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Décanteur centrifuge
Caractéristiques du produit
Technologie de carte BD
Le convoyeur à spirale à plaques BD est l'une des technologies les plus avancées pour réduire la teneur en humidité et améliorer la récupération des solides des boues activées. Il permet d'améliorer la capacité de traitement des décanteurs centrifuges, de réduire la teneur en humidité des sédiments, d'améliorer le taux de récupération des solides et de clarifier les liquides. Comparé aux centrifugeuses classiques, il offre une vitesse de travail plus faible et une consommation d'énergie réduite, tout en permettant de réduire la consommation de produits pharmaceutiques et les coûts d'exploitation des équipements.
Protection anti-usure et anti-corrosion
Notre décanteur centrifuge est un appareil haute performance adapté à une grande variété de procédés technologiques. Dans de nombreuses applications, nous prenons également en compte les problèmes d'usure. Grâce à une configuration anti-usure ciblée, l'usure est réduite, la durée de vie est prolongée et les coûts de maintenance sont réduits. En choisissant notre décanteur centrifuge, vous bénéficiez d'une séparation centrifuge efficace et stable, sans remplacement fréquent de pièces.
Principe de fonctionnement de la centrifugeuse à décantation à vis
En matière de protection de l'environnement, les décanteurs centrifuges sont principalement utilisés pour la déshydratation des boues générées par le traitement des eaux usées industrielles et civiles. Les problèmes environnementaux actuels sont devenus une préoccupation mondiale. Dans ce contexte, l'intérêt des décanteurs centrifuges s'est avéré évident. Auparavant, les stations d'épuration et les stations d'épuration associées utilisaient l'auto-sédimentation ou le filtre-presse à bande pour déshydrater et concentrer les boues. Avec une teneur en humidité des boues de 98 % à 80 %, leur volume peut être divisé par dix. Grâce à sa capacité de traitement intrinsèque, son fonctionnement automatique, son excellent effet de déshydratation et ses autres caractéristiques, les décanteurs centrifuges à sédimentation ont été largement utilisés et promus dans le domaine de la protection de l'environnement. Les ventes de décanteurs centrifuges à vis représentent environ la moitié du total des ventes de décanteurs centrifuges, ce qui en fait un produit irremplaçable. Les décanteurs centrifuges à vis sont privilégiés pour les équipements de traitement des eaux usées.
La centrifugeuse à vis horizontale est un décanteur centrifuge à déchargement et décantation en spirale. Elle est poussée vers l'orifice d'évacuation des scories situé à l'extrémité étroite du tambour par la lame du poussoir en spirale, et la phase liquide est déversée par l'orifice de trop-plein situé à l'extrémité large du tambour. Ce cycle permet une séparation continue.
Le principe de fonctionnement du décanteur centrifuge à vis est un procédé essentiel pour la séparation des solides des liquides dans diverses industries. Ce procédé performant est essentiel pour la déshydratation des boues, la gestion des déchets et d'autres applications industrielles.
Le principe de fonctionnement du décanteur centrifuge à spirale est la sédimentation centrifuge, qui combine rotation à grande vitesse et vitesse différentielle pour séparer les particules solides des liquides. Les moteurs principal et auxiliaire du décanteur centrifuge entraînent le tambour et la vitesse différentielle par l'intermédiaire de la courroie, de sorte que le tambour de la centrifugeuse et le convoyeur à vis tournent dans le même sens, à une vitesse différente.
Lorsque le liquide trouble pénètre dans la chambre de transport en spirale, il pénètre dans la chambre du tambour sous l'effet de la force centrifuge. Le tambour rotatif à grande vitesse stratifie les particules solides et les liquides de différentes densités, formant une couche annulaire solide-liquide sur la paroi intérieure du tambour. Les particules solides les plus denses se déposent près de la paroi intérieure du tambour, formant une couche sédimentaire.
Par la suite, les solides de la couche sédimentaire sont poussés vers la partie conique du tambour sous l'action des pales de transport en spirale rotatives pour être comprimés et déshydratés davantage. La phase solide déshydratée est évacuée du tambour par l'orifice de décharge, tandis que la phase liquide est évacuée par l'orifice de trop-plein à travers le filtre. Le réglage de la position de l'orifice de trop-plein permet de contrôler la profondeur du bassin liquide afin de répondre à des exigences de séparation spécifiques.
Le décanteur centrifuge à spirale offre une méthode efficace de déshydratation des boues, offrant une solution pour le traitement et l'élimination des déchets industriels et des eaux usées. Il peut également être utilisé pour la clarification des liquides dans des industries telles que l'agroalimentaire, l'industrie pharmaceutique et la chimie. Son utilisation permet de réduire considérablement la quantité de déchets et d'améliorer le processus global de gestion des déchets, ce qui en fait un outil indispensable pour de nombreuses applications industrielles.
Structure de l'équipement de décantation centrifuge à vis
En général, la centrifugeuse décanteuse présente les caractéristiques d'une structure compacte, d'un fonctionnement continu, d'un fonctionnement stable et d'une forte adaptabilité, ainsi que d'une grande capacité de production, d'un entretien pratique, d'un bon effet de déshydratation, elle est donc de plus en plus largement utilisée dans le domaine de la protection de l'environnement.
Bien que les spécifications et les modèles de vis horizontales varient selon les fabricants, la structure, les matériaux, les spécifications et les mécanismes de réglage de l'équipement, le principe de base reste le même. Prenons l'exemple de l'équipement Alfa Laval, le plus répandu dans l'industrie, pour vous présenter brièvement les équipements et faciliter leur utilisation et leur réglage.
Tambour rotatif
Le composant principal du décanteur centrifuge à vis est le tambour. Sa structure interne est composée de deux parties : une enveloppe cylindrique et une hélice interne. L'axe du tambour coupe le plan horizontal et il reçoit le liquide mélangé, le liquide en suspension ou les matières solides en suspension à séparer.
Convoyeur à vis sans fin
Le convoyeur à vis sans fin est fixé à l'intérieur du tambour et sa fonction principale est de pousser les matériaux à séparer vers la zone de séparation à grande vitesse générée par la force centrifuge. En poussant continuellement les matériaux, la vis sans fin assure une séparation plus uniforme et plus complète.
Réservoir de récupération de liquide
Le réservoir de récupération du liquide est installé au fond du tambour et sert à recueillir le liquide pur séparé. Il est équipé d'un orifice de vidange pour évacuer le liquide pur et le diriger vers le processus suivant.
Autres pièces et composants
Outre les trois composants principaux mentionnés ci-dessus, le décanteur centrifuge comprend d'autres composants essentiels, tels qu'un moteur, un réducteur, un roulement et un cadre de support. Ces composants fonctionnent ensemble pour assurer le bon fonctionnement et l'efficacité du décanteur centrifuge.
Pour résumer, la centrifugeuse décanteuse est un équipement de séparation largement utilisé, grâce au tambour interne, à l'hélice à vis et à la boîte de collecte de liquide et à d'autres pièces de la coordination précise, peut être un liquide mélangé, une suspension ou une séparation solide en suspension de liquide pur ou solide, peut être utilisé dans de nombreux domaines, notamment la chimie, la pharmacie et la protection de l'environnement.
Caractéristiques de la centrifugeuse à décanteur à vis
Les caractéristiques structurelles du décanteur centrifuge à spirale jouent un rôle essentiel dans son fonctionnement et ses performances. Elles déterminent l'efficacité et la durabilité de la machine pour la séparation des solides et des liquides dans diverses applications industrielles. Voici quelques-unes des principales caractéristiques structurelles d'un décanteur centrifuge à spirale qui contribuent à sa fonctionnalité et à sa fiabilité.
1. Les principaux composants, comme le tambour rotatif du décanteur centrifuge à spirale, sont en acier inoxydable résistant à la corrosion. Cela garantit la longévité de la machine et lui permet de résister à la corrosion de nombreux matériaux et procédés industriels. L'utilisation de l'acier inoxydable contribue également à préserver l'hygiène et la pureté des liquides séparés, ce qui en fait un produit idéal pour des secteurs tels que l'agroalimentaire, l'industrie pharmaceutique et le traitement des eaux usées.
2. La vis de transport du décanteur centrifuge à spirale est dotée de dispositifs anti-usure spéciaux. Une couche protectrice de carbure peut être soudée par pulvérisation ou intégrée à des feuilles de carbure résistantes à l'usure afin de garantir sa résistance à l'usure des particules solides pendant le processus de séparation. Cette caractéristique augmente la durabilité et la durée de vie de la machine, réduisant ainsi les besoins fréquents en entretien et en remplacement des pièces.
3. Une autre caractéristique importante de cette machine est son grand rapport hauteur/largeur et sa vitesse de rotation élevée. La structure conique du tambour, disposée sous différents angles, permet une séparation efficace des solides et des liquides, permettant aux matériaux séparés d'atteindre une grande pureté. Cette capacité est particulièrement avantageuse pour les industries exigeant des séparations précises et efficaces, telles que l'exploitation minière, l'exploitation pétrolière et gazière, et la réhabilitation environnementale.
4. Les décanteurs centrifuges à spirale sont équipés de roues cycloïdales robustes à rapport élevé, d'engrenages planétaires ou de différentiels hydrauliques pour fournir la puissance et le couple nécessaires à leur fonctionnement. Cela permet à la machine de traiter une variété de matériaux et de débits, la rendant ainsi polyvalente et adaptable à différentes exigences industrielles.
5. La machine est équipée d'un système de contrôle par micro-ordinateur qui ajuste automatiquement la vitesse et le couple en fonction des variations de concentration et de débit du matériau. Ce niveau d'automatisation améliore non seulement l'efficacité du processus de séparation, mais réduit également le recours aux interventions manuelles, augmentant ainsi la productivité globale de la machine.
6. De plus, grâce à l'utilisation d'une centrifugeuse à sédimentation horizontale à spirale et d'un plateau BD, la machine est conçue pour traiter diverses proportions de matériaux difficiles à séparer dans les sédiments primaires et les boues activées. Cette fonction permet à la machine de concentrer, déshydrater et séparer une grande variété de matériaux, la rendant ainsi idéale pour les industries ayant des exigences de séparation complexes.
En résumé, les caractéristiques structurelles du décanteur centrifuge à vis, telles que l'utilisation de matériaux résistants à la corrosion, des mesures anti-usure, des vitesses de rotation élevées, une transmission robuste et des systèmes de contrôle automatisés, en font une solution fiable et efficace. Séparer les solides des liquides dans diverses applications industrielles. Sa polyvalence et sa capacité à traiter une large gamme de matériaux et de conditions en font un atout précieux pour les industries où une séparation précise et efficace est essentielle à leurs opérations.
Détails des paramètres du déshydrateur centrifuge de type décanteur
1. Capacité de traitement maximale
La capacité de traitement maximale désigne la quantité maximale de liquide pouvant être traitée par le déshydrateur centrifuge à vis horizontale en fonctionnement stable. Elle est limitée par la conception et la fabrication des déshydrateurs centrifuges. En général, la capacité de traitement maximale des déshydrateurs centrifuges à vis horizontale se situe entre 1 000 et 20 000 l/h.
2. Facteur de séparation
Le facteur de séparation est un paramètre important pour mesurer l'effet de séparation d'une déshydrateuse centrifuge à vis horizontale. Il est également appelé accélération centrifuge (valeur g), et est déterminé par la vitesse et la structure des pales en spirale. Plus le facteur de séparation est élevé, meilleur est l'effet de séparation, mais cela implique également des coûts d'équipement et de maintenance plus élevés. En général, le facteur de séparation d'une déshydrateuse centrifuge à vis horizontale se situe entre 800 et 3 000.
3. Vitesse
La vitesse est un paramètre important de la déshydratation centrifuge à décanteur, car elle influence la force centrifuge et l'efficacité du traitement. En général, la vitesse de la déshydratation centrifuge à vis horizontale est comprise entre 2 500 et 4 500 tr/min.
4. Puissance
La puissance est la consommation d'énergie du déshydrateur centrifuge à décantation ; c'est également un paramètre important pour évaluer l'équipement. En général, la puissance d'un déshydrateur centrifuge à décantation est comprise entre 4 kW et 22 kW.
Champ d'application :
Grâce à son efficacité de séparation élevée, son contrôle entièrement automatique et sa grande différence entre les phases solide et liquide, le déshydrateur centrifuge horizontal à vis est largement utilisé dans de nombreux secteurs, notamment la chimie, la pharmacie, l'agroalimentaire et la protection de l'environnement. Il peut traiter tous types de mélanges solide-liquide, en particulier les matériaux contenant des particules solides.
Remarques :
Lors de l'utilisation d'une centrifugeuse à décantation, les points suivants doivent être pris en compte pour garantir un bon effet d'utilisation :
1. Nettoyez régulièrement le tube de reflux du surnageant pour assurer un écoulement fluide du canal liquide.
2. Nettoyez régulièrement la pompe à vis à boue pour réduire la teneur en solides du surnageant et réduire le degré d'usure de la centrifugeuse.
3. Choisissez le floculant approprié, en fonction des caractéristiques des boues, du pH des boues, de la concentration du floculant et d'autres facteurs à prendre en compte.
4. Ajustez le différentiel pour que la vitesse du tambour et du convoyeur à vis atteigne une proportion appropriée pour améliorer l'effet de séparation.
5. Vérifiez et entretenez régulièrement l’équipement pour assurer le fonctionnement normal de tous les composants.
En résumé, les décanteurs centrifuges séparent les particules solides des liquides en suspension grâce à des tambours rotatifs à grande vitesse et des convoyeurs à vis. Lors de leur utilisation, il est essentiel de veiller à l'entretien et au réglage de chaque composant, ainsi qu'au choix du floculant, afin d'obtenir une séparation optimale.
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