Réservoir en PRV

1. Réservoir : Le réservoir constitue l’élément principal de l’équipement de filtration pour le traitement de l’eau. Il est généralement fabriqué en acier au carbone anticorrosion, revêtu de caoutchouc, en acier inoxydable 304 ou en fibre de verre. Le choix du matériau dépend des exigences spécifiques du processus de filtration et du type d’eau à traiter.

2. Distributeur d'eau : Situé en haut du filtre, le distributeur d'eau répartit uniformément l'eau brute sur la couche filtrante. Ceci assure une circulation homogène de l'eau à travers le matériau filtrant, garantissant ainsi une filtration efficace.

3. Matériau filtrant : L’élément central du filtre est le matériau filtrant, généralement composé de différents médias tels que du sable de quartz, du charbon actif, de l’anthracite et du sable de manganèse. Les matériaux filtrants sont sélectionnés selon des critères spécifiques de taille, de forme et d’épaisseur des particules afin d’éliminer efficacement les différentes particules et impuretés présentes dans l’eau.

4. Plaque filtrante et couvercle de filtre : La plaque filtrante supporte et fixe le matériau filtrant en place, tandis que le couvercle de filtre est installé au-dessus de la plaque filtrante pour recueillir l'eau filtrée.

5. Distributeur d'air : Certains bassins de filtration sont équipés de distributeurs d'air qui injectent de l'air dans la couche filtrante pour augmenter le débit d'eau, améliorer l'effet de mélange et optimiser le processus de filtration global.

6. Collecteur d'eau : Le collecteur d'eau est situé au bas du filtre et est chargé de recueillir l'eau filtrée puis de l'évacuer du réservoir d'eau.

7. Pieds ou supports : Afin d’assurer la stabilité et la sécurité du conteneur du filtre, des pieds ou d’autres supports structurels sont utilisés.

De plus, certaines cuves de filtration sont également équipées d'un système de lavage à contre-courant, comprenant des vannes de vidange, des vannes d'arrivée d'eau et d'autres composants. Ce système est conçu pour nettoyer régulièrement le matériau filtrant et rétablir l'efficacité de la filtration.

En résumé, la structure interne des cuves et réservoirs de filtration pour le traitement de l'eau est conçue avec soin afin d'assurer l'élimination efficace des impuretés et des particules présentes dans l'eau. Chaque composant joue un rôle essentiel dans le processus de filtration global, garantissant une eau propre et saine pour diverses applications.

Les récents progrès en matière de traitement des gaz résiduaires constituent une avancée significative pour relever les défis environnementaux, tout en offrant aux entreprises la possibilité de prospérer de manière durable et respectueuse de l'environnement. Cette solution innovante, promettant une efficacité élevée, de faibles coûts d'exploitation et l'absence de pollution secondaire, aura assurément un impact positif sur le traitement des gaz résiduaires et la protection de l'environnement.

Le filtre utilise un filtre à coin haute résistance, dont le nettoyage automatique est contrôlé régulièrement par un système de régulation de pression différentielle. Lorsque des impuretés s'accumulent à la surface du filtre, entraînant une augmentation de la différence de pression entre l'entrée et la sortie jusqu'à la valeur prédéfinie, ou lorsque la minuterie atteint le temps programmé, le boîtier de commande électronique active le mécanisme de lavage à contre-courant. Lorsque la plaque d'aspiration du lavage à contre-courant est positionnée face à l'entrée du filtre, la vanne de vidange s'ouvre. Lors de la vidange, la ventouse et le filtre présentent une zone de dépression où la pression relative est inférieure à la pression d'eau externe, forçant une partie de l'eau de circulation à pénétrer dans le filtre. Les particules d'impuretés adsorbées sur la paroi interne du filtre sont entraînées par l'eau et évacuées par la vanne de vidange. La conception spécifique du filtre crée un effet de jet qui élimine les impuretés de sa paroi interne lisse. Lorsque la différence de pression entre l'entrée et la sortie du filtre revient à la normale ou que le temps de temporisation arrive à son terme, le flux de matière se poursuit sans interruption. Le rétrolavage, moins gourmand en eau, permet une production continue. Ces filtres sont largement utilisés dans la métallurgie, la chimie, le pétrole, la papeterie, la pharmacie, l'agroalimentaire, l'exploitation minière, la production d'électricité, la distribution d'eau potable et d'autres secteurs. Ils servent notamment au traitement des eaux usées industrielles, à la filtration des eaux de circulation, à la régénération des émulsions, au traitement des huiles usées, aux systèmes d'eau de coulée continue en métallurgie, aux systèmes d'eau des hauts fourneaux et aux systèmes de décalaminage à haute pression pour laminage à chaud. Il s'agit d'un dispositif de filtration automatique performant, efficace et facile à utiliser.

L'eau à traiter pénètre dans le corps du filtre par l'orifice d'entrée. Les impuretés qu'elle contient se déposent sur le filtre en acier inoxydable, créant ainsi une différence de pression. Un pressostat différentiel surveille la variation de cette différence entre l'entrée et la sortie. Lorsque la différence de pression atteint la valeur prédéfinie, le contrôleur électronique commande l'électrovanne hydraulique, qui actionne le moteur. Après l'installation de l'équipement, le technicien effectue sa mise en service et paramétre les durées de filtration et de nettoyage. L'eau à traiter pénètre alors dans le corps du filtre et celui-ci se met en marche. Une fois la durée de nettoyage prédéfinie écoulée, le contrôleur électronique commande l'électrovanne hydraulique, ce qui entraîne la rotation de la brosse, le nettoyage de l'élément filtrant, l'ouverture et l'évacuation de l'eau par l'électrovanne. L'ensemble du processus de nettoyage ne dure que quelques dizaines de secondes. À la fin du nettoyage, l'électrovanne se ferme, le moteur s'arrête, le système revient à son état initial et le cycle de filtration suivant peut commencer. L'enveloppe du filtre est principalement composée d'une grille de filtration grossière, d'une grille de filtration fine, d'une paille à eaux usées, d'une brosse en acier inoxydable ou d'une buse d'aspiration en acier inoxydable, d'un joint d'étanchéité, d'un revêtement anticorrosion, d'un arbre rotatif, etc.