슬러지 건조기
프로젝트 소개
큰 입자, 작은 시트형 재료, 작은 원통형 및 비정질 재료의 경우 벨트 건조기가 더 적합한 건조기입니다. 현재 널리 사용되는 것은 관통형 벨트 건조기이며, 병렬 흐름 건조 방식은 터널 건조기에서만 사용됩니다. 본 명세서에서 소개하는 벨트 건조기는 관통형 벨트 건조기를 지칭하며, 벨트 건조기라고도 합니다.
벨트 건조기의 구성:
벨트 건조기는 여러 개의 독립된 장치로 구성됩니다. 각 장치는 박스, 컨베이어 벨트, 전달 시스템, 순환 팬, 가열 장치, 별도 또는 공용 신선 공기 흡입 시스템, 그리고 테일 가스 배출 시스템으로 구성됩니다. 필요에 따라 장치 수를 결정할 수 있으며, 풍량, 온도, 습도, 배기 순환 등 건조 매체의 작동 매개변수를 독립적으로 제어하여 건조기의 신뢰성을 보장하고 작동 조건을 최적화할 수 있습니다.
벨트 건조기의 특징:
1. 벨트 건조기의 작동은 유연합니다. 습윤 재료가 벨트 건조기에 들어간 후, 완전히 밀폐된 상자 안에서 건조 과정이 진행되므로 작업 환경이 더 우수하여 분진 누출을 방지할 수 있습니다.
2. 벨트 건조기에서 건조된 재료가 컨베이어 벨트를 따라 이동할 때, 재료 입자 간의 상대적 위치는 비교적 고정되어 있으며(고정층이라고 볼 수 있음), 건조 시간은 기본적으로 동일합니다. 벨트 건조기는 재료의 색상이 변하거나 수분 함량이 균일해야 하는 일부 건조 공정에 매우 적합합니다. 또한, 벨트 건조기에 가해지는 재료의 진동과 충격이 매우 적고, 재료 입자가 쉽게 부서지지 않으므로, 부서져서는 안 되는 일부 재료(예: 식품)의 건조에도 적합합니다.
3. 벨트 건조기는 재료를 건조할 뿐만 아니라 때로는 재료를 굽거나, 구우거나, 숙성시킬 수도 있습니다.
4. 벨트 건조기의 구조는 복잡하지 않고 설치가 간편하며 장시간 작동이 가능하며 고장 발생 시 상자 내부 유지관리에 진입하여 유지관리가 편리합니다.
벨트 건조기의 적용 범위:
벨트 건조기는 가장 흔히 사용되는 연속 건조 장치로, 식품, 화학 섬유, 가죽, 임업, 제약 및 경공업에 널리 사용되며, 무기염 및 정밀 화학 산업에도 자주 사용됩니다.
벨트 건조기의 구조 및 분류:
1. 컨베이어 벨트의 층 수에 따라 분류하면 단층 벨트 건조기, 다층 벨트 건조기, 박스형 시리즈로 나눌 수 있습니다.
2. 열풍의 흐름 방향에 따라 하향 열풍 흐름형, 상향 열풍 흐름형, 교차 복합 열풍 흐름형으로 나눌 수 있습니다.
3. 배기모드 분류에 따르면, 역류배기, 평행류배기, 분리배기모드로 나눌 수 있습니다.
벨트 건조기의 설계 요구 사항
컨베이어 벨트:
1. 현재 가장 많이 사용되는 컨베이어 벨트는 스테인리스 스틸 와이어 메시로 제작되며, 메시 수는 10~14 메시입니다. 재료 입자 크기, 재료 밀도 및 두께에 따라 결정됩니다. 단일 층의 망사가 얇아 보이는 경우, 두 겹의 망사를 함께 사용할 수 있습니다. 스크린 아래에는 롤러가 지지되어 있으며, 롤러는 롤러에 연결 및 고정됩니다. 롤러의 양쪽 끝은 컨베이어 체인의 중공 축에 삽입되어 체인과 함께 작동합니다.
2. 소재가 끈적끈적한 경우, 스테인리스 스틸 메쉬에 노스틱 메쉬 층을 부착할 수 있습니다.
3. 천공 강판을 연결하여 컨베이어 벨트를 형성합니다. 강판의 두께는 1mm에서 1.5mm이며, 개구율은 천공 후 강판의 강성에 따라 결정됩니다. 정보에 따르면 개구율은 6% ~ 45%로 너무 큽니다. 실제 경험에 따르면 강판의 두께가 1.2mm일 때 개구율은 12% ~ 18%입니다. 원형 구멍을 열 수 있으며, 개구는 약 2mm입니다. 긴 구멍도 펀칭할 수 있습니다. 각 천공 강판의 너비는 체인 피치와 같습니다. 천공 강판의 양쪽 끝은 비표준 컨베이어 체인의 내측 귀판에 연결되어 천공 강판이 컨베이어 체인과 함께 작동할 수 있습니다.
공급 장치:
컨베이어 벨트 공급층의 두께가 불균일하면 건조 매체(열풍)의 단락이나 압력 강하 불균일로 인해 얇은 재료 층은 "너무 건조"되고, 두꺼운 재료 층은 충분히 건조되지 않아 제품 품질에 영향을 미칩니다. 따라서 공급 장치 설계가 매우 중요합니다.
1. 투입 깔때기: 이것은 가장 간단한 투입 장치로, 점성이 없는 과립, 블록 등에 적합합니다.
유동성이 좋은 고체 물질, 예를 들어 과일, 알약, 야채를 작은 조각이나 얇게 썬 것 등. 깔때기의 공급구 폭은 컨베이어 벨트의 유효 건조 폭과 같으며, 공급구에는 공급량을 조절하기 위한 게이트가 장착되어 있습니다.
2. 평평한 날개 교반축이 있는 공급 깔때기: 평평한 날개가 있는 교반축이 공급 깔때기에 부착되어 있어 재료가 깔때기의 경사 벽에 남아 있는 것을 방지하며, 유동성이 낮은 입상 재료에 적합합니다.
3. 위의 평평한 칼날을 균일한 이빨 모양의 칼날로 바꿔서 양모, 인공 섬유, 셀룰로오스 등 섬유질 재료에 적합하게 합니다. 균일한 이빨 모양의 칼날 덕분에 섬유 재료가 컨베이어 벨트 위에서 균일하게 두꺼워질 수 있습니다.
4. 드럼 압출 공급 장치: 공급 장치는 고무 코팅된 한 쌍의 금속 드럼으로, 아크 천공판 위에서 앞뒤로 회전하며 상승합니다. 저장 호퍼는 드럼 사이에 고정되어 그에 따라 회전합니다. 저장 호퍼에는 종종 교반기가 장착되어 저장 호퍼 길이 내에서 재료를 교반합니다.
이러한 공급 장치는 페이스트 재료에 적합합니다. 페이스트 재료는 저장 호퍼를 통해 드럼으로 유입된 후, 직경 3~8mm의 넓은 표면적을 가진 스트립 형태로 압출되어 컨베이어 벨트 위에 고르게 분포됩니다. 습식 페이스트 재료 또는 고결화 재료의 경우, 예열 및 건조 과정을 거치거나 진공 드럼 여과를 통해 탈수하여 페이스트 형태로 만든 후 압출 공급을 사용합니다. 이산화티타늄, 고령토, 탄산칼슘 및 기타 무기 재료는 이러한 공급 장치를 사용합니다.
전송 장치:
전달 장치는 비표준 대피치 체인, 스프로킷, 스프로킷 샤프트, 6극 모터(960r/min), 주파수 변환기, 2단 사이클로이드 핀휠 감속기 및 기어 또는 스프로킷 감속기 세트로 구성됩니다.
1. 비표준 대형 피치 체인: 와이어 메쉬 컨베이어 벨트의 경우 체인 피치는 일반적으로 76.2mm(3인치)입니다.
또는 101.6mm(4인치)입니다. 체인 샤프트는 중공 샤프트로, 지지 메시 벨트의 롤러 끝을 통과할 수 있습니다. 펀칭 플레이트 컨베이어 벨트의 경우, 체인 간격은 6~8인치로, 펀칭 플레이트의 폭을 넓히고 강성을 높일 수 있습니다. 체인 안쪽에는 펀칭 플레이트와 측면 배플 플레이트를 고정할 수 있는 이어 플레이트가 있습니다. 열풍 온도가 200℃ 미만이면 체인 재질은 Q235A입니다. 열풍 온도가 200℃ 이상인 경우 체인 재질은 16Mn으로 간주됩니다.
2. 체인 휠: 체인 휠은 45강으로 제작해야 하며, 체인 휠 톱니는 내마모성을 높이기 위해 부분적으로 담금질해야 합니다. 동일한 체인 휠 샤프트 양쪽 끝의 키 홈은 같은 방향이어야 합니다. 한 쌍의 스프라켓을 겹쳐서 점용접한 후 키 홈을 함께 가공하는 것이 좋습니다.
3. 체인 휠 샤프트: 스프로킷 샤프트가 긴 경우, 중간 부분에 탄소강 파이프를 사용할 수 있습니다. 두 부분은 모두 45도 강으로 제작된 강관에 플러그 또는 링 용접된 솔리드 샤프트입니다. 두 샤프트 끝은 동심이어야 하며, 두 샤프트 끝의 키홈은 동일한 버스에 있어야 합니다. 이렇게 하면 양쪽 체인이 앞뒤로 어긋나지 않고, 네트 벨트 컨베이어와 홀 플레이트 컨베이어가 기울어지지 않습니다.
4. 6극 일반 모터 + 주파수 변환기: 일반 모터의 경우 주파수를 15Hz로 낮추어 모터 출력 속도를 최저 290r/min에 도달할 수 있습니다.
5. 2단 사이클로이드 풍차 감속기: 감속비는 289~377이어야 하며, 감속기 출력단의 최소 속도는 1~0.77r/min이 되어야 합니다.
6. 기어 또는 슬링크 휠 감속 세트: 감속비는 2.5~3으로, 컨베이어 벨트의 최소 선형 속도가 0.4~0.8m/min이 되어 건조하기 어려운 재료의 건조 시간을 보장할 수 있습니다.
건조 열풍 가열 장치:
1. 건조 열풍의 온도가 150℃ 미만이면 증기를 열원으로 사용할 수 있습니다. 증기 열교환기가 건조 상자 외부 또는 건조물 위에 있는 경우 SRZ 또는 SRL 유형의 증기 열교환기를 사용할 수 있습니다. 증기 열교환기가 건조물 아래에 있는 경우, 열교환기의 메시 벨트 구멍에서 핀 갭까지 재료가 막히는지 확인해야 합니다. 막히지 않으면 위 두 가지 유형의 열교환기를 사용할 수 있습니다. 막히는 경우 경관 열교환기가 자주 사용됩니다. 열교환기 선택 및 계산은 강의 2의 관련 내용을 참조하십시오.
2. 건조 열풍의 온도가 150℃ 이상이어야 하는 경우, 열풍로를 열원으로 사용해야 합니다. 건조 장치로 직접 유입 및 유출되는 경우, 배출 공기 온도가 높고 배출 공기의 수분 함량이 낮으면, 해당 건조 장치의 배출 공기를 다음 건조 장치의 유입 공기로 사용하여 건조 장치에서 배출할 수 있습니다. 이렇게 하면 인접한 두 건조 장치가 건조 조합을 형성하여 열에너지 이용률을 향상시킬 수 있습니다.
벨트 건조기 상자:
1. 일체형 벨트 건조기 박스: 건조 중 수분 제거량이 적고 수율이 낮은 경우 일체형 벨트 건조기를 고려할 수 있습니다. 벨트 건조기의 전체 길이는 트럭으로 운송하는 운송 수단의 허용 길이에 따라 결정되며, 일반적으로 최대 길이는 14~15m입니다.
2. 테이프 길이가 15m 이상일 경우 현장에서 제작하거나, 구간별로 제작하여 현장에서 연결할 수 있습니다.
3. 건조기의 단열재 두께는 50mm이며, 단열재는 암면 펠트입니다. 벨트 건조기 프레임은 50×50×5 사각 튜브로 용접할 수 있습니다.
벨트 건조기 계산
건조기 계산에서 건조 공정 중 재료의 임계 수분 함량은 핵심 매개변수입니다. 임계 수분 함량은 일정 속도 건조 단계와 감소 속도 건조 단계의 교차점에서의 평균 수분 함량으로, 건조 장비 설계에서 중요한 매개변수입니다. 일정 속도 건조 단계는 큰 수분 증발률을 특징으로 하며 기본적으로 일정하고 재료의 표면 온도도 기본적으로 일정하며 열풍 습구 온도에 가깝습니다. 감속 건조 단계는 수분 증발률이 급격히 감소하고 점점 작아지며 재료 온도가 점차 상승하고 열풍 온도에 가깝습니다. 임계 수분 함량은 재료의 수분 함량, 재료의 형상(결합 정도, 입자 크기, 비표면적, 재료 형상, 축적 공극 등을 나타냄), 건조 방법(유동 건조, 고정층 건조 및 분무 건조 등) 및 건조 조건(열풍 온도, 열풍 속도, 뜨거운 매체의 종류 등)과 관련이 있습니다. 재료의 임계 수분 함량은 실제 건조와 동일한 건조 시험기와 동일한 건조 조건에서 시험을 통해 얻습니다. 건조 강도(단위 면적당 단위 시간당 수분 증발, kg 물/m2·h) 등과 같은 다른 중요한 건조 매개변수는 실험에서 얻을 수 있습니다. 벨트 건조기의 건조 시험의 경우 소형 벨트 건조기(예: 폭 0.5m, 길이 2~3m)에서 시험해야 합니다. 또는 오븐 시험을 통한 열풍에서 시험해야 합니다. 실험에서 얻은 건조 시간은 실제 설계에서 적절히 연장해야 합니다. 시험 조건이 없는 경우 참고 문헌, 유사한 재료의 알려진 건조 매개변수 및 설계를 수행하기 위한 자체 경험에서 정성 분석 결과를 찾아야 합니다. 이 경우에는 어느 정도 위험이 있으며, 이는 마진을 확대하여 최소화합니다.
중요 수분 함량 및 벨트 건조기 설계에 대한 참고 사항:
(1) 입상물질을 쌓아올렸을 때, 건조상태의 임계수분함량은 0.08~0.12이다. 콜로이드 물질을 고정상 상태에서 건조시켰을 때, 건조상태의 임계수분함량은 0.30보다 크다.
(2) 벨트건조기의 경우 건조물의 표면적이 건조속도에 큰 영향을 미친다.
(3) 벨트 건조기의 경우, 컨베이어 벨트 위의 재료의 축적층 두께와 밀도가 매우 중요합니다. 균일하지 않으면 통풍 불균일로 인해 건조가 불균일해질 수 있습니다. 열풍 단락 시 과도한 건조로 인해 제품 품질이 저하되고, 통풍이 불량하면 건조 속도가 느려져 전체 건조 장치의 용량이 감소합니다.
(4) 컨베이어 벨트 양쪽과 재료의 입구와 출구의 밀봉에 주의하십시오. 단락이나 열풍 누출로 인해 건조 능력이 저하될 수 있습니다.
(5) 벨트 드라이어의 경우, 후면에는 일반적으로 먼지 제거 장비가 필요하지 않고 직접 배기되므로 배기 공기의 습함량을 적절히 개선할 수 있습니다. 배기 공기 온도가 해당 이슬점 온도보다 높아야 한다는 전제 하에, 배기 공기의 습함량은 d=0.04~0.08kg 수분/kg 건조 공기가 될 수 있습니다.
(6) 컨베이어 벨트의 양의 열풍층 속도는 일반적으로 u0=0.5 ~ 1.5m/s입니다.
생물학적 탈취 원리
생물학적 탈취의 원리는 미생물을 이용하여 악취 물질을 무해한 화합물로 전환하는 것입니다. 미생물은 성장 과정에서 외부 물질을 이산화탄소나 물과 같은 대사산물로 전환하거나, 무해한 세포 내 물질로 전환할 수 있습니다. 이러한 생화학적 과정은 오염 물질을 무해한 물질로 전환합니다. 그러나 기체 상태의 물질은 농도가 낮아 생화학적 반응을 일으키기 어렵습니다. 따라서 악취의 생물학적 정화 과정은 생물학적 탈취탑의 여과 과정을 통해 완료되어야 합니다.
벨트 건조기 사용 시 주의사항:
(1) 건조기의 조정 매개변수도 많아 생산 탄력성이 비교적 크다. 생산 능력을 확보하기 위해 열원, 팬 또는 배기팬을 선택할 때 여유를 두어야 한다.
(2) 건조기의 균일한 재료는 매우 중요합니다. 벨트 건조기에서는 네트 벨트와 재료 층이 공기 중에서 역할을 하기 때문입니다. 재료가 균일하지 않으면 뜨거운 공기가 단락되어 네트 위의 재료가 고르지 않게 건조됩니다.
(3) 열풍 자체의 유동 성능을 최대한 활용하기 위해서는 열풍 흡입 덕트의 동압(Pd)이 50Pa 이하가 되어야 한다. 가능한 한 열풍 흡입구의 용적을 크게 하여 바람의 흐름에도 유리하도록 한다.
(4) 각 건조 유닛에 대해 수평 및 수직 풍량 균일성을 달성하도록 노력하며, 홀 플레이트 공기, 가이드 플레이트 공기 및 복귀 공기 등의 방법을 사용할 수 있습니다.
(5) 컨베이어 체인은 장시간 사용하면 마모되고 늘어납니다. 컨베이어 체인 양쪽 끝의 베어링 위치를 조정하는 메커니즘이 있어야 하며, 체인이 합리적인 작동 상태가 되도록 자주 조정해야 합니다.
(6) 이송망 벨트의 주구동축은 이송방향보다 앞에 위치해야 베어링 이송망 벨트 간격이 항상 긴장된 상태가 됩니다.
가장 좋은 건조 효과와 적절한 수율을 얻기 위해서는 재료의 수분 함량, 메시 벨트의 선형 속도, 공기 분배량, 공기 온도 등의 매개변수를 합리적으로 제어하는 것이 필요합니다.
기존 메시 벨트 건조기의 단점을 보완하기 위해 저희는 많은 혁신을 이루었습니다. 소재의 성형 및 분배, 로스터 내 열풍의 분배 및 순환, 그리고 로스터 배기가스 열 회수 및 활용에 대한 연구를 통해 장비의 열효율을 높이고 제품의 균일성과 출력을 향상시켰습니다. 동시에 마모 부품 교체 주기 등 세부적인 부분들을 최적화하여 장비의 수명과 신뢰성을 향상시켰습니다.
개선된 네트 벨트 건조기는 건조 효과를 크게 향상시킬 뿐만 아니라 생산량을 크게 늘리고 에너지 소비를 절감합니다. 또한, 촉매의 촉매 효율도 향상되었습니다. 이 장비는 기존 분야에 적합할 뿐만 아니라 새로운 산업 생산에도 널리 사용되어 기업에 효율적이고 친환경적인 건조 솔루션을 제공합니다.
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