Produk Pilihan

Penapis beg jet denyut/Ruang Bag

Peralatan rawatan kumbahan bersepadu

Sistem Osmosis Songsang Perindustrian

Mesin Osmosis Songsang Jenis Kotak

Sistem Air Ultrapenapisan

Sistem Air Ultrafiltrasi ialah kaedah penapisan membran, juga dikenali sebagai Penapisan Silang. Ia boleh memisahkan zarah 10~100A daripada medium sekeliling yang mengandungi zarah, zarah dalam julat saiz ini, biasanya merujuk kepada zat terlarut dalam cecair. Penggunaan struktur mikropori asimetri dan medium membran separa telap, bergantung pada perbezaan tekanan antara kedua-dua belah membran sebagai daya penggerak, dalam mod aliran silang penapisan, supaya pelarut dan bahan molekul kecil melalui, bahan makromolekul dan zarah.

Hubungi kami

butiran produk

penerangan produk

Ciri-ciri teknologi sistem ultrapenapisan

Teknologi ultrafiltrasi ialah kaedah penapisan membran, juga dikenali sebagai Penapisan Silang. Ia boleh memisahkan zarah 10 ~ 100A daripada medium sekeliling yang mengandungi zarah, zarah dalam julat saiz ini, biasanya merujuk kepada bahan larut dalam cecair. Prinsip asasnya ialah pada suhu bilik dengan tekanan dan aliran tertentu, penggunaan struktur mikropori asimetri dan medium membran separa telap, bergantung pada perbezaan tekanan antara kedua-dua belah membran sebagai daya penggerak, dalam mod aliran silang penapisan, supaya pelarut dan bahan molekul kecil melalui, bahan makromolekul dan zarah seperti protein, polimer larut air, bakteria dan sebagainya disekat oleh membran penapis. Untuk mencapai pemisahan, pengelasan, penulenan, kepekatan teknologi pemisahan membran baharu.

1. Proses ultrafiltrasi dijalankan pada suhu bilik, keadaannya ringan dan tiada kerosakan pada komponen, jadi ia amat sesuai untuk pemisahan, pengelasan, kepekatan dan pengayaan bahan sensitif haba, seperti ubat, enzim, jus buah, dan sebagainya.

2. Proses ultrafiltrasi tidak berubah, tiada pemanasan, penggunaan tenaga yang rendah, tidak perlu menambah reagen kimia tanpa pencemaran, merupakan sejenis teknologi pemisahan penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar.

3. Teknologi ultrapenapisan mempunyai kecekapan pemisahan yang tinggi, yang sangat berkesan untuk pemulihan komponen surih dalam larutan cair dan kepekatan larutan berkepekatan rendah.

4. Proses ultrapenapisan hanya menggunakan tekanan sebagai daya penggerak untuk pemisahan membran, jadi peranti pemisahan adalah mudah: proses yang singkat, mudah dikendalikan, mudah dikawal dan diselenggara.

5. Kaedah ultrapenapisan juga mempunyai batasan tertentu, ia tidak boleh mendapatkan penyediaan serbuk kering secara langsung. Untuk larutan protein, hanya kepekatan 10 hingga 50% yang biasanya diperolehi. Peranti ultrapenapisan dijalankan dalam bekas tertutup, dengan udara termampat sebagai kuasa, tolak omboh dalam bekas ke hadapan untuk membentuk tekanan dalaman cecair sampel, bahagian bawah bekas disediakan dengan plat membran pepejal. Molekul kecil yang lebih kecil daripada diameter apertur plat membran diekstrusi keluar dari plat membran di bawah tindakan tekanan, dan molekul besar terperangkap pada plat membran.

Pada permulaan ultrapenurasan, kelajuan ultrapenurasan agak pantas kerana molekul zat terlarut diagihkan secara sekata dalam larutan. Walau bagaimanapun, dengan pelepasan berterusan molekul kecil, makromolekul dipintas dan terkumpul pada permukaan membran dengan kepekatan yang semakin tinggi, membentuk kecerunan kepekatan dari bawah ke atas, supaya kelajuan ultrapenurasan akan secara beransur-ansur memperlahankan fenomena ini dipanggil fenomena pengkutuban kepekatan.

Komposisi sistem ultrapenapisan

Modul ultrapenapisan ialah teknologi pemisahan membran yang biasa digunakan, yang digunakan secara meluas dalam rawatan air, rawatan air sisa, industri makanan dan minuman, bioperubatan dan bidang lain. Reka bentuk struktur mempunyai pengaruh penting terhadap prestasi pemisahan dan hayat perkhidmatan modul.

Struktur modul ultrapenurasan secara amnya merangkumi sampul membran, lapisan sokongan, lapisan pemisahan membran dan cangkerang. Pakej membran merupakan bahagian teras modul ultrapenurasan, biasanya terdiri daripada satu atau lebih lapisan filem polimer. Membran ini mempunyai struktur mikropori yang menapis bahan terlarut, bahan koloid dan pepejal terampai sambil mengekalkan bahan berat molekul rendah dalam pelarut dan bahan terlarut. Lapisan penyokong terletak di bawah lapisan pemisahan membran dan terutamanya memainkan peranan menyokong membran untuk meningkatkan kestabilan dan kekuatan mekanikal membran.

Lapisan pemisahan membran merupakan bahagian penting dalam modul ultrapenapisan, dan bahan serta strukturnya secara langsung menentukan kesan dan fluks pemisahan. Bahan membran ultrapenapisan biasa termasuk polipropilena, poliester, polietersulfon, dan sebagainya, yang mempunyai rintangan kimia dan rintangan suhu yang sangat baik. Struktur lapisan pemisahan membran boleh terdiri daripada gentian berongga, filem lingkaran atau kepingan rata, dan bentuk struktur yang berbeza sesuai untuk senario aplikasi yang berbeza. Lapisan pemisahan membran berserat berongga mempunyai luas membran yang besar dan sesuai untuk mengendalikan larutan dalam kuantiti yang besar, manakala lapisan pemisahan membran lingkaran atau membran kepingan rata sesuai untuk ruang yang terhad.

Perumah modul ultrapenapisan biasanya diperbuat daripada keluli tahan karat atau plastik kejuruteraan, yang mempunyai rintangan kakisan dan rintangan tekanan yang baik. Perumah hendaklah direka bentuk untuk mengambil kira pemasangan dan penyingkiran modul, serta penyelenggaraan dan penggantian membran. Di samping itu, perumah juga harus mempunyai prestasi pengedap yang baik untuk mencegah kebocoran dan pencemaran.

Pengagihan dan pengumpulan bendalir juga harus dipertimbangkan dalam reka bentuk struktur modul ultrapenapisan. Biasanya, modul ultrapenapisan menggunakan struktur berbilang saluran untuk mencapai pengagihan dan pengumpulan bendalir yang seragam. Setiap saluran biasanya mempunyai port suapan, saluran keluar pengeluaran dan saluran keluar cecair sisa untuk memudahkan pengenalan dan pelepasan bendalir.

Pendek kata, reka bentuk struktur modul ultrapenapisan merupakan faktor penting yang mempengaruhi prestasi pemisahan dan jangka hayatnya. Reka bentuk struktur yang munasabah dapat meningkatkan kestabilan dan kecekapan pemisahan modul, agar dapat memenuhi keperluan pelbagai bidang.

1. Membran ultrapenapisan

Membran ultrapenapisan merupakan bahagian penting dalam struktur ultrapenapisan, dan fungsi utamanya adalah untuk merealisasikan pemisahan dan penapisan bahan-bahan dalam air. Membran ultrapenapisan boleh dibahagikan kepada membran gentian berongga, membran rata, membran separa telap dan bentuk lain. Antaranya, membran gentian berongga adalah yang paling banyak digunakan, bahannya boleh digunakan seperti polipropilena, poliester, polisulfon dan bahan-bahan lain.

2. Lapisan sokongan

Lapisan sokongan ialah lapisan bawah membran ultrapenapisan dan digunakan terutamanya untuk memberikan sokongan dan menstabilkan struktur membran. Lapisan sokongan boleh diperbuat daripada pelbagai bahan, seperti keluli tahan karat, plastik, seramik, dan sebagainya.

3. Paip masuk dan keluar air

Paip masuk dan keluar air merupakan saluran penting untuk memasukkan dan mengalirkan air ke dalam dan keluar dari struktur, biasanya diperbuat daripada PVC, keluli tahan karat dan bahan lain. Bagi memastikan aliran air masuk dan keluar yang lancar, reka bentuk paip air masuk dan keluar juga penting.

4. Sistem kawalan

Sistem kawalan struktur ultrafiltrasi rawatan kumbahan boleh menggunakan kawalan automatik untuk memastikan operasi dan kestabilan struktur yang normal. Sistem kawalan merangkumi sistem pemantauan kualiti, sistem kawalan aliran, sistem pembersihan kendiri dan sistem penggera.

Ini adalah komponen utama struktur ultrapenapisan rawatan kumbahan, antaranya membran ultrapenapisan adalah bahagian yang paling kritikal. Kita perlu memilih komposisi struktur ultrapenapisan yang berbeza mengikut kualiti dan kuantiti air yang berbeza untuk mendapatkan kesan rawatan yang lebih baik.

Prinsip ultrapenapisan

Sebagai teknologi pemisahan baharu yang cekap, teknologi rawatan membran telah digunakan dengan pantas dalam rawatan air, perlindungan alam sekitar, perubatan, makanan, kimia dan bidang lain sejak kebelakangan ini kerana prosesnya yang mudah, operasi yang mudah, peralatan yang padat, kesan pemisahan yang baik dan ekonomi yang tinggi. Teknologi rawatan membran memainkan peranan yang sangat penting dalam menyelesaikan masalah kekurangan air. Dalam kitar semula air dan air sisa, peranan khas membran adalah sangat penting, terutamanya di kawasan yang bekalan airnya terhad, dan ia telah menarik perhatian yang meluas.

Mikropenapisan, ultrapenapisan, nanopenapisan dan osmosis songsang semuanya merupakan teknologi rawatan membran yang dipacu daya luaran. Pada masa ini, antara beberapa teknologi pemisahan membran utama, ultrapenapisan dan osmosis songsang adalah yang paling banyak digunakan.

Proses ultrapenapisan merupakan proses pemisahan larutan yang didorong oleh perbezaan tekanan antara kedua-dua belah membran dan berdasarkan saringan mekanikal. Saiz liang membran ultrapenapisan ialah 0.005 ~ 1.0μm. Bahan yang lebih kecil daripada saiz liang membran ultrapenapisan dan bahan yang terlarut dalam air boleh digunakan sebagai cecair telap untuk melalui membran penapis, dan bahan yang tidak boleh melalui membran penapis akan dipintas dan dipekatkan dalam cecair pelepasan. Hasilnya, air yang dihasilkan (melalui larutan) mengandungi air, ion dan bahan molekul kecil, manakala bahan koloid, zarah, bakteria, virus dan protozoa akan disingkirkan oleh membran. Proses pemisahan membran merupakan proses penapisan dinamik, dan bahan terlarut makromolekul disekat oleh membran dan mengalir keluar dari komponen membran bersama larutan pekat. Membran tidak mudah disekat dan boleh digunakan secara berterusan untuk jangka masa yang lama. Proses ultrapenapisan boleh dikendalikan pada suhu bilik dan tekanan rendah, tiada perubahan fasa, kecekapan tinggi dan penjimatan tenaga.

Air yang hendak ditapis ditekan oleh pam suapan ultrapenapisan dan diangkut ke modul membran. Disebabkan oleh perbezaan tekanan antara bahagian dalam dan luar membran, air menembusi membran penapis, manakala bendasing di dalam air dipintas dan tidak dapat menembusi membran penapis. Jika bendasing yang dipisahkan termendap terlalu banyak pada membran, garam yang tidak larut akan terkumpul di permukaan membran untuk membentuk lapisan salutan dan kemudian mengerak. Untuk mengelakkan perkara ini, bendasing sering dibiarkan mengalir keluar bersama sebahagian air sebagai pekat semasa proses pemisahan. Bergantung pada jenis dan aplikasi membran, proses ini boleh dijalankan secara berterusan atau semasa refluks. Berbanding dengan kaedah penulenan tradisional seperti penggumpalan, pemendakan dan penapisan pasir, ultrapenapisan mempunyai kualiti air yang stabil, pengurusan peralatan yang mudah, dan tidak menghasilkan sisa penapisan atau enap cemar berflokulasi dan sisa lain.

Membran ultrapenapisan dan pemasangan ultrapenapisan

Apabila ultrafiltrasi digunakan dalam rawatan air, kestabilan kimia dan hidrofilikiti bahan adalah dua sifat yang paling penting. Kestabilan kimia menentukan jangka hayat bahan di bawah tindakan asid dan alkali, oksidan dan mikroorganisma, dan berkaitan secara langsung dengan kaedah yang boleh diambil untuk pembersihan; Hidrofilikiti menentukan tahap penjerapan bahan membran kepada bahan pencemar organik dalam air dan mempengaruhi aliran membran. Terdapat pelbagai jenis dan spesifikasi membran ultrafiltrasi, yang boleh dipilih mengikut keperluan sebenar.

1. Bahan kimia yang diperlukan untuk penyediaan membran ultrafiltrasi

Terdapat banyak bahan untuk membuat membran ultrapenurasan, tetapi bahan yang digunakan untuk membuat membran ultrapenurasan gentian berongga kebanyakannya adalah bahan polimer dengan prestasi pembentukan gentian yang baik. Keperluan untuk bahan membran adalah pembentukan filem yang baik, kestabilan terma, kestabilan kimia, rintangan asid dan alkali, rintangan hakisan mikrob dan rintangan pengoksidaan, dan hidrofilisiti yang baik untuk mendapatkan fluks air yang tinggi dan keupayaan antipencemaran. Pada masa ini: bahan membran ultrapenurasan gentian berongga yang biasa digunakan ialah polivinilidena fluorida (PVDF), polieter sulfon (PFS), polisulfon (PS), polivinil klorida (PVC), polietilena (PF), poliakrilonitril (PAN), polipropilena (PP), dan sebagainya. Polivinilidena fluorida dan polietersulfon adalah bahan membran ultrapenurasan yang paling banyak digunakan.

2. Struktur pemasangan membran ultrafiltrasi

Membran ultrafiltrasi secara amnya boleh dibahagikan kepada jenis plat dan bingkai (jenis plat), jenis gulungan, jenis tiub, jenis gentian berongga dan struktur lain.

Membran ultrafiltrasi plat adalah struktur membran yang paling asli, terutamanya digunakan untuk pemisahan jirim zarah besar, kerana jejaknya yang besar, penggunaan tenaga yang tinggi, secara beransur-ansur dihapuskan oleh pasaran.

Modul membran gegelung juga dikenali sebagai modul membran gegelung lingkaran. Oleh kerana membran yang digunakan mudah untuk diindustrialisasikan secara besar-besaran, dan komponen yang disediakan juga mudah untuk diindustrialisasikan, ia telah digunakan secara meluas, meliputi empat proses pemisahan membran iaitu osmosis terbalik, nanofiltrasi, ultrafiltrasi dan mikrofiltrasi, dan mempunyai kadar penggunaan tertinggi dalam bidang osmosis terbalik dan nanofiltrasi.

Membran ultrapenapisan tiub boleh menahan pepejal terampai, serat, protein dan bahan-bahan lain dalam julat yang besar, keperluan pra-rawatan yang rendah untuk cecair bahan, kepekatan cecair bahan yang tinggi boleh dijalankan, tetapi kos pelaburan peralatan adalah tinggi, meliputi kawasan yang luas.

Antara pelbagai bentuk struktur modul membran, membran ultrapenapisan gentian berongga digunakan terutamanya pada masa ini. Struktur modul harus dipertimbangkan untuk meningkatkan ketumpatan pembungkusan membran sebanyak mungkin, meningkatkan hasil air per unit isipadu, meminimumkan pengaruh polarisasi kepekatan, memudahkan pembersihan dan kos pembuatan yang rendah.

Pada masa ini, membran ultrapenapisan gentian berongga telah menjadi bentuk utama ultrapenapisan kerana kelebihannya yang tiada tandingan. Mengikut kedudukan lapisan padat yang berbeza, membran ultrapenapisan gentian berongga boleh dibahagikan kepada membran tekanan dalaman dan membran tekanan luaran. Membran penapis gentian berongga tekanan luaran menembusi larutan stok melalui gentian berongga di sepanjang superjejari dimensi dari luar ke dalam untuk menjadi cecair telap, dan bahan yang terperangkap olehnya tenggelam di bahagian luar gentian berongga. Saluran masuk membran berada di antara filamen membran, dan filamen membran mempunyai ruang pergerakan bebas tertentu, jadi ia lebih sesuai untuk situasi kualiti air mentah yang buruk dan kandungan bahan terampai yang tinggi. Cecair stok dalam membran ultrapenapisan jenis gentian berongga tekanan dalaman memasuki bahagian dalam gentian berongga, dan didorong oleh perbezaan tekanan, melalui gentian berongga dari dalam ke luar di sepanjang arah jejari untuk menjadi cecair penembusan, manakala cecair pekat kekal di bahagian dalam gentian berongga dan mengalir keluar dari hujung yang satu lagi. Laluan masuk membran adalah rongga dalaman gentian berongga, untuk mengelakkan penyumbatan, terdapat keperluan ketat pada saiz zarah dan kandungan air masuk, jadi ia sesuai untuk keadaan kerja kualiti air mentah yang baik.

3. Prestasi pintasan pemasangan membran ultrapenapisan

(1) Pemintasan zarah. Kekeruhan turasan biasanya boleh dikurangkan di bawah 0.1NTU menggunakan ultrapenapisan. Sekiranya kekeruhan air mentah tidak stabil: penggunaan ultrapenapisan adalah lebih sesuai. Berbanding dengan proses penulenan konvensional, ultrapenapisan boleh diautomasikan dengan sangat mudah.

(2) Pemintasan bahan organik. Bahan organik merangkumi zarah, koloid dan bahan organik larut air. Oleh kerana keupayaan ultrapenapisan untuk memintas pelbagai jenis bahan organik adalah berbeza, kecekapan penulenan bergantung pada komposisi bahan organik di dalam air. Berbanding dengan kaedah tradisional, kaedah ultrapenapisan tidak perlu mempertimbangkan pemendakan, dan tidak perlu memberi perhatian kepada kebolehtapisan kondensat, kerana kecekapan penulenan ultrapenapisan tidak ada kaitan dengan bentuk dan ketumpatan kondensat. Bergantung pada penggumpalan dan kualiti air mentah, kadar pengekalan bahan organik melalui ultrapenapisan adalah 40% hingga 60%.

Operasi dan penyelenggaraan sistem ultrapenapisan

Operasi sistem ultrapenapisan mempunyai dua mod: penapisan aliran penuh dan penapisan aliran silang. Dalam penapisan aliran penuh, semua air yang masuk melalui permukaan membran untuk menjadi penghasilan air; Dalam penapisan aliran silang, sebahagian daripada air melalui permukaan membran untuk menjadi air, dan bahagian yang lain dilepaskan bersama bendasing untuk menjadi air pekat. Penggunaan tenaga yang rendah, tekanan operasi yang rendah, justeru kos operasi yang lebih rendah; Penapisan aliran silang boleh mengendalikan bendalir dengan kandungan pepejal terampai yang lebih tinggi. Apabila fluks penapisan ultrapenapisan rendah dan beban penapisan membran ultrapenapisan rendah, bahan pencemar yang terbentuk pada permukaan membran mudah disingkirkan, jadi fluks penapisan jangka panjang adalah stabil. Apabila fluks penapisan tinggi, kecenderungan pengotoran membran ultrapenapisan yang tidak dapat dipulihkan meningkat, dan kadar pemulihan cecair pembersih berkurangan, yang tidak kondusif untuk mengekalkan kestabilan fluks penapisan untuk masa yang lama.

Mod penapisan：

1. Mod penapisan strim penuh

Secara amnya, apabila kandungan pepejal terampai dan koloid dalam air mentah adalah rendah (seperti SS

2. Mod penapisan aliran silang

Kandungan pepejal terampai yang tinggi dalam air mentah dan dalam kebanyakan aplikasi bukan akueus memerlukan pengurangan kadar pemulihan untuk mengekalkan kadar aliran yang tinggi di dalam tiub membran, mengakibatkan sejumlah besar air sisa. Untuk mengelakkan pembaziran, air pekat yang dilepaskan ditekan semula ke dalam tiub membran. Dengan cara ini, walaupun kadar pemulihan tiub membran dikurangkan, untuk keseluruhan sistem, kadar pemulihan masih tinggi. Dalam mod ini, air yang berpengaruh beredar secara berterusan di permukaan membran, dan air yang beredar berkelajuan tinggi menghalang pengumpulan zarah pada permukaan membran dan meningkatkan fluks turasan. Oleh kerana kurang air yang masuk menjadi air yang dihasilkan, penggunaan tenaga mod penapisan aliran silang adalah lebih besar daripada mod penapisan aliran penuh untuk mencapai hasil yang sama.

Operasi membran ultrafiltrasi

Membran ultrapenapisan perlu diperiksa dan dimulakan sebelum operasi mengikut langkah-langkah berikut:

(1) Pemeriksaan kualiti air masuk. Kuncinya adalah untuk memeriksa kekeruhan air masuk. Apabila kekeruhan berada dalam julat nilai terhad sistem, peralatan ultrapenapisan boleh dikendalikan, diikuti dengan memeriksa kandungan klorin sisa dan nilai pH di dalam air.

(2) Pemeriksaan sistem. Mengikut pelan tindakan proses, periksa sama ada peralatan dan sambungan adalah betul, dan periksa sama ada injap dibuka dengan betul. Perhatian khusus harus diberikan kepada sistem yang dikendalikan secara manual. Injap masuk tidak boleh dibuka sepenuhnya apabila mesin dihidupkan, dan injap air pekat dan injap penghasil air harus dibuka sepenuhnya untuk mengelakkan tekanan berlebihan apabila mesin dihidupkan, yang akan menyebabkan kesan pada membran ultrapenapisan dan merosakkan peralatan.

(3) Pemeriksaan instrumen. Periksa sama ada semua instrumen adalah normal, terutamanya sama ada tolok tekanan masih utuh.

(4) Mula. Apabila kerja persediaan telah siap sebelum dihidupkan. Boleh menguji permulaan sistem, iaitu menghidupkan bekalan kuasa, menghidupkan pam, serta-merta berhenti, periksa sama ada stereng pendesak pam betul, operasi pam tidak mempunyai bunyi yang tidak normal. Apabila pam disahkan normal, pam boleh dihidupkan secara rasmi. Selepas dihidupkan, antara muka dan saluran paip perlu diperiksa untuk kebocoran. Dalam kitaran pertama operasi program kawalan automatik, pembukaan dan penutupan injap perlu diperiksa, dan operasi pelbagai instrumen hendaklah normal.

⑸ Operasi. Apabila peralatan berjalan, ia perlu diperiksa secara berkala sama ada instrumen itu normal, sama ada pam mempunyai bunyi yang tidak normal, sama ada kualiti air memenuhi keperluan, terutamanya memberi perhatian kepada tolok tekanan dan aliran air, apabila tidak normal, ia perlu dihentikan segera untuk pemeriksaan. Secara amnya, perlindungan diri sistem dipertimbangkan apabila kawalan automatik direka bentuk. Jika terdapat sebarang keabnormalan, sistem akan menghentikan operasi secara automatik dan penggera. Semasa operasi peralatan, peralatan perlu dipantau dan direkodkan mengikut keperluan reka bentuk; Bersihkan, sterilkan dan disinfeksi peralatan secara berkala mengikut keperluan reka bentuk; Peralatan perlu diudarakan secara berkala atau status kerja injap ekzos automatik perlu diperiksa.

⑹ Penutupan.

① Mula-mula kurangkan tekanan sistem dan perbezaan tekanan transmembran, dan kemudian tutup.

② Apabila masa penutupan tidak melebihi 7 hari, operasi perlindungan peralatan boleh dijalankan selama 20 ~ 60 minit setiap hari (masa tersebut tertakluk kepada kitaran penapisan, pembilasan, pencucian balik dan pembilasan), supaya air tawar boleh digantikan dengan air yang disimpan dalam peralatan.

③ Apabila peralatan tidak digunakan untuk jangka masa yang lama, peralatan tersebut harus dibersihkan dan dibasmi kuman dengan teliti terlebih dahulu, dan kemudian agen pelindung membran dan agen antibakteria disuntik ke dalam peralatan, dan semua antara muka peralatan ditutup untuk memastikan membran basah dan mencegah bakteria dan alga daripada tumbuh di dalam peralatan.

Pencemaran membran ultrapenapisan

Pencemaran membran merujuk kepada proses di mana zarah, koloid atau makromolekul zat terlarut dalam larutan bahan menjerap dan mendapan pada permukaan membran melalui penjerapan fizikal, tindakan kimia atau pintasan mekanikal, mengakibatkan penyumbatan liang membran, dan perubahan ketara pada fluks resapan dan ciri pemisahan membran. Penjerapan membran dalam proses ultrafiltrasi dianggap sebagai kunci kepada pengotoran membran, yang berkaitan dengan interaksi membran, pelarut dan zat terlarut. Disebabkan oleh sifat kimia dan struktur komponen membran yang berbeza, mekanisme penjerapan juga berbeza, yang secara amnya boleh dibahagikan kepada interaksi elektrostatik, interaksi hidrofobik dan sebagainya.

Pembersihan sistem ultrapenapisan

Dalam proses ultrapenapisan, bahan-bahan yang terpisah dan bendasing lain akan terkumpul secara beransur-ansur di permukaan membran, mengakibatkan pencemaran dan penyumbatan membran. Oleh itu, pembersihan membran merupakan proses operasi yang sangat penting dalam sistem ultrapenapisan, dan pembersihan membran yang berkesan merupakan cara penting untuk memanjangkan jangka hayat membran. Kaedah pembersihan membran ultrapenapisan yang biasa digunakan terutamanya termasuk pembersihan fizikal dan pembersihan kimia. Pembersihan sistem ultrapenapisan termasuk pencucian air ke hadapan dan pencucian balik, pencucian gas, pembersihan kimia dan sebagainya. Antaranya, pencucian air ke hadapan dan pencucian balik boleh menanggalkan lapisan kek penapis pada permukaan membran; Kaedah gas menggunakan pergolakan gas yang kuat untuk menanggalkan lapisan pencemaran pada permukaan membran dengan lebih berkesan. Pembersihan kimia melalui tindak balas kimia untuk menanggalkan koloid, bahan organik, garam bukan organik dan bendasing lain pada permukaan membran ultrapenapisan dan pembentukan air dalaman.

Cucian balik sistem ultrafiltrasi

Air pencucian balik ultrapenapisan adalah air pengeluaran ultrapenapisan, kerana pepejal terampai yang dibawa masuk oleh air pencucian balik akan berkumpul dalam struktur sokongan dan kemudian sentiasa melepaskan zarah, bakteria dan TOC, jadi air mentah tidak sesuai untuk air pencucian balik.

Dengan penggunaan komponen membran ultrapenapisan dalam jangka masa panjang, bendasing dalam air akan termendap pada membran, yang secara beransur-ansur akan menjejaskan prestasi pemisahan membran. Oleh itu, semasa operasi, apabila hasil air membran ultrapenapisan berkurangan lebih daripada 20% atau apabila ia digunakan selama 1 hingga 4 bulan, adalah perlu untuk menjalankan pembersihan kimia ultrapenapisan ke dalam membran ultrapenapisan, supaya dapat membuang bahan pencemar pada membran ultrapenapisan dengan tepat pada masanya, mencegah pembentukan penskalaan refraktori membran ultrapenapisan, dan memulihkan prestasi membran dengan tepat pada masanya.

Pembersihan kimia dibahagikan kepada pembersihan larutan asid dan pembersihan larutan alkali. Apabila kekerasan air masuk adalah tinggi atau kandungan ion logam (seperti ion besi) melebihi piawaian reka bentuk, sekali gus menyebabkan pencemaran bukan organik pada bahagian masuk membran, adalah perlu untuk menggunakan larutan berasid untuk membersihkan peranti ultrapenapisan. Untuk membran ultrapenapisan bio-tercemar, larutan alkali harus digunakan untuk membersihkan peranti membran ultrapenapisan. Perkara berikut harus diperhatikan semasa pembersihan:

(1) Semua agen pembersih mesti memasuki pemasangan dari bahagian salur masuk air sistem ultrapenapisan untuk mengelakkan kekotoran yang mungkin wujud dalam agen pembersih dari bahagian belakang lapisan penapis padat ke bahagian dalam dinding membran.

(2) Sistem ultrapenapisan dibasuh semula dengan teliti sebelum pembersihan kimia.

(3) Keseluruhan proses pembersihan kimia sistem ultrafiltrasi mengambil masa 2 ~ 4 jam; Jika kotorannya serius, ia perlu direndam selama lebih daripada 12 jam.

(4) Selepas pembersihan, jika masa penutupan sistem ultrapenapisan melebihi tiga hari, sistem ultrapenapisan mesti diselenggara mengikut keperluan penutupan jangka panjang.

(5) Larutan pembersih mesti disediakan dengan air ultrapenapisan atau air yang lebih berkualiti.

(6) Agen pembersih mesti membuang bahan cemar yang mungkin sebelum beredar ke dalam pemasangan membran

Suhu larutan pembersih boleh dikawal pada 10 ~ 40℃, dan meningkatkan suhu larutan pembersih dapat meningkatkan kecekapan pembersihan.

(7) apabila perlu, boleh menggunakan pelbagai agen pembersih, tetapi agen pembersih dan racun kulat tidak boleh menyebabkan kerosakan pada membran dan bahan komponen. Selepas setiap pembersihan, keluarkan agen pembersih dan bilas sistem dengan air ultrafiltrasi atau osmosis terbalik sebelum membersihkannya dengan agen pembersih lain.

Pembersihan kimia membran osmosis terbalik tidak boleh terlalu kerap untuk mengelakkan kerosakan tidak dapat dipulihkan pada elemen membran.

penerangan2