- Pengolahan Gas Buang
- Pengolahan Lumpur
- Pengolahan Air
- Kotak Pemurnian Air Portabel Tipe - Sistem RO
- Sistem osmosis balik baja tahan karat
- Sistem Pengolahan Air dalam Kontainer
- Sistem desalinasi air laut
- Sistem Pengolahan Air UF
- Sistem Pengolahan Air NF
- Sistem Pengolahan Air EDI, dll.
- Jalur Pengisian Air Botol/Ember/Kantong
- Sistem Pengolahan Air Limbah MBR
- Pengolahan air komprehensif
0102030405
Sistem Air Ultrafiltrasi
Karakteristik teknologi sistem ultrafiltrasi
Teknologi ultrafiltrasi adalah metode filtrasi membran, juga dikenal sebagai filtrasi silang. Teknologi ini dapat memisahkan partikel berukuran 10~100 Å dari medium sekitarnya yang mengandung partikel, partikel dalam kisaran ukuran ini biasanya merujuk pada zat terlarut dalam cairan. Prinsip dasarnya adalah pada suhu ruang dengan tekanan dan aliran tertentu, menggunakan struktur mikropori asimetris dan medium membran semipermeabel, mengandalkan perbedaan tekanan antara kedua sisi membran sebagai gaya penggerak, dalam mode filtrasi aliran silang, sehingga pelarut dan zat molekul kecil dapat melewatinya, sedangkan zat makromolekul dan partikel seperti protein, polimer yang larut dalam air, bakteri, dan sebagainya diblokir oleh membran filter. Dengan demikian, tercapai pemisahan, klasifikasi, pemurnian, dan konsentrasi melalui teknologi pemisahan membran baru.
1. Proses ultrafiltrasi dilakukan pada suhu ruang, kondisinya ringan dan tidak merusak komponen, sehingga sangat cocok untuk pemisahan, klasifikasi, konsentrasi, dan pengayaan zat yang sensitif terhadap panas, seperti obat-obatan, enzim, jus buah, dll.
2. Proses ultrafiltrasi tidak berubah, tidak memerlukan pemanasan, konsumsi energi rendah, tidak perlu menambahkan reagen kimia, tidak menimbulkan polusi, merupakan jenis teknologi pemisahan yang hemat energi dan ramah lingkungan.
3. Teknologi ultrafiltrasi memiliki efisiensi pemisahan yang tinggi, yang sangat efektif untuk pemulihan komponen jejak dalam larutan encer dan larutan dengan konsentrasi rendah.
4. Proses ultrafiltrasi hanya menggunakan tekanan sebagai gaya penggerak untuk pemisahan membran, sehingga perangkat pemisahannya sederhana: proses singkat, mudah dioperasikan, mudah dikontrol dan dipelihara.
5. Metode ultrafiltrasi juga memiliki keterbatasan tertentu, tidak dapat langsung menghasilkan sediaan bubuk kering. Untuk larutan protein, umumnya hanya diperoleh konsentrasi 10 hingga 50%. Perangkat ultrafiltrasi dilakukan dalam wadah tertutup, dengan udara terkompresi sebagai tenaga penggerak, mendorong piston di dalam wadah ke depan untuk membentuk tekanan internal cairan sampel, bagian bawah wadah dilengkapi dengan pelat membran padat. Molekul kecil yang lebih kecil dari diameter lubang pelat membran akan terdorong keluar dari pelat membran di bawah pengaruh tekanan, dan molekul besar akan terperangkap pada pelat membran.
Pada awal ultrafiltrasi, kecepatan ultrafiltrasi relatif cepat karena molekul zat terlarut terdistribusi merata dalam larutan. Namun, dengan pelepasan molekul kecil secara terus menerus, makromolekul terperangkap dan terakumulasi di permukaan membran dengan konsentrasi yang semakin tinggi, membentuk gradien konsentrasi dari bawah ke atas, sehingga kecepatan ultrafiltrasi akan secara bertahap melambat. Fenomena ini disebut fenomena polarisasi konsentrasi.
Komposisi sistem ultrafiltrasi
Modul ultrafiltrasi adalah teknologi pemisahan membran yang umum digunakan, yang banyak diterapkan dalam pengolahan air, pengolahan air limbah, industri makanan dan minuman, biomedis, dan bidang lainnya. Desain struktur memiliki pengaruh penting terhadap kinerja pemisahan dan masa pakai modul.
Struktur modul ultrafiltrasi umumnya meliputi selubung membran, lapisan penyangga, lapisan pemisah membran, dan cangkang. Paket membran merupakan bagian inti dari modul ultrafiltrasi, biasanya terdiri dari satu atau lebih lapisan film polimer. Membran ini memiliki struktur mikropori yang menyaring zat terlarut, zat koloid, dan padatan tersuspensi sambil menahan material berbobot molekul rendah dalam pelarut dan zat terlarut. Lapisan penyangga terletak di bawah lapisan pemisah membran dan terutama berperan sebagai penyangga membran untuk meningkatkan stabilitas dan kekuatan mekanik membran.
Lapisan pemisah membran merupakan bagian kunci dari modul ultrafiltrasi, dan material serta strukturnya secara langsung menentukan efek pemisahan dan fluks. Material membran ultrafiltrasi yang umum meliputi polipropilen, poliester, polietersulfon, dll., yang memiliki ketahanan kimia dan ketahanan suhu yang sangat baik. Struktur lapisan pemisah membran dapat berupa serat berongga, film spiral, atau lembaran datar, dan bentuk struktur yang berbeda sesuai untuk skenario aplikasi yang berbeda. Lapisan pemisah membran serat berongga memiliki area membran yang besar dan cocok untuk menangani sejumlah besar larutan, sedangkan lapisan pemisah membran spiral atau lembaran datar cocok untuk ruang terbatas.
Casing modul ultrafiltrasi umumnya terbuat dari baja tahan karat atau plastik rekayasa, yang memiliki ketahanan korosi dan tekanan yang baik. Casing harus dirancang dengan mempertimbangkan pemasangan dan pelepasan modul, serta perawatan dan penggantian membran. Selain itu, casing juga harus memiliki kinerja penyegelan yang baik untuk mencegah kebocoran dan kontaminasi.
Distribusi dan pengumpulan fluida juga harus dipertimbangkan dalam desain struktur modul ultrafiltrasi. Biasanya, modul ultrafiltrasi mengadopsi struktur multi-saluran untuk mencapai distribusi dan pengumpulan fluida yang seragam. Setiap saluran biasanya memiliki port pemasukan, outlet produksi, dan outlet cairan limbah untuk memudahkan pemasukan dan pengeluaran fluida.
Singkatnya, desain struktur modul ultrafiltrasi merupakan faktor penting yang memengaruhi kinerja pemisahan dan masa pakainya. Desain struktur yang tepat dapat meningkatkan stabilitas dan efisiensi pemisahan modul, sehingga dapat memenuhi kebutuhan berbagai bidang.
1. Membran ultrafiltrasi
Membran ultrafiltrasi merupakan bagian kunci dari struktur ultrafiltrasi, dan fungsi utamanya adalah untuk mewujudkan pemisahan dan penyaringan zat-zat dalam air. Membran ultrafiltrasi dapat dibagi menjadi membran serat berongga, membran datar, membran semipermeabel, dan bentuk lainnya. Di antara semuanya, membran serat berongga adalah yang paling banyak digunakan, bahannya dapat berupa polipropilen, poliester, polisulfon, dan bahan lainnya.
2. Lapisan pendukung
Lapisan penyangga adalah lapisan paling bawah dari membran ultrafiltrasi dan terutama digunakan untuk memberikan dukungan dan menstabilkan struktur membran. Lapisan penyangga dapat terbuat dari berbagai macam material, seperti baja tahan karat, plastik, keramik, dan lain sebagainya.
3. Pipa masuk dan keluar air
Pipa masuk dan keluar air merupakan saluran penting untuk memasukkan dan mengeluarkan air ke dalam dan keluar dari bangunan, biasanya terbuat dari PVC, baja tahan karat, dan bahan lainnya. Untuk memastikan kelancaran aliran air masuk dan keluar, desain pipa masuk dan keluar air juga sangat penting.
4. Sistem kontrol
Sistem kendali struktur ultrafiltrasi pengolahan air limbah dapat mengadopsi kendali otomatis untuk memastikan pengoperasian normal dan stabilitas struktur. Sistem kendali tersebut meliputi sistem pemantauan kualitas, sistem pengendalian aliran, sistem pembersihan otomatis, dan sistem alarm.
Ini adalah komponen utama struktur ultrafiltrasi pengolahan air limbah, di mana membran ultrafiltrasi merupakan bagian yang paling penting. Kita perlu memilih komposisi struktur ultrafiltrasi yang berbeda sesuai dengan kualitas dan kuantitas air yang berbeda untuk mendapatkan efek pengolahan yang lebih baik.
Prinsip ultrafiltrasi
Sebagai teknologi pemisahan baru yang efisien, teknologi pengolahan membran telah diterapkan dengan cepat dalam pengolahan air, perlindungan lingkungan, kedokteran, makanan, kimia, dan bidang lainnya dalam beberapa tahun terakhir karena prosesnya yang sederhana, pengoperasian yang mudah, peralatan yang ringkas, efek pemisahan yang baik, dan ekonomi yang tinggi. Teknologi pengolahan membran memainkan peran yang sangat penting dalam memecahkan masalah kekurangan air. Dalam daur ulang air dan air limbah, peran khusus membran sangat penting, terutama di daerah-daerah yang kekurangan pasokan air, dan telah menarik perhatian luas.
Mikrofiltrasi, ultrafiltrasi, nanofiltrasi, dan osmosis terbalik semuanya merupakan teknologi pengolahan membran yang digerakkan oleh gaya eksternal. Saat ini, di antara beberapa teknologi pemisahan membran utama, ultrafiltrasi dan osmosis terbalik adalah yang paling banyak digunakan.
Proses ultrafiltrasi adalah proses pemisahan larutan yang didorong oleh perbedaan tekanan antara kedua sisi membran dan berdasarkan penyaringan mekanis. Ukuran pori membran ultrafiltrasi adalah 0,005 ~ 1,0 μm. Zat yang lebih kecil dari ukuran pori membran ultrafiltrasi dan zat yang terlarut dalam air dapat digunakan sebagai cairan permeabel untuk melewati membran filter, dan zat yang tidak dapat melewati membran filter akan dicegat dan terkonsentrasi dalam cairan buangan. Akibatnya, air yang dihasilkan (larutan yang telah melewati membran) mengandung air, ion, dan zat molekul kecil, sedangkan zat koloid, partikel, bakteri, virus, dan protozoa akan dihilangkan oleh membran. Proses pemisahan membran adalah proses filtrasi dinamis, dan zat terlarut makromolekul diblokir oleh membran dan mengalir keluar dari komponen membran bersama dengan larutan pekat. Membran tidak mudah tersumbat dan dapat digunakan terus menerus dalam waktu lama. Proses ultrafiltrasi dapat dioperasikan pada suhu ruang dan tekanan rendah, tanpa perubahan fasa, efisiensi tinggi, dan hemat energi.
Air yang akan disaring diberi tekanan oleh pompa umpan ultrafiltrasi dan diangkut ke modul membran. Karena perbedaan tekanan antara bagian dalam dan luar membran, air menembus membran filter, sementara kotoran dalam air dicegat dan tidak dapat menembus membran filter. Jika kotoran yang terpisah terlalu banyak mengendap pada membran, garam yang tidak larut akan berkumpul di permukaan membran membentuk lapisan pelapis dan kemudian membentuk kerak. Untuk menghindari hal ini, kotoran sering dibiarkan mengalir keluar bersama sebagian air sebagai konsentrat selama proses pemisahan. Tergantung pada jenis membran dan aplikasinya, proses ini dapat dilakukan secara terus menerus atau selama refluks. Dibandingkan dengan metode pemurnian tradisional seperti flokulasi, pengendapan, dan filtrasi pasir, ultrafiltrasi memiliki kualitas air yang stabil, pengelolaan peralatan yang sederhana, dan tidak menghasilkan residu filtrasi atau lumpur flokulasi dan limbah lainnya.
Membran ultrafiltrasi dan perangkat ultrafiltrasi
Ketika ultrafiltrasi digunakan dalam pengolahan air, stabilitas kimia dan hidrofilisitas material adalah dua sifat terpenting. Stabilitas kimia menentukan umur material di bawah pengaruh asam dan basa, oksidan dan mikroorganisme, dan secara langsung berkaitan dengan metode pembersihan yang dapat dilakukan; Hidrofilisitas menentukan tingkat adsorpsi material membran terhadap polutan organik dalam air dan memengaruhi fluks membran. Terdapat berbagai jenis dan spesifikasi membran ultrafiltrasi, yang dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan aktual.
1. Bahan kimia yang dibutuhkan untuk pembuatan membran ultrafiltrasi
Terdapat banyak material untuk pembuatan membran ultrafiltrasi, tetapi material yang digunakan untuk pembuatan membran ultrafiltrasi serat berongga terutama adalah material polimer dengan kinerja pembentukan serat yang baik. Persyaratan untuk material membran adalah pembentukan film yang baik, stabilitas termal, stabilitas kimia, ketahanan terhadap asam dan basa, ketahanan terhadap erosi mikroba dan ketahanan terhadap oksidasi, serta hidrofilisitas yang baik untuk mendapatkan fluks air yang tinggi dan kemampuan anti-polusi. Saat ini: material membran ultrafiltrasi serat berongga yang umum digunakan adalah polivinilidena fluorida (PVDF), polieter sulfon (PFS), polisulfon (PS), polivinil klorida (PVC), polietilen (PF), poliakrilonitril (PAN), polipropilen (PP), dll. Polivinilidena fluorida dan polieter sulfon adalah material membran ultrafiltrasi yang paling banyak digunakan.
2. Struktur rakitan membran ultrafiltrasi
Membran ultrafiltrasi secara umum dapat dibagi menjadi tipe pelat dan rangka (tipe pelat), tipe rol, tipe tabung, tipe serat berongga, dan struktur lainnya.
Membran ultrafiltrasi pelat adalah struktur membran paling orisinal, terutama digunakan untuk pemisahan partikel berukuran besar, namun karena ukurannya yang besar dan konsumsi energi yang tinggi, secara bertahap dihilangkan dari pasar.
Modul membran kumparan juga dikenal sebagai modul membran kumparan spiral. Karena membran yang digunakan mudah diindustrialisasi dalam skala besar, dan komponen yang disiapkan juga mudah diindustrialisasi, modul ini telah banyak digunakan, mencakup empat proses pemisahan membran yaitu osmosis terbalik, nanofiltrasi, ultrafiltrasi, dan mikrofiltrasi, serta memiliki tingkat pemanfaatan tertinggi di bidang osmosis terbalik dan nanofiltrasi.
Membran ultrafiltrasi tubular dapat menahan padatan tersuspensi, serat, protein, dan zat lainnya dalam rentang yang luas, persyaratan pra-perlakuan yang rendah untuk cairan material, dapat memproses cairan material dengan konsentrasi tinggi, tetapi biaya investasi peralatannya tinggi dan membutuhkan area yang luas.
Di antara berbagai bentuk struktur modul membran, membran ultrafiltrasi serat berongga adalah yang paling banyak digunakan saat ini. Struktur modul harus mempertimbangkan untuk meningkatkan kepadatan pengemasan membran semaksimal mungkin, meningkatkan hasil air per unit volume, meminimalkan pengaruh polarisasi konsentrasi, memudahkan pembersihan, dan biaya produksi yang rendah.
Saat ini, membran ultrafiltrasi serat berongga telah menjadi bentuk utama ultrafiltrasi karena keunggulannya yang tak tertandingi. Berdasarkan posisi lapisan padat yang berbeda, membran ultrafiltrasi serat berongga dapat dibagi menjadi membran tekanan internal dan membran tekanan eksternal. Membran filter serat berongga tekanan eksternal memungkinkan larutan stok menembus serat berongga sepanjang arah radial dari luar ke dalam untuk menjadi cairan permeabel, dan material yang terperangkap di dalamnya tenggelam di bagian luar serat berongga. Saluran masuk membran berada di antara filamen membran, dan filamen membran memiliki ruang gerak bebas tertentu, sehingga lebih cocok untuk situasi kualitas air baku yang buruk dan kandungan zat padat tersuspensi yang tinggi. Cairan stok pada membran ultrafiltrasi serat berongga tipe tekanan internal masuk ke dalam serat berongga, dan didorong oleh perbedaan tekanan, melewati serat berongga dari dalam ke luar sepanjang arah radial untuk menjadi cairan permeabel, sementara cairan pekat tetap berada di dalam serat berongga dan mengalir keluar dari ujung lainnya. Saluran masuk membran adalah rongga bagian dalam serat berongga, untuk mencegah penyumbatan, terdapat persyaratan ketat pada ukuran partikel dan kandungan air yang masuk, sehingga cocok untuk kondisi kerja dengan kualitas air baku yang baik.
3. Kinerja intersepsi dari rakitan membran ultrafiltrasi
(1) Penyaringan partikel. Kekeruhan filtrat biasanya dapat dikurangi hingga di bawah 0,1 NTU dengan menggunakan ultrafiltrasi. Dalam kasus kekeruhan air baku yang tidak stabil: penggunaan ultrafiltrasi lebih tepat. Dibandingkan dengan proses pemurnian konvensional, ultrafiltrasi dapat diotomatisasi dengan sangat mudah.
(2) Penangkapan zat organik. Zat organik meliputi partikel, koloid, dan zat organik yang larut dalam air. Karena kemampuan ultrafiltrasi untuk menangkap berbagai jenis zat organik berbeda, efisiensi pemurnian bergantung pada komposisi zat organik dalam air. Dibandingkan dengan metode tradisional, metode ultrafiltrasi tidak perlu mempertimbangkan pengendapan, dan tidak perlu memperhatikan kemampuan penyaringan kondensat, karena efisiensi pemurnian ultrafiltrasi tidak ada hubungannya dengan bentuk dan kepadatan kondensat. Tergantung pada flokulasi dan kualitas air baku, tingkat retensi zat organik oleh ultrafiltrasi adalah 40% hingga 60%.
Pengoperasian dan pemeliharaan sistem ultrafiltrasi
Pengoperasian sistem ultrafiltrasi memiliki dua mode: filtrasi aliran penuh dan filtrasi aliran silang. Pada filtrasi aliran penuh, seluruh air yang masuk melewati permukaan membran untuk menjadi air olahan; pada filtrasi aliran silang, sebagian air melewati permukaan membran untuk menjadi air olahan, dan sebagian lainnya dibuang bersama pengotor untuk menjadi air pekat. Konsumsi energi rendah, tekanan operasi rendah, sehingga biaya operasional lebih rendah; filtrasi aliran silang dapat menangani cairan dengan kandungan padatan tersuspensi yang lebih tinggi. Ketika fluks filtrat ultrafiltrasi rendah dan beban filtrasi membran ultrafiltrasi rendah, polutan yang terbentuk pada permukaan membran mudah dihilangkan, sehingga fluks filtrat jangka panjang stabil. Ketika fluks filtrat tinggi, kecenderungan terjadinya pengotoran membran ultrafiltrasi yang tidak dapat dipulihkan meningkat, dan tingkat pemulihan cairan pembersih menurun, yang tidak kondusif untuk menjaga stabilitas fluks filtrat dalam jangka panjang.
Mode penyaringan:
1. Mode penyaringan aliran penuh
Secara umum, ketika kandungan padatan tersuspensi dan koloid dalam air baku rendah (seperti SS
2. Mode penyaringan aliran silang
Kandungan padatan tersuspensi yang tinggi dalam air baku dan sebagian besar aplikasi non-air memerlukan pengurangan laju pemulihan untuk mempertahankan laju aliran yang tinggi di dalam tabung membran, sehingga menghasilkan sejumlah besar air limbah. Untuk menghindari pemborosan, air pekat yang dibuang diberi tekanan kembali ke dalam tabung membran. Dengan cara ini, meskipun laju pemulihan tabung membran berkurang, untuk keseluruhan sistem, laju pemulihan tetap tinggi. Dalam mode ini, air masuk bersirkulasi terus menerus di permukaan membran, dan air yang bersirkulasi dengan kecepatan tinggi mencegah penumpukan partikel di permukaan membran dan meningkatkan fluks filtrat. Karena lebih sedikit air masuk yang menjadi air hasil olahan, konsumsi energi mode filtrasi aliran silang lebih besar daripada mode filtrasi aliran penuh untuk mencapai hasil yang sama.
Pengoperasian membran ultrafiltrasi
Membran ultrafiltrasi harus diperiksa dan diaktifkan sebelum pengoperasian sesuai dengan langkah-langkah berikut:
(1) Inspeksi kualitas air masuk. Kuncinya adalah memeriksa kekeruhan air masuk. Ketika kekeruhan berada dalam kisaran nilai batas sistem, peralatan ultrafiltrasi dapat dioperasikan, kemudian dilanjutkan dengan memeriksa kandungan klorin residual dan nilai pH dalam air.
(2) Pemeriksaan sistem. Sesuai dengan peta jalan proses, periksa apakah peralatan dan sambungan sudah benar, dan periksa apakah katup terbuka dengan benar. Perhatian khusus harus diberikan pada sistem yang dioperasikan secara manual. Katup masuk tidak boleh dibuka sepenuhnya saat mesin dinyalakan, dan katup air pekat serta katup penghasil air harus dibuka sepenuhnya untuk menghindari tekanan berlebih saat mesin dinyalakan, yang akan berdampak pada membran ultrafiltrasi dan merusak peralatan.
(3) Inspeksi instrumen. Periksa apakah semua instrumen dalam keadaan normal, terutama apakah pengukur tekanan dalam keadaan utuh.
(4) Memulai. Ketika pekerjaan persiapan sebelum memulai. Dapat menguji sistem, yaitu, menyalakan catu daya, menghidupkan pompa, segera mematikan, memeriksa apakah kemudi impeler pompa sudah benar, operasi pompa tidak ada suara abnormal. Ketika pompa dipastikan normal, pompa dapat secara resmi dihidupkan. Setelah dihidupkan, antarmuka dan pipa harus diperiksa kebocorannya. Pada siklus pertama operasi program kontrol otomatis, pembukaan dan penutupan katup harus diperiksa, dan pengoperasian berbagai instrumen harus normal.
⑸ Pengoperasian. Saat peralatan beroperasi, perlu diperiksa secara berkala apakah instrumen berfungsi normal, apakah pompa mengeluarkan suara abnormal, apakah kualitas air memenuhi persyaratan, terutama perhatikan pengukur tekanan dan aliran air. Jika terjadi kelainan, peralatan harus segera dihentikan untuk diperiksa. Umumnya, perlindungan diri sistem dipertimbangkan saat kontrol otomatis dirancang. Jika terjadi kelainan, sistem akan secara otomatis berhenti beroperasi dan membunyikan alarm. Selama pengoperasian peralatan, peralatan harus dipantau dan dicatat sesuai dengan persyaratan desain; Bersihkan, sterilkan, dan disinfeksi peralatan secara berkala sesuai dengan persyaratan desain; Peralatan harus diangin-anginkan secara berkala atau status kerja katup pembuangan otomatis harus diperiksa.
⑹ Penutupan.
① Pertama-tama, kurangi tekanan sistem dan perbedaan tekanan transmembran, lalu matikan.
② Bila waktu penghentian operasional tidak melebihi 7 hari, pengoperasian perlindungan peralatan dapat dilakukan selama 20 ~ 60 menit setiap hari (waktu tersebut bergantung pada siklus penyaringan, pembilasan, pencucian balik, dan pembilasan), sehingga air bersih dapat diganti dengan air yang tersimpan di dalam peralatan.
③ Ketika peralatan tidak digunakan dalam waktu lama, peralatan tersebut harus dibersihkan dan didesinfeksi secara menyeluruh terlebih dahulu, kemudian agen pelindung membran dan agen antibakteri disuntikkan ke dalam peralatan, dan semua antarmuka peralatan ditutup untuk menjaga membran tetap lembap dan mencegah pertumbuhan bakteri dan alga di dalam peralatan.
Kontaminasi membran ultrafiltrasi
Polusi membran mengacu pada proses di mana partikel, koloid, atau makromolekul zat terlarut dalam larutan material terserap dan mengendap pada permukaan membran melalui adsorpsi fisik, aksi kimia, atau intersepsi mekanis, yang mengakibatkan penyumbatan pori-pori membran, dan perubahan nyata pada fluks permeasi membran dan karakteristik pemisahan. Adsorpsi membran dalam proses ultrafiltrasi dianggap sebagai kunci terjadinya pengotoran membran, yang terkait dengan interaksi membran, pelarut, dan zat terlarut. Karena sifat kimia dan struktur komponen membran yang berbeda, mekanisme adsorpsi juga berbeda, yang secara umum dapat dibagi menjadi interaksi elektrostatik, interaksi hidrofobik, dan sebagainya.
Pembersihan sistem ultrafiltrasi
Dalam proses ultrafiltrasi, zat-zat yang terpisah dan kotoran lainnya secara bertahap akan menumpuk di permukaan membran, mengakibatkan polusi dan penyumbatan membran. Oleh karena itu, pembersihan membran merupakan proses operasi yang sangat penting dalam sistem ultrafiltrasi, dan pembersihan membran yang efektif merupakan cara penting untuk memperpanjang masa pakai membran. Metode pembersihan membran ultrafiltrasi yang umum digunakan terutama meliputi pembersihan fisik dan pembersihan kimia. Pembersihan sistem ultrafiltrasi meliputi pencucian maju dan pencucian balik dengan air, pencucian gas, pembersihan kimia, dan sebagainya. Di antaranya, pencucian maju dan pencucian balik dengan air dapat menghilangkan lapisan endapan pada permukaan membran; metode gas menggunakan turbulensi gas yang kuat untuk menghilangkan lapisan polusi pada permukaan membran secara lebih efektif. Pembersihan kimia melalui reaksi kimia untuk menghilangkan koloid, zat organik, garam anorganik, dan kotoran lainnya pada permukaan membran ultrafiltrasi dan pembentukan air internal.
Pencucian balik sistem ultrafiltrasi
Air bilasan ultrafiltrasi adalah air produksi ultrafiltrasi, karena padatan tersuspensi yang terbawa oleh air bilasan akan berkumpul di struktur pendukung dan kemudian terus-menerus melepaskan partikel, bakteri, dan TOC, sehingga air baku tidak cocok untuk air bilasan.
Dengan penggunaan komponen membran ultrafiltrasi dalam jangka panjang, kotoran dalam air akan mengendap pada membran, yang secara bertahap akan memengaruhi kinerja pemisahan membran. Oleh karena itu, dalam pengoperasian, ketika hasil air membran ultrafiltrasi menurun lebih dari 20% atau ketika telah digunakan selama 1 hingga 4 bulan, perlu dilakukan pembersihan kimia pada membran ultrafiltrasi, sehingga dapat menghilangkan polutan pada membran ultrafiltrasi tepat waktu, mencegah pembentukan kerak yang sulit dihilangkan pada membran ultrafiltrasi, dan mengembalikan kinerja membran tepat waktu.
Pembersihan kimia dibagi menjadi pembersihan larutan asam dan pembersihan larutan basa. Jika kesadahan air masuk tinggi atau kandungan ion logam (seperti ion besi) melebihi standar desain, sehingga menyebabkan polusi anorganik pada sisi masuk membran, maka perlu menggunakan larutan asam untuk membersihkan perangkat ultrafiltrasi. Untuk membran ultrafiltrasi yang terkontaminasi secara biologis, larutan basa harus digunakan untuk membersihkan perangkat membran ultrafiltrasi. Berikut beberapa poin yang perlu diperhatikan saat membersihkan:
(1) Semua bahan pembersih harus masuk ke dalam rakitan dari sisi saluran masuk air sistem ultrafiltrasi untuk mencegah kotoran yang mungkin ada dalam bahan pembersih dari belakang lapisan filter padat masuk ke bagian dalam dinding membran.
(2) Sistem ultrafiltrasi dicuci balik secara menyeluruh sebelum pembersihan kimia.
(3) Seluruh proses pembersihan kimia sistem ultrafiltrasi memakan waktu 2 ~ 4 jam; Jika pengotorannya parah, perlu direndam selama lebih dari 12 jam.
(4) Setelah pembersihan, jika waktu penghentian sistem ultrafiltrasi melebihi tiga hari, sistem ultrafiltrasi harus dipelihara sesuai dengan persyaratan penghentian jangka panjang.
(5) Larutan pembersih harus disiapkan dengan air ultrafiltrasi atau air berkualitas lebih baik.
(6) Bahan pembersih harus menghilangkan kemungkinan kontaminan sebelum bersirkulasi ke dalam rakitan membran
Suhu larutan pembersih dapat dikontrol pada 10 ~ 40℃, dan peningkatan suhu larutan pembersih dapat meningkatkan efisiensi pembersihan.
(7) bila perlu, dapat menggunakan berbagai macam bahan pembersih, namun bahan pembersih dan fungisida tidak boleh menyebabkan kerusakan pada membran dan bahan komponen. Setelah setiap pembersihan, buang bahan pembersih dan bilas sistem dengan air ultrafiltrasi atau osmosis balik sebelum membersihkan dengan bahan pembersih lain.
Pembersihan kimiawi membran osmosis terbalik sebaiknya tidak terlalu sering dilakukan untuk mencegah kerusakan permanen pada elemen membran.
deskripsi2