01tanggal 02tanggal 03tanggal 04tanggal 05
Mesin Sentrifus Dekanter Sekrup Horizontal Otomatis untuk Pengeringan Pengeringan Lumpur
Pengenalan Proyek
Struktur peralatan sentrifus dekanter sekrup:
Struktur sentrifus dekanter sekrup horizontal bersifat horizontal, merupakan operasi kontinyu, penggunaan peralatan pelepasan konveyor sekrup, termasuk ke dalam sentrifus pelepasan gulungan mangkuk padat, disebut sebagai sentrifus dekanter.
Struktur peralatan sentrifus spiral decanter sangat penting untuk pengoperasian yang efisien dan efektif. Artikel ini akan membahas komponen utama dan fungsinya untuk memberikan pemahaman yang komprehensif tentang perangkat tersebut.
Komposisi Organisasi
Sentrifus sekrup horizontal terutama terdiri dari drum, sekrup, sistem diferensial, penyekat level cairan, sistem penggerak dan sistem kontrol, dll. Sentrifus sekrup horizontal menggunakan perbedaan densitas antara dua fase padat dan cair, di bawah aksi gaya sentrifugal, mempercepat kecepatan pengendapan partikel fase padat untuk mencapai pemisahan padat-cair, proses pemisahan spesifiknya adalah lumpur dan cairan flokulasi dikirim ke ruang pencampuran drum melalui pipa saluran masuk. Flokulasi campuran dilakukan di sini (jika pompa lumpur diberi dosis sebelum atau pipa diberi dosis setelah pompa, reaksi flokulasi telah maju).
Karena putaran kecepatan tinggi dan ketahanan gesekan rotor (sekrup dan drum), lumpur dipercepat di dalam rotor dan membentuk lapisan cincin cair silinder (zona cincin cair). Di bawah aksi gaya sentrifugal, partikel padat dengan proporsi besar mengendap di dinding bagian dalam drum untuk membentuk lapisan lumpur (lapisan cincin padat), dan kemudian perbedaan kecepatan relatif antara sekrup dan drum digunakan untuk mendorong fase padat ke ujung kerucut drum. Setelah mendorong keluar permukaan cairan (daerah pantai atau daerah kering), lumpur dan terak dapat didehidrasi dan dikeringkan, dan dibuang ke outlet terak. Filtrat dibuang dari ujung besar drum melalui tabung refluks untuk mencapai pemisahan padat dan cair.
Struktur Inti
Sentrifus pengendapan spiral horizontal (disebut sebagai sentrifus dekanter) adalah peralatan utama untuk mencapai pemisahan padat-cair. Kecepatan diferensial antara kecepatan drum dan baling-baling sekrup menentukan efek pemisahan dan efisiensi material. Sentrifus dekanter tradisional (termasuk dua fase dan tiga fase) mengadopsi prinsip transmisi mekanis.
Struktur utama:
1) Drum merupakan komponen utama dari centrifuge. Drum dirancang untuk menahan putaran kecepatan tinggi dan tekanan sentrifugal yang diberikan oleh material dan alat tambahan lainnya. Drum terdiri dari empat bagian: silinder, kerucut, penutup ujung besar, dan penutup ujung kecil, yang semuanya dihubungkan oleh flensa. Terdapat lubang pembuangan terak radial di dekat sambungan antara kerucut dan flensa ujung kecil, dan lubang luapan pada penutup ujung besar. Kedalaman kolam cairan disesuaikan oleh pelat luapan eksentrik. Material drum adalah baja No. 35 berlapis nikel dan berlapis fosfor untuk memastikan kekuatan, ketahanan terhadap korosi, dan kemampuan las.
2) Konveyor sekrup memainkan peran penting dalam mengangkut sedimen secara terus-menerus ke port pembuangan terak dan mengeluarkannya dari mesin. Menurut rasio padat-cair bahan yang akan diproses, rasio saluran pengisian dan saluran pembuangan terak dapat disesuaikan. Perangkat rotasi yang mempercepat dilas pada umpan badan spiral untuk mencegah efek pemisahan berkurang karena kelambatan rotasi. Selain itu, ujung kecil badan spiral dilas dengan spiral terbalik untuk mencegah penumpukan sedimen. Konveyor sekrup terbuat dari bahan yang sama dengan rol, terbuat dari baja No. 35 berlapis nikel dan berlapis fosfor.
3) Motor hidrolik bertanggung jawab untuk mencapai kecepatan diferensial antara sekrup dan drum. Volume pasokan oli motor hidrolik dapat secara otomatis disesuaikan melalui sambungan pengiriman oli.
4) Bantalan utama digerakkan secara hidrolik dan dirancang dengan stasiun hidrolik. Karena kecepatan drum biasanya sekitar 3000r/menit, pelumasan oli tipis digunakan untuk memastikan kinerja yang optimal. Oli pelumas disuplai secara bersirkulasi untuk memberikan pelumasan dan pendinginan pada bantalan.
5) Basis mesin mengadopsi struktur las balok-I dan menggunakan empat peredam kejut geser karet untuk menyerap guncangan. Desain ini membantu meminimalkan getaran dan memberikan stabilitas selama pengoperasian.
Perlu dicatat bahwa komponen-komponen ini sangat penting untuk pengoperasian normal peralatan sentrifus spiral decanter. Dengan struktur dan komponen yang tepat, peralatan ini dapat secara efektif memisahkan padatan dari cairan dalam berbagai proses industri. Penggunaan material berkualitas tinggi dan rekayasa presisi memastikan ketahanan dan keandalan peralatan, menjadikannya aset vital dalam banyak industri.
Prinsip kerja mesin sentrifus dekanter sekrup
Drum dan sekrup berputar pada kecepatan diferensial tertentu dalam arah yang sama dengan kecepatan tinggi. Material terus menerus dimasukkan ke dalam laras bagian dalam sekrup pengangkut dari pipa pengumpan, dan kemudian memasuki drum setelah akselerasi. Di bawah aksi medan gaya sentrifugal, endapan padat yang berat mengendap di dinding drum untuk membentuk lapisan sedimen. Sekrup pengangkut terus menerus mendorong fase padat yang diendapkan ke ujung kerucut drum dan mengeluarkannya keluar dari mesin melalui port pembuangan terak. Fase cair yang lebih ringan membentuk cincin cair bagian dalam, yang terus menerus tumpah ke drum dari port luapan di ujung besar drum dan dikeluarkan keluar dari mesin melalui port pembuangan.
Peralatan ini dapat terus menerus memasukkan, memisahkan, mencuci, dan mengeluarkan material dengan kecepatan penuh. Peralatan ini memiliki karakteristik struktur yang ringkas, operasi yang berkelanjutan, operasi yang stabil, kemampuan adaptasi yang kuat, kapasitas produksi yang besar, dan perawatan yang mudah. Peralatan ini cocok untuk memisahkan suspensi yang mengandung fase padat dengan ukuran partikel lebih besar dari 0,005 mm dan kisaran konsentrasi 2-40%.
Fungsi utama centrifuge spiral horizontal adalah untuk memisahkan padatan dari cairan (yaitu, pemisahan dua fase). Dalam proses klarifikasi, padatan tersuspensi dipengaruhi oleh gaya sentrifugal dan daya apung serta hambatan aliran yang berlawanan, dan kecepatan klarifikasi merupakan hasil dari aksi komprehensif dari gaya-gaya di atas.
Hambatan aliran bergantung pada ukuran dan bentuk partikel serta viskositas cairan. Gesekan antara cairan dan padatan yang mengendap, putaran spiral dan agitasi silinder yang berputar bersama-sama menghasilkan efek dinamis yang komprehensif, yang memiliki efek kuat pada pengendapan semi-statis dalam sentrifus. Karakteristik pemisahan sentrifus dekanter adalah bahwa ini merupakan proses pemisahan yang berkelanjutan, dan kandungan padatan dari suspensi yang dipisahkan tinggi.
Faktor-faktor yang mempengaruhi efek pemisahan sentrifus dekanter
Untuk memahami efek pemisahan pada centrifuge dekanter, pertama-tama perlu diketahui prinsip kerjanya, agar penggunaannya dapat dikontrol secara efektif.
Kecepatan drum sentrifus dekanter
Penyesuaian kecepatan drum biasanya dilakukan dengan motor konversi frekuensi atau motor hidrolik. Peningkatan kecepatan drum akan meningkatkan efek pemisahan. Semakin tinggi kecepatannya, semakin besar pula gaya sentrifugal yang dihasilkan, yang membantu meningkatkan kandungan padatan kue lumpur.
Meningkatkan perbedaan kecepatan antara sekrup dan drum akan meningkatkan kapasitas pengolahan, tetapi kecepatan yang terlalu cepat akan merusak gumpalan lumpur, sehingga mengurangi efek dehidrasi. Semakin tinggi kecepatan putar, semakin tinggi kekeringan padatan belum tentu.
Selain itu, kecepatan yang lebih tinggi akan menyebabkan getaran mesin, keausan mesin meningkat, konsumsi daya, getaran dan level akan meningkat, mengurangi masa pakai peralatan.
Oleh karena itu, kecepatan harus dipilih secara wajar untuk memenuhi persyaratan pemisahan.
Laju aliran umpan (kapasitas penanganan)
Aliran umpan memengaruhi waktu retensi material dalam peralatan, dan kemudian memengaruhi efek pemisahan.
Kapasitas pemrosesan yang lebih kecil membuat kecepatan aliran aksial cairan material lebih kecil, dan waktu tinggal dalam drum lebih lama, dan efek pemisahannya lebih baik; Sebaliknya, aliran umpan yang berlebihan akan mengurangi efek pemisahan.
Selain itu, laju aliran umpan juga terkait dengan kandungan padatan dari cairan material dan kapasitas pembuangan terak dari sekrup sentrifus. Laju aliran umpan yang berlebihan dapat menyebabkan drum menyumbat material dan memengaruhi efek pemisahan.
Oleh karena itu, aliran umpan harus dipilih secara wajar agar sesuai dengan kandungan padatan dan persyaratan pemisahan material cair.
Diameter pelat luapan
Ujung besar drum dilengkapi dengan pelat luapan, yang dapat mengontrol kedalaman cairan pada lapisan cincin cair dengan menyesuaikan diameter pelat luapan.
Pelat luapan berdiameter kecil dapat meningkatkan kedalaman lapisan cincin cairan dan membuat cairan pemisah menjadi bening. Sebaliknya, ketika diameter pelat luapan ditingkatkan, cairan pemisah yang diperoleh memiliki kejernihan rendah dan efek pemisahan yang buruk.
Kecepatan diferensial drum dan sekrup
Kecepatan diferensial secara langsung mempengaruhi kapasitas pembuangan terak, derajat biskuit lumpur dan kualitas filtrat, yang merupakan salah satu parameter penting yang perlu disesuaikan menurut situasi operasi dalam pengoperasian sentrifus dekanter.
Kecepatan diferensial yang lebih kecil memiliki efek pemisahan yang lebih baik, tetapi mudah terjadi penyumbatan karena partikel padat tetap berada di dalam drum untuk waktu yang lama. Kecepatan perbedaan yang lebih besar, karena sekrup ke lapisan cairan mengalami gangguan, sehingga efek pemisahannya buruk, tetapi memiliki kapasitas pembuangan terak yang lebih baik.
Oleh karena itu, sesuai dengan sifat material, kapasitas pemrosesan, persyaratan pemrosesan dan parameter struktur sentrifus untuk menentukan ukuran kecepatan diferensial, konten padatan kecil yang cocok dengan kecepatan diferensial kecil, konten padatan besar yang cocok dengan kecepatan diferensial besar.
Rasio aspek
Semakin besar rasio aspek sentrifus dekanter sekrup horizontal, semakin kuat kapasitas pemrosesannya dan semakin baik efek pemisahannya.
Karakteristik cairan limbah
Ukuran partikel padat dalam material berbeda, gaya sentrifugal berbeda, dan efek pemisahan berbeda.
Makin besar partikelnya, makin mudah pemisahannya; Partikel yang terlalu kecil, mudah tercampur dalam larutan pemisah, dengan luapan larutan pemisah.
Selain itu, perbedaan antara berat jenis dua fasa padat dan cair serta viskositas suspensi juga memengaruhi efek pemisahan. Semakin besar perbedaan antara berat jenis dua fasa padat dan cair, semakin mudah pemisahannya, dan semakin kecil viskositas suspensi, semakin mudah pemisahannya.
...
Tentu saja, selain faktor-faktor di atas, ada banyak faktor yang memengaruhi efek pemisahan centrifuge decanter, seperti ketebalan lapisan cincin cairan, seperti faktor proses, dan faktor-faktor ini saling memengaruhi, efek perawatan adalah hasil tindakan komprehensif dari faktor-faktor di atas.
Keunggulan Produk
Dehidrator sentrifugal sekrup horizontal mempunyai keuntungan sebagai berikut:
Mesin sentrifus dekanter, yang juga dikenal sebagai mesin sentrifus dekanter, digunakan secara luas di berbagai industri untuk memisahkan zat padat dan cairan. Mesin ini tersedia dalam berbagai jenis seperti mesin sentrifus dekanter vortex, mesin sentrifus dekanter drum, dan mesin sentrifus dekanter drum padat. Mesin Sentrifus Dekanter Flottweg merupakan salah satu merek paling terkenal di industri ini, yang terkenal dengan mesin sentrifus dekanter berkualitas tinggi.
Ada beberapa keuntungan menggunakan dehidrator sentrifugal sekrup horizontal untuk proses pemisahan industri. Salah satu keuntungan utamanya adalah daya pemrosesan besar yang disediakan oleh mesin ini. Berkat teknologinya yang canggih, sentrifus dekanter dapat menangani material dalam jumlah besar, sehingga cocok untuk berbagai kebutuhan pemrosesan. Hal ini membuatnya sangat efisien dan hemat biaya untuk industri yang menangani campuran cair-padat dalam jumlah besar.
Selain itu, mesin ini juga dikenal karena fitur hemat energi dan ramah lingkungan. Mesin sentrifus dekanter memiliki tingkat kebisingan dan getaran yang rendah selama pengoperasian dan mengonsumsi energi minimal. Selain itu, mesin ini tidak akan menghasilkan polusi sekunder dalam proses pengolahan lumpur dan limbah lainnya, sehingga memenuhi persyaratan konservasi energi dan perlindungan lingkungan. Hal ini menjadikannya pilihan utama bagi industri yang ingin mengurangi jejak lingkungan mereka.
Selain kemampuan pemrosesan dan manfaat lingkungannya, dehidrator sentrifugal spiral horizontal juga dipuji karena fiturnya yang mudah digunakan. Mesin ini mudah dioperasikan dan memerlukan pelatihan minimal untuk mengoperasikannya. Hal ini tidak hanya meningkatkan produktivitas tetapi juga mengurangi kemungkinan kesalahan selama pengoperasian.
Terakhir, perawatan sering kali menjadi masalah pada mesin industri. Namun, decanter dikenal karena kemudahan perawatannya dan masa pakainya yang panjang. Hal ini mengurangi waktu henti dan biaya perawatan secara keseluruhan, sehingga menjadikannya pilihan yang andal untuk proses industri.
Singkatnya, dehidrator sentrifugal spiral horizontal menawarkan berbagai keunggulan yang menjadikannya pilihan populer bagi industri yang memerlukan pemisahan padat-cair. Mesin ini menawarkan hasil produksi tinggi, efisiensi energi, pengoperasian dan perawatan sederhana, menjadikannya investasi ideal bagi bisnis yang ingin meningkatkan efisiensi dan mengurangi dampak lingkungan.
Skenario penggunaan
Mesin dewatering sentrifugal sekrup horizontal cocok untuk pengolahan lumpur, residu limbah, dan bahan limbah lainnya di berbagai perusahaan industri dan pabrik pengolahan limbah perkotaan. Terutama dalam industri makanan, farmasi, kimia, dan industri lain dengan persyaratan pengolahan air yang tinggi, mesin dewatering sentrifugal sekrup horizontal merupakan peralatan pemisahan padat-cair yang tak tergantikan.
Singkatnya, mesin dewatering sentrifugal sekrup horizontal memiliki keunggulan efisiensi tinggi, hemat energi, ramah lingkungan, pengoperasian sederhana, perawatan mudah, dan sebagainya. Mesin ini banyak digunakan dalam pengolahan lumpur, residu limbah, dan limbah lainnya di berbagai perusahaan industri dan instalasi pengolahan limbah perkotaan.
deskripsi2