégale de la vitesse d'écoulement du gaz et ajuster les paramètres techniques du dispositif de distribution de gaz.
    (2) Veillez à l'isolation du système de dépoussiérage afin de garantir le choix du matériau et de l'épaisseur de la couche isolante. La couche isolante extérieure du dépoussiéreur influence directement la température du gaz de dépoussiérage. En effet, l'environnement extérieur contenant une certaine quantité d'eau, la condensation se forme lorsque la température du gaz descend en dessous du point de rosée. Cette condensation entraîne l'adhérence de la poussière aux pôles de dépoussiérage et de l'effet couronne, et même les secousses ne parviennent pas à la décoller. Lorsque la quantité de poussière adhérant atteint un certain niveau, l'effet couronne est empêché par le pôle de l'effet couronne, ce qui réduit l'efficacité du dépoussiérage et empêche le dépoussiéreur électrique de fonctionner correctement. De plus, la condensation provoque la corrosion du système d'électrodes, de la coque et du godet du dépoussiéreur, réduisant ainsi sa durée de vie.
    (3) Améliorer l'étanchéité du système de dépoussiérage afin de garantir un taux de fuite d'air inférieur à 3 %. Les dépoussiéreurs électriques fonctionnent généralement en dépression ; il est donc essentiel de veiller à l'étanchéité afin de réduire les fuites d'air et d'assurer leur bon fonctionnement. L'entrée d'air extérieur entraîne les trois conséquences suivantes : (1) La température des gaz dans le dépoussiéreur diminue, ce qui peut entraîner de la condensation, notamment en hiver, lorsque les températures sont basses, ce qui engendre les problèmes mentionnés ci-dessus. (2) Augmenter la vitesse du vent du champ électrique afin de réduire le temps de séjour des gaz poussiéreux dans le champ électrique, réduisant ainsi l'efficacité du dépoussiérage. (3) En cas de fuite d'air au niveau de la trémie à cendres et de la sortie d'évacuation des cendres, l'air qui s'échappe souffle directement la poussière déposée et la soulève dans le flux d'air, provoquant un important soulèvement secondaire de poussière et réduisant l'efficacité du dépoussiérage.

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    (4) Selon la composition chimique des gaz de combustion, ajustez le matériau de la plaque d'électrode afin d'augmenter la résistance à la corrosion de la plaque d'électrode et d'empêcher la corrosion de la plaque, entraînant un court-circuit.
    (5) Ajustez le cycle de vibration et la force de vibration de l'électrode pour améliorer la puissance corona et réduire le vol de poussière.
    (6) Augmenter la capacité ou la zone de collecte de poussière du précipitateur électrostatique, c'est-à-dire augmenter un champ électrique, ou augmenter ou élargir le champ électrique du précipitateur électrostatique.
    (7) Ajuster le mode de commande et le mode d'alimentation de l'équipement d'alimentation. L'utilisation d'une alimentation à découpage haute tension haute fréquence (20 ~ 50 kHz) offre une nouvelle approche technique pour la mise à niveau des précipitateurs électrostatiques. La fréquence d'une alimentation à découpage haute tension (SIR) haute fréquence est 400 à 1 000 fois supérieure à celle d'un transformateur/redresseur (T/R) conventionnel. Ces alimentations, souvent en cas de décharges d'étincelles importantes, ne peuvent pas fournir une puissance importante. En présence de poussières à haute résistance spécifique dans le champ électrique et d'un effet couronne inverse, l'étincelle du champ électrique augmente encore, entraînant une forte baisse de la puissance de sortie, parfois jusqu'à plusieurs dizaines de mA, compromettant gravement l'efficacité du dépoussiérage. Le SIR se distingue par sa fréquence de sortie 500 fois supérieure à celle des alimentations conventionnelles. Lors d'une décharge d'étincelles, ses fluctuations de tension sont faibles et permettent une sortie CCHT quasi régulière. Par conséquent, le SIR peut fournir un courant plus important au champ électrique. Le fonctionnement de plusieurs précipitateurs électrostatiques montre que le courant de sortie du SIR général est plus de 2 fois supérieur à celui de l'alimentation T/R conventionnelle, de sorte que l'efficacité du précipitateur électrostatique sera considérablement améliorée.
    Troisième étape : le traitement des gaz d'échappement commence. Après le dépoussiérage électrostatique, trois niveaux de dépoussiérage peuvent être ajoutés, comme l'utilisation de sacs en tissu, pour éliminer plus efficacement les petites particules et améliorer l'efficacité de la purification, afin d'obtenir des émissions sans pollution.

    22 précipitateurs électrostatiques WESPxo

    C'est un pairLa technologie de précipitateur électrostatique de type GD introduite dans la technologie de précipitateur électrostatique d'origine du Japon, grâce à la digestion et à l'absorption de l'expérience réussie de l'industrie nationale, a développé une série de précipitateur électrostatique de type GD, largement utilisé dans la métallurgie et l'industrie de la fusion.

    En plus des caractéristiques des autres types de précipitateurs électrostatiques à faible résistance, faible consommation d'énergie et rendement élevé, la série GD présente les points suivants :
    ◆ Structure de distribution d'air de l'entrée d'air avec une conception unique.
    ◆ Il y a trois électrodes dans le champ électrique (électrode de décharge, électrode de collecte de poussière, électrode auxiliaire), qui peuvent ajuster la configuration polaire du champ électrique pour changer l'état du champ électrique, afin de s'adapter au traitement de la poussière avec différentes caractéristiques et d'obtenir l'effet de purification.
    ◆ suspension libre pôles négatif - positif.
    ◆ Fil corona : quelle que soit la longueur du fil corona, il est composé d'un tube en acier et il n'y a pas de connexion par boulon au milieu, il n'y a donc aucun risque de rupture du fil.un graphe

    Conditions d'installation

    ◆ Vérifier et confirmer la réception du fond du précipitateur avant l'installation. Installer les composants du précipitateur électrostatique conformément aux instructions d'installation et aux plans de conception. Déterminer la base d'installation centrale du précipitateur électrostatique en fonction des fondations de confirmation et de réception, et servir de base d'installation pour le système d'anode et de cathode.

    23 précipitateur électrostatique (5)bws

    ◆ Vérifier la planéité, la distance des colonnes et l'erreur diagonale du plan de base
    ◆ Vérifiez les composants de la coque, corrigez les déformations dues au transport et installez-les couche par couche, de bas en haut. Par exemple : groupe de support, poutre inférieure (trémie à cendres et plateforme interne du champ électrique installées après inspection), colonne et panneau latéral, poutre supérieure, entrée et sortie (y compris plaque de distribution et plaque d'auge), système d'anode et de cathode, plaque de recouvrement supérieure, alimentation haute tension et autres équipements. Les échelles, plateformes et garde-corps peuvent être installés couche par couche dans l'ordre d'installation. Après l'installation de chaque couche, vérifiez et enregistrez conformément aux exigences des instructions d'installation du dépoussiéreur électrostatique et des plans de conception : par exemple, après l'installation, vérifiez la planéité, la diagonale, la distance des colonnes, la verticalité et la distance des pôles, vérifiez l'étanchéité de l'équipement, réparez les soudures des pièces manquantes, et vérifiez et réparez les soudures des pièces manquantes.
    Le précipitateur électrostatique est divisé en : selon la direction du flux d'air, il est divisé en vertical et horizontal, selon le type de pôle de précipitation, il est divisé en type de plaque et de tube, selon la méthode d'élimination de la poussière sur la plaque de précipitation, il est divisé en type sec et humide.
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    Ceci est un paragraphePrincipalement applicable à l'industrie sidérurgique : purification des gaz d'échappement des machines de frittage, des fours de fusion, des cubilots en fonte et des fours à coke. Centrales électriques au charbon : précipitateur électrostatique pour cendres volantes de centrales au charbon.
    Autres industries : L'industrie du ciment est également très répandue. Les fours rotatifs et les séchoirs des nouvelles cimenteries de grande et moyenne taille sont généralement équipés de dépoussiéreurs électriques. Les sources de poussière telles que les broyeurs à ciment et à charbon peuvent être contrôlées par des dépoussiéreurs électriques. Les précipitateurs électrostatiques sont également largement utilisés pour la récupération des brouillards acides dans l'industrie chimique, le traitement des fumées dans la métallurgie des métaux non ferreux et la récupération des particules de métaux précieux.h

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