Sistem Oksidator Termal Regeneratif RTO Pengolahan Gas VOC Buang Industri

Tanggal 04-11-2024

Keuntungan peralatan pengolahan gas buang RTO

1. Pengolahan yang efisien: Peralatan pengolahan gas buang oksidator termal regeneratif RTO mengadopsi teknologi pembakaran suhu tinggi, yang secara efektif dapat menghilangkan zat berbahaya dalam gas buang dan mencapai efek pengolahan gas buang yang efisien.

2. Hemat energi: Dalam sistem oksidator termal regeneratif, panas dari gas buang dipulihkan melalui penukar panas, yang meningkatkan efisiensi pemanfaatan energi dan mengurangi biaya produksi.

3. Perlindungan lingkungan dan penghematan energi: Oksidator RTO juga dapat mengurangi konsumsi energi dan emisi polutan saat mengolah gas buangan, yang memiliki keuntungan signifikan dalam perlindungan lingkungan dan penghematan energi.

4. Cakupan aplikasi yang luas: Sistem oksidator termal regeneratif RTO cocok untuk berbagai jenis pengolahan gas limbah, yang dapat memenuhi kebutuhan pengolahan gas limbah di berbagai industri.

Oksidator termal industri RTO juga memiliki keunggulan sebagai berikut: biaya pengoperasian rendah, biaya bahan bakar sangat rendah, bila konsentrasi gas buang organik di atas 450PPM, oksidator RTO tidak perlu menambahkan bahan bakar tambahan; Tingkat pemurnian tinggi, tingkat pemurnian sistem RTO tiga tempat tidur lebih dari 99%; Tidak ada NOX dan polusi sekunder lainnya; Kontrol otomatis, pengoperasian sederhana; Peralatan pengolahan VOC RTO Dapat sepenuhnya menghilangkan bau, keamanan tinggi, biaya perawatan rendah;

Pengenalan produk

Prinsip kerja Prinsip kerja sistem pengolahan gas buang RTO oksidator katalitik regeneratif adalah gas buang organik yang mudah terbakar akan mengalami reaksi oksidasi termal pada suhu 780~1100℃ untuk menghasilkan karbon dioksida dan air. Jika bahan organik mengandung halogen dan unsur lainnya, produk oksidasinya adalah hidrogen halida. Gas buang pertama-tama dipanaskan hingga mendekati suhu oksidasi termal melalui akumulator panas, kemudian memasuki ruang bakar untuk oksidasi termal. Suhu gas teroksidasi meningkat, dan bahan organik pada dasarnya diubah menjadi karbon dioksida dan air. Setelah pemurnian, gas dapat dibuang setelah melewati akumulator panas lain, suhu turun dan memenuhi standar emisi. Akumulator panas yang berbeda dikonversi seiring waktu melalui katup pengalih atau perangkat berputar untuk menyerap dan melepaskan panas secara berurutan.

Pengolahan gas buang oksidator RTO merupakan cara umum untuk menangani VOC, dan prinsip kerjanya masing-masing berbeda. Prinsip kerja RTO dua ruang terdiri dari dua bagian: ruang penyimpanan panas dan ruang pembakaran. Panas yang tersimpan di dalam badan penyimpanan panas diserap terlebih dahulu, kemudian masuk ke ruang pembakaran untuk pembakaran lebih lanjut. Pada saat ini, suhu dapat mencapai lebih dari 700 derajat, dan kemudian komponen organik terurai menjadi karbon dioksida dan air. Pengolahan gas buang RTO dua ruang ini dilakukan secara bergantian untuk mengurangi konsumsi bahan bakar.

Selain pengolahan gas buang RTO dari dua ruang tersebut, terdapat tiga ruang, yang terdiri dari dua ruang penyimpanan panas dan satu ruang insinerasi. Alasan mengapa terdapat satu ruang lebih banyak dari dua ruang tersebut adalah karena badan penyimpanan panas dapat menyerap panas dan digunakan untuk siklus berikutnya guna memanaskan gas buang bersuhu rendah. Sederhananya, ketika ruang penyimpanan panas 1 dibuang, ruang penyimpanan panas 2 dibersihkan, sehingga operasi kontinu dilakukan secara bergantian, yang memanfaatkan panas buang secara maksimal dan menghasilkan efisiensi yang lebih tinggi. Oleh karena itu, banyak bengkel pabrik akan menggunakan metode pengolahan gas buang ini, gas buang yang terkumpul diolah dengan baik dan kemudian dibuang.

Dibandingkan dengan dua ruang dan tiga ruang, pengolahan gas buang RTO memiliki pilihan tipe putar. Prinsip kerjanya adalah membagi badan penyimpanan panas menjadi beberapa area sektor independen, melalui rotasi badan penyimpanan panas yang berkelanjutan, untuk mencapai rotasi pendinginan dan pemanasan berkala, sehingga menghasilkan operasi bolak-balik yang berkelanjutan. Keunggulannya antara lain ukuran yang lebih kecil, operasi yang lebih stabil dan bebas benturan, masa pakai komponen utama peralatan yang panjang, dan persyaratan operasi daya reaktif sistem yang rendah.

Oksidator termal regeneratif RTO adalah salah satu peralatan pengolahan gas buang organik yang efisien. Dibandingkan dengan pembakaran kimia tradisional, tungku oksidasi termal pembakaran langsung (TO) memiliki efisiensi termal yang tinggi (≥95%), biaya operasional yang rendah, dan dapat menangani karakteristik volume udara yang besar dan konsentrasi gas buang yang rendah. Ketika konsentrasi gas buang sedikit lebih tinggi, ia juga dapat melakukan pemulihan panas buang sekunder, sehingga sangat mengurangi biaya produksi dan operasional. Prinsip pengolahan gas buang RTO adalah mengoksidasi bahan organik (VOC) dalam gas buang menjadi karbon dioksida dan air yang sesuai pada suhu tinggi, sehingga dapat memurnikan gas buang dan memulihkan panas yang dilepaskan selama penguraian gas buang. Efisiensi penguraian gas buang RTO tiga ruangan mencapai lebih dari 99%, dan efisiensi pemulihan panasnya mencapai lebih dari 95%.

Struktur utama sistem oksidator termal RTO terdiri dari ruang bakar, ruang penyimpanan panas, dan katup pengalih. Strukturnya memiliki biaya operasional yang rendah dan biaya bahan bakar yang sangat rendah. Ketika konsentrasi gas buang organik di atas 450 PPM, unit RTO tidak perlu menambahkan bahan bakar tambahan. Tingkat pemurnian tinggi, tingkat pemurnian RTO dua unggun lebih dari 98%, tingkat pemurnian RTO tiga unggun lebih dari 99%. Bebas NOX dan polusi sekunder lainnya. Kontrol otomatis, lembar operasi. Keamanan tinggi.

Sistem oksidator RTO banyak digunakan dalam industri pelapisan otomotif, petrokimia, pengemasan dan percetakan, manufaktur farmasi, pelapisan, dan industri pengelolaan VOC lainnya. Sistem ini cocok untuk berbagai jenis gas buang organik industri dengan volume udara besar, konsentrasi rendah, dan komposisi kompleks. Baik gas buang organik konsentrasi tinggi maupun gas buang pelapis, maupun gas buang berbau, telah digunakan dengan baik dan mencapai hasil yang nyata. (Seperti merkuri, timbal, timah, seng, dan uap logam lainnya, serta keberadaan fosfor, fosfida, arsenik, dll., seiring waktu, permukaan katalis akan tertutupi, sehingga katalis kehilangan aktivitasnya; keberadaan halogen dan uap air dalam jumlah besar akan menonaktifkan katalis untuk sementara.)

Sistem Rto dapat digunakan bersama dengan penyaring anak pelari zeolit untuk memastikan standar pembuangan gas buang yang stabil.

Prinsip dasar konstruksi dan struktur peralatan rto

1. Di area sirkulasi sistem RTO, gas buang diserap pada pelari konsentrasi, didesorpsi setelah perlakuan udara panas, dan dikonsentrasikan hingga 5-15 kali.

2. Area konsentrasi roda zeolit dapat dibagi menjadi area pengolahan, area sirkulasi, dan area kondensasi. Roda konsentrasi beroperasi secara kontinu di setiap area kerja.

3, dalam konsentrator, pendinginan di area tak jenuh, melalui area tak jenuh udara, pemanasan ulang untuk sirkulasi udara, untuk mencapai efek penghematan energi.

4. Setelah disaring oleh pra-filter, gas buang memasuki area pengolahan pada perangkat konsentrator. Adsorben digunakan untuk menyerap dan membuang gas buang dari area pengolahan, dan udara murni dibuang melalui bagian pengolahan pada konsentrator.

Peralatan pengolahan gas buang RTO mengonsentrasikan gas buang bervolume besar dan berkonsentrasi rendah menjadi gas buang berkonsentrasi tinggi dan bervolume kecil, yang mengurangi biaya input dan biaya operasional peralatan serta meningkatkan laju pengolahan gas buang. Dengan menggunakan runner bebas zeolit, perangkat pengolahan gas buang pembakaran langsung dapat memulihkan gas buang bervolume besar dan berkonsentrasi rendah. Volume udara yang besar dan berkonsentrasi rendah tidak hanya akan menghasilkan volume yang besar, tetapi juga biaya operasional yang tinggi. Runner zeolit yang terkonsentrasi dibagi menjadi zona pengolahan, zona pemulihan, dan zona pendinginan. Runner konsentrasi beroperasi secara kontinu di setiap zona. Filter gas buang senyawa volatil melewati area pengolahan roda konsentrasi. Adsorpsi menghilangkan VOC dari area pengolahan, dan udara murni dibuang dari roda konsentrasi. Setelah pengolahan udara panas, VOC gas buang yang teradsorpsi pada roda konsentrasi dikonsentrasikan 5-15 kali setelah pengolahan udara panas. Setelah konsentrator didinginkan di area pendinginan, udara resirkulasi dipanaskan melalui area pendinginan untuk mencapai tujuan penghematan energi.

Peralatan RTO cocok untuk kecepatan angin tinggi di atas 600 meter kubik (CMM) per menit, VOC, konsentrasi hidrokarbon OC antara 500-1000ppm. Namun, jika gas buang mengandung banyak zat dengan titik didih tinggi, tidak cocok untuk perawatan tunggal atau langsung oleh sistem. VOC titik didih tinggi mudah diserap pada roda zeolit, tetapi karena pertimbangan stabilitas desain sistem, suhu VOC titik didih tinggi tidak tinggi, desorpsi sulit, VOC titik didih tinggi mudah terakumulasi, menempati posisi adsorpsi, memengaruhi kinerja sistem secara keseluruhan. Jika gas buang mengandung sejumlah besar materi didih tinggi, untuk menggunakan sistem adsorpsi dan konsentrasi zeolit untuk kontrol, disarankan untuk memasang kondensor, jaringan karbon aktif, penghilang kabut dan perangkat lain di ujung depan sistem, dapat menangani VOC titik didih tinggi. Namun, ketika gas buang mengandung partikel dengan konsentrasi tinggi, perlu dipasang perangkat pengolah partikel di ujung depan roda zeolit untuk mencegah pengendapan partikel tersebut dalam struktur sarang lebah. Meskipun perangkat filter yang lebih sederhana hanya memiliki satu lapisan, perangkat ini hanya memiliki efek penyaringan yang baik pada partikel besar dan tidak dapat menangani partikel kecil. Oleh karena itu, perangkat ini tidak cocok untuk kedua lokasi pabrik, sehingga masa pakai roda zeolit sangat terbatas. Namun, jika pabrik baru yang diusulkan dapat mempertahankan peralatan pengolah partikel (seperti perangkat penghisap debu kantong), masa pakai roda zeolit dapat diperpanjang.

Pemilihan dan optimalisasi peralatan RTO meletakkan dasar untuk emisi standar. Karena ada banyak komponen gas buang, kualitas peralatan RTO secara langsung memengaruhi operasi dan efek pemurnian, sehingga pembuangan standar adalah dua prinsip. Semua fungsi peralatan RTO tidak lengkap, objek pemurnian ditargetkan. Oleh karena itu, gas buang mengandung partikel, gas buang halogen logam berat dan senyawa lainnya, yang mengganggu peralatan RTO dan bahkan menghancurkan efek pemurnian. Oleh karena itu, sebelum memasuki peralatan RTO, pemurnian senyawa tersebut dihilangkan. Sistem pra-perawatan proses pengolahan gas buang, dalam pengolahan gas buang biasanya memiliki partikel, cat, logam berat, senyawa halogen dan campuran lainnya. Oleh karena itu, campuran ini harus dimurnikan secara ketat sebelum pemurnian gas buang, agar tidak mempengaruhi efek pemurnian pada tahap selanjutnya. Pra-perawatan biasanya menggunakan pra-prosesor, pemurni tirai air, pemurni semprot, pengumpul debu, pengumpul debu dan pengumpul debu dan peralatan serta aksesori pendukung pemurnian lainnya. Peralatan RTO bereaksi dengan air (H2O) dan oksigen (O2) yang teradsorpsi pada permukaan gas buang untuk menghasilkan radikal hidroksil aktif dan radikal anion superoksida, yang dapat dikonversi menjadi berbagai gas buang, seperti hidrokarbon, aldehida, fenol, alkohol, sulfhidril, benzena, amonia, dan sebagainya. Melalui oksidasi fotokatalitik, senyawa seperti amonia oksida dan sulfida serta VOC anorganik direduksi menjadi karbon dioksida (CO2), air (H2O), dan zat tidak berbahaya lainnya.

Dalam proses peralatan RTO oksidator termal regeneratif, gas buang dialirkan ke penukar panas oleh kipas melalui pipa untuk pemanasan, kemudian masuk ke ruang pemanas untuk memanaskan gas buang hingga mencapai suhu awal yang dibutuhkan oleh peralatan RTO. Gas buang yang dipanaskan dibakar melalui lapisan katalis. Berkat pengaruh katalis, suhu awal pembakaran gas buang dalam metode peralatan RTO sekitar 250-300℃. Suhu ini lebih rendah daripada suhu pembakaran metode pembakaran langsung, yaitu 670-800℃, sehingga konsumsi energinya jauh lebih rendah daripada metode pembakaran langsung. Pada saat yang sama, di bawah aktivitas katalis, panas yang dihasilkan oleh gas setelah reaksi, gas bersuhu tinggi kembali masuk ke penukar panas, didinginkan oleh pertukaran panas, dan dibuang ke atmosfer oleh kipas pada suhu yang lebih rendah. Karena banyaknya komponen gas buang, kualitas peralatan RTO secara langsung memengaruhi operasi dan efek pemurnian. Oleh karena itu, standar emisi memiliki dua prinsip. Tidak semua fungsi peralatan RTO lengkap, dan objek pemurnian ditargetkan. Oleh karena itu, gas buang mengandung partikulat, halogen, logam berat, dan senyawa lainnya, yang mengganggu peralatan RTO dan bahkan merusak efek pemurnian. Oleh karena itu, senyawa tersebut dimurnikan sebelum memasuki peralatan RTO. Peralatan RTO adalah reaksi katalitik fase gas-padat yang khas, intinya adalah oksidasi spesies oksigen reaktif. Dalam proses peralatan RTO, fungsi katalis adalah untuk mengurangi energi aktivasi, dan permukaan katalis memiliki efek adsorpsi, sehingga molekul reaktan diperkaya di permukaan, yang meningkatkan laju reaksi dan mempercepat reaksi. Dengan bantuan katalis, gas buang dapat dibakar tanpa api di bawah kondisi suhu penyalaan yang lebih rendah, dan dioksidasi dan diurai menjadi CO2 dan H20, sambil melepaskan banyak energi panas.

Tindakan pencegahan saat menangani peralatan oksidator rto:

1. Tidak ada gas korosif di lokasi pemasangan peralatan oksidator termal rto, dan ada tindakan pencegahan hujan yang baik;

2. Komposisi gas buang tidak boleh mengandung zat-zat berikut; Gemuk dengan viskositas tinggi, seperti fosfor, bismut, arsenik, antimon, merkuri, timbal, timah; Debu dengan konsentrasi tinggi;

3. Peralatan pengoksidasi rto memerlukan catu daya: tiga fase AC 380V frekuensi 50Hz;

4. Saat memilih peralatan oksidator katalitik regeneratif, tunjukkan komposisi, konsentrasi, serta suhu masuk dan keluar gas buang;

Indeks kinerja utama Katalis peralatan oksidator RTO: pada kondisi kecepatan ruang yang relatif baik dan suhu rendah, laju konversi reaksi pembakaran gas buang mendekati 1, menunjukkan bahwa aktivitas katalis relatif baik. Aktivitas katalis dibagi menjadi tiga tahap: aktivasi induksi, stabilitas, dan deaktivasi penuaan. Beberapa di antaranya memiliki penggunaan terbatas. Masa pakai katalis praktis industri umumnya lebih dari 2 tahun. Lamanya masa pakai berkaitan dengan stabilitas struktur aktif yang baik, dan stabilitasnya bergantung pada kemampuan untuk tahan panas dan tahan racun. Peralatan oksidator katalitik regeneratif RTO membutuhkan katalis yang digunakan dalam pembakaran katalitik untuk memiliki kinerja ketahanan panas dan ketahanan toksisitas yang lebih baik. Pembakaran katalitik gas buang umumnya tidak dilakukan dalam kondisi operasi yang sangat ketat, karena derajat pasang surut, laju aliran, dan komposisi gas buang seringkali tidak stabil, sehingga katalis harus memiliki kemampuan adaptasi yang luas terhadap kondisi operasi. Kecepatan ruang operasi proses pembakaran katalitik besar, dan gaya impak aliran udara pada katalis baik. Pada saat yang sama, suhu unggun akan naik dan turun, menghasilkan ekspansi termal dan kontraksi dingin, yang mudah merusak pembawa katalis. Oleh karena itu, katalis harus memiliki kekuatan mekanik yang besar dan ketahanan yang baik terhadap ekspansi termal dan kontraksi dingin. Peralatan rto menggunakan desain tekanan negatif, agar tidak membiarkan gas yang dihasilkan meluap dari peralatan dan langsung membuang atmosfer. Gas buang dalam peralatan melalui reaksi fisik dan kimia yang kompleks, sehingga material dalam dekomposisi dan penghancuran gas buang. Kenaikan suhu dinding luar peralatan tidak boleh melebihi suhu sekitar 40℃. Bagian atas ruang pembakaran katalitik dilengkapi dengan port stabilisasi kinerja untuk mencegah kerusakan deflagging gas buang ke badan tungku. Ruang pembakaran katalitik dilengkapi dengan termokopel untuk mencerminkan suhu ruang pembakaran katalitik pada waktunya. Sistem peralatan rto dilengkapi dengan proteksi kegagalan daya, proteksi kelebihan beban, proteksi gangguan jaringan dan perangkat proteksi kesalahan operasi, semua peralatan listrik dibumikan, dan sistem ditetapkan berada dalam kondisi khusus (pada kelembapan relatif 80%, isolasi sirkuit listrik positif tidak kurang dari 24 megohm, sambungan listrik dilindungi oleh selang logam).

Fitur peralatan oksidator termal RTO: Suhu penyalaan rendah, pembakaran katalitik gas buang hemat energi dibandingkan dengan pembakaran langsung, memiliki karakteristik suhu penyalaan rendah yang jelas, dan konsumsi energinya juga kecil. Dalam beberapa kasus, pemanasan eksternal tidak diperlukan setelah suhu penyalaan tercapai.

Keuntungan dan status operasi insinerator RTO:

Dalam desain proses katalitik, insinerator RTO harus didasarkan pada situasi spesifik. Untuk volume besar, komponen desain proses konstruksi, yaitu preheater dan reaktor, dipasang di antara sambungan pipa. Untuk volume kecil, insinerator katalitik dapat digunakan untuk menggabungkan preheating dan reaksi, tetapi perhatikan jarak pengaturan antara bagian preheating dan bagian reaksi. Insinerator RTO memiliki emisi dan gas buang yang berbeda, serta proses teknologi yang berbeda. Namun, terlepas dari proses mana yang diadopsi, unit-unit proses tersebut terdiri dari: Ketika insinerator RTO bekerja, dalam katalisis gas buang, gas buang yang akan diolah mudah tercampur dengan udara pada suhu tinggi, yang merupakan masalah penting. Oleh karena itu, di satu sisi, perlu untuk mengontrol rasio pencampuran material dan udara agar berada pada batas bawah; di sisi lain, perangkat pemantauan dan pengukuran harus disiapkan untuk katalisis. Detektor sinyal dari sistem kontrol otomatis dipasang di outlet udara untuk secara otomatis mendeteksi konsentrasi gas buang di outlet udara dan mengirimkan data konsentrasi ke pengontrol PLC. Pengontrol PLC mengeluarkan instruksi kontrol berdasarkan data transmisi untuk mengontrol pembukaan dan penutupan otomatis katup saluran masuk udara dan katup saluran masuk pembakaran katalitik pada saluran masuk udara. Pemurnian berkelanjutan lapisan adsorpsi karbon aktif diwujudkan dengan desorpsi lapisan adsorpsi karbon aktif secara real-time. Untuk operasi produksi yang berkelanjutan, dua set perangkat adsorpsi dan desorpsi digunakan secara bergantian.

1. Tempat tidur karbon aktif dari gas buang adsorptif, diserap bersama gas buang setelah pembakaran katalitik, gas yang diserap kemudian dikirim ke ruang pembakaran katalitik untuk pemurnian, tidak ada energi eksternal, biaya pengoperasian rendah, efek penghematan energi yang luar biasa.

2. Prinsip desain peralatan oksidator RTO: material, kinerja stabil, struktur sederhana, praktis, hemat energi, dan bebas polusi sekunder. Peralatan ini menempati area kecil dan ringan. Tempat tidur adsorpsi mengadopsi struktur laci, sehingga mudah dimuat dan diganti.

3. Konsumsi daya insinerator RTO rendah, karena resistansi unggunnya kecil, sehingga dapat beroperasi dengan kipas bertekanan rendah, selain konsumsi daya yang lebih rendah dan kebisingan yang rendah. Pembakaran katalitik membutuhkan pemanas listrik untuk memulai. Setelah pembakaran katalitik dimulai di unggun katalitik, panas pembakaran dapat mencukupi untuk mempertahankan suhu yang dibutuhkan oleh reaksi. Pada saat ini, pemanas listrik berhenti, dan waktu mulai pemanasan listrik sekitar 1 jam.

4. Ruang pembakaran katalitik RTO menggunakan keramik sarang lebah sebagai pembawa katalis logam mulia, resistansi rendah, dan aktivitas baik. Ketika konsentrasi uap mencapai lebih dari 2000PPm, pembakaran spontan dapat dipertahankan.

5. Insinerator RTO mengadopsi bahan penyerap karbon aktif baru - karbon aktif blok sarang lebah, yang digunakan dalam volume udara besar.

Status operasi pembakaran insinerator RTO:

1. Kondisi berhentinya pembakaran. Berhentinya perangkat pembakaran berarti perangkat menerima perintah berhenti yang dikeluarkan oleh layar. Katup gas utama akan tertutup. Kemudian, setelah sistem diterapkan, gas sisa akan dimurnikan dan didispersikan, dan cakram pembakaran akan didinginkan dengan pendinginan udara paksa. Setelah beberapa waktu, kipas akan mati, konverter berhenti bekerja, dan pembakar berhenti bekerja.

2. Pengaturan rasio pembakaran terhadap udara pada insinerator RTO. Kisaran rasio gas/udara pada insinerator RTO umumnya antara 4% dan 11%. Pada kondisi pembakaran, ketika rasio gas/udara 6%, gas dapat mencapai efek pembakaran katalitik yang baik, sehingga sistem pembakaran tidak hanya dapat mencapai efek pembakaran katalitik yang baik, tetapi juga mencapai efek pembakaran yang baik. Selain itu, laju panas yang diperoleh juga dapat mencapai efek pembakaran yang baik. Rasio gas dalam sistem diatur oleh katup tekanan. Oleh karena itu, ketika volume udara kipas diubah, rasio pembakaran/udara juga dapat diubah, sehingga pembakaran pada insinerator RTO dapat terwujud. Terutama pada proses penyalaan, selama frekuensi keluaran konverter disesuaikan, waktu penyalaan yang dibutuhkan untuk pembakaran katalitik dapat tercapai, dengan rasio bahan bakar/udara yang berubah.

3. Proses pembakaran. Ketika sistem kontrol dalam keadaan siaga, peralatan akan menerima input perintah untuk memulai, dan kemudian memasuki kondisi pembakaran yang sedang berjalan. Sistem kontrol perlu memeriksa hal di atas, lalu membersihkannya kembali. Sinyal keluaran pada inverter akan mengontrol putaran kipas, karena volume udara terutama menurun perlahan dari kecepatan rendah ke kecepatan rendah. Ketika udara segar berhembus melalui tungku pembakaran cakram, untuk memastikan tidak ada gas sisa di dalam tungku. Selama proses pengapian. Operasi spesifiknya adalah konverter frekuensi perlu dinyalakan, kemudian sinyal keluaran simulasi PLC, sehingga frekuensi konverter frekuensi naik terus menerus dari awal, sehingga mencapai frekuensi setelah periode waktu tertentu, dan kemudian menurun untuk menyelesaikan penyapuan frekuensi. Mari kita mulai dulu. Ketika perangkat mengirimkan sinyal api, penyala tekanan tinggi akan bekerja normal, tetapi tabung penyalaan di atas katup juga perlu dibuka, dan perhatian khusus harus diberikan pada penyalaan api kecil. Hal ini karena sensor UV mendeteksinya dan menyalakannya pada api kecil, pada saat itulah katup utama dibuka. Pada saat ini, api dibakar di atas pelat tungku pembakaran katalitik hingga mendekati suhu penyalaan, dan kemudian seluruh proses penyalaan dapat diselesaikan dengan langsung menutup katup penyalaan dan memasuki tahap penyesuaian pembakaran.

4. Penyesuaian suhu pembakaran insinerator RTO. Untuk pengaturan suhu peralatan pembakaran, kita dapat memasukkan input pada layar teks, atau mengubah frekuensi keluaran konverter frekuensi, dan menyesuaikan volume udara yang sesuai. Oleh karena itu, ketika volume udara meningkat, suhu pembakaran akan lebih tinggi dari nilai yang ditetapkan semula, dan konverter frekuensi kontrol PLC akan mengurangi frekuensi keluaran, sehingga mengurangi aliran udara dan menstabilkan suhu seluruh peralatan. Jika frekuensi keluaran konverter kurang dari nilai yang ditetapkan, tetapi kapasitas keluaran masih lebih tinggi dari nilai yang ditetapkan, PLC akan memulai pengaturan waktu. Jika frekuensi dikurangi hingga titik waktu yang ditetapkan, PLC akan menghentikan pengaturan waktu. Jika suhu lebih besar dari nilai yang ditetapkan untuk jangka waktu tertentu, PLC akan terus menyesuaikan hingga nilai yang ditetapkan tercapai. Setelah operasi PID, PLC mengontrol keluaran frekuensi konverter frekuensi; Ketika suhu tidak mencukupi, frekuensi akan meningkat, sehingga mempertahankan beberapa waktu tunda.

Insinerator RTO dilengkapi dengan pengontrol PLC, tampilan teks, kecepatan konversi frekuensi, penyala, sensor ultraviolet, termokopel, dan peralatan kontrol elektronik lainnya, serta kipas, serta katup tekanan nol untuk mengatur rasio gas dan udara. Proses kerja sistem kontrol elektrik pembakaran katalitik dibagi menjadi tiga tahap: tahap kerja pembakar, tahap berhenti, dan tahap pengaturan parameter. Tahap kerja dibagi menjadi proses pengapian dan proses pembakaran. Suhu dideteksi oleh termokopel yang terpasang dan dikirim ke tampilan teks.

PLC memiliki modul input dan output analog untuk mendeteksi sinyal pembakaran api dan sinyal suhu termokopel. Setelah operasi perbandingan, sinyal yang terdeteksi dan sinyal yang disetel akan diproses. Konverter frekuensi akan mengontrol kecepatan kipas melalui sinyal listrik 0~10V untuk mengatur frekuensi keluaran, menjaga suhu pembakaran burner. Ini adalah komposisi sistem kontrol untuk menetapkan patokan suhu. Sistem ini secara otomatis mendeteksi sinyal suhu burner dan membandingkannya dengan suhu yang disetel, mengeluarkan berbagai sinyal alarm, atau langsung menghentikan mesin. Layar dapat menampilkan laju aliran gas, suhu pembakaran, dan keluaran konverter frekuensi.

deskripsi2