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Centrifuga di decantazione
Introduzione al progetto
Struttura dell'attrezzatura della centrifuga decanter a coclea:
La struttura della centrifuga decanter a coclea orizzontale è orizzontale, è un funzionamento continuo, l'uso di un'attrezzatura di scarico con trasportatore a coclea, appartiene alla centrifuga a scarico a coclea a vasca solida, denominata centrifuga decanter.
La struttura di una centrifuga decanter a spirale è fondamentale per il suo funzionamento efficiente ed efficace. Questo articolo analizzerà i componenti principali e le loro funzioni per fornire una comprensione completa del dispositivo.
Composizione dell'organizzazione
La centrifuga a vite orizzontale è composta principalmente da tamburo, vite, sistema differenziale, deflettore di livello del liquido, sistema di azionamento e sistema di controllo, ecc. La centrifuga a vite orizzontale sfrutta la differenza di densità tra le due fasi solida e liquida, sotto l'azione della forza centrifuga, per accelerare la velocità di sedimentazione delle particelle di fase solida e ottenere la separazione solido-liquido. Il processo di separazione specifico prevede che i fanghi e il liquido di flocculazione vengano inviati nella camera di miscelazione del tamburo attraverso la tubazione di ingresso. Qui viene eseguita la flocculazione mista (se la pompa per fanghi viene dosata prima o la tubazione viene dosata dopo la pompa, la reazione di flocculazione è stata anticipata).
Grazie all'elevata velocità di rotazione e alla resistenza all'attrito del rotore (coclea e tamburo), il fango viene accelerato all'interno del rotore e forma uno strato cilindrico ad anello liquido (zona ad anello liquido). Sotto l'azione della forza centrifuga, le particelle solide in grandi quantità si depositano sulla parete interna del tamburo formando uno strato di fango (strato ad anello solido); la differenza di velocità relativa tra coclea e tamburo viene quindi utilizzata per spingere la fase solida verso l'estremità conica del tamburo. Dopo aver spinto verso l'esterno il livello del liquido (zona di riva o zona asciutta), il fango e le scorie possono essere disidratati ed essiccati e scaricati all'uscita delle scorie. Il filtrato viene scaricato dall'estremità larga del tamburo attraverso il tubo di riflusso per ottenere la separazione solido-liquido.
Struttura del nucleo
La centrifuga a spirale orizzontale (detta anche centrifuga decanter) è l'apparecchiatura chiave per ottenere la separazione solido-liquido. La differenza di velocità tra il tamburo e l'elica determina l'effetto di separazione e l'efficienza dei materiali. La centrifuga decanter tradizionale (sia bifase che trifase) adotta il principio della trasmissione meccanica.
Struttura principale:
1) Il tamburo è un componente chiave della centrifuga. È progettato per resistere all'alta velocità di rotazione e alla pressione centrifuga esercitata dai materiali e da altri accessori. Il tamburo è composto da quattro parti: cilindro, cono, coperchio terminale grande e coperchio terminale piccolo, tutti collegati da flange. È presente un foro radiale per lo scarico delle scorie in prossimità del collegamento tra il cono e la flangia terminale piccolo, e un foro di troppo pieno sul coperchio terminale grande. La profondità della vasca di raccolta del liquido è regolata dalla piastra di troppo pieno eccentrica. Il materiale del tamburo è acciaio n. 35 nichelato e fosforoso per garantire robustezza, resistenza alla corrosione e saldabilità.
2) Il trasportatore a coclea svolge un ruolo fondamentale nel trasporto continuo dei sedimenti verso la porta di scarico delle scorie e nel loro scarico dalla macchina. In base al rapporto solido-liquido dei materiali da trattare, è possibile regolare il rapporto tra il canale di riempimento e il canale di scarico delle scorie. Un dispositivo di accelerazione della rotazione è saldato all'alimentazione del corpo a spirale per evitare che l'effetto di separazione venga ridotto a causa del ritardo di rotazione. Inoltre, l'estremità piccola del corpo a spirale è saldata con una spirale inversa per prevenire l'accumulo di sedimenti. Il trasportatore a coclea è realizzato nello stesso materiale del rullo, in acciaio n. 35 nichelato e fosforoso.
3) Il motore idraulico è responsabile del raggiungimento della velocità differenziale tra la vite e il tamburo. La portata d'olio del motore idraulico può essere regolata automaticamente tramite il giunto di mandata dell'olio.
4) Il cuscinetto principale è azionato idraulicamente ed è progettato con una centralina idraulica. Poiché la velocità del tamburo è solitamente di circa 3000 giri/min, viene utilizzata una lubrificazione a olio fluido per garantire prestazioni ottimali. L'olio lubrificante viene fornito in modo circolare per lubrificare e raffreddare i cuscinetti.
5) La base della macchina adotta una struttura saldata a travi a I e utilizza quattro ammortizzatori in gomma per l'assorbimento degli urti. Questa progettazione contribuisce a ridurre al minimo le vibrazioni e garantisce stabilità durante il funzionamento.
Vale la pena sottolineare che questi componenti sono fondamentali per il normale funzionamento delle centrifughe decanter a spirale. Con la struttura e i componenti giusti, queste apparecchiature possono separare efficacemente i solidi dai liquidi in una varietà di processi industriali. L'utilizzo di materiali di alta qualità e una progettazione di precisione garantiscono la durata e l'affidabilità delle apparecchiature, rendendole una risorsa essenziale in molti settori.
Principio di funzionamento della centrifuga decanter a coclea
Il tamburo e la coclea ruotano ad alta velocità, a una certa velocità differenziale, nella stessa direzione. Il materiale viene introdotto continuamente nel cilindro interno della coclea di trasporto dal tubo di alimentazione e, dopo l'accelerazione, entra nel tamburo. Sotto l'azione del campo di forza centrifuga, i solidi pesanti precipitano sulla parete del tamburo, formando uno strato di sedimenti. La coclea di trasporto spinge continuamente la fase solida depositata verso l'estremità conica del tamburo e la scarica fuori dalla macchina attraverso la porta di scarico delle scorie. La fase liquida più leggera forma l'anello liquido interno, che trabocca continuamente dal tamburo dalla porta di troppo pieno all'estremità larga del tamburo e viene scaricata fuori dalla macchina attraverso la porta di scarico.
L'apparecchiatura può alimentare, separare, lavare e scaricare i materiali in modo continuo alla massima velocità. Presenta le seguenti caratteristiche: struttura compatta, funzionamento continuo, funzionamento stabile, elevata adattabilità, elevata capacità produttiva e facile manutenzione. È adatta alla separazione di sospensioni contenenti fase solida con granulometria superiore a 0,005 mm e intervallo di concentrazione dal 2 al 40%.
La funzione principale della centrifuga a spirale orizzontale è la separazione del solido dal liquido (ovvero la separazione di due fasi). Nel processo di chiarificazione, il solido sospeso è influenzato dalla forza centrifuga e dalla spinta idrostatica e dalla resistenza al flusso opposte, e la velocità di chiarificazione è il risultato dell'azione complessiva di queste forze.
La resistenza al flusso dipende dalle dimensioni e dalla forma delle particelle e dalla viscosità del liquido. L'attrito tra il liquido e il solido sedimentato, il moto vorticoso della rotazione a spirale e l'agitazione del cilindro rotante producono insieme un effetto dinamico complessivo, che influisce notevolmente sul sedimento semistatico nella centrifuga. La caratteristica di separazione della centrifuga decanter è che si tratta di un processo di separazione continuo e che il contenuto solido della sospensione separata è elevato.
Fattori che influenzano l'effetto di separazione della centrifuga decanter
Per comprendere l'effetto di separazione della centrifuga decanter, è necessario innanzitutto conoscerne il principio di azione, che può essere efficacemente controllato durante l'uso.
La velocità del tamburo della centrifuga decanter
La regolazione della velocità del tamburo viene solitamente effettuata tramite un motore a conversione di frequenza o un motore idraulico. L'aumento della velocità del tamburo migliorerà l'effetto di separazione. Maggiore è la velocità, maggiore è la forza centrifuga, che contribuisce a migliorare il contenuto solido del fango.
Aumentando la differenza di velocità tra la coclea e il tamburo si aumenta la capacità di trattamento, ma una velocità troppo elevata distruggerà i fiocchi di fango, riducendo così l'effetto di disidratazione. Maggiore è la velocità di rotazione, maggiore è il grado di secchezza del solido, ma non necessariamente.
Inoltre, una velocità più elevata causerà vibrazioni della macchina, aumenterà l'usura della macchina, il consumo di energia, le vibrazioni e il livello aumenteranno di conseguenza, riducendo la durata utile dell'attrezzatura.
Pertanto, la velocità deve essere scelta in modo ragionevole per soddisfare i requisiti di separazione.
Portata di alimentazione (capacità di movimentazione)
Il flusso di alimentazione influisce sul tempo di ritenzione del materiale nell'apparecchiatura e quindi sull'effetto di separazione.
La minore capacità di lavorazione riduce la velocità del flusso assiale del materiale liquido, aumenta il tempo di permanenza nel tamburo e migliora l'effetto di separazione; al contrario, un flusso di alimentazione eccessivo riduce l'effetto di separazione.
Inoltre, la portata di alimentazione è correlata anche al contenuto solido del materiale liquido e alla capacità di scarico delle scorie della coclea centrifuga. Una portata di alimentazione eccessiva può causare il blocco del materiale nel tamburo e compromettere l'effetto di separazione.
Pertanto, il flusso di alimentazione deve essere scelto in modo ragionevole in base al contenuto solido e ai requisiti di separazione del materiale liquido.
Diametro della piastra di troppo pieno
L'estremità più grande del tamburo è dotata di una piastra di troppo pieno, che può controllare la profondità del liquido nello strato ad anello liquido regolando il diametro della piastra di troppo pieno.
La piastra di trabocco di piccolo diametro può aumentare la profondità dello strato ad anello liquido e rendere il liquido di separazione limpido. Al contrario, aumentando il diametro della piastra di trabocco, il liquido di separazione ottenuto presenta una scarsa limpidezza e un effetto di separazione insufficiente.
Velocità differenziale del tamburo e della vite
La velocità differenziale influisce direttamente sulla capacità di scarico delle scorie, sul grado di biscotto del fango e sulla qualità del filtrato, che è uno dei parametri importanti che devono essere regolati in base alla situazione operativa durante il funzionamento della centrifuga decanter.
Una velocità differenziale inferiore ha un migliore effetto di separazione, ma è facile che si verifichino intasamenti perché le particelle solide rimangono a lungo nel tamburo. Una velocità differenziale maggiore, a causa della coclea che interferisce con lo strato liquido, riduce l'effetto di separazione, ma aumenta la capacità di scarico delle scorie.
Pertanto, in base alle proprietà del materiale, alla capacità di lavorazione, ai requisiti di lavorazione e ai parametri strutturali della centrifuga, per determinare la dimensione della velocità differenziale, un piccolo contenuto solido corrisponde a una piccola velocità differenziale, un grande contenuto solido corrisponde a una grande velocità differenziale.
Proporzioni
Quanto più grande è il rapporto d'aspetto della centrifuga decanter a coclea orizzontale, tanto più forte è la capacità di elaborazione e migliore è l'effetto di separazione.
Caratteristiche del liquido di scarico
Le dimensioni delle particelle solide nel materiale sono diverse, la forza centrifuga è diversa e l'effetto di separazione è diverso.
Quanto più grande è la particella, tanto più facile è la separazione; le particelle troppo piccole si mescolano facilmente nella soluzione di separazione, con conseguente traboccamento della soluzione di separazione.
Inoltre, anche la differenza tra il peso specifico delle due fasi solida e liquida e la viscosità della sospensione influenzano l'effetto di separazione. Maggiore è la differenza tra il peso specifico delle due fasi solida e liquida, più facile è la separazione, mentre minore è la viscosità della sospensione, più facile è la separazione.
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Naturalmente, oltre ai fattori sopra menzionati, ci sono molti fattori che influenzano l'effetto di separazione della centrifuga decanter, come lo spessore dello strato dell'anello liquido, come i fattori di processo, e questi fattori si influenzano a vicenda, l'effetto del trattamento è il risultato dell'azione completa dei fattori sopra menzionati.
Vantaggi dei prodotti
L'essiccatore centrifugo a coclea orizzontale presenta i seguenti vantaggi:
Le centrifughe decanter, note anche come centrifughe decanter, sono ampiamente utilizzate in vari settori per separare solidi e liquidi. Queste macchine sono disponibili in diverse tipologie, come centrifughe decanter a vortice, centrifughe decanter a tamburo e centrifughe decanter a tamburo pieno. Flottweg Decanter Centrifuge è uno dei marchi più noti del settore, rinomato per le sue centrifughe decanter di alta qualità.
L'utilizzo di disidratatori centrifughi a coclea orizzontale nei processi di separazione industriale offre numerosi vantaggi. Uno dei principali è l'elevata potenza di processo offerta da queste macchine. Grazie alla loro tecnologia avanzata, i decanter centrifughi possono gestire grandi quantità di materiali, rendendoli adatti a un'ampia gamma di esigenze di lavorazione. Questo li rende molto efficienti ed economici per le industrie che gestiscono grandi volumi di miscele liquido-solido.
Inoltre, queste macchine sono note anche per le loro caratteristiche di risparmio energetico e rispetto dell'ambiente. La centrifuga decanter presenta bassi livelli di rumore e vibrazioni durante il funzionamento e consuma pochissima energia. Inoltre, la macchina non produce inquinamento secondario durante il processo di trattamento dei fanghi e di altri rifiuti, soddisfacendo i requisiti di risparmio energetico e tutela ambientale. Questo la rende la scelta ideale per le aziende che mirano a ridurre il proprio impatto ambientale.
Oltre alle loro capacità di lavorazione e ai vantaggi ambientali, gli essiccatori centrifughi a spirale orizzontale sono apprezzati anche per la loro facilità d'uso. Queste macchine sono semplici da utilizzare e richiedono una formazione minima per l'utilizzo. Questo non solo aumenta la produttività, ma riduce anche la possibilità di errori durante il funzionamento.
Infine, ma non meno importante, la manutenzione è spesso un problema per i macchinari industriali. Tuttavia, i decanter sono noti per la loro facilità di manutenzione e la lunga durata. Ciò riduce i tempi di fermo e i costi di manutenzione complessivi, rendendoli una scelta affidabile per i processi industriali.
In sintesi, gli essiccatori centrifughi a spirale orizzontale offrono una serie di vantaggi che li rendono una scelta popolare per le industrie che richiedono la separazione solido-liquido. Queste macchine offrono elevata produttività, efficienza energetica, semplicità di utilizzo e manutenzione, rendendoli un investimento ideale per le aziende che desiderano aumentare l'efficienza e ridurre l'impatto ambientale.
Scenari di utilizzo
La disidratatrice centrifuga a coclea orizzontale è adatta al trattamento di fanghi, residui di rifiuti e altri materiali di scarto in diverse aziende industriali e impianti di depurazione delle acque reflue urbane. Soprattutto nei settori alimentare, farmaceutico, chimico e in altri settori con elevate esigenze di trattamento delle acque, la disidratatrice centrifuga a coclea orizzontale è un'apparecchiatura insostituibile per la separazione solido-liquido.
In sintesi, la macchina centrifuga per la disidratazione a coclea orizzontale offre i seguenti vantaggi: elevata efficienza, risparmio energetico, tutela ambientale, semplicità d'uso, manutenzione agevole e altro ancora. È ampiamente utilizzata nel trattamento di fanghi, residui di scarto e altri rifiuti in diverse aziende industriali e impianti di depurazione urbana.
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