Produk Unggulan

Filter kantong jet pulsa/Baghouse

Peralatan pengolahan limbah terpadu

Sistem Pengolahan Air Kontainer

Sistem Osmosis Terbalik Industri

Mesin Reverse Osmosis Tipe Kotak

Instalasi Pengolahan Air Kontainer

Sistem RO Instalasi Pengolahan Air

01020304tanggal 05

Peralatan Pengeringan Lumpur

Peralatan dewatering lumpur merupakan peralatan yang banyak digunakan dalam industri, yang secara efektif dapat memisahkan padatan dari cairan. Fungsi filter press berasal dari operasi bertekanan tinggi, yang memadatkan endapan padatan dan meminimalkan kadar air. Teknologi inti ini memecahkan masalah pemisahan padat-cair di banyak industri dan merupakan bagian penting dari produksi industri.

Hubungi kami

detail produk

Pengenalan Proyek

Industri aplikasi mesin filter press:

Mesin filter press telah menjadi peralatan penting di berbagai industri berkat desain dan fungsinya yang inovatif. Filter press memiliki beragam aplikasi dan memainkan peran penting dalam industri kimia, pertambangan, makanan dan minuman, farmasi, perlindungan lingkungan, dan industri lainnya.

Dalam industri kimia, filter press digunakan untuk memproses limbah kimia dalam jumlah besar dan mengekstraksi sumber daya yang dapat digunakan kembali secara efisien. Kemampuan pemisahan padat-cair filter press menjadikannya ideal untuk menangani limbah kimia.

Dalam industri pertambangan dan metalurgi, filter press digunakan untuk memisahkan padatan dari cairan bijih secara efektif selama proses ekstraksi dan pengolahan bijih. Hal ini membantu mengurangi dampak lingkungan dari operasi penambangan dan memungkinkan pemulihan sumber daya berharga.

Industri makanan dan minuman juga sangat bergantung pada filter press untuk memisahkan produk cair murni dari bahan baku selama proses produksi. Hal ini memastikan produksi produk makanan dan minuman berkualitas tinggi.

Dalam industri farmasi, penggunaan filter press sangat penting untuk membersihkan dan menjernihkan larutan farmasi guna memastikan bahwa produk akhir memenuhi standar kualitas yang ketat.

Selain itu, dalam bidang perlindungan lingkungan, filter press memainkan peran penting dalam pengolahan air limbah industri dan limbah domestik. Dengan mengurangi tingkat polusi air secara efektif, filter press membantu meningkatkan keberlanjutan lingkungan.

Prinsip kerja filter press dan area penerapannya menjadikannya alat yang ampuh dalam produksi industri. Kemampuannya untuk meningkatkan efisiensi kerja, meningkatkan kualitas produk, dan memanfaatkan sumber daya secara efisien menjadikannya peralatan yang sangat diperlukan di banyak industri.

Singkatnya, meluasnya penggunaan filter press di berbagai industri menunjukkan pentingnya filter press dalam proses pemisahan padat-cair. Dengan memahami secara mendalam cara kerja filter press dan aplikasinya, industri dapat memaksimalkan penggunaan peralatan ini untuk memenuhi kebutuhan spesifik pemisahan padat-cair mereka. Keserbagunaan filter press menjadikannya aset yang sangat diperlukan dalam proses industri modern, terutama di bidang pengolahan dan dewatering lumpur.

Struktur peralatan filter press：

Mesin filter press adalah jenis peralatan filtrasi yang umum digunakan, banyak digunakan di berbagai bidang industri, seperti pengolahan limbah, kimia, farmasi, makanan, dan industri lainnya. Fungsi utamanya adalah menyaring material dan memisahkan cairan dan padatan secara efektif, sehingga mencapai tujuan pemurnian, pemisahan, dan pemekatan. Struktur peralatan filter press terutama terdiri dari bagian-bagian berikut:

1. Media filter. Media filter seperti kain saring atau kasa berperan penting dalam penyaringan dan pemisahan. Media ini memungkinkan cairan melewatinya sambil menahan partikel padat, sehingga memudahkan proses pemisahan. Pemilihan media filter bergantung pada area aplikasi dan kebutuhan penyaringan spesifik.

2. Pelat filter. Pelat filter merupakan komponen inti peralatan dan terdiri dari beberapa pelat filter. Dengan menggunakan sistem hidrolik, pelat-pelat tersebut diberi tekanan untuk menciptakan ruang filter tertutup. Hal ini memungkinkan material menembus ke dalam media filter di bawah tekanan, sehingga memungkinkan penyaringan cairan yang efektif.

3. Sistem hidrolik berfungsi sebagai sumber tenaga untuk filter press. Sistem ini terdiri dari pompa hidrolik, silinder oli, katup hidrolik, dll. Pompa hidrolik memompa oli ke dalam silinder oli, dan batang piston di dalam silinder oli mendorong pelat filter untuk memberi tekanan pada material guna menyaring dan memisahkannya.

4. Sistem kontrol merupakan mekanisme sentral untuk mengatur dan mengendalikan filter press. Sistem ini terdiri dari berbagai komponen kontrol dan sensor, termasuk kabinet kontrol elektrik, panel operasi, sensor tekanan, dll. Sistem kontrol berperan penting dalam memantau dan mengelola sistem hidrolik untuk memastikan efisiensi pengoperasian filter press.

5. Rangka filter press berfungsi sebagai struktur penopang seluruh peralatan. Rangka ini biasanya dibuat menggunakan berbagai profil dan pelat baja untuk memberikan stabilitas dan kekakuan pada filter press. Daya tahan dan kekokohan rak secara langsung memengaruhi kinerja dan masa pakai peralatan.

6. Perangkat pembersih merupakan bagian penting dari filter press dan terutama digunakan untuk membersihkan material filter dan pelat filter. Perangkat pembersih biasanya mencakup nozel pembersih, pompa pembersih, dan tangki pembersih untuk memastikan perawatan dan masa pakai filter press yang tepat.

7. Perangkat bergerak: Perangkat bergerak merupakan salah satu perangkat tambahan dalam filter press, yang utamanya digunakan untuk memindahkan pelat filter dan media filter. Perangkat bergerak biasanya terdiri dari platform bergerak, rangka bergerak, dll., yang dapat dipilih sesuai dengan berbagai bidang aplikasi dan kebutuhan filtrasi.

Di atas adalah pengantar singkat mengenai struktur peralatan filter press. Mungkin terdapat beberapa perbedaan dalam struktur berbagai jenis peralatan filter press, tetapi umumnya terdiri dari komponen-komponen di atas. Komposisi struktural peralatan filter press mendukung penggunaan dan perawatan peralatan filter press yang lebih baik, meningkatkan efisiensi, dan memperpanjang masa pakainya.

Secara keseluruhan, desain struktural peralatan filter press bertujuan untuk mengoptimalkan proses filtrasi dan pemisahan. Setiap komponen memainkan peran penting dalam memastikan efisiensi dan kinerja peralatan Anda. Baik itu filter press pelat, filter press pelat, maupun filter press membran, pengoperasian semua komponen yang tepat sangat penting untuk pengolahan dan pengeringan lumpur yang efektif.

Prinsip kerja mesin press filter pelat dan rangka:

Proses kerja mesin press filter rangka dan pelat terutama meliputi penutupan pelat filter, pemasukan filter, ekstrusi diafragma, peniupan bagian tengah belakang, penarikan pelat dan pembongkaran.

Kemajuan terkini dalam pengolahan gas buang menunjukkan kemajuan signifikan dalam mengatasi tantangan lingkungan sekaligus memberikan peluang bagi bisnis untuk berkembang secara berkelanjutan dan ramah lingkungan. Solusi inovatif ini pasti akan memberikan dampak positif di bidang pengolahan gas buang dan perlindungan lingkungan dengan janji efisiensi tinggi, biaya operasional rendah, dan nol polusi sekunder.

1) Tutup filter press dan tekan pelat filter. Pompa oli tekanan rendah mulai bekerja, dan pelat filter mulai menutup. Ketika tekanan lebih tinggi dari 5 MPa, pompa oli tekanan rendah berhenti, dan pompa oli tekanan tinggi mulai bekerja. Ketika tekanan mencapai nilai yang ditetapkan (nilai yang ditetapkan saat ini adalah 30~34 MPa), pompa oli tekanan tinggi berhenti bekerja, dan filter press selesai menutup.

2) Setelah langkah penutupan filter pengisi selesai, pompa pengisi akan mulai mengisi sesuai prosedur yang telah ditetapkan. Material memasuki pelat dan rangka filter press, dan tekanan umpan membuat filtrat melewati kain saring, dan padatan tertahan oleh kain saring untuk membentuk kerak filter. Seiring dengan kemajuan penyaringan, tekanan penyaringan terus meningkat, ruang filter secara bertahap terisi dengan kerak filter, dan tekanan umpan terus meningkat, dan tetap tidak berubah untuk waktu yang lama. Dengan bertambahnya waktu pengisian, laju aliran pengisian menurun menjadi 8 m3/menit, dan tekanan pengisian mencapai 0. Ketika mencapai sekitar 7MPa, pompa pengisi berhenti bekerja. Selama periode pengisian, tekanan silinder utama berubah, dan pompa oli bertekanan tinggi akan bekerja secara berkala untuk mencapai nilai tekanan yang telah ditetapkan.

3) Nilai tekanan umpan dan gaya ekstrusi yang ditetapkan untuk ekspansi dan ekstrusi pelat diafragma masing-masing adalah 0,7MPa dan 1,3MPa. Pompa ekstrusi mulai bekerja, dan material ditekan dan dikeringkan secara paksa dengan tegangan diafragma. Proses ekstrusi selesai ketika tekanan yang ditetapkan tercapai. Air hasil ekstrusi dialirkan kembali ke dalam bucket ekstrusi. Air filtrat dibuang melalui kain saring, zat padat terblokir oleh kain saring, dan kandungan padatan dalam lumpur semakin ditingkatkan.

4) Setelah tekanan ekstrusi tiup tengah belakang mencapai nilai yang ditetapkan, mulailah tiup tengah belakang sesuai dengan program yang telah ditetapkan. Umumnya, nilai tekanan tiup tengah belakang yang ditetapkan adalah 0,5MPa, yang dapat meningkatkan kekentalan filter cake, efektif menghilangkan residu dari pipa pengisi, menghindari penyumbatan pipa pengisi, dan meningkatkan masa pakai kain filter.

5) Buka pompa oli tekanan tinggi pada filter press untuk memulai, katup pembalik bekerja, oli di silinder utama mulai kembali ke tangki oli, dan tekanan mulai berkurang. Ketika tekanan turun menjadi sekitar 18 MPa, pompa oli tekanan tinggi berhenti, pompa oli tekanan rendah mulai bekerja, tekanan turun dengan cepat menjadi sekitar 0,4 MPa, filter press terbuka, dan kembali ke titik awal.

6) Pompa oli bertekanan tinggi mulai melepaskan pelat penarik, lalu tarik cakar ke depan. Ketika tekanan pelat filter mencapai sekitar 1,5MPa, tarik cakar untuk mulai mundur. Ketika tekanan mencapai 2-3MPa, cakar mulai bergerak maju kembali, sesuai dengan hukum aksi berulang ini. Setelah menarik cakar untuk memisahkan pelat filter, kerak filter biasanya akan terlepas dengan sendirinya karena gaya gravitasi, dan kemungkinan kerak filter menempel pada kain filter dengan viskositas tinggi tidak dapat dikesampingkan.

Faktor-faktor yang mempengaruhi filter press:

1. Faktor tekanan

Faktor utama yang memengaruhi efek filtrasi filter press adalah kontrol tekanan. Sebagaimana kita ketahui, prinsip kerja utama filter press adalah mewujudkan fungsi filtrasi melalui kontrol dan penyesuaian tekanan, sehingga kualitas sistem tekanan berbanding lurus dengan kualitas efek filtrasi.

2. Faktor kecepatan

Faktor lain yang memengaruhi kinerja filter press adalah kecepatan filtrasi. Saat ini, banyak produsen yang hanya mengejar kecepatan filtrasi produk dan mengabaikan esensi filtrasi. Padahal, kecepatan mesin perlu dipertimbangkan berdasarkan konsentrasi cairan, resistansi, dan faktor-faktor lain yang berbeda, serta distribusi yang tepat. Hal ini diperlukan sebelum membeli, sehingga perancang perlu merancang sendiri.

3. Faktor area filtrasi

Faktor yang memengaruhi efek filtrasi filter press adalah luas area filter. Seperti yang kita ketahui, semakin besar luas area filter, semakin cepat aliran benda melewati filter, semakin banyak residu yang tersaring, dan semakin buruk efek filtrasinya. Tentu saja, spesifikasi kepadatan yang sama tidak sebesar luas area filter yang kecil. Namun, metode perbandingan ini tidak berlaku untuk produk dengan luas mesh yang berbeda.

Pengolahan Lumpur: Keuntungan Mesin Filter Press:

Filter press merupakan peralatan penting dalam industri pengolahan lumpur. Filter press digunakan untuk memisahkan padatan dan cairan dari lumpur dan tersedia dalam berbagai jenis, termasuk filter press pelat, filter press pelat dan rangka, serta filter press membran. Mesin-mesin ini penting untuk dewatering lumpur dan dilengkapi dengan fitur-fitur canggih untuk mengoptimalkan proses filtrasi. Berikut beberapa keunggulan filter press:

1. Meningkatkan kecepatan penyaringan:

Filter press ini menggunakan pelat filter titik kolom cembung untuk meningkatkan area konduksi air yang efektif dan mencapai kecepatan filtrasi yang lebih cepat. Desain ini juga memungkinkan filtrat mengalir ke segala arah, sehingga mempersingkat proses filtrasi.

2. Desain multifungsi dan nyaman:

Port umpan terletak di tengah pelat filter. Port ini memiliki ukuran pori yang besar, resistansi yang rendah, dan distribusi gaya yang merata, sehingga cocok untuk berbagai material yang menantang. Selain itu, desainnya yang ramah pengguna memudahkan pemasangan dan penggantian kain filter, sehingga meningkatkan kenyamanan dan daya tahan.

3. Bahan yang tahan lama dan tahan bahan kimia:

Filter press terbuat dari material polipropilena bertulang, yang dikenal karena stabilitas, ketahanan korosi, dan kelembaman kimianya. Hal ini memastikan peralatan dapat bertahan dalam kondisi pengolahan lumpur yang keras dan mengurangi intensitas tenaga kerja selama pengoperasian.

4. Operasi yang efisien dan andal:

Desain rangka yang presisi dan mekanisme aksi bersama, dipadukan dengan tekanan hidrolik dan peralatan listrik, mengurangi intensitas tenaga kerja selama pengoperasian mesin. Pemeliharaan tekanan otomatis dan pengukur tekanan kontak elektrik menghasilkan kinerja yang stabil dan andal.

5. Meningkatkan kemampuan dehidrasi:

Penggunaan pelat filter membran pada filter press memungkinkan kue filter terdehidrasi sepenuhnya. Fitur ini sangat bermanfaat untuk material dengan kadar air tinggi dan meningkatkan efisiensi produksi.

6. Opsi hemat waktu dan otomatis:

Beberapa mesin pres filter dapat diotomatisasi, sehingga menghilangkan kebutuhan penarikan dan pembongkaran pelat secara manual, sehingga menghemat waktu dan tenaga kerja.

Singkatnya, keunggulan filter press, termasuk kecepatan filtrasi yang lebih tinggi, desain yang serbaguna, daya tahan, pengoperasian yang efisien, kemampuan dewatering yang lebih baik, dan opsi otomatisasi, menjadikannya bagian integral dari operasi penanganan dan dewatering lumpur. Fitur-fitur canggih ini memastikan kinerja dan produktivitas terbaik di industri.

Cara mengatasi penyebab terjadinya grouting pada filter press:

Ada beberapa alasan mengapa filter press mungkin mengalami grouting. Memahami kemungkinan penyebab dan solusinya penting untuk memastikan peralatan Anda beroperasi dengan lancar dan efisien.

Tekanan kompresi silinder oli yang tidak memadai akan menyebabkan grouting pada filter press. Masalah ini dapat diatasi dengan menyesuaikan tekanan atau menggunakan regulator penguat untuk memastikan tekanan yang memadai.

Kemungkinan penyebab lain dari grouting adalah tekanan pompa umpan yang berlebihan. Dalam hal ini, katup pengurang tekanan dapat digunakan untuk menyesuaikan tekanan ke tingkat normal.

Penting juga untuk memeriksa apakah kain saring terpasang dengan tidak benar atau rusak. Kain saring perlu dibersihkan dan diganti tepat waktu untuk memastikan kehalusan dan tidak ada kerusakan.

Viskositas bahan filter yang tinggi juga dapat menyebabkan penurunan efisiensi filtrasi atau penyemprotan. Sangat penting untuk segera mengidentifikasi penyebabnya dan mengambil tindakan yang tepat untuk meningkatkan efisiensi filtrasi.

Masalah pada mekanisme kompresi, seperti kekuatan kompresi yang tidak memadai atau tidak merata, juga dapat menyebabkan nat pada filter press. Masalah ini perlu diatasi dengan menyesuaikan mekanisme dan intensitas kompresi.

Selain itu, rol linen yang tidak seimbang dapat menyebabkan nat. Sangat penting untuk menyesuaikan posisi pemasangan rol linen agar seimbang dan efek filtrasi tetap baik.

Kotoran pada permukaan penyegelan pelat filter dan kerusakan pada permukaan penyegelan harus segera ditangani, permukaan penyegelan harus dibersihkan secara menyeluruh, dan kain filter harus diganti sesuai kebutuhan.

Masalah sistem hidrolik, seperti level oli rendah atau katup pelepas yang rusak, juga dapat menyebabkan grouting. Perawatan atau perbaikan yang tepat diperlukan untuk mengatasi masalah ini.

Sangat penting untuk memeriksa kondisi semua komponen filter press Anda secara berkala. Perawatan dan penyesuaian yang diperlukan harus dilakukan tepat waktu sesuai dengan kondisi aktual untuk memastikan pengoperasian normal dan penggunaan peralatan yang aman. Dengan menerapkan metode ini, penyebab grouting pada filter press dapat ditangani secara efektif dan pengoperasian peralatan yang efisien dan andal dapat terjamin.

deskripsi2