0102030405
Mesin Centrifuge Decanter Sekrup Horisontal Otomatis untuk Pengeringan Pengeringan Lumpur
Pengenalan Proyek
Struktur peralatan centrifuge decanter sekrup:
Struktur centrifuge decanter sekrup horizontal adalah horizontal, merupakan operasi berkelanjutan, penggunaan peralatan pelepasan konveyor sekrup, termasuk dalam centrifuge pelepasan gulir mangkuk padat, yang disebut sebagai centrifuge decanter.
Struktur peralatan centrifuge decanter spiral sangat penting untuk pengoperasian yang efisien dan efektif. Artikel ini akan membahas komponen utama dan fungsinya untuk memberikan pemahaman menyeluruh tentang perangkat.
Komposisi Organisasi
Centrifuge sekrup horizontal terutama terdiri dari drum, sekrup, sistem diferensial, penyekat level cairan, sistem penggerak dan sistem kontrol, dll. Centrifuge sekrup horizontal menggunakan perbedaan kepadatan antara dua fase padat dan cair, di bawah aksi gaya sentrifugal, mempercepat kecepatan penyelesaian partikel fase padat untuk mencapai pemisahan padat-cair, proses pemisahan spesifiknya adalah lumpur dan cairan flokulasi dikirim ke ruang pencampuran drum melalui pipa saluran masuk. Flokulasi campuran dilakukan di sini (jika pompa lumpur diberi dosis sebelum atau pipa diberi dosis setelah pompa, reaksi flokulasi telah maju).
Karena kecepatan putaran yang tinggi dan ketahanan gesekan dari rotor (sekrup dan drum), lumpur dipercepat di dalam rotor dan membentuk lapisan cincin cair silinder (zona cincin cair). Di bawah aksi gaya sentrifugal, partikel padat dengan proporsi besar mengendap di dinding bagian dalam drum membentuk lapisan lumpur (lapisan cincin padat), dan kemudian perbedaan kecepatan relatif antara sekrup dan drum digunakan untuk mendorong fase padat. ke ujung kerucut drum. Setelah permukaan cairan dikeluarkan (daerah pantai atau daerah kering), lumpur dan terak dapat didehidrasi dan dikeringkan, dan dibuang ke saluran keluar terak. Filtrat dikeluarkan dari ujung besar drum melalui tabung refluks untuk mencapai pemisahan padat dan cair.
Struktur Inti
Centrifuge pengendapan spiral horizontal (disebut sebagai decanter centrifuge) adalah peralatan utama untuk mencapai pemisahan padat-cair. Perbedaan kecepatan antara kecepatan drum dan baling-baling sekrup menentukan efek pemisahan dan efisiensi material. Centrifuge decanter tradisional (termasuk dua fase dan tiga fase) mengadopsi prinsip transmisi mekanis.
Struktur utama:
1) Drum adalah komponen kunci dari centrifuge. Ini dirancang untuk menahan rotasi kecepatan tinggi dan tekanan sentrifugal yang diberikan oleh material dan perlengkapan lainnya. Drum terdiri dari empat bagian: silinder, kerucut, penutup ujung besar, dan penutup ujung kecil, yang semuanya dihubungkan dengan flensa. Terdapat lubang pelepasan terak radial di dekat sambungan antara kerucut dan flensa ujung kecil, dan lubang luapan pada penutup ujung besar. Kedalaman kolam cairan disesuaikan dengan pelat luapan eksentrik. Bahan drumnya adalah baja No. 35 berlapis nikel dan berlapis fosfor untuk memastikan kekuatan, ketahanan korosi, dan kemampuan las.
2) Konveyor sekrup memainkan peran penting dalam mengangkut sedimen secara terus-menerus ke tempat pembuangan terak dan dibuang keluar dari mesin. Menurut rasio padat-cair dari bahan yang akan diproses, rasio saluran pengisian dan saluran pembuangan terak dapat disesuaikan. Perangkat rotasi percepatan dilas pada umpan badan spiral untuk mencegah berkurangnya efek pemisahan karena jeda rotasi. Selain itu, ujung kecil badan spiral dilas dengan spiral terbalik untuk mencegah penumpukan sedimen. Konveyor sekrup terbuat dari bahan yang sama dengan roller, terbuat dari baja No. 35 berlapis nikel dan berlapis fosfor.
3) Motor hidrolik bertanggung jawab untuk mencapai kecepatan diferensial antara sekrup dan drum. Volume pasokan oli motor hidrolik dapat diatur secara otomatis melalui sambungan pengiriman oli.
4) Bantalan utama digerakkan secara hidrolik dan dirancang dengan stasiun hidrolik. Karena kecepatan drum biasanya sekitar 3000r/mnt, pelumasan oli tipis digunakan untuk memastikan kinerja optimal. Oli pelumas disuplai secara bersirkulasi untuk memberikan pelumasan dan pendinginan pada bantalan.
5) Basis mesin mengadopsi struktur las balok-I dan menggunakan empat peredam kejut geser karet untuk penyerapan guncangan. Desain ini membantu meminimalkan getaran dan memberikan stabilitas selama pengoperasian.
Perlu dicatat bahwa komponen-komponen ini sangat penting untuk pengoperasian normal peralatan sentrifugasi botol spiral. Dengan struktur dan komponen yang tepat, peralatan ini dapat secara efektif memisahkan zat padat dari zat cair dalam berbagai proses industri. Penggunaan material berkualitas tinggi dan rekayasa presisi memastikan ketahanan dan keandalan peralatan, menjadikannya aset penting di banyak industri.
Prinsip kerja mesin centrifuge decanter sekrup
Drum dan sekrup berputar pada kecepatan diferensial tertentu dalam arah yang sama dengan kecepatan tinggi. Bahan tersebut secara terus menerus dimasukkan ke dalam laras bagian dalam sekrup pengangkut dari pipa pengumpan, dan kemudian memasuki drum setelah akselerasi. Di bawah aksi medan gaya sentrifugal, padatan berat mengendap di dinding drum untuk membentuk lapisan sedimen. Sekrup pengangkut terus-menerus mendorong fase padat yang diendapkan ke ujung kerucut drum dan mengeluarkannya keluar dari mesin melalui port pembuangan terak. Fase cair yang lebih ringan membentuk cincin cairan bagian dalam, yang terus-menerus tumpah ke drum dari lubang luapan di ujung besar drum dan dikeluarkan dari mesin melalui lubang pembuangan.
Peralatan ini dapat terus menerus mengumpan, memisahkan, mencuci, dan membuang material dengan kecepatan penuh. Ini memiliki karakteristik struktur kompak, operasi berkelanjutan, operasi stabil, kemampuan beradaptasi yang kuat, kapasitas produksi besar dan perawatan yang mudah. Sangat cocok untuk memisahkan suspensi yang mengandung fase padat dengan ukuran partikel lebih besar dari 0,005 mm dan rentang konsentrasi 2-40%.
Fungsi utama centrifuge spiral horizontal adalah untuk memisahkan padatan dari cairan (yaitu pemisahan dua fase). Dalam proses klarifikasi, padatan tersuspensi dipengaruhi oleh gaya sentrifugal dan gaya apung serta hambatan aliran yang berlawanan, dan kecepatan klarifikasi adalah hasil dari aksi komprehensif gaya-gaya di atas.
Hambatan aliran tergantung pada ukuran dan bentuk partikel serta viskositas cairan. Gesekan antara cairan dan padatan yang mengendap, putaran spiral dan agitasi silinder yang berputar bersama-sama menghasilkan efek dinamis yang komprehensif, yang memiliki efek kuat pada penurunan semi-statis di centrifuge. Karakteristik pemisahan decanter centrifuge adalah proses pemisahan yang berkelanjutan, dan kandungan padat dari suspensi yang dipisahkan tinggi.
Faktor yang Mempengaruhi Efek Pemisahan Decanter Centrifuge
Untuk memahami efek pemisahan decanter centrifuge, pertama-tama perlu diketahui prinsip kerjanya, sehingga dapat dikontrol secara efektif dalam penggunaannya.
Kecepatan drum centrifuge decanter
Penyesuaian kecepatan drum biasanya dilakukan dengan motor konversi frekuensi atau motor hidrolik. Peningkatan kecepatan drum akan meningkatkan efek pemisahan. Semakin besar kecepatannya maka semakin besar pula gaya sentrifugalnya, sehingga berguna untuk meningkatkan kandungan padat kue lumpur.
Meningkatkan perbedaan kecepatan antara sekrup dan drum akan meningkatkan kapasitas pengolahan, namun kecepatan yang terlalu cepat akan merusak gumpalan lumpur, sehingga mengurangi efek dehidrasi. Semakin tinggi kecepatan putaran, belum tentu semakin tinggi tingkat kekeringan padatan.
Selain itu, kecepatan yang lebih tinggi akan menyebabkan getaran mesin, keausan mesin meningkat, konsumsi daya, getaran dan level akan meningkat, sehingga mengurangi masa pakai peralatan.
Oleh karena itu, kecepatan harus dipilih secara wajar untuk memenuhi persyaratan pemisahan.
Laju aliran umpan (kapasitas penanganan)
Aliran umpan mempengaruhi waktu retensi material di dalam peralatan, dan kemudian mempengaruhi efek pemisahan.
Kapasitas pemrosesan yang lebih kecil membuat kecepatan aliran aksial cairan material lebih kecil, waktu tinggal di dalam drum lebih lama, dan efek pemisahan lebih baik; Sebaliknya, aliran umpan yang berlebihan akan mengurangi efek pemisahan.
Selain itu, laju aliran umpan juga berhubungan dengan kandungan padat cairan material dan kapasitas pelepasan terak dari sekrup centrifuge. Laju aliran umpan yang berlebihan dapat menyebabkan drum menghalangi material dan mempengaruhi efek pemisahan.
Oleh karena itu, aliran umpan harus dipilih secara wajar agar sesuai dengan kandungan padat dan persyaratan pemisahan cairan material.
Diameter pelat luapan
Ujung drum yang besar dilengkapi dengan pelat pelimpah, yang dapat mengontrol kedalaman cairan lapisan cincin cair dengan menyesuaikan diameter pelat pelimpah.
Pelat luapan berdiameter kecil dapat meningkatkan kedalaman lapisan cincin cairan dan membuat cairan pemisah menjadi jernih. Sebaliknya, ketika diameter pelat luapan diperbesar, cairan pemisah yang diperoleh memiliki kejernihan rendah dan efek pemisahan yang buruk.
Perbedaan kecepatan drum dan sekrup
Kecepatan diferensial secara langsung mempengaruhi kapasitas pembuangan terak, derajat biskuit lumpur dan kualitas filtrat, yang merupakan salah satu parameter penting yang perlu disesuaikan dengan situasi operasi dalam pengoperasian decanter centrifuge.
Kecepatan diferensial yang lebih kecil memiliki efek pemisahan yang lebih baik, tetapi mudah menimbulkan penyumbatan karena partikel padat bertahan lama di dalam drum. Perbedaan kecepatan yang lebih besar, karena adanya gangguan pada lapisan cair, sehingga efek pemisahannya buruk, namun memiliki kapasitas pelepasan terak yang lebih baik.
Oleh karena itu, sesuai dengan sifat material, kapasitas pemrosesan, persyaratan pemrosesan dan parameter struktur centrifuge untuk menentukan ukuran kecepatan diferensial, konten padat kecil cocok dengan kecepatan diferensial kecil, konten padat besar cocok dengan kecepatan diferensial besar.
Rasio aspek
Semakin besar rasio aspek centrifuge decanter sekrup horizontal, semakin kuat kapasitas pemrosesan dan semakin baik efek pemisahannya.
Karakteristik cairan limbah
Ukuran partikel padat dalam suatu bahan berbeda, gaya sentrifugalnya berbeda, dan efek pemisahannya berbeda.
Semakin besar partikelnya, semakin mudah pemisahannya; Partikel terlalu kecil, mudah tercampur dalam larutan pemisahan, dengan larutan pemisahan meluap.
Selain itu, perbedaan berat jenis dua fasa padat dan cair serta viskositas suspensi juga mempengaruhi efek pemisahan. Semakin besar perbedaan berat jenis dua fasa padat dan cair maka semakin mudah pemisahannya, dan semakin kecil viskositas suspensi maka semakin mudah pemisahannya.
...
Tentunya selain faktor-faktor di atas, masih banyak faktor yang mempengaruhi efek pemisahan decanter centrifuge, seperti ketebalan lapisan cincin cair, seperti faktor proses, dan faktor-faktor tersebut saling mempengaruhi, efek perawatan. adalah hasil dari tindakan komprehensif dari faktor-faktor di atas.
Keunggulan produk
Dehidrator sentrifugal sekrup horizontal memiliki keuntungan sebagai berikut:
Decanter centrifuge, juga dikenal sebagai decanter centrifuge, banyak digunakan di berbagai industri untuk memisahkan padatan dan cairan. Mesin-mesin ini tersedia dalam berbagai jenis seperti centrifuge decanter pusaran, centrifuge decanter drum dan centrifuge decanter drum padat. Flottweg Decanter Centrifuge adalah salah satu merek paling terkenal di industri, terkenal dengan decanter centrifuge berkualitas tinggi.
Ada beberapa keuntungan menggunakan dehidrator sentrifugal sekrup horizontal untuk proses pemisahan industri. Salah satu keunggulan utamanya adalah kekuatan pemrosesan besar yang disediakan oleh mesin ini. Karena teknologinya yang canggih, decanter centrifuge dapat menangani material dalam jumlah besar, sehingga cocok untuk berbagai kebutuhan pemrosesan. Hal ini menjadikannya sangat efisien dan hemat biaya untuk industri yang menangani campuran cair-padat dalam jumlah besar.
Selain itu, mesin ini juga dikenal dengan fiturnya yang hemat energi dan ramah lingkungan. Centrifuge decanter memiliki tingkat kebisingan dan getaran yang rendah selama pengoperasian dan mengkonsumsi energi minimal. Selain itu, mesin tersebut tidak akan menghasilkan polusi sekunder dalam proses pengolahan lumpur dan limbah lainnya, sehingga memenuhi persyaratan konservasi energi dan perlindungan lingkungan. Hal ini menjadikannya pilihan utama bagi industri yang bertujuan mengurangi dampak lingkungan.
Selain kemampuan pemrosesan dan manfaat lingkungannya, dehidrator sentrifugal spiral horizontal juga dipuji karena fiturnya yang ramah pengguna. Mesin-mesin ini mudah dioperasikan dan memerlukan sedikit pelatihan untuk mengoperasikannya. Hal ini tidak hanya meningkatkan produktivitas tetapi juga mengurangi kemungkinan kesalahan selama pengoperasian.
Yang terakhir, pemeliharaan seringkali menjadi masalah pada mesin industri. Namun, decanter dikenal karena kemudahan perawatannya dan masa pakainya yang lama. Hal ini mengurangi waktu henti dan biaya pemeliharaan secara keseluruhan, menjadikannya pilihan yang dapat diandalkan untuk proses industri.
Singkatnya, dehidrator sentrifugal spiral horizontal menawarkan serangkaian keunggulan yang menjadikannya pilihan populer bagi industri yang memerlukan pemisahan padat-cair. Mesin-mesin ini menawarkan hasil yang tinggi, efisiensi energi, pengoperasian dan pemeliharaan yang sederhana, menjadikannya investasi ideal bagi bisnis yang ingin meningkatkan efisiensi dan mengurangi dampak terhadap lingkungan.
Skenario penggunaan
Mesin dewatering sentrifugal sekrup horizontal cocok untuk pengolahan lumpur, residu limbah dan bahan limbah lainnya di berbagai perusahaan industri dan pabrik pengolahan limbah perkotaan. Terutama di industri makanan, farmasi, kimia dan lainnya dengan kebutuhan pengolahan air yang tinggi, mesin dewatering sentrifugal sekrup horizontal adalah peralatan pemisahan padat-cair yang tak tergantikan.
Singkatnya, mesin dewatering sentrifugal sekrup horizontal memiliki keunggulan efisiensi tinggi, hemat energi, perlindungan lingkungan, pengoperasian sederhana, perawatan mudah, dan sebagainya. Ini banyak digunakan dalam pengolahan lumpur, residu limbah dan limbah lainnya di berbagai perusahaan industri dan pabrik pengolahan limbah perkotaan.
deskripsi2