우리의 시스템

분무탑은 습식 스크러버 또는 분무 스크러버라고도 하며, 산업 배출물에서 유해 가스와 미립자를 제거하는 데 사용되는 대기 오염 제어 장치입니다. 이러한 정교한 시스템은 배기 가스를 효과적으로 정화하여 환경 규정을 준수하고 대기 오염을 줄여 공중 보건을 보호합니다. 이 기사에서는 분무탑의 복잡성을 탐구하고 다양한 산업에서 작동 방식, 유형, 이점 및 응용 프로그램을 살펴봅니다.

전기 집진기는 일반적으로 ESP로 약칭되며, 산업 배기 가스에서 먼지와 연기 입자와 같은 입자상 물질을 효율적으로 제거하는 첨단 대기 오염 제어 장치입니다.

생물학적 스크러버는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다:

효율적인 정화 용량: 바이오 스크러버는 미생물의 생분해 용량을 사용하여 배기 가스의 휘발성 유기 화합물(VOC), 암모니아 등과 같은 유기 오염 물질을 효율적으로 제거합니다. 미생물은 타워 내부에서 성장하고 번식하여 바이오 필름 또는 바이오 입자를 형성하여 유기 오염 물질을 무해한 물질로 전환합니다.

광범위한 적용성: 생물학적 스크러버는 산업 폐기물 가스, 화학 폐기물 가스, 인쇄 폐기물 ​​가스 등 다양한 유기 폐기물 가스 처리에 적합합니다. 높고 낮은 농도의 배기 가스를 처리할 수 있으며 다양한 온도 및 습도 조건에 적응할 수 있습니다.

낮은 에너지 소비 및 낮은 운영 비용: 폐가스를 처리하는 과정에서 생물학적 스크러버는 외부 에너지 공급이 필요하지 않으며 미생물 분해 과정은 자연스럽고 환경 친화적입니다. 또한 값비싼 미디어 물질을 사용할 필요가 없으며 운영 비용이 낮습니다.

안정성과 신뢰성: 바이오스크러버는 안정성과 작동 유연성이 좋습니다. 미생물은 필러 또는 지지 재료에 부착되어 다양한 부하 변화 및 작동 조건에 적응할 수 있으며 높은 처리 효율을 유지할 수 있습니다.

전기집진기의 장점

1. 효율적인 먼지 제거: 전기 집진기 장비는 입자상 물질과 연기의 오염 물질을 효율적으로 제거할 수 있으며, 그 효율은 99% 이상에 도달할 수 있습니다. 이는 또한 널리 사용되는 주요 이유 중 하나입니다.
2. 낮은 에너지 소모, 낮은 운영 비용: 다른 먼지 제거 기술과 비교할 때 전기 집진기는 비교적 낮은 에너지와 낮은 운영 비용을 필요로 하며 너무 많은 보조 재료를 소모할 필요가 없습니다.
3. 광범위한 적용 범위: 전기 집진기 기술은 연기, 입자상 물질, 휘발성 유기 물질 또는 그을음 등 다양한 유형의 오염 물질을 처리할 수 있으며 효과적으로 제어하고 처리할 수 있습니다.
4. 안정적이고 신뢰할 수 있는 작업: 전기 집진기 장비는 구조가 간단하고 조작이 간편하며 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 가지고 있어 요구 사항이 높은 입자 및 먼지 제어 현장에서 자주 사용됩니다.

전기집진기의 장점
1. 높은 정화율, 전기 집진기는 0.01 미크론 이상의 미세먼지를 포집할 수 있으며, 먼지 제거율은 99%에 도달할 수 있으며, 높은 먼지 제거 효율을 보입니다. 전기 집진기는 또한 전기장의 유효 면적을 늘리고 전기장의 길이를 길게 하여 필요를 충족시키고 먼지 제거 효율을 향상시킬 수 있습니다.
2. 배기가스 처리용량이 크고, 전기집진기는 대형장치를 실현할 수 있으며, 단일 전기집진기의 최대 전계 단면적은 400제곱미터에 달할 수 있다.
3. 낮은 전력 소모. 전기 집진기와 일반 집진기의 차이점은 전기 집진기의 에너지 소모는 장비, 전원 공급 장치, 전기 가열 절연 및 진동 모터의 에너지 소모로 인한 저항 손실로 구성된다는 것입니다. 다른 집진기의 장비 저항 손실은 주요 에너지 소모에 불과합니다. 전기 집진기는 일반적으로 마모 부품을 거의 교체하지 않기 때문에 운영 비용이 일반 집진기보다 훨씬 낮습니다.
4. 허용 작동 온도는 매우 높습니다. 일반적으로 전기 집진기의 허용 작동 온도는 250 ° C이며 최대 350 ~ 400 ° C입니다.
5. 배기가스 처리범위가 넓고 전기집진기로 포름알데히드도 제거할 수 있습니다.

RTO 폐가스 처리 장비의 장점

1. 효율적인 처리: RTO 재생 열 산화기 폐가스 처리 장비는 고온 연소 기술을 채택하여 폐가스 중의 유해 물질을 효과적으로 제거하고 효율적인 폐가스 처리 효과를 얻을 수 있습니다.

2. 에너지 절약: 재생 열 산화 시스템에서는 배기 가스의 열을 열교환기를 통해 회수하여 에너지 이용 효율을 높이고 생산 비용을 절감합니다.

탈황탑 공정 소개

연도 가스는 분무 탈황탑의 실린더로 들어가고, 분무 탈황탑의 내부 상승 단계에서 흡수기 슬러리 분무 구름과 접촉 인터페이스를 형성합니다(유량은 1.5-2m/s). 연도 가스와 액체 안개 입자는 역류와 완전히 접촉하고, S02를 흡수하고 먼지 입자를 가두어 젖은 먼지 입자는 안개 입자가 착륙하는 과정에서 탈황탑 바닥으로 흘러내리고 오버플로우 홀에서 침전조로 배출됩니다. 실린더에서 상승하는 정제된 가스는 가스-물 분리기에 의해 안개 제거 및 탈수되어 전체 먼지 제거 및 탈황 절차를 완료한 다음 실린더의 상부 원뿔 부분을 통해 배출됩니다. 폐액은 침전(회분 제거) 및 알칼리(재생) 재활용 후 실린더 바닥의 오버플로우 홀을 통해 침전조로 배출됩니다(오버플로우 홀은 공기 누출을 방지하기 위한 워터 씰 설계를 갖추고 있으며 실린더 바닥의 세척을 용이하게 하기 위한 세척 홀이 장착되어 있음). 동시에 탈황 시스템의 유지 관리를 용이하게 하고 비상 사태를 처리하기 위해 조건이 허락하는 경우 바이패스 연도를 건설할 수 있습니다.

탈황탑 시스템 구성

탈황 시스템은 주로 배기가스 시스템, 흡수산화 시스템, 슬러리 제조 시스템, 부산물 처리 시스템, 폐수 처리 시스템, 공공 시스템(공정수, 압축공기, 사고 슬러리 탱크 시스템 등), 전기 제어 시스템 및 기타 부분으로 구성됩니다.

제올라이트 로터 농축기 시스템 적용 산업 : 분무 도장, 인쇄, 화학 산업, 사출 성형, 회로 기판, 표면 코팅, 코팅 잉크 등 VOC 폐가스 처리.

제품 특징: 대량의 배기 공기량과 저농도의 유기성 폐가스 처리에 적합한 제올라이트 로터 농축기 시스템입니다.

제올라이트 로터 농축기 시스템 정화 효율: ≥95%

프로젝트 소개: 제올라이트 회전 흡착 러너가 작동할 때 흡착 및 탈착 프로세스가 연속적으로 수행되고 탈착 농축 배기 가스의 농도 변동이 작아 탈착 중에 고정 흡착층에 의해 형성되는 농도 변동을 피할 수 있으며, 전체 제올라이트 로터 농축기 시스템의 안정성과 정상 작동을 제어하는 ​​데 도움이 되며 후속 처리 장치의 열 출력 안정성을 보호할 수 있습니다.

1. 촉매연소 시스템을 갖춘 제올라이트 회전농축기는 PLC 자동연소제어를 채택하여 전자동 제어가 가능하며, 운전이 안정적입니다.

2. 제올라이트 농도 배수는 5-20배에 달하여 원래의 대공기량, 저농도 VOCs 폐가스에서 저공기량, 고농도 폐가스로 전환하여 후처리 장비의 사양을 대폭 낮추고 운영 비용을 낮춥니다.

3. 제올라이트 러너를 통한 VOC 흡착으로 발생하는 압력 강하는 매우 낮아 전력 소모를 크게 줄일 수 있습니다.

4. 촉매연소장치를 갖춘 제올라이트 로터 농축기 응용분야: 석유폐가스, 코팅폐가스, 인쇄폐가스, 화학폐가스, 구리도금폐가스, 산업제조폐가스원 등

활성탄 흡착 장비와 촉매 연소의 조합은 다양한 산업에서 휘발성 유기 화합물(VOC)을 처리하는 효율적인 방법입니다. 이 첨단 기술은 분무 도장, 인쇄, 화학 생산, 사출 성형, 회로 기판 제조, 표면 코팅, 코팅 및 잉크 생산 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.

이 장비의 주요 특징은 낮은 농도의 유기성 폐기물 가스를 포함한 대량의 공기량을 처리할 수 있는 능력입니다. 정화 효율은 인상적이며, 95%에 이릅니다. 이 시스템의 작동 원리는 활성탄 탈착 재생 및 촉매 연소 공정을 포함합니다.

흡착 장치는 예비 흡착 상자 세트를 갖추고 있습니다. 활성탄이 포화되면 제어 밸브가 촉매 연소 탈착 상태로 전환됩니다. 포화된 활성탄은 그런 다음 가열되어 더 높은 농도의 유기 가스를 분해합니다. 탈착 순환 팬은 탈착 가스를 촉매 연소 베드로 도입하여 유기물이 효율적으로 분해됩니다. 탈착 후 활성탄 상자는 다음 사이클을 위해 준비되므로 지속적이고 효율적인 작동이 보장됩니다.

백하우스 여과 시스템 적용 산업: 식품, 가구, 제약, 사료, 야금, 건축자재, 시멘트, 기계, 화학, 전력 등

펄스젯 백 필터 특징: 높은 먼지 제거 효율, 강력한 재 제거 능력, 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동.

백필터 추출 시스템 정화 효율: ≥90%.

백하우스 추출 시스템 프로젝트 소개: 펄스 제트 백 필터 집진기는 일반적인 먼지 제거 장비의 일종으로, 주로 산업 생산에서 다양한 과립 및 먼지와 같은 재료를 정화하는 데 사용됩니다. 가스의 먼지 및 기타 유해 물질을 걸러내어 가스를 정화하는 목적을 달성할 수 있습니다. 펄스 백하우스 집진기는 펄스 제트 먼지 제거 원리에 따라 걸러집니다.

이 생물고체 폐가스 처리장비는 미생물을 이용하여 악취를 분해하며, 이 솔루션은 구성이 복잡하고 유량이 많은 하수 악취 가스를 처리하는 데 적합합니다. 생물학적 탈취 제어 시스템은 운영 비용이 낮고 조작이 간편합니다.

생물학적 폐기물 가스 처리 하수 냄새 탈취 시스템은 농장, 사육, 도축, 사료, 식품, 플라스틱, 화학, 제약, 육류 가공, 하수 처리, 쓰레기 이송장 등에 적용 가능합니다.

생물학적 하수 악취 제거 처리 시스템 솔루션의 특징은 다음과 같습니다: 높은 탈취 효율, 낮은 운영 비용, 2차 오염 없음.

생물학적 폐기물 가스 처리 장비 정화 효율: ≥90%

용해공기부상기는 주로 고체-액체 또는 액체-액체 분리에 사용됩니다. 폐수에서 가스 용해 및 방출 시스템을 통해 많은 수의 미세 기포를 생성하여 폐수에서 물에 가까운 고체 또는 액체 입자의 밀도에 부착하여 전체 밀도가 물의 상태보다 낮아지고 부력에 의존하여 수면으로 떠오르게 하여 고체-액체 또는 액체-액체 분리의 목적을 달성합니다.

에어 플로트는 효율적이고 에너지 절약적인 환경 보호 슬러지 처리 장비로서 모든 종류의 폐수 처리, 슬러지 농축 및 수처리 분야에서 널리 사용됩니다. 당사의 에어 플로트는 첨단 용존 가스 기술과 미세기포 발생기를 사용하여 효율적이고 안정적인 고체-액체 분리를 달성하며, 이는 슬러지 및 폐수 처리에 이상적인 선택입니다.

슬러지 처리란 하수처리 과정에서 발생하는 슬러지를 처리하는 공정을 말합니다. 이러한 슬러지에는 많은 양의 물, 유기물, 무기물, 미생물이 포함되어 있습니다. 이를 직접 방류하거나 처리하지 않고 폐기하면 환경에 심각한 오염을 일으킬 것입니다.

광둥 신지에위안 환경보호기술 유한회사는 하수 처리 시설에 통합 장비를 제공하며, 특히 MBR(멤브레인 바이오리액터) 폐수 처리 기계에 특화되어 있습니다. 당사 제품은 폐수 처리를 위한 고효율 및 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공하도록 설계되어 처리된 물이 필요한 환경 기준을 충족하도록 보장합니다. 통합 장비는 생물학적 처리와 멤브레인 여과를 결합한 첨단 기술을 통합하여 보다 컴팩트하고 효율적인 시스템으로 이어집니다. 당사는 혁신과 환경적 지속 가능성에 중점을 두고, 하수 처리 시설을 위한 최고 품질의 솔루션을 제공하고 보다 깨끗하고 건강한 환경에 기여하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 광둥 신지에위안 환경보호기술 유한회사와 협력하면 폐수 처리 분야의 최첨단 장비와 전문 지식에 대한 접근이 보장됩니다.

벨트 필터 프레스는 벨트 필터라고도 불리며, 여과를 위해 필터 벨트를 사용하는 일종의 압력 여과 장비로, 다음과 같은 장점이 있습니다.

1. 높은 여과 효율: 벨트 필터 프레스는 고압 여과 방식을 채택하여 수용액 중의 물을 효과적으로 짜내어 재료를 빠르게 건조시켜 생산 효율을 향상시킵니다.

2. 좋은 정화 효과: 벨트 필터 프레스는 높은 정밀도와 높은 탈수 효율의 특성을 가지고 있습니다. 벨트 필터 프레스는 물을 여과할 뿐만 아니라 재료의 다른 불순물도 제거하여 좋은 정화 효과를 가지고 있습니다. 액체에 현탁된 고체 또는 입자 물질을 효과적으로 여과할 수 있으며 생산된 제품의 품질이 더욱 보장됩니다.

3. 간단한 조작: 벨트 필터 프레스의 조작은 매우 간단하며, 수분을 함유한 재료를 기계에 넣고 관련 매개변수를 설정하면 여과를 시작할 수 있으며, 장비에는 자동 제어 시스템이 있어 근로자의 노동 강도를 줄일 수 있습니다.

4. 내구성: 벨트 필터 프레스는 내구성이 높고 사용 수명이 길어 중단 없는 생산 작업을 실현하고 장비 교체의 번거로움을 덜어줍니다.

5. 에너지 절약 및 환경 보호: 벨트 필터 프레스는 작업 중에만 정기적으로 청소하면 되므로 환경과 물품의 오염을 줄이고 에너지 낭비도 줄입니다.

6. 광범위한 적용 범위: 벨트 필터 프레스는 모든 종류의 수분 함유 재료를 여과하는 데 적합하며 재료 점도, 크기, 모양 및 기타 요인에 제한을 받지 않으며 적응성이 뛰어납니다. 벨트 필터 프레스는 화학 물질, 식품, 의약품, 화장품 등과 같은 다양한 유형의 액체를 처리하는 데 적합합니다.

벨트 압력 필터는 효율적이고 에너지를 절약하는 고체-액체 분리 장비로 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.

1. 벨트 필터 프레스는 처리 용량이 크고 탈수 효율이 높으며 수명이 길다는 특징이 있습니다.

2. 벨트 필터 프레스는 처리 능력이 강하고 에너지 소모가 적으며 운영 비용이 낮습니다.

3. 독특한 경사형 길쭉한 쐐기대 설계로 더욱 안정적인 작동, 대용량 처리 용량.

4. 멀티롤 직경 감소형 백로그 롤러, 컴팩트한 레이아웃, 필터 케이크의 고형분 함량이 높습니다.

5. 벨트 필터 프레스는 새로운 자동 수정 및 조임 시스템을 갖추고 있어 원활하게 작동합니다. 필터 벨트의 수명을 크게 향상시킵니다.

6. 벨트 필터 프레스는 두 세트의 독립적인 역세척 시스템을 채택합니다. 또한 안정적인 작동, 화학제 사용 감소, 경제적이고 신뢰할 수 있으며, 적용 범위가 넓고, 마모 부품이 적고, 내구성이 뛰어나 벨트 필터 프레스가 널리 사용되는 이유이기도 합니다.

시립 하수(市立去水)도시 하수 시스템으로 배출되는 하수에 대한 일반적인 용어입니다. 합류 배수 시스템에서는 생산 폐수와 강우 차단도 포함됩니다.

첫째, 수질 및 처리 기술 관점에서 도시 생활 하수, 특히 세척 및 배수가 없는 생활 하수는 수질이 좋고 유기물 함량이 높습니다. 냉각, 세척, 건설, 관개 등 도시의 많은 물 사용은 높은 수질을 요구하지 않습니다. 하수 이용 기술은 개발되고 성숙되었으며 수처리 기술은 기술 지원을 충분히 충족할 수 있습니다.

둘째, 수량 측면에서 도시 하수량과 물 소비량은 거의 동등하며, 강우수는 계절적, 무작위적 특성을 가지고 있어 도시 재생수로 활용할 수 있다.

셋째, 공학적 시공의 관점에서 볼 때, 도시 하수 및 우수의 이용은 공학적 양에 의해 요구되는 수돗물 이용보다 훨씬 적은 장비 사용이 필요합니다.

네 번째, 경제적 관점에서 보면 순수한 수자원을 절약할 뿐만 아니라 하수처리 비용을 절감하여 비용을 절감하고 경제적 이익이 상당히 있습니다.

생활하수 처리 시설은 도시와 농촌 지역의 수자원 관리에 중요한 역할을 하며, 다음과 같은 응용 분야와 의미를 가지고 있습니다.

1. 수자원 보호: 생활하수 처리를 통해 수자원 오염을 줄이고 수자원의 지속 가능한 이용을 보호합니다.

2. 질병 전염 방지: 생활하수 처리를 통해 병원성 미생물을 효과적으로 죽이고 질병 전염 위험을 줄일 수 있습니다.

3. 환경 품질 개선: 생활 하수 처리로 수질 및 토양 오염을 줄이고 환경 품질을 개선할 수 있습니다.

4. 지속 가능한 발전을 촉진합니다. 생활하수처리는 수자원의 이용 효율을 높이고 도시와 농촌 지역의 지속 가능한 발전을 촉진할 수 있습니다.

생활하수처리를 통해 환경오염을 줄이고, 수자원의 지속가능한 이용을 보호하며, 사람들의 생활환경을 개선할 수 있습니다.

산업폐수로 인한 오염은 주로 유기호기성물질 오염, 화학독성물질 오염, 무기고형부유물질 오염, 중금속 오염, 산오염, 알칼리오염, 식물영양소 오염, 열오염, 병원균 오염 등을 포함합니다. 많은 오염물질은 색, 냄새 또는 거품이 있어 산업폐수는 종종 역겨운 외관을 나타내어 광범위한 수질오염을 초래하여 사람들의 생명과 건강을 직접 위협하므로 산업폐수를 관리하는 것이 특히 중요합니다.

산업 폐수의 특징은 생산 공정 및 생산 방식에 따라 수질과 양이 크게 다르다는 것입니다. 예를 들어 전기, 광산 및 기타 부문의 폐수는 주로 무기 오염 물질을 포함하고 종이 및 식품 및 기타 산업 부문의 폐수는 유기물 함량이 매우 높고 BOD5(5일 생화학적 산소 요구량)는 종종 2000mg/L 이상, 일부는 최대 30000mg/L입니다. 동일한 생산 공정에서도 생산 공정의 수질은 크게 변할 수 있습니다. 예를 들어 산소 탑 블로잉 컨버터 제강, 동일한 용광로 강철의 다른 제련 단계, 폐수의 pH 값은 4 ~ 13 사이일 수 있고 부유 물질은 250 ~ 25000mg/L 사이일 수 있습니다.

산업 폐수의 또 다른 특징은 간접 냉각수 외에도 원료와 관련된 다양한 물질을 포함하고 있으며 폐수에서의 존재 형태가 종종 다르다는 것입니다. 예를 들어 유리 산업 폐수 및 전기 도금 폐수의 불소는 일반적으로 불화수소(HF) 또는 불소 이온(F-) 형태이고 인산 비료 공장 폐수의 형태는 사불화규소(SiF4) 형태입니다. 니켈은 폐수에서 이온 또는 복합 상태일 수 있습니다. 이러한 특성은 폐수 정화의 어려움을 증가시킵니다.

산업 폐수의 양은 물의 사용에 따라 달라집니다. 야금, 제지, 석유화학, 전력 및 기타 산업은 대량의 물을 사용하므로 폐수의 양 또한 대량입니다. 예를 들어 일부 제철소는 1톤의 강철 폐수를 200~250톤 제련합니다. 그러나 각 공장에서 배출되는 실제 폐수의 양은 물의 재활용률과도 관련이 있습니다.

벨트 드라이어는 일반적인 건조 장비입니다. 작동 원리는 컨베이어 벨트를 통해 고습도 재료를 건조기로 보내는 것입니다. 가열 후 물이 점차 증발하고, 그 후 습기가 배기 팬을 통해 배출되어 건조 목적을 달성합니다.

구체적으로 벨트 드라이어는 주로 컨베이어 벨트, 히터, 팬 등으로 구성됩니다. 재료는 컨베이어 벨트를 통해 히터로 전달되고, 재료 표면의 물은 히터의 뜨거운 공기에 의해 가열된 후 증발하기 시작합니다. 재료가 이동함에 따라 물은 재료가 완전히 건조될 때까지 점차 증발합니다. 배기 팬은 수증기가 있는 공기를 건조기에서 끌어내어 건조기 내부의 상대 습도가 주변 습도보다 낮고 재료의 건조 효과를 보장합니다. 마지막으로 재료는 건조기의 출구에서 수출되고 전체 건조 프로세스가 완료됩니다.

벨트 드라이어는 빠른 건조 속도, 높은 효율성, 좋은 건조 품질이라는 장점이 있어 식품, 화학, 제약 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 동시에 벨트 드라이어를 사용할 때는 건조 공정의 안정성과 재료의 건조 효과를 보장하기 위해 재료의 투입량, 온도, 습도 및 기타 요소에 주의해야 합니다.

1) 수평 박막 건조 시스템은 기밀성이 우수하여 엄격한 산소 함량 제어와 높은 안전성을 달성할 수 있습니다. 오늘날 슬러지 건조 분야에서 가장 안전한 건조 공정 중 하나입니다.

2) 수평 박막 건조 공정 슬러지 건조 장비는 슬러지 처리 및 처분의 개발 추세이며, 안전성, 안정성, 신뢰성, 고급 및 기타 측면에서 명백한 이점이 있습니다. 협동 슬러지 처분에서 수평 박막 건조 공정을 적용하는 것은 오늘날 슬러지 처리 및 처분을 위한 과학적이고 합리적인 선택입니다.

3) 커플링은 박막 건조기의 주축과 감속기를 연결하는 데 사용되며, 이는 박막 건조기의 작동을 보다 안정적으로 만들고 감속기의 안정성을 향상시킵니다. 팽창 커플링 슬리브는 박막 건조기의 주축을 연결하는 데 사용되며, 이는 주축과 베어링 사이의 마찰 손실을 줄입니다. 구조가 간단하고 사용하기 쉽습니다.

4) 슬러지 혼합 및 연소 발전 프로젝트에서 건조 슬러지 형태와 수분 함량의 제어는 매우 중요하며, 이는 건조 시스템의 후속 소각 시스템 작동에 영향을 미칩니다. 한편, 수평 박막 건조 공정은 균일한 입자 크기와 먼지가 없는 과립 제품을 생성할 수 있으며, 다른 한편으로는 2단 선형 건조기의 증기 압력과 속도를 변경하여 수분 함량의 조정을 신속하게 실현할 수 있습니다. 건조 슬러지의 형태와 수분 함량을 잘 제어하면 전체 시스템의 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다.

자동제어 시스템

데칸터 원심분리기의 제어 캐비닛에는 PLC 프로그래밍 가능 컨트롤러가 내장되어 있어 주 모터, 보조 모터 및 플러싱 밸브 및 기타 장비를 완전히 제어하고 인간-기계 인터페이스를 통해 다양한 매개 변수를 입력하는 동시에 장비의 실행 상태를 모니터링할 수 있습니다. 컨트롤러는 자동으로 경보를 울리고 오류 정보를 표시하며 데칸터 원심분리기는 자체 진단 및 쉬운 작동 및 유지 관리의 특성을 가지고 있습니다.

다양한 나선형 콘센트

스크류 컨베이어는 와류형, 사각 초경합금, 세라믹 등 다양한 산업에 따라 다양한 유형의 배출구를 채택합니다. 와류 구조의 배출구는 처리 용량을 향상시키고 슬러지 분쇄 및 응집 소모를 줄일 수 있으며, 사각 초경 배출구는 분해 및 재사용이 쉽고 세라믹 내마모성 슬리브는 내마모성, 내식성 및 위생 수준 요구 사항의 특성을 가지고 있습니다.

당사는 소규모 및 중규모 하수 처리 시설, 대규모 수처리 시스템, 고농도 유기 하수 처리 및 고농도 슬러지 탈수 처리에 적합한 제품을 포함하여 수처리용 데칸터 원심분리기를 광범위하게 제공합니다. 각 제품 시리즈는 처리 용량과 적용 범위가 다르며 고객의 특별한 요구에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다.

일반형, 식품 등급 및 방폭 등급 및 기타 시리즈를 포함한 많은 데칸터 원심분리기 제품 라인. 당사 장비는 컴팩트한 구조, 뛰어난 성능 및 강력한 적응성을 갖추고 있습니다. 동시에 당사의 원심분리기 설계는 독특하며 자동 제어 시스템을 갖추고 있어 고객이 생산 효율성을 개선하고 에너지 비용을 줄이며 생산 품질과 안전을 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.

데칸터 원심분리기는 화학, 제약, 환경 보호, 식품 및 기타 분야에서 자주 사용되며 주로 수지, 슬러지, 발효 액체, 금속 및 비금속 광석 등과 같은 액체와 고체 입자를 분리하는 데 사용됩니다. 분리, 농축 및 정제의 목적을 달성합니다. 이 장비는 간단한 조작, 큰 처리 용량 및 좋은 분리 효과의 장점이 있습니다.

필터 프레스 슬러지 탈수기는 산업에서 널리 사용되는 장비로, 고체와 액체를 효과적으로 분리할 수 있습니다. 필터 프레스 기능은 고압 작동에서 파생되어 고체 필터 케이크를 압축하고 수분 함량을 최소화합니다. 이 핵심 기술은 많은 산업에서 고체-액체 분리 문제를 해결하며 산업 생산의 중요한 부분입니다.

슬러지 탈수 필터 프레스의 작동은 여러 단계로 구성됩니다. 먼저, 슬러리(고체와 액체의 혼합물)가 고압 하에 필터 프레스로 전달됩니다. 그런 다음, 해당 필터 매체(예: 필터 천)가 슬러리의 고형물을 가두고 액체가 통과하도록 합니다. 분리된 액체, 즉 여과액은 파이프 시스템을 통해 배출됩니다. 이 과정에서 고압은 고형물을 효과적으로 분리할 뿐만 아니라 필터 케이크의 수분을 압축하고 필터 케이크의 건조도를 개선합니다.

I. 용존공기부상장치의 소개:

용해공기부상기는 주로 고체-액체 또는 액체-액체 분리에 사용됩니다. 폐수에서 가스 용해 및 방출 시스템을 통해 많은 수의 미세 기포를 생성하여 폐수에서 물에 가까운 고체 또는 액체 입자의 밀도에 부착하여 전체 밀도가 물의 상태보다 낮아지고 부력에 의존하여 수면으로 떠오르게 하여 고체-액체 또는 액체-액체 분리의 목적을 달성합니다.

2. 용해공기부상기 응용범위:

1. 표면의 미세한 부유 고형물, 조류 및 기타 미세 응집물을 분리합니다.

2. 제지폐수 속의 펄프 등 산업폐수 속의 유용한 물질을 재활용합니다.

3. 2차 침전조 대신 농축수 슬러지 및 기타 부유물질을 처리합니다.

3. 용해공기부상기계의 장점:

장기적으로 안정적인 성능, 간편한 조작, 쉬운 유지관리, 낮은 소음

용존공기부상장치에서 미세기포와 부유입자를 효율적으로 흡착시켜 SS제거효과를 향상시킵니다.

공기 부상 기계 자동 제어, 간단한 유지 보수;

용존공기부상장치의 다상유동 펌프는 가압펌프, 공기압축기, 대형용존가스탱크, 제트 및 방출헤드 등을 장착할 수 있다.

용해공기물의 용해효율은 80~100%로 기존의 용해공기 부유효율보다 3배 높습니다.

다층 진흙 배출로 물 배출 효과를 보장합니다.

중공 패들 슬러지 건조기는 주로 열전도에 기반을 둔 수평 교반 연속 슬러지 건조 장비의 일종입니다. 교반 블레이드가 보트 노와 같기 때문에 패들 건조기라고 불리며, 트로프 건조기 또는 교반 건조기라고도 합니다.

패들 드라이어는 페이스트, 과립, 분말, 슬러리 재료를 간접적으로 가열 또는 냉각할 수 있으며, 건조, 냉각, 가열, 살균, 반응, 저온 연소 및 기타 단위 작업을 완료할 수 있습니다. 중공 블레이드 드라이어 장비의 특수 쐐기형 교반 열전달 슬러리 블레이드는 높은 열전달 효율과 열전달 표면의 자체 세척 기능을 가지고 있습니다.

패들 슬러지 건조기 기계의 응용 산업:

중공 패들 건조기 장비는 석유화학, 화학, 야금, 식품, 의약품, 살충제 및 기타 산업에서 분말, 과립, 필터 케이크, 슬러리 재료 건조에 널리 사용됩니다. 당사의 기술 연구 및 개발 센터는 다양한 형태의 슬러지 소규모 건조 테스트를 거친 후 특정 슬러지에 대해 중공 패들 건조기를 기반으로 환경 보호 산업에 적합한 RD 다층 다단계 다중 효과 건조기 기술 및 장비를 개발했습니다.

통합 스크류 타입 슬러지 탈수 시스템은 고객의 투자 비용 절감 관점에서 개발된 이동식 차량 타입 슬러지 탈수 시스템입니다. 이 장비는 이동하기 편리하고 다양한 하수 처리 시설에 서비스를 제공할 수 있습니다. 통합 스택 스크류 슬러지 탈수 시스템은 주로 스택 스크류 슬러지 탈수기, 통합 도징 장치, 도징 펌프, 슬러지 펌프 및 운송 차량으로 구성됩니다.

1.슬러지 탈수기 슬러지 탈수 처리 시스템은 폐쇄형 운영으로 폐가스 악취 발생을 줄입니다.

2. 슬러지 탈수기 농축 장비는 에너지 소모가 적고, 운영 비용이 낮으며, 진동과 소음이 적습니다.

3. 스크류 프레스 슬러지 탈수기 기계는 취약한 부품이 적고, 유지 보수 비용이 낮으며, 사용 수명이 깁니다.

4. 스크류 슬러지 탈수기는 자동 제어, 연속 작동, 유지 관리 및 관리가 간단합니다.

5. 스크류 프레스 슬러지 탈수기 하수 슬러지 탈수 장비는 무작위로 움직일 수 있어 편리합니다.

스크류 타입 슬러지 탈수기의 응용 산업:

도시 하수, 생활 하수, 식품, 음료, 화학 산업,

가죽, 용접 재료, 제지, 인쇄 및 염색, 제약, 전기 도금, 석유전, 석탄 광산,

와인, 축산, 주방폐수,

수처리 시설, 발전소, 제철소 등