- Traitement des gaz résiduaires
- Traitement des boues
- Traitement de l'eau
- Système de purification d'eau portable de type boîtier - Système d'osmose inverse
- Système d'osmose inverse en acier inoxydable
- Systèmes de traitement de l'eau conteneurisés
- système de dessalement d'eau de mer
- Systèmes de traitement de l'eau UF
- Systèmes de traitement de l'eau NF
- Systèmes de traitement de l'eau EDI, etc.
- Ligne de remplissage d'eau pour bouteilles, seaux et sacs
- Système de traitement des eaux usées MBR
- Traitement complet de l'eau
0102030405
Centrifugeuse à décanter
Caractéristiques du produit
Technologie de carte BD
Le convoyeur à spirale de la technologie BD est l'une des technologies les plus avancées pour réduire l'humidité et améliorer la récupération des solides des boues activées. Il permet d'accroître la capacité de traitement de la centrifugeuse décanteuse, de réduire l'humidité des sédiments, d'améliorer le taux de récupération des solides et d'obtenir un liquide plus clair. Comparé aux centrifugeuses classiques, il présente une vitesse de fonctionnement plus faible, une consommation d'énergie réduite et permet également de réaliser des économies sur les produits pharmaceutiques et les coûts d'exploitation.
Protection anti-usure et anti-corrosion
Notre centrifugeuse décanteuse est un appareil haute performance utilisable dans de nombreux procédés technologiques. Conçue pour résister à l'usure, elle est adaptée à une large gamme d'applications. Grâce à une conception anti-usure ciblée, elle réduit l'usure, prolonge sa durée de vie et diminue les coûts de maintenance. En choisissant notre centrifugeuse décanteuse, vous bénéficiez d'une séparation centrifuge efficace et stable, sans remplacement fréquent de pièces.
Principe de fonctionnement d'une centrifugeuse à décanter à vis
En matière d'applications environnementales, les centrifugeuses décanteuses sont principalement utilisées pour la déshydratation des boues issues du traitement des eaux usées industrielles et civiles. Les problèmes environnementaux actuels constituent une préoccupation majeure à l'échelle mondiale. Dans ce contexte, l'intérêt des centrifugeuses décanteuses est manifeste. Auparavant, les stations d'épuration utilisaient la sédimentation spontanée ou des filtres-presses à bande pour déshydrater et concentrer les boues. La teneur en eau des boues peut ainsi être réduite de 98 % à 80 %, soit un volume d'un facteur 10. De ce fait, grâce à leur capacité de traitement intrinsèque, leur fonctionnement automatisé et leur excellente capacité de déshydratation, les centrifugeuses décanteuses sont largement utilisées et promues dans le domaine de la protection de l'environnement. Les ventes de centrifugeuses décanteuses à vis représentent à elles seules près de la moitié du marché des centrifugeuses, ce qui leur confère une place incontournable. Elles sont privilégiées pour les équipements de traitement des eaux usées.
La centrifugeuse à vis horizontale est un type de centrifugeuse décanteuse à spirale, où les résidus sont poussés vers l'orifice d'évacuation situé à l'extrémité étroite du tambour par la lame du poussoir à spirale, tandis que la phase liquide est évacuée par l'orifice de trop-plein situé à l'extrémité large. Ce cycle se répète pour assurer une séparation continue.
Le principe de fonctionnement de la centrifugeuse décanteuse à vis est un procédé important pour la séparation des solides et des liquides dans diverses industries. Ce procédé efficace est essentiel pour la déshydratation des boues, la gestion des déchets et d'autres applications industrielles.
Le principe de fonctionnement de la centrifugeuse décanteuse à spirale repose sur la sédimentation centrifuge, qui utilise la combinaison d'une rotation à grande vitesse et d'une vitesse différentielle pour séparer les particules solides des liquides. Les moteurs principal et auxiliaire de la centrifugeuse entraînent le tambour et la vis sans fin par l'intermédiaire d'une courroie, de sorte que le tambour et la vis sans fin tournent dans le même sens à une certaine différence de vitesse.
Lorsque le liquide trouble pénètre dans la chambre de convoyage en spirale, il est acheminé vers la chambre du tambour par la force centrifuge. La rotation à grande vitesse du tambour stratifie les particules solides et les liquides de densités différentes, formant une couche annulaire solide-liquide sur la paroi interne du tambour. Les particules solides les plus denses se déposent près de cette paroi, formant une couche de sédiments.
Par la suite, les matières solides de la couche de sédiments sont poussées vers la partie conique du tambour sous l'action des pales de convoyage hélicoïdales rotatives pour y être pressées et déshydratées. La phase solide déshydratée est évacuée du tambour par l'orifice de décharge, tandis que la phase liquide est évacuée par l'orifice de trop-plein à travers le filtre. En ajustant la position de l'orifice de trop-plein, la profondeur du bassin de liquide peut être contrôlée afin d'obtenir des résultats de séparation spécifiques.
La centrifugeuse décanteuse à spirale constitue une méthode efficace de déshydratation des boues, offrant une solution pour le traitement et l'élimination des déchets et eaux usées industriels. Elle peut également être utilisée pour la clarification des liquides dans des secteurs tels que l'agroalimentaire, la pharmacie et la chimie. L'utilisation d'une centrifugeuse décanteuse à spirale permet de réduire considérablement la quantité de déchets et d'améliorer la gestion globale de ces derniers, ce qui en fait un outil indispensable pour de nombreuses applications industrielles.
Structure de l'équipement de centrifugation à décantation à vis
De manière générale, la centrifugeuse décanteuse présente les caractéristiques suivantes : structure compacte, fonctionnement continu et stable, grande adaptabilité, capacité de production élevée, maintenance aisée et bon effet de déshydratation ; elle est donc de plus en plus utilisée dans le domaine de la protection de l’environnement.
Bien que les vis horizontales de différents fabricants présentent des différences de structure, de matériaux, de spécifications et de mécanismes de réglage, leur principe de fonctionnement de base reste similaire. Prenons l'exemple des vis Alfa Laval, très répandues dans le secteur, pour une brève présentation afin de faciliter leur utilisation et leur réglage sur le terrain.
tambour rotatif
L'élément principal d'une centrifugeuse décanteuse à vis est le tambour. Sa structure interne se compose de deux parties : une enveloppe cylindrique et une hélice interne. L'axe du tambour est horizontal et celui-ci contient le liquide mélangé, la suspension liquide ou la matière solide en suspension à séparer.
convoyeur à hélice à vis
Le convoyeur à vis sans fin est fixé à l'intérieur du tambour et sa fonction principale est de pousser le matériau à séparer vers la zone de séparation à grande vitesse générée par la force centrifuge. En poussant continuellement le matériau, la vis sans fin assure une séparation plus homogène et plus complète.
Réservoir de collecte de liquide
Le réservoir de récupération du liquide est installé au fond du tambour et sert à recevoir et à recueillir le liquide purifié séparé. Ce réservoir est muni d'un orifice de vidange permettant d'évacuer le liquide purifié et de l'acheminer vers l'étape suivante du processus.
Autres pièces et composants
Outre les trois composants principaux mentionnés ci-dessus, la centrifugeuse décanteuse comprend d'autres éléments essentiels, tels qu'un moteur, un réducteur, des roulements, un châssis de support, etc. L'ensemble de ces composants assure le bon fonctionnement et l'efficacité de la centrifugeuse décanteuse.
En résumé, la centrifugeuse décanteuse est un équipement de séparation largement utilisé. Grâce à la coordination précise du tambour interne, de l'hélice à vis et du bac de collecte de liquide, entre autres pièces, elle permet la séparation de liquides mélangés, de suspensions ou de solides en suspension en liquides ou solides purs. Elle peut être utilisée dans de nombreux domaines, notamment la chimie, la pharmacie et la protection de l'environnement.
Caractéristiques d'une centrifugeuse décanteuse à vis
Les caractéristiques structurelles d'une centrifugeuse décanteuse à spirale jouent un rôle essentiel dans son fonctionnement et ses performances. Elles déterminent l'efficacité et la durabilité de la machine pour la séparation des solides et des liquides dans diverses applications industrielles. Voici quelques-unes des principales caractéristiques structurelles d'une centrifugeuse décanteuse à spirale qui contribuent à sa fonctionnalité et à sa fiabilité.
1. Les principaux composants, tels que le tambour rotatif de la centrifugeuse décanteuse à spirale, sont fabriqués en acier inoxydable résistant à la corrosion. Ceci garantit la longévité de la machine et lui permet de résister à la nature corrosive de nombreux matériaux et procédés industriels. L'utilisation de l'acier inoxydable contribue également à maintenir l'hygiène et la pureté des liquides séparés, ce qui la rend adaptée à des secteurs tels que l'agroalimentaire, l'industrie pharmaceutique et le traitement des eaux usées.
2. La vis d'entraînement de la centrifugeuse décanteuse à spirale bénéficie de mesures anti-usure spécifiques. Une couche protectrice en carbure peut être appliquée par projection ou par incorporation de feuilles de carbure résistantes à l'usure, afin de garantir sa résistance à l'abrasion par les particules solides lors du processus de séparation. Cette caractéristique accroît la durabilité et la durée de vie de la machine, réduisant ainsi la fréquence des opérations de maintenance et le besoin de pièces de rechange.
3. Une autre caractéristique importante de cette machine est son rapport d'aspect élevé et sa vitesse de rotation importante. La structure conique du tambour, orientée selon différents angles, permet une séparation efficace des solides et des liquides, garantissant ainsi une grande pureté des matériaux séparés. Cette capacité est particulièrement avantageuse pour les industries exigeant des séparations précises et performantes, telles que les mines, le pétrole et le gaz, ainsi que la dépollution.
4. Les centrifugeuses à décantation spirale sont équipées de roues à aubes cycloïdales robustes à rapport élevé, d'engrenages planétaires ou de différentiels hydrauliques afin de fournir la puissance et le couple nécessaires à leur fonctionnement. Ceci garantit que la machine peut traiter une variété de matériaux et de débits, ce qui la rend polyvalente et adaptable à différentes exigences industrielles.
5. La machine est équipée d'un système de commande par micro-ordinateur qui ajuste automatiquement la vitesse et le couple en fonction des variations de concentration et de débit du matériau. Ce niveau d'automatisation améliore l'efficacité du processus de séparation et réduit le besoin d'intervention manuelle, augmentant ainsi la productivité globale de la machine.
6. De plus, grâce à l'utilisation d'une centrifugeuse à sédimentation spirale horizontale équipée d'un plateau BD, la machine est conçue pour traiter différentes proportions de matériaux difficiles à séparer lors de la sédimentation primaire et dans les boues activées. Cette fonction lui permet de concentrer, déshydrater et séparer une grande variété de matériaux, la rendant ainsi adaptée aux industries aux exigences de séparation complexes.
En résumé, les caractéristiques structurelles de la centrifugeuse décanteuse à vis, telles que l'utilisation de matériaux résistants à la corrosion, des mesures anti-usure, des vitesses de rotation élevées, une transmission robuste et des systèmes de contrôle automatisés, en font une solution fiable et performante pour la séparation des solides et des liquides dans diverses applications industrielles. Sa polyvalence et sa capacité à traiter une large gamme de matériaux et de conditions en font un atout précieux pour les industries où une séparation précise et efficace est essentielle à leur fonctionnement.
Détails des paramètres du déshydrateur centrifuge de type décanteur
1. Capacité de traitement maximale
La capacité de traitement maximale correspond au volume maximal de liquide que peut traiter un déshydrateur centrifuge à vis horizontale en fonctionnement stable. Elle est limitée par la conception et la fabrication du déshydrateur ; en général, la capacité de traitement maximale des déshydrateurs centrifuges à vis horizontale se situe entre 1 000 L/h et 20 000 L/h.
2. Facteur de séparation
Le facteur de séparation est un paramètre important pour mesurer l'efficacité de séparation d'une centrifugeuse à vis horizontale. Également appelé accélération centrifuge (valeur g), il dépend de la vitesse et de la structure des pales hélicoïdales. Plus le facteur de séparation est élevé, meilleure est l'efficacité de séparation, mais cela implique également des coûts d'équipement et de maintenance plus importants. Généralement, le facteur de séparation d'une centrifugeuse à vis horizontale se situe entre 800 et 3 000.
3. Vitesse
La vitesse est un paramètre important des machines de déshydratation centrifuges à décanter, car elle influe sur la force centrifuge et l'efficacité du traitement. Généralement, la vitesse des machines de déshydratation centrifuges à vis horizontales se situe entre 2 500 et 4 500 tr/min.
4. Puissance
La puissance consommée par le déshydrateur centrifuge décanteur est un paramètre important pour l'évaluation de cet appareil. Généralement, elle se situe entre 4 kW et 22 kW.
Champ d'application :
Grâce à ses avantages tels qu'une efficacité de séparation élevée, un contrôle entièrement automatisé et une différence importante entre les phases solide et liquide, le déshydrateur centrifuge à vis horizontale est largement utilisé dans de nombreux secteurs industriels, notamment la chimie, la pharmacie, l'agroalimentaire et la protection de l'environnement. Il peut traiter tous types de mélanges solide-liquide, en particulier les matériaux contenant des particules solides.
Remarques :
Lors de l'utilisation d'une centrifugeuse décanteuse, il convient de prêter attention aux points suivants pour garantir un bon résultat :
1. Nettoyez régulièrement le tube de reflux du surnageant pour assurer un écoulement régulier du liquide dans le canal.
2. Nettoyez régulièrement la pompe à vis à boue afin de réduire la teneur en matières solides du surnageant et de diminuer l'usure de la centrifugeuse.
3. Choisir le floculant approprié en fonction des caractéristiques des boues, du pH des boues, de la concentration du floculant et d'autres facteurs.
4. Ajustez le différentiel pour que la vitesse du tambour et celle du convoyeur à vis atteignent une proportion appropriée afin d'améliorer l'effet de séparation.
5. Contrôler et entretenir régulièrement l'équipement afin d'assurer le bon fonctionnement de tous les composants.
En résumé, les centrifugeuses décanteuses séparent les particules solides en suspension dans un liquide grâce à des tambours rotatifs à grande vitesse et des vis sans fin. Lors de leur utilisation, il est essentiel de veiller à l'entretien et au réglage de chaque composant, ainsi qu'au choix du floculant, afin d'obtenir une séparation efficace.
description2