RTO 再生熱酸化システム 産業用排ガスVOC処理
2024年11月4日
RTO排ガス処理装置の利点
RTO排ガス処理装置の利点
1. 効率的な処理：RTO 再生熱酸化装置廃ガス処理装置は高温燃焼技術を採用しており、廃ガス中の有害物質を効果的に除去し、効率的な廃ガス処理効果を実現します。
2. 省エネ：再生熱酸化装置では、排気ガスからの熱が熱交換器を通して回収されるため、エネルギー利用効率が向上し、生産コストが削減されます。
3. 環境保護と省エネ：RTO 酸化装置は、廃ガスを処理する際にエネルギー消費と汚染物質の排出を削減できるため、環境保護と省エネの面で大きな利点があります。
4. 幅広い適用範囲: RTO 再生熱酸化システムは、さまざまなタイプの廃ガス処理に適しており、さまざまな業界の廃ガス処理のニーズを満たすことができます。
RTO 工業用熱酸化装置には、以下の利点もあります。運用コストが低く、燃料コストが非常に低く、有機排気ガス濃度が 450 PPM を超える場合、RTO 酸化装置は補助燃料を追加する必要がありません。浄化率が高く、3 ベッド RTO システムの浄化率は 99% 以上です。NOX などの二次汚染はありません。自動制御で操作が簡単です。RTO VOC 処理装置は、臭いを完全に除去でき、セキュリティが高く、メンテナンス コストが低いです。
製品紹介
動作原理 再生触媒酸化装置から廃ガス処理システムへの転換の原理は、可燃性有機廃ガスが780～1100℃で熱酸化反応を起こし、二酸化炭素と水を生成することです。有機物にハロゲンなどの元素が含まれている場合は、酸化生成物とハロゲン化水素が発生します。排ガスはまず蓄熱装置で熱酸化温度近くまで加熱され、その後燃焼室に入り熱酸化されます。酸化ガスの温度が上昇し、有機物は基本的に二酸化炭素と水に変換されます。浄化後、ガスは別の蓄熱装置を通過して温度が下がり、排出基準を満たしてから排出できます。異なる蓄熱装置は、切り替えバルブまたは回転装置を介して時間とともに変換され、それぞれ熱を吸収および放出します。
RTO酸化装置による排ガス処理はVOC処理の一般的な方法ですが、それぞれの動作原理は異なります。二室式RTOの動作原理は、蓄熱室と焼却室の2つの部分で構成されています。蓄熱体に蓄えられた熱は、まず吸収され、その後焼却室に入り、さらに燃焼されます。この時、温度は700度以上に達することもあり、有機成分は二酸化炭素と水に分解されます。この二室式RTO排ガス処理を交互に行うことで、燃料消費量を削減します。
2室のRTO排ガス処理に加え、2つの蓄熱室と1つの焼却室からなる3つの室があります。2室より1室多いのは、蓄熱体が熱を吸収し、次のサイクルで低温の排ガスを加熱するために利用できるためです。簡単に言えば、蓄熱室1が排出される際に蓄熱室2がパージされるため、連続運転が交互に行われ、廃熱を最大限に活用し、効率が向上します。そのため、多くの工場でこの排ガス処理方法が採用されており、回収された排ガスは適切に処理されてから排出されます。
2室式や3室式と比較して、RTO排ガス処理には回転式があります。その動作原理は、蓄熱体を複数の独立したセクター領域に分割し、蓄熱体を連続的に回転させることにより、周期的な冷却と加熱の回転を実現し、連続的な交互運転を実現することです。その利点は、設置面積が小さく、動作が安定していて衝撃がなく、装置の主要部品の寿命が長く、システムの無効電力運転要件が低いことです。
RTO再生式熱酸化装置は、効率的な有機性廃ガス処理装置の一種です。従来の化学燃焼、直接燃焼式熱酸化炉（TO）と比較して、熱効率が高く（95％以上）、運転コストが低く、大風量、低濃度の廃ガスなどの特性に対応できます。濃度がやや高い場合は、二次廃熱回収も行うことができ、生産および運転コストを大幅に削減します。 RTO廃ガス処理の原理は、廃ガス中の有機物（VOC）を高温で対応する二酸化炭素と水に酸化することで、廃ガスを浄化し、廃ガスが分解される際に発生する熱を回収することです。3室RTO廃ガス分解効率は99％以上、熱回収効率は95％以上に達します。
RTO熱酸化装置システムの主要構造は、燃焼室、蓄熱室、切替弁で構成されています。その構造により、運転コストが低く、燃料費も極めて低くなります。有機排気ガス濃度が450PPMを超える場合、RTOユニットは補助燃料を補充する必要がありません。高い浄化率を有し、2層式RTO浄化率は98%以上、3層式RTO浄化率は99%以上です。NOXなどの二次汚染物質は発生しません。自動制御、操作マニュアル付き。高い安全性を備えています。
RTO酸化システムは、自動車塗装、石油化学、包装印刷、医薬品製造、コーティングなどのVOC管理業界で広く利用されており、風量が大きく、濃度が低く、複雑な組成の各種産業用有機排ガスに使用されています。高濃度の有機排ガス、コーティング排ガス、そして悪臭排ガスなど、様々な用途に広く利用され、明らかな効果を上げています。（水銀、鉛、スズ、亜鉛などの金属蒸気、およびリン、リン化物、ヒ素などの存在は、時間の経過とともに触媒表面を覆い、触媒の活性を失わせます。また、ハロゲンや多量の水蒸気の存在は、触媒を一時的に不活性化させます。）
Rto システムは、ゼオライト ランナー チャイルド スクリーンと併用することで、安定した排気ガス排出基準を確保できます。
RTO装置の基本的な構成原理と構造
1. RTOシステムの循環領域では、排気ガスは濃縮ランナーに吸着され、熱風処理後に脱着され、5〜15倍に濃縮されます。
2. ゼオライトホイールの濃縮エリアは、処理エリア、循環エリア、凝縮エリアに分けられ、各作業エリアでは濃縮ホイールが連続的に稼働します。
3、濃縮器内で、不飽和領域で冷却し、不飽和領域の空気を通して再加熱し、循環空気にすることで、省エネ効果を実現します。
4. プレフィルターで濾過された排ガスは、濃縮ランナー装置の処理エリアに入ります。処理エリアでは吸着剤を用いて吸着除去が行われ、浄化された空気は濃縮ランナーの処理エリアから排出されます。
Rto排ガス処理装置は、大風量・低濃度の排ガスを高濃度・小風量排ガスに濃縮し、設備投入コストと運転コストを削減し、排ガス処理率を向上させます。ゼオライトフリーランナー直接燃焼排ガス処理装置を使用し、大風量・低濃度の排ガスを燃焼回収します。排ガス量が多いだけでなく、運転コストも高くなります。ゼオライトランナーの濃縮は、処理ゾーン、回収ゾーン、冷却ゾーンに分かれており、各ゾーンで濃縮ランナーが連続運転します。揮発性化合物排ガスフィルターは、濃縮ホイール装置の処理領域を通過します。吸着により処理領域からVOCが除去され、浄化された空気が濃縮ホイールから排出されます。熱風処理後、濃縮ホイールに吸着された排ガスVOCは、熱風処理後に5〜15倍に濃縮されます。濃縮器が冷却領域で冷却された後、循環空気は冷却領域を通して加熱され、省エネの目的を達成します。
Rto装置は、毎分600立方メートル（CMM）以上の高風速、500〜1000ppmのVOC、OC炭化水素濃度に適しています。ただし、排ガスに高沸点物質が多く含まれている場合は、システムによる単独または直接処理には適していません。高沸点VOCはゼオライトホイールに吸着しやすいですが、システム設計の安定性を考慮しているため、高沸点VOCの温度は高くなく、脱着が困難です。高沸点VOCは蓄積しやすく、吸着位置を占有し、システム全体の性能に影響を与えます。排ガスに大量の高沸点物質が含まれている場合は、ゼオライト吸着濃縮システムを使用して制御し、システムの前端にコンデンサー、活性炭ネットワーク、ミスト除去器などのデバイスを設置して、高沸点VOCに対処できるようにすることをお勧めします。しかし、排ガス中に高濃度の粒子が含まれている場合、これらの粒子がハニカム構造に堆積するのを防ぐため、ゼオライトホイールの前端に粒子処理装置を設置する必要があります。よりシンプルなフィルター装置は単層コーティングですが、大きな粒子に対してのみ良好な濾過効果を発揮し、小さな粒子には対応できません。そのため、どちらの工場にも適しておらず、ゼオライトホイールの耐用年数は非常に限られています。しかし、提案されている新工場に粒子処理装置（バッグダスト除去装置など）を設置できれば、ゼオライトホイールの耐用年数を延ばすことができます。
RTO設備の選定と最適化は、排出基準の確立に不可欠です。排ガスには多くの成分が含まれているため、RTO設備の品質は運転と浄化効果に直接影響するため、排出基準は2つの原則に基づいています。すべてのRTO設備の機能が完全ではなく、浄化対象が限定されています。そのため、排ガスには粒子状物質、ハロゲン、排ガス重金属などの化合物が含まれており、これらはRTO設備の動作を阻害し、浄化効果を損なう可能性があります。そのため、RTO設備に入る前に、これらの化合物を浄化処理で除去する必要があります。排ガス処理工程の前処理システムでは、排ガス処理工程には通常、粒子状物質、塗料、重金属、ハロゲン化合物などの混合物が含まれています。そのため、これらの混合物は、後段の浄化効果に影響を与えないように、排ガス浄化前に厳密に浄化する必要があります。前処理では通常、前処理装置、水幕浄化装置、噴霧浄化装置、集塵機、集塵機などの浄化補助装置および付属品が使用されます。光触媒酸化装置は、排ガス表面に吸着した水（H2O）と酸素（O2）と反応して活性ヒドロキシルラジカルとスーパーオキシドアニオンラジカルを生成し、炭化水素、アルデヒド、フェノール、アルコール、スルフィドリル、ベンゼン、アンモニアなど、様々な排ガス成分に変換します。光触媒酸化反応により、アンモニア酸化物や硫化物、無機VOCなどの化合物は、二酸化炭素（CO2）、水（H2O）などの無害物質に還元されます。
再生熱酸化装置（RTO）のプロセスでは、排ガスはファンによって加熱管路を通って熱交換器に送られ、加熱室に送られ、RTO装置に必要な開始温度まで排ガスを加熱します。加熱された排ガスは触媒層を通過して燃焼します。触媒の作用により、RTO装置方式における排ガス燃焼開始温度は約250～300℃です。直接燃焼方式の燃焼温度670～800℃よりも低いため、エネルギー消費量は直接燃焼方式よりもはるかに低くなります。同時に、触媒の活性により、反応後のガスから発生した熱は、高温のガスを再び熱交換器に送り込み、熱交換によって冷却され、より低い温度でファンによって大気中に排出されます。排ガスには多くの成分が含まれているため、RTO装置の品質は動作と浄化効果に直接影響します。そのため、排出基準は2つの原則です。すべてのRTO装置の機能が完全ではなく、浄化対象がターゲットとなっています。そのため、排気ガスには粒子状物質、ハロゲン排気重金属などの化合物が含まれており、これらはRTO装置の機能を阻害し、浄化効果を破壊します。そのため、これらの化合物はRTO装置に入る前に浄化されます。RTO装置は典型的な気固相触媒反応であり、その本質は活性酸素種の酸化です。RTO装置のプロセスにおいて、触媒の機能は活性化エネルギーを低減することであり、触媒表面は吸着効果を発揮するため、反応分子が表面に濃縮され、反応速度が向上し、反応が加速されます。触媒の助けを借りて、排気ガスは発火温度が低い条件下で無炎で燃焼し、大量の熱エネルギーを放出しながら、CO2とH2Oに酸化分解されます。
RTO酸化装置取り扱い上の注意：
1. RTO熱酸化装置の設置場所には腐食性ガスがなく、防雨対策が十分であること。
2. 排気ガス組成には、以下の物質が含まれていてはならない。高粘度のグリース（リン、ビスマス、ヒ素、アンチモン、水銀、鉛、スズなど）。高濃度の粉塵。
3. RTO酸化装置に必要な電源：三相AC 380V、周波数50Hz。
4.再生触媒酸化装置を選択するときは、排気ガスの組成、濃度、入口および出口温度を示します。
Rto熱酸化装置の特徴： 低い発火温度、直接燃焼に比べて排ガス触媒燃焼はエネルギー消費が少ないという明らかな特徴を有しています。発火温度に達した後は、外部加熱を必要としない場合もあります。
RTO焼却炉の利点と稼働状況：
RTO焼却炉の触媒プロセス設計は、具体的な状況に基づいて行う必要があります。大容量の場合、コンポーネントの構築プロセス、つまり予熱器と反応器をパイプライン接続の間に設置するように設計します。少量の場合、触媒焼却炉を使用して予熱と反応を組み合わせることができますが、予熱セクションと反応セクションの設置距離に注意してください。 RTO焼却炉は、排出量と排気ガスが異なり、技術プロセスも異なります。 しかし、どのプロセスを採用しても、以下のプロセスユニットで構成されています。 RTO焼却炉が作動するとき、廃ガスの触媒作用において、処理対象の廃ガスは高温の空気と混合されやすく、これは重要な問題です。 したがって、一方では、物質と空気の混合比を下限値に制御する必要があり、他方では、触媒の監視装置と対策を設置する必要があります。自動制御システムの信号検出器は、排気口に設置され、排気口における排気ガス濃度を自動検知し、濃度データをPLCコントローラに送信します。PLCコントローラは、送信データに基づいて制御指令を発し、空気入口バルブと空気入口の触媒燃焼入口バルブの自動開閉を制御します。活性炭吸着層の連続浄化は、活性炭吸着層のリアルタイム脱着によって実現されます。連続生産運転のために、2組の吸着装置と脱着装置を交互に使用します。
1. 吸着廃ガスの活性炭床は、触媒燃焼後の排ガスとともに脱着され、脱着されたガスは浄化のために触媒燃焼室に送られます。外部エネルギーは不要で、運転コストが低く、省エネ効果が顕著です。
2. RTO酸化装置の設計原理、材質、安定した性能、シンプルな構造、利便性、省エネ、二次汚染なし。装置の占有面積は小さく、重量も軽量です。吸着ベッドは引き出し構造を採用し、出し入れが簡単で、交換も容易です。
3. RTO焼却炉の消費電力は小さく、床抵抗が小さいため、低圧ファンで稼働でき、消費電力が少なく、騒音も少ないです。触媒燃焼は始動時に電気加熱を必要とします。触媒床内で触媒燃焼が開始されると、燃焼熱は反応に必要な温度を維持するのに十分なレベルに達します。この時点で電気加熱は停止し、電気加熱の始動時間は約1時間です。
4. RTO触媒燃焼室は、ハニカムセラミックを貴金属触媒の担体として用いており、抵抗が小さく、活性が良好です。蒸気濃度が2000PPmを超えると、自然燃焼を維持できます。
5. RTO焼却炉は、大風量で使用される新しい活性炭吸着材であるハニカムブロック活性炭を採用しています。
RTO焼却炉の燃焼運転状況：
1. 燃焼停止状態。燃焼装置の停止とは、ディスプレイから発信された停止指令を受信することを意味します。主ガスバルブは閉じられます。その後、システムの実装後、残留ガスは浄化・拡散され、燃焼ディスクは強制空冷によって冷却されます。一定時間後、ファンが停止し、コンバーターの動作が停止し、バーナーの動作も停止します。
2. RTO焼却炉の燃焼対空比の設定。RTO焼却炉における「ガス／空気比」の範囲は、一般的に4%～11%です。燃焼条件において、ガス／空気比が6%の場合、ガスは良好な触媒燃焼効果を達成できるため、燃焼システムは良好な触媒燃焼効果を達成するだけでなく、良好な燃焼効果も達成できます。さらに、得られる熱効率も向上し、良好な始動効果も得られます。システムのガス比は圧力弁によって調整されるため、ファンの風量を変えると燃焼／空気比も変化し、RTO焼却炉の燃焼を実現できます。特に始動過程においては、コンバータの出力周波数を調整することで、触媒燃焼における上記必要な点火炎燃焼時間を達成できます。
3. 燃焼始動プロセス。制御システムがスタンバイ状態にある場合、装置は起動指令入力を受信し、燃焼運転状態に入ります。制御システムは上記のチェックを行い、その後再度パージする必要があります。インバータの出力信号はファンの回転を制御します。これは、風量が主に低速から低速へと緩やかに低下するためです。これは、新鮮な空気がディスク燃焼炉を通過する際に、炉内に残留ガスがないことを確認するためです。点火プロセス中。具体的な操作は、周波数変換器を起動し、PLCシミュレーション出力信号を送信することで、周波数変換器の周波数が最初から連続的に上昇し、一定時間後に所定の周波数に到達し、その後低下して周波数掃引を完了するようにします。まず、装置が火災信号を発信すると、高圧点火装置は正常に作動しますが、バルブ上部の点火管を開く必要があり、小さな火災の点火には特に注意する必要があります。これは、UVセンサーがそれを検知し、小さな火に点火すると、メインバルブが開きます。このとき、炎は触媒燃焼炉板の上部で燃焼し、発火温度に近づくまで燃焼します。その後、点火バルブを直接閉じて燃焼調整段階に入ることで、点火プロセス全体が完了します。
4、RTO焼却炉の燃焼温度調整。燃焼装置の温度調節は、テキストディスプレイに入力するか、周波数変換器の出力周波数を変更して適切な風量を調整することができます。したがって、風量が増加すると燃焼温度は元の設定値よりも高くなり、PLC制御周波数変換器は出力周波数を下げ、それによって風量を減らし、装置全体の温度を安定させます。変換器の出力周波数が設定値よりも低いが、出力容量がまだ設定値よりも高い場合、PLCはタイミングを開始します。周波数が設定時間まで低下すると、PLCはタイミングを放棄します。温度が一定時間設定値よりも高い場合、PLCは設定値に達するまで調整を続けます。PID動作後、PLcは周波数変換器の周波数出力を制御します。温度が十分でない場合、周波数が増加し、それによってある程度の時間遅延が保持されます。
RTO焼却炉は、PLCコントローラ、テキストディスプレイ、周波数変換速度、点火装置、紫外線センサー、熱電対などの電子制御装置とファンを備え、さらにゼロ圧弁によってガスと空気の比率を調整します。触媒燃焼電気制御システムの動作プロセスは、バーナー動作状態、停止状態、パラメータ設定状態の3つの状態に分かれています。動作状態は、点火プロセスと燃焼プロセスに分かれています。温度は設置された熱電対によって検出され、テキストディスプレイに送信されます。
PLcはアナログ入出力モジュールを備えており、炎燃焼信号と熱電対温度信号を検出します。検出信号と設定信号を比較した後、0～10Vの電気信号を介して周波数変換器の出力周波数を制御し、ファン速度を調整することでバーナーの燃焼温度を維持します。これは、温度基準を設定するための制御システムの構成です。バーナーの温度信号を自動検出し、設定温度と比較することで、各種警報信号を出力したり、機械を直接停止させたりします。ディスプレイには、ガス流量、燃焼温度、周波数変換器の出力が表示されます。
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