Les composés organiques volatils (COV) sont d'importants précurseurs de la production d'O₃, et certains de leurs composants présentent une forte cancérogénicité. Ces dernières années, la concentration d'O₃ dans l'air ambiant mondial a augmenté d'année en année, et le problème de la pollution par l'O₃ est devenu de plus en plus important, étroitement lié à un grand nombre d'émissions de COV. Parmi les nombreuses sources de pollution par les COV, la cokéfaction est l'une des principales. Lors de cette cokéfaction, le problème des émissions de COV est plus important : sources d'émission multiples, polluants multiples, forte toxicité, émissions non organisées et autres caractéristiques, ils polluent gravement l'environnement atmosphérique. Concernant le traitement des gaz résiduaires de COV de cokéfaction, les entreprises concernées ont expérimenté et exploré les procédés les plus courants : le « lavage en trois étapes + absorption (élimination) des résidus », le lavage en trois étapes + RTO, le procédé de scellement à l'azote + récupération sous pression négative, la combustion des gaz résiduaires et d'autres procédés de traitement. Avec la publication des « Normes de contrôle des émissions de composés organiques volatils pour les entreprises industrielles », des « Normes d'émission de polluants de l'industrie chimique de cokéfaction » et d'autres politiques, la gestion des COV de cokéfaction est très urgente, en fonction des caractéristiques des gaz d'échappement des COV dans différents processus pour effectuer un traitement en profondeur, pour atteindre des normes durables et stables est un problème urgent pour les entreprises.

Tout au long du processus de cokéfaction, la récupération chimique est l'atelier qui produit le plus de COV, notamment dans la zone de récupération, où la concentration est la plus élevée. La gestion des COV des cokeries est donc principalement concentrée dans cette zone. De nombreux équipements interviennent dans cette zone, et les gaz d'échappement des différents réservoirs sont directement rejetés dans l'atmosphère, dégageant des odeurs désagréables. De l'ammoniac, du goudron, du naphtalène, du phénol, du cyanure, des hydrocarbures méthaniques et d'autres substances, notamment du benzène et du sulfure d'hydrogène, se dégagent dans l'atmosphère. Ces substances présentent une forte toxicité et une pollution environnementale importante, affectant gravement l'environnement et la santé des travailleurs. Solution de traitement complète des COV de Xinjieyuan, selon l'entreprise de cokéfaction, la purification du gaz et la récupération de la production chimique, le stockage des produits, le traitement des eaux usées au cyanure de phénol des différents processus de caractéristiques des COV et les sites de rejet sont différents, le processus de traitement des COV rejetés par le système de production chimique est divisé en un équilibre de récupération de pression négative complet, une combustion de retour des gaz d'échappement, une technologie d'incinération de stockage de chaleur rotative RTO pour répondre à différentes teneurs en oxygène, différentes concentrations, une variété de scénarios d'application de solutions de traitement en profondeur des COV.

(1) Régler l'aspiration de la canalisation en amont du dispositif de régulation de l'oxygène à micro-pression négative entre -100 et 200 Pa, et l'aspiration de l'orifice de sortie du réservoir entre 0 et -50 Pa. En fonction de la longueur de la canalisation reliant le réservoir au dispositif de régulation de l'oxygène à micro-pression négative en amont du ventilateur, et compte tenu de la longueur et de la résistance de la canalisation, ajuster l'aspiration de l'orifice de sortie du réservoir à la valeur de consigne en fonction du degré d'ouverture de la vanne du réservoir. (2) Le dispositif de régulation de l'oxygène à micro-pression négative est raccordé au tuyau de reflux du ventilateur ou à celui du ventilateur, et l'aspiration du dispositif de régulation de l'oxygène à micro-pression négative est réglée entre -1000 et -5000 Pa par la vanne de régulation. (3) La structure interne spéciale du dispositif de contrôle de l'oxygène à micro-pression négative se compose d'un tuyau d'aspiration, d'une chambre d'étanchéité à l'eau limitant la pression, d'une chambre d'étanchéité à l'eau et au gaz, d'une chambre à vide, d'un déflecteur, d'une vanne de régulation, d'un tuyau de reflux, d'un vacuomètre, d'un tuyau de trop-plein et d'une conduite d'alimentation en eau. Sous l'effet de la dépression, le gaz présent dans le tuyau d'admission franchit le joint d'eau et pénètre dans la partie vide. Il est ensuite aspiré dans le tuyau de gaz de soufflage. La hauteur du joint d'eau varie en fonction de l'aspiration. Les gaz d'échappement récupérés peuvent simplement franchir le joint d'eau pour activer le système de vide et maintenir constante l'aspiration des gaz d'échappement nocifs. La vapeur d'eau entraînée par le gaz est condensée au niveau du déflecteur pour pénétrer dans le tuyau de reflux et retourner au système d'étanchéité à l'eau. Une partie de la vapeur d'eau est incorporée au gaz par celui-ci ; il est donc nécessaire d'utiliser un tuyau d'appoint d'eau pour assurer la hauteur du joint d'eau. L'ensemble du processus est sans émission ni fuite, sûr et fiable, et permet un traitement zéro émission des gaz d'échappement chimiques. L'aspiration de chaque réservoir est réglée entre -100 et 0 Pa, en fonction de la longueur, du calibre et de la résistance de la canalisation. Le réservoir est équipé de vannes d'alimentation et de refoulement d'azote, ouvertes et fermées, et la vitesse du ventilateur est régulée par un variateur de fréquence. L'aspiration est régulée par une vanne de régulation en chaque point afin d'empêcher toute fuite de gaz dans l'atmosphère et de maintenir une aspiration suffisante. Le processus utilise des équipements hautement automatisés, dont le signal est transmis au système de contrôle central de la salle de contrôle centrale de la production chimique, lequel est exploité par le personnel de la salle de contrôle centrale sans intervention d'opérateurs supplémentaires. Afin d'éviter tout blocage de la canalisation, une conduite de nettoyage à la vapeur est installée sur la conduite de collecte des gaz d'échappement et un nettoyage à la vapeur est effectué régulièrement.

Avantages du processus : Le processus de récupération de l'équilibre de pression négative des COV développé par Xinjieyuan Technology n'a pas de superficie, un faible investissement et un faible coût d'exploitation, un traitement complet, zéro émission, et le goudron, l'ammoniac et le benzène récupérés des COV peuvent être transformés en d'autres produits après avoir été recyclés par des processus tels que la tour de lavage au benzène, améliorant le taux de récupération et améliorant considérablement les avantages économiques de l'usine.

La méthode originale de traitement des gaz résiduaires issus des postes de désulfuration, d'extraction de sulfate d'ammonium et de sel dans les ateliers de production chimique consiste à les collecter uniformément, puis à les introduire dans les tours de lavage acide et alcalin, puis à les envoyer au four à coke pour mélange et combustion. Face à la dégradation croissante de l'environnement, ce procédé de traitement original s'avère de plus en plus insuffisant pour répondre aux exigences d'un traitement approfondi des COV.

Après de nombreuses démonstrations et recherches, notre entreprise adopte un procédé combiné de lavage multi-étages, de séparation gaz-liquide et de combustion indépendante par stockage thermique rotatif (RTO), afin d'optimiser l'utilisation des technologies existantes. Les gaz d'échappement de chaque procédé sont lavés et prétraités par classification. Le NH3 présent dans les gaz d'échappement est lavé par le liquide d'absorption de la tour de décapage et réagit avec le H2SO4 présent dans ce liquide. Ce liquide est évacué vers le réservoir de liqueur mère de la section de sulfure d'ammonium. Dans la tour de lavage alcalin, une solution de NaOH est utilisée pour absorber le H2S, le HCN et d'autres gaz acides présents dans les gaz d'échappement. Le liquide d'absorption est ensuite évacué vers le réservoir de clarification mécanisé. Après le lavage des gaz d'échappement de la section d'extraction du sel, les particules de sel sont lavées. Les gaz d'échappement sont collectés dans la conduite principale après lavage, puis envoyés vers le séparateur gaz-liquide par le ventilateur relais pour la séparation gaz-liquide. Français Après une série de détection de concentration en ligne et de contrôle de pression/débit dans le processus, le ventilateur de tirage induit principal est envoyé au brûleur indépendant de stockage de chaleur rotatif (RTO) pour le traitement de purification des gaz d'échappement. COV ≤ 20 mg/Nm3 (hydrocarbures totaux non méthaniques) après transformation ; NOx ≤ 35 mg/Nm3 ; SO2 ≤ 15 mg/Nm3 ; Matières particulaires ≤ 10 mg/Nm3 ; NH3 ≤ 5 mg/Nm3 ; H2S ≤ 0,5 mg/Nm3 ; HCN ≤ 0,5 mg/Nm3, répond pleinement aux exigences pertinentes de la norme de contrôle des émissions de matières organiques volatiles pour les entreprises industrielles, de la norme d'émission de polluants pour l'industrie chimique de cokéfaction et d'émissions ultra-ultra-faibles de polluants, et présente les avantages d'une efficacité d'élimination élevée, de faibles coûts de construction et d'exploitation, de sécurité et de fiabilité.