0102030405
Sistem Pengoksidasi Termal Regeneratif RTO Pengolahan Gas Buang Industri
Keuntungan dari peralatan pengolahan gas limbah RTO
Keuntungan dari peralatan pengolahan gas limbah RTO
1. Perawatan yang efisien: Peralatan pengolahan gas limbah pengoksidasi termal regeneratif RTO mengadopsi teknologi pembakaran suhu tinggi, yang secara efektif dapat menghilangkan zat berbahaya dalam gas limbah dan mencapai efek pengolahan gas limbah yang efisien.
2. Penghematan energi: Dalam sistem oksidator termal regeneratif, panas dari gas buang diperoleh kembali melalui penukar panas, yang meningkatkan efisiensi pemanfaatan energi dan mengurangi biaya produksi.
3. Perlindungan lingkungan dan penghematan energi: Pengoksidasi RTO juga dapat mengurangi konsumsi energi dan emisi polutan sambil mengolah gas limbah, yang memiliki keunggulan perlindungan lingkungan dan penghematan energi yang signifikan.
4. Cakupan aplikasi yang luas: Sistem oksidator termal regeneratif RTO cocok untuk berbagai jenis pengolahan gas limbah, yang dapat memenuhi kebutuhan pengolahan gas limbah di berbagai industri.
Pengoksidasi termal industri RTO juga memiliki keunggulan sebagai berikut: biaya pengoperasian rendah, biaya bahan bakar sangat rendah, bila konsentrasi gas buang organik di atas 450PPM, pengoksidasi RTO tidak perlu menambahkan bahan bakar tambahan; Tingkat pemurnian tinggi, tingkat pemurnian sistem RTO tiga tempat tidur lebih dari 99%; Tidak ada NOX dan polusi sekunder lainnya; Kontrol otomatis, operasi sederhana; Peralatan perawatan RTO vocs Dapat menghilangkan bau sepenuhnya, keamanan tinggi, biaya perawatan rendah;
Pengenalan produk
Prinsip kerjaSalah satu pengoksidasi katalitik regeneratif untuk sistem pengolahan gas limbah adalah bahwa gas limbah organik yang mudah terbakar akan mengalami reaksi oksidasi termal pada 780~1100℃ untuk menghasilkan karbon dioksida dan air. Jika bahan organik mengandung halogen dan unsur lainnya, produk oksidasi dan hidrogen halida. Gas buang pertama-tama dipanaskan hingga mendekati suhu oksidasi termal melalui akumulator panas, dan kemudian masuk ke ruang bakar untuk oksidasi termal. Suhu gas teroksidasi meningkat, dan bahan organik pada dasarnya diubah menjadi karbon dioksida dan air. Setelah dimurnikan, gas dapat dibuang setelah melewati akumulator panas lain, suhu turun dan memenuhi standar emisi. Akumulator panas yang berbeda diubah seiring waktu melalui katup pengalih atau perangkat berputar untuk masing-masing menyerap dan melepaskan panas.
Pengolahan gas buang pengoksidasi Rto adalah cara yang umum untuk menangani VOC, dan prinsip kerjanya masing-masing tidak sama. Prinsip kerja rto dua ruang terdiri dari dua bagian yaitu ruang penyimpan panas dan ruang insinerasi. Panas yang disimpan dalam badan penyimpan panas diserap terlebih dahulu, kemudian masuk ke ruang pembakaran untuk pembakaran selanjutnya. Saat ini suhu bisa mencapai lebih dari 700 derajat, kemudian komponen organik terurai menjadi karbon dioksida dan air. Pengolahan gas buang rto dua ruang ini dilakukan secara bergantian untuk mengurangi konsumsi bahan bakar.
Selain pengolahan gas buang rto pada dua ruang tersebut, terdapat tiga ruang yang terdiri dari dua ruang penyimpan panas dan satu ruang insinerasi. Alasan mengapa terdapat satu lebih dari dua ruang adalah karena badan penyimpan panas dapat menyerap panas dan digunakan pada siklus berikutnya untuk memanaskan gas buang bersuhu rendah. Sederhananya, ketika ruang penyimpanan panas 1 habis, ruang penyimpanan panas 2 dibersihkan, sehingga pengoperasian berkelanjutan dilakukan secara bergantian, yang memanfaatkan limbah panas sepenuhnya dan menghasilkan efisiensi yang lebih tinggi. Oleh karena itu, banyak bengkel pabrik yang menggunakan metode pengolahan gas limbah ini, gas limbah yang terkumpul diolah dengan baik dan kemudian dibuang.
Dibandingkan dengan dua ruang dan tiga ruang, pengolahan gas buang rto memiliki tipe putar yang dapat dipilih. Prinsip kerjanya adalah membagi badan penyimpan panas menjadi beberapa area sektor independen, melalui perputaran terus menerus dari badan penyimpan panas, untuk mencapai putaran pendinginan dan pemanasan berkala, sehingga operasi bergantian terus menerus. Keunggulannya adalah tapak yang lebih kecil, pengoperasian yang lebih stabil dan tidak menimbulkan benturan, umur komponen utama peralatan yang panjang, persyaratan pengoperasian daya reaktif yang rendah pada sistem.
Pengoksidasi termal regeneratif RTO adalah sejenis peralatan pengolahan gas limbah organik yang efisien. Dibandingkan dengan pembakaran kimia tradisional, tungku oksidasi termal pembakaran langsung (TO), ia memiliki efisiensi termal yang tinggi (≥95%), biaya pengoperasian yang rendah, dapat menangani karakteristik volume udara yang besar dan konsentrasi gas buang yang rendah, dll. konsentrasinya sedikit lebih tinggi, juga dapat melakukan pemulihan panas limbah sekunder, sehingga sangat mengurangi biaya produksi dan operasi. Prinsip pengolahan gas limbah rto adalah mengoksidasi bahan organik (VOC) dalam gas limbah menjadi karbon dioksida dan air pada suhu tinggi, sehingga dapat memurnikan gas limbah dan memulihkan panas yang dilepaskan saat gas limbah terurai. Efisiensi penguraian gas limbah RTO tiga ruangan mencapai lebih dari 99%, dan efisiensi pemulihan panas mencapai lebih dari 95%.
Struktur utama sistem pengoksidasi termal RTO terdiri dari ruang bakar, ruang penyimpanan panas, dan katup pengalih. Strukturnya memiliki biaya pengoperasian yang rendah dan biaya bahan bakar yang sangat rendah. Bila konsentrasi gas buang organik diatas 450PPM maka unit RTO tidak perlu menambahkan bahan bakar tambahan. Tingkat pemurnian tinggi, tingkat pemurnian RTO dua tempat tidur lebih dari 98%, tingkat pemurnian RTO tiga tempat tidur lebih dari 99%. Tidak ada NOX dan polusi sekunder lainnya. Kontrol otomatis, lembar operasi. Keamanan tinggi.
Sistem pengoksidasi RTO banyak digunakan dalam pelapisan mobil, petrokimia, pengemasan dan percetakan, manufaktur farmasi, pelapisan dan industri manajemen VOC lainnya, untuk volume udara besar, konsentrasi rendah, komposisi kompleks dari semua jenis gas limbah organik industri. Baik itu gas buang organik konsentrasi tinggi atau gas buang pelapis, serta gas buang berbau telah digunakan dengan baik dan mencapai hasil yang jelas. (seperti merkuri, timbal, timah, seng dan uap logam lainnya dan adanya fosfor, fosfida, arsenik, dll., seiring berjalannya waktu, menutupi permukaan katalis, sehingga katalis kehilangan aktivitas; Kehadiran halogen dan uap air dalam jumlah besar akan menonaktifkan katalis untuk sementara.)
Sistem RTO dapat digunakan bersama dengan zeolit runner childe screen untuk memastikan standar pembuangan gas buang yang stabil.
Prinsip konstruksi dasar dan struktur peralatan rto
1. Di area sirkulasi sistem RTO, gas buang diserap pada pelari konsentrasi, diserap setelah pengolahan udara panas, dan dipekatkan hingga 5-15 kali.
2. Daerah konsentrasi roda zeolit dapat dibagi menjadi daerah pengolahan, daerah sirkulasi dan daerah kondensasi. Roda konsentrasi berjalan terus menerus di setiap area kerja.
3, di konsentrator, pendinginan di area tak jenuh, melalui area udara tak jenuh, pemanasan ulang untuk sirkulasi udara, untuk mencapai efek penghematan energi.
4.Setelah disaring oleh pra-filter, gas buang memasuki area perawatan perangkat pelari konsentrasi. Adsorben digunakan untuk menyerap dan menghilangkan area perawatan, dan udara yang dimurnikan dibuang melalui bagian perawatan dari pelari konsentrasi.
Peralatan pengolahan gas buang RTO mengkonsentrasikan volume udara yang besar dan gas buang konsentrasi rendah menjadi gas buang dengan konsentrasi tinggi dan volume udara kecil, yang mengurangi biaya input peralatan dan biaya pengoperasian serta meningkatkan laju pengolahan gas buang. Menggunakan perangkat pengolahan gas limbah pembakaran langsung pelari bebas zeolit, pemulihan pembakaran volume udara yang besar dan konsentrasi gas limbah yang rendah, tidak hanya volume besar, tetapi juga biaya pengoperasian yang tinggi. Konsentrasi runner zeolit dibagi menjadi zona perlakuan, zona pemulihan, dan zona pendinginan, dan runner konsentrasi berjalan terus menerus di setiap zona. Filter gas buang senyawa yang mudah menguap melewati area perawatan perangkat roda konsentrasi. Adsorpsi adsorpsi menghilangkan VOC dari area pengolahan dan udara murni dikeluarkan dari roda konsentrasi. Setelah pengolahan udara panas, gas buang VOC yang teradsorpsi pada roda konsentrasi dikonsentrasikan 5~15 kali setelah pengolahan udara panas. Setelah konsentrator didinginkan di area pendingin, udara resirkulasi dipanaskan melalui area pendingin untuk mencapai tujuan penghematan energi.
Peralatan Rto cocok untuk kecepatan angin tinggi lebih dari 600 meter kubik (CMM) per menit, VOC, konsentrasi hidrokarbon OC antara 500-1000ppm. Namun, jika gas buang mengandung banyak zat dengan titik didih tinggi, maka tidak cocok untuk pengolahan tunggal atau langsung oleh sistem. VOC dengan titik didih tinggi mudah teradsorpsi pada roda zeolit, namun karena pertimbangan stabilitas desain sistem, suhu VOC dengan titik didih tinggi tidak tinggi, desorpsi sulit, VOC dengan titik didih tinggi mudah terakumulasi, menempati posisi adsorpsi, mempengaruhi kinerja sistem secara keseluruhan. Jika gas buang mengandung sejumlah besar zat dengan titik didih tinggi, untuk menggunakan sistem adsorpsi dan konsentrasi zeolit untuk pengendalian, disarankan untuk memasang kondensor, jaringan karbon aktif, penghilang kabut dan perangkat lain di ujung depan sistem, dapat menangani VOC dengan titik didih tinggi. Namun bila gas buang mengandung partikel dengan konsentrasi yang baik, maka perlu dipasang alat pengolahan partikel di ujung depan roda zeolit untuk menghindari pengendapan partikel tersebut pada struktur sarang lebah. Meskipun perangkat filter yang lebih sederhana adalah lapisan tunggal, namun hanya memiliki efek filtrasi yang baik pada partikel besar, dan tidak dapat menangani partikel kecil. Oleh karena itu, roda zeolit tidak cocok untuk kedua lokasi pabrik, masa pakai roda zeolit sangat terbatas. Namun, jika pabrik baru yang diusulkan dapat mempertahankan peralatan pengolahan partikel (seperti alat penghapus debu kantong), masa pakai roda zeolit dapat diperpanjang.
Pemilihan dan optimalisasi peralatan RTO meletakkan dasar bagi standar emisi. Karena banyaknya komponen gas buang, kualitas peralatan rto secara langsung mempengaruhi efek pengoperasian dan pemurnian, sehingga pembuangan standar adalah dua prinsip. Semua fungsi peralatan rto tidak lengkap, objek pemurnian ditargetkan. Oleh karena itu, gas buang mengandung partikel, logam berat gas buang halogen, dan senyawa lainnya, yang mengganggu peralatan rto dan bahkan merusak efek pemurnian. Oleh karena itu, sebelum memasuki peralatan rto, pemurnian senyawa tersebut dihilangkan. Proses pengolahan gas buang sistem pretreatment, pada pengolahan gas buang biasanya terdapat bahan partikulat, cat, logam berat, senyawa halogen dan campuran lainnya. Oleh karena itu, campuran ini harus dimurnikan secara ketat sebelum pemurnian gas buang, agar tidak mempengaruhi efek pemurnian pada tahap selanjutnya. Pra-perawatan biasanya menggunakan pra-prosesor, pemurni tirai air, pemurni semprotan, pengumpul debu, pengumpul debu serta peralatan dan aksesoris pemurnian pendukung lainnya. Peralatan rto bereaksi dengan air (H20) dan oksigen (02) yang teradsorpsi pada permukaan gas buang menghasilkan radikal hidroksil aktif dan radikal anion superoksida, yang dapat diubah menjadi berbagai gas buang, seperti hidrokarbon, aldehida, fenol, alkohol, sulfhidril, benzena, amonia dan sebagainya. Melalui oksidasi fotokatalitik, senyawa seperti amonia oksida dan sulfida serta VOC anorganik direduksi menjadi karbon dioksida (CO2), air (H20) dan zat tidak berbahaya lainnya.
Dalam proses peralatan rto oksidator termal regeneratif, gas buang dikirim ke penukar panas oleh kipas melalui pipa untuk pemanasan, dan kemudian ke ruang pemanas untuk memanaskan gas buang ke suhu awal yang dibutuhkan oleh peralatan rto. Gas buang yang dipanaskan dibakar melalui lapisan katalis. Karena pengaruh katalis, suhu awal pembakaran gas buang pada metode peralatan rto adalah sekitar 250-300℃. Suhu pembakaran lebih rendah dibandingkan metode pembakaran langsung 670-800℃, sehingga konsumsi energinya jauh lebih rendah dibandingkan metode pembakaran langsung. Pada saat yang sama, di bawah aktivitas katalis, panas yang dihasilkan oleh gas setelah reaksi, gas bersuhu tinggi memasuki penukar panas lagi, dan didinginkan melalui pertukaran panas, dan dibuang ke atmosfer oleh kipas dengan kecepatan lebih rendah. suhu. Karena banyaknya komponen gas buang, kualitas peralatan rto secara langsung mempengaruhi efek pengoperasian dan pemurnian. Oleh karena itu, standar emisi adalah dua prinsip. Semua fungsi peralatan rto tidak lengkap, objek pemurnian ditargetkan. Oleh karena itu, gas buang mengandung partikel, logam berat gas buang halogen, dan senyawa lainnya, yang mengganggu peralatan rto dan bahkan merusak efek pemurnian. Oleh karena itu, senyawa tersebut dimurnikan sebelum dimasukkan ke dalam peralatan rto. Peralatan rto adalah reaksi katalitik fase gas-padat yang khas, esensinya adalah oksidasi spesies oksigen reaktif. Dalam proses peralatan rto, fungsi katalis adalah untuk mengurangi energi aktivasi, dan permukaan katalis mempunyai efek adsorpsi, sehingga molekul reaktan diperkaya di permukaan, sehingga meningkatkan laju reaksi dan mempercepat reaksi. Dengan bantuan katalis, gas buang dapat dibakar tanpa nyala api pada kondisi suhu penyalaan yang lebih rendah, dan dioksidasi serta terurai menjadi CO2 dan H20, sekaligus melepaskan banyak energi panas.
Tindakan pencegahan untuk menangani peralatan pengoksidasi rto:
1. Tidak ada gas korosif di lokasi pemasangan peralatan pengoksidasi termal rto, dan terdapat tindakan pencegahan hujan yang baik;
2. Komposisi gas buang tidak boleh mengandung zat-zat sebagai berikut; Gemuk dengan viskositas tinggi. Seperti fosfor, bismut, arsenik, antimon, merkuri, timbal, timah; Debu dengan konsentrasi yang baik;
3. Peralatan pengoksidasi rto memerlukan catu daya: AC tiga fase 380V frekuensi 50Hz;
4. Saat memilih peralatan pengoksidasi katalitik regeneratif, tunjukkan komposisi, konsentrasi dan suhu masuk dan keluar gas buang;
Fitur peralatan pengoksidasi termal Rto:suhu pengapian rendah, pembakaran katalitik gas buang hemat energi dibandingkan dengan pembakaran langsung, memiliki karakteristik jelas suhu pengapian rendah, konsumsi energi juga kecil. Dalam beberapa kasus, pemanasan eksternal tidak diperlukan setelah suhu penyalaan tercapai.
Keuntungan dan status pengoperasian insinerator RTO:
Insinerator RTO dalam desain proses katalitik, harus didasarkan pada situasi spesifik, untuk proses konstruksi komponen desain volume besar, yaitu pemanas awal, reaktor dipasang di antara sambungan pipa. Untuk jumlah kecil, insinerator katalitik dapat digunakan untuk menggabungkan pemanasan awal dan reaksi, namun perhatikan jarak pengaturan antara bagian pemanasan awal dan bagian reaksi. Insinerator RTO memiliki emisi yang berbeda dan gas buang yang berbeda, serta memiliki proses teknologi yang berbeda. Tapi tidak peduli proses mana yang diadopsi, itu terdiri dari unit proses berikut. Ketika insinerator RTO bekerja, dalam katalisis gas limbah, gas limbah yang akan diolah mudah disebabkan oleh pencampuran dengan udara pada suhu tinggi, yang merupakan masalah penting. Oleh karena itu, di satu sisi perlu dilakukan pengendalian rasio pencampuran bahan dan udara agar berada pada batas bawah; Di sisi lain, perangkat pemantauan dan tindakan harus disiapkan untuk katalisis. Detektor sinyal dari sistem kontrol otomatis dipasang di saluran keluar udara untuk secara otomatis mendeteksi konsentrasi gas buang di saluran keluar udara dan mengirimkan data konsentrasi ke pengontrol PLC. Pengontrol PLC mengeluarkan instruksi kontrol sesuai dengan data transmisi untuk mengontrol pembukaan dan penutupan otomatis katup saluran masuk udara dan katup saluran masuk pembakaran katalitik pada saluran masuk udara. Pemurnian berkelanjutan lapisan adsorpsi karbon aktif diwujudkan dengan desorpsi lapisan adsorpsi karbon aktif secara real-time. Untuk kelancaran produksi, dua set perangkat adsorpsi dan desorpsi digunakan secara bergantian.
1. Lapisan karbon aktif dari gas limbah adsorptif, diserap dengan gas buang setelah pembakaran katalitik, gas terdesorpsi dan kemudian dikirim ke ruang pembakaran katalitik untuk pemurnian, tidak ada energi eksternal, biaya pengoperasian rendah, efek penghematan energi yang luar biasa.
2. Prinsip desain peralatan pengoksidasi RTO, material, kinerja stabil, struktur sederhana, nyaman, hemat energi, tidak ada polusi sekunder. Peralatan tersebut menempati area kecil dan memiliki bobot yang ringan. Tempat tidur adsorpsi mengadopsi struktur laci, pemuatan nyaman, mudah diganti,
3. Konsumsi daya insinerator RTO kecil, karena resistansi tempat tidur kecil, dengan kipas bertekanan rendah dapat bekerja, tidak hanya konsumsi daya lebih sedikit dan kebisingan rendah. Pembakaran katalitik memerlukan pemanasan listrik untuk memulai. Setelah dimulainya pembakaran katalitik dalam unggun katalitik, panas pembakaran cukup untuk mempertahankan suhu yang dibutuhkan oleh reaksi. Pada saat ini, pemanasan listrik berhenti, dan waktu mulai pemanasan listrik adalah sekitar 1 jam.
4. Ruang pembakaran katalitik RTO menggunakan keramik sarang lebah sebagai pembawa katalis logam mulia, resistansi kecil, aktivitas baik. Ketika konsentrasi uap mencapai lebih dari 2000PPm, pembakaran spontan dapat dipertahankan.
5. Insinerator RTO mengadopsi bahan adsorpsi karbon aktif baru - karbon aktif blok sarang lebah, yang digunakan dalam volume udara besar.
Status operasi pembakaran insinerator RTO:
1. Keadaan berhenti pembakaran. Penghentian perangkat pembakaran berarti menerima perintah berhenti yang dikeluarkan oleh layar. Katup gas utama akan ditutup. Kemudian, setelah penerapan sistem, sisa gas akan dimurnikan dan disebarkan, dan piringan pembakaran akan didinginkan dengan pendinginan udara paksa. Setelah jangka waktu tertentu, kipas dimatikan, konverter berhenti bekerja, dan pembakar berhenti bekerja.
2. Pembakaran insinerator RTO terhadap pengaturan rasio udara. Kisaran "rasio gas/udara" dalam insinerator RTO umumnya antara 4% dan 11%. Pada kondisi pembakaran, ketika rasio gas/udara 6%, gas dapat mencapai efek pembakaran katalitik yang baik, sehingga sistem pembakaran tidak hanya mencapai efek pembakaran katalitik yang baik, tetapi juga mencapai efek pembakaran yang baik. Apalagi laju panas yang didapat. Efek peluncuran yang baik juga dapat dicapai. Rasio gas sistem diatur oleh katup tekanan. Oleh karena itu, ketika volume udara pada kipas diubah maka rasio pembakaran/udara juga dapat diubah, sehingga dapat mewujudkan pembakaran insinerator RTO. Terutama dalam proses penyalaan, selama kita mengatur frekuensi keluaran konverter dapat mencapai waktu pembakaran nyala api yang dibutuhkan di atas dari pembakaran katalitik dari perubahan rasio bahan bakar/udara.
3. Proses permulaan pembakaran. Ketika sistem kendali dalam keadaan standby, peralatan akan menerima masukan perintah untuk memulai, dan kemudian memasuki keadaan pembakaran yang berjalan. Sistem kontrol perlu memeriksa di atas, lalu membersihkannya lagi. Sinyal keluaran pada inverter akan mengontrol perputaran kipas, karena volume udara terutama melalui penurunan lambat kecepatan rendah ke kecepatan rendah, ketika udara segar berhembus melalui tungku pembakaran cakram, untuk menentukan bahwa tidak ada sisa gas di dalamnya. tungku. Selama proses pengapian. Operasi spesifiknya adalah konverter frekuensi perlu dihidupkan, dan kemudian sinyal keluaran simulasi PLC, sehingga frekuensi konverter frekuensi naik terus menerus dari awal, sehingga mencapai frekuensi setelah jangka waktu tertentu, dan kemudian menurun menjadi menyelesaikan sapuan frekuensi. Ayo pergi dulu. Ketika perangkat mengirimkan sinyal kebakaran, penyala bertekanan tinggi akan bekerja secara normal, tetapi tabung pengapian di atas katup juga perlu dibuka, dan perhatian khusus harus diberikan pada penyalaan api kecil. Hal ini karena sensor UV mendeteksinya dan menyalakannya dengan api kecil, lalu katup utama dibuka. Pada saat ini, nyala api dibakar di bagian atas pelat tungku pembakaran katalitik hingga mendekati suhu penyalaan, kemudian seluruh proses penyalaan dapat diselesaikan dengan langsung menutup katup penyalaan dan memasuki tahap penyesuaian pembakaran.
4, penyesuaian suhu pembakaran insinerator RTO. Untuk pengaturan suhu peralatan pembakaran, kita dapat memasukkan input pada tampilan teks, atau mengubah frekuensi keluaran konverter frekuensi, dan mengatur volume udara yang sesuai. Oleh karena itu, ketika volume udara meningkat, suhu pembakaran akan lebih tinggi dari nilai yang ditetapkan semula, dan konverter frekuensi kontrol PLC akan mengurangi frekuensi keluaran, sehingga mengurangi aliran udara dan menstabilkan suhu seluruh peralatan. Jika frekuensi keluaran konverter kurang dari nilai yang ditetapkan, namun kapasitas keluaran masih lebih tinggi dari nilai yang ditetapkan, PLC akan memulai pengaturan waktu. Jika frekuensi dikurangi ke titik waktu yang ditetapkan, PLC akan mengabaikan pengaturan waktu. Jika suhu lebih besar dari nilai yang ditetapkan untuk jangka waktu tertentu, PLC akan terus melakukan penyesuaian hingga nilai yang ditetapkan tercapai. Setelah pengoperasian PID, PLC mengontrol output frekuensi dari konverter frekuensi; Ketika suhu tidak mencukupi, frekuensi akan meningkat, sehingga mempertahankan beberapa waktu tunda.
Insinerator RTO dengan pengontrol PLC, tampilan teks, kecepatan konversi frekuensi, penyala, sensor ultraviolet, termokopel dan peralatan kontrol elektronik lainnya serta kipas angin, selain itu dengan katup tekanan nol untuk mengatur rasio gas dan udara. Proses kerja sistem kendali kelistrikan pembakaran katalitik dibagi menjadi tiga keadaan: keadaan kerja burner, keadaan berhenti dan keadaan pengaturan parameter. Dalam keadaan kerjanya terbagi menjadi proses penyalaan dan proses pembakaran. Suhu dideteksi oleh termokopel yang terpasang dan dikirim ke tampilan teks.
PLc memiliki modul input dan output analog, mendeteksi sinyal pembakaran api dan sinyal suhu termokopel, sinyal yang terdeteksi dan mengatur sinyal setelah operasi perbandingan, melalui frekuensi keluaran konverter frekuensi kontrol sinyal listrik 0 ~ 10V untuk menyesuaikan kecepatan kipas, menjaga suhu pembakaran pembakar, ini adalah komposisi sistem kontrol untuk mengatur patokan suhu; Secara otomatis mendeteksi sinyal suhu pembakar dan membandingkannya dengan suhu yang disetel, mengeluarkan berbagai sinyal alarm atau langsung menghentikan mesin. Layar dapat menampilkan laju aliran gas, suhu pembakaran dan keluaran konverter frekuensi.
deskripsi2