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산업용 역삼투압 시스템

산업용 역삼투 시스템의 주요 특징은 높은 염 제거율입니다. 단일층 멤브레인의 담수화율은 99%에 달하는 반면, 단일 단계 역삼투 시스템은 일반적으로 90% 이상의 안정적인 담수화율을 유지할 수 있습니다. 2단계 역삼투 시스템에서는 담수화율을 98% 이상으로 안정적으로 유지할 수 있습니다. 이처럼 높은 염 제거율 덕분에 역삼투 시스템은 담수화 플랜트 및 물에서 염분과 기타 불순물을 제거해야 하는 기타 산업 공정에 이상적입니다.

    프로젝트 소개

    역삼투압 시스템의 원리
    특정 온도에서 반투과성 막을 사용하여 담수와 염수를 분리합니다.담수는 반투과성 막을 통해 염수로 이동합니다.우심실 염수 쪽의 액체 수위가 상승함에 따라 좌심실의 담수가 염수 쪽으로 이동하는 것을 방지하기 위해 일정한 압력이 발생하고 마침내 평형에 도달합니다.이때의 평형 압력을 용액의 삼투압이라고 하며, 이 현상을 삼투라고 합니다.삼투압을 초과하는 외부 압력이 우심실 염수 쪽에 가해지면 우심실의 소금 용액에 있는 물이 반투과성 막을 통해 좌심실의 담수로 이동하여 담수와 염수를 분리할 수 있습니다.이 현상은 투과성 현상의 반대이며 역투과성 현상이라고 합니다.

    따라서 역삼투압 담수화 시스템의 기초는 다음과 같습니다.
    (1) 반투과막의 선택적 투과성, 즉 물은 선택적으로 통과시키고 소금은 통과시키지 않는 것입니다.
    (2) 식염수 챔버의 외부 압력은 식염수 챔버와 담수 챔버의 삼투압보다 크며, 이는 물이 식염수 챔버에서 담수 챔버로 이동하는 원동력을 제공합니다. 일부 용액의 일반적인 삼투압은 아래 표에 나와 있습니다.

    xqs (1)로


    담수와 염수를 분리하는 데 사용되는 위의 반투과성 막을 역삼투막이라고 합니다. 역삼투막은 대부분 고분자 재료로 만들어집니다. 현재 화력발전소에서 사용되는 역삼투막은 대부분 방향족 폴리아미드 복합 재료로 만들어집니다.

    RO(역삼투) 기술은 압력 차이를 이용한 막 분리 및 여과 기술입니다. 기공 크기는 나노미터(1나노미터 = 10^-9m) 정도로 매우 작습니다. 특정 압력 하에서 H₂O 분자는 RO 막을 통과할 수 있지만, 원수에 포함된 무기염, 중금속 이온, 유기물, 콜로이드, 박테리아, 바이러스 및 기타 불순물은 RO 막을 통과할 수 없습니다. 따라서 RO 막을 통과하는 순수한 물과 통과할 수 없는 농축수를 명확하게 구분할 수 있습니다.

    xqs (2)36e

    산업 분야에서 역삼투압 설비는 역삼투압 공정을 용이하게 하기 위해 특수 장비를 사용합니다. 산업용 역삼투 시스템은 대량의 물을 처리하도록 설계되었으며 농업, 제약, 제조 등 다양한 산업에서 사용됩니다. 이러한 시스템에 사용되는 장비는 역삼투압 공정이 해수원에서 담수를 생산하는 데 효율적이고 효과적이도록 특별히 설계되었습니다.

    역삼투압 공정은 해수 담수화에 중요한 기술로, 물이 부족하거나 기존 수원이 오염된 지역에 담수를 공급할 수 있습니다. 역삼투압 장비와 기술이 발전함에 따라, 이 공정은 전 세계의 물 부족과 수질 문제에 대한 핵심 해결책으로 자리 잡고 있습니다.

    역삼투막의 주요 특징:
    막분리의 방향성 및 분리 특성
    실제 역삼투막은 비대칭 막으로, 표면층과 지지층으로 구성되어 명확한 방향성과 선택성을 갖습니다. 소위 지향성이란, 탈염을 위해 막 표면을 고압 염수에 담그면 압력이 막의 투수성을 증가시켜 탈염 속도 또한 증가한다는 것을 의미합니다. 막의 지지층이 고압 염수에 담기면 압력이 증가함에 따라 탈염 속도는 거의 0에 가까워지지만, 투수성은 크게 증가합니다. 이러한 지향성 때문에 역삼투막을 적용할 경우 역방향으로는 사용할 수 없습니다.

    역삼투압의 이온과 물 속 유기물의 분리 특성은 동일하지 않으며, 이를 요약하면 다음과 같습니다.

    (1) 유기물은 무기물보다 분리하기 쉽다
    (2) 전해질은 비전해질보다 분리가 더 쉽습니다. 전하가 높은 전해질은 분리가 더 쉽고, 제거 속도는 일반적으로 다음과 같은 순서입니다. Fe3+ > Ca2+ > Na+ PO43- > SO42- > C | - 전해질의 경우 분자가 클수록 제거하기가 더 쉽습니다.
    (3) 무기 이온의 제거율은 수화물의 종류와 이온 수화 상태에서 수화된 이온의 반경에 따라 결정됩니다. 수화된 이온의 반경이 클수록 제거가 용이합니다. 제거율 순서는 다음과 같습니다.
    Mg2+, Ca2+> Li+ > Na+ > K+; F-> C|-> Br-> NO3-
    (4) 극성 유기물의 분리 규칙:
    알데히드 > 알코올 > 아민 > 산, 3차 아민 > 2차 아민 > 1차 아민, 구연산 > 타르타르산 > 사과산 > 젖산 > 아세트산
    최근 폐가스 처리 분야의 발전은 환경 문제 해결에 있어 상당한 진전을 이루었을 뿐만 아니라, 기업이 지속 가능하고 환경 친화적인 방식으로 성장할 수 있는 기회를 제공합니다. 이 혁신적인 솔루션은 고효율, 낮은 운영 비용, 그리고 2차 오염 제로라는 약속을 통해 폐가스 처리 및 환경 보호 분야에 긍정적인 영향을 미칠 것으로 예상됩니다.

    xqs (3)eog

    (5) 쌍 이성질체: tert- > Different (iso-) > Zhong (sec-) > Original (pri-)
    (6) 유기물의 나트륨염 분리 성능은 우수한 반면, 페놀 및 페놀류 생물은 음성 분리를 보인다. 극성 또는 비극성, 해리되거나 해리되지 않은 유기 용질의 수용액이 막으로 분리될 때, 용질, 용매, 막 사이의 상호작용이 막의 선택적 투과도를 결정한다. 이러한 효과에는 정전기력, 수소 결합력, 소수성, 전자 전달 등이 있다.
    (7) 일반적으로 용질은 막의 물리적 특성이나 전달 특성에 거의 영향을 미치지 않습니다. 페놀이나 일부 저분자량 유기 화합물만이 수용액에서 셀룰로스 아세테이트를 팽창시킵니다. 이러한 성분의 존재는 일반적으로 막의 물 투과량을 감소시키며, 때로는 크게 감소시키기도 합니다.
    (8) 질산염, 과염소산염, 시안화물, 티오시안산염의 제거효과는 염화물에 비해 떨어지고, 암모늄염의 제거효과는 나트륨염에 비해 떨어진다.
    (9) 상대 분자량이 150 이상인 대부분의 성분은 전해질이든 비전해질이든 잘 제거될 수 있습니다.
    또한, 방향족 탄화수소, 사이클로알케인, 알케인 및 염화나트륨의 역삼투막 분리 순서는 다릅니다.

    xqs (4)rj5

    (2) 고압펌프
    역삼투막 운전 시, 탈염 공정을 완료하기 위해 고압 펌프를 통해 물을 지정된 압력까지 보내야 합니다. 현재 화력 발전소에서 사용되는 고압 펌프는 원심 펌프, 플런저 펌프, 스크류 펌프 등 다양한 형태가 있으며, 그중 다단 원심 펌프가 가장 널리 사용됩니다. 다단 원심 펌프는 90% 이상의 효율을 달성하고 에너지 소비를 절감할 수 있으며, 높은 효율을 특징으로 합니다.

    (3) 역삼투압 온톨로지
    역삼투막 본체는 역삼투막 구성 요소들을 특정 배열로 배관과 결합하여 연결하는 복합 수처리 장치입니다. 하나의 역삼투막을 멤브레인 엘리먼트라고 합니다. 감지되는 개수의 역삼투막 구성 요소들은 특정 기술 요건에 따라 직렬로 연결되고, 하나의 역삼투막 쉘과 조립되어 멤브레인 구성 요소를 형성합니다.

    1. 막 요소
    역삼투막 소자는 역삼투막과 지지체로 구성된 기본 장치로, 산업용 기능을 갖추고 있습니다. 현재 코일형 막 소자는 주로 화력 발전소에서 사용됩니다.
    현재 다양한 멤브레인 제조업체에서 다양한 산업 사용자를 위해 다양한 멤브레인 부품을 생산하고 있습니다. 화력 발전소에 적용되는 멤브레인 요소는 크게 고압 해수 담수화용 역삼투 멤브레인 요소, 저압 및 초저압 기수 담수화용 역삼투 멤브레인 요소, 방오 멤브레인 요소로 구분할 수 있습니다.

    xqs (5)o65
    멤브레인 요소에 대한 기본 요구 사항은 다음과 같습니다.
    A. 필름의 충전 밀도를 최대한 높게 합니다.
    B. 집중 편극이 쉽지 않음
    C. 강력한 오염 방지 능력
    D. 멤브레인의 세척 및 교체가 편리합니다.
    마. 가격이 저렴하다

    2. 멤브레인 쉘
    역삼투압 본체 장치에 역삼투압 막 소자를 적재하는 데 사용되는 압력 용기를 막 쉘이라고 하며, "압력 용기"라고도 합니다. 제조 단위는 하이더 에너지이며, 각 압력 용기의 길이는 약 7m입니다.
    필름 쉘의 외피는 일반적으로 에폭시 유리 섬유 강화 플라스틱 천으로 ​​만들어지며, 외피 브러시는 에폭시 페인트입니다. 스테인리스 스틸 필름 쉘용 제품을 생산하는 제조업체도 있습니다. FRP는 내식성이 뛰어나 대부분의 화력 발전소에서 FRP 필름 쉘을 선택합니다. 압력 용기의 재질은 FRP입니다.

    역삼투압수 처리 시스템 성능에 영향을 미치는 요인:
    특정 시스템 조건에서 물의 흐름과 탈염 속도는 역삼투막의 특성이며, 역삼투막의 물의 흐름과 탈염 속도에 영향을 미치는 요인은 주로 압력, 온도, 회수율, 유입 염도 및 pH 값을 포함하여 여러 가지가 있습니다.

    xqs (6)19l

    (1) 압력효과
    역삼투막의 유입 압력은 막 유량과 역삼투막의 탈염 속도에 직접적인 영향을 미칩니다. 막 유량의 증가는 역삼투막의 유입 압력과 선형 관계를 갖습니다. 탈염 속도는 유입 압력과 선형 관계를 갖지만, 압력이 특정 값에 도달하면 탈염 속도 변화 곡선이 평평해지고 탈염 속도가 더 이상 증가하지 않는 경향이 있습니다.

    (2) 온도효과
    역삼투압의 유입 온도가 증가함에 따라 탈염 속도가 감소합니다. 그러나 물 생성 유량은 거의 선형적으로 증가합니다. 주된 이유는 온도가 증가하면 물 분자의 점도가 감소하고 확산 능력이 강해져 물 유량이 증가하기 때문입니다. 온도가 증가함에 따라 역삼투막을 통과하는 염의 속도가 빨라져 탈염 속도가 감소합니다. 원수 온도는 역삼투압 시스템 설계의 중요한 기준 지표입니다. 예를 들어, 발전소가 역삼투압 엔지니어링의 기술 변환을 거치는 경우 설계에서 원수의 수온은 25℃에 따라 계산되고 계산된 유입 압력은 1.6MPa입니다. 그러나 실제 시스템 작동 시 수온은 8℃에 불과하며 담수의 설계 유량을 확보하려면 유입 압력을 2.0MPa까지 높여야 합니다. 이로 인해 시스템 운영에 필요한 에너지 소모가 증가하고, 역삼투압 장치의 멤브레인 부품 내부 씰링의 수명이 단축되며, 설비의 유지관리 비용이 증가하게 된다.

    (3) 염분 함량 효과
    물 속 염 농도는 막삼투압에 영향을 미치는 중요한 지표이며, 염 함량이 증가함에 따라 막삼투압이 증가합니다. 역삼투압의 유입 압력이 변하지 않는 조건에서 유입수의 염 함량은 증가합니다. 삼투압 증가가 유입력의 일부를 상쇄하기 때문에 유량이 감소하고 탈염 속도 또한 감소합니다.

    (4) 회수율의 영향
    역삼투압 시스템의 회수율 증가는 흐름 방향을 따라 막 소자의 유입수의 염 함량이 높아져 삼투압이 증가합니다. 이는 역삼투압의 유입수 압력의 구동 효과를 상쇄하여 물 생산 유량을 감소시킵니다. 막 소자의 유입수의 염 함량 증가는 담수의 염 함량 증가로 이어져 담수화 속도를 감소시킵니다. 시스템 설계에서 역삼투압 시스템의 최대 회수율은 삼투압의 한계에 의존하지 않고 원수의 염 성분 및 함량에 따라 달라지는 경우가 많습니다. 회수율이 향상됨에 따라 탄산칼슘, 황산칼슘, 규소와 같은 미용성 염이 농축 과정에서 스케일링되기 때문입니다.

    (5) pH 값의 영향
    다양한 유형의 막 소자에 적용되는 pH 범위는 매우 다양합니다. 예를 들어, 아세트산 막의 투수 유량과 탈염율은 pH 4~8 범위에서는 안정적인 경향이 있지만, pH 4 미만 또는 8 초과 범위에서는 큰 영향을 받습니다. 현재 산업용 수처리에 사용되는 막 소재는 대부분 복합 소재로, 넓은 pH 범위에 적응합니다. 연속 운전 시 pH는 3~10 범위에서 조절 가능하며, 이 범위에서 막 유량과 탈염율은 비교적 안정적입니다.

    역삼투막 전처리 방법:

    역삼투막 여과는 필터 베드 필터 여과와 다릅니다. 필터 베드는 완전 여과, 즉 원수가 필터 층을 통과하는 방식입니다. 역삼투막 여과는 교차 흐름 여과 방식으로, 즉 원수의 일부가 막과 수직 방향으로 막을 통과합니다. 이 때 염분과 각종 오염 물질은 막에 의해 걸러지고, 나머지 원수는 막 표면과 평행하게 흐르지만 오염 물질을 완전히 제거할 수는 없습니다. 시간이 지남에 따라 잔류 오염 물질은 막 소자 오염을 더욱 심각하게 만듭니다. 원수 오염 물질과 회수율이 높을수록 막 오염은 더 빠르게 진행됩니다.

    xqs (7)우모

    1. 스케일 제어
    원수에 함유된 불용성 염이 막 소자에 지속적으로 농축되어 용해도 한계를 초과하면 역삼투막 표면에 침전되는데, 이를 "스케일링"이라고 합니다. 수원이 결정되면 역삼투 시스템의 회수율이 높아질수록 스케일링 위험도 증가합니다. 현재 물 부족이나 폐수 배출로 인한 환경적 영향으로 인해 재활용률을 높이는 것이 일반적입니다. 이러한 경우, 신중한 스케일링 관리 조치가 특히 중요합니다. 역삼투 시스템에서 일반적인 내화성 염은 CaCO3, CaSO4, SiO2이며, 스케일을 생성할 수 있는 다른 화합물로는 CaF2, BaSO4, SrSO4, Ca3(PO4)2가 있습니다. 일반적인 스케일 방지 방법은 스케일 방지제를 첨가하는 것입니다. 제 작업장에서 사용하는 스케일 방지제는 Nalco PC191과 Europe and America NP200입니다.

    2. 콜로이드 및 고체 입자 오염 제어
    콜로이드 및 입자 파울링은 역삼투막 요소의 성능에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어 담수 생산량이 크게 감소하고 때로는 담수화 속도도 감소합니다. 콜로이드 및 입자 파울링의 초기 증상은 역삼투막 구성 요소의 입구와 출구 사이의 압력 차이가 증가하는 것입니다.

    역삼투막 소자의 물 콜로이드와 입자를 판단하는 가장 일반적인 방법은 물의 SDI 값을 측정하는 것인데, 이는 때때로 F 값(오염 지수)이라고도 하며, 역삼투 전처리 시스템의 작동을 모니터링하는 중요한 지표 중 하나입니다.
    SDI(실트 밀도 지수)는 단위 시간당 물 여과 속도의 변화로 수질 오염도를 나타냅니다. 물 속 콜로이드와 입자상 물질의 양은 SDI 크기에 영향을 미칩니다. SDI 값은 SDI 장비를 통해 측정할 수 있습니다.

    xqs (8)mmk

    3. 막 미생물 오염 제어
    원수 내 미생물은 주로 박테리아, 조류, 곰팡이, 바이러스 및 기타 고등 생물을 포함합니다. 역삼투 과정에서 물 속 미생물과 용존 영양염류는 막 소자에 지속적으로 농축되고 풍부해지며, 이는 바이오필름 형성에 이상적인 환경이자 과정이 됩니다. 역삼투 막 구성 요소의 생물학적 오염은 역삼투 시스템의 성능에 심각한 영향을 미칩니다. 역삼투 구성 요소의 입구와 출구 사이의 압력 차이가 급격히 증가하여 막 구성 요소의 용수 생산량이 감소합니다. 때로는 물 생산 측면에서 생물학적 오염이 발생하여 생산수가 오염될 수 있습니다. 예를 들어, 일부 화력 발전소의 역삼투 장치 유지보수 과정에서 막 소자와 담수 배관에서 녹색 이끼가 발견되는데, 이는 전형적인 미생물 오염입니다.

    멤브레인 소자가 미생물에 의해 오염되어 바이오필름을 형성하면 멤브레인 소자의 세척이 매우 어렵습니다. 또한, 완전히 제거되지 않은 바이오필름은 미생물의 빠른 성장을 다시 유발합니다. 따라서 미생물 제어는 전처리 과정에서 가장 중요한 과제 중 하나이며, 특히 해수, 지표수, 폐수를 수원으로 사용하는 역삼투압 전처리 시스템에서는 더욱 그렇습니다.

    막 미생물을 방지하는 주요 방법은 염소 처리, 정밀여과 또는 한외여과 처리, 오존 산화, 자외선 살균, 아황산수소나트륨 첨가 등입니다. 화력 발전소 수처리 시스템에서 일반적으로 사용되는 방법은 염소 살균과 역삼투압 전 한외여과 처리 기술입니다.

    살균제로서 염소는 많은 병원성 미생물을 빠르게 불활성화할 수 있습니다. 염소의 효율은 염소 농도, 수온, 그리고 접촉 시간에 따라 달라집니다. 엔지니어링 분야에서는 일반적으로 수중 잔류 염소를 0.5~1.0mg 이상으로, 반응 시간은 20~30분으로 조절합니다. 수중 유기물도 염소를 소모하기 때문에 염소 사용량은 디버깅을 통해 결정해야 합니다. 염소는 살균에 사용되며, 가장 적합한 pH는 4~6입니다.

    해수 시스템에서 염소 처리는 기수에서 염소 처리와 다릅니다. 일반적으로 해수에는 약 65mg의 브롬이 함유되어 있습니다. 해수를 수소로 화학적으로 처리하면 먼저 차아염소산과 반응하여 차아브롬산을 형성합니다. 따라서 차아염소산이 아닌 차아브롬산의 살균 효과가 나타나며, 차아브롬산은 더 높은 pH에서 분해되지 않습니다. 따라서 염소 처리 효과는 기수보다 우수합니다.

    복합재료의 막소자는 수중 잔류염소에 대한 일정한 요구조건을 가지고 있기 때문에 염소살균 후 탈염소환원처리를 실시하는 것이 필수적이다.

    xqs (9)254

    4. 유기오염물질 관리
    유기물이 막 표면에 흡착되면 막 플럭스가 감소하게 되고, 심각한 경우에는 막 플럭스가 돌이킬 수 없을 정도로 손실되어 막의 실제 수명에 영향을 미치게 됩니다.
    표층수의 경우 대부분이 천연물이므로 응집 침전, DC 응집 여과, 활성탄 여과를 결합한 처리 공정을 통해 물 속의 유기물을 대폭 감소시켜 역삼투압수에 대한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

    5. 농도편광 제어
    역삼투 공정에서는 막 표면의 농축수와 유입수 사이에 농도 구배가 발생하는 경우가 있는데, 이를 농도 분극이라고 합니다. 이러한 현상이 발생하면 막 표면에 상대적으로 농도가 높고 비교적 안정적인 소위 "임계층"이 형성되어 역삼투 공정의 효과적인 구현을 방해합니다. 농도 분극으로 인해 막 표면의 용액 투과 압력이 증가하고 역삼투 공정의 추진력이 감소하여 수율과 탈염 속도가 감소하기 때문입니다. 농도 분극이 심하면 미량 용해된 염류가 막 표면에 침전되어 스케일이 형성됩니다. 농도 분극을 방지하기 위한 효과적인 방법은 농축수의 흐름을 항상 난류 상태로 유지하는 것입니다. 즉, 유입 유량을 증가시켜 농축수의 유량을 증가시켜 막 표면의 미량 용해 염류 농도를 최저 수준으로 낮추는 것입니다. 또한 역삼투압수처리장치를 정지한 후에는 교체된 농축수 옆의 농축수를 적절한 시기에 세척해야 합니다.

    설명2