Sentrifugal Dekantasi

Sentrifugal sekrup horizontal terutama terdiri dari drum, sekrup, sistem diferensial, sekat ketinggian cairan, sistem penggerak, dan sistem kontrol, dll. Sentrifugal sekrup horizontal menggunakan perbedaan densitas antara dua fase padat dan cair, di bawah aksi gaya sentrifugal, mempercepat kecepatan pengendapan partikel fase padat untuk mencapai pemisahan padat-cair. Proses pemisahan spesifiknya adalah lumpur dan cairan flokulasi dikirim ke ruang pencampuran drum melalui pipa masuk. Flokulasi campuran dilakukan di sini (jika pompa lumpur diisi sebelum atau pipa diisi setelah pompa, reaksi flokulasi telah dipercepat).

Karena putaran berkecepatan tinggi dan hambatan gesekan rotor (sekrup dan drum), lumpur dipercepat di dalam rotor dan membentuk lapisan cincin cairan silindris (zona cincin cairan). Di bawah pengaruh gaya sentrifugal, partikel padat dengan proporsi besar mengendap ke dinding bagian dalam drum untuk membentuk lapisan lumpur (lapisan cincin padat), dan kemudian perbedaan kecepatan relatif antara sekrup dan drum digunakan untuk mendorong fase padat ke ujung kerucut drum. Setelah mendorong keluar permukaan cairan (area pantai atau area kering), lumpur dan terak dapat didehidrasi dan dikeringkan, dan dibuang ke saluran keluar terak. Filtrat dibuang dari ujung besar drum melalui tabung refluks untuk mencapai pemisahan padat dan cair.

Struktur utama:

1) Drum merupakan komponen kunci dari sentrifugasi. Drum dirancang untuk menahan putaran kecepatan tinggi dan tekanan sentrifugal yang diberikan oleh material dan perlengkapan lainnya. Drum terdiri dari empat bagian: silinder, kerucut, penutup ujung besar, dan penutup ujung kecil, yang semuanya dihubungkan oleh flensa. Terdapat lubang pembuangan terak radial di dekat sambungan antara kerucut dan flensa ujung kecil, dan lubang luapan pada penutup ujung besar. Kedalaman kolam cairan diatur oleh pelat luapan eksentrik. Material drum terbuat dari baja No. 35 berlapis nikel dan fosfor untuk memastikan kekuatan, ketahanan korosi, dan kemampuan pengelasan.

2) Konveyor ulir memainkan peran penting dalam mengangkut sedimen secara terus menerus ke lubang pembuangan terak dan membuangnya keluar dari mesin. Sesuai dengan rasio padat-cair dari bahan yang akan diproses, rasio saluran pengisian dan saluran pembuangan terak dapat disesuaikan. Perangkat percepatan putaran dilas pada bagian pemasukan badan spiral untuk mencegah efek pemisahan berkurang karena keterlambatan putaran. Selain itu, ujung kecil badan spiral dilas dengan spiral terbalik untuk mencegah penumpukan sedimen. Konveyor ulir terbuat dari bahan yang sama dengan rol, terbuat dari baja No. 35 berlapis nikel dan fosfor.

3) Motor hidrolik bertanggung jawab untuk mencapai perbedaan kecepatan antara sekrup dan drum. Volume pasokan oli motor hidrolik dapat disesuaikan secara otomatis melalui sambungan pengiriman oli.

4) Bantalan utama digerakkan secara hidraulik dan dirancang dengan stasiun hidraulik. Karena kecepatan drum biasanya sekitar 3000 r/min, pelumasan oli tipis digunakan untuk memastikan kinerja optimal. Oli pelumas disuplai secara bersirkulasi untuk memberikan pelumasan dan pendinginan pada bantalan.

5) Rangka mesin mengadopsi struktur las balok I dan menggunakan empat peredam kejut geser karet untuk meredam guncangan. Desain ini membantu meminimalkan getaran dan memberikan stabilitas selama pengoperasian.

Perlu dicatat bahwa komponen-komponen ini sangat penting untuk pengoperasian normal peralatan sentrifugal dekanter spiral. Dengan struktur dan komponen yang tepat, peralatan ini dapat secara efektif memisahkan padatan dari cairan dalam berbagai proses industri. Penggunaan material berkualitas tinggi dan rekayasa presisi memastikan daya tahan dan keandalan peralatan, menjadikannya aset vital di banyak industri.

Peralatan ini dapat secara terus menerus memasukkan, memisahkan, mencuci, dan mengeluarkan material dengan kecepatan penuh. Peralatan ini memiliki karakteristik struktur yang ringkas, pengoperasian berkelanjutan, pengoperasian yang stabil, kemampuan adaptasi yang kuat, kapasitas produksi yang besar, dan perawatan yang mudah. ​​Peralatan ini cocok untuk memisahkan suspensi yang mengandung fase padat dengan ukuran partikel lebih besar dari 0,005 mm dan rentang konsentrasi 2-40%.

Fungsi utama sentrifugasi spiral horizontal adalah untuk memisahkan padatan dari cairan (yaitu, pemisahan dua fase). Dalam proses penjernihan, padatan tersuspensi dipengaruhi oleh gaya sentrifugal dan gaya apung serta hambatan aliran yang berlawanan, dan kecepatan penjernihan merupakan hasil dari aksi komprehensif dari gaya-gaya tersebut.

Aliran umpan memengaruhi waktu retensi material di dalam peralatan, dan kemudian memengaruhi efek pemisahan.

Kapasitas pemrosesan yang lebih kecil membuat kecepatan aliran aksial cairan material lebih kecil, dan waktu tinggal di dalam drum lebih lama, sehingga efek pemisahan lebih baik; sebaliknya, aliran umpan yang berlebihan akan mengurangi efek pemisahan.

Selain itu, laju aliran umpan juga berkaitan dengan kandungan padatan dalam cairan material dan kapasitas pembuangan terak dari sekrup sentrifugal. Laju aliran umpan yang berlebihan dapat menyebabkan drum tersumbat dan memengaruhi efek pemisahan.

Oleh karena itu, laju aliran umpan harus dipilih secara wajar agar sesuai dengan kandungan padatan dan persyaratan pemisahan cairan material.

Pengering sentrifugal sekrup horizontal memiliki keunggulan sebagai berikut:

Sentrifugal dekanter, juga dikenal sebagai sentrifugal dekanter, banyak digunakan di berbagai industri untuk memisahkan padatan dan cairan. Mesin ini tersedia dalam berbagai jenis seperti sentrifugal dekanter pusaran, sentrifugal dekanter drum, dan sentrifugal dekanter drum padat. Flottweg Decanter Centrifuge adalah salah satu merek terkenal di industri ini, yang terkenal dengan sentrifugal dekanternya yang berkualitas tinggi.

Ada beberapa keuntungan menggunakan dehidrator sentrifugal sekrup horizontal untuk proses pemisahan industri. Salah satu keuntungan utama adalah daya pemrosesan yang besar yang disediakan oleh mesin-mesin ini. Karena teknologinya yang canggih, sentrifugal dekanter dapat menangani sejumlah besar material, sehingga cocok untuk berbagai kebutuhan pemrosesan. Hal ini menjadikannya sangat efisien dan hemat biaya untuk industri yang menangani volume besar campuran cair-padat.

Selain itu, mesin-mesin ini juga dikenal karena fitur hemat energi dan ramah lingkungannya. Sentrifugal dekanter memiliki tingkat kebisingan dan getaran yang rendah selama pengoperasian dan mengkonsumsi energi minimal. Lebih jauh lagi, mesin ini tidak akan menghasilkan polusi sekunder dalam proses pengolahan lumpur dan limbah lainnya, sehingga memenuhi persyaratan konservasi energi dan perlindungan lingkungan. Hal ini menjadikannya pilihan utama bagi industri yang bertujuan untuk mengurangi dampak lingkungan mereka.

Selain kemampuan pemrosesan dan manfaat lingkungannya, pengering sentrifugal spiral horizontal juga dipuji karena fitur-fiturnya yang ramah pengguna. Mesin-mesin ini mudah dioperasikan dan hanya membutuhkan pelatihan minimal. Hal ini tidak hanya meningkatkan produktivitas tetapi juga mengurangi kemungkinan kesalahan selama pengoperasian.

Terakhir namun tak kalah penting, perawatan seringkali menjadi masalah pada mesin industri. Namun, dekanter dikenal karena kemudahan perawatannya dan masa pakainya yang lama. Hal ini mengurangi waktu henti dan biaya perawatan secara keseluruhan, menjadikannya pilihan yang andal untuk proses industri.

Singkatnya, dehidrator sentrifugal spiral horizontal menawarkan berbagai keunggulan yang menjadikannya pilihan populer untuk industri yang membutuhkan pemisahan padat-cair. Mesin-mesin ini menawarkan kapasitas produksi tinggi, efisiensi energi, pengoperasian dan perawatan yang sederhana, menjadikannya investasi ideal bagi bisnis yang ingin meningkatkan efisiensi dan mengurangi dampak lingkungan.