нашите СИСТЕМИ

Кулите за прскање, исто така познати како влажни чистачи или чистачи со прскање, се уреди за контрола на загадувањето на воздухот што се користат за отстранување на штетните гасови и честички од индустриските емисии. Овие софистицирани системи ефикасно ги чистат издувните гасови, обезбедувајќи усогласеност со животната средина и заштитувајќи го јавното здравје преку намалување на загадувањето на воздухот. Во оваа статија, истражуваме во сложеноста на кулите за прскање, истражувајќи ги нивните работи, типови, придобивки и апликации во различни индустрии.

Електростатските преципитатори, најчесто скратено како ESP, се напредни уреди за контрола на загадувањето на воздухот кои ефикасно ги отстрануваат честичките, како што се честичките прашина и чад, од индустриските издувни гасови.

Биолошкиот чистач ги има следниве карактеристики:

Ефикасен капацитет за прочистување: Биочистачот го користи капацитетот за биоразградување на микроорганизмите за ефикасно да ги отстрани органските загадувачи во издувните гасови, како што се испарливите органски соединенија (VOCs), амонијак, итн.

Широка применливост: Биолошкиот чистач е погоден за третман на разни органски отпадни гасови, вклучувајќи индустриски отпаден гас, хемиски отпаден гас, печатен отпаден гас итн. Може да се справи со високи и ниски концентрации на издувни гасови и да се прилагоди на различни услови на температура и влажност.

Ниска потрошувачка на енергија и ниски оперативни трошоци: Во процесот на третирање на отпадниот гас, биолошкиот чистач не бара надворешно снабдување со енергија, а процесот на деградација на микробите е природен и еколошки. Покрај тоа, не бара употреба на скапи медиумски супстанции и има ниски оперативни трошоци.

Стабилност и доверливост: биочистачот има добра стабилност и оперативна флексибилност. Микроорганизмот е прикачен на филер или потпорен материјал, кој може да се прилагоди на различни промени на оптоварувањето и работни услови и да одржува висока ефикасност на обработка.

Предности на електростатско преципитатор

1. Ефикасно отстранување прашина: опремата за електростатско таложење може ефикасно да ги отстрани загадувачите во честичките и чадот, а нејзината ефикасност може да достигне повеќе од 99%. Ова е исто така една од главните причини зошто е широко користен.
2. Ниска потрошувачка на енергија, ниски оперативни трошоци: во споредба со другите технологии за отстранување прашина, електростатскиот таложник бара релативно мала енергија, ниски оперативни трошоци и не треба да троши премногу помошни материјали.
3. Широк опсег на примена: технологијата на електростатско таложење може да се справи со различни видови загадувачи, без разлика дали се работи за чад, честички, испарливи органски материи или саѓи, итн., Може ефикасно да се контролира и третира.
4. Стабилна и сигурна работа: опремата за електростатско преципитатор има едноставна структура, лесна работа, стабилна и сигурна работа, па затоа често се користи во контролната сцена на честички и прашина со високи барања.

Предности на електростатско преципитатор
1. Висока стапка на прочистување, електростатскиот таложник може да фати фина прашина над 0,01 микрон, стапката на отстранување на прав може да достигне 99%, со висока ефикасност на отстранување на прав. Електростатскиот таложник исто така може да ја зголеми ефективната површина на електричното поле и да ја продолжи должината на електричното поле за да ги задоволи потребите и да ја подобри ефикасноста на отстранување на прав.
2. Капацитетот за обработка на димни гасови е голем, електростатскиот таложник може да постигне уред од големи размери, а максималната површина на пресек на електричното поле на еден електростатски таложник може да достигне 400 квадратни метри.
3. Ниска потрошувачка на енергија. Разликата помеѓу електростатскиот таложник и општиот колектор за прашина е во тоа што потрошувачката на енергија на електростатскиот таложник е составена од загуби на отпор предизвикани од потрошувачката на енергија на опремата, уредите за напојување, електричната топлинска изолација и вибрационите мотори. Губењето на отпорноста на опремата кај другите таложници е само главната потрошувачка на енергија. Бидејќи електростатските преципитатори ретко ги заменуваат деловите што се носат, оперативниот трошок е многу помал од оној на обичните преципитатори.
4. Дозволената работна температура е многу висока. Во нормални околности, дозволената работна температура на електростатскиот таложник е 250 ° C, до 350 ~ 400 ° C.
5. Опсегот на третман на димни гасови е поширок, а електростатскиот таложник исто така може да го отстрани формалдехидот,

Предности на опремата за третман на отпадни гасови RTO

1. Ефикасен третман: Опремата за третман на отпадни гасови со регенеративен термички оксидатор усвојува технологија за согорување со висока температура, која може ефикасно да ги отстрани штетните материи во отпадниот гас и да постигне ефикасен ефект на третман на отпадниот гас.

2. Заштеда на енергија: Во регенеративниот термички оксидаторски систем, топлината од издувните гасови се обновува преку разменувачот на топлина, што ја подобрува ефикасноста на искористувањето на енергијата и ги намалува трошоците за производство.

Процес на кула за десулфурирање Вовед

Димниот гас влегува во цилиндерот на кулата за десулфуризација со прскање и формира контактна интерфејс со облакот за прскање со кашеста маса на апсорберот во внатрешната фаза на издигнување на кулата за десулфуризација со прскање (стапката на проток е 1,5-2 m/s). Димниот гас и честичките од течната магла се целосно во контакт со контраструјата, а честичките прашина влажни со апсорпција на S02 и заробување на честичките прашина течат надолу во дното на кулата за десулфуризација во процесот на слетување на честичките од магла и се испуштаат во резервоарот за седиментација од дупката за прелевање. Прочистениот гас што се издига во цилиндерот се одмаглува и дехидрира со сепараторот гас-вода за да се заврши целата постапка за отстранување на прав и десулфуризација, а потоа се извлекува низ горниот конусен дел од цилиндерот. Отпадната течност се испушта во резервоарот за седиментација преку дупката за прелевање на дното на цилиндерот, (дупката за прелевање има дизајн за заптивка на вода за да се спречи истекување на воздух и е опремена со дупка за чистење за да се олесни чистењето на дното на цилиндерот) по врнежите (отстранувањето на пепел) и рециклирањето на алкали (регенерација). Во исто време, со цел да се олесни одржувањето на системот за десулфуризација и да се справат со вонредни ситуации, може да се изгради бајпас за чад ако условите дозволуваат.

Состав на системот за десулфурирање на кулата

Системот за десулфуризација главно се состои од систем за димни гасови, систем за оксидација на апсорпција, систем за подготовка на кашеста маса, систем за третман на нуспроизвод, систем за третман на отпадни води, јавен систем (процесна вода, компримиран воздух, систем за резервоари со кашеста маса за несреќа, итн.), Електричен систем за контрола и други делови.

Применливи индустрии: сликање со спреј, печатење, хемиска индустрија, обликување со вбризгување, кола, површинска обвивка, мастило за обложување, итн третман на отпадни гасови со VOCs.

Карактеристики на производот: Систем за концентратор со ротор од зеолит погоден за третман на голем волумен на издувен воздух, мала концентрација на органски отпаден гас.

Ефикасност на прочистување на системот за концентратор со ротор на зеолит: ≥95%

Вовед во проектот: Кога работи ротациониот адсорпционен ланец на зеолит, процесот на адсорпција и десорпција континуирано се спроведува, а флуктуацијата на концентрацијата на концентрираниот издувен гас со десорпција е мала, со што се избегнува флуктуацијата на концентрацијата формирана од фиксниот адсорпциски слој за време на десорпцијата и нормалната работа на кондукциската ротирачка состојба на кондукторот. концентратор систем, и може да ја заштити стабилноста на излезната топлина на последователната единица за третман.

1. Ротационата концентрација на зеолит со систем за каталитичко согорување усвојува автоматска контрола на согорување PLC, целосно автоматска контрола, стабилна работа.

2. Концентрацијата на зеолит повеќекратно достигнува 5-20 пати, така што оригиналниот голем волумен на воздух, ниската концентрација на отпаден гас VOC, претворена во низок волумен на воздух, висока концентрација на отпаден гас, во голема мера ги намалува спецификациите на опремата за пост-обработка, ниската оперативна цена.

3. Падот на притисокот генериран од адсорпцијата на VOC преку зеолит е многу низок, што може значително да ја намали потрошувачката на енергија.

4. Зеолит ротор концентратор со примена на опрема за каталитичко согорување: нафтен отпаден гас, отпаден гас за обложување, отпаден гас за печатење, хемиски отпаден гас, отпаден гас обложен со бакар, извор на отпаден гас за индустриско производство итн.

Комбинацијата на опрема за адсорпција на активен јаглен и каталитичко согорување е ефикасен метод за третирање на испарливи органски соединенија (VOCs) во различни индустрии. Оваа напредна технологија е широко користена во боење со спреј, печатење, хемиско производство, обликување со вбризгување, производство на кола, површинско обложување, премачкување и производство на мастило и други индустрии.

Главната карактеристика на оваа опрема е нејзината способност да ракува со големи количини на воздух што содржи ниски концентрации на органски отпаден гас. Неговата ефикасност на прочистување е импресивна, достигнувајќи дури 95%. Принципот на работа на системот вклучува регенерација на десорпција на активен јаглен и процеси на каталитичко согорување.

Уредот за адсорпција е опремен со комплет резервни кутии за адсорпција. Кога активниот јаглерод е заситен, контролниот вентил се префрла во состојба на десорпција на каталитичко согорување. Заситениот активен јаглен потоа се загрева и разградува повисоки концентрации на органски гасови. Циркулациониот вентилатор за десорпција го внесува десорпциониот гас во каталитичкото согорување, каде што органската материја ефикасно се распаѓа. По десорпцијата, кутијата со активен јаглен е подготвена за следниот циклус, обезбедувајќи континуирана и ефикасна работа.

Системи за филтрирање Baghouse Применливи индустрии: храна, мебел, фармацевтска, добиточна храна, металургија, градежни материјали, цемент, машини, хемикалии, електрична енергија итн.

Карактеристики на филтерот за вреќи со пулс: висока ефикасност на отстранување прашина, силна способност за отстранување на пепел, стабилна и сигурна работа.

Систем за екстракција на филтер за кеси Ефикасност на прочистување: ≥90%.

Вовед во проектот за системи за екстракција на Baghouse: Колекторот за прашина со филтер со пулсен млазен млаз е еден вид вообичаена опрема за отстранување прашина, која главно се користи за прочистување на различни зрнести материјали и материјали слични на прашина во индустриското производство. Може да ја филтрира прашината и другите штетни материи во гасот за да ја постигне целта за прочистување на гасот. Импулсниот колектор за прашина во торбичка се филтрира според принципот за отстранување прашина со пулсен млаз.

Оваа опрема за третман на отпадни гасови со биосолиди користи микроорганизми за разградување на мирисот, а растворот е погоден за третман на гас со мирис од отпадна вода со сложен состав и голема брзина на проток. Системот за контрола на биолошката дезодорација има ниска оперативна цена и лесно ракување.

Системот за дезодорирање на отпадни води за третман на биолошки отпаден гас е применлив за: фарми, одгледување, колење, добиточна храна, храна, пластика, хемиски, фармацевтски производи, преработка на месо, третман на отпадни води, станица за пренос на ѓубре итн.

Карактеристики на решението за третман на системот за контрола на мирисот на биолошката отпадна вода: висока ефикасност на дезодорирање, ниска оперативна цена, без секундарно загадување.

Ефикасност на прочистување на опремата за третман на биолошки отпад: ≥90%

Машината за флотација на растворен воздух главно се користи за сепарација на цврсто - течно или течно - течност. Преку системот за растворање и ослободување на гас во отпадната вода, се добиваат голем број фини меурчиња, така што таа се прилепува на густината на цврстите или течните честички блиску до водата во отпадната вода, што резултира со вкупна густина помала од состојбата на водата и се потпира на пловноста за да се издигне до површината на водата, за да се постигне целта на цврста или течна цврстина.

Воздушниот плови, како ефикасна, заштеда на енергија опрема за третман на тиња за заштита на животната средина, широко се користи во сите видови третман на отпадни води, концентрација на тиња и полиња за третман на вода. Нашите воздушни плови користат напредна технологија на растворен гас и генератори на микромеури за да постигнат ефикасно и стабилно одвојување на цврста течност, што е идеален избор за третман на тиња и отпадни води.

Третманот со тиња се однесува на процес на третирање на тињата произведена при третман на отпадни води. Овие тиња содржат големо количество вода, органска материја, неорганска материја и микроорганизми. Доколку директно се испуштат или се отфрлат без третман, ќе предизвикаат сериозно загадување на животната средина.

Guangdong Xinjieyuan Environmental Protection Technology Co., Ltd. нуди интегрирана опрема за пречистителни станици, посебно специјализирана за MBR (мембрански биореактор) машини за третман на отпадни отпадни води. Нашите производи се дизајнирани да обезбедат високоефикасни и сигурни решенија за третман на отпадни води, осигурувајќи дека пречистената вода ги исполнува бараните еколошки стандарди. Интегрираната опрема вклучува напредна технологија, комбинирајќи биолошки третман и мембранска филтрација, што доведува до покомпактен и поефикасен систем. Со нашиот фокус на иновациите и одржливоста на животната средина, нашата компанија е посветена на обезбедување решенија со врвен квалитет за пречистителни станици, придонесувајќи за почиста и поздрава животна средина. Партнерството со Guangdong Xinjieyuan Environmental Protection Technology Co., Ltd. гарантира пристап до најсовремена опрема и експертиза во областа на третман на отпадни води

Појасната филтер преса, позната и како ремен филтер, е еден вид опрема за филтер под притисок што користи филтер за филтрирање, што ги има следните предности:

1. Висока ефикасност на филтрација: филтерската преса за појас го прифаќа начинот на филтрација со висок притисок, што може ефикасно да ја исцеди водата во водната супстанција, така што материјалот може брзо да се исуши, за да се подобри ефикасноста на производството.

2. Добар ефект на прочистување: печатот за филтер со ремен има карактеристики на висока прецизност и висока ефикасност на дехидрација. Ремен филтер преса не само што може да ја филтрира водата, туку и да ги отстрани другите нечистотии во материјалот, има добар ефект на прочистување. Може ефикасно да ги филтрира цврстите или честичките суспендирани во течноста, а квалитетот на произведената стока е повеќе гарантиран.

3. Едноставна работа: работата на филтерот за ремен е многу едноставна, само треба да го ставите материјалот што содржи вода во машината, да ги поставите релевантните параметри може да започне со филтрирање, а опремата има систем за автоматска контрола, може да го намали интензитетот на трудот на работниците.

4. Издржлив: филтер-пресот со ремен има висока издржливост и долг работен век, што може да ја реализира непречената производна работа и да ја спаси маката за замена на опремата.

5. Заштеда на енергија и заштита на животната средина: ремен-филтер-пресот само треба редовно да се чисти при работа, што го намалува загадувањето на животната средина и стоката, а исто така го намалува губењето на енергија.

6. Широк опсег на примена: ремен филтер-пресот е погоден за филтрирање на сите видови материјали што содржат вода, не ограничени од вискозноста на материјалот, големината, обликот и други фактори, со голема приспособливост. Појасната филтер преса е погодна за ракување со разни видови течности, како што се хемикалии, храна, фармацевтски производи, козметика итн.

Филтерот за притисок со појас е ефикасна и заштеда на енергија опрема за одвојување на цврсти течности, која ги има следните карактеристики:

1. Појасната филтер преса има карактеристики на голем капацитет за обработка, висока ефикасност на дехидрација и долг работен век.

2. Појасната филтер преса има силен капацитет за обработка, помала потрошувачка на енергија и ниски оперативни трошоци.

3. Уникатниот дизајн на наклонети издолжени клинови зона, постабилна работа, голем капацитет за обработка.

4. Заостанати ролери со намалување на дијаметарот на повеќе ролни, компактен распоред, висока содржина на филтер торта.

5. Филтерската преса за ремен е опремена со нов систем за автоматска корекција и затегнување, кој работи непречено. Во голема мера го подобрува животниот век на ременот за филтрирање.

6. Филтерската преса за ремен прифаќа два комплети независен систем за назад перење. Покрај тоа, стабилна работа, помала употреба на хемиски агенси, економичен и сигурен, широк опсег на примена, помалку трошени делови, издржливи е исто така причината зошто филтер-пресот за ремен е широко користен.

Комунална канализација (комунална отпадна вода)Општ поим за отпадни води што се испуштаат во урбаната канализација. Во комбинираниот систем за одводнување се вклучени и производните отпадни води и пресретнувањето на дождовницата.

Прво, од гледна точка на квалитетот на водата и технологијата за третман, урбаната домашна канализација, особено домашната канализација без испирање и одводнување, има добар квалитет на вода и висока содржина на органска материја. Многу употреби на водата во градовите, како што се ладење, испирање, градење, наводнување итн., не бараат висок квалитет на водата. Технологијата за искористување на отпадни води е развиена и созреана, а технологијата за третман на вода може целосно да ја исполни нејзината техничка поддршка.

Второ, од перспектива на количината на вода, обемот на урбаната канализација и потрошувачката на вода се речиси еднакви, а дождовницата има карактеристики на сезонско и случајно, што може да се користи како урбана рекултивирана вода.

Трето, од гледна точка на инженерска конструкција, употребата на урбана канализација и дождовница треба да користи опрема многу помала од употребата на вода од чешма што се бара од количината на инженерството.

Четири, од економска гледна точка, не само што заштедуваат чисти водни ресурси, туку и ги намалуваат трошоците за отпадни води, ги намалуваат трошоците, има значителни економски придобивки.

Пречистувањето на домашните отпадни води е важна улога во управувањето со водните ресурси во урбаните и руралните области, со следните примени и импликации:

1. Заштита на водните ресурси: преку третман на домашната канализација, намалување на загадувањето на водните ресурси и заштита на одржливото користење на водните ресурси.

2. Спречување на пренос на болести: Третманот на домашната канализација може ефикасно да ги убие патогените микроорганизми и да го намали ризикот од пренесување на болеста.

3. Подобрување на квалитетот на животната средина: третманот на домашните отпадни води може да го намали загадувањето на водата и почвата, да го подобри квалитетот на животната средина,

4. Промовирање на одржлив развој: Пречистувањето на домашните отпадни води може да ја подобри ефикасноста на искористувањето на водните ресурси и да промовира одржлив развој на урбаните и руралните области.

Преку третман на домашните отпадни води, може да се намали загадувањето на животната средина, да се заштити одржливото користење на водните ресурси и да се подобри животната средина на луѓето.

Загадувањето предизвикано од индустриските отпадни води главно вклучува: загадување со органски аеробни материјали, загадување со хемиски токсични материи, загадување со неоргански цврсти суспендирани материи, загадување со тешки метали, загадување со киселина, загадување со алкали, загадување со хранливи материи од растенија, термичко загадување, загадување од патоген итн. што резултира со големи површини на загадување на водата, директно загрозувајќи го животот и здравјето на луѓето, па затоа е особено важно да се контролираат индустриските отпадни води.

Карактеристика на индустриските отпадни води е тоа што квалитетот и количината на водата варираат во голема мера во зависност од производниот процес и начинот на производство. Како што се електричната енергија, рударството и другите сектори на отпадните води главно содржат неоргански загадувачи, а хартијата и храната и другите индустриски сектори на отпадните води, содржината на органска материја е многу висока, BOD5 (петдневна биохемиска побарувачка на кислород) често повеќе од 2000 mg/L, некои до 30000 mg/L. Дури и во истиот производствен процес, квалитетот на водата во производниот процес ќе се промени многу, како што е производството на челик со конвертор за дување на кислород, различни фази на топење на истиот челик од печка, pH вредноста на отпадната вода може да биде помеѓу 4 ~ 13, суспендираната материја може да биде помеѓу 250 ~ 25000 mg/L.

Друга карактеристика на индустриските отпадни води е: покрај индиректната вода за ладење, таа содржи разновидни материјали поврзани со суровини, а формата на постоење во отпадните води често е различна, како што е флуорот во отпадните води од стаклената индустрија и отпадните води од галванизација генерално се водород флуорид (HF) или флуорид јони (F-) во форма на растенијата, како и во форма на флуор. тетрафлуорид (SiF4); Никелот може да биде во јонска или сложена состојба во отпадните води. Овие карактеристики ја зголемуваат тешкотијата на прочистување на отпадните води.

Количината на индустриски отпадни води зависи од употребата на вода. Металургијата, производството на хартија, петрохемиската, електричната енергија и другите индустрии користат голема вода, количината на отпадна вода е исто така голема, како што се некои челични мелници топење 1 тон отпадна вода од челик 200 ~ 250 тони. Меѓутоа, вистинската количина на отпадна вода што се испушта од секоја фабрика е исто така поврзана со стапката на рециклирање на водата.

Машината за сушење со појас е вообичаена опрема за сушење. Нејзиниот принцип на работа е да го испрати материјалот со висока влажност во машината за сушење преку подвижната лента. По загревањето, водата постепено испарува, а потоа влагата се испушта преку издувниот вентилатор, за да се постигне целта на сушење.

Поточно, машината за сушење со лента е главно составена од подвижна лента, грејач, вентилатор и така натаму. Материјалот се пренесува до грејачот преку подвижната лента, а водата на површината на материјалот почнува да испарува откако ќе се загрее од топлиот воздух во грејачот. Како што се движи материјалот, водата постепено испарува додека материјалот целосно не се исуши. Издувниот вентилатор го извлекува воздухот со водена пареа од машината за сушење, за да се осигура дека релативната влажност во машината за сушење е помала од влажноста на околината и да се обезбеди ефект на сушење на материјалот. Конечно, материјалот се извезува од излезот на машината за сушење и целиот процес на сушење е завршен.

Машината за сушење со појас ги има предностите на брзата брзина на сушење, високата ефикасност и добар квалитет на сушење, што е широко користен во прехранбената, хемиската, фармацевтската и други индустрии. Во исто време, при користење на машината за сушење со појас, неопходно е да се обрне внимание на влезната количина на материјали, температурата, влажноста и други фактори за да се обезбеди стабилност на процесот на сушење и ефектот на сушење на материјалите.

1) Хоризонталниот систем за сушење на тенок филм има добра херметичка, може да постигне строга контрола на содржината на кислород и висока безбедност. Тоа е еден од најбезбедните процеси на сушење во областа на сушењето на тињата денес.

2) Опремата за сушење на тиња со процес на сушење со хоризонтален тенок филм е развојниот тренд на третман и отстранување на тиња, кој има очигледни предности во безбедноста, стабилноста, доверливоста, напредните и други аспекти. Примената на процесот на сушење на хоризонтална тенка фолија во кооперативното отстранување на тињата е научен и разумен избор за третман и отстранување на тињата денес.

3) Спојката се користи за поврзување на главното вратило на машината за сушење тенок филм со редуктор, што ја прави машината за сушење тенок филм постабилна во работењето и ја подобрува стабилноста на редуктор. Ракавот за проширување на спојката се користи за поврзување на главното вратило на машината за сушење со тенок филм, со што се намалува загубата на триење помеѓу главната оска и лежиштето. Структурата е едноставна и лесна за употреба.

4) Во проектот за мешање на тиња и производство на електрична енергија за палење, контролата на формата на сувата тиња и содржината на влага е многу критична, што ќе влијае на работата на последователниот систем за согорување на системот за сушење. Од една страна, процесот на сушење на хоризонталниот тенок филм може да генерира зрнести производи со униформа големина на честички и без прашина, а од друга страна, може брзо да го реализира прилагодувањето на содржината на влага со менување на притисокот на пареата и брзината на двостепената линеарна машина за сушење. Добрата контрола на обликот и содржината на влага на сувата тиња може да обезбеди стабилна работа на целиот систем.

Систем за автоматска контрола

Контролниот кабинет на центрифугата на декантер има вграден PLC програмабилен контролер, кој може целосно да го контролира главниот мотор, помошниот мотор и вентилот за испирање и друга опрема и да внесува различни параметри преку интерфејсот човек-машина, додека го следи работниот статус на опремата. Контролорот автоматски ќе алармира и ќе прикаже информации за дефекти, а центрифугата на декантерот има карактеристики на самодијагностика и лесно ракување и одржување.

Разновиден спирален излез

Транспортерот со завртки прифаќа различни типови на пристаништа за празнење според различни индустрии, како што се типот на вител, квадрат цементиран карбид и керамика. Пристаништето за празнење на структурата на вител може да го подобри капацитетот за обработка и да ја намали потрошувачката на дробење и флокулација на тиња, портата за испуштање на квадрат карбид лесно се расклопува и повторно се употребува, а керамичкиот чаур отпорен на абење има карактеристики на отпорност на абење, отпорност на корозија и барања за ниво на хигиена.

Нудиме широк асортиман на декантер центрифуги за третман на вода, вклучувајќи производи погодни за мали и средни пречистителни станици, големи системи за третман на вода, третман на органски отпадни води со висока концентрација и третман на одводнување на тиња со висока концентрација. Секоја серија на производи има различен капацитет за обработка и опсег на примена, и може да се прилагоди според посебните потреби на клиентите.

Многу производни линии за центрифугирање со декантер, вклучително и обичен тип, степен на храна и степен отпорен на експлозија и други серии. Нашата опрема има компактна структура, одлични перформанси и силна приспособливост. Во исто време, нашиот дизајн на центрифугата е уникатен и опремен со систем за автоматска контрола, може да им помогне на клиентите да ја подобрат ефикасноста на производството, да ги намалат трошоците за енергија, да обезбедат квалитет и безбедност на производството.

Декантер центрифугата често се користи во хемиска, фармацевтска, заштита на животната средина, храна и други полиња, главно се користи за одвојување на течни и цврсти честички, како што се смола, тиња, течност за ферментација, метална и неметална руда итн. За да се постигне целта на сепарација, концентрација и прочистување. Опремата ги има предностите на едноставна работа, голем капацитет за обработка и добар ефект на сепарација.

Машината за одводнување тиња со филтер преса е широко употребувана опрема во индустријата, која може ефикасно да ги одделува цврстите материи од течностите. Функционалноста на пресата на филтерот е изведена од работата под висок притисок, што го набива цврстиот филтер колач и ја минимизира содржината на влага. Оваа основна технологија го решава проблемот со сепарацијата на цврста течност во многу индустрии и е важен дел од индустриското производство.

Работата на пресата за филтер за одводнување на тиња се состои од неколку чекори. Прво, кашеста маса (мешавина од цврста и течна) се доставува до филтер-пресата под висок притисок. Потоа, соодветниот медиум за филтрирање (како филтер ткаенина) ќе ги зароби цврстите материи во кашеста маса и ќе дозволи течноста да помине низ него. Одделената течност, исто така наречена филтрат, се испушта преку систем на цевки. Во овој процес, високиот притисок не само што ефективно го одвојува цврстото, туку и ја компресира влагата на колачот на филтерот и го подобрува степенот на сушење на филтер колачот.

I. Воведување на машина за флотација на растворен воздух:

Машината за флотација на растворен воздух главно се користи за сепарација на цврсто - течно или течно - течност. Преку системот за растворање и ослободување на гас во отпадната вода, се добиваат голем број фини меурчиња, така што таа се прилепува на густината на цврстите или течните честички блиску до водата во отпадната вода, што резултира со вкупна густина помала од состојбата на водата и се потпира на пловноста за да се издигне до површината на водата, за да се постигне целта на цврста или течна цврстина.

Два, опсег на примена на машината за флотација на растворен воздух:

1. Одвојување на фини суспендирани материи, алги и други микроагрегати на површината.

2. Рециклирајте корисни материи во индустриските отпадни води, како што е пулпата во отпадните води за производство на хартија.

3, наместо секундарниот резервоар за седиментација и концентрирана водена тиња и други суспендирани материи.

Три предности на машината за флотација со растворен воздух:

Долгорочни стабилни перформанси, лесно ракување, лесно одржување, низок шум;

Ефикасната адсорпција на микромеурчиња и суспендирани честички во машината за флотација на растворен воздух го подобрува ефектот на отстранување на SS;

Автоматска контрола на машината за воздушна флотација, едноставно одржување;

Повеќефазната пумпа за проток на машината за флотација на растворен воздух може да се носи со пумпа под притисок, компресор за воздух, голем резервоар за растворен гас, млаз и глава за ослободување итн.

Ефикасноста на растворање на вода со растворен воздух е 80-100%, 3 пати повисока од традиционалната пловечка ефикасност на растворениот воздух;

Повеќеслојно испуштање кал за да се обезбеди ефект на испуштање вода;

Машината за сушење тиња со шупливи лопатки е еден вид опрема за сушење на тиња со хоризонтално мешање, главно базирана на спроводливост на топлина. Бидејќи сечилото за мешање е како весла за чамец, се нарекува сушење со весла, исто така познато како сушење корито или сушење за мешање.

Машината за сушење со весла може индиректно да загрее или лади паста, грануларна, прашкаста, кашеста маса, може да заврши сушење, ладење, загревање, стерилизација, реакција, согорување на ниска температура и други операции на единицата. Специјалното сечило за мешање за пренос на топлина од типот на клин во опремата за сушење со шупливи сечила има висока ефикасност на пренос на топлина и функција за самочистење на површината за пренос на топлина.

Апликативните индустрии на машината за сушење со лопатки:

Опремата за сушење со шупливи лопатки е широко користена во петрохемиски, хемиски, металургија, храна, медицина, пестициди и други индустрии во прав, гранули, филтер колачи, сушење на кашеста маса. Центарот за технолошко истражување и развој на нашата компанија по разновидни различни форми на тест за сушење на тиња во мали размери, за специфична тиња, врз основа на шуплива машина за сушење со лопатка, ја разви повеќеслојната технологија и опрема за повеќестепена фен со повеќе ефекти RD погодна за индустријата за заштита на животната средина.

Интегриран систем за одводнување тиња од типот на завртка е систем за одводнување на тиња од типот на мобилни возила развиен од перспектива на заштеда на инвестициските трошоци за клиентите. Опремата е погодна за движење и може да опслужува различни станици за третман на отпадни води. Интегрираниот систем за одводнување на тиња со наредени завртки е главно составен од машина за одводнување на наредени завртки, интегриран уред за дозирање, пумпа за дозирање, пумпа за тиња и транспортно возило.

1. Тиња Dehydrator Системот за третман на одводнување тиња е затворена работа, го намалува создавањето мирис на отпадниот гас.

2.Опремата за концентрирање на дехидратор на тиња е ниска потрошувачка на енергија, ниски трошоци за работа, ниски вибрации, низок шум.

3.Screw Press Sludge Dehydrator Machine е помалку ранливи делови, ниски трошоци за одржување, долг работен век.

4. Машината за одводнување на тиња со завртки е автоматска контрола, континуираното работење, одржувањето и управувањето е едноставно

5.Опремата за одводнување тиња за отпадна вода може да се движи случајно, погодно

Апликативните индустрии на машината за одводнување тиња со завртки:

комунална канализација, домашна канализација, храна, пијалоци, хемиска индустрија,

кожа, материјали за заварување, производство на хартија, печатење и боење, фармацевтски производи, галванизација, нафтено поле, рудник за јаглен,

вино, сточарство, кујнски отпадни води,

фабрика за вода, електрана, челичарница итн