- Pengolahan Gas Limbah
- Pengolahan Lumpur
- Pengolahan Air
- Kotak Pemurni Air Portabel Tipe- Sistem RO
- Sistem reverse osmosis baja tahan karat
- Sistem Pengolahan Air dalam Kontainer
- Sistem desalinasi air laut
- Sistem Pengolahan Air UF
- Sistem Pengolahan Air NF
- Sistem Pengolahan Air EDI dll
- Jalur Pengisian Air Botol/Ember/Tas
- Sistem Pengolahan Air Limbah MBR
- Pengolahan air yang komprehensif
01tanggal 02tanggal 03tanggal 04tanggal 05
Instalasi Pengolahan Air Ultrafiltrasi Industri Sistem Membran UF
Karakteristik teknologi sistem ultrafiltrasi
Teknologi ultrafiltrasi adalah metode filtrasi membran, juga dikenal sebagai Filtrasi Silang. Ia dapat memisahkan partikel 10~100A dari media di sekitarnya yang mengandung partikel, partikel dalam kisaran ukuran ini, biasanya mengacu pada zat terlarut dalam cairan. Prinsip dasarnya adalah bahwa pada suhu ruangan dengan tekanan dan aliran tertentu, penggunaan struktur mikropori asimetris dan media membran semipermeabel, mengandalkan perbedaan tekanan antara kedua sisi membran sebagai gaya penggerak, dalam mode filtrasi aliran silang, sehingga pelarut dan zat molekul kecil melalui, zat makromolekul dan partikel seperti protein, polimer yang larut dalam air, bakteri dan sebagainya diblokir oleh membran filter. Sehingga mencapai pemisahan, klasifikasi, pemurnian, konsentrasi teknologi pemisahan membran baru.
1. Proses ultrafiltrasi dilakukan pada suhu ruangan, kondisinya ringan dan tidak terjadi kerusakan pada komponen, sehingga sangat cocok untuk pemisahan, klasifikasi, pemekatan dan pengayaan zat-zat yang peka terhadap panas, seperti obat-obatan, enzim, jus buah, dll.
2. Proses ultrafiltrasi tidak berubah, tidak ada pemanasan, konsumsi energi rendah, tidak perlu menambahkan reagen kimia, tidak menimbulkan polusi, merupakan jenis teknologi pemisahan yang hemat energi dan ramah lingkungan.
3. Teknologi ultrafiltrasi memiliki efisiensi pemisahan yang tinggi, yang sangat efektif untuk pemulihan komponen jejak dalam larutan encer dan konsentrasi larutan konsentrasi rendah.
4. Proses ultrafiltrasi hanya menggunakan tekanan sebagai tenaga penggerak untuk pemisahan membran, sehingga alat pemisahnya sederhana: proses singkat, mudah dioperasikan, mudah dikontrol dan dirawat.
5. Metode ultrafiltrasi juga memiliki keterbatasan tertentu, tidak dapat secara langsung memperoleh sediaan bubuk kering. Untuk larutan protein, umumnya hanya diperoleh konsentrasi 10 hingga 50%. Alat ultrafiltrasi dilakukan dalam wadah tertutup, dengan udara bertekanan sebagai tenaga, mendorong piston dalam wadah ke depan untuk membentuk tekanan internal cairan sampel, bagian bawah wadah dilengkapi dengan pelat membran padat. Molekul kecil yang lebih kecil dari diameter bukaan pelat membran diekstrusi keluar dari pelat membran di bawah aksi tekanan, dan molekul besar terperangkap pada pelat membran.
Pada awal ultrafiltrasi, kecepatan ultrafiltrasi relatif cepat karena molekul zat terlarut terdistribusi secara merata dalam larutan. Namun, dengan pelepasan molekul kecil secara terus-menerus, makromolekul dicegat dan terakumulasi pada permukaan membran dengan konsentrasi yang semakin tinggi, membentuk gradien konsentrasi dari bawah ke atas, sehingga kecepatan ultrafiltrasi secara bertahap akan melambat. Fenomena ini disebut fenomena polarisasi konsentrasi.
Komposisi sistem ultrafiltrasi
Modul ultrafiltrasi merupakan teknologi pemisahan membran yang umum digunakan, yang banyak digunakan dalam pengolahan air, pengolahan air limbah, industri makanan dan minuman, biomedis, dan bidang lainnya. Desain struktur memiliki pengaruh penting terhadap kinerja pemisahan dan masa pakai modul.
Struktur modul ultrafiltrasi secara umum meliputi selubung membran, lapisan pendukung, lapisan pemisah membran, dan cangkang. Paket membran merupakan bagian inti dari modul ultrafiltrasi, yang biasanya terdiri dari satu atau beberapa lapisan film polimer. Membran ini memiliki struktur mikropori yang menyaring zat terlarut, zat koloid, dan padatan tersuspensi sambil mempertahankan bahan dengan berat molekul rendah dalam pelarut dan zat terlarut. Lapisan pendukung terletak di bawah lapisan pemisah membran dan terutama berperan sebagai penopang membran untuk meningkatkan stabilitas dan kekuatan mekanis membran.
Lapisan pemisah membran merupakan bagian utama dari modul ultrafiltrasi, dan material serta strukturnya secara langsung menentukan efek pemisahan dan fluks. Material membran ultrafiltrasi yang umum meliputi polipropilena, poliester, polietersulfon, dll., yang memiliki ketahanan kimia dan ketahanan suhu yang sangat baik. Struktur lapisan pemisah membran dapat berupa serat berongga, film spiral, atau lembaran datar, dan bentuk struktural yang berbeda cocok untuk berbagai skenario aplikasi. Lapisan pemisah membran berserat berongga memiliki area membran yang besar dan cocok untuk menangani larutan dalam jumlah besar, sedangkan lapisan pemisah membran spiral atau lembaran datar cocok untuk ruang terbatas.
Rumah modul ultrafiltrasi umumnya terbuat dari baja tahan karat atau plastik rekayasa, yang memiliki ketahanan korosi dan ketahanan tekanan yang baik. Rumah harus dirancang untuk memperhitungkan pemasangan dan pelepasan modul, serta pemeliharaan dan penggantian membran. Selain itu, rumah juga harus memiliki kinerja penyegelan yang baik untuk mencegah kebocoran dan kontaminasi.
Distribusi dan pengumpulan cairan juga harus dipertimbangkan dalam desain struktur modul ultrafiltrasi. Biasanya, modul ultrafiltrasi mengadopsi struktur multisaluran untuk mencapai distribusi dan pengumpulan cairan yang seragam. Setiap saluran biasanya memiliki port umpan, outlet produksi, dan outlet cairan limbah untuk memfasilitasi pemasukan dan pembuangan cairan.
Singkatnya, desain struktur modul ultrafiltrasi merupakan faktor penting yang memengaruhi kinerja pemisahan dan masa pakainya. Desain struktur yang wajar dapat meningkatkan stabilitas dan efisiensi pemisahan modul, sehingga dapat memenuhi kebutuhan berbagai bidang.
1. Membran ultrafiltrasi
Membran ultrafiltrasi merupakan bagian penting dari struktur ultrafiltrasi, dan fungsi utamanya adalah untuk mewujudkan pemisahan dan penyaringan zat-zat dalam air. Membran ultrafiltrasi dapat dibagi menjadi membran serat berongga, membran datar, membran semipermeabel, dan bentuk-bentuk lainnya. Di antara semuanya, membran serat berongga adalah yang paling banyak digunakan, bahannya dapat digunakan polipropilena, poliester, polisulfon, dan bahan-bahan lainnya.
2. Lapisan pendukung
Lapisan pendukung merupakan lapisan bawah membran ultrafiltrasi dan terutama digunakan untuk memberikan dukungan dan menstabilkan struktur membran. Lapisan pendukung dapat dibuat dari berbagai bahan, seperti baja tahan karat, plastik, keramik, dll.
3. Pipa saluran masuk dan keluar air
Pipa pemasukan dan pengeluaran air merupakan saluran penting untuk memasukkan dan membuang air ke dalam dan ke luar bangunan, biasanya terbuat dari PVC, baja tahan karat, dan bahan lainnya. Untuk memastikan kelancaran aliran air masuk dan keluar, desain pipa pemasukan dan pengeluaran air juga penting.
4. Sistem kontrol
Sistem kontrol struktur ultrafiltrasi pengolahan limbah dapat mengadopsi kontrol otomatis untuk memastikan operasi normal dan stabilitas struktur. Sistem kontrol meliputi sistem pemantauan kualitas, sistem kontrol aliran, sistem pembersihan otomatis, dan sistem alarm.
Ini adalah komponen utama struktur ultrafiltrasi pengolahan limbah, di antaranya membran ultrafiltrasi merupakan bagian yang paling penting. Kita perlu memilih komposisi struktur ultrafiltrasi yang berbeda sesuai dengan kualitas dan kuantitas air yang berbeda untuk mendapatkan efek pengolahan yang lebih baik.
Prinsip ultrafiltrasi
Sebagai teknologi pemisahan baru yang efisien, teknologi pengolahan membran telah diterapkan dengan cepat dalam pengolahan air, perlindungan lingkungan, kedokteran, makanan, kimia, dan bidang lainnya dalam beberapa tahun terakhir karena prosesnya yang sederhana, pengoperasian yang mudah, peralatan yang ringkas, efek pemisahan yang baik, dan ekonomi yang tinggi. Teknologi pengolahan membran memainkan peran yang sangat penting dalam memecahkan masalah kekurangan air. Dalam daur ulang air dan air limbah, peran khusus membran sangat penting, terutama di daerah-daerah yang pasokan airnya langka, dan telah menarik perhatian luas.
Mikrofiltrasi, ultrafiltrasi, nanofiltrasi, dan reverse osmosis semuanya merupakan teknologi pengolahan membran yang digerakkan oleh gaya eksternal. Saat ini, di antara beberapa teknologi pemisahan membran utama, ultrafiltrasi dan reverse osmosis adalah yang paling banyak digunakan.
Proses ultrafiltrasi adalah proses pemisahan larutan yang digerakkan oleh perbedaan tekanan antara kedua sisi membran dan berdasarkan penyaringan mekanis. Ukuran pori membran ultrafiltrasi adalah 0,005 ~ 1,0μm. Zat yang lebih kecil dari ukuran pori membran ultrafiltrasi dan zat yang terlarut dalam air dapat digunakan sebagai cairan permeabel untuk melewati membran filter, dan zat yang tidak dapat melewati membran filter akan dicegat dan terkonsentrasi dalam cairan pembuangan. Akibatnya, air yang dihasilkan (melalui larutan) mengandung air, ion dan zat molekul kecil, sedangkan zat koloid, partikel, bakteri, virus dan protozoa akan dihilangkan oleh membran. Proses pemisahan membran adalah proses filtrasi dinamis, dan zat terlarut makromolekul diblokir oleh membran dan mengalir keluar dari komponen membran dengan larutan pekat. Membran tidak mudah tersumbat dan dapat digunakan terus menerus untuk waktu yang lama. Proses ultrafiltrasi dapat dioperasikan pada suhu kamar dan tekanan rendah, tidak ada perubahan fase, efisiensi tinggi dan hemat energi.
Air yang akan disaring diberi tekanan oleh pompa umpan ultrafiltrasi dan diangkut ke modul membran. Karena perbedaan tekanan antara bagian dalam dan luar membran, air menembus membran filter, sedangkan kotoran dalam air dicegat dan tidak dapat menembus membran filter. Jika kotoran yang dipisahkan diendapkan terlalu banyak pada membran, garam yang tidak larut akan berkumpul di permukaan membran untuk membentuk lapisan pelapis dan kemudian bersisik. Untuk menghindari hal ini, kotoran sering dibiarkan mengalir keluar dengan sebagian air sebagai konsentrat selama proses pemisahan. Bergantung pada jenis dan aplikasi membran, proses ini dapat dilakukan secara terus-menerus atau selama refluks. Dibandingkan dengan metode pemurnian tradisional seperti flokulasi, presipitasi dan filtrasi pasir, ultrafiltrasi memiliki kualitas air yang stabil, manajemen peralatan sederhana, dan tidak menghasilkan residu filtrasi atau lumpur yang terflokulasi dan limbah lainnya.
Membran ultrafiltrasi dan rakitan ultrafiltrasi
Ketika ultrafiltrasi digunakan dalam pengolahan air, stabilitas kimia dan hidrofilisitas material merupakan dua sifat yang paling penting. Stabilitas kimia menentukan masa pakai material di bawah aksi asam dan alkali, oksidan dan mikroorganisme, dan secara langsung terkait dengan metode yang dapat diambil untuk pembersihan; Hidrofilisitas menentukan tingkat penyerapan material membran terhadap polutan organik dalam air dan memengaruhi fluks membran. Ada berbagai jenis dan spesifikasi membran ultrafiltrasi, yang dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan aktual.
1. Bahan kimia yang dibutuhkan untuk persiapan membran ultrafiltrasi
Ada banyak bahan untuk membuat membran ultrafiltrasi, tetapi bahan yang digunakan untuk membuat membran ultrafiltrasi serat berongga terutama adalah bahan polimer dengan kinerja pembentukan serat yang baik. Persyaratan untuk bahan membran adalah pembentukan film yang baik, stabilitas termal, stabilitas kimia, ketahanan asam dan basa, ketahanan erosi mikroba dan ketahanan oksidasi, dan hidrofilisitas yang baik untuk mendapatkan fluks air yang tinggi dan kemampuan anti-polusi. Saat ini: bahan membran ultrafiltrasi serat berongga yang umum digunakan adalah polivinilidena fluorida (PVDF), polieter sulfon (PFS), polisulfon (PS), polivinil klorida (PVC), polietilena (PF), poliakrilonitril (PAN), polipropilena (PP), dll. Polivinilidena fluorida dan polieter sulfon adalah bahan membran ultrafiltrasi yang paling banyak digunakan.
2. Struktur rakitan membran ultrafiltrasi
Membran ultrafiltrasi secara umum dapat dibagi menjadi tipe pelat dan rangka (tipe pelat), tipe rol, tipe tabung, tipe serat berongga dan struktur lainnya.
Membran ultrafiltrasi pelat merupakan struktur membran paling orisinal, terutama digunakan untuk pemisahan partikel besar, karena ukurannya yang besar dan konsumsi energi yang tinggi, secara bertahap dihilangkan dari pasaran.
Modul membran koil juga dikenal sebagai modul membran koil spiral. Karena membran yang digunakan mudah diindustrialisasi dalam skala besar, dan komponen yang disiapkan juga mudah diindustrialisasi, maka telah digunakan secara luas, meliputi empat proses pemisahan membran yaitu reverse osmosis, nanofiltrasi, ultrafiltrasi, dan mikrofiltrasi, dan memiliki tingkat pemanfaatan tertinggi di bidang reverse osmosis dan nanofiltrasi.
Membran ultrafiltrasi tubular dapat menahan padatan tersuspensi, serat, protein, dan zat lain dalam rentang yang luas, persyaratan pra-perlakuan rendah untuk cairan material, konsentrasi tinggi cairan material dapat dilakukan, tetapi biaya investasi peralatan tinggi, mencakup area yang luas.
Di antara berbagai bentuk struktur modul membran, membran ultrafiltrasi serat berongga saat ini menjadi yang paling banyak digunakan. Struktur modul harus dipertimbangkan untuk meningkatkan kepadatan pengepakan membran sebanyak mungkin, meningkatkan hasil air per satuan volume, meminimalkan pengaruh polarisasi konsentrasi, memudahkan pembersihan, dan biaya produksi yang rendah.
Saat ini, membran ultrafiltrasi serat berongga telah menjadi bentuk utama ultrafiltrasi karena keunggulannya yang tak tertandingi. Menurut posisi lapisan padat yang berbeda, membran ultrafiltrasi serat berongga dapat dibagi menjadi membran tekanan internal dan membran tekanan eksternal. Membran filter serat berongga tekanan eksternal menembus larutan stok melalui serat berongga sepanjang superradial dimensi dari luar ke dalam untuk menjadi cairan permeabel, dan material yang terperangkap olehnya tenggelam di bagian luar serat berongga. Saluran masuk membran berada di antara filamen membran, dan filamen membran memiliki ruang gerak bebas tertentu, sehingga lebih cocok untuk situasi kualitas air baku yang buruk dan kandungan bahan tersuspensi yang tinggi. Cairan stok dalam membran ultrafiltrasi jenis serat berongga tekanan internal memasuki bagian dalam serat berongga, dan didorong oleh perbedaan tekanan, melewati serat berongga dari dalam ke luar sepanjang arah radial untuk menjadi cairan permeasi, sementara cairan pekat tetap berada di bagian dalam serat berongga dan mengalir keluar dari ujung lainnya. Saluran masuk membran merupakan rongga bagian dalam yang terbuat dari serat berongga. Guna mencegah terjadinya penyumbatan, ada persyaratan ketat terhadap ukuran partikel dan kandungan air masuk, sehingga cocok untuk kondisi kerja kualitas air baku yang baik.
3. Kinerja intersepsi rakitan membran ultrafiltrasi
(1) Intersepsi partikel. Kekeruhan filtrat biasanya dapat dikurangi di bawah 0,1 NTU menggunakan ultrafiltrasi. Dalam kasus kekeruhan air baku yang tidak stabil: penggunaan ultrafiltrasi lebih tepat. Dibandingkan dengan proses pemurnian konvensional, ultrafiltrasi dapat diotomatisasi dengan sangat mudah.
(2) Penyaringan bahan organik. Bahan organik meliputi partikel, koloid, dan bahan organik yang larut dalam air. Karena kemampuan ultrafiltrasi untuk menyaring berbagai jenis bahan organik berbeda, efisiensi pemurnian bergantung pada komposisi bahan organik dalam air. Dibandingkan dengan metode tradisional, metode ultrafiltrasi tidak perlu mempertimbangkan presipitasi, dan tidak perlu memperhatikan kemampuan penyaringan kondensat, karena efisiensi pemurnian ultrafiltrasi tidak ada hubungannya dengan bentuk dan kepadatan kondensat. Bergantung pada flokulasi dan kualitas air baku, tingkat retensi bahan organik oleh ultrafiltrasi adalah 40% hingga 60%.
Pengoperasian dan pemeliharaan sistem ultrafiltrasi
Pengoperasian sistem ultrafiltrasi memiliki dua mode: filtrasi aliran penuh dan filtrasi aliran silang. Dalam filtrasi aliran penuh, semua air yang masuk melewati permukaan membran untuk menjadi produksi air; Dalam filtrasi aliran silang, sebagian air melewati permukaan membran untuk menjadi air, dan bagian lainnya dibuang dengan kotoran untuk menjadi air pekat. Konsumsi energi rendah, tekanan operasi rendah, sehingga biaya operasi lebih rendah; Filtrasi aliran silang dapat menangani cairan dengan kandungan padatan tersuspensi yang lebih tinggi. Ketika fluks filtrat ultrafiltrasi rendah dan beban filtrasi membran ultrafiltrasi rendah, polutan yang terbentuk pada permukaan membran mudah dihilangkan, sehingga fluks filtrat jangka panjang stabil. Ketika fluks filtrat tinggi, kecenderungan pengotoran membran ultrafiltrasi yang tidak dapat dipulihkan meningkat, dan laju pemulihan cairan pembersih menurun, yang tidak kondusif untuk menjaga stabilitas fluks filtrat untuk waktu yang lama.
Mode penyaringan:
1. Mode penyaringan aliran penuh
Umumnya, ketika kandungan padatan tersuspensi dan koloid dalam air baku rendah (seperti SS
2. Mode penyaringan aliran silang
Kandungan padatan tersuspensi yang tinggi dalam air baku dan dalam sebagian besar aplikasi non-air memerlukan pengurangan laju pemulihan untuk mempertahankan laju aliran tinggi di dalam tabung membran, yang menghasilkan sejumlah besar air limbah. Untuk menghindari pemborosan, air pekat yang dibuang ditekan kembali ke dalam tabung membran. Dengan cara ini, meskipun laju pemulihan tabung membran berkurang, untuk keseluruhan sistem, laju pemulihan masih tinggi. Dalam mode ini, air masuk bersirkulasi terus menerus pada permukaan membran, dan air yang bersirkulasi dengan kecepatan tinggi mencegah akumulasi partikel pada permukaan membran dan meningkatkan fluks filtrat. Karena lebih sedikit air masuk yang menjadi air terproduksi, konsumsi energi dari mode filtrasi aliran silang lebih besar daripada mode filtrasi aliran penuh untuk mencapai hasil yang sama.
Pengoperasian membran ultrafiltrasi
Membran ultrafiltrasi harus diperiksa dan dimulai sebelum operasi sesuai dengan langkah-langkah berikut:
(1) Pemeriksaan kualitas air masuk. Kuncinya adalah memeriksa kekeruhan air masuk. Ketika kekeruhan berada dalam kisaran nilai yang dibatasi sistem, peralatan ultrafiltrasi dapat dioperasikan, diikuti dengan memeriksa kandungan klorin sisa dan nilai pH dalam air.
(2) Pemeriksaan sistem. Menurut peta jalan proses, periksa apakah peralatan dan sambungan sudah benar, dan periksa apakah katup terbuka dengan benar. Perhatian khusus harus diberikan pada sistem yang dioperasikan secara manual. Katup saluran masuk tidak boleh dibuka sepenuhnya saat mesin dinyalakan, dan katup air pekat dan katup penghasil air harus terbuka sepenuhnya untuk menghindari tekanan berlebihan saat mesin dinyalakan, yang akan menyebabkan benturan pada membran ultrafiltrasi dan merusak peralatan.
(3) Pemeriksaan instrumen. Periksa apakah semua instrumen normal, terutama apakah pengukur tekanan masih utuh.
(4) Start. Saat pekerjaan persiapan dilakukan sebelum memulai. Dapat menguji sistem start, yaitu menyalakan catu daya, menghidupkan pompa, segera menghentikan, memeriksa apakah kemudi impeller pompa sudah benar, operasi pompa tidak memiliki suara yang tidak normal. Saat pompa dipastikan normal, pompa dapat dinyalakan secara resmi. Setelah dinyalakan, antarmuka dan pipa harus diperiksa apakah ada kebocoran. Pada siklus pertama operasi program kontrol otomatis, pembukaan dan penutupan katup harus diperiksa, dan pengoperasian berbagai instrumen harus normal.
⑸ Pengoperasian. Saat peralatan sedang beroperasi, harus diperiksa secara berkala apakah instrumen dalam keadaan normal, apakah pompa mengeluarkan suara yang tidak normal, apakah kualitas air memenuhi persyaratan, terutama perhatikan pengukur tekanan dan aliran air, jika terjadi hal yang tidak normal, harus segera dihentikan untuk diperiksa. Umumnya, perlindungan diri sistem dipertimbangkan saat kontrol otomatis dirancang. Jika terjadi hal yang tidak normal, sistem akan secara otomatis menghentikan operasi dan membunyikan alarm. Selama pengoperasian peralatan, peralatan harus dipantau dan dicatat sesuai dengan persyaratan desain; Bersihkan, sterilkan, dan disinfeksi peralatan secara berkala sesuai dengan persyaratan desain; Peralatan harus diberi ventilasi secara berkala atau status kerja katup pembuangan otomatis harus diperiksa.
⑹ Matikan.
① Pertama-tama kurangi tekanan sistem dan perbedaan tekanan transmembran, lalu matikan.
② Bila waktu penghentian tidak melebihi 7 hari, operasi perlindungan peralatan dapat dilakukan selama 20 ~ 60 menit setiap hari (waktu tersebut tergantung pada siklus penyaringan, pembilasan, pencucian balik, dan pembilasan), sehingga air tawar dapat diganti dengan air yang disimpan di dalam peralatan.
③ Bila peralatan tidak digunakan dalam jangka waktu lama, peralatan harus dibersihkan dan didisinfeksi secara menyeluruh terlebih dahulu, kemudian disuntikkan zat pelindung membran dan zat antibakteri ke dalam peralatan, dan semua antarmuka peralatan ditutup untuk menjaga membran tetap basah dan mencegah tumbuhnya bakteri dan alga di dalam peralatan.
Kontaminasi membran ultrafiltrasi
Pencemaran membran mengacu pada proses di mana partikel, koloid, atau makromolekul zat terlarut dalam larutan material teradsorpsi dan mengendap pada permukaan membran melalui adsorpsi fisik, aksi kimia, atau intersepsi mekanis, yang mengakibatkan penyumbatan pori-pori membran, dan perubahan yang jelas pada fluks permeasi membran dan karakteristik pemisahan. Adsorpsi membran dalam proses ultrafiltrasi dianggap sebagai kunci terjadinya pengotoran membran, yang terkait dengan interaksi membran, pelarut, dan zat terlarut. Karena sifat kimia dan struktur komponen membran yang berbeda, mekanisme adsorpsi juga berbeda, yang secara umum dapat dibagi menjadi interaksi elektrostatik, interaksi hidrofobik, dan sebagainya.
Pembersihan sistem ultrafiltrasi
Dalam proses ultrafiltrasi, zat-zat yang dipisahkan dan kotoran lainnya secara bertahap akan terakumulasi pada permukaan membran, yang mengakibatkan polusi dan penyumbatan membran. Oleh karena itu, pembersihan membran merupakan proses operasi yang sangat diperlukan dalam sistem ultrafiltrasi, dan pembersihan membran yang efektif merupakan cara penting untuk memperpanjang masa pakai membran. Metode pembersihan membran ultrafiltrasi yang umum digunakan terutama meliputi pembersihan fisik dan pembersihan kimia. Pembersihan sistem ultrafiltrasi meliputi pencucian maju dan pencucian balik air, pencucian gas, pembersihan kimia dan sebagainya. Di antaranya, pencucian maju dan pencucian balik air dapat menghilangkan lapisan kue filter pada permukaan membran; Metode gas menggunakan turbulensi gas yang kuat untuk menghilangkan lapisan polusi pada permukaan membran dengan lebih efektif. Pembersihan kimia melalui reaksi kimia untuk menghilangkan koloid, bahan organik, garam anorganik dan kotoran lainnya pada permukaan membran ultrafiltrasi dan pembentukan air internal.
Sistem pencucian balik ultrafiltrasi
Air cucian balik ultrafiltrasi adalah air produksi ultrafiltrasi, karena padatan tersuspensi yang dibawa oleh air cucian balik akan terkumpul di struktur pendukung dan kemudian terus-menerus melepaskan partikel, bakteri, dan TOC, sehingga air baku tidak cocok untuk air cucian balik.
Dengan penggunaan komponen membran ultrafiltrasi dalam jangka panjang, kotoran dalam air akan mengendap pada membran, yang secara bertahap akan memengaruhi kinerja pemisahan membran. Oleh karena itu, dalam pengoperasiannya, ketika hasil air membran ultrafiltrasi berkurang lebih dari 20% atau ketika digunakan selama 1 hingga 4 bulan, perlu dilakukan pembersihan kimiawi pada membran ultrafiltrasi, sehingga dapat menghilangkan polutan pada membran ultrafiltrasi secara tepat waktu, mencegah pembentukan kerak refraktori pada membran ultrafiltrasi, dan memulihkan kinerja membran secara tepat waktu.
Pembersihan kimia dibagi menjadi pembersihan larutan asam dan pembersihan larutan alkali. Bila kesadahan air masuk tinggi atau kandungan ion logam (seperti ion besi) melebihi standar desain, sehingga menyebabkan pencemaran anorganik pada sisi masuk membran, maka perlu menggunakan larutan asam untuk membersihkan perangkat ultrafiltrasi. Untuk membran ultrafiltrasi yang terkontaminasi secara biologis, larutan alkali harus digunakan untuk membersihkan perangkat membran ultrafiltrasi. Hal-hal berikut harus diperhatikan saat membersihkan:
(1) Semua bahan pembersih harus masuk ke dalam rakitan dari sisi saluran masuk air sistem ultrafiltrasi untuk mencegah kotoran yang mungkin ada dalam bahan pembersih dari bagian belakang lapisan filter padat ke bagian dalam dinding membran.
(2) Sistem ultrafiltrasi dicuci balik secara menyeluruh sebelum pembersihan kimia.
(3) Seluruh proses pembersihan kimia sistem ultrafiltrasi membutuhkan waktu 2 ~ 4 jam; Jika pengotorannya serius, perlu direndam lebih dari 12 jam.
(4) Setelah pembersihan, jika waktu penghentian sistem ultrafiltrasi melebihi tiga hari, sistem ultrafiltrasi harus dirawat sesuai dengan persyaratan penghentian jangka panjang.
(5) Larutan pembersih harus disiapkan dengan air ultrafiltrasi atau air dengan kualitas lebih baik.
(6) Bahan pembersih harus menghilangkan kemungkinan kontaminan sebelum bersirkulasi ke dalam rakitan membran.
Suhu larutan pembersih dapat dikontrol pada 10 ~ 40℃, dan meningkatkan suhu larutan pembersih dapat meningkatkan efisiensi pembersihan.
(7) Bila perlu, dapat menggunakan berbagai macam bahan pembersih, tetapi bahan pembersih dan fungisida tidak dapat menyebabkan kerusakan pada membran dan bahan komponen. Setelah setiap pembersihan, buang bahan pembersih dan bilas sistem dengan air ultrafiltrasi atau reverse osmosis sebelum membersihkan dengan bahan pembersih lainnya.
Pembersihan kimiawi pada membran reverse osmosis tidak boleh terlalu sering dilakukan untuk mencegah kerusakan permanen pada elemen membran.
deskripsi2