Belt Filter Menekan Sistem Pengeringan Lumpur Air Limbah yang Efisien bagi Pabrik

Komposisi sistem press filter sabuk:

Belt filter press adalah jenis peralatan yang banyak digunakan dalam pengolahan limbah, dewatering lumpur dan bidang lainnya, karakteristik strukturalnya terutama mencakup aspek-aspek berikut.

1. Sistem transmisi: sistem transmisi pers filter sabuk terutama terdiri dari motor, peredam, poros penggerak, dan ban berjalan. Motor menggerakkan peredam dan menyalurkan daya ke ban berjalan melalui poros penggerak, sehingga ban berjalan berjalan pada kecepatan yang ditentukan. Sistem transmisi memiliki karakteristik presisi tinggi, stabilitas tinggi, dan efisiensi tinggi, yang dapat memastikan pengoperasian peralatan secara normal dan memperpanjang masa pakai.

2. Sistem pengangkutan: sistem pengangkutan pers filter sabuk terutama terdiri dari sabuk konveyor, roller, dan perangkat pengencang. Sabuk konveyor ditopang oleh idler dan mempertahankan tegangan tertentu di bawah aksi alat penegang. Sistem konveyor memiliki karakteristik daya dukung yang tinggi, stabilitas tinggi, dan umur panjang, yang dapat memastikan pengoperasian peralatan secara normal di lingkungan kerja yang keras.

3. Sistem filtrasi: sistem filtrasi terdiri dari kain saring, sabuk penyaring, kue penyaring, roller tekan dan pengumpul filtrat. Kain saring adalah bagian inti dari keseluruhan sistem filtrasi. Ini terdiri dari satu atau lebih lapisan kain saring, yang dapat membawa kue saring dan menyaring filtrat bersih. Sabuk penyaring adalah kanvas jaring halus, yang berfungsi sebagai struktur tambahan untuk menopang kain saring dan tekanan saringan. Filter cake merupakan residu padat yang terbentuk dari limbah atau partikel padat yang melewati kain saring. Sabuk dan pelat penyaring disusun secara bergantian untuk membentuk ruang penyaring tempat aliran limbah dan partikel padat terperangkap. Dengan memberikan tekanan, roller tekan menekan air di dalam filter cake untuk mencapai efek pengeringan lumpur. Sistem press memiliki karakteristik dehidrasi yang efisien, konsumsi energi yang rendah dan biaya perawatan yang rendah.

4. Sistem getaran:

Sistem getaran terdiri dari perangkat getaran dan motor getaran. Perangkat getaran adalah melalui gaya getaran yang diberikan oleh motor getaran untuk membuat seluruh peralatan beresonansi, sehingga kain tekan dalam proses memindahkan getaran, mendorong fiksasi kue saringan dan pelepasan filtrat.

5. Sistem wastafel:

Sistem wastafel terdiri dari tangki pencuci dan tangki pengembalian. Tangki pencuci dipasang di bawah kain press dan digunakan untuk membilas kue saringan untuk menghilangkan kotoran. Tangki balik dipasang di bawah tangki cuci untuk menerima cairan pencuci yang dikeluarkan dari tangki cuci dan mengarahkannya kembali ke tangki cuci untuk didaur ulang, sehingga mencapai konservasi sumber daya air.

6. Sistem kontrol: Sistem kontrol pers filter sabuk terutama terdiri dari PLC, layar sentuh, sensor, dan sebagainya. Sistem kendali memiliki karakteristik otomatisasi tinggi, pengoperasian mudah, dan keandalan tinggi. Parameter kerja dan status pengoperasian peralatan dapat diatur melalui layar sentuh, sedangkan sensor dapat memantau status pengoperasian dan status kesalahan peralatan secara real time, serta alarm dan perawatan tepat waktu.

7. Sistem perlindungan keselamatan: filter sabuk tekan juga dilengkapi dengan sistem perlindungan keselamatan yang sempurna, termasuk perlindungan kelebihan beban, perlindungan arus berlebih, perlindungan tegangan lebih, perlindungan tegangan rendah, dll. Tindakan perlindungan ini dapat memastikan bahwa peralatan dimatikan tepat waktu dalam keadaan tidak normal keadaan untuk menghindari kerusakan peralatan dan korban jiwa.

Singkatnya, belt filter press memiliki karakteristik struktur kompak, pengoperasian mudah, dehidrasi efisien, dll., banyak digunakan dalam pengolahan limbah, dewatering lumpur, dan bidang lainnya.

Komponen filtrasi belt press:

1. Bingkai host: baja karbon standar nasional, pipa persegi standar nasional berkualitas tinggi, ketebalan dinding pipa pengelasan keseluruhan 10mm, cat permukaan fluorokarbon perawatan anti korosi yang berat. Rangka mesin penyaring sabuk dilas dengan baja Sudut untuk menopang bagian lainnya.

2. Rol dehidrasi besar: penggunaan tangki dewatering tipe T baru dari baja tahan karat berkualitas tinggi, dehidrasi kekuatan tinggi, ketahanan aus, asam, korosi alkali, tahan lama.

3. Rol penggerak, rol ekstrusi: karet alam berkualitas tinggi, asam tinggi, korosi alkali, ketahanan aus, perlindungan efektif pada sabuk filter.

4. Sabuk filter: jaring poliester molekul ultra-tinggi, permeabilitas air yang baik, mudah dibersihkan, kue filter mudah dikupas, tahan korosi, kekuatan tarik sambungan, masa pakai yang lama.

5. Bantalan: bagian baja paduan, bantalan rol silinder baris ganda, kapasitas bantalan beban, dan semua penyegelan tahan air dan tahan debu pada dudukan bantalan.

6. Menggunakan pengencangan dan koreksi kontrol silinder. Koreksi sabuk jaring mengadopsi perangkat perlindungan koreksi rangkap tiga (kontrol pneumatik; Kontrol fotolistrik; Kontrol perjalanan) untuk memastikan pengoperasian normal sabuk jaring.

7. Kantung udara: melalui aksi lapisan ganda silinder dan kantung udara, roller tekanan dikencangkan, ekstrusi dan dehidrasi, lebih fleksibel.

8. Wastafel dan kotak pembersih terbuat dari plat PVC berkualitas tinggi, tahan korosi dan tahan lama. Filtrat yang dikumpulkan oleh belt filter press akhirnya dibuang ke dalam parit melalui saluran pembuangan piringan pengumpul cairan di bagian bawah belt press.

Prinsip kerja pers filter sabuk

Belt filter press terutama terdiri dari bagian-bagian berikut: perangkat transmisi, bagian dehidrasi gravitasi, bagian dehidrasi baji, bagian dehidrasi tekanan tinggi, bagian pencucian dan sabuk filter, dll. Setelah material memasuki press filter sabuk, material tersebut terlebih dahulu memasuki dehidrasi gravitasi. bagian dan menghilangkan sebagian besar air bebas melalui pengendapan alami. Pada saat ini, material bergerak maju melalui ban berjalan. Kemudian material memasuki bagian dewatering baji, dan di bawah aksi gravitasi dan gesekan, material tersebut semakin mengalami dehidrasi dan secara bertahap membentuk kue filter.

Bagian dewatering bertekanan tinggi adalah bagian inti dari sabuk filter tekan, yang terdiri dari beberapa rol bertekanan tinggi dan sabuk filter. Rol bertekanan tinggi menekan kue saringan dengan tekanan tinggi, sehingga air dalam bahan terpaksa keluar. Pada saat yang sama, sabuk filter melakukan gesekan terbalik pada material, membuat material menjadi longgar, dan kondusif untuk pembuangan air lebih lanjut. Setelah dehidrasi tekanan tinggi, air dalam bahan pada dasarnya dihilangkan, membentuk kue saringan yang lebih kering.

Jika filter cake perlu dicuci, bisa masuk ke bagian pencucian. Larutan pencuci menghilangkan sisa kotoran dan zat berbahaya dari kue saringan dengan melakukan kontak terbalik dengan kue saringan. Terakhir, kue filter dibongkar dan dikumpulkan di unit keluaran.

Proses kerja pers filter sabuk:

1. Keadaan awal: kain tekan dekat dengan drum dari ujung pengumpanan, dan sebagian drum direndam dalam bubur. Kain pers mulai bergerak ke ujung pemakaian dengan penggerak sistem operasi.

2. Pakan: campuran padat dan cair disemprotkan secara merata pada kain press, dan secara bertahap membentuk lapisan kue saring seiring dengan gerakan kain press.

3. Filtrasi: campuran padat-cair melewati kain saring, dan bagian cair masuk ke pengumpul filtrat melalui kain saring, sedangkan bagian padat tetap berada pada kain saring membentuk kue saring.

4. Tekan: ketika kue saringan terbentuk, tekanan mulai memberikan tekanan pada kue saringan untuk membuat kue saringan lebih padat dan meningkatkan efek filtrasi.

5. Pencucian: ketika kue saringan masuk ke dalam tangki cuci melalui seluruh kain saring, air dalam tangki cuci disemprotkan pada kue saringan untuk menghilangkan kotoran

6. Getaran: getaran kue saringan melalui perangkat getaran membuatnya lebih padat dan mendorong pembuangan filtrat

7. Pembuangan: kue saringan jatuh pada bagian drum, kue saringan diangkut ke ujung pembuangan, dan filtrat terus masuk ke pengumpul filtrat melalui kain saring.

8. Daur ulang: filtrat yang disaring dialihkan kembali ke bak cuci untuk didaur ulang, sehingga menghemat sumber daya.

Singkatnya, filter sabuk ditekan melalui gerakan terus menerus dari kain saring, pembentukan dan pengepresan kue saringan, pencucian, getaran dan langkah-langkah lainnya untuk mencapai pemisahan campuran padat dan cair, mendapatkan filtrat bersih dan kue saringan padat. Ini memiliki keunggulan pengoperasian yang sederhana, efisiensi tinggi, hemat energi dan perlindungan lingkungan, dan banyak digunakan dalam produksi industri.

Perawatan dan pemeliharaan press filter sabuk:

Untuk belt filter press, selain harus hati-hati memeriksa dan memperhatikan hal-hal terkait sebelum menghidupkan mesin, dalam pengoperasian sebenarnya harus sesuai dengan perubahan lumpur menjadi lumpur, kecepatan belt, dengan tegangan, pengkondisian lumpur, lumpur ke dalam jumlah dan lumpur ke dalam beban padat dan aspek penyesuaian lainnya setiap saat. Belt filter press, dalam operasi sehari-hari, karena lingkungan produksi yang relatif buruk, tingginya kehilangan peralatan, maka perlu dilakukan pekerjaan dengan baik dalam pemeliharaan peralatan sehari-hari. Secara khusus, perawatan mesin dewatering perlu diperhatikan dan diperhatikan dari beberapa aspek sebagai berikut:

1. Perhatikan kerusakan sabuk filter, dan ganti sabuk filter baru tepat waktu. Masa pakai sabuk filter umumnya antara 6 dan 14 bulan. Jika sabuk filter rusak sebelum waktunya, penyebabnya harus dianalisis. Kerusakan pada sabuk filter sering kali terlihat seperti robek, korosi, atau penuaan. Penyebab kerusakan adalah bahan atau ukuran sabuk filter yang tidak memenuhi syarat, sambungan sabuk filter yang tidak wajar, ketegangan yang tidak merata yang disebabkan oleh silinder penggulungan yang tidak teratur, dan sistem koreksi yang tidak sensitif.

2. Pastikan waktu mencuci kain press cukup. Setelah dehidrator berhenti bekerja, sabuk filter harus segera dibilas. Secara umum, pengolahan 1000kg lumpur kering membutuhkan sekitar 15 ~ 20m3 air pencucian, air pencucian setiap meter sabuk filter adalah sekitar 10m3/jam, dan waktu pencucian lebih dari 6 jam harus dijamin setiap hari, dan pencucian tekanan umumnya tidak kurang dari 600kPa.

3, perbaikan dan pemeliharaan rutin suku cadang mekanis, seperti penambahan oli pelumas tepat waktu, penggantian suku cadang yang aus tepat waktu, perawatan anti korosi rutin pada suku cadang yang mudah terkorosi, dll.

4. Analisis kualitas air filtrat secara teratur, dan tentukan apakah efek dehidrasi berkurang melalui perubahan kualitas air filtrat. Dalam keadaan normal, nilai SS air filtrat adalah antara 200 dan 1000mg/L, dan BOD5 antara 200 dan 800mg/L; Air bilasan memiliki nilai SS antara 1000 dan 2000mg/L dan nilai BOD5 antara 100 dan 500mg/L. Jika kualitas air tidak berada pada kisaran di atas, berarti pengendalian parameter proses seperti waktu pembilasan, kuantitas air pembilasan, dan durasi pembilasan terlalu besar atau terlalu kecil.

5. Gas berbau busuk di ruang mesin dewatering tidak hanya berdampak buruk bagi kesehatan tubuh, tetapi juga menimbulkan korosi pada peralatan. Oleh karena itu, bagian mesin dewatering yang mudah terkorosi harus diberi perawatan anti korosi secara teratur, memperkuat ventilasi dalam ruangan. Meningkatkan frekuensi pergantian udara juga dapat secara efektif mengurangi tingkat korosi.

6. Bila jumlah lumpur bertambah, tegangan sabuk harus disesuaikan tepat waktu, agar tidak menyebabkan terlalu banyak ketegangan pada sabuk, sehingga sabuk terlepas atau terlepas.

7. Selama pengoperasian, periksa bagian-bagian mesin yang relevan setiap setengah jam. Seperti: tegangan belt, arah belt, apakah lumpur terdistribusi secara merata di belt filter, apakah belt menyimpang, dll.

Penerapan belt filter press dalam industri perlindungan lingkungan:

Dengan meningkatnya kesadaran akan perlindungan lingkungan dan pencemaran lingkungan yang semakin serius, teknologi pemisahan padat-cair menjadi sangat penting dalam industri perlindungan lingkungan. Sebagai peralatan pemisahan padat-cair yang efisien dan andal, belt filter press banyak digunakan dalam industri perlindungan lingkungan. Berikut ini memperkenalkan bidang aplikasi dan keunggulan belt filter press dalam industri perlindungan lingkungan, dan menunjukkan peran pentingnya dalam perlindungan lingkungan dan pembangunan berkelanjutan.

Pengolahan air limbah: Belt filter press memainkan peran penting dalam bidang pengolahan air limbah. Dapat mengolah berbagai jenis air limbah, termasuk air limbah industri, air limbah domestik dan air limbah pertanian, dll. Melalui proses pemisahan padat-cair, belt filter press memisahkan partikel padat dan polutan dalam air limbah dari cairan, sehingga terwujud pemurnian dan daur ulang air limbah. Melalui metode pengolahan ini, tidak hanya debit air limbah yang dapat dikurangi, pemborosan sumber daya air dapat dikurangi, tetapi lingkungan perairan juga dapat terlindungi dan kualitas air dapat ditingkatkan.

Pengolahan limbah industri: Limbah padat dalam jumlah besar akan dihasilkan dalam proses produksi industri, yang mengandung zat dan energi berharga. Pers filter sabuk dapat memisahkan komponen cair dari limbah padat untuk mencapai pengurangan limbah padat. Dengan menekan dan mengeringkan limbah padat, pengepres filter sabuk dapat mengurangi volume limbah, mengurangi tekanan pada tempat pembuangan sampah, dan meningkatkan tingkat pemanfaatan limbah.

Pengolahan lumpur: Lumpur yang dihasilkan oleh instalasi pengolahan limbah merupakan limbah padat dengan kandungan air yang tinggi. Belt filter press memainkan peran penting dalam pengolahan lumpur. Hal ini dapat menghilangkan air dari lumpur, mengurangi volume dan berat lumpur, dan mengurangi penggunaan tempat pembuangan sampah. Pada saat yang sama, melalui proses pengepresan, penyaring sabuk dapat memperbaiki bahan organik dalam lumpur, mengurangi pelepasan bau dan polutan, dan mewujudkan stabilisasi pengolahan lumpur.

Pengolahan gas limbah: belt filter press tidak hanya dapat mengatasi masalah pemisahan padat-cair, tetapi juga dapat digunakan untuk pemisahan partikel padat dalam proses pengolahan gas limbah. Dalam produksi industri, gas buang yang dikeluarkan seringkali mengandung partikel padat, seperti jelaga dan debu. Filter sabuk tekan melalui peran sabuk filter, partikel padat dalam gas buang untuk menangkap, memurnikan gas buang, mengurangi polusi lingkungan atmosfer.