Kategorije proizvoda

Istaknuti proizvodi

Pulsirajući mlaz vrećastog filtera/vrećastog filtera

Integrirana oprema za pročišćavanje otpadnih voda

Kontejnerski sustavi za pročišćavanje vode

Ultrafiltracijska jedinica

Postrojenje za desalinizaciju slane vode

Ultrafiltracijski sustav za vodu

Industrijski sustav reverzne osmoze

Stroj za reverznu osmozu tipa kutije

Kontejnerski uređaj za pročišćavanje vode

RO sustav postrojenja za pročišćavanje vode

0102030405

Dekanterska centrifuga

Dekanterska centrifuga usvaja različite vrste ispusnih otvora prema različitim industrijama, kao što su vrtložni tip, kvadratni cementirani karbid i keramički. Ispustni otvor vrtložne strukture može poboljšati kapacitet obrade i smanjiti potrošnju drobljenja mulja i flokulacije, kvadratni karbidni ispusni otvor se lako rastavlja i ponovno koristi, a keramička čahura otporna na habanje ima karakteristike otpornosti na habanje, otpornosti na koroziju i zahtjeve higijenske razine.

Kontaktirajte nas

detalji o proizvodu

opis proizvoda

Značajka proizvoda

BD tehnologija ploča

Spiralni transporter BD ploče tehnologije jedna je od najnaprednijih tehnologija za smanjenje sadržaja vlage i poboljšanje čvrstog oporavka aktivnog mulja. Može poboljšati kapacitet obrade dekanterske centrifuge, smanjiti sadržaj vlage u sedimentu, poboljšati brzinu oporavka čvrstih tvari i učiniti tekućinu bistrijom. U usporedbi s običnim centrifugama, ima nižu radnu brzinu, manju potrošnju energije, a također može uštedjeti potrošnju lijekova i smanjiti troškove rada opreme.

Zaštita od habanja i korozije

Naša dekanterska centrifuga je visokoučinkoviti uređaj koji se može koristiti u raznim tehnološkim procesima. U širokom rasponu primjena istovremeno u potpunosti uzimamo u obzir probleme lakog trošenja dekanterske centrifuge. Korištenje ciljane konfiguracije protiv trošenja smanjuje trošenje, produžuje vijek trajanja i smanjuje troškove održavanja. Odabirom naše dekanterske centrifuge dobit ćete učinkovito i stabilno centrifugalno odvajanje bez česte zamjene dijelova.

Princip rada centrifuge s vijčanim dekanterom

Što se tiče primjene u zaštiti okoliša, dekanterske centrifuge se uglavnom odnose na odvodnjavanje mulja nastalog u procesu industrijske i civilne obrade otpadnih voda. Današnji problemi zaštite okoliša postali su središte zajedničke zabrinutosti diljem svijeta. U tom kontekstu, odražava se vrijednost dekanterske centrifuge. U prošlosti su postrojenja za pročišćavanje otpadnih voda ili srodna postrojenja za pročišćavanje koristila samosedimentaciju ili trakastu filter prešu za odvodnjavanje i koncentriranje mulja. Sadržaj vlage u mulju od 98% do 80%, njegov volumen se može smanjiti 10 puta, zbog čega se dekanterska sedimentacijska centrifuga, zbog svog inherentnog kapaciteta obrade, automatskog rada, dobrog učinka dehidracije i drugih karakteristika, široko koristi i promovira u području zaštite okoliša. Prodaja pojedinačnih proizvoda vijčane dekanterske centrifuge činila je oko polovicu svih proizvoda centrifuga, čime je zauzela nezamjenjivo mjesto. Vijčana dekanterska centrifuga je preferirana za opremu za pročišćavanje otpadnih voda.

Horizontalna vijčana centrifuga je vrsta spiralne centrifuge za istovar i taloženje, koja se pomoću lopatice spiralnog potiskivača potiskuje do otvora za ispuštanje troske na malom kraju bubnja, a tekuća faza se prelijeva kroz preljevni otvor na velikom kraju bubnja. Ovaj ciklus nastavlja kako bi se postigla svrha kontinuiranog odvajanja.

Princip rada centrifuge s vijčanim dekanterom važan je proces za odvajanje krutih tvari od tekućina u raznim industrijama. Ovaj učinkovit i djelotvoran proces ključan je za odvodnjavanje mulja, gospodarenje otpadom i druge industrijske primjene.

Princip rada spiralne dekanterske centrifuge je centrifugalna sedimentacija, koja koristi kombinaciju velike brzine rotacije i diferencijalne brzine za odvajanje čvrstih čestica od tekućina. Glavni i pomoćni motori dekanterske centrifuge pokreću bubanj i diferencijal kroz remen, tako da se bubanj centrifuge i pužni transporter okreću u istom smjeru s određenom razlikom u brzini.

Kada mutna tekućina uđe u spiralnu transportnu komoru, centrifugalnim djelovanjem se kreće u komoru bubnja. Brzo rotirajući bubanj stratificira čvrste čestice i tekućine različitih gustoća, formirajući prstenasti sloj čvrsto-tekućine na unutarnjoj stijenci bubnja. Gušće čvrste čestice talože se blizu unutarnje stijenke bubnja, formirajući sloj sedimenta.

Nakon toga, krute tvari u sloju sedimenta se pod djelovanjem rotirajućih spiralnih transportnih lopatica potiskuju prema konusnom dijelu bubnja radi cijeđenja i daljnje dehidracije. Dehidrirana kruta faza se ispušta iz bubnja kroz otvor za ispuštanje, a tekuća faza se ispušta kroz preljevni otvor kroz filter. Kontroliranjem položaja preljevnog otvora, dubina tekućine može se kontrolirati kako bi se postigli specifični zahtjevi za odvajanje.

Spiralna dekanterska centrifuga pruža učinkovitu metodu odvodnjavanja mulja, pružajući rješenje za obradu i zbrinjavanje industrijskog otpada i otpadnih voda. Osim toga, može se koristiti za bistrenje tekućina u industrijama kao što su prehrambena i pićarska, farmaceutska i kemijska prerada. Korištenje spiralne dekanterske centrifuge može značajno smanjiti količinu otpada i poboljšati cjelokupni proces gospodarenja otpadom, što je čini nezamjenjivim alatom za razne industrijske primjene.

Struktura opreme za centrifugu s vijčanim dekanterom

Općenito, dekanterska centrifuga ima karakteristike kompaktne strukture, kontinuiranog rada, stabilnog rada i snažne prilagodljivosti, te velikog proizvodnog kapaciteta, jednostavnog održavanja i dobrog učinka dehidracije, pa se sve više koristi u području zaštite okoliša.

Iako različite specifikacije ili modeli horizontalnog vijka od različitih proizvođača imaju različitu strukturu opreme, materijal opreme, specifikacije i mehanizam za podešavanje rada, osnovni princip opreme je sličan. Uzmimo za primjer Alfa Laval opremu, koja se najčešće koristi u industriji, kako bismo vam dali jednostavan uvod, kako bismo vam olakšali bolju upotrebu i prilagodbu od strane terenskih korisnika.

Rotacijski bubanj

Glavna komponenta centrifuge s vijčanim dekanterom je bubanj. Njegova unutarnja struktura sastoji se od dva dijela: cilindričnog plašta i unutarnjeg propelera. Os bubnja siječe horizontalnu ravninu, a bubanj je opremljen odvojenom miješanom tekućinom, suspenzijskom tekućinom ili suspendiranim krutim materijalom koji treba odvojiti.

Transporter s vijčanim propelerom

Vijčani transporter je pričvršćen unutar bubnja, a njegova glavna funkcija je gurati materijal koji se odvaja u područje odvajanja velikom brzinom koje generira centrifugalna sila. Kontinuiranim guranjem materijala, vijčani propeler može učiniti učinak odvajanja ravnomjernijim i temeljitijim.

Spremnik za sakupljanje tekućine

Spremnik za skupljanje tekućine postavljen je na dnu bubnja, a njegova je funkcija primanje i skupljanje odvojene čiste tekućine. Kutija za skupljanje opremljena je otvorom za ispuštanje čiste tekućine i njezino slanje u sljedeći proces.

Ostali dijelovi i komponente

Uz gore navedene tri glavne komponente, dekanterska centrifuga ima i neke druge potrebne komponente, kao što su motor, reduktor, ležaj, potporni okvir i tako dalje. Ove komponente rade zajedno kako bi osigurale normalno funkcioniranje i učinkovit rad dekanterske centrifuge.

Ukratko, dekanterska centrifuga je široko korištena oprema za odvajanje, koja preciznom koordinacijom unutarnjeg bubnja, propelera i spremnika za skupljanje tekućine te drugih dijelova može odvajati čistu tekućinu ili krutinu od miješanih tekućina, suspenzija ili suspenzijskih krutina, te se može koristiti u mnogim područjima, uključujući kemijsku, farmaceutsku i zaštitu okoliša.

Karakteristike centrifuge s vijčanim dekanterom

Strukturne karakteristike spiralne dekanterske centrifuge igraju vitalnu ulogu u njezinom učinkovitom radu i performansama. Ove karakteristike određuju učinkovitost i trajnost stroja u odvajanju krutih tvari od tekućina u raznim industrijskim primjenama. U nastavku su navedene neke od ključnih strukturnih značajki spiralne dekanterske centrifuge koje doprinose njezinoj funkcionalnosti i pouzdanosti.

1. Glavne komponente poput rotirajućeg bubnja spiralne dekanterske centrifuge izrađene su od nehrđajućeg čelika otpornog na koroziju. To osigurava dugovječnost stroja i omogućuje mu da izdrži korozivnu prirodu mnogih industrijskih materijala i procesa. Upotreba nehrđajućeg čelika također pomaže u održavanju higijene i čistoće odvojenih tekućina, što ga čini pogodnim za industrije poput prehrambene i pića, farmaceutske industrije i pročišćavanja otpadnih voda.

2. Transportni vijak spiralne dekanterske centrifuge ima posebne mjere protiv habanja. Zaštitni sloj karbida može se zavariti raspršivanjem ili ugraditi u karbidne ploče otporne na habanje kako bi se osiguralo da može izdržati habanje čvrstih čestica tijekom procesa odvajanja. Ova značajka povećava trajnost i vijek trajanja stroja, smanjujući potrebu za čestim održavanjem i zamjenskim dijelovima.

3. Još jedna važna značajka ovog stroja je njegov veliki omjer stranica i velika brzina rotacije. Struktura bubnja s konusom pod različitim kutovima može učinkovito odvojiti krute tvari i tekućine, čineći da odvojeni materijali postižu visoku čistoću. Ova sposobnost je posebno korisna za industrije koje zahtijevaju precizno i učinkovito odvajanje, kao što su rudarstvo, nafta i plin te sanacija okoliša.

4. Spiralne dekanterske centrifuge opremljene su teškim cikloidnim zupčanicima s visokim omjerom, planetarnim zupčanicima ili hidrauličkim diferencijalima kako bi se osigurala potrebna snaga i okretni moment za njihov rad. To osigurava da stroj može rukovati raznim materijalima i protocima, što ga čini svestranim i prilagodljivim različitim industrijskim zahtjevima.

5. Stroj je opremljen mikroračunalnim upravljačkim sustavom koji može automatski podešavati brzinu i okretni moment prema promjenama koncentracije materijala i protoka. Ova razina automatizacije ne samo da čini proces odvajanja učinkovitijim, već i smanjuje potrebu za ručnom intervencijom, čime se povećava ukupna produktivnost stroja.

6. Osim toga, zahvaljujući korištenju horizontalne spiralne sedimentacijske centrifuge s BD pločom, stroj je dizajniran za rukovanje različitim udjelima teško odvojivih materijala u primarnoj sedimentaciji i aktivnom mulju. Ova funkcija omogućuje stroju koncentriranje, dehidraciju i odvajanje raznih materijala, što ga čini prikladnim za industrije sa složenim zahtjevima odvajanja.

Ukratko, strukturne značajke vijčane dekanterske centrifuge, poput upotrebe materijala otpornih na koroziju, mjera protiv trošenja, visokih brzina rotacije, prijenosa za teške uvjete rada i automatiziranih upravljačkih sustava, čine je pouzdanim i učinkovitim rješenjem. Odvajanje krutih tvari od tekućina u raznim industrijskim primjenama. Njena svestranost i sposobnost rukovanja širokim rasponom materijala i uvjeta čine je vrijednom imovinom za industrije gdje je precizno i učinkovito odvajanje ključno za njihovo poslovanje.

Detalji parametara centrifugalnog dehidratora dekanterskog tipa

1. Maksimalni kapacitet obrade

Maksimalni kapacitet obrade odnosi se na maksimalnu količinu tekućine koju horizontalni centrifugalni dehidrator s vijkom može obraditi u stabilnom radu. Ograničen je dizajnom i proizvodnjom centrifugalnih dehidratora, općenito, maksimalni kapacitet obrade horizontalnih centrifugalnih dehidratora s vijkom je između 1000 L/h i 20000 L/h.

2. Faktor separacije

Faktor odvajanja jedan je od važnih parametara za mjerenje učinka odvajanja horizontalnog centrifugalnog stroja za odvodnjavanje s vijkom, također poznat kao centrifugalno ubrzanje (g-vrijednost), koje se određuje brzinom i strukturom spiralnih lopatica. Što je faktor odvajanja veći, to je učinak odvajanja bolji, ali to također znači da su troškovi opreme i troškovi održavanja također veći. Općenito govoreći, faktor odvajanja horizontalnog centrifugalnog stroja za odvodnjavanje s vijkom je između 800 i 3000.

3. Brzina

Brzina je jedan od važnih parametara centrifugalnog stroja za odvodnjavanje dekanterom, koji utječe na centrifugalnu silu i učinak obrade. Općenito govoreći, brzina centrifugalnog stroja za odvodnjavanje s horizontalnim pužnim tipom je između 2500 o/min i 4500 o/min.

4. Moć

Snaga je snaga koju troši dekanterski centrifugalni dehidrator, a također je jedan od važnih parametara za procjenu opreme. Općenito govoreći, snaga dekanterskog centrifugalnog dehidratora je između 4 kW i 22 kW.

Područje primjene:

Budući da horizontalni centrifugalni dehidrator s vijkom ima prednosti visoke učinkovitosti odvajanja, potpuno automatskog upravljanja i velike razlike između čvrste i tekuće faze, široko se koristi u mnogim industrijama, kao što su kemijska, farmaceutska, prehrambena, zaštita okoliša i druga područja. Može obrađivati sve vrste smjesa čvrstih i tekućih tvari, posebno materijale koji sadrže čvrste čestice.

Bilješke:

Prilikom korištenja dekanterske centrifuge, treba obratiti pozornost na sljedeće točke kako bi se osigurao dobar učinak korištenja:

1. Redovito čistite cijev za refluks supernatanta kako biste osigurali nesmetan protok tekućinskog kanala.

2. Redovito čistite pumpu za isplaku kako biste smanjili sadržaj krutih tvari u supernatantu i smanjili stupanj trošenja centrifuge.

3. Odaberite odgovarajući flokulant prema karakteristikama mulja, pH vrijednosti mulja i koncentraciji flokulanta te drugim čimbenicima koje treba odlučiti.

4. Podesite diferencijal kako biste brzinu bubnja i pužnog transportera postigli u odgovarajućem omjeru za poboljšanje učinka odvajanja.

5. Redovito provjeravajte i održavajte opremu kako biste osigurali normalan rad svih komponenti.

Ukratko, dekanterske centrifuge odvajaju krute čestice od tekućine u suspenziji pomoću brzih rotirajućih bubnjeva i pužnih transportera. Tijekom korištenja potrebno je obratiti pozornost na održavanje i podešavanje svake komponente, kao i na odabir flokulanta, kako bi se postigao dobar učinak odvajanja.

opis2