Produk Pilihan

Penapis beg jet denyut/Ruang Bag

Peralatan rawatan kumbahan bersepadu

Sistem Osmosis Songsang Perindustrian

Mesin Osmosis Songsang Jenis Kotak

Centrifuge Penyahkan

Centrifuge Penyahkan sering digunakan dalam bidang kimia, farmaseutikal, perlindungan alam sekitar, makanan dan lain-lain, terutamanya digunakan untuk memisahkan zarah cecair dan pepejal, seperti resin, enap cemar, cecair penapaian, logam dan bijih bukan logam, dan sebagainya. Untuk mencapai tujuan pemisahan, penumpuan dan penulenan. Peralatan ini mempunyai kelebihan operasi mudah, kapasiti pemprosesan yang besar dan kesan pemisahan yang baik.

Hubungi kami

butiran produk

penerangan produk

Pengenalan Projek

Struktur peralatan emparan dekanter skru:

Struktur emparan decanter skru mendatar adalah mendatar, merupakan operasi berterusan, penggunaan peralatan pelepasan penghantar skru, tergolong dalam emparan pelepasan skrol mangkuk pepejal, yang dirujuk sebagai emparan decanter.

Struktur peralatan emparan dekanter lingkaran adalah penting untuk operasinya yang cekap dan berkesan. Artikel ini akan membincangkan komponen utama dan fungsinya untuk memberikan pemahaman yang komprehensif tentang peranti ini.

Komposisi Organisasi

Centrifuge skru mendatar terutamanya terdiri daripada dram, skru, sistem pembezaan, sesekat aras cecair, sistem pemacu dan sistem kawalan, dan sebagainya. Centrifuge skru mendatar adalah untuk menggunakan perbezaan ketumpatan antara dua fasa pepejal dan cecair, di bawah tindakan daya emparan, mempercepatkan kelajuan pengendapan zarah fasa pepejal untuk mencapai pemisahan pepejal-cecair, proses pemisahan khusus adalah enapcemar dan cecair penggumpalan dihantar ke ruang pencampuran dram melalui saluran paip masuk. Penggumpalan campuran dijalankan di sini (jika pam enapcemar diberi dos sebelum atau saluran paip diberi dos selepas pam, tindak balas penggumpalan telah maju).

Disebabkan oleh putaran berkelajuan tinggi dan rintangan geseran rotor (skru dan dram), enapcemar dipercepatkan di dalam rotor dan membentuk lapisan cincin cecair silinder (zon cincin cecair). Di bawah tindakan daya emparan, zarah pepejal dengan bahagian yang besar mendap ke dinding dalam dram untuk membentuk lapisan lumpur (lapisan cincin pepejal), dan kemudian perbezaan kelajuan relatif antara skru dan dram digunakan untuk menolak fasa pepejal ke hujung kon dram. Selepas menolak keluar paras cecair (kawasan pantai atau kawasan kering), lumpur dan sanga boleh dinyahhidratkan dan dikeringkan, dan dilepaskan ke saluran keluar sanga. Turasan dilepaskan dari hujung besar dram melalui tiub refluks untuk mencapai pemisahan pepejal dan cecair.

Struktur Teras

Emparan penentapan lingkaran mendatar (dirujuk sebagai emparan dekanter) ialah peralatan utama untuk mencapai pemisahan pepejal-cecair. Kelajuan perbezaan antara kelajuan dram dan kipas skru menentukan kesan pemisahan dan kecekapan bahan. Emparan dekanter tradisional (termasuk dua fasa dan tiga fasa) menerima pakai prinsip penghantaran mekanikal.

Struktur utama:

1) Dram merupakan komponen utama mesin empar. Ia direka bentuk untuk menahan putaran berkelajuan tinggi dan tekanan emparan yang dikenakan oleh bahan dan alat tambahan lain. Dram terdiri daripada empat bahagian: silinder, kon, penutup hujung besar, dan penutup hujung kecil, yang semuanya disambungkan oleh bebibir. Terdapat lubang pelepasan sanga jejari berhampiran sambungan antara kon dan bebibir hujung kecil, dan lubang limpahan pada penutup hujung besar. Kedalaman kolam cecair diselaraskan oleh plat limpahan eksentrik. Bahan dram diperbuat daripada keluli No. 35 bersalut nikel dan bersalut fosforus untuk memastikan kekuatan, rintangan kakisan dan kebolehkimpalan.

2) Penghantar skru memainkan peranan penting dalam mengangkut sedimen secara berterusan ke port pelepasan sanga dan dilepaskan keluar dari mesin. Mengikut nisbah pepejal-cecair bahan yang hendak diproses, nisbah saluran pengisian dan saluran pelepasan sanga boleh dilaraskan. Peranti putaran pecutan dikimpal pada suapan badan lingkaran untuk mengelakkan kesan pemisahan daripada berkurangan disebabkan oleh lag putaran. Di samping itu, hujung kecil badan lingkaran dikimpal dengan lingkaran terbalik untuk mengelakkan pengumpulan sedimen. Penghantar skru diperbuat daripada bahan yang sama seperti penggelek, diperbuat daripada keluli No. 35 bersalut nikel dan bersalut fosforus.

3) Motor hidraulik bertanggungjawab untuk mencapai kelajuan pembezaan antara skru dan dram. Isipadu bekalan minyak motor hidraulik boleh dilaraskan secara automatik melalui sambungan penghantaran minyak.

4) Galas utama dipacu secara hidraulik dan direka bentuk dengan stesen hidraulik. Oleh kerana kelajuan dram biasanya sekitar 3000r/min, pelinciran minyak nipis digunakan untuk memastikan prestasi optimum. Minyak pelincir dibekalkan secara beredar untuk memberikan pelinciran dan penyejukan kepada galas.

5) Tapak mesin menggunakan struktur kimpalan I-beam dan menggunakan empat penyerap hentakan ricih getah untuk penyerapan hentakan. Reka bentuk ini membantu meminimumkan getaran dan memberikan kestabilan semasa operasi.

Perlu diingatkan bahawa komponen-komponen ini adalah penting untuk operasi normal peralatan emparan dekanter lingkaran. Dengan struktur dan komponen yang betul, peralatan ini dapat mengasingkan pepejal daripada cecair dengan berkesan dalam pelbagai proses perindustrian. Penggunaan bahan berkualiti tinggi dan kejuruteraan jitu memastikan ketahanan dan kebolehpercayaan peralatan, menjadikannya aset penting dalam banyak industri.

Prinsip kerja mesin emparan skru decanter

Dram dan skru berputar pada kelajuan pembezaan tertentu dalam arah yang sama pada kelajuan tinggi. Bahan dimasukkan secara berterusan ke dalam tong dalam skru penghantar dari paip penyuapan, dan kemudian memasuki dram selepas pecutan. Di bawah tindakan medan daya emparan, pepejal berat mendak pada dinding dram untuk membentuk lapisan sedimen. Skru penghantar terus menolak fasa pepejal yang termendap ke hujung kon dram dan melepaskannya keluar dari mesin melalui port pelepasan sanga. Fasa cecair yang lebih ringan membentuk cincin cecair dalam, yang terus melimpah ke atas dram dari port limpahan di hujung besar dram dan dilepaskan keluar dari mesin melalui port longkang.

Peralatan ini boleh menyuap, mengasingkan, mencuci dan menyahcas bahan secara berterusan pada kelajuan penuh. Ia mempunyai ciri-ciri struktur padat, operasi berterusan, operasi yang stabil, kebolehsuaian yang kuat, kapasiti pengeluaran yang besar dan penyelenggaraan yang mudah. Ia sesuai untuk mengasingkan suspensi yang mengandungi fasa pepejal dengan saiz zarah lebih besar daripada 0.005mm dan julat kepekatan 2-40%.

Fungsi utama emparan lingkaran mendatar adalah untuk memisahkan pepejal daripada cecair (iaitu, pemisahan dua fasa). Dalam proses penjernihan, pepejal terampai dipengaruhi oleh daya emparan dan daya apungan dan rintangan aliran yang bertentangan, dan kelajuan penjernihan adalah hasil daripada tindakan komprehensif daya-daya di atas.

Rintangan aliran bergantung pada saiz dan bentuk zarah serta kelikatan cecair. Geseran antara cecair dan pepejal yang mendap, pusaran putaran lingkaran dan pengadukan silinder berputar bersama-sama menghasilkan kesan dinamik yang komprehensif, yang mempunyai kesan yang kuat terhadap pengendapan separa statik dalam emparan. Ciri pemisahan emparan dekanter ialah ia merupakan proses pemisahan berterusan, dan kandungan pepejal suspensi yang dipisahkan adalah tinggi.

Faktor-faktor yang Mempengaruhi Kesan Pemisahan Emparan Dekanter

Untuk memahami kesan pemisahan emparan dekanter, pertama sekali perlu mengetahui prinsip tindakannya, yang boleh dikawal dengan berkesan semasa penggunaan.

Kelajuan dram emparan dekanter

Pelarasan kelajuan dram biasanya direalisasikan oleh motor penukaran frekuensi atau motor hidraulik. Peningkatan kelajuan dram akan meningkatkan kesan pemisahan. Semakin tinggi kelajuan, semakin besar daya emparan, yang membantu meningkatkan kandungan pepejal kek lumpur.

Meningkatkan perbezaan kelajuan antara skru dan dram akan meningkatkan kapasiti rawatan, tetapi kelajuan yang terlalu laju akan memusnahkan flok enap cemar, jadi kesan dehidrasi akan berkurangan. Semakin tinggi kelajuan putaran, semakin tinggi kekeringan pepejal tidak semestinya.

Di samping itu, kelajuan yang lebih tinggi akan menyebabkan getaran mesin, haus mesin meningkat, penggunaan kuasa, getaran dan aras akan meningkat dengan sewajarnya, sekali gus mengurangkan hayat perkhidmatan peralatan.

Oleh itu, kelajuan harus dipilih secara munasabah untuk memenuhi keperluan pemisahan.

Kadar aliran suapan (kapasiti pengendalian)

Aliran suapan mempengaruhi masa pengekalan bahan dalam peralatan, dan kemudian mempengaruhi kesan pemisahan.

Kapasiti pemprosesan yang lebih kecil menjadikan halaju aliran paksi cecair bahan lebih kecil, dan masa kediaman dalam dram lebih lama, dan kesan pemisahan lebih baik; Sebaliknya, aliran suapan yang berlebihan akan mengurangkan kesan pemisahan.

Di samping itu, kadar aliran suapan juga berkaitan dengan kandungan pepejal cecair bahan dan kapasiti pelepasan sanga skru emparan. Kadar aliran suapan yang berlebihan boleh menyebabkan dram menyekat bahan dan menjejaskan kesan pemisahan.

Oleh itu, aliran suapan harus dipilih secara munasabah agar sepadan dengan kandungan pepejal dan keperluan pemisahan cecair bahan.

Diameter plat limpahan

Hujung dram yang besar dilengkapi dengan plat limpahan, yang boleh mengawal kedalaman cecair lapisan cincin cecair dengan melaraskan diameter plat limpahan.

Plat limpahan berdiameter kecil boleh meningkatkan kedalaman lapisan cincin cecair dan menjadikan cecair pengasingan jernih. Sebaliknya, apabila diameter plat limpahan ditingkatkan, cecair pengasingan yang diperoleh mempunyai kejelasan yang rendah dan kesan pengasingan yang lemah.

Kelajuan pembezaan dram dan skru

Halaju pembezaan secara langsung mempengaruhi kapasiti pelepasan sanga, tahap biskut lumpur dan kualiti turasan, yang merupakan salah satu parameter penting yang perlu diselaraskan mengikut situasi operasi dalam operasi emparan dekanter.

Kelajuan pembezaan yang lebih kecil mempunyai kesan pemisahan yang lebih baik, tetapi mudah untuk menghasilkan penyumbatan kerana zarah pepejal kekal di dalam dram untuk masa yang lama. Perbezaan kelajuan yang lebih besar, disebabkan oleh skru pada lapisan cecair yang mengganggu, jadi kesan pemisahan adalah lemah, tetapi mempunyai kapasiti pelepasan sanga yang lebih baik.

Oleh itu, mengikut sifat bahan, kapasiti pemprosesan, keperluan pemprosesan dan parameter struktur emparan untuk menentukan saiz kelajuan pembezaan, kandungan pepejal kecil sepadan dengan kelajuan pembezaan kecil, kandungan pepejal besar sepadan dengan kelajuan pembezaan besar.

Nisbah aspek

Lebih besar nisbah aspek emparan dekanter skru mendatar, lebih kuat kapasiti pemprosesan dan lebih baik kesan pemisahannya.

Ciri-ciri cecair kumbahan

Saiz zarah pepejal dalam bahan adalah berbeza, daya emparan adalah berbeza, dan kesan pemisahan adalah berbeza.

Semakin besar zarah, semakin mudah pemisahan; Zarah yang terlalu kecil, mudah dicampurkan dalam larutan pemisahan, dengan limpahan larutan pemisahan.

Di samping itu, perbezaan antara graviti tentu dua fasa pepejal dan cecair dan kelikatan ampaian juga mempengaruhi kesan pemisahan. Semakin besar perbezaan antara graviti tentu dua fasa pepejal dan cecair, semakin mudah ia diasingkan, dan semakin kecil kelikatan ampaian, semakin mudah ia diasingkan.

...

Sudah tentu, sebagai tambahan kepada faktor-faktor di atas, terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kesan pemisahan emparan decanter, seperti ketebalan lapisan cincin cecair, seperti faktor proses, dan faktor-faktor ini saling mempengaruhi, kesan rawatan adalah hasil daripada tindakan komprehensif faktor-faktor di atas.

Kelebihan produk

Dehidrator emparan skru mendatar mempunyai kelebihan berikut:

Emparan dekanter, juga dikenali sebagai emparan dekanter, digunakan secara meluas dalam pelbagai industri untuk mengasingkan pepejal dan cecair. Mesin-mesin ini terdapat dalam pelbagai jenis seperti emparan dekanter vorteks, emparan dekanter dram dan emparan dekanter dram pepejal. Emparan Dekanter Flottweg ialah salah satu jenama paling terkenal dalam industri ini, terkenal dengan emparan dekanter berkualiti tinggi.

Terdapat beberapa kelebihan menggunakan penyahhidrat emparan skru mendatar untuk proses pemisahan industri. Salah satu kelebihan utama ialah kuasa pemprosesan yang besar yang disediakan oleh mesin-mesin ini. Disebabkan teknologi canggihnya, emparan dekanter boleh mengendalikan bahan dalam kuantiti yang besar, menjadikannya sesuai untuk pelbagai keperluan pemprosesan. Ini menjadikannya sangat cekap dan kos efektif untuk industri yang mengendalikan campuran cecair-pepejal dalam jumlah yang besar.

Selain itu, mesin-mesin ini juga dikenali kerana ciri-ciri penjimatan tenaga dan mesra alam. Mesin empar dekanter mempunyai tahap bunyi dan getaran yang rendah semasa operasi dan menggunakan tenaga yang minimum. Selain itu, mesin ini tidak akan menghasilkan pencemaran sekunder dalam proses pemprosesan enap cemar dan sisa lain, memenuhi keperluan penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar. Ini menjadikannya pilihan utama untuk industri yang bertujuan untuk mengurangkan jejak alam sekitar mereka.

Selain keupayaan pemprosesan dan manfaat alam sekitar, penyahhidrat emparan lingkaran mendatar juga dipuji kerana ciri-ciri mesra penggunanya. Mesin-mesin ini mudah dikendalikan dan memerlukan latihan yang minimum untuk dikendalikan. Ini bukan sahaja meningkatkan produktiviti tetapi juga mengurangkan kemungkinan ralat semasa operasi.

Akhir sekali, penyelenggaraan sering menjadi isu dengan jentera perindustrian. Walau bagaimanapun, decanter dikenali kerana kemudahan penyelenggaraan dan jangka hayatnya yang panjang. Ini mengurangkan masa henti dan kos penyelenggaraan keseluruhan, menjadikannya pilihan yang boleh dipercayai untuk proses perindustrian.

Secara ringkasnya, penyahhidrat emparan lingkaran mendatar menawarkan pelbagai kelebihan yang menjadikannya pilihan popular untuk industri yang memerlukan pemisahan pepejal-cecair. Mesin-mesin ini menawarkan daya pemprosesan yang tinggi, kecekapan tenaga, operasi dan penyelenggaraan yang mudah, menjadikannya pelaburan yang ideal untuk perniagaan yang ingin meningkatkan kecekapan dan mengurangkan impak alam sekitar.

Senario penggunaan

Mesin penyahairan emparan skru mendatar sesuai untuk rawatan enap cemar, sisa buangan dan bahan buangan lain di pelbagai perusahaan perindustrian dan loji rawatan kumbahan bandar. Terutamanya dalam industri makanan, farmaseutikal, kimia dan lain-lain dengan keperluan rawatan air yang tinggi, mesin penyahairan emparan skru mendatar ialah peralatan pemisahan pepejal-cecair yang tidak boleh digantikan.

Secara ringkasnya, mesin penyahairan emparan skru mendatar mempunyai kelebihan kecekapan tinggi, penjimatan tenaga, perlindungan alam sekitar, operasi mudah, penyelenggaraan mudah dan sebagainya. Ia digunakan secara meluas dalam rawatan enap cemar, sisa buangan dan sisa lain di pelbagai perusahaan perindustrian dan loji rawatan kumbahan bandar.

penerangan2