商業用RO EDI浄水システム逆浸透水フィルター超純水装置

製薬用RO+EDI浄水装置

製薬用水処理システムは、水を浄化し、脱イオン化するために使用されます。このシステムは、ブースター ポンプ、前処理タンク (砂フィルター、活性炭フィルター、軟化剤)、SS304/316 カートリッジ フィルター ハウジング、化学薬品投与システム、高圧ポンプ、ステンレス鋼 304/316 膜圧力容器、4040 または 8040 RO 膜、電気脱イオン化 EDI モジュール、コントロール パネル、およびタッチ スクリーン コントロールで構成されています。

材質や部品のブランドは、原水の品質や顧客の需要に応じて変更されることがあります。

タッチスクリーン パネルから、すべてのシステム フロー図を表示し、システムを自動または手動で制御できます。

膜により、小さな粒子、ウイルス、バクテリアが EDI モジュールを通過できず、水からすべてのイオンが除去されるため、水が非常に純粋になります。

超純水はUP水とも呼ばれ、抵抗率が18MΩ*cm（25℃）の水を指します。水分子に加えて、この種の水には不純物がほとんどなく、細菌、ウイルス、塩素含有ダイオキシンなどの有機物は存在しません。もちろん、人体に必要なミネラル微量元素はなく、つまり、酸素と水素以外のほとんどすべての原子が除去されています。蒸留、脱イオン、逆浸透技術、またはその他の適切な超臨界微細技術を使用して、超純粋材料（半導体原料、ナノファインセラミック材料など）の製造プロセスに使用できます。

当社は飲料水処理システム用にシステムを設計していますが、製薬業界では飲料水業界よりも純粋な水が必要です。飲料水処理システムでは透過水の TDS を 50 ppm 未満にしますが、製薬業界では 5 ～ 10 ppm 未満の TDS が必要です。

製薬業界では、非常に高品質の純水が必要です。逆浸透装置メーカーの Greenworld は、水処理システムに特別な設計やモジュールを追加しています。EDI 電気脱イオン化もその 1 つです。飲料水処理システムとは異なり、EDI モジュールの前にある水パス RO システムでは、純度システムに関する顧客の要求に応じて、ダブル パス逆浸透システムと EDI 電気脱イオン化システムを組み合わせることができます。

EDI 電気脱イオン化システムの動作原理は、電気活性媒体と電位を使用してイオン化またはイオン化可能な種を除去することに基づいています。製薬用逆浸透電気脱イオン化システムの容量範囲は、0.1 m3/時間から 50 m3/時間です。設計容量とオプションはカスタマイズできます。

製薬用逆浸透 EDI 電気脱イオンシステムには、飲料水処理システムのほとんどの部品が含まれています。ただし、材料は特殊であり、高品質のステンレス鋼 304、316、または 316L を使用しており、この材料により汚染リスクが軽減されます。

超純水装置は、前処理、逆浸透技術、超精製処理、後処理の方法を使用して、水中の導電性媒体をほぼ完全に除去し、水中の解離していないコロイド物質、ガス、有機物を非常に低いレベルまで除去します。水処理装置。

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逆浸透電気脱イオン水処理システムはブースターポンプから開始され、製薬用途には316材質の使用をお勧めします。このブースターポンプは原水を前処理タンクに供給します。容量に応じて前処理タンクのサイズと数を変更できます。また、原水源に応じてTDS（総溶解固形物）材質を変更できます。Greenworldでは、水源が水道水または低TDSの淡水の場合、ステンレス鋼304または316を使用できます。塩分とTDSが高い場合は、腐食のため、前処理タンクにFRPまたは炭素鋼材質を使用しています。前処理は、砂媒体フィルタータンク、活性炭フィルター媒体タンク、内部にイオン交換樹脂を備えた軟化剤タンクで構成されており、逆浸透水ろ過にとって非常に重要です。

 

前処理は、大量の浮遊物質、鉄、濁度、望ましくない色、不快な味、塩素、沈殿物、有機汚染物質、臭気を除去するために使用されます。前処理では、RO + Edi電気脱イオン化システムの次の手動または自動を制御できます。

前処理後の水はカートリッジ フィルター ハウジング (セキュリティ フィルターと呼んでいます) に送られます。ほとんどの用途ではステンレス鋼 304 または 316 素材を使用していますが、汽水や海水のように水が非常に塩分を多く含む場合は、炭素鋼、FRP、PVC プラスチック カートリッジ フィルター ハウジング、またはバッグ フィルター ハウジングを使用できます。逆浸透水処理システムのカートリッジ フィルター ハウジングには、1µm または 5µm の PP フィルターがあります。

製薬業界における超純水の製造プロセスは、おおまかに以下の種類に分けられます。

1. 原水→原水加圧ポンプ→多媒体フィルター→活性炭フィルター→軟水器→精密フィルター→一級逆浸透装置→中間水槽→中間水ポンプ→イオン交換器→浄水タンク→純水ポンプ→紫外線殺菌装置→微細孔フィルター→給水ポイント

2. 原水→原水加圧ポンプ→多媒体フィルター→活性炭フィルター→軟水器→精密フィルター→第1段階逆浸透→PH調整→中間水槽→第2段階逆浸透（逆浸透膜の表面はプラスに帯電している）→浄水タンク→純水ポンプ→紫外線殺菌装置→微細孔フィルター→給水ポイント

3. 原水→原水加圧ポンプ→多媒体フィルター→活性炭フィルター→軟水器→精密フィルター→一級逆浸透装置→中間水槽→中間水ポンプ→EDIシステム→浄水タンク→純水ポンプ→紫外線殺菌装置→微多孔フィルター→給水ポイント

カートリッジ フィルター ハウジングの後、水は高圧ポンプ付きの膜圧力容器に送られます。高圧ポンプには Grundfos、Danfoss、CNP などのブランド オプションがあり、予算を調整できます。内部の膜ハウジング シェルは容量によって異なり、4040 または 8040 の膜があります。当社のプロジェクトのほとんどでは、DOW Filmtec、Toray、Vontron、Hydranautics、LG ブランドを使用しています。

逆浸透電気脱イオンシステムでは、膜が最も重要な部分です。膜は、0.001µm より大きいサイズと 150 ～ 250 ダルトンまでの分子量の部分をブロックします。不純物、粒子、糖、タンパク質、バクテリア、染料、有機および無機の固体で構成されています。

医薬品 RO+EDI 浄水機は、高純度が求められるため、ほとんどが 2 パス RO システムを備えています。医薬品用途の RO 水処理プラントは、飲料水処理システムよりも複雑です。

主な用途:

1. 超高純度材料および超高純度試薬の製造および洗浄。

2. 電子製品の製造および洗浄。

3. 電池製品の製造。

4. 半導体製品の製造および洗浄。

5. 回路基板の製造および洗浄。

6. その他ハイテク精密製品の製造。

超純水は以下の分野で使用できます。

（１）電子工学、電気工学、電気メッキ、照明器具、実験室、食品、製紙、日用化学品、建築材料、塗料製造、電池、試験、生物学、医薬品、石油、化学薬品、鉄鋼、ガラス等の分野。

（２）化学プロセス用水、薬品、化粧品等

（３）単結晶シリコン、半導体ウェーハの切断および製造、半導体チップ、半導体パッケージ、鉛キャビネット、集積回路、液晶ディスプレイ、導電性ガラス、ブラウン管、回路基板、光通信、コンピュータ部品、コンデンサ洗浄製品および各種部品およびその他の製造工程。

（４）高圧変圧器等の清掃

また、逆浸透水処理システムでは、スケール防止剤、防汚剤、pH 調整、殺菌・消毒用化学薬品などの化学薬品を前処理または後処理で投与することができます。

Greenworld では、お客様の水質分析レポートを確認する際に、スケールや汚れの問題が発生することがあるため、CIP (Clean in Place) システムを使用して膜ハウジング内の膜を洗浄し、膜の寿命を延ばすことができます。

当社では、逆浸透電気脱イオン水精製システムで UV 殺菌装置やオゾン発生器も使用しています。

水質基準:

出口水質：抵抗率＞15MΩ.cm

業界標準：超純水の品質は、異なる水質を区別するために、18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm の 5 つの業界標準に分かれています。