Leave your information
*Name Cannot be empty!
* Enter product details such as size, color,materials etc. and other specific requirements to receive an accurate quote. Cannot be empty

산업용 역삼투압 시스템

산업용 역삼투압 시스템의 핵심 특징은 높은 염분 제거율입니다. 단층 멤브레인의 담수화율은 무려 99%에 달하며, 단일 단계 역삼투압 시스템은 일반적으로 90% 이상의 안정적인 담수화율을 유지할 수 있습니다. 이중 단계 역삼투압 시스템에서는 담수화율을 98% 이상으로 안정화할 수 있습니다. 이러한 높은 염분 제거율 덕분에 역삼투압은 담수화 플랜트뿐만 아니라 물에서 염분 및 기타 불순물을 제거해야 하는 다양한 산업 공정에 이상적입니다.

    프로젝트 소개

    역삼투압 시스템의 원리
    특정 온도에서 반투막을 이용하여 담수와 염수를 분리하면 담수는 반투막을 통해 염수 쪽으로 이동합니다. 우심실의 염수 쪽 수위가 상승하면 좌심실의 담수가 염수 쪽으로 이동하는 것을 막는 압력이 발생하고, 결국 평형 상태에 도달합니다. 이때의 평형 압력을 용액의 삼투압이라고 하며, 이러한 현상을 삼투 현상이라고 합니다. 만약 삼투압을 초과하는 외부 압력이 우심실의 염수 쪽에 가해지면, 우심실의 염수 용액 속의 물이 반투막을 통해 좌심실의 담수 쪽으로 이동하여 담수와 염수가 분리됩니다. 이 현상은 삼투 현상의 반대 현상으로, 역삼투 현상이라고 합니다.

    따라서 역삼투압 해수 담수화 시스템의 기본 원리는 다음과 같습니다.
    (1) 반투막의 선택적 투과성, 즉 물은 선택적으로 통과시키지만 소금은 통과시키지 않는 것.
    (2) 염수실의 외부 압력은 염수실과 담수실의 삼투압보다 크며 이는 물이 염수실에서 담수실로 이동하는 구동력을 제공합니다. 일부 용액의 일반적인 삼투압은 아래 표에 나와 있습니다.

    xqs(1)에


    위의 반투과성 막은 담수와 해수를 분리하는 데 사용되며, 역삼투막이라고 합니다. 역삼투막은 주로 고분자 재질로 만들어집니다. 현재 화력 발전소에서 사용되는 역삼투막은 대부분 방향족 폴리아미드 복합 재질로 만들어집니다.

    역삼투압(RO) 기술은 압력 차이를 이용한 막 분리 및 여과 기술입니다. RO 막의 기공 크기는 나노미터(1나노미터 = 10⁻⁹미터) 정도로 매우 작습니다. 특정 압력 하에서 물 분자는 RO 막을 통과할 수 있지만, 원수에 포함된 무기염, 중금속 이온, 유기물, 콜로이드, 박테리아, 바이러스 등의 불순물은 통과할 수 없습니다. 따라서 RO 막을 통과한 순수한 물과 통과하지 못한 오염된 물을 명확하게 구분할 수 있습니다.

    xqs(2)36e

    산업용 역삼투압 설비는 역삼투압 공정을 원활하게 진행하기 위해 특수 장비를 사용합니다. 산업용 역삼투압 시스템은 대량의 물을 처리하도록 설계되었으며 농업, 제약, 제조업 등 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 이러한 시스템에 사용되는 장비는 해수에서 담수를 생산하는 역삼투압 공정이 효율적이고 효과적으로 이루어지도록 특별히 설계되었습니다.

    역삼투압 공정은 해수 담수화에 중요한 기술로, 물 부족 지역이나 기존 수원지가 오염된 지역에 담수를 공급할 수 있습니다. 역삼투압 장비와 기술이 발전함에 따라, 이 공정은 전 세계적인 물 부족 및 수질 문제 해결의 핵심적인 역할을 계속해서 수행할 것입니다.

    역삼투막의 주요 특징:
    막 분리의 방향성 및 분리 특성
    실제 역삼투막은 표면층과 지지층으로 이루어진 비대칭 구조이며, 명확한 방향성과 선택성을 가지고 있습니다. 방향성이란, 막의 표면층을 고압 염수에 담그면 압력이 증가함에 따라 막의 투수율이 높아지고 탈염 속도도 증가하는 현상을 말합니다. 반대로 막의 지지층을 고압 염수에 담그면 압력이 증가해도 탈염 속도는 거의 0에 가깝지만 투수율은 크게 증가합니다. 이러한 방향성 때문에 역방향으로는 사용할 수 없습니다.

    역삼투압을 이용한 물 속 이온 및 유기물 분리 특성은 서로 다르며, 그 특징은 다음과 같이 요약할 수 있다.

    (1) 유기물은 무기물보다 분리하기 쉽다
    (2) 전해질은 비전해질보다 분리가 더 쉽습니다. 전하량이 높은 전해질은 분리가 더 쉽고 제거율은 일반적으로 다음과 같은 순서입니다. Fe3+> Ca2+> Na+ PO43-> S042-> C | - 전해질의 경우 분자 크기가 클수록 제거가 더 쉽습니다.
    (3) 무기 이온의 제거율은 이온 수화 상태에서 수화물의 수화 정도 및 수화 이온의 반경과 관련이 있다. 수화 이온의 반경이 클수록 제거가 더 용이하다. 제거율의 순서는 다음과 같다.
    Mg2+, Ca2+> Li+ > Na+ > K+; F-> C|-> Br-> NO3-
    (4) 극성 유기물질의 분리 규칙:
    알데히드 > 알코올 > 아민 > 산, 3차 아민 > 2차 아민 > 1차 아민, 시트르산 > 주석산 > 말산 > 젖산 > 아세트산
    최근 폐가스 처리 기술의 발전은 환경 문제 해결에 상당한 진전을 가져왔을 뿐만 아니라, 기업들이 지속 가능하고 친환경적인 방식으로 성장할 수 있는 기회를 제공하고 있습니다. 이 혁신적인 솔루션은 높은 효율성, 낮은 운영 비용, 그리고 2차 오염 제로라는 장점을 바탕으로 폐가스 처리 및 환경 보호 분야에 긍정적인 영향을 미칠 것으로 기대됩니다.

    xqs (3)eog

    (5) 쌍 이성질체: tert- > 다른 (iso-)> Zhong (sec-)> 원래 (pri-)
    (6) 유기물의 나트륨염 분리 성능은 양호하지만 페놀 및 페놀 계열 유기체는 분리 성능이 좋지 않습니다. 극성 또는 비극성, 해리 또는 비해리 유기 용질의 수용액을 막으로 분리할 때 용질, 용매 및 막 사이의 상호 작용력이 막의 선택적 투과성을 결정합니다. 이러한 효과에는 정전기력, 수소 결합력, 소수성 및 전자 전달이 포함됩니다.
    (7) 일반적으로 용질은 막의 물리적 특성이나 전달 특성에 거의 영향을 미치지 않습니다. 페놀이나 일부 저분자량 유기 화합물만이 셀룰로오스 아세테이트를 수용액에서 팽창시킵니다. 이러한 성분의 존재는 일반적으로 막의 물 투과량을 감소시키며, 때로는 크게 감소시킵니다.
    (8) 질산염, 과염소산염, 시안화물 및 티오시안산염의 제거 효과는 염화물만큼 좋지 않고 암모늄염의 제거 효과는 나트륨염만큼 좋지 않습니다.
    (9) 전해질이든 비전해질이든 상대 분자량이 150보다 큰 대부분의 성분은 잘 제거될 수 있다.
    또한, 방향족 탄화수소, 시클로알칸, 알칸 및 염화나트륨의 분리 순서는 역삼투막에 따라 다릅니다.

    xqs(4)rj5

    (2) 고압 펌프
    역삼투막 공정에서는 담수화를 위해 고압 펌프를 이용하여 물을 지정된 압력으로 보내야 합니다. 현재 화력 발전소에서 사용되는 고압 펌프는 원심형, 플런저형, 스크류형 등 다양한 형태가 있으며, 그중 다단 원심 펌프가 가장 널리 사용됩니다. 다단 원심 펌프는 90% 이상의 효율을 달성하고 에너지 소비를 절감할 수 있다는 장점이 있습니다.

    (3) 역삼투 온톨로지
    역삼투 본체는 역삼투막 구성 요소들을 특정 배열로 배관을 통해 결합하고 연결한 복합 수처리 장치입니다. 역삼투막 하나를 막 소자라고 합니다. 감지 가능한 수의 역삼투막 소자들이 특정 기술 요구사항에 따라 직렬로 연결되어 하나의 역삼투막 외피에 조립되어 막 본체를 구성합니다.

    1. 막 요소
    역삼투막 소자는 역삼투막과 지지 재료로 구성된 산업용 기본 단위입니다. 현재 코일형 역삼투막 소자는 주로 화력 발전소에서 사용되고 있습니다.
    현재 다양한 멤브레인 제조업체들이 여러 산업 분야의 사용자들을 위해 다양한 멤브레인 부품을 생산하고 있습니다. 화력 발전소에 적용되는 멤브레인 소자는 크게 고압 해수 담수화 역삼투 멤브레인 소자, 저압 및 초저압 염수 담수화 역삼투 멤브레인 소자, 그리고 방오 멤브레인 소자로 나눌 수 있습니다.

    xqs(5)o65
    막 소자의 기본 요구 사항은 다음과 같습니다.
    A. 필름 포장 밀도를 최대한 높게 합니다.
    B. 농도 분극이 쉽지 않다
    C. 강력한 오염 방지 능력
    D. 멤브레인을 청소하고 교체하기가 편리합니다.
    E. 가격이 저렴하다

    2. 막 껍질
    역삼투압 장치 본체에 역삼투막 소자를 장착하는 데 사용되는 압력 용기를 막 케이스라고 하며, "압력 용기"라고도 합니다. 이 압력 용기는 하이더 에너지(Haide Energy)에서 제조하며, 각 압력 용기의 길이는 약 7미터입니다.
    필름쉘의 외피는 일반적으로 에폭시 유리섬유 강화 플라스틱(FRP)으로 만들어지며, 외부는 에폭시 페인트로 마감됩니다. 스테인리스강 필름쉘 제품을 생산하는 제조업체도 있습니다. FRP는 내식성이 뛰어나기 때문에 대부분의 화력 발전소에서 FRP 필름쉘을 선택합니다. 압력 용기의 재질 또한 FRP입니다.

    역삼투압 정수 시스템 성능에 영향을 미치는 요인:
    특정 시스템 조건에서 투수량과 탈염률은 역삼투막의 특성이며, 압력, 온도, 회수율, 유입수 염도 및 pH 값 등 역삼투막 본체의 투수량과 탈염률에 영향을 미치는 여러 요인이 있습니다.

    xqs(6)19l

    (1) 압력 효과
    역삼투막의 유입 압력은 역삼투막의 투과 유량과 탈염률에 직접적인 영향을 미칩니다. 투과 유량의 증가는 역삼투막 유입 압력과 선형적인 관계를 보입니다. 탈염률 또한 유입 압력과 선형적인 관계를 나타내지만, 압력이 특정 값에 도달하면 탈염률 변화 곡선이 평탄해지고 더 이상 증가하지 않습니다.

    (2) 온도 효과
    역삼투압 시스템의 유입수 온도가 증가함에 따라 담수화율은 감소합니다. 그러나 물 생산량은 거의 선형적으로 증가합니다. 그 주된 이유는 온도가 증가하면 물 분자의 점도가 감소하고 확산 능력이 강해져 물의 유량이 증가하기 때문입니다. 온도가 상승하면 역삼투막을 통과하는 염분의 속도가 빨라져 담수화율이 감소하게 됩니다. 원수 온도는 역삼투압 시스템 설계에 중요한 참고 지표입니다. 예를 들어, 발전소에서 역삼투압 설비를 기술 전환할 때 설계 시 원수 온도를 25℃로, 유입 압력을 1.6MPa로 계산한다고 가정해 보겠습니다. 그러나 실제 시스템 운전 시 원수 온도는 8℃에 불과하므로 설계 유량의 담수를 확보하기 위해서는 유입 압력을 2.0MPa까지 높여야 합니다. 결과적으로 시스템 작동 시 에너지 소비량이 증가하고, 역삼투 장치의 멤브레인 부품 내부 밀봉 링의 수명이 단축되며, 장비 유지 보수 빈도가 증가합니다.

    (3) 염분 함량 효과
    물 속 염분 농도는 막 삼투압에 영향을 미치는 중요한 지표이며, 막 삼투압은 염분 함량이 증가함에 따라 증가합니다. 역삼투압의 유입 압력이 일정하게 유지되는 조건에서 유입수의 염분 함량이 증가하면, 삼투압 증가가 유입력의 일부를 상쇄하여 투과량이 감소하고 담수화 속도 또한 저하됩니다.

    (4) 회복률의 영향
    역삼투 시스템의 회수율이 증가하면 유동 방향을 따라 막 소자 유입수의 염분 함량이 높아져 삼투압이 상승합니다. 이는 역삼투압 구동 효과를 상쇄하여 담수 생산량을 감소시킵니다. 막 소자 유입수의 염분 함량 증가는 담수 내 염분 함량 증가로 이어져 담수화율을 저하시킵니다. 시스템 설계에서 역삼투 시스템의 최대 회수율은 삼투압 제한에 좌우되지 않고, 원수의 염분 조성 및 함량에 따라 달라지는 경우가 많습니다. 회수율이 향상됨에 따라 탄산칼슘, 황산칼슘, 규소와 같은 미량 용해성 염류가 농축 과정에서 스케일을 형성하기 때문입니다.

    (5) pH 값의 영향
    다양한 종류의 막 소자에 적용 가능한 pH 범위는 매우 다양합니다. 예를 들어, 아세트산 막의 투수량과 담수화율은 pH 4~8 범위에서 안정적인 경향을 보이며, pH 4 미만 또는 8 이상에서는 큰 영향을 받습니다. 현재 산업용수 처리에 사용되는 대부분의 막 소재는 복합 소재로, 넓은 pH 범위에 적응할 수 있습니다(연속 운전 시 pH 3~10 범위에서 제어 가능하며, 이 범위에서 막 투수량과 담수화율이 비교적 안정적입니다).

    역삼투막 전처리 방법:

    역삼투막 여과는 여과층 여과와는 다릅니다. 여과층은 원수가 여과층을 완전히 통과하는 전층 여과 방식인 반면, 역삼투막 여과는 원수의 일부가 막을 수직 방향으로 통과하는 교차 흐름 여과 방식입니다. 이 과정에서 염분과 각종 오염물질은 막에 걸러지고, 나머지 원수는 막 표면에 평행하게 흐르면서 배출됩니다. 하지만 모든 오염물질이 완전히 제거되는 것은 아닙니다. 시간이 지남에 따라 잔류 오염물질이 막 소자의 오염을 심화시키며, 원수의 오염물질 농도와 회수율이 높을수록 막 오염 속도는 더욱 빨라집니다.

    xqs (7)umo

    1. 스케일 제어
    원수에 함유된 불용성 염류가 막 소자에 지속적으로 농축되어 용해도 한계를 초과하면 역삼투막 표면에 침전되는데, 이를 "스케일링"이라고 합니다. 수원에 따라 역삼투 시스템의 회수율이 높아질수록 스케일링 발생 위험도 증가합니다. 현재 물 부족이나 폐수 방류로 인한 환경적 영향 때문에 재활용률을 높이는 것이 일반적입니다. 이러한 경우, 신중한 스케일링 제어 대책이 특히 중요합니다. 역삼투 시스템에서 흔히 스케일을 생성하는 난분해성 염류로는 CaCO3, CaSO4, SiO2 등이 있으며, 그 외에도 CaF2, BaSO4, SrSO4, Ca3(PO4)2 등의 화합물이 스케일을 생성할 수 있습니다. 일반적인 스케일 억제 방법은 스케일 억제제를 첨가하는 것입니다. 저희 작업장에서는 Nalco PC191과 유럽 및 미국산 NP200을 스케일 억제제로 사용하고 있습니다.

    2. 콜로이드 및 고체 입자 오염 제어
    콜로이드 및 입자 오염은 역삼투막 소자의 성능에 심각한 영향을 미칠 수 있으며, 담수 생산량의 상당한 감소는 물론 담수화율 저하까지 초래할 수 있습니다. 콜로이드 및 입자 오염의 초기 증상은 역삼투막 소자의 입구와 출구 사이의 압력 차이 증가입니다.

    역삼투막 소자 내 물의 콜로이드 및 입자를 판단하는 가장 일반적인 방법은 물의 SDI 값(때로는 F 값, 즉 오염 지수라고도 함)을 측정하는 것이며, 이는 역삼투 전처리 시스템의 작동을 모니터링하는 중요한 지표 중 하나입니다.
    SDI(미세입자밀도지수)는 단위시간당 물 여과 속도의 변화를 나타내는 지표로, 수질 오염도를 보여줍니다. 물 속의 콜로이드 및 입자상 물질의 양은 SDI 값에 영향을 미칩니다. SDI 값은 SDI 측정기를 통해 측정할 수 있습니다.

    xqs(8)mmk

    3. 막의 미생물 오염 제어
    원수에는 주로 박테리아, 조류, 곰팡이, 바이러스 및 기타 고등생물을 포함한 다양한 미생물이 존재합니다. 역삼투압 공정에서 물속의 미생물과 용존 영양물질은 막 요소에 지속적으로 농축되어 생물막이 형성되기에 이상적인 환경이 조성됩니다. 역삼투압 막 요소의 생물학적 오염은 역삼투압 시스템의 성능에 심각한 영향을 미칩니다. 역삼투압 요소의 입구와 출구 사이의 압력 차이가 급격히 증가하여 막 요소의 물 생산량이 감소하게 됩니다. 때로는 물 생산 측에서도 생물학적 오염이 발생하여 생산수를 오염시키기도 합니다. 예를 들어, 일부 화력 발전소의 역삼투압 장치 유지보수 과정에서 막 요소와 담수 배관에 녹조가 발견되는 경우가 있는데, 이는 전형적인 미생물 오염 사례입니다.

    막 소자가 미생물에 오염되어 바이오필름을 형성하게 되면, 막 소자 세척이 매우 어려워집니다. 더욱이, 완전히 제거되지 않은 바이오필름은 미생물의 급속한 재증식을 유발합니다. 따라서 미생물 제어는 전처리, 특히 해수, 표층수, 폐수를 수원으로 사용하는 역삼투 전처리 시스템에서 가장 중요한 과제 중 하나입니다.

    막 미생물 방지를 위한 주요 방법으로는 염소 소독, 미세여과 또는 한외여과 처리, 오존 산화, 자외선 살균, 아황산나트륨 첨가 등이 있습니다. 화력 발전소의 수처리 시스템에서 일반적으로 사용되는 방법은 역삼투압 공정 전에 염소 소독과 한외여과를 적용하는 것입니다.

    살균제로서 염소는 많은 병원성 미생물을 신속하게 사멸시킬 수 있습니다. 염소의 효율은 염소 농도, 물의 pH, 접촉 시간에 따라 달라집니다. 공학적 응용 분야에서는 일반적으로 물 속 잔류 염소 농도를 0.5~1.0mg 이상으로 유지하고 반응 시간을 20~30분으로 조절합니다. 물 속의 유기물도 염소를 소모하기 때문에 염소 투입량은 시행착오를 통해 결정해야 합니다. 염소 살균에 사용되는 최적의 pH 값은 4~6입니다.

    해수 시스템에서 염소 소독의 사용은 기수 시스템에서의 사용과 다릅니다. 일반적으로 해수에는 약 65mg의 브롬이 함유되어 있습니다. 해수를 수소로 화학 처리하면 먼저 차아염소산과 반응하여 차아브롬산을 생성합니다. 따라서 살균 효과는 차아염소산이 아닌 차아브롬산에 의해 나타나며, 차아브롬산은 높은 pH 값에서도 분해되지 않습니다. 그러므로 해수에서 염소 소독의 효과는 기수에서보다 더 좋습니다.

    복합 소재로 만들어진 멤브레인 요소는 물 속 잔류 염소에 대한 특정 요구 사항을 충족해야 하므로 염소 살균 후 탈염소 환원 처리를 수행해야 합니다.

    xqs(9)254

    4. 유기 오염 관리
    막 표면에 유기물이 흡착되면 막 투과량이 감소하고, 심한 경우에는 막 투과량이 회복 불가능하게 손실되어 막의 수명에 영향을 미칩니다.
    지표수의 경우 대부분 천연물질로 이루어져 있으며, 응집 정화, 직류 응집 여과 및 활성탄 여과를 결합한 처리 공정을 통해 물 속의 유기물을 크게 줄여 역삼투압 정수 요건을 충족할 수 있습니다.

    5. 농도 분극 제어
    역삼투 공정에서 막 표면의 고농도수와 유입수 사이에 높은 농도 차이가 발생하는 경우가 있는데, 이를 농도 분극이라고 합니다. 이러한 현상이 발생하면 막 표면에 상대적으로 높은 농도를 가지며 안정적인 소위 "임계층"이 형성되어 역삼투 공정의 효율적인 진행을 저해합니다. 농도 분극은 막 표면의 용액 투과압을 증가시켜 역삼투 공정의 구동력을 감소시키고, 결과적으로 물 생산량과 담수화율을 저하시키기 때문입니다. 농도 분극이 심해지면 미량 용해된 염이 침전되어 막 표면에 스케일을 형성하기도 합니다. 농도 분극을 방지하기 위한 효과적인 방법은 고농도수의 흐름을 항상 난류 상태로 유지하는 것입니다. 즉, 유입 유량을 증가시켜 고농도수의 유속을 높임으로써 막 표면의 미량 용해 염 농도를 최저 수준으로 낮추는 것입니다. 또한, 역삼투압 정수 장치를 가동 중지한 후에는 교체된 농축수 쪽의 농축수를 즉시 세척해야 합니다.

    설명2