VOC 가스 처리에 사용되는 최초의 기술은 흡착법이며, 그중에서도 가장 흔하고 대표적인 것은 활성탄 흡착법입니다. 활성탄 흡착법은 할로겐, 연기, 벤젠 등의 VOC 가스 흡착 및 처리 분야에서 산업계에 널리 사용되고 있습니다. 흡착법의 주요 원리는 비표면적이 큰 다공성 물질을 흡착제로 사용하는 것입니다. VOC 가스가 흡착제를 통과할 때, 흡착제의 넓은 비표면적 덕분에 VOC 분자들이 흡착제의 미세 기공 내부에 흡착되어 가스 정화 효과를 얻습니다. 최근에는 제올라이트 휠 로터 농축기(XPC)와 촉매 연소 기술을 결합한 새로운 고효율 VOC 흡착 처리 기술이 해외에서 널리 사용되고 있습니다.

흡착 소재는 휠 기술의 핵심이며, 일반적으로 활성탄과 제올라이트 분자체가 사용됩니다. 활성탄은 미세 기공이 풍부하고 비표면적이 넓어 흡착력이 강하고 흡착 속도가 빠르기 때문에 휠 기술에 널리 사용됩니다. 폐가스 처리용 흡착제로 활성탄을 사용할 경우 흡착 용량이 크고 가격이 저렴하다는 장점이 있지만, 기공이 쉽게 막히고 활성탄 자체에 가연성이 있어 탈착 시 화재 발생 위험이 있어 안전 생산 요건을 충족하지 못하고 실제 적용에 영향을 미칠 수 있습니다.

촉매 연소 공정은 촉매 연소 장치에서 수행됩니다. 유기 폐가스는 열교환기를 통해 200~400°C로 예열된 후 연소실로 유입됩니다. 촉매층을 통과하면서 가스 혼합물 내의 탄화수소 분자와 산소 분자는 촉매 표면에 흡착되어 각각 활성화됩니다. 표면 흡착으로 인해 반응의 활성화 에너지가 감소하므로, 탄화수소는 낮은 온도에서 산소 분자와 함께 빠르게 산화되어 이산화탄소와 물을 생성합니다.

제올라이트 로터 흡착 농축 - 촉매 연소 공정:

제올라이트 로터 농축기의 주요 장점 중 하나는 S, N, Cl, F 등의 할로겐 원소를 포함하지 않는 폐가스를 처리할 수 있다는 점입니다. 이러한 성분이 존재할 경우, 연소 전 전처리 단계에서 처리하여 연소 후 새로운 배기가스 성분이 생성되지 않도록 할 수 있습니다.

또한, 이 시스템을 이용하여 효과적으로 처리하기 위해서는 배기가스의 끓는점이 너무 높아서는 안 됩니다. 끓는점이 300°C를 초과하고 고온의 공기에 노출될 경우, 제올라이트 분자체에 흡착된 유기 폐가스가 오랫동안 탈착되지 않아 처리 효율에 영향을 미칩니다.

이 첨단 기술은 화학 공장, 도장 시설, 제약 회사, 전자 공장, 가구 제조업체, 포장 및 인쇄 회사 등 다양한 산업 분야에 적합합니다. 이러한 다양한 산업 분야에서 발생하는 유기 용제 및 유기 폐가스를 효과적으로 처리하여 폐가스 처리 공정 개선을 원하는 기업들에게 다재다능하고 가치 있는 솔루션을 제공합니다.

특히, 폐가스는 제올라이트에 흡착 및 탈착될 수 있으므로 처리에 적합한 물질입니다. 그러나 배기가스에 S, N, Cl, F 등의 성분이 포함되어 있으면 연소 후 2차 오염물질이 생성되므로 촉매 연소 처리에는 적합하지 않습니다.

요약하자면, 제올라이트 회전 농축 및 촉매 연소 시스템은 다양한 산업 분야에서 VOC 폐가스 처리를 위한 안정적이고 효율적인 솔루션을 제공하며, 폭넓은 응용 분야를 가지고 있습니다. 특히 높은 공기량과 낮은 농도를 처리할 수 있는 능력은 배기가스 처리 공정 개선에 있어 매우 유용한 자산입니다.