RTO再生式熱酸化装置システム 工業用排ガスVOC処理
2024年11月4日
RTO廃ガス処理装置の利点
RTO廃ガス処理装置の利点
1. 効率的な処理：RTO再生式熱酸化装置排ガス処理装置は高温燃焼技術を採用しており、排ガス中の有害物質を効果的に除去し、効率的な排ガス処理効果を実現します。
2. 省エネルギー：再生式熱酸化装置システムでは、排ガスからの熱が熱交換器を通して回収されるため、エネルギー利用効率が向上し、生産コストが削減されます。
3. 環境保護と省エネルギー：RTO酸化装置は、排ガス処理と同時にエネルギー消費量と汚染物質排出量を削減できるため、環境保護と省エネルギーにおいて大きな利点があります。
4. 幅広い適用範囲: RTO 再生式熱酸化装置は、さまざまなタイプの排ガス処理に適しており、さまざまな産業の排ガス処理のニーズを満たすことができます。
RTO工業用熱酸化装置には、以下の利点もあります。運転コストが低く、燃料費も非常に低く、有機排ガス濃度が450PPMを超えると、RTO酸化装置は補助燃料を追加する必要はありません。浄化率が高く、3床式RTOシステムの浄化率は99%以上です。NOxなどの二次汚染はありません。自動制御で操作が簡単です。RTO VOC処理装置は、臭気を完全に除去でき、安全性が高く、メンテナンスコストが低くなっています。
製品紹介
動作原理 再生触媒酸化装置（RTO）排ガス処理システムでは、可燃性有機排ガスが780～1100℃で熱酸化反応を起こし、二酸化炭素と水を生成します。有機物にハロゲンなどの元素が含まれている場合、酸化生成物はハロゲン化水素になります。排ガスはまず蓄熱器で熱酸化温度近くまで加熱され、その後燃焼室に入って熱酸化されます。酸化されたガスの温度が上昇し、有機物は基本的に二酸化炭素と水に変換されます。浄化後、ガスは別の蓄熱器を通過することで温度が低下し、排出基準を満たして排出されます。異なる蓄熱器は、切り替え弁または回転装置によって時間とともに切り替わり、それぞれ熱を吸収および放出します。
RTO酸化装置による排ガス処理は、VOC（揮発性有機化合物）を処理する一般的な方法であり、その動作原理はそれぞれ異なります。二室式RTOの動作原理は、蓄熱室と焼却室の2つの部分から構成されています。蓄熱体に蓄えられた熱はまず吸収され、その後焼却室に入ってさらに燃焼されます。このとき、温度は700度以上に達し、有機成分は二酸化炭素と水に分解されます。この二室式RTO排ガス処理は、燃料消費量を削減するために交互に行われます。
2つのチャンバーによるRTO排ガス処理に加え、2つの蓄熱チャンバーと1つの焼却チャンバーからなる3つのチャンバーがあります。チャンバーが2つより1つ多い理由は、蓄熱体が熱を吸収し、次のサイクルで低温排ガスを加熱するために使用できるためです。簡単に言うと、蓄熱チャンバー1が排出されると、蓄熱チャンバー2がパージされ、連続運転が交互に行われるため、廃熱を最大限に活用し、効率が向上します。そのため、多くの工場ではこの排ガス処理方法を採用し、収集した排ガスを適切に処理してから排出しています。
2室式や3室式と比較して、RTO排ガス処理には回転式があります。その動作原理は、蓄熱体を複数の独立したセクター領域に分割し、蓄熱体を連続的に回転させることで、周期的な冷却と加熱の回転を実現し、連続的な交互運転を行うことです。その利点は、設置面積が小さく、運転がより安定しており、衝撃がなく、主要部品の寿命が長く、システムの無効電力運転要件が低いことです。
RTO再生式熱酸化装置は、効率的な有機廃ガス処理装置の一種です。従来の化学燃焼、直接燃焼式熱酸化炉（TO）と比較して、熱効率が高く（95%以上）、運転コストが低く、大風量や低濃度の廃ガスに対応できるなどの特徴があります。濃度がやや高い場合でも、二次廃熱回収を行うことができ、生産および運転コストを大幅に削減できます。RTO廃ガス処理の原理は、廃ガス中の有機物（VOC）を高温で対応する二酸化炭素と水に酸化し、廃ガスを浄化するとともに、廃ガスの分解時に放出される熱を回収することです。3室式RTO廃ガスの分解効率は99%以上、熱回収効率は95%以上です。
RTO熱酸化装置の主要構造は、燃焼室、蓄熱室、切替弁で構成されています。その構造は、運転コストが低く、燃料費も極めて低く抑えられています。有機排ガス濃度が450PPMを超えると、RTOユニットは補助燃料を追加する必要はありません。高い浄化率を誇り、2床式RTOの浄化率は98%以上、3床式RTOの浄化率は99%以上です。NOxなどの二次汚染はありません。自動制御、操作シート付き。高い安全性を誇ります。
RTO酸化装置は、自動車塗装、石油化学、包装・印刷、医薬品製造、コーティングなどのVOC管理産業において、大量の空気、低濃度、複雑な組成のあらゆる種類の産業有機廃ガスに広く使用されています。高濃度の有機排ガス、コーティング排ガス、臭気排ガスなど、いずれの場合にも有効であり、顕著な効果を上げています。（例えば、水銀、鉛、スズ、亜鉛などの金属蒸気や、リン、リン化物、ヒ素などが存在すると、時間の経過とともに触媒の表面を覆い、触媒の活性が低下します。ハロゲンや大量の水蒸気が存在すると、一時的に触媒が不活性化されます。）
Rtoシステムは、ゼオライトランナーチャイルドスクリーンと併用することで、安定した排ガス排出基準を確保できます。
RTO装置の基本構造原理と構造
1. RTOシステムの循環領域では、排ガスは濃縮ランナーに吸着され、熱風処理後に脱着され、5～15倍に濃縮されます。
2. ゼオライトホイールの濃縮領域は、処理領域、循環領域、凝縮領域に分けられます。濃縮ホイールは、それぞれの作業領域で連続的に回転します。
3. 濃縮器内では、不飽和領域を冷却し、不飽和領域の空気を通して循環空気を再加熱し、省エネルギー効果を実現する。
4.プレフィルターでろ過された排ガスは、濃縮ランナー装置の処理エリアに入ります。処理エリアでは吸着剤を用いて不純物を吸着除去し、浄化された空気は濃縮ランナーの処理セクションを通して排出されます。
Rto排ガス処理装置は、大風量かつ低濃度の排ガスを高濃度かつ小風量の排ガスに濃縮することで、装置の投入コストと運転コストを削減し、排ガス処理率を向上させます。ゼオライトフリーランナー直接燃焼排ガス処理装置では、大風量かつ低濃度の排ガスを燃焼回収しますが、これは大風量であるだけでなく、運転コストも高くなります。ゼオライトランナーの濃縮部は、処理ゾーン、回収ゾーン、冷却ゾーンに分かれており、濃縮ランナーは各ゾーンで連続運転します。揮発性化合物排ガスフィルターは、濃縮ホイール装置の処理領域を通過します。吸着により処理領域からVOCが除去され、浄化された空気が濃縮ホイールから排出されます。熱風処理後、濃縮ホイールに吸着された排ガスVOCは、熱風処理後に5～15倍に濃縮されます。濃縮器が冷却領域で冷却された後、再循環空気は冷却領域で加熱され、省エネルギーの目的が達成されます。
Rto装置は、毎分600立方メートル（CMM）を超える高速風速、VOC、OC、炭化水素濃度が500～1000ppmの場合に適しています。ただし、排ガスに高沸点物質が多く含まれている場合は、システムによる単独または直接処理には適していません。高沸点VOCはゼオライトホイールに吸着されやすいですが、システム設計の安定性を考慮すると、高沸点VOCの温度は高くなく、脱着が困難で、高沸点VOCが蓄積しやすく、吸着位置を占有し、システム全体の性能に影響を与えます。排ガスに高沸点物質が多く含まれ、ゼオライト吸着濃縮システムで制御する場合は、システムの前端に凝縮器、活性炭ネット、ミスト除去器などの装置を設置し、高沸点VOCを処理することをお勧めします。しかし、排ガス中に高濃度の粒子が含まれている場合、ゼオライトホイールの前端に粒子処理装置を設置して、これらの粒子がハニカム構造内に堆積するのを防ぐ必要があります。よりシンプルなフィルター装置は単層コーティングですが、大きな粒子に対しては良好なろ過効果を発揮するものの、小さな粒子には対応できません。そのため、工場のどちらの場所にも適しておらず、ゼオライトホイールの耐用年数は非常に限られています。しかし、提案されている新工場で粒子処理装置（例えば、バッグ式集塵装置）を維持できる場合は、ゼオライトホイールの耐用年数を延ばすことができます。
RTO 装置の選定と最適化は、標準排出の基礎となります。排ガスには多くの成分が含まれているため、RTO 装置の品質は運転と浄化効果に直接影響します。したがって、標準排出には 2 つの原則があります。すべての RTO 装置の機能が完全ではなく、浄化対象が限定されています。そのため、排ガスには粒子、ハロゲン排ガス、重金属などの化合物が含まれており、これらは RTO 装置に干渉し、浄化効果を損なう可能性があります。したがって、RTO 装置に入る前に、これらの化合物は浄化によって除去されます。排ガス処理プロセスの前処理システムでは、排ガス処理には通常、粒子状物質、塗料、重金属、ハロゲン化合物などの混合物が含まれています。したがって、これらの混合物は、後の段階の浄化効果に影響を与えないように、排ガス浄化の前に厳密に浄化する必要があります。前処理には通常、前処理装置、水幕浄化装置、噴霧浄化装置、集塵機、集塵機などの補助浄化装置と付属品が使用されます。 RTO装置は、排気ガスの表面に吸着した水（H2O）と酸素（O2）と反応して活性ヒドロキシルラジカルとスーパーオキシドアニオンラジカルを生成し、これらは炭化水素、アルデヒド、フェノール、アルコール、スルフィドリル、ベンゼン、アンモニアなどの様々な排気ガス成分に変換されます。光触媒酸化により、アンモニア酸化物や硫化物、無機VOCなどの化合物は二酸化炭素（CO2）、水（H2O）などの無害な物質に還元されます。
再生式熱酸化装置（RTO）のプロセスでは、排気ガスはファンによって配管を通して熱交換器に送られ加熱され、その後加熱室に入り、RTO装置が必要とする開始温度まで加熱されます。加熱された排気ガスは触媒層で燃焼されます。触媒の効果により、RTO装置方式での排気ガスの燃焼開始温度は約250～300℃です。これは直接燃焼方式の燃焼温度670～800℃よりも低いため、エネルギー消費量は直接燃焼方式よりもはるかに低くなります。同時に、触媒の活性により、反応後のガスによって発生した熱により、高温のガスは再び熱交換器に入り、熱交換によって冷却され、ファンによってより低い温度で大気中に排出されます。排気ガスには多くの成分が含まれているため、RTO装置の品質は運転と浄化効果に直接影響します。したがって、排出基準は2つの原則です。RTO装置のすべての機能が完全であるわけではなく、浄化対象は限定されています。そのため、排気ガスには粒子状物質、ハロゲン排気ガス、重金属などの化合物が含まれており、これらはrto装置に干渉し、浄化効果を損なうことさえあります。したがって、これらの化合物はrto装置に入る前に浄化されます。rto装置は典型的な気固相触媒反応であり、その本質は活性酸素種の酸化です。rto装置のプロセスにおいて、触媒の機能は活性化エネルギーを低下させることであり、触媒の表面には吸着効果があるため、反応物分子が表面に濃縮され、反応速度が向上し、反応が加速されます。触媒の助けにより、排気ガスは低い着火温度の条件下で炎なしで燃焼し、CO2とH2Oに酸化分解され、同時に多くの熱エネルギーを放出します。
rto酸化装置の取り扱いに関する注意事項：
1. RTO熱酸化装置の設置場所には腐食性ガスがなく、適切な雨水対策が施されていること。
2. 排気ガスの組成には、次の物質が含まれていてはならない。高粘度のグリース。リン、ビスマス、ヒ素、アンチモン、水銀、鉛、スズなど。高濃度の粉塵。
3. RTO酸化装置に必要な電源：三相交流380V、周波数50Hz。
4. 再生触媒酸化装置を選定する際は、排ガスの組成、濃度、入口温度および出口温度を明記してください。
Rto熱酸化装置の特徴： 低着火温度、省エネルギーの排気ガス触媒燃焼は、直接燃焼と比較して、着火温度が低いという顕著な特徴を持ち、エネルギー消費量も少ない。場合によっては、着火温度に達した後は外部加熱が不要となる。
RTO焼却炉の利点と稼働状況：
触媒プロセス設計における RTO 焼却炉は、具体的な状況に基づいて設計する必要があります。大容量の場合は、設計コンポーネントの構築プロセス、つまり、予熱器と反応器の間に設置されたパイプライン接続を設計します。小量の場合は、触媒焼却炉を使用して予熱と反応を組み合わせることができますが、予熱セクションと反応セクション間の設定距離に注意する必要があります。RTO 焼却炉は、排出物と排ガスが異なり、技術プロセスも異なります。しかし、どのプロセスを採用しても、次のプロセスユニットで構成されます。RTO 焼却炉が稼働しているとき、廃ガスの触媒では、処理対象の廃ガスが高温で空気と混合しやすく、これは重要な問題です。したがって、一方では、材料と空気の混合比を下限に制御する必要があります。他方では、触媒の監視装置と対策を設定する必要があります。自動制御システムの信号検出器は、空気出口に設置され、空気出口での排ガス濃度を自動的に検出し、濃度データを PLC コントローラに送信します。 PLCコントローラは、送信データに基づいて制御命令を発行し、吸気口の吸気弁および触媒燃焼吸気弁の自動開閉を制御する。活性炭吸着層のリアルタイム脱着により、活性炭吸着層の連続浄化が実現される。生産の連続運転のため、2組の吸着・脱着装置が交互に使用される。
1. 活性炭床は排ガスを吸着し、触媒燃焼後の排ガスとともに脱着させ、脱着されたガスを触媒燃焼室に送って浄化します。外部エネルギーは不要で、運転コストが低く、顕著な省エネルギー効果があります。
2. RTO酸化装置の設計原理、材料、安定した性能、シンプルな構造、便利、省エネ、二次汚染なし。装置は占有面積が小さく、軽量です。吸着床は引き出し構造を採用しており、積載が便利で、交換も簡単です。
3. RTO焼却炉の消費電力は小さい。これは、床抵抗が小さいため、低圧ファンで動作できるため、消費電力が少なく、騒音も少ないためである。触媒燃焼は、開始時に電気加熱を必要とする。触媒床で触媒燃焼が開始されると、燃焼熱は反応に必要な温度を維持するのに十分となる。この時点で電気加熱は停止し、電気加熱の開始時間は約1時間である。
4. RTO触媒燃焼室は、ハニカムセラミックを貴金属触媒の担体として使用しており、抵抗が小さく、活性が高い。蒸気濃度が2000ppmを超えると、自然発火が維持される。
5. RTO焼却炉は、大容量の空気に使用される新しい活性炭吸着材であるハニカムブロック活性炭を採用しています。
RTO焼却炉の燃焼運転状況：
1. 燃焼停止状態。燃焼装置の停止とは、ディスプレイから停止コマンドが送信された状態を指します。主ガスバルブが閉じられ、システム作動後、残留ガスが浄化・分散され、燃焼ディスクが強制空冷によって冷却されます。一定時間経過後、ファンが停止し、コンバータが停止し、バーナーが停止します。
2. RTO焼却炉の燃焼空気比の設定。RTO焼却炉の「ガス/空気比」の範囲は、一般的に4%～11%です。燃焼条件において、ガス/空気比が6%の場合、ガスは良好な触媒燃焼効果を達成できるため、燃焼システムは良好な触媒燃焼効果だけでなく、良好な燃焼効果も達成できます。さらに、良好な始動効果も達成できます。システムのガス比は圧力弁によって調整されます。したがって、ファンの空気量が変化すると、燃焼/空気比も変化し、RTO焼却炉の燃焼を実現できます。特に始動プロセスでは、コンバータの出力周波数を調整するだけで、上記で要求された燃料/空気比の変化による触媒燃焼の着火炎燃焼時間を達成できます。
3. 燃焼開始プロセス。制御システムがスタンバイ状態にあるとき、装置は起動コマンド入力を受け取り、燃焼の運転状態に入ります。制御システムは上記のチェックを行い、再度パージする必要があります。インバータの出力信号はファンの回転を制御します。空気量は主に低速から低速への緩やかな減少を通るため、新鮮な空気がディスク燃焼炉を通過するときに、炉内に残留ガスがないことを確認します。点火プロセス中。具体的な操作は、周波数変換器を起動し、次にPLCシミュレーション出力信号によって周波数変換器の周波数が最初から連続的に上昇し、一定時間後に周波数に達し、その後下降して周波数掃引を完了することです。まず、デバイスが点火信号を送信すると、高圧点火器は正常に動作しますが、バルブの上にある点火管を開く必要もあり、小さな火の点火には特に注意する必要があります。これは、UVセンサーがそれを検知して小さな火を起こし、その時点で主弁が開かれるためです。このとき、炎は触媒燃焼炉プレートの上部で燃焼し、着火温度に近づくと、点火弁を直接閉じて燃焼調整段階に入り、着火プロセス全体が完了します。
4. RTO焼却炉の燃焼温度調整。燃焼装置の温度調整には、テキスト表示に入力するか、周波数変換器の出力周波数を変更して、適切な空気量を調整することができます。したがって、空気量が増加すると、燃焼温度は元の設定値よりも高くなり、PLC制御周波数変換器は出力周波数を下げ、空気流量を減らして装置全体の温度を安定させます。変換器の出力周波数が設定値より低いが、出力容量が設定値より高い場合、PLCはタイミングを開始します。周波数が時間内に設定値まで低下すると、PLCはタイミングを放棄します。温度が一定期間設定値より高い場合、PLCは設定値に達するまで調整を続けます。PID動作後、PLCは周波数変換器の周波数出力を制御します。温度が不十分な場合、周波数が上昇し、時間遅延が保持されます。
RTO焼却炉は、PLCコントローラ、テキストディスプレイ、周波数変換速度、点火装置、紫外線センサー、熱電対などの電子制御装置とファンを備え、さらにゼロ圧力弁によってガスと空気の比率を調整します。触媒燃焼電気制御システムの動作プロセスは、バーナー動作状態、停止状態、パラメータ設定状態の3つの状態に分かれています。動作状態は、点火プロセスと燃焼プロセスに分かれています。温度は設置された熱電対によって検出され、テキストディスプレイに送信されます。
PLcはアナログ入出力モジュールを備え、炎燃焼信号と熱電対温度信号を検出します。検出された信号と設定信号を比較した後、0～10Vの電気信号制御周波数変換器の出力周波数を介してファン速度を調整し、バーナーの燃焼温度を維持します。これが温度基準を設定する制御システムの構成要素です。バーナーの温度信号を自動的に検出し、設定温度と比較し、さまざまな警報信号を出力したり、機械を直接停止したりします。ディスプレイには、ガス流量、燃焼温度、周波数変換器の出力を表示できます。
説明2