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Sistema ESP per il trattamento delle ceneri volanti secche e umide con precipitatore elettrostatico
Il principio di funzionamento del precipitante elettrostatico
Il principio di funzionamento del precipitatore elettrostatico è quello di utilizzare un campo elettrico ad alta tensione per ionizzare i gas di combustione, separando le polveri presenti nel flusso d'aria sotto l'azione del campo elettrico. L'elettrodo negativo è costituito da filo metallico con diverse sezioni ed è chiamato elettrodo di scarica.
L'elettrodo positivo è costituito da piastre metalliche di diverse forme geometriche ed è chiamato elettrodo di raccolta della polvere. Le prestazioni del precipitante elettrostatico sono influenzate da tre fattori, quali le proprietà della polvere, la struttura dell'apparecchiatura e la velocità dei gas di combustione. La resistenza specifica della polvere è un indice per valutare la conduttività elettrica, che ha un'influenza diretta sull'efficienza di rimozione della polvere. Una resistenza specifica troppo bassa rende difficile per le particelle di polvere rimanere sull'elettrodo di raccolta della polvere, facendole tornare nel flusso d'aria. Se la resistenza specifica è troppo elevata, la carica delle particelle di polvere che raggiunge l'elettrodo di raccolta della polvere non è facile da rilasciare e il gradiente di tensione tra gli strati di polvere causerà rotture e scariche localizzate. Queste condizioni causeranno una riduzione dell'efficienza di rimozione della polvere.
L'alimentatore del precipitatore elettrostatico è composto da una scatola di controllo, un trasformatore booster e un raddrizzatore. Anche la tensione di uscita dell'alimentatore ha una notevole influenza sull'efficienza di rimozione delle polveri. Pertanto, la tensione di esercizio del precipitatore elettrostatico deve essere mantenuta al di sopra di 40-75 kV o addirittura 100 kV.
La struttura di base di un precipitatore elettrostatico è composta da due parti: una è il corpo del precipitatore elettrostatico; l'altra è il dispositivo di alimentazione che fornisce corrente continua ad alta tensione e il sistema di controllo automatico a bassa tensione. Il principio di funzionamento del precipitatore elettrostatico è costituito dal sistema di alimentazione ad alta tensione per l'alimentazione del trasformatore booster e dalla messa a terra del polo del collettore di polvere. Il sistema di controllo elettrico a bassa tensione viene utilizzato per controllare la temperatura del martello elettromagnetico, dell'elettrodo di scarica delle ceneri, dell'elettrodo di erogazione delle ceneri e di diversi componenti.
Il principio e la struttura del precipitante elettrostatico
Il principio di base del precipitante elettrostatico è quello di utilizzare l'elettricità per catturare la polvere nei gas di combustione, comprendendo principalmente i seguenti quattro processi fisici interrelati: (1) ionizzazione del gas. (2) carica della polvere. (3) La polvere carica si sposta verso l'elettrodo. (4) Cattura della polvere carica.
Il processo di cattura della polvere carica: sui due metalli, anodo e catodo, con un'ampia differenza di raggio di curvatura, tramite corrente continua ad alta tensione, si mantiene un campo elettrico sufficiente a ionizzare il gas, e gli elettroni generati dopo la ionizzazione del gas, anioni e cationi, vengono adsorbiti sulla polvere attraverso il campo elettrico, in modo che la polvere acquisisca carica. Sotto l'azione della forza del campo elettrico, la polvere con diversa polarità di carica si muove verso l'elettrodo con polarità diversa e si deposita su di esso, ottenendo così la separazione di polvere e gas.
(1) Lonizzazione del gas
Nell'atmosfera è presente un numero esiguo di elettroni e ioni liberi (da 100 a 500 per centimetro cubo), una quantità decine di miliardi di volte inferiore a quella degli elettroni liberi dei metalli conduttivi, quindi l'aria risulta quasi non conduttiva in circostanze normali. Tuttavia, quando le molecole del gas ricevono una certa quantità di energia, è possibile che gli elettroni presenti nelle molecole si separino da se stessi e il gas acquisisca proprietà conduttive. Sotto l'azione di un campo elettrico ad alta tensione, un piccolo numero di elettroni nell'aria viene accelerato fino a raggiungere una certa energia cinetica, che può causare la fuga di elettroni (ionizzazione) da parte degli atomi in collisione, producendo un gran numero di elettroni e ioni liberi.
(2) La carica di polvere
La polvere deve essere caricata per separarsi dal gas sotto l'azione delle forze del campo elettrico. La carica della polvere e la quantità di elettricità che trasporta sono correlate alla dimensione delle particelle, all'intensità del campo elettrico e al tempo di residenza della polvere. Esistono due forme fondamentali di carica della polvere: la carica di collisione e la carica di diffusione. La carica di collisione si riferisce agli ioni negativi che vengono proiettati in un volume molto più grande di particelle di polvere sotto l'azione della forza del campo elettrico. La carica di diffusione si riferisce agli ioni che creano un moto termico irregolare e collidono con la polvere per caricarsi. Nel processo di carica delle particelle, la carica di collisione e la carica di diffusione esistono quasi simultaneamente. Nel precipitatore elettrostatico, la carica di impatto è la carica principale per le particelle grossolane, mentre la carica di diffusione è secondaria. Per polveri fini con diametro inferiore a 0,2 μm, il valore di saturazione della carica di collisione è molto piccolo e la carica di diffusione rappresenta una quota elevata. Per particelle di polvere con un diametro di circa 1 μm, gli effetti della carica di collisione e della carica di diffusione sono simili.
(3) Cattura della polvere carica
Quando la polvere si carica, questa si muove verso il polo di raccolta polvere sotto l'azione del campo elettrico, raggiunge la superficie del polo, rilascia la carica e si deposita sulla superficie, formando uno strato di polvere. Infine, di tanto in tanto, lo strato di polvere viene rimosso dal polo di raccolta polvere tramite vibrazioni meccaniche per ottenere la raccolta della polvere.
Il precipitatore elettrostatico è costituito da un corpo di depolverazione e da un dispositivo di alimentazione. Il corpo è composto principalmente da un supporto in acciaio, una trave inferiore, una tramoggia per le ceneri, un involucro, un elettrodo di scarica, un'asta di raccolta delle polveri, un dispositivo di vibrazione, un dispositivo di distribuzione dell'aria, ecc. Il dispositivo di alimentazione è costituito da un sistema di controllo ad alta tensione e da un sistema di controllo a bassa tensione. Il corpo del precipitatore elettrostatico è un luogo in cui si ottiene la purificazione delle polveri e il più ampiamente utilizzato è il precipitatore elettrostatico a piastra orizzontale, come mostrato in figura:
L'involucro del precipitatore elettrostatico per la depolverazione è un elemento strutturale che sigilla i gas di combustione e supporta tutto il peso delle parti interne ed esterne. La sua funzione è quella di guidare i gas di combustione attraverso il campo elettrico, supportare le apparecchiature vibranti e formare uno spazio di raccolta delle polveri indipendente e isolato dall'ambiente esterno. Il materiale dell'involucro dipende dalla natura dei gas di combustione da trattare e la sua struttura non deve solo presentare rigidità, resistenza e tenuta all'aria sufficienti, ma anche garantire resistenza alla corrosione e stabilità. Allo stesso tempo, la tenuta all'aria dell'involucro deve generalmente essere inferiore al 5%.
La funzione del palo di raccolta della polvere è quella di raccogliere la polvere carica e, attraverso il meccanismo di vibrazione a impatto, la polvere in scaglie o a grappoli attaccata alla superficie della piastra viene rimossa dalla stessa e cade nella tramoggia di raccolta cenere, ottenendo così la rimozione della polvere. La piastra è il componente principale del precipitante elettrostatico e le prestazioni del collettore di polvere soddisfano i seguenti requisiti di base:
1) La distribuzione dell'intensità del campo elettrico sulla superficie della piastra è relativamente uniforme;
2) La deformazione della piastra influenzata dalla temperatura è piccola e presenta una buona rigidità;
3) Ha buone prestazioni per impedire alla polvere di volare due volte;
4) Le prestazioni di trasmissione della forza di vibrazione sono buone e la distribuzione dell'accelerazione delle vibrazioni sulla superficie della piastra è più uniforme e l'effetto di pulizia è buono;
5) la scarica di flashover non si verifica facilmente tra l'elettrodo di scarica e l'elettrodo di scarica;
6) Per garantire le prestazioni di cui sopra, il peso deve essere leggero.
La funzione dell'elettrodo di scarica è quella di formare un campo elettrico insieme all'elettrodo di raccolta della polvere e generare una corrente corona. È costituito da una linea catodica, un telaio catodico, un catodo, un dispositivo di sospensione e altri componenti. Per consentire al precipitatore elettrostatico di funzionare a lungo, in modo efficiente e stabile, l'elettrodo di scarica deve possedere le seguenti caratteristiche:
1) Solido e affidabile, elevata resistenza meccanica, linea continua, nessuna linea di caduta;
2) Le prestazioni elettriche sono buone, la forma e le dimensioni della linea del catodo possono modificare in una certa misura le dimensioni e la distribuzione della tensione della corona, della corrente e dell'intensità del campo elettrico;
3) Curva caratteristica voltampere-voltaggio ideale;
4) La forza di vibrazione viene trasmessa in modo uniforme;
5) Struttura semplice, fabbricazione semplice e basso costo.
La funzione del dispositivo vibrante è quella di pulire la polvere dalla piastra e dalla linea polare per garantire il normale funzionamento del precipitante elettrostatico, che si divide in vibrazione anodica e vibrazione catodica. I dispositivi vibranti possono essere suddivisi in elettromeccanici, pneumatici ed elettromagnetici.
Il dispositivo di distribuzione del flusso d'aria distribuisce uniformemente i gas di scarico nel campo elettrico e garantisce l'efficienza di rimozione delle polveri richiesta dal progetto. Se la distribuzione del flusso d'aria nel campo elettrico non è uniforme, significa che sono presenti aree ad alta e bassa velocità dei gas di scarico nel campo elettrico, e sono presenti vortici e angoli morti in alcune parti, che riducono notevolmente l'efficienza di rimozione delle polveri.
Il dispositivo di distribuzione dell'aria è composto da una piastra di distribuzione e da una piastra deflettrice. La funzione della piastra di distribuzione è quella di separare il flusso d'aria a larga scala davanti alla piastra di distribuzione e di formare un flusso d'aria a piccola scala dietro la piastra di distribuzione. Il deflettore di scarico fumi è suddiviso in un deflettore di scarico fumi e in un deflettore di distribuzione. Il deflettore di scarico fumi viene utilizzato per suddividere il flusso d'aria nel condotto fumi in più fasci approssimativamente uniformi prima di entrare nel precipitatore elettrostatico. Il deflettore di distribuzione indirizza il flusso d'aria inclinato nel flusso d'aria perpendicolare alla piastra di distribuzione, in modo che il flusso d'aria possa entrare nel campo elettrico orizzontalmente e il campo elettrico sul flusso d'aria sia distribuito uniformemente.
Il contenitore di raccolta cenere è un contenitore che raccoglie e immagazzina la polvere per un breve periodo, situato sotto l'alloggiamento e saldato alla trave inferiore. La sua forma è divisa in due: conica e scanalata. Per garantire una caduta uniforme della polvere, l'angolo tra la parete del contenitore di raccolta cenere e il piano orizzontale non è generalmente inferiore a 60°; per il recupero di alcali da carta, caldaie a gasolio e altri precipitatori elettrostatici di supporto, a causa della polvere fine e dell'elevata viscosità, l'angolo tra la parete del contenitore di raccolta cenere e il piano orizzontale non è generalmente inferiore a 65°.
Il dispositivo di alimentazione del precipitatore elettrostatico è suddiviso in un sistema di controllo dell'alimentazione ad alta tensione e un sistema di controllo a bassa tensione. In base alla natura dei gas di combustione e delle polveri, il sistema di controllo dell'alimentazione ad alta tensione può regolare la tensione di esercizio del precipitatore elettrostatico in qualsiasi momento, in modo da mantenere la tensione media leggermente inferiore alla tensione di scarica della scintilla. In questo modo, il precipitatore elettrostatico otterrà la massima potenza corona possibile e un buon effetto di rimozione della polvere. Il sistema di controllo a bassa tensione viene utilizzato principalmente per il controllo delle vibrazioni negative e anodiche; lo scarico della tramoggia delle ceneri, il controllo del trasporto delle ceneri; il blocco di sicurezza e altre funzioni.
Caratteristiche del precipitante elettrostatico
Rispetto ad altre apparecchiature di depolverazione, il precipitante elettrostatico offre un consumo energetico inferiore e un'elevata efficienza di rimozione delle polveri. È adatto per la rimozione di polveri di dimensioni comprese tra 0,01 e 50 μm nei gas di combustione e può essere utilizzato in applicazioni con temperature e pressioni elevate dei gas di combustione. L'esperienza dimostra che maggiore è il volume di gas trattato, più economici sono l'investimento e i costi di esercizio del precipitante elettrostatico.
Ampio passo orizzontaleelettrostaticotecnologia dei precipitatori
Il precipitatore elettrostatico orizzontale a passo largo tipo HHD è il risultato di una ricerca scientifica che ha introdotto e tratto spunto da diverse tecnologie avanzate, combinandole con le caratteristiche delle condizioni dei gas di scarico dei forni industriali, al fine di adattarsi ai sempre più severi requisiti sulle emissioni di gas di scarico e agli standard di mercato dell'OMC. I risultati sono stati ampiamente utilizzati nei settori metallurgico, dell'energia elettrica, del cemento e in altri settori.
Ottima spaziatura ampia e configurazione speciale della piastra
L'intensità del campo elettrico e la distribuzione della corrente delle piastre sono più uniformi, la velocità di azionamento può essere aumentata di 1,3 volte e l'intervallo di resistenza specifica della polvere raccolta viene ampliato a 10 1-10 14 Ω-cm, il che è particolarmente adatto per il recupero di polvere ad alta resistenza specifica da caldaie a letto di zolfo, nuovi forni rotanti a secco per cemento, macchine di sinterizzazione e altri gas di scarico, per rallentare o eliminare il fenomeno anti-corona.
Nuovo filo corona RS integrale
La lunghezza massima può raggiungere i 15 metri, con bassa corrente corona, elevata densità di corrente corona, acciaio robusto, inalterabile, resistenza alle alte temperature e al calore, il tutto combinato con un eccellente effetto di pulizia mediante il metodo di vibrazione superiore. La densità della linea corona è configurata in base alla concentrazione di polvere, in modo da adattarsi alla raccolta di polvere con elevata concentrazione, e la concentrazione massima consentita in ingresso può raggiungere i 1000 g/Nm³.
Forte vibrazione della sommità del palo della corona
Secondo la teoria della pulizia delle ceneri, la potente vibrazione dell'elettrodo superiore può essere utilizzata in opzioni meccaniche ed elettromagnetiche.
I pali yin-yang pendono liberamente
Quando la temperatura dei gas di scarico è troppo elevata, il collettore di polvere e il polo corona si espandono e si estendono in modo arbitrario nelle tre dimensioni. Il sistema di raccolta polvere è inoltre appositamente progettato con una struttura di contenimento in nastro d'acciaio resistente al calore, che conferisce al collettore di polvere HHD un'elevata capacità di resistenza al calore. L'utilizzo commerciale dimostra che il collettore di polvere elettrico HHD può resistere fino a 390 °C.
Maggiore accelerazione delle vibrazioni
Miglioramento dell'effetto pulente: la rimozione della polvere dal sistema di asta di raccolta polvere influisce direttamente sull'efficienza di raccolta polvere e la maggior parte degli aspiratori elettrici mostra un calo di efficienza dopo un periodo di funzionamento, causato principalmente dalla scarsa rimozione della polvere della piastra di raccolta polvere. L'aspiratore di polvere elettrico HHD utilizza le più recenti teorie e risultati pratici sull'impatto per trasformare la tradizionale struttura ad asta di impatto in acciaio piatto in una struttura in acciaio integrale. La struttura del martello a vibrazione laterale dell'asta di raccolta polvere è stata semplificata e il collegamento di caduta del martello è stato ridotto di 2/3. L'esperimento mostra che l'accelerazione minima della piastra dell'asta di raccolta polvere è aumentata da 220G a 356G.
Ingombro ridotto, peso leggero
Grazie al design con vibrazioni superiori del sistema di elettrodi di scarica, all'uso creativo non convenzionale del design di sospensione asimmetrica per ciascun campo elettrico e all'uso del software per computer shell della società statunitense Environmental Equipment per ottimizzare il design, la lunghezza complessiva del collettore di polvere elettrico è ridotta di 3-5 metri nella stessa area totale di raccolta della polvere e il peso è ridotto del 15%.
Sistema di isolamento ad alta garanzia
Per impedire la condensa e la dispersione del materiale isolante ad alta tensione del precipitante elettrostatico, il guscio adotta il design del tetto gonfiabile doppio con accumulo di calore, il riscaldamento elettrico adotta i più recenti materiali PTC e PTS e il design di pulizia e soffiaggio inverso iperbolico è adottato nella parte inferiore del manicotto isolante, che impedisce completamente il guasto soggetto a dispersione di rugiada del manicotto in porcellana.
Sistema LC alto corrispondente
Il controllo dell'alta tensione è gestito dal sistema DSC, dal computer di bordo, mentre il controllo della bassa tensione è gestito da PLC e dal touch screen cinese. L'alimentatore ad alta tensione adotta un alimentatore CC a corrente costante e alta impedenza, abbinato al corpo del collettore di polvere elettrico HHD. Offre funzioni superiori di elevata efficienza di rimozione della polvere, superando l'elevata resistenza specifica e gestendo un'elevata concentrazione.
Fattori che influenzano l'effetto della rimozione della polvere
L'efficacia di rimozione della polvere da parte del collettore di polvere è legata a molti fattori, quali la temperatura dei gas di combustione, la portata, lo stato di tenuta del collettore di polvere, la distanza tra le piastre di raccolta della polvere e così via.
1. Temperatura dei gas di combustione
Quando la temperatura dei gas di combustione è troppo elevata, la tensione di innesco dell'effetto corona, la temperatura del campo elettrico sulla superficie del polo corona e la tensione di scarica della scintilla diminuiscono, il che influisce sull'efficienza di rimozione delle polveri. La temperatura dei gas di combustione è troppo bassa, il che può facilmente causare la dispersione delle parti isolanti a causa della condensa. Le parti metalliche sono corrose e i gas di combustione scaricati dagli impianti di generazione di energia a carbone contengono SO2, che è una corrosione più grave; l'accumulo di polvere nella tramoggia delle ceneri influisce sullo scarico delle ceneri. Il pannello di raccolta delle polveri e la linea corona sono stati bruciati, deformati e rotti, e la linea corona è stata bruciata a causa dell'accumulo prolungato di ceneri nella tramoggia delle ceneri.
2. Velocità del fumo
La velocità dei gas di scarico eccessivamente elevata non può essere eccessiva, poiché la polvere impiega un certo tempo per depositarsi sul palo di raccolta dell'isola dopo essere stata caricata dal campo elettrico. Se la velocità del vento dei gas di scarico è eccessiva, la polvere nucleare verrà estratta dall'aria senza depositarsi e, allo stesso tempo, la velocità dei gas di scarico è troppo elevata, il che può causare una doppia espulsione della polvere depositata sulla piastra di raccolta, soprattutto quando viene scossa.
3. Spaziatura delle schede
Quando la tensione operativa, la spaziatura e il raggio dei fili della corona sono gli stessi, l'aumento della spaziatura delle piastre influirà sulla distribuzione della corrente ionica generata nell'area vicino ai fili della corona e aumenterà la differenza di potenziale sull'area superficiale, il che porterà alla diminuzione dell'intensità del campo elettrico nell'area esterna alla corona e influirà sull'efficienza di rimozione della polvere.
4. Spaziatura dei cavi Corona
A parità di tensione operativa, raggio corona e spaziatura delle piastre, l'aumento della spaziatura delle linee corona causerà una distribuzione non uniforme della densità di corrente corona e dell'intensità del campo elettrico. Se la spaziatura delle linee corona è inferiore al valore ottimale, l'effetto di schermatura reciproca dei campi elettrici in prossimità della linea corona causerà una diminuzione della corrente corona.
5. Distribuzione non uniforme dell'aria
Quando la distribuzione dell'aria non è uniforme, la velocità di raccolta della polvere è elevata in un ambiente con bassa velocità dell'aria, mentre è bassa in un ambiente con alta velocità dell'aria, e la maggiore quantità di polvere raccolta in un ambiente con bassa velocità dell'aria è inferiore alla minore quantità di polvere raccolta in un ambiente con alta velocità dell'aria, riducendo così l'efficienza totale di raccolta della polvere. Inoltre, dove la velocità del flusso d'aria è elevata, si verificherà un fenomeno di abrasione e la polvere depositata sul pannello di raccolta verrà nuovamente sollevata in grandi quantità.
6. Perdita d'aria
Poiché il depolveratore elettrico viene utilizzato per il funzionamento a pressione negativa, se il giunto del guscio non è sigillato ermeticamente, l'aria fredda fuoriuscirà, aumentando la velocità del vento attraverso il depolveratore elettrico, riducendo la temperatura dei fumi, modificando il punto di rugiada dei fumi e riducendo le prestazioni di raccolta della polvere. Se l'aria fuoriesce dal contenitore della cenere o dal dispositivo di scarico della cenere, la polvere raccolta verrà generata e poi vola via, riducendo l'efficienza di raccolta della polvere. Inoltre, la cenere diventerà umida, aderirà al contenitore della cenere e ne renderà lo scarico irregolare, causando persino blocchi di cenere. La guarnizione allentata della serra causerà perdite in una grande quantità di cenere calda ad alta temperatura, il che non solo riduce notevolmente l'efficacia di rimozione della polvere, ma brucia anche i tubi di collegamento di molti anelli isolanti. Il contenitore della cenere congelerà inoltre l'uscita della cenere a causa delle perdite d'aria e la cenere non verrà scaricata, con conseguente accumulo di cenere nel contenitore.
Misure e metodi per migliorare l'efficienza della rimozione della polvere
Dal punto di vista del processo di rimozione della polvere del precipitante elettrostatico, l'efficienza della rimozione della polvere può essere migliorata attraverso tre fasi.
Fase uno: Inizia con il fumo. Nella rimozione elettrostatica della polvere, la cattura della polvere è correlata alla polvere stessaparametri: come la resistenza specifica della polvere, la costante dielettrica e la densità, la portata del gas, la temperatura e l'umidità, le caratteristiche voltammetriche del campo elettrico e lo stato superficiale del polo di raccolta della polvere. Prima che la polvere entri nel sistema di rimozione elettrostatica, viene aggiunto un collettore di polvere primario per rimuovere alcune particelle di grandi dimensioni e polvere pesante. Se si utilizza la rimozione della polvere a ciclone, la polvere passa attraverso il separatore a ciclone ad alta velocità, in modo che il gas contenente polvere si muova a spirale verso il basso lungo l'asse, la forza centrifuga viene utilizzata per rimuovere le particelle di polvere più grossolane e la concentrazione iniziale di polvere nel campo elettrico viene controllata efficacemente. Anche la nebbia d'acqua può essere utilizzata per controllare la resistenza specifica e la costante dielettrica della polvere, in modo che i gas di combustione abbiano una maggiore capacità di carica dopo essere entrati nel collettore di polvere. Tuttavia, è necessario controllare la quantità d'acqua utilizzata per rimuovere la polvere e prevenire la condensa.
La seconda fase: Iniziare con il trattamento della fuliggine. Sfruttando il potenziale di rimozione della polvere del sistema elettrostatico stesso, si risolvono difetti e problemi nel processo di rimozione della polvere del collettore elettrostatico, migliorando efficacemente l'efficienza di rimozione della polvere. Le principali misure includono quanto segue:
(1) Migliorare la distribuzione non uniforme della velocità del flusso di gas e regolare i parametri tecnici del dispositivo di distribuzione del gas.
(2) Prestare attenzione all'isolamento del sistema di raccolta della polvere per garantire il materiale e lo spessore dello strato isolante. Lo strato isolante esterno al collettore di polvere influenzerà direttamente la temperatura del gas di raccolta della polvere, poiché l'ambiente esterno contiene una certa quantità d'acqua; una volta che la temperatura del gas è inferiore al punto di rugiada, si formerà condensa. A causa della condensa, la polvere aderisce al polo di raccolta della polvere e al polo corona, e anche scuotendolo non è possibile farla cadere efficacemente. Quando la quantità di polvere aderente raggiunge un certo livello, impedirà al polo corona di produrre corona, riducendo l'efficienza di raccolta della polvere e impedendo al collettore di polvere elettrico di funzionare correttamente. Inoltre, la condensa causerà la corrosione del sistema di elettrodi, del guscio e del contenitore del collettore di polvere, riducendone così la durata.
(3) Migliorare la tenuta del sistema di raccolta delle polveri per garantire che il tasso di perdite d'aria del sistema di raccolta delle polveri sia inferiore al 3%. Il depolveratore elettrico funziona solitamente in pressione negativa, pertanto è necessario prestare attenzione alla tenuta durante l'uso per ridurre le perdite d'aria e garantirne le prestazioni operative. Poiché l'ingresso di aria esterna comporta le seguenti tre conseguenze negative: (1) Ridurre la temperatura del gas nel depolveratore, è possibile che si formi condensa, soprattutto in inverno quando le temperature sono basse, causando i problemi causati dalla condensa di cui sopra. ② Aumentare la velocità del vento del campo elettrico, in modo da ridurre il tempo di residenza del gas polveroso nel campo elettrico, riducendo così l'efficienza di raccolta delle polveri. (3) In caso di perdite d'aria dal contenitore delle ceneri e dall'uscita di scarico delle ceneri, l'aria in uscita soffierà direttamente la polvere depositata e si solleverà nel flusso d'aria, causando un notevole sollevamento secondario di polvere, con conseguente riduzione dell'efficienza di raccolta delle polveri.
(4) In base alla composizione chimica dei gas di combustione, regolare il materiale della piastra dell'elettrodo per aumentare la resistenza alla corrosione della piastra dell'elettrodo e prevenire la corrosione della piastra, con conseguente cortocircuito.
(5) Regolare il ciclo di vibrazione e la forza di vibrazione dell'elettrodo per migliorare la potenza della corona e ridurre la polvere sollevata.
(6) Aumentare la capacità o l'area di raccolta della polvere del precipitante elettrostatico, ovvero aumentare un campo elettrico, oppure aumentare o ampliare il campo elettrico del precipitante elettrostatico.
(7) Regolare la modalità di controllo e la modalità di alimentazione dell'apparecchiatura di alimentazione. L'applicazione di alimentatori switching ad alta tensione ad alta frequenza (20 ~ 50 kHz) offre un nuovo modo tecnico per l'aggiornamento del precipitante elettrostatico. La frequenza dell'alimentatore switching ad alta tensione ad alta frequenza (SIR) è da 400 a 1000 volte superiore a quella di un trasformatore/raddrizzatore convenzionale (T/R). Gli alimentatori T/R convenzionali, spesso in caso di forti scariche di scintille, non possono erogare molta potenza. Quando c'è polvere con elevata resistenza specifica nel campo elettrico e si produce una corona inversa, la scintilla del campo elettrico aumenterà ulteriormente, il che porterà a un brusco calo della potenza di uscita, a volte anche fino a decine di mA, compromettendo seriamente il miglioramento dell'efficienza di raccolta delle polveri. Il SIR è diverso, perché la sua frequenza di tensione di uscita è 500 volte superiore a quella degli alimentatori convenzionali. Quando si verifica la scarica di scintille, la sua fluttuazione di tensione è minima e può produrre un'uscita HVDC quasi uniforme. Pertanto, il SIR può fornire una corrente maggiore al campo elettrico. Il funzionamento di diversi precipitatori elettrostatici dimostra che la corrente di uscita del SIR generale è più di 2 volte superiore a quella dell'alimentatore T/R convenzionale, pertanto l'efficienza del precipitatore elettrostatico verrà notevolmente migliorata.
Terza fase: inizia con il trattamento dei gas di scarico. È inoltre possibile aggiungere tre livelli di rimozione della polvere dopo la rimozione elettrostatica, come l'utilizzo di un sacchetto di stoffa per la rimozione della polvere, che può rimuovere più a fondo alcune piccole particelle di polvere, migliorando l'effetto di purificazione e ottenendo emissioni prive di inquinamento.
Questa è una parLa tecnologia dei precipitatori elettrostatici di tipo GD è stata introdotta in Giappone come tecnologia originale dei precipitatori elettrostatici, attraverso l'assimilazione e l'acquisizione dell'esperienza positiva dell'industria nazionale, e ha portato allo sviluppo di una serie di precipitatori elettrostatici di tipo GD, ampiamente utilizzati nell'industria metallurgica e della fusione.
Oltre alle caratteristiche di altri tipi di precipitatori elettrostatici a bassa resistenza, basso consumo energetico ed elevata efficienza, la serie GD presenta i seguenti punti:
◆ Struttura di distribuzione dell'aria della presa d'aria con design unico.
◆ Nel campo elettrico sono presenti tre elettrodi (elettrodo di scarica, elettrodo di raccolta della polvere, elettrodo ausiliario) che possono regolare la configurazione polare del campo elettrico per modificare lo stato del campo elettrico, in modo da adattarsi al trattamento della polvere con caratteristiche diverse e ottenere l'effetto di purificazione.
◆ sospensione libera poli negativo - positivo.
◆ Filo corona: indipendentemente dalla sua lunghezza, il filo corona è composto da un tubo di acciaio e non vi è alcun collegamento tramite bulloni al centro, quindi non vi è alcun rischio di rottura del filo.agrafo Requisiti di installazione
◆ Verificare e confermare l'accettazione del fondo del precipitatore elettrostatico prima dell'installazione. Installare i componenti del precipitatore elettrostatico secondo i requisiti delle istruzioni di installazione del precipitatore elettrostatico e dei disegni di progetto. Determinare la base di installazione centrale del precipitatore elettrostatico in base alle basi di conferma e accettazione e fungere da base di installazione del sistema anodico e catodico.
◆ Controllare la planarità, la distanza delle colonne e l'errore diagonale del piano di base
◆ Controllare i componenti dell'involucro, correggere le deformazioni dovute al trasporto e installarli strato per strato dal basso verso l'alto, come ad esempio: gruppo di supporto - trave inferiore (installata tramoggia cenere e piattaforma interna del campo elettrico dopo aver superato l'ispezione) - colonna e pannello della parete laterale - trave superiore - ingresso e uscita (inclusa piastra di distribuzione e piastra di passaggio) - sistema anodico e catodico - piastra di copertura superiore - alimentatore ad alta tensione e altre apparecchiature. Scale, piattaforme e ringhiere possono essere installate strato per strato nella sequenza di installazione. Dopo l'installazione di ogni strato, controllare e registrare in base ai requisiti delle istruzioni di installazione del depolveratore elettrostatico e dei disegni di progetto: ad esempio, dopo l'installazione di planarità, diagonale, distanza tra le colonne, verticalità e distanza tra i pali, verificare la tenuta all'aria dell'apparecchiatura, riparare le saldature delle parti mancanti, controllare e riparare le saldature delle parti mancanti.
Il precipitante elettrostatico è suddiviso in: in base alla direzione del flusso d'aria è suddiviso in verticale e orizzontale, in base al tipo di polo di precipitazione è suddiviso in tipo a piastra e a tubo, in base al metodo di rimozione della polvere sulla piastra di precipitazione è suddiviso in tipo secco e umido.
Questo è un paragrafoPrincipalmente applicabile all'industria siderurgica: utilizzato per purificare i gas di scarico di macchine di sinterizzazione, forni fusori per ghisa, cubilotti in ghisa e forni a coke. Centrale elettrica a carbone: precipitatore elettrostatico per le ceneri volanti di centrali elettriche a carbone.
Altri settori: Anche l'applicazione nell'industria del cemento è piuttosto comune, e i forni rotativi e gli essiccatori dei nuovi cementifici di grandi e medie dimensioni sono per lo più dotati di depolveratori elettrici. Fonti di polvere come i mulini per cemento e i mulini a carbone possono essere controllate da un depolveratore elettrico. I precipitatori elettrostatici sono inoltre ampiamente utilizzati nel recupero di nebbie acide nell'industria chimica, nel trattamento dei gas di scarico nell'industria metallurgica non ferrosa e nel recupero di particelle di metalli preziosi.H
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