Produk Pilihan

Peralatan rawatan kumbahan bersepadu

Sistem Osmosis Songsang Perindustrian

Mesin Osmosis Balik Jenis Kotak

Sistem Air Ultrafiltrasi

Sistem Air Ultrafiltrasi ialah kaedah penapisan membran, juga dikenali sebagai Penapisan Silang. Ia boleh memisahkan zarah 10~100A daripada medium sekeliling yang mengandungi zarah, zarah dalam julat saiz ini, biasanya merujuk kepada bahan terlarut dalam cecair. Penggunaan struktur mikroporous asimetri dan medium membran separa telap, bergantung pada perbezaan tekanan antara kedua-dua belah membran sebagai daya penggerak, dalam mod penapisan silang aliran, supaya pelarut dan bahan molekul kecil melalui, bahan makromolekul dan zarah.

Hubungi kami

butiran produk

penerangan produk

Ciri-ciri teknologi sistem ultraturasan

Teknologi Ultrafiltration ialah kaedah penapisan membran, juga dikenali sebagai Cross Filtration. Ia boleh memisahkan zarah 10~100A daripada medium sekeliling yang mengandungi zarah, zarah dalam julat saiz ini, biasanya merujuk kepada bahan terlarut dalam cecair. Prinsip asasnya ialah pada suhu bilik dengan tekanan dan aliran tertentu, penggunaan struktur mikroporous asimetri dan medium membran separa telap, bergantung pada perbezaan tekanan antara kedua-dua belah membran sebagai daya penggerak, dalam mod penapisan aliran silang, supaya pelarut dan bahan molekul kecil melalui, bahan-bahan makromolekul dan zarah seperti protein, polimer yang disekat oleh bakteria dan terlarut dalam membran. Untuk mencapai pemisahan, pengelasan, penulenan, kepekatan teknologi pemisahan membran baru.

1. Proses ultrafiltrasi dijalankan pada suhu bilik, keadaannya ringan dan tiada kerosakan pada komponen, jadi ia amat sesuai untuk pengasingan, pengelasan, kepekatan dan pengayaan bahan sensitif haba, seperti ubat, enzim, jus buah-buahan, dll.

2. Proses ultrafiltrasi tidak berubah, tiada pemanasan, penggunaan tenaga yang rendah, tidak perlu menambah reagen kimia tiada pencemaran, adalah sejenis teknologi pemisahan penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar.

3. Teknologi ultrafiltrasi mempunyai kecekapan pemisahan yang tinggi, yang sangat berkesan untuk pemulihan komponen surih dalam larutan cair dan kepekatan larutan kepekatan rendah.

4. Proses ultrafiltrasi hanya menggunakan tekanan sebagai daya penggerak untuk pemisahan membran, jadi peranti pemisahan adalah mudah: proses pendek, mudah dikendalikan, mudah dikawal dan diselenggara.

5. Kaedah ultrafiltrasi juga mempunyai batasan tertentu, ia tidak boleh secara langsung mendapatkan penyediaan serbuk kering. Untuk larutan protein, hanya kepekatan 10 hingga 50% secara amnya diperolehi. Peranti ultrafiltrasi dijalankan dalam bekas tertutup, dengan udara termampat sebagai kuasa, tolak omboh dalam bekas ke hadapan untuk membentuk tekanan dalaman cecair sampel, bahagian bawah bekas disediakan dengan plat membran pepejal. Molekul kecil yang lebih kecil daripada diameter apertur plat membran tersemperit keluar dari plat membran di bawah tindakan tekanan, dan molekul besar terperangkap pada plat membran.

Pada permulaan ultraturasan, kelajuan ultraturasan adalah agak cepat kerana molekul terlarut diagihkan sama rata dalam larutan. Walau bagaimanapun, dengan pelepasan berterusan molekul kecil, makromolekul dipintas dan terkumpul pada permukaan membran dengan kepekatan yang lebih tinggi dan lebih tinggi, membentuk kecerunan kepekatan dari bawah ke atas, supaya kelajuan ultrafiltrasi secara beransur-ansur akan memperlahankan fenomena ini dipanggil fenomena polarisasi kepekatan.

Komposisi sistem ultraturasan

Modul ultrafiltrasi adalah teknologi pemisahan membran yang biasa digunakan, yang digunakan secara meluas dalam rawatan air, rawatan air sisa, industri makanan dan minuman, bioperubatan dan bidang lain. Reka bentuk struktur mempunyai pengaruh penting pada prestasi pemisahan dan hayat perkhidmatan modul.

Struktur modul ultrafiltrasi secara amnya termasuk sampul membran, lapisan sokongan, lapisan pemisahan membran dan cangkang. Pakej membran ialah bahagian teras modul ultrafiltrasi, biasanya terdiri daripada satu atau lebih lapisan filem polimer. Membran ini mempunyai struktur mikroporous yang menapis keluar bahan terlarut, bahan koloid dan pepejal terampai sambil mengekalkan bahan berat molekul rendah dalam pelarut dan bahan terlarut. Lapisan penyokong terletak di bawah lapisan pemisahan membran dan terutamanya memainkan peranan menyokong membran untuk meningkatkan kestabilan dan kekuatan mekanikal membran.

Lapisan pemisahan membran adalah bahagian utama modul ultrafiltrasi, dan bahan serta strukturnya secara langsung menentukan kesan pemisahan dan fluks. Bahan membran ultraturasan biasa termasuk polipropilena, poliester, polietersulfon, dsb., yang mempunyai rintangan kimia dan rintangan suhu yang sangat baik. Struktur lapisan pemisahan membran boleh menjadi gentian berongga, filem lingkaran atau kepingan rata, dan bentuk struktur yang berbeza sesuai untuk senario aplikasi yang berbeza. Lapisan pemisahan membran berserabut berongga mempunyai kawasan membran yang besar dan sesuai untuk mengendalikan kuantiti penyelesaian yang banyak, manakala lapisan pemisahan membran berpilin atau lembaran rata sesuai untuk ruang terhad.

Perumahan modul ultrafiltrasi biasanya diperbuat daripada keluli tahan karat atau plastik kejuruteraan, yang mempunyai rintangan kakisan dan rintangan tekanan yang baik. Perumahan hendaklah direka bentuk untuk mengambil kira pemasangan dan penyingkiran modul, serta penyelenggaraan dan penggantian membran. Di samping itu, perumahan juga harus mempunyai prestasi pengedap yang baik untuk mengelakkan kebocoran dan pencemaran.

Pengagihan dan pengumpulan cecair juga perlu dipertimbangkan dalam reka bentuk struktur modul ultrafiltrasi. Biasanya, modul ultrafiltrasi menggunakan struktur berbilang saluran untuk mencapai pengedaran dan pengumpulan cecair yang seragam. Setiap saluran biasanya mempunyai port suapan, saluran keluar pengeluaran dan saluran keluar cecair sisa untuk memudahkan pengenalan dan pelepasan cecair.

Ringkasnya, reka bentuk struktur modul ultrafiltrasi adalah faktor penting yang mempengaruhi prestasi pemisahan dan hayat perkhidmatannya. Reka bentuk struktur yang munasabah boleh meningkatkan kestabilan dan kecekapan pemisahan modul, untuk memenuhi keperluan bidang yang berbeza.

1. Membran ultraturasan

Membran ultrafiltrasi adalah bahagian penting dalam struktur ultrafiltrasi, dan fungsi utamanya adalah untuk merealisasikan pengasingan dan penapisan bahan dalam air. Membran ultrafiltrasi boleh dibahagikan kepada membran gentian berongga, membran rata, membran separa telap dan bentuk lain. Antaranya, membran gentian berongga adalah yang paling banyak digunakan, bahannya boleh digunakan polipropilena, poliester, polysulfone dan bahan lain.

2. Lapisan sokongan

Lapisan sokongan ialah lapisan bawah membran ultrafiltrasi dan digunakan terutamanya untuk memberikan sokongan dan menstabilkan struktur membran. Lapisan sokongan boleh dibuat daripada pelbagai bahan, seperti keluli tahan karat, plastik, seramik, dll.

3. Paip masuk dan keluar air

Paip masuk dan keluar air adalah saluran penting untuk memasukkan dan mengeluarkan air ke dalam dan keluar dari struktur, biasanya diperbuat daripada PVC, keluli tahan karat dan bahan lain. Bagi memastikan aliran keluar masuk air lancar, reka bentuk paip air masuk dan keluar juga penting.

4. Sistem kawalan

Sistem kawalan struktur ultraturasan rawatan kumbahan boleh menggunakan kawalan automatik untuk memastikan operasi normal dan kestabilan struktur. Sistem kawalan termasuk sistem pemantauan kualiti, sistem kawalan aliran, sistem pembersihan diri dan sistem penggera.

Ini adalah komponen utama struktur ultrafiltrasi rawatan kumbahan, antaranya membran ultrafiltrasi adalah bahagian yang paling kritikal. Kita perlu memilih komposisi struktur ultraturasan yang berbeza mengikut kualiti dan kuantiti air yang berbeza untuk mendapatkan kesan rawatan yang lebih baik.

Prinsip ultrafiltrasi

Sebagai teknologi pemisahan baru yang cekap, teknologi rawatan membran telah digunakan dengan pantas dalam rawatan air, perlindungan alam sekitar, perubatan, makanan, kimia dan bidang lain sejak beberapa tahun kebelakangan ini kerana prosesnya yang mudah, operasi yang mudah, peralatan yang padat, kesan pemisahan yang baik dan ekonomi yang tinggi. Teknologi rawatan membran memainkan peranan yang sangat penting dalam menyelesaikan masalah kekurangan air. Dalam kitar semula air dan air sisa, peranan khas membran adalah sangat penting, terutamanya di kawasan di mana bekalan air terhad, dan ia telah menarik perhatian yang meluas.

Penapisan mikro, ultraturasan, penapisan nano dan osmosis terbalik adalah semua teknologi rawatan membran dipacu daya luaran. Pada masa ini, antara beberapa teknologi pemisahan membran utama, ultrafiltrasi dan osmosis terbalik adalah yang paling banyak digunakan.

Proses ultrafiltrasi ialah proses pemisahan larutan yang didorong oleh perbezaan tekanan antara kedua-dua belah membran dan berdasarkan saringan mekanikal. Saiz liang membran ultraturasan ialah 0.005 ~ 1.0μm. Bahan yang lebih kecil daripada saiz liang membran ultraturasan dan bahan terlarut dalam air boleh digunakan sebagai cecair telap untuk melalui membran penapis, dan bahan yang tidak boleh melalui membran penapis akan dipintas dan tertumpu dalam cecair pelepasan. Akibatnya, air yang dihasilkan (melalui larutan) mengandungi air, ion dan bahan molekul kecil, manakala bahan koloid, zarah, bakteria, virus dan protozoa akan dikeluarkan oleh membran. Proses pemisahan membran adalah proses penapisan dinamik, dan zat terlarut makromolekul disekat oleh membran dan mengalir keluar dari komponen membran dengan larutan pekat. Membran tidak mudah tersumbat dan boleh digunakan secara berterusan untuk jangka masa yang lama. Proses ultrafiltrasi boleh dikendalikan pada suhu bilik dan tekanan rendah, tiada perubahan fasa, kecekapan tinggi dan penjimatan tenaga.

Air yang akan ditapis diberi tekanan oleh pam suapan ultrafiltrasi dan diangkut ke modul membran. Disebabkan oleh perbezaan tekanan antara bahagian dalam dan luar membran, air menembusi membran penapis, manakala kekotoran dalam air dipintas dan tidak boleh menembusi membran penapis. Jika kekotoran yang dipisahkan dimendapkan terlalu banyak pada membran, garam yang tidak larut akan berkumpul di permukaan membran untuk membentuk lapisan salutan dan kemudian bersisik. Untuk mengelakkan ini, kekotoran selalunya dibenarkan mengalir keluar dengan sebahagian daripada air sebagai pekat semasa proses pengasingan. Bergantung pada jenis dan penggunaan membran, proses ini boleh dijalankan secara berterusan atau semasa refluks. Berbanding dengan kaedah penulenan tradisional seperti pemberbukuan, pemendakan dan penapisan pasir, ultrafiltrasi mempunyai kualiti air yang stabil, pengurusan peralatan yang mudah, dan tidak menghasilkan sisa penapisan atau enap cemar terkumpul dan sisa lain.

Membran ultraturasan dan pemasangan ultraturasan

Apabila ultrafiltrasi digunakan dalam rawatan air, kestabilan kimia dan hidrofilik bahan adalah dua sifat yang paling penting. Kestabilan kimia menentukan hayat bahan di bawah tindakan asid dan alkali, oksidan dan mikroorganisma, dan secara langsung berkaitan dengan kaedah yang boleh diambil untuk pembersihan; Hidrofilisiti menentukan tahap penjerapan bahan membran kepada bahan pencemar organik dalam air dan mempengaruhi fluks membran. Terdapat pelbagai jenis dan spesifikasi membran ultrafiltrasi, yang boleh dipilih mengikut keperluan sebenar.

1. Bahan kimia yang diperlukan untuk penyediaan membran ultrafiltrasi

Terdapat banyak bahan untuk membuat membran ultrafiltrasi, tetapi bahan yang digunakan untuk membuat membran ultrafiltrasi gentian berongga adalah terutamanya bahan polimer dengan prestasi pembentukan gentian yang baik. Keperluan untuk bahan membran adalah pembentukan filem yang baik, kestabilan terma, kestabilan kimia, rintangan asid dan alkali, rintangan hakisan mikrob dan rintangan pengoksidaan, dan hidrofilik yang baik untuk mendapatkan fluks air yang tinggi dan keupayaan anti-pencemaran. Pada masa ini: bahan membran ultraturasan gentian berongga yang biasa digunakan ialah polyvinylidene fluoride (PVDF), polyether sulfone (PFS), polysulfone (PS), polyvinyl chloride (PVC), polyethylene (PF), polyacrylonitrile (PAN), polypropylene (PP), dan lain-lain.

2. Struktur pemasangan membran ultrafiltrasi

Membran ultrafiltrasi secara amnya boleh dibahagikan kepada jenis plat dan bingkai (jenis plat), jenis roll, jenis tiub, jenis gentian berongga dan struktur lain.

Membran ultrafilltration plat adalah struktur membran yang paling asli, terutamanya digunakan untuk pemisahan bahan zarah besar, kerana jejaknya yang besar, penggunaan tenaga yang tinggi, secara beransur-ansur dihapuskan oleh pasaran.

Modul membran gegelung juga dikenali sebagai modul membran gegelung lingkaran. Oleh kerana membran yang digunakan mudah untuk diindustrikan secara besar-besaran, dan komponen yang disediakan juga mudah untuk diindustrikan, ia telah digunakan secara meluas, meliputi empat proses pemisahan membran osmosis songsang, penapisan nano, ultrafiltrasi dan penapisan mikro, dan mempunyai kadar penggunaan tertinggi dalam bidang osmosis songsang dan penapisan nano.

Membran ultrafiltrasi tiub boleh menahan pepejal terampai, serat, protein dan bahan-bahan lain dalam julat yang besar, keperluan pra-rawatan yang rendah untuk cecair bahan, kepekatan cecair bahan yang tinggi boleh dijalankan, tetapi kos pelaburan peralatan adalah tinggi, meliputi kawasan yang luas.

Di antara banyak bentuk struktur modul membran, membran ultrafiltrasi gentian berongga digunakan terutamanya pada masa ini. Struktur modul harus dipertimbangkan untuk meningkatkan ketumpatan pembungkusan membran sebanyak mungkin, meningkatkan hasil air per unit isipadu, meminimumkan pengaruh polarisasi kepekatan, memudahkan pembersihan dan kos pembuatan yang rendah.

Pada masa ini, membran ultraturasan gentian berongga telah menjadi bentuk utama ultrafiltrasi kerana kelebihannya yang tiada tandingannya. Mengikut kedudukan lapisan padat yang berbeza, membran ultrafiltrasi gentian berongga boleh dibahagikan kepada membran tekanan dalaman dan membran tekanan luaran. Membran penapis gentian berongga tekanan luaran menembusi larutan stok melalui gentian berongga sepanjang superradial dimensi dari luar ke dalam untuk menjadi cecair telap, dan bahan yang terperangkap olehnya tenggelam di bahagian luar gentian berongga. Saluran masuk membran adalah antara filamen membran, dan filamen membran mempunyai ruang pergerakan bebas tertentu, jadi ia lebih sesuai untuk keadaan kualiti air mentah yang lemah dan kandungan bahan terampai yang tinggi. Cecair stok dalam membran ultraturasan jenis gentian berongga tekanan dalaman memasuki bahagian dalam gentian berongga, dan didorong oleh perbezaan tekanan, melalui gentian berongga dari dalam ke luar sepanjang arah jejari untuk menjadi cecair resapan, manakala cecair pekat kekal di bahagian dalam gentian berongga dan mengalir keluar dari hujung yang lain. Laluan masuk membran adalah rongga dalaman gentian berongga, untuk mengelakkan penyumbatan, terdapat keperluan yang ketat pada saiz zarah dan kandungan air masuk, jadi ia sesuai untuk keadaan kerja kualiti air mentah yang baik.

3. Prestasi pemintasan pemasangan membran ultrafiltrasi

(1) Pemintasan zarah. Kekeruhan turasan biasanya boleh dikurangkan di bawah 0.1NTU menggunakan ultrafiltrasi. Dalam kes kekeruhan air mentah yang tidak stabil: penggunaan ultrafiltrasi adalah lebih sesuai. Berbanding dengan proses penulenan konvensional, ultrafiltrasi boleh diautomasikan dengan sangat mudah.

(2) Pemintasan bahan organik. Bahan organik termasuk zarah, koloid dan bahan organik larut air. Oleh kerana keupayaan ultrafiltrasi untuk memintas pelbagai jenis bahan organik adalah berbeza, kecekapan penulenan bergantung pada komposisi bahan organik di dalam air. Berbanding dengan kaedah tradisional, kaedah ultrafiltrasi tidak perlu mempertimbangkan pemendakan, dan tidak perlu memberi perhatian kepada kebolehturasan kondensat, kerana kecekapan penulenan ultrafiltrasi tidak ada kaitan dengan bentuk dan ketumpatan kondensat. Bergantung pada pemberbukuan dan kualiti air mentah, kadar pengekalan bahan organik melalui penapisan ultra ialah 40% hingga 60%.

Operasi dan penyelenggaraan sistem ultraturasan

Operasi sistem ultraturasan mempunyai dua mod: penapisan aliran penuh dan penapisan aliran silang. Dalam penapisan aliran penuh, semua air yang masuk melalui permukaan membran untuk menjadi pengeluaran air; Dalam penapisan aliran silang, sebahagian daripada air melalui permukaan membran untuk menjadi air, dan sebahagian lagi dilepaskan dengan kekotoran untuk menjadi air pekat. Penggunaan tenaga yang rendah, tekanan operasi yang rendah, dengan itu mengurangkan kos operasi; Penapisan aliran silang boleh mengendalikan cecair dengan kandungan pepejal terampai yang lebih tinggi. Apabila fluks filtrat ultrafiltration rendah dan beban penapisan membran ultrafiltration rendah, bahan pencemar yang terbentuk pada permukaan membran mudah disingkirkan, jadi fluks filtrat jangka panjang adalah stabil. Apabila fluks turasan adalah tinggi, kecenderungan mengotorkan membran ultraturasan yang tidak dapat dipulihkan meningkat, dan kadar pemulihan cecair pembersih berkurangan, yang tidak kondusif untuk mengekalkan kestabilan fluks turasan untuk masa yang lama.

Mod penapisan：

1. Mod penapisan strim penuh

Secara amnya, apabila kandungan pepejal terampai dan koloid dalam air mentah adalah rendah (seperti SS

2. Mod penapisan silang aliran

Kandungan tinggi pepejal terampai dalam air mentah dan dalam kebanyakan aplikasi bukan akueus memerlukan pengurangan kadar pemulihan untuk mengekalkan kadar aliran tinggi di dalam tiub membran, mengakibatkan sejumlah besar air sisa. Untuk mengelakkan pembaziran, air pekat yang dilepaskan ditekan semula ke dalam tiub membran. Dengan cara ini, walaupun kadar pemulihan tiub membran dikurangkan, untuk keseluruhan sistem, kadar pemulihan masih tinggi. Dalam mod ini, air influen beredar secara berterusan pada permukaan membran, dan air beredar berkelajuan tinggi menghalang pengumpulan zarah pada permukaan membran dan meningkatkan fluks turasan. Oleh kerana kurang air masuk menjadi air terhasil, penggunaan tenaga mod penapisan silang aliran adalah lebih besar daripada mod penapisan aliran penuh untuk mencapai hasil yang sama.

Operasi membran ultrafiltrasi

Membran ultraturasan hendaklah diperiksa dan dimulakan sebelum operasi mengikut langkah berikut:

(1) Pemeriksaan kualiti air masuk. Perkara utama adalah untuk memeriksa kekeruhan air masuk. Apabila kekeruhan berada dalam julat nilai terhad sistem, peralatan ultrafiltrasi boleh dikendalikan, diikuti dengan memeriksa baki kandungan klorin dan nilai pH di dalam air.

(2) Semakan sistem. Mengikut peta jalan proses, semak sama ada peralatan dan sambungan adalah betul, dan semak sama ada injap terbuka dengan betul. Perhatian khusus harus diberikan kepada sistem yang dikendalikan secara manual. Injap masuk tidak boleh dibuka sepenuhnya apabila mesin dimulakan, dan injap air pekat dan injap penghasil air harus terbuka sepenuhnya untuk mengelakkan tekanan yang berlebihan apabila mesin dimulakan, yang akan menyebabkan kesan pada membran ultrafiltrasi dan merosakkan peralatan.

(3) Pemeriksaan instrumen. Periksa sama ada semua instrumen adalah normal, terutamanya sama ada tolok tekanan masih utuh.

(4) Mulakan. Apabila penyediaan berfungsi sebelum memulakan. Boleh menguji mulakan sistem, iaitu, hidupkan bekalan kuasa, mulakan pam, segera berhenti, periksa sama ada stereng pendesak pam adalah betul, operasi pam tidak mempunyai bunyi yang tidak normal. Apabila pam disahkan normal, pam boleh dimulakan secara rasmi. Selepas dimulakan, antara muka dan saluran paip hendaklah diperiksa untuk kebocoran. Dalam kitaran pertama operasi program kawalan automatik, pembukaan dan penutupan injap harus diperiksa, dan operasi pelbagai instrumen harus normal.

⑸ Operasi. Apabila peralatan sedang berjalan, ia harus sentiasa diperiksa sama ada instrumen itu normal, sama ada pam mempunyai bunyi yang tidak normal, sama ada kualiti air memenuhi keperluan, terutamanya memberi perhatian kepada tolok tekanan dan aliran air, apabila tidak normal, ia harus segera dihentikan untuk pemeriksaan. Secara amnya, perlindungan diri sistem dipertimbangkan apabila kawalan automatik direka bentuk. Jika terdapat sebarang kelainan, sistem akan menghentikan operasi dan penggera secara automatik. Semasa pengendalian peralatan, peralatan hendaklah dipantau dan direkodkan mengikut keperluan reka bentuk; Bersihkan, sterilkan dan nyah kuman peralatan dengan kerap mengikut keperluan reka bentuk; Peralatan hendaklah dibuang dengan kerap atau status kerja injap ekzos automatik hendaklah diperiksa.

⑹ Tutup.

① Mula-mula kurangkan tekanan sistem dan perbezaan tekanan transmembran, dan kemudian tutup.

② Apabila masa penutupan tidak melebihi 7 hari, operasi perlindungan peralatan boleh dijalankan selama 20 ~ 60 minit setiap hari (masa itu tertakluk kepada kitaran penapisan, pembilasan, basuh belakang dan pembilasan), supaya air tawar boleh digantikan dengan air yang disimpan dalam peralatan.

③ Apabila peralatan tidak digunakan untuk jangka masa yang lama, peralatan hendaklah dibersihkan dan dinyahjangkit dengan teliti terlebih dahulu, dan kemudian agen pelindung membran dan agen antibakteria disuntik ke dalam peralatan, dan semua antara muka peralatan ditutup untuk memastikan membran basah dan menghalang bakteria dan alga daripada tumbuh di dalam peralatan.

Pencemaran membran ultrafiltrasi

Pencemaran membran merujuk kepada proses di mana zarah, koloid atau makromolekul bahan terlarut dalam larutan bahan menjerap dan mendapan pada permukaan membran melalui penjerapan fizikal, tindakan kimia atau pemintasan mekanikal, mengakibatkan penyumbatan liang membran, dan perubahan jelas fluks resapan membran dan ciri-ciri pemisahan. Penjerapan membran dalam proses ultraturasan dianggap sebagai kunci kepada kekotoran membran, yang berkaitan dengan interaksi membran, pelarut dan zat terlarut. Oleh kerana sifat kimia dan struktur komponen membran yang berbeza, mekanisme penjerapan juga berbeza, yang secara amnya boleh dibahagikan kepada interaksi elektrostatik, interaksi hidrofobik dan sebagainya.

Pembersihan sistem ultrafiltrasi

Dalam proses ultraturasan, bahan yang dipisahkan dan kekotoran lain akan secara beransur-ansur terkumpul pada permukaan membran, mengakibatkan pencemaran dan penyumbatan membran. Oleh itu, pembersihan membran adalah proses operasi yang sangat diperlukan dalam sistem ultrafiltrasi, dan pembersihan membran yang berkesan adalah cara penting untuk memanjangkan hayat perkhidmatan membran. Kaedah pembersihan membran ultraturasan yang biasa digunakan terutamanya termasuk pembersihan fizikal dan pembersihan kimia. Pembersihan sistem ultraturasan termasuk mencuci ke hadapan dan mencuci belakang air, mencuci gas, pembersihan kimia dan sebagainya. Antaranya, basuhan hadapan dan basuhan belakang air boleh menghilangkan lapisan kek penapis pada permukaan membran; Kaedah gas menggunakan pergolakan gas yang kuat untuk menghilangkan lapisan pencemaran pada permukaan membran dengan lebih berkesan. Pembersihan kimia melalui tindak balas kimia untuk membuang koloid, bahan organik, garam tak organik dan kekotoran lain pada permukaan membran ultraturasan dan pembentukan air dalaman.

Pencuci belakang sistem penapisan ultra

Air basuhan balik ultrafiltrasi ialah air pengeluaran ultraturasan, kerana pepejal terampai yang dibawa masuk oleh air basuhan balik akan berkumpul di dalam struktur sokongan dan kemudiannya sentiasa membebaskan zarah, bakteria dan TOC, jadi air mentah tidak sesuai untuk air basuh balik.

Dengan penggunaan jangka panjang komponen membran ultrafiltrasi, kekotoran dalam air akan dimendapkan pada membran, yang secara beransur-ansur akan menjejaskan prestasi pemisahan membran. Oleh itu, dalam operasi, apabila hasil air membran ultraturasan berkurangan lebih daripada 20% atau apabila ia digunakan selama 1 hingga 4 bulan, adalah perlu untuk menjalankan pembersihan kimia ultrafiltrasi ke dalam membran ultraturasan, supaya dapat membuang bahan pencemar pada membran ultrafiltrasi tepat pada masanya, mencegah pembentukan penskalaan refraktori membran ultrafiltrasi, dan prestasi membran ultrafiltrasi, dan masa simpan semula.

Pembersihan kimia dibahagikan kepada pembersihan larutan asid dan pembersihan larutan alkali. Apabila kekerasan air masuk adalah tinggi atau kandungan ion logam (seperti ion besi) melebihi piawaian reka bentuk, dengan itu menyebabkan pencemaran bukan organik ke bahagian salur masuk membran, perlu menggunakan larutan berasid untuk membersihkan peranti ultrafiltrasi. Untuk membran ultraturasan bio yang tercemar, larutan alkali hendaklah digunakan untuk membersihkan peranti membran ultraturasan. Perkara berikut harus diperhatikan semasa membersihkan:

(1) Semua agen pembersih mesti memasuki pemasangan dari bahagian salur masuk air sistem ultraturasan untuk mengelakkan kekotoran yang mungkin wujud dalam agen pembersih dari bahagian belakang lapisan penapis padat ke bahagian dalam dinding membran.

(2) Sistem ultraturasan dicuci belakang dengan teliti sebelum pembersihan kimia.

(3) Keseluruhan proses pembersihan kimia sistem ultrafiltrasi mengambil masa 2 ~ 4j; Jika kekotoran itu serius, ia perlu direndam selama lebih daripada 12 jam.

(4) Selepas pembersihan, jika masa penutupan sistem ultrafiltrasi melebihi tiga hari, sistem ultrafiltrasi mesti dikekalkan mengikut keperluan penutupan jangka panjang.

(5) Larutan pembersihan mesti disediakan dengan air ultrafiltrasi atau air yang lebih berkualiti.

(6) Ejen pembersih mesti membuang bahan cemar yang mungkin sebelum beredar ke dalam pemasangan membran

Suhu penyelesaian pembersihan boleh dikawal pada 10 ~ 40 ℃, dan meningkatkan suhu penyelesaian pembersihan boleh meningkatkan kecekapan pembersihan.

(7) apabila perlu, boleh menggunakan pelbagai pembersihan agen pembersih, tetapi agen pembersih dan racun kulat tidak boleh menyebabkan kerosakan pada membran dan bahan komponen. Selepas setiap pembersihan, buang ejen pembersih dan bilas sistem dengan ultrafiltrasi atau air reverse osmosis sebelum membersihkan dengan agen pembersih lain.

Pembersihan kimia membran osmosis songsang tidak boleh terlalu kerap untuk mengelakkan kerosakan tidak dapat dipulihkan pada unsur membran.

penerangan2