Pabrik Belt Filter Press Sistem Pengeringan Lumpur Limbah yang Efisien

Komposisi sistem penyaring sabuk:

Mesin press filter sabuk merupakan salah satu jenis peralatan yang banyak digunakan pada pengolahan limbah, pengeringan lumpur dan bidang lainnya. Karakteristik strukturnya terutama meliputi aspek-aspek berikut.

1. Sistem transmisi: sistem transmisi sabuk penyaring terutama terdiri dari motor, peredam, poros penggerak, dan sabuk konveyor. Motor menggerakkan peredam dan mentransmisikan daya ke sabuk konveyor melalui poros penggerak, sehingga sabuk konveyor berjalan pada kecepatan yang ditetapkan. Sistem transmisi memiliki karakteristik presisi tinggi, stabilitas tinggi, dan efisiensi tinggi, yang dapat memastikan pengoperasian normal peralatan dan memperpanjang masa pakai.

2. Sistem pengangkutan: sistem pengangkutan sabuk filter press terutama terdiri dari sabuk pengangkut, rol, dan perangkat penegang. Sabuk pengangkut ditopang oleh idler dan mempertahankan tegangan tertentu di bawah aksi perangkat penegang. Sistem pengangkutan memiliki karakteristik daya dukung tinggi, stabilitas tinggi, dan masa pakai lama, yang dapat memastikan pengoperasian normal peralatan di lingkungan kerja yang keras.

3. Sistem penyaringan: sistem penyaringan terdiri dari kain saring, sabuk saringan, kerak saringan, rol tekan, dan pengumpul filtrat. Kain saring adalah bagian inti dari seluruh sistem penyaringan. Kain ini terdiri dari satu atau beberapa lapisan kain saring, yang dapat membawa kerak saringan dan menyaring filtrat yang bersih. Sabuk saringan adalah kanvas jaring halus, yang berfungsi sebagai struktur tambahan untuk menopang kain saring dan tekanan saringan. Kerak saringan adalah residu padat yang terbentuk oleh limbah atau partikel padat yang melewati kain saring. Sabuk dan pelat saringan disusun secara bergantian untuk membentuk ruang saringan tempat aliran limbah dan partikel padat terperangkap. Dengan memberikan tekanan, rol tekan mengeluarkan air dalam kerak saringan untuk mencapai efek pengeringan lumpur. Sistem tekan memiliki karakteristik dehidrasi yang efisien, konsumsi energi rendah, dan biaya perawatan rendah.

4. Sistem getaran:

Sistem getaran terdiri dari perangkat getaran dan motor getaran. Perangkat getaran melalui gaya getaran yang disediakan oleh motor getaran membuat seluruh peralatan beresonansi, sehingga kain tekan dalam proses menggerakkan getaran, mendorong fiksasi kerak saringan dan pembuangan filtrat.

5. Sistem wastafel:

Sistem bak cuci terdiri dari tangki pencuci dan tangki pengembalian. Tangki pencuci dipasang di bawah kain tekan dan digunakan untuk membilas kerak saringan guna menghilangkan kotoran. Tangki pengembalian dipasang di bawah tangki pencuci untuk menerima cairan pencuci yang dikeluarkan dari tangki pencuci dan mengarahkannya kembali ke tangki pencuci untuk didaur ulang, sehingga tercapai konservasi sumber daya air.

6. Sistem kontrol: Sistem kontrol sabuk penyaring tekan terutama terdiri dari PLC, layar sentuh, sensor dan sebagainya. Sistem kontrol memiliki karakteristik otomatisasi tinggi, pengoperasian mudah dan keandalan tinggi. Parameter kerja dan status pengoperasian peralatan dapat diatur melalui layar sentuh, sementara sensor dapat memantau status pengoperasian dan status kesalahan peralatan secara real time, dan alarm serta penanganan tepat waktu.

7. Sistem proteksi keamanan: filter press sabuk juga dilengkapi dengan sistem proteksi keamanan yang sempurna, meliputi proteksi kelebihan beban, proteksi arus lebih, proteksi tegangan lebih, proteksi tegangan kurang, dan sebagainya. Langkah-langkah proteksi ini dapat memastikan bahwa peralatan dimatikan tepat waktu dalam kondisi abnormal untuk menghindari kerusakan peralatan dan korban jiwa.

Singkatnya, mesin press filter sabuk mempunyai karakteristik struktur kompak, pengoperasian mudah, dehidrasi efisien, dsb., yang banyak digunakan dalam pengolahan limbah, pengeringan lumpur dan bidang lainnya.

Komponen penyaringan tekan sabuk:

1. Rangka host: baja karbon standar nasional, pipa persegi standar nasional berkualitas tinggi, ketebalan dinding pipa keseluruhan 10mm, pengelasan, cat permukaan fluorokarbon dengan perlakuan anti-korosi yang kuat. Rangka sabuk penyaring tekan dilas dengan baja sudut untuk menopang bagian lainnya.

2. Rol dehidrasi besar: penggunaan tangki pengeringan tipe T baru dari baja tahan karat berkualitas tinggi, dehidrasi kekuatan tinggi, tahan aus, korosi asam, alkali, tahan lama.

3. Rol penggerak, rol ekstrusi: karet alam berkualitas tinggi, asam tinggi, korosi alkali, ketahanan aus, perlindungan sabuk filter yang efektif.

4. Sabuk penyaring: jaring poliester molekular ultra-tinggi, permeabilitas air baik, mudah dibersihkan, kue penyaring mudah dikupas, tahan korosi, kuat tarik sambungan, dan tahan lama.

5. Bantalan: bagian baja paduan, bantalan rol silinder baris ganda, kapasitas menahan beban, dan semua penyegelan kedap air dan debu oleh dudukan bantalan.

6. Menggunakan pengencangan dan koreksi kontrol silinder. Koreksi sabuk jaring menggunakan perangkat perlindungan koreksi rangkap tiga (kontrol pneumatik; kontrol fotolistrik; kontrol trip) untuk memastikan pengoperasian sabuk jaring yang normal.

7. Kantong udara: melalui aksi lapisan ganda silinder dan kantong udara, roller tekanan dikencangkan, ekstrusi dan dehidrasi, lebih fleksibel.

8. Bak cuci dan kotak pembersih terbuat dari pelat PVC berkualitas tinggi, yang tahan korosi dan tahan lama. Filtrat yang dikumpulkan oleh sabuk penyaring tekan akhirnya dibuang ke parit melalui saluran pembuangan cakram pengumpul cairan di bagian bawah sabuk penyaring tekan.

Prinsip kerja sabuk filter press

Mesin press filter sabuk terutama terdiri dari komponen-komponen berikut: perangkat transmisi, bagian dehidrasi gravitasi, bagian dehidrasi baji, bagian dehidrasi tekanan tinggi, bagian pencucian, dan sabuk filter, dll. Setelah material memasuki mesin press filter sabuk, material terlebih dahulu memasuki bagian dehidrasi gravitasi dan menghilangkan sebagian besar air bebas melalui pengendapan alami. Pada saat ini, material bergerak maju melalui sabuk konveyor. Kemudian material memasuki bagian pengeringan baji, dan di bawah aksi gravitasi dan gesekan, material mengalami dehidrasi lebih lanjut dan secara bertahap membentuk endapan filter.

Bagian pengeringan bertekanan tinggi merupakan bagian inti dari sabuk penyaring tekan, yang terdiri dari beberapa rol bertekanan tinggi dan sabuk penyaring. Rol bertekanan tinggi menekan kerak penyaring pada tekanan tinggi, sehingga air dalam material dipaksa keluar. Pada saat yang sama, sabuk penyaring meneruskan gesekan terbalik ke material, membuat material menjadi longgar, yang mendukung pembuangan air lebih lanjut. Setelah dehidrasi bertekanan tinggi, air dalam material pada dasarnya dikeluarkan, membentuk kerak penyaring yang lebih kering.

Jika endapan filter perlu dicuci, endapan tersebut dapat masuk ke bagian pencucian. Larutan pencuci menghilangkan sisa kotoran dan zat berbahaya dari endapan filter dengan melakukan kontak terbalik dengan endapan filter. Akhirnya, endapan filter dikeluarkan dan dikumpulkan di unit keluaran.

Proses kerja dari belt filter press:

1. Keadaan awal: kain tekan dekat dengan drum dari ujung pemasukan, dan sebagian drum terbenam dalam bubur. Kain tekan mulai bergerak ke ujung pengeluaran dengan penggerak sistem operasi.

2. Umpan: campuran padat dan cair disemprotkan secara merata pada kain tekan, dan secara bertahap membentuk lapisan kue saring dengan gerakan kain tekan.

3. Filtrasi: campuran padat-cair melewati kain saring, dan bagian cair memasuki pengumpul filtrat melalui kain saring, sedangkan bagian padat tetap berada pada kain saring untuk membentuk kue saring.

4. Tekan: saat endapan saringan terbentuk, tekanan mulai memberikan tekanan pada endapan saringan untuk membuat endapan saringan lebih padat dan meningkatkan efek penyaringan.

5. Pencucian: ketika kerak saringan masuk ke tangki pencucian melalui seluruh panjang kain saring, air di tangki pencucian disemprotkan pada kerak saringan untuk menghilangkan kotoran.

6. Getaran: getaran kue filter melalui alat getar membuatnya lebih padat dan mendorong pembuangan filtrat

7. Pelepasan: endapan saringan terlepas dari bagian tabung, endapan saringan dipindahkan ke ujung pelepasan, dan filtrat terus masuk ke pengumpul filtrat melalui kain saring.

8. Daur ulang: filtrat yang disaring dialihkan kembali ke tempat pembuangan untuk didaur ulang, sehingga dapat menghemat sumber daya.

Singkatnya, sabuk penyaring tekan melalui gerakan kain saring yang terus-menerus, pembentukan dan pengepresan kerak saringan, pencucian, getaran dan langkah-langkah lainnya untuk mencapai pemisahan campuran padat dan cair, memperoleh filtrat bersih dan kerak saringan padat. Ia memiliki keunggulan pengoperasian yang sederhana, efisiensi tinggi, hemat energi dan perlindungan lingkungan, dan banyak digunakan dalam produksi industri.

Perawatan dan pemeliharaan sabuk filter press:

Untuk sabuk penyaring tekan, selain perlu memeriksa dengan cermat dan memperhatikan hal-hal yang relevan sebelum memulai mesin, dalam operasi aktual harus sesuai dengan perubahan lumpur menjadi lumpur, kecepatan sabuk, dengan ketegangan, pengkondisian lumpur, lumpur menjadi jumlah dan lumpur menjadi beban padat dan aspek-aspek lain dari penyesuaian setiap saat. Sabuk penyaring tekan, dalam operasi sehari-hari, karena lingkungan produksi yang relatif buruk, kehilangan peralatan yang tinggi, perlu untuk melakukan pekerjaan yang baik dalam pemeliharaan peralatan sehari-hari. Secara khusus, perlu untuk mengamati dan memperhatikan pemeliharaan mesin dewatering dari aspek-aspek berikut:

1. Perhatikan kerusakan sabuk filter, dan ganti sabuk filter baru tepat waktu. Masa pakai sabuk filter umumnya antara 6 dan 14 bulan. Jika sabuk filter rusak sebelum waktunya, penyebabnya harus dianalisis. Kerusakan sabuk filter sering kali terwujud sebagai sobekan, korosi, atau penuaan. Alasan kerusakan tersebut adalah bahan atau ukuran sabuk filter yang tidak memenuhi syarat, sambungan sabuk filter yang tidak wajar, ketegangan yang tidak merata yang disebabkan oleh silinder penggulung yang tidak teratur, dan sistem koreksi yang tidak sensitif.

2. Pastikan waktu pencucian kain press cukup. Setelah dehidrator berhenti bekerja, sabuk filter harus segera dibilas. Secara umum, pengolahan lumpur kering seberat 1000 kg membutuhkan sekitar 15 ~ 20m3 air cucian, air cucian setiap meter sabuk filter sekitar 10m3/jam, dan waktu pencucian lebih dari 6 jam harus dijamin setiap hari, dan tekanan pencucian umumnya tidak kurang dari 600kPa.

3, perbaikan dan pemeliharaan rutin pada bagian mekanis, seperti penambahan oli pelumas tepat waktu, penggantian tepat waktu pada bagian yang aus, perawatan anti korosi secara berkala pada bagian yang mudah terkorosi, dll.

4. Analisis kualitas air filtrat secara berkala, dan nilai apakah efek dehidrasi berkurang melalui perubahan kualitas air filtrat. Dalam keadaan normal, nilai SS air filtrat berada di antara 200 dan 1000 mg/L, dan BOD5 berada di antara 200 dan 800 mg/L; Air bilasan memiliki nilai SS antara 1000 dan 2000 mg/L dan nilai BOD5 antara 100 dan 500 mg/L. Jika kualitas air tidak berada dalam kisaran di atas, berarti kontrol parameter proses seperti waktu pembilasan, kuantitas air pembilasan, dan durasi pembilasan terlalu besar atau terlalu kecil.

5. Gas berbau busuk di ruang mesin pengering tidak hanya memengaruhi kesehatan tubuh, tetapi juga merusak peralatan. Oleh karena itu, bagian mesin pengering yang mudah terkorosi harus diberi perawatan anti korosi secara teratur, memperkuat ventilasi dalam ruangan. Meningkatkan frekuensi pergantian udara juga dapat secara efektif mengurangi tingkat korosi.

6. Pada saat menambah jumlah lumpur, tegangan sabuk harus disesuaikan pada waktunya, agar tidak menimbulkan tegangan sabuk yang terlalu besar, sehingga sabuk terlepas atau terdiskon.

7. Selama pengoperasian, periksa bagian-bagian mesin yang relevan setiap setengah jam. Seperti: ketegangan sabuk, arah sabuk, apakah lumpur terdistribusi secara merata di sabuk filter, apakah sabuk menyimpang, dll.

Aplikasi sabuk filter press dalam industri perlindungan lingkungan:

Dengan meningkatnya kesadaran akan perlindungan lingkungan dan polusi lingkungan yang semakin serius, teknologi pemisahan padat-cair telah menjadi sangat penting dalam industri perlindungan lingkungan. Sebagai peralatan pemisahan padat-cair yang efisien dan andal, belt filter press banyak digunakan dalam industri perlindungan lingkungan. Berikut ini memperkenalkan bidang aplikasi dan keunggulan belt filter press dalam industri perlindungan lingkungan, dan menunjukkan peran pentingnya dalam perlindungan lingkungan dan pembangunan berkelanjutan.

Pengolahan air limbah: Belt filter press memegang peranan penting dalam bidang pengolahan air limbah. Belt filter press dapat mengolah berbagai jenis air limbah, termasuk air limbah industri, air limbah rumah tangga, dan air limbah pertanian, dll. Melalui proses pemisahan padat-cair, belt filter press memisahkan partikel padat dan polutan dalam air limbah dari cairan, sehingga dapat mewujudkan pemurnian dan daur ulang air limbah. Melalui metode pengolahan ini, tidak hanya pembuangan air limbah yang dapat dikurangi, pemborosan sumber daya air dapat dikurangi, tetapi juga lingkungan air dapat dilindungi dan kualitas air dapat ditingkatkan.

Pengolahan limbah industri: Sejumlah besar limbah padat akan dihasilkan dalam proses produksi industri, yang mengandung zat dan energi yang berharga. Belt filter press dapat memisahkan komponen cair dari limbah padat untuk mencapai pengurangan limbah padat. Dengan menekan dan mengeringkan limbah padat, belt filter press dapat mengurangi volume limbah, mengurangi tekanan pada tempat pembuangan akhir, dan meningkatkan tingkat pemanfaatan limbah.

Pengolahan lumpur: Lumpur yang dihasilkan oleh instalasi pengolahan limbah merupakan limbah padat dengan kadar air yang tinggi. Belt filter press berperan penting dalam pengolahan lumpur. Belt filter press dapat membuang air dari lumpur, mengurangi volume dan berat lumpur, serta mengurangi penggunaan tempat pembuangan akhir. Pada saat yang sama, melalui proses pengepresan, belt filter press dapat memperbaiki bahan organik dalam lumpur, mengurangi pelepasan bau dan polutan, serta mewujudkan stabilisasi pengolahan lumpur.

Pengolahan gas buang: belt filter press tidak hanya dapat menangani masalah pemisahan padat-cair, tetapi juga dapat digunakan untuk pemisahan partikel padat dalam proses pengolahan gas buang. Dalam produksi industri, gas buang yang dikeluarkan sering kali mengandung partikel padat, seperti jelaga dan debu. Belt filter press melalui peran sabuk filter, menangkap partikel padat dalam gas buang, memurnikan gas buang, mengurangi polusi lingkungan atmosfer.