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Système d'ultrafiltration de l'eau
Caractéristiques de la technologie du système d'ultrafiltration
L'ultrafiltration est une méthode de filtration membranaire, également appelée filtration croisée. Elle permet de séparer des particules de 10 à 100 Å du milieu environnant. Ces particules correspondent généralement au soluté d'un liquide. Son principe de base est le suivant : à température ambiante, sous une pression et un débit spécifiques, une structure microporeuse asymétrique et une membrane semi-perméable. La différence de pression entre les deux faces de la membrane est utilisée pour la filtration croisée. Ainsi, les solvants et les petites molécules, ainsi que les macromolécules et particules telles que les protéines, les polymères hydrosolubles et les bactéries, sont bloqués par la membrane filtrante. Cette nouvelle technologie de séparation membranaire permet de réaliser la séparation, la classification, la purification et la concentration.
1. Le processus d'ultrafiltration est effectué à température ambiante, les conditions sont douces et il n'y a aucun dommage aux composants, il est donc particulièrement adapté à la séparation, la classification, la concentration et l'enrichissement de substances sensibles à la chaleur, telles que les médicaments, les enzymes, les jus de fruits, etc.
2. Le processus d'ultrafiltration ne change pas, pas de chauffage, faible consommation d'énergie, pas besoin d'ajouter de réactifs chimiques, pas de pollution, c'est une sorte de technologie de séparation économe en énergie et respectueuse de l'environnement.
3. La technologie d'ultrafiltration a une efficacité de séparation élevée, ce qui est très efficace pour la récupération des composants traces dans une solution diluée et la concentration d'une solution à faible concentration.
4. Le processus d'ultrafiltration utilise uniquement la pression comme force motrice pour la séparation membranaire, le dispositif de séparation est donc simple : processus court, facile à utiliser, facile à contrôler et à entretenir.
5. La méthode d'ultrafiltration présente également certaines limites : elle ne permet pas d'obtenir directement une préparation de poudre sèche. Pour les solutions protéiques, seule une concentration de 10 à 50 % est généralement obtenue. L'ultrafiltration est réalisée dans un récipient fermé. L'air comprimé propulse le piston vers l'avant pour créer une pression interne sur l'échantillon liquide. Le fond du récipient est muni d'une membrane solide. Les petites molécules, plus petites que le diamètre d'ouverture de la membrane, sont expulsées de la membrane sous l'effet de la pression, tandis que les grosses molécules sont piégées sur la membrane.
Au début de l'ultrafiltration, la vitesse d'ultrafiltration est relativement élevée car les molécules de soluté sont uniformément réparties dans la solution. Cependant, avec la libération continue de petites molécules, les macromolécules sont interceptées et s'accumulent à la surface de la membrane avec une concentration de plus en plus élevée, formant un gradient de concentration de bas en haut. La vitesse d'ultrafiltration ralentit alors progressivement ; ce phénomène est appelé polarisation de concentration.
Composition du système d'ultrafiltration
Le module d'ultrafiltration est une technologie de séparation membranaire couramment utilisée, notamment dans le traitement de l'eau et des eaux usées, l'industrie agroalimentaire et biomédicale. La conception de la structure influence considérablement les performances de séparation et la durée de vie du module.
La structure d'un module d'ultrafiltration comprend généralement une membrane, une couche de support, une couche de séparation et une coque. L'enveloppe membranaire, généralement composée d'une ou plusieurs couches de film polymère, constitue le cœur du module. Ces membranes présentent une structure microporeuse qui filtre les solutés, les substances colloïdales et les solides en suspension, tout en retenant les particules de faible poids moléculaire. La couche de support, située sous la couche de séparation, assure principalement le soutien de la membrane et améliore sa stabilité et sa résistance mécanique.
La couche de séparation membranaire est l'élément clé du module d'ultrafiltration. Son matériau et sa structure déterminent directement l'efficacité de la séparation et le flux. Les matériaux couramment utilisés pour les membranes d'ultrafiltration sont le polypropylène, le polyester et le polyéthersulfone, qui présentent une excellente résistance chimique et thermique. La structure de la couche de séparation membranaire peut être à fibres creuses, à film spiralé ou à feuille plane, et différentes formes structurelles sont adaptées à différents scénarios d'application. La couche de séparation membranaire à fibres creuses présente une grande surface membranaire et est adaptée au traitement de grandes quantités de solutions, tandis que la membrane spiralée ou à feuille plane est adaptée aux espaces restreints.
Le boîtier du module d'ultrafiltration est généralement en acier inoxydable ou en plastique technique, offrant une bonne résistance à la corrosion et à la pression. La conception du boîtier doit tenir compte de l'installation et du retrait des modules, ainsi que de l'entretien et du remplacement des membranes. De plus, l'étanchéité doit être optimale pour éviter les fuites et la contamination.
La distribution et la collecte des fluides doivent également être prises en compte lors de la conception du module d'ultrafiltration. Généralement, le module d'ultrafiltration adopte une structure multicanal pour assurer une distribution et une collecte uniformes du fluide. Chaque canal comporte généralement un orifice d'alimentation, une sortie de production et une sortie de liquide résiduaire pour faciliter l'introduction et l'évacuation du fluide.
En résumé, la conception structurelle du module d'ultrafiltration est un facteur important qui influence ses performances de séparation et sa durée de vie. Une conception structurelle judicieuse peut améliorer la stabilité et l'efficacité de séparation du module, répondant ainsi aux besoins de différents domaines.
1. Membrane d'ultrafiltration
La membrane d'ultrafiltration est un élément clé de la structure d'ultrafiltration et sa fonction principale est de séparer et de filtrer les substances présentes dans l'eau. On distingue les membranes à fibres creuses, les membranes plates et les membranes semi-perméables. Parmi elles, la membrane à fibres creuses est la plus répandue. Ses matériaux peuvent être le polypropylène, le polyester, le polysulfone, etc.
2. Couche de support
La couche de support est la couche inférieure de la membrane d'ultrafiltration et sert principalement à soutenir et à stabiliser la structure de la membrane. Elle peut être constituée de divers matériaux, tels que l'acier inoxydable, le plastique, la céramique, etc.
3. Tuyaux d'entrée et de sortie d'eau
Les conduites d'entrée et de sortie d'eau sont des canaux importants pour l'acheminement et l'évacuation de l'eau dans la structure. Elles sont généralement fabriquées en PVC, en acier inoxydable et autres matériaux. Pour assurer une circulation fluide de l'eau, la conception de ces conduites est également essentielle.
4. Systèmes de contrôle
Le système de contrôle de la structure d'ultrafiltration du traitement des eaux usées est automatisé pour garantir son bon fonctionnement et sa stabilité. Il comprend un système de surveillance de la qualité, un système de contrôle du débit, un système d'autonettoyage et un système d'alarme.
Voici les principaux composants de la structure d'ultrafiltration du traitement des eaux usées, la membrane d'ultrafiltration étant l'élément le plus important. Il est nécessaire de choisir une composition de structure d'ultrafiltration adaptée à la qualité et à la quantité d'eau afin d'optimiser l'efficacité du traitement.
Principe de l'ultrafiltration
En tant que nouvelle technologie de séparation efficace, le traitement membranaire a été rapidement appliqué ces dernières années dans le traitement de l'eau, la protection de l'environnement, la médecine, l'agroalimentaire, la chimie et d'autres domaines, grâce à son procédé simple, son fonctionnement pratique, ses équipements compacts, son excellent effet de séparation et son économie élevée. Le traitement membranaire joue un rôle essentiel dans la résolution du problème de la pénurie d'eau. Dans le recyclage de l'eau et des eaux usées, le rôle particulier des membranes est crucial, notamment dans les zones où l'approvisionnement en eau est limité, et il a suscité un vif intérêt.
La microfiltration, l'ultrafiltration, la nanofiltration et l'osmose inverse sont toutes des technologies de traitement membranaire à force externe. Parmi les principales technologies de séparation membranaire, l'ultrafiltration et l'osmose inverse sont actuellement les plus répandues.
L'ultrafiltration est un procédé de séparation de solution, piloté par la différence de pression entre les deux faces de la membrane et basé sur un tamisage mécanique. La taille des pores de la membrane d'ultrafiltration est de 0,005 à 1,0 μm. Les substances plus petites que la taille des pores de la membrane d'ultrafiltration et les substances dissoutes dans l'eau peuvent être utilisées comme liquide perméable pour traverser la membrane filtrante. Les substances non traversantes seront interceptées et concentrées dans le liquide rejeté. Ainsi, l'eau produite (par la solution) contient de l'eau, des ions et des substances à petites molécules, tandis que les substances colloïdales, les particules, les bactéries, les virus et les protozoaires seront éliminés par la membrane. La séparation membranaire est un procédé de filtration dynamique : le soluté macromoléculaire est bloqué par la membrane et s'écoule hors de la membrane avec la solution concentrée. La membrane est difficilement obstruable et peut être utilisée en continu pendant une longue période. L'ultrafiltration peut fonctionner à température ambiante et à basse pression, sans changement de phase, avec un rendement élevé et des économies d'énergie.
L'eau à filtrer est pressurisée par la pompe d'alimentation de l'ultrafiltration et transportée vers le module membranaire. Grâce à la différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur de la membrane, l'eau pénètre dans la membrane filtrante, tandis que les impuretés qu'elle contient sont interceptées et ne peuvent pas la pénétrer. Si les impuretés séparées se déposent en trop grande quantité sur la membrane, les sels insolubles s'accumulent à sa surface et forment une couche de revêtement, puis du tartre. Pour éviter cela, les impuretés sont souvent évacuées avec une partie de l'eau sous forme de concentré lors du processus de séparation. Selon le type de membrane et l'application, ce processus peut être réalisé en continu ou à reflux. Comparée aux méthodes de purification traditionnelles telles que la floculation, la précipitation et la filtration sur sable, l'ultrafiltration offre une qualité d'eau stable, une gestion simple des équipements et ne produit pas de résidus de filtration, de boues floculées ni d'autres déchets.
Membrane d'ultrafiltration et ensemble d'ultrafiltration
Lors de l'ultrafiltration dans le traitement de l'eau, la stabilité chimique et l'hydrophilie du matériau sont les deux propriétés les plus importantes. La stabilité chimique détermine la durée de vie des matériaux sous l'action des acides et des bases, des oxydants et des micro-organismes, et est directement liée à la méthode de nettoyage utilisée. L'hydrophilie détermine le degré d'adsorption des polluants organiques présents dans l'eau par les matériaux membranaires et affecte le flux membranaire. Il existe différents types et spécifications de membranes d'ultrafiltration, qui peuvent être sélectionnés en fonction des besoins réels.
1. Matériaux chimiques nécessaires à la préparation des membranes d'ultrafiltration
Il existe de nombreux matériaux pour la fabrication de membranes d'ultrafiltration, mais ceux utilisés pour les membranes d'ultrafiltration à fibres creuses sont principalement des polymères offrant de bonnes performances de fibrage. Les exigences relatives aux matériaux membranaires sont : une bonne filmoformabilité, une stabilité thermique et chimique, une résistance aux acides et aux bases, une résistance à l'érosion microbienne et à l'oxydation, ainsi qu'une bonne hydrophilie pour obtenir un flux d'eau élevé et une capacité antipollution. Actuellement, les matériaux couramment utilisés pour les membranes d'ultrafiltration à fibres creuses sont le polyfluorure de vinylidène (PVDF), le polyéthersulfone (PFS), le polysulfone (PS), le polychlorure de vinyle (PVC), le polyéthylène (PF), le polyacrylonitrile (PAN) et le polypropylène (PP). Le polyfluorure de vinylidène et le polyéthersulfone sont les matériaux les plus utilisés pour les membranes d'ultrafiltration.
2. Structure de l'assemblage de la membrane d'ultrafiltration
La membrane d'ultrafiltration peut être généralement divisée en type de plaque et de cadre (type de plaque), type de rouleau, type de tube, type de fibre creuse et autres structures.
La membrane d'ultrafiltration à plaques est la structure de membrane la plus originale, principalement utilisée pour la séparation des grosses particules, en raison de sa grande empreinte, de sa consommation d'énergie élevée, progressivement éliminée par le marché.
Le module à membrane spiralée, également appelé module à membrane spiralée, est largement utilisé dans les procédés de séparation membranaire suivants : osmose inverse, nanofiltration, ultrafiltration et microfiltration. Il affiche le taux d'utilisation le plus élevé dans ces deux domaines.
La membrane d'ultrafiltration tubulaire peut résister aux solides en suspension, aux fibres, aux protéines et à d'autres substances dans une large gamme, aux faibles exigences de prétraitement du liquide matériel, une concentration élevée du liquide matériel peut être réalisée, mais le coût d'investissement de l'équipement est élevé, couvre une grande surface.
Parmi les nombreuses structures de modules membranaires, la membrane d'ultrafiltration à fibres creuses est actuellement la plus utilisée. La structure du module doit être étudiée pour optimiser la densité de la membrane, augmenter le rendement volumique en eau, minimiser l'influence de la polarisation de concentration, faciliter le nettoyage et réduire les coûts de fabrication.
Actuellement, la membrane d'ultrafiltration à fibres creuses est devenue la principale forme d'ultrafiltration grâce à ses avantages incomparables. Selon la position de la couche dense, la membrane d'ultrafiltration à fibres creuses peut être divisée en membrane à pression interne et membrane à pression externe. La membrane filtrante à fibres creuses à pression externe pénètre la solution mère à travers la fibre creuse selon un axe supraradiale, de l'extérieur vers l'intérieur, pour former un liquide perméable. Les matières retenues par la membrane s'enfoncent à l'extérieur de la fibre creuse. Le canal d'entrée de la membrane est situé entre les filaments de la membrane, lesquels offrent une certaine liberté de mouvement, ce qui la rend particulièrement adaptée aux eaux brutes de mauvaise qualité et aux teneurs élevées en matières en suspension. Le liquide mère de la membrane d'ultrafiltration à fibres creuses à pression interne pénètre à l'intérieur de la fibre creuse et, sous l'effet de la différence de pression, traverse la fibre creuse de l'intérieur vers l'extérieur selon un axe radial pour former le liquide de perméation, tandis que le liquide concentré reste à l'intérieur de la fibre creuse et s'écoule par l'autre extrémité. Le passage d'entrée de la membrane est la cavité intérieure de la fibre creuse, afin d'éviter le blocage, il existe des exigences strictes sur la taille des particules et la teneur de l'eau d'entrée, il est donc adapté aux conditions de travail d'une bonne qualité d'eau brute.
3. Performances d'interception de l'assemblage de membranes d'ultrafiltration
(1) Interception des particules. La turbidité du filtrat peut généralement être réduite à moins de 0,1 NTU grâce à l'ultrafiltration. En cas de turbidité instable de l'eau brute, l'ultrafiltration est plus appropriée. Comparée aux procédés de purification conventionnels, l'ultrafiltration est très facilement automatisable.
(2) Interception de la matière organique. La matière organique comprend les particules, les colloïdes et la matière organique hydrosoluble. L'ultrafiltration n'ayant pas la même capacité à intercepter les différents types de matière organique, son efficacité de purification dépend de la composition de l'eau en matière organique. Contrairement à la méthode traditionnelle, l'ultrafiltration ne nécessite pas de prendre en compte les précipitations ni la filtrabilité du condensat, car son efficacité de purification est indépendante de la forme et de la densité du condensat. Selon la floculation et la qualité de l'eau brute, le taux de rétention de la matière organique par ultrafiltration est de 40 à 60 %.
Exploitation et maintenance du système d'ultrafiltration
Le système d'ultrafiltration fonctionne selon deux modes : la filtration à flux total et la filtration tangentielle. En filtration à flux total, toute l'eau entrante traverse la membrane pour produire de l'eau ; en filtration tangentielle, une partie de l'eau traverse la membrane pour se transformer en eau, tandis que l'autre partie est évacuée avec des impuretés pour former de l'eau concentrée. Faible consommation d'énergie et faible pression de fonctionnement, d'où des coûts d'exploitation réduits. La filtration tangentielle permet de traiter des fluides à forte teneur en matières en suspension. Lorsque le flux de filtrat d'ultrafiltration est faible et que la charge de filtration de la membrane est faible, les polluants formés à la surface de la membrane sont facilement éliminés, ce qui assure une stabilité du flux de filtrat à long terme. En revanche, lorsque le flux de filtrat est élevé, la tendance à l'encrassement irrécupérable de la membrane d'ultrafiltration augmente et le taux de récupération du fluide de nettoyage diminue, ce qui nuit à la stabilité du flux de filtrat à long terme.
Mode de filtrage :
1. Mode de filtrage en continu
Généralement, lorsque la teneur en matières en suspension et en colloïdes de l'eau brute est faible (par exemple, MES
2. Mode de filtrage à flux croisés
La forte teneur en matières en suspension de l'eau brute et de la plupart des applications non aqueuses nécessite une réduction du taux de récupération pour maintenir un débit élevé dans le tube membranaire, ce qui génère une quantité importante d'eaux usées. Pour éviter tout gaspillage, l'eau concentrée rejetée est repressurisée dans le tube membranaire. Ainsi, bien que le taux de récupération du tube membranaire soit réduit, il reste élevé pour l'ensemble du système. Dans ce mode, l'eau entrante circule en continu à la surface de la membrane, et la circulation à grande vitesse de l'eau empêche l'accumulation de particules et augmente le flux de filtrat. Comme une quantité moindre d'eau entrante est transformée en eau de production, la consommation énergétique de la filtration tangentielle est supérieure à celle de la filtration à flux plein pour un rendement équivalent.
Fonctionnement de la membrane d'ultrafiltration
La membrane d'ultrafiltration doit être vérifiée et démarrée avant l'opération selon les étapes suivantes :
(1) Contrôle de la qualité de l'eau d'entrée. L'essentiel est de vérifier la turbidité de l'eau d'entrée. Lorsque la turbidité se situe dans la plage de valeurs limites du système, l'équipement d'ultrafiltration peut être mis en marche, puis la teneur en chlore résiduel et le pH de l'eau peuvent être vérifiés.
(2) Vérification du système. Conformément au plan de processus, vérifiez le bon fonctionnement de l'équipement et des connexions, ainsi que l'ouverture correcte des vannes. Une attention particulière doit être portée au système manuel. La vanne d'admission ne doit pas être complètement ouverte au démarrage de la machine, et les vannes d'eau concentrée et de production d'eau doivent être complètement ouvertes afin d'éviter une pression excessive au démarrage, susceptible d'endommager la membrane d'ultrafiltration et l'équipement.
(3) Inspection des instruments. Vérifier que tous les instruments sont en bon état, en particulier si le manomètre est intact.
(4) Démarrage. Lors des préparatifs avant le démarrage, il est possible de tester le système : mettre sous tension, démarrer la pompe, l'arrêter immédiatement et vérifier le bon fonctionnement de la turbine et l'absence de bruit anormal. Une fois le fonctionnement normal confirmé, la pompe peut être officiellement démarrée. Après le démarrage, il convient de vérifier l'étanchéité de l'interface et de la tuyauterie. Lors du premier cycle de fonctionnement du programme de contrôle automatique, l'ouverture et la fermeture des vannes doivent être vérifiées et le fonctionnement normal des différents instruments doit être vérifié.
⑸ Fonctionnement. Lorsque l'équipement est en fonctionnement, il convient de vérifier régulièrement le bon fonctionnement des instruments, l'absence de bruit anormal de la pompe et la conformité de la qualité de l'eau. Une attention particulière doit être portée au manomètre et au débit d'eau. En cas d'anomalie, l'équipement doit être immédiatement arrêté pour inspection. En général, l'autoprotection du système est prise en compte lors de la conception du contrôle automatique. En cas d'anomalie, le système s'arrête automatiquement et déclenche une alarme. Pendant le fonctionnement de l'équipement, celui-ci doit être surveillé et enregistré conformément aux exigences de conception ; il doit être nettoyé, stérilisé et désinfecté régulièrement conformément aux exigences de conception ; l'équipement doit être purgé régulièrement ou le fonctionnement de la soupape d'échappement automatique doit être vérifié.
⑹ Arrêt.
1. Réduisez d’abord la pression du système et la différence de pression transmembranaire, puis arrêtez.
2. Lorsque le temps d'arrêt ne dépasse pas 7 jours, le fonctionnement de protection de l'équipement peut être effectué pendant 20 à 60 minutes chaque jour (le temps est soumis à un cycle de filtration, de rinçage, de lavage à contre-courant et de rinçage), afin que l'eau douce puisse être remplacée par l'eau stockée dans l'équipement.
③ Lorsque l'équipement n'est pas utilisé pendant une longue période, il doit d'abord être soigneusement nettoyé et désinfecté, puis l'agent protecteur de la membrane et l'agent antibactérien sont injectés dans l'équipement, et toutes les interfaces de l'équipement sont fermées pour garder la membrane humide et empêcher les bactéries et les algues de se développer dans l'équipement.
Contamination de la membrane d'ultrafiltration
La pollution membranaire désigne le processus par lequel les particules, colloïdes ou macromolécules de soluté présents dans la solution s'adsorbent et se déposent à la surface de la membrane par adsorption physique, action chimique ou interception mécanique. Cela entraîne l'obstruction des pores de la membrane et une modification significative du flux de perméation et des caractéristiques de séparation de la membrane. L'adsorption membranaire en ultrafiltration est considérée comme la clé de l'encrassement membranaire, lié à l'interaction entre la membrane, le solvant et le soluté. En raison des différentes propriétés chimiques et structures des composants de la membrane, le mécanisme d'adsorption diffère également et peut être généralement divisé en interactions électrostatiques et hydrophobes.
Nettoyage du système d'ultrafiltration
Lors du processus d'ultrafiltration, les substances séparées et autres impuretés s'accumulent progressivement à la surface de la membrane, entraînant sa pollution et son colmatage. Le nettoyage de la membrane est donc une étape essentielle du système d'ultrafiltration, et un nettoyage efficace est essentiel pour prolonger sa durée de vie. Les méthodes de nettoyage les plus courantes incluent le nettoyage physique et chimique. Le nettoyage comprend le lavage à l'eau, le lavage à contre-courant, le lavage au gaz et le nettoyage chimique. Parmi ces méthodes, le lavage à l'eau permet d'éliminer la couche de gâteau de filtration à la surface de la membrane. La méthode au gaz utilise la forte turbulence du gaz pour éliminer plus efficacement la couche de pollution à la surface de la membrane. Le nettoyage chimique, par réaction chimique, élimine les colloïdes, les matières organiques, les sels inorganiques et autres impuretés à la surface de la membrane d'ultrafiltration et la formation d'eau à l'intérieur.
Système de lavage à contre-courant d'ultrafiltration
L'eau de lavage à contre-courant d'ultrafiltration est une eau de production d'ultrafiltration, car les solides en suspension apportés par l'eau de lavage à contre-courant s'accumulent dans la structure de support et libèrent ensuite constamment des particules, des bactéries et du COT, de sorte que l'eau brute ne convient pas à l'eau de lavage à contre-courant.
Lors d'une utilisation prolongée des composants d'une membrane d'ultrafiltration, des impuretés présentes dans l'eau se déposent sur la membrane, ce qui affecte progressivement ses performances de séparation. Par conséquent, lorsque le rendement en eau de la membrane d'ultrafiltration diminue de plus de 20 % ou après une utilisation de 1 à 4 mois, il est nécessaire de procéder à un nettoyage chimique de la membrane afin d'éliminer rapidement les polluants, d'empêcher la formation de tartre réfractaire et de restaurer rapidement ses performances.
Le nettoyage chimique se divise en deux types : nettoyage par solution acide et nettoyage par solution alcaline. Lorsque la dureté de l'eau d'entrée est élevée ou que la teneur en ions métalliques (tels que les ions fer) dépasse la norme de conception, entraînant une pollution inorganique à l'entrée de la membrane, il est nécessaire d'utiliser une solution acide pour nettoyer le dispositif d'ultrafiltration. Pour les membranes d'ultrafiltration biocontaminées, une solution alcaline est recommandée. Les points suivants doivent être respectés lors du nettoyage :
(1) Tous les agents de nettoyage doivent pénétrer dans l'ensemble par le côté entrée d'eau du système d'ultrafiltration pour empêcher les impuretés qui peuvent exister dans l'agent de nettoyage de l'arrière de la couche filtrante dense vers l'intérieur de la paroi de la membrane.
(2) Le système d’ultrafiltration est soigneusement lavé à contre-courant avant le nettoyage chimique.
(3) L'ensemble du processus de nettoyage chimique du système d'ultrafiltration prend 2 à 4 heures ; si l'encrassement est grave, il doit être trempé pendant plus de 12 heures.
(4) Après le nettoyage, si le temps d'arrêt du système d'ultrafiltration dépasse trois jours, le système d'ultrafiltration doit être entretenu conformément aux exigences d'arrêt à long terme.
(5) La solution de nettoyage doit être préparée avec de l’eau d’ultrafiltration ou de l’eau de meilleure qualité.
(6) L'agent de nettoyage doit éliminer les éventuels contaminants avant de circuler dans l'ensemble de la membrane
La température de la solution de nettoyage peut être contrôlée entre 10 et 40 ℃, et l'augmentation de la température de la solution de nettoyage peut améliorer l'efficacité du nettoyage.
(7) Si nécessaire, divers produits de nettoyage peuvent être utilisés. Cependant, ni les produits de nettoyage ni les fongicides ne doivent endommager la membrane ni les matériaux des composants. Après chaque nettoyage, videz le produit de nettoyage et rincez le système à l'eau ultrafiltrée ou osmosée avant de procéder à un autre nettoyage.
Le nettoyage chimique des membranes d’osmose inverse ne doit pas être trop fréquent pour éviter des dommages irréversibles aux éléments de la membrane.
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