데캔터는 보통 무엇에 사용되나요?

(3) 드럼 속도. 드럼의 회전 속도는 분리 계수를 직접 결정합니다. 진흙 케이크의 수분 함량이 높고 경화 효과가 좋지 않은 것으로 확인되면 드럼의 회전 속도를 높여 원심력을 증가시켜 진흙 케이크의 고형분 함량을 개선해야 합니다. 그러나 드럼 속도가 너무 커서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 슬러지 플록을 파괴하고 탈수 효과에 영향을 미칩니다. 실제 적용에서는 더 적합한 드럼 속도가 2200 ~ 2400r/min인 것으로 나타났습니다. (4) 차등 속도. 차등 속도는 드럼과 스크류 컨베이어 사이의 상대 속도입니다. 탈수기 공급원의 고형물 농도가 3% 이상인 경우 차등 속도를 적절히 조정하여 드럼 내벽에 침전된 퇴적물이 드럼의 진흙 배출구에서 곧 배출되도록 해야 합니다. 탈수기 공급수의 고형물 농도가 3% 미만일 경우, 차속을 낮추고 침전시간을 늘리고 침전물의 두께를 두껍게 해야 하며, 이는 슬러지 케이크의 고형물 함량과 슬러지 회수율을 개선하는 데 도움이 됩니다.

운영관리의 일반적인 문제점과 대책

(2) 드럼 내 재료가 자주 막힙니다. 재료 막힘 현상은 드럼에서 자주 발생합니다. 한 가지 유형의 재료 막힘은 장비 시동 시 발생하며, 일반적으로 시동 시 모터 과부하 경보로 인해 발생합니다. 검사 후 드럼 내에 비교적 건조한 슬러지가 있는 것으로 확인됩니다. 다음 정지 시 여과수가 맑아질 때까지 헹굼 시간을 연장합니다. 또 다른 유형의 막힘은 운전 중 발생하는데, 이는 인위적인 운전 문제입니다. 예를 들어, 공급 슬러지 농도가 높고 차동 속도 제어가 부족하여 침전 시간이 길어지고 침전층이 너무 두꺼워져 드럼 막힘이 발생합니다. 이 경우 차동 속도를 높여 슬래그 이송 속도를 높임으로써 문제를 해결할 수 있습니다. 산업 슬러지(일반 플라스틱 폐기물 등)에 고형 불순물이 축적되어 막힘 현상이 발생하는 경우도 있습니다. 플라스틱 시트는 유연하고 절단기로 쉽게 파손되지 않기 때문에, 슬러지가 원심분리기에 투입되면 드럼 내벽에 부착되어 막힘 현상이 장기간 누적됩니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 사료 절단기를 압출 절단에서 블레이드 절단으로 전환하고, 기계 덮개를 정기적으로 열어 세척함으로써 막힘 현상 발생 빈도를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 이러한 막힘 현상의 핵심은 플라스틱 시트가 슬러지 내부로 유입되는 것을 방지하는 것입니다.

결론