Sistem Pengoksidasi Termal Regeneratif RTO Pengolahan Gas VOC Buang Industri

Tanggal 04-11-2024

Keuntungan peralatan pengolahan gas limbah RTO

1. Pengolahan yang efisien: Peralatan pengolahan gas limbah oksidator termal regeneratif RTO mengadopsi teknologi pembakaran suhu tinggi, yang secara efektif dapat menghilangkan zat berbahaya dalam gas limbah dan mencapai efek pengolahan gas limbah yang efisien.

2. Hemat energi: Dalam sistem oksidator termal regeneratif, panas dari gas buang dipulihkan melalui penukar panas, yang meningkatkan efisiensi pemanfaatan energi dan mengurangi biaya produksi.

3. Perlindungan lingkungan dan penghematan energi: Oksidator RTO juga dapat mengurangi konsumsi energi dan emisi polutan saat menangani gas limbah, yang memiliki keuntungan signifikan dalam perlindungan lingkungan dan penghematan energi.

4. Cakupan aplikasi yang luas: Sistem oksidator termal regeneratif RTO cocok untuk berbagai jenis pengolahan gas limbah, yang dapat memenuhi kebutuhan pengolahan gas limbah di berbagai industri.

Oksidator termal industri RTO juga memiliki sejumlah keunggulan berikut: biaya pengoperasian rendah, biaya bahan bakar sangat rendah, saat konsentrasi gas buang organik di atas 450PPM, oksidator RTO tidak perlu menambahkan bahan bakar tambahan; Tingkat pemurnian tinggi, tingkat pemurnian sistem RTO tiga lapisan lebih dari 99%; Tidak ada NOX dan polusi sekunder lainnya; Kontrol otomatis, pengoperasian sederhana; Peralatan pengolahan VOC RTO Dapat menghilangkan bau sepenuhnya, keamanan tinggi, biaya perawatan rendah;

Pengenalan produk

Prinsip kerjadari oksidator katalitik regeneratif rto sistem pengolahan gas buang adalah bahwa gas buang organik yang mudah terbakar akan mengalami reaksi oksidasi termal pada 780~1100℃ untuk menghasilkan karbon dioksida dan air. Jika bahan organik mengandung halogen dan unsur lainnya, produk oksidasi dan hidrogen halida. Gas buang pertama-tama dipanaskan hingga mendekati suhu oksidasi termal melalui akumulator panas, dan kemudian memasuki ruang pembakaran untuk oksidasi termal. Suhu gas teroksidasi meningkat, dan bahan organik pada dasarnya diubah menjadi karbon dioksida dan air. Setelah pemurnian, gas dapat dibuang setelah melewati akumulator panas lain, suhu turun dan memenuhi standar emisi. Akumulator panas yang berbeda diubah seiring waktu melalui katup pengalih atau perangkat berputar untuk menyerap dan melepaskan panas masing-masing.

Pengolahan gas buang oksidator RTO merupakan cara umum untuk menangani VOC, dan prinsip kerjanya masing-masing tidaklah sama. Prinsip kerja RTO dua ruang terdiri dari dua bagian: ruang penyimpanan panas dan ruang pembakaran. Panas yang tersimpan dalam badan penyimpanan panas diserap terlebih dahulu, kemudian masuk ke ruang pembakaran untuk pembakaran lebih lanjut. Pada saat ini, suhu dapat mencapai lebih dari 700 derajat, kemudian komponen organik terurai menjadi karbon dioksida dan air. Pengolahan gas buang RTO dua ruang ini dilakukan secara bergantian untuk mengurangi konsumsi bahan bakar.

Selain pengolahan gas buang rto dari dua ruang, terdapat tiga ruang, yang terdiri dari dua ruang penyimpanan panas dan satu ruang pembakaran. Alasan mengapa ada satu lebih banyak dari dua ruang adalah bahwa badan penyimpanan panas dapat menyerap panas dan digunakan untuk siklus berikutnya untuk memanaskan gas buang suhu rendah. Sederhananya, ketika ruang penyimpanan panas 1 dibuang, ruang penyimpanan panas 2 dibersihkan, sehingga operasi berkelanjutan bergantian, yang memanfaatkan sepenuhnya panas limbah dan mengarah pada efisiensi yang lebih tinggi. Oleh karena itu, banyak bengkel pabrik akan menggunakan metode pengolahan gas limbah ini, gas limbah yang terkumpul diolah dengan baik dan kemudian dibuang.

Dibandingkan dengan dua ruang dan tiga ruang, pengolahan gas buang rto memiliki tipe putar untuk dipilih. Prinsip kerjanya adalah membagi badan penyimpanan panas menjadi beberapa area sektor independen, melalui rotasi badan penyimpanan panas yang berkelanjutan, untuk mencapai rotasi pendinginan dan pemanasan berkala, sehingga operasi bergantian terus-menerus. Keunggulannya adalah tapak yang lebih kecil, operasi yang lebih stabil dan tidak ada benturan, umur panjang dari komponen utama peralatan, persyaratan operasi daya reaktif yang rendah dari sistem.

Oksidator termal regeneratif RTO adalah sejenis peralatan pengolahan gas limbah organik yang efisien. Dibandingkan dengan pembakaran kimia tradisional, tungku oksidasi termal pembakaran langsung (TO), ia memiliki efisiensi termal yang tinggi (≥95%), biaya pengoperasian yang rendah, dapat menangani karakteristik volume udara yang besar dan konsentrasi gas limbah yang rendah, dll. Ketika konsentrasinya sedikit lebih tinggi, ia juga dapat melakukan pemulihan panas limbah sekunder, sangat mengurangi biaya produksi dan pengoperasian. Prinsip pengolahan gas limbah RTO adalah mengoksidasi bahan organik (VOC) dalam gas limbah menjadi karbon dioksida dan air yang sesuai pada suhu tinggi, sehingga dapat memurnikan gas limbah dan memulihkan panas yang dilepaskan saat gas limbah terurai. Efisiensi penguraian gas limbah RTO tiga ruangan mencapai lebih dari 99%, dan efisiensi pemulihan panas mencapai lebih dari 95%.

Struktur utama sistem pengoksidasi termal RTO terdiri dari ruang pembakaran, ruang penyimpanan panas, dan katup pengalih. Strukturnya memiliki biaya pengoperasian rendah dan biaya bahan bakar sangat rendah. Ketika konsentrasi gas buang organik di atas 450PPM, unit RTO tidak perlu menambahkan bahan bakar tambahan. Tingkat pemurnian tinggi, tingkat pemurnian RTO dua tempat tidur lebih dari 98%, tingkat pemurnian RTO tiga tempat tidur lebih dari 99%. Tidak ada NOX dan polusi sekunder lainnya. Kontrol otomatis, lembar operasi. Keamanan tinggi.

Sistem pengoksidasi RTO banyak digunakan dalam pelapisan otomotif, petrokimia, pengemasan dan pencetakan, manufaktur farmasi, pelapisan dan industri manajemen VOC lainnya, untuk volume udara besar, konsentrasi rendah, komposisi kompleks dari semua jenis gas buang organik industri. Baik itu gas buang organik konsentrasi tinggi atau gas buang pelapis, serta gas buang bau telah digunakan dengan baik dan mencapai hasil yang jelas. (seperti merkuri, timbal, timah, seng dan uap logam lainnya dan keberadaan fosfor, fosfida, arsenik, dll., dengan bertambahnya waktu, menutupi permukaan katalis, sehingga katalis kehilangan aktivitas; Keberadaan halogen dan sejumlah besar uap air akan menonaktifkan katalis untuk sementara.)

Sistem Rto dapat digunakan bersama dengan penyaring anakan zeolit untuk memastikan standar pembuangan gas buang yang stabil.

Prinsip dasar konstruksi dan struktur peralatan rto

1. Di area sirkulasi sistem RTO, gas buang diserap pada runner konsentrasi, dilepaskan setelah perlakuan udara panas, dan dikonsentrasikan hingga 5-15 kali.

2. Area konsentrasi roda zeolit dapat dibagi menjadi area perawatan, area sirkulasi, dan area kondensasi. Roda konsentrasi berjalan terus-menerus di setiap area kerja.

3, dalam konsentrator, pendinginan di area tak jenuh, melalui area tak jenuh udara, pemanasan ulang untuk sirkulasi udara, untuk mencapai efek penghematan energi.

4. Setelah disaring oleh pra-filter, gas buang memasuki area perawatan perangkat penyalur konsentrasi. Adsorben digunakan untuk menyerap dan membuang area perawatan, dan udara murni dibuang melalui bagian perawatan penyalur konsentrasi.

Peralatan pengolahan gas buang Rto memusatkan volume udara besar dan gas buang konsentrasi rendah menjadi gas buang konsentrasi tinggi dan volume udara kecil, yang mengurangi biaya input peralatan dan biaya pengoperasian serta meningkatkan laju pengolahan gas buang. Menggunakan perangkat pengolahan gas buang pembakaran langsung runner bebas zeolit, pemulihan pembakaran volume udara besar dan konsentrasi rendah gas buang, tidak hanya volume besar, tetapi juga biaya pengoperasian yang tinggi. Konsentrasi runner zeolit dibagi menjadi zona pengolahan, zona pemulihan dan zona pendinginan, dan runner konsentrasi berjalan terus menerus di setiap zona. Filter gas buang senyawa volatil melewati area pengolahan perangkat roda konsentrasi. Adsorpsi adsorpsi menghilangkan VOC dari area pengolahan dan udara murni dikeluarkan dari roda konsentrasi. Setelah pengolahan udara panas, VOC gas buang yang diserap pada roda konsentrasi terkonsentrasi 5~15 kali setelah pengolahan udara panas. Setelah konsentrator didinginkan di area pendinginan, udara resirkulasi dipanaskan melalui area pendinginan untuk mencapai tujuan penghematan energi.

Peralatan Rto cocok untuk kecepatan angin tinggi lebih dari 600 meter kubik (CMM) per menit, konsentrasi hidrokarbon VOC, OC antara 500-1000ppm. Namun, jika gas buang mengandung banyak zat dengan titik didih tinggi, tidak cocok untuk perawatan tunggal atau langsung oleh sistem. VOC dengan titik didih tinggi mudah diserap pada roda zeolit, tetapi karena pertimbangan stabilitas desain sistem, suhu VOC dengan titik didih tinggi tidak tinggi, desorpsi sulit, VOC dengan titik didih tinggi mudah terakumulasi, menempati posisi adsorpsi, memengaruhi kinerja sistem secara keseluruhan. Jika gas buang mengandung sejumlah besar materi dengan titik didih tinggi, untuk menggunakan sistem adsorpsi dan konsentrasi zeolit untuk kontrol, disarankan untuk memasang kondensor, jaringan karbon aktif, penghilang kabut, dan perangkat lain di ujung depan sistem, dapat menangani VOC dengan titik didih tinggi. Namun, ketika gas buang mengandung partikel dengan konsentrasi yang baik, perlu untuk menyiapkan perangkat pengolah partikel di ujung depan roda zeolit untuk menghindari pengendapan partikel-partikel ini dalam struktur sarang lebah. Meskipun perangkat penyaring yang lebih sederhana adalah lapisan tunggal, ia hanya memiliki efek penyaringan yang baik pada partikel besar, dan tidak dapat menangani partikel kecil. Oleh karena itu, mereka tidak cocok untuk kedua lokasi pabrik, masa pakai roda zeolit sangat terbatas. Namun, jika pabrik baru yang diusulkan dapat mempertahankan peralatan pengolah partikel (seperti perangkat penghilang debu kantong), masa pakai roda zeolit dapat diperpanjang.

Pemilihan dan pengoptimalan peralatan RTO meletakkan dasar untuk emisi standar. Karena ada banyak komponen gas buang, kualitas peralatan RTO secara langsung memengaruhi operasi dan efek pemurnian, sehingga pembuangan standar adalah dua prinsip. Semua fungsi peralatan RTO tidak lengkap, objek pemurnian ditargetkan. Oleh karena itu, gas buang mengandung partikel, logam berat gas buang halogen dan senyawa lainnya, yang mengganggu peralatan RTO dan bahkan merusak efek pemurnian. Oleh karena itu, sebelum memasuki peralatan RTO, pemurnian senyawa tersebut dihilangkan. Sistem pra-perawatan proses pengolahan gas buang, dalam pengolahan gas buang biasanya memiliki partikel, cat, logam berat, senyawa halogen dan campuran lainnya. Oleh karena itu, campuran ini harus dimurnikan secara ketat sebelum pemurnian gas buang, agar tidak mempengaruhi efek pemurnian tahap selanjutnya. Pra-perawatan biasanya menggunakan pra-prosesor, pemurni tirai air, pemurni semprot, pengumpul debu, pengumpul debu dan peralatan serta aksesori pemurnian pendukung lainnya. Peralatan rto bereaksi dengan air (H20) dan oksigen (02) yang teradsorpsi pada permukaan gas buang untuk menghasilkan radikal hidroksil aktif dan radikal anion superoksida, yang dapat diubah menjadi berbagai gas buang, seperti hidrokarbon, aldehida, fenol, alkohol, sulfhidril, benzena, amonia, dan sebagainya. Melalui oksidasi fotokatalitik, senyawa seperti amonia oksida dan sulfida serta VOC anorganik direduksi menjadi karbon dioksida (CO2), air (H20) dan zat tidak berbahaya lainnya.

Dalam proses peralatan rto oksidator termal regeneratif, gas buang dikirim ke penukar panas oleh kipas melalui pipa untuk pemanasan, dan kemudian ke dalam ruang pemanas untuk memanaskan gas buang ke suhu awal yang dibutuhkan oleh peralatan rto. Gas buang yang dipanaskan dibakar melalui lapisan katalis. Karena efek katalis, suhu awal pembakaran gas buang dalam metode peralatan rto sekitar 250-300℃. Lebih rendah dari suhu pembakaran metode pembakaran langsung 670-800℃, sehingga konsumsi energi jauh lebih rendah daripada metode pembakaran langsung. Pada saat yang sama, di bawah aktivitas katalis, panas yang dihasilkan oleh gas setelah reaksi, gas suhu tinggi memasuki penukar panas lagi, dan didinginkan oleh pertukaran panas, dan dibuang ke atmosfer oleh kipas pada suhu yang lebih rendah. Karena ada banyak komponen gas buang, kualitas peralatan rto secara langsung memengaruhi operasi dan efek pemurnian. Oleh karena itu, emisi standar adalah dua prinsip. Semua fungsi peralatan rto tidak lengkap, objek pemurnian ditargetkan. Oleh karena itu, gas buang mengandung partikel, gas buang halogen, logam berat, dan senyawa lain, yang mengganggu peralatan rto dan bahkan merusak efek pemurnian. Oleh karena itu, senyawa tersebut dimurnikan sebelum memasuki peralatan rto. Peralatan rto adalah reaksi katalitik fase padat-gas yang khas, esensinya adalah oksidasi spesies oksigen reaktif. Dalam proses peralatan rto, fungsi katalis adalah untuk mengurangi energi aktivasi, dan permukaan katalis memiliki efek adsorpsi, sehingga molekul reaktan diperkaya di permukaan, yang meningkatkan laju reaksi dan mempercepat reaksi. Dengan bantuan katalis, gas buang dapat dibakar tanpa api di bawah kondisi suhu penyalaan yang lebih rendah, dan dioksidasi dan diurai menjadi CO2 dan H20, sambil melepaskan banyak energi panas.

Tindakan pencegahan saat menangani peralatan oksidator rto:

1. Tidak ada gas korosif di lokasi pemasangan peralatan pengoksidasi termal rto, dan ada tindakan pencegahan hujan yang baik;

2. Komposisi gas buang tidak boleh mengandung zat-zat berikut; Gemuk dengan viskositas tinggi. Seperti fosfor, bismut, arsenik, antimon, merkuri, timbal, timah; Debu dengan konsentrasi tinggi;

3. Peralatan pengoksidasi rto memerlukan catu daya: tiga fase AC 380V frekuensi 50Hz;

4. Saat memilih peralatan oksidator katalitik regeneratif, sebutkan komposisi, konsentrasi, serta suhu masuk dan keluar gas buang;

Indeks kinerja utamaperalatan oksidator rto katalis: di bawah kondisi kecepatan ruang yang relatif baik dan suhu rendah, laju konversi reaksi pembakaran gas buang mendekati 1, yang menunjukkan bahwa aktivitas katalis relatif baik. Aktivitas katalis dibagi menjadi tiga tahap: aktivasi induksi, stabilitas dan penonaktifan penuaan. Beberapa di antaranya terbatas penggunaannya. Masa pakai katalis praktis industri umumnya lebih dari 2 tahun. Lamanya masa pakai terkait dengan stabilitas struktur aktif yang baik, dan stabilitas bergantung pada kemampuan untuk tidak takut panas dan tahan racun. Peralatan oksidator katalitik regeneratif rto mengharuskan katalis yang digunakan dalam pembakaran katalitik memiliki kinerja ketahanan panas dan ketahanan toksisitas yang lebih baik. Pembakaran katalitik gas buang umumnya tidak dilakukan dalam kondisi operasi yang sangat ketat, karena derajat pasang surut, laju aliran, komposisi gas buang sering kali tidak stabil, sehingga katalis diharuskan memiliki kemampuan beradaptasi yang luas terhadap kondisi operasi. Kecepatan ruang operasi proses pembakaran katalitik besar, dan gaya tumbukan aliran udara pada katalis baik. Pada saat yang sama, suhu unggun akan naik dan turun, yang mengakibatkan ekspansi termal dan kontraksi dingin, yang mudah merusak pembawa katalis. Oleh karena itu, katalis harus memiliki kekuatan mekanik yang besar dan ketahanan yang baik terhadap ekspansi termal dan kontraksi dingin. Peralatan rto menggunakan desain tekanan negatif, agar tidak membiarkan gas yang dihasilkan meluap dari peralatan dan langsung membuang atmosfer. Gas buang dalam peralatan melalui reaksi fisik dan kimia yang kompleks, sehingga material dalam dekomposisi dan penghancuran gas buang. Kenaikan suhu dinding luar peralatan tidak boleh melebihi suhu sekitar 40℃. Bagian atas ruang pembakaran katalitik dilengkapi dengan port stabilisasi kinerja untuk mencegah kerusakan deflagging gas buang ke badan tungku. Ruang pembakaran katalitik dilengkapi dengan termokopel untuk mencerminkan suhu ruang pembakaran katalitik pada waktunya. Sistem peralatan rto dilengkapi dengan proteksi terhadap kegagalan daya, proteksi terhadap kelebihan beban, proteksi terhadap gangguan jaringan dan piranti proteksi terhadap kesalahan operasi, semua peralatan listrik diarde, dan sistem dipastikan berada dalam kondisi khusus (pada kelembapan relatif 80%, isolasi sirkuit listrik positif tidak kurang dari 24 megohm, sambungan listrik dilindungi oleh selang logam).

Fitur peralatan oksidator termal Rto:suhu penyalaan rendah, pembakaran katalitik gas buang hemat energi dibandingkan dengan pembakaran langsung, memiliki karakteristik suhu penyalaan rendah yang jelas, konsumsi energi juga kecil. Dalam beberapa kasus, tidak diperlukan pemanasan eksternal setelah suhu penyalaan tercapai.

Keuntungan dan status operasi insinerator RTO:

Insinerator RTO dalam desain proses katalitik harus didasarkan pada situasi khusus, untuk volume besar, desain proses konstruksi komponen, yaitu, pemanas awal, reaktor yang dipasang di antara sambungan pipa. Untuk jumlah kecil, insinerator katalitik dapat digunakan untuk menggabungkan pemanasan awal dan reaksi, tetapi perhatikan jarak pengaturan antara bagian pemanasan awal dan bagian reaksi. Insinerator RTO memiliki emisi dan gas buang yang berbeda, dan memiliki proses teknologi yang berbeda. Namun, apa pun proses yang diadopsi, proses tersebut terdiri dari unit proses berikut. Saat insinerator RTO bekerja, dalam katalisis gas buang, gas buang yang akan diolah mudah disebabkan oleh pencampuran dengan udara pada suhu tinggi, yang merupakan masalah penting. Oleh karena itu, di satu sisi, perlu untuk mengontrol rasio pencampuran material dan udara, sehingga berada pada batas bawah; Di sisi lain, perangkat dan tindakan pemantauan harus disiapkan untuk katalisis. Detektor sinyal dari sistem kontrol otomatis diatur di saluran keluar udara untuk secara otomatis mendeteksi konsentrasi gas buang di saluran keluar udara dan mengirimkan data konsentrasi ke pengontrol PLC. Kontroler PLC mengeluarkan instruksi kontrol sesuai dengan data transmisi untuk mengontrol pembukaan dan penutupan otomatis katup saluran masuk udara dan katup saluran masuk pembakaran katalitik pada saluran masuk udara. Pemurnian berkelanjutan lapisan adsorpsi karbon aktif diwujudkan dengan desorpsi lapisan adsorpsi karbon aktif secara real-time. Untuk operasi produksi yang berkelanjutan, dua set perangkat adsorpsi dan desorpsi digunakan secara bergantian.

1. Tempat tidur karbon aktif dari gas buang yang dapat diadsorpsi, didesorpsi bersama gas buang setelah pembakaran katalitik, gas yang didesorpsi kemudian dikirim ke ruang pembakaran katalitik untuk dimurnikan, tidak memerlukan energi eksternal, biaya pengoperasian rendah, dan efek penghematan energi yang luar biasa.

2. Prinsip desain peralatan pengoksidasi RTO, material, kinerja stabil, struktur sederhana, nyaman, hemat energi, tidak ada polusi sekunder. Peralatan menempati area kecil dan memiliki bobot yang ringan. Tempat tidur adsorpsi mengadopsi struktur laci, pemuatan yang nyaman, mudah diganti,

3. Konsumsi daya insinerator RTO kecil, karena resistansi bed kecil, dengan kipas bertekanan rendah dapat bekerja, tidak hanya konsumsi daya lebih sedikit dan kebisingan rendah. Pembakaran katalitik memerlukan pemanas listrik untuk memulai. Setelah dimulainya pembakaran katalitik di bed katalitik, panas pembakaran dapat cukup untuk mempertahankan suhu yang dibutuhkan oleh reaksi. Pada saat ini, pemanas listrik berhenti, dan waktu mulai pemanas listrik sekitar 1 jam.

4. Ruang pembakaran katalitik RTO menggunakan keramik sarang lebah sebagai pembawa katalis logam mulia, resistansi kecil, aktivitas baik. Ketika konsentrasi uap mencapai lebih dari 2000PPm, pembakaran spontan dapat dipertahankan.

5. Insinerator RTO mengadopsi bahan penyerap karbon aktif baru - karbon aktif blok sarang lebah, yang digunakan dalam volume udara besar.

Status operasi pembakaran insinerator RTO:

1. Kondisi berhentinya pembakaran. Berhentinya perangkat pembakaran berarti perangkat tersebut menerima perintah berhenti yang dikeluarkan oleh layar. Katup gas utama akan ditutup. Kemudian, setelah penerapan sistem, gas sisa akan dimurnikan dan disebarkan, dan cakram pembakaran akan didinginkan dengan pendinginan udara paksa. Setelah beberapa waktu, kipas dimatikan, konverter berhenti bekerja, dan pembakar berhenti bekerja.

2. Pengaturan rasio pembakaran terhadap udara insinerator RTO. Kisaran "rasio gas/udara" dalam insinerator RTO umumnya antara 4% dan 11%. Dalam kondisi pembakaran, ketika rasio gas/udara adalah 6%, gas dapat mencapai efek pembakaran katalitik yang baik, sehingga sistem pembakaran tidak hanya dapat mencapai efek pembakaran katalitik yang baik, tetapi juga mencapai efek pembakaran yang baik. Laju panas yang diperoleh, terlebih lagi. Efek peluncuran yang baik juga dapat dicapai. Rasio gas sistem diatur oleh katup tekanan. Oleh karena itu, ketika volume udara kipas diubah, rasio pembakaran/udara juga dapat diubah, sehingga dapat mewujudkan pembakaran insinerator RTO. Terutama dalam proses penyalaan, selama kita menyesuaikan frekuensi keluaran konverter dapat mencapai waktu pembakaran nyala api yang diperlukan di atas dari pembakaran katalitik dari perubahan rasio bahan bakar/udara.

3. Proses pembakaran. Saat sistem kontrol dalam keadaan siaga, peralatan akan menerima perintah input untuk memulai, lalu memasuki kondisi pembakaran yang sedang berjalan. Sistem kontrol perlu memeriksa di atas, lalu membersihkan lagi. Sinyal output pada inverter akan mengontrol putaran kipas, karena volume udara terutama melalui kecepatan rendah ke kecepatan rendah menurun perlahan, saat udara segar berhembus melalui tungku pembakaran cakram, untuk memastikan tidak ada gas sisa di tungku. Selama proses pengapian. Operasi spesifiknya adalah konverter frekuensi perlu dimulai, lalu sinyal output simulasi PLC, sehingga frekuensi konverter frekuensi naik terus menerus dari awal, sehingga mencapai frekuensi setelah jangka waktu tertentu, lalu menurun untuk menyelesaikan penyapuan frekuensi. Mari kita mulai dulu. Saat perangkat mengirimkan sinyal api, penyala tekanan tinggi akan bekerja normal, tetapi juga perlu membuka tabung penyalaan di atas katup, dan perhatian khusus harus diberikan pada penyalaan api kecil. Ini karena sensor UV mendeteksinya dan menyalakannya pada api kecil, di mana katup utama dibuka. Pada saat ini, api dibakar di atas pelat tungku pembakaran katalitik hingga mendekati suhu penyalaan, dan kemudian seluruh proses penyalaan dapat diselesaikan dengan langsung menutup katup penyalaan dan memasuki tahap penyesuaian pembakaran.

4, penyesuaian suhu pembakaran insinerator RTO. Untuk pengaturan suhu peralatan pembakaran, kita dapat memasukkan pada tampilan teks, atau mengubah frekuensi keluaran konverter frekuensi, dan menyesuaikan volume udara yang sesuai. Oleh karena itu, ketika volume udara meningkat, suhu pembakaran akan lebih tinggi dari nilai yang ditetapkan semula, dan konverter frekuensi kontrol PLC akan mengurangi frekuensi keluaran, sehingga mengurangi aliran udara dan menstabilkan suhu seluruh peralatan. Jika frekuensi keluaran konverter kurang dari nilai yang ditetapkan, tetapi kapasitas keluaran masih lebih tinggi dari nilai yang ditetapkan, PLC akan memulai pengaturan waktu. Jika frekuensi dikurangi ke titik waktu yang ditetapkan, PLC akan meninggalkan pengaturan waktu. Jika suhu lebih besar dari nilai yang ditetapkan untuk jangka waktu tertentu, PLC akan terus menyesuaikan hingga nilai yang ditetapkan tercapai. Setelah operasi PID, PLC mengontrol keluaran frekuensi konverter frekuensi; Ketika suhu tidak mencukupi, frekuensi akan meningkat, sehingga mempertahankan beberapa waktu tunda.

Insinerator RTO dengan pengontrol PLC, tampilan teks, kecepatan konversi frekuensi, penyala, sensor ultraviolet, termokopel, dan peralatan kontrol elektronik lainnya serta kipas, selain itu katup tekanan nol untuk menyesuaikan rasio gas dan udara. Proses kerja sistem kontrol listrik pembakaran katalitik dibagi menjadi tiga status: status kerja pembakar, status berhenti, dan status pengaturan parameter. Dalam status kerja dibagi menjadi proses pengapian dan proses pembakaran. Suhu dideteksi oleh termokopel yang terpasang dan dikirim ke tampilan teks.

PLC memiliki modul input dan output analog, mendeteksi sinyal pembakaran api dan sinyal suhu termokopel, sinyal yang terdeteksi dan sinyal yang ditetapkan setelah operasi perbandingan, melalui frekuensi keluaran konverter frekuensi kontrol sinyal listrik 0~10V untuk menyesuaikan kecepatan kipas, mempertahankan suhu pembakaran pembakar, ini adalah komposisi sistem kontrol untuk menetapkan patokan suhu; Secara otomatis mendeteksi sinyal suhu pembakar dan membandingkannya dengan suhu yang ditetapkan, mengeluarkan berbagai sinyal alarm atau langsung menghentikan mesin. Layar dapat menampilkan laju aliran gas, suhu pembakaran, dan keluaran konverter frekuensi.

deskripsi2