RTO Regenerative Thermal Oxidizer System Industrial Flue Vocs Rawatan Gas

2024-11-04

Kelebihan peralatan rawatan gas buangan RTO

1. Rawatan yang cekap: Peralatan rawatan gas sisa pengoksida terma regeneratif RTO mengguna pakai teknologi pembakaran suhu tinggi, yang boleh membuang bahan berbahaya dalam gas buangan dengan berkesan dan mencapai kesan rawatan gas sisa yang cekap.

2. Penjimatan tenaga: Dalam sistem pengoksida terma regeneratif, haba daripada gas ekzos diperoleh semula melalui penukar haba, yang meningkatkan kecekapan penggunaan tenaga dan mengurangkan kos pengeluaran.

3. Perlindungan alam sekitar dan penjimatan tenaga: Pengoksida RTO juga boleh mengurangkan penggunaan tenaga dan pelepasan bahan pencemar semasa merawat gas buangan, yang mempunyai perlindungan alam sekitar yang ketara dan kelebihan penjimatan tenaga.

4. Skop aplikasi yang luas: Sistem pengoksida terma regeneratif RTO sesuai untuk pelbagai jenis rawatan gas sisa, yang boleh memenuhi keperluan rawatan gas sisa dalam industri yang berbeza.

Pengoksida terma industri RTO juga mempunyai kelebihan berikut: kos operasi yang rendah, kos bahan api ultra rendah, apabila kepekatan gas ekzos organik melebihi 450PPM, pengoksida RTO tidak perlu menambah bahan api tambahan; Kadar penulenan yang tinggi, kadar pembersihan sistem RTO tiga katil adalah lebih daripada 99%; Tiada NOX dan pencemaran sekunder lain; Kawalan automatik, operasi mudah; Peralatan rawatan RTO vocs Boleh mengeluarkan sepenuhnya bau, keselamatan yang tinggi, kos penyelenggaraan yang rendah;

Pengenalan produk

Prinsip kerjapengoksida pemangkin regeneratif rto sistem rawatan gas buangan ialah gas sisa organik yang mudah terbakar akan menjalani tindak balas pengoksidaan terma pada 780~1100 ℃ untuk menjana karbon dioksida dan air. Jika bahan organik mengandungi halogen dan unsur-unsur lain, hasil pengoksidaan dan hidrogen halida. Gas ekzos mula-mula dipanaskan untuk mendekati suhu pengoksidaan haba melalui penumpuk haba, dan kemudian memasuki kebuk pembakaran untuk pengoksidaan terma. Suhu gas teroksida meningkat, dan bahan organik pada dasarnya ditukar kepada karbon dioksida dan air. Selepas penulenan, gas boleh dilepaskan selepas melalui penumpuk haba yang lain, suhu menurun dan memenuhi piawaian pelepasan. Penumpuk haba yang berbeza ditukar dengan masa melalui injap pensuisan atau peranti berputar untuk menyerap dan melepaskan haba masing-masing.

Rawatan gas ekzos pengoksida Rto ialah cara biasa untuk menangani VOC, dan prinsip kerja masing-masing adalah tidak sama. Prinsip kerja rto dua ruang terdiri daripada dua bahagian: ruang penyimpanan haba dan ruang insinerasi. Haba yang disimpan dalam badan penyimpanan haba diserap terlebih dahulu, dan kemudian ia memasuki ruang insinerasi untuk pembakaran selanjutnya. Pada masa ini, suhu boleh mencapai lebih daripada 700 darjah, dan kemudian komponen organik diuraikan menjadi karbon dioksida dan air. Rawatan gas ekzos rto dua ruang ini diselang-seli untuk mengurangkan penggunaan bahan api.

Sebagai tambahan kepada rawatan gas ekzos rto kedua-dua ruang, terdapat tiga ruang, yang terdiri daripada dua ruang penyimpanan haba dan satu ruang pembakaran. Sebab mengapa terdapat satu lebih daripada dua ruang ialah badan penyimpanan haba boleh menyerap haba dan digunakan untuk kitaran seterusnya untuk memanaskan gas ekzos suhu rendah. Ringkasnya, apabila ruang penyimpanan haba 1 dinyahcas, ruang penyimpanan haba 2 dibersihkan, supaya operasi berterusan diselang-seli, yang menggunakan sepenuhnya haba buangan dan membawa kepada kecekapan yang lebih tinggi. Oleh itu, banyak bengkel kilang akan menggunakan kaedah rawatan gas buangan ini, gas buangan yang terkumpul dirawat dengan baik dan kemudian dilepaskan.

Berbanding dengan dua ruang dan tiga ruang, rawatan gas ekzos rto mempunyai jenis berputar untuk dipilih. Prinsip kerjanya adalah untuk membahagikan badan penyimpanan haba kepada beberapa kawasan sektor bebas, melalui putaran berterusan badan penyimpanan haba, untuk mencapai penyejukan berkala dan putaran pemanasan, supaya operasi berselang-seli berterusan. Kelebihannya ialah jejak yang lebih kecil, operasi yang lebih stabil dan tiada kesan, jangka hayat bahagian utama peralatan, keperluan operasi kuasa reaktif yang rendah bagi sistem.

Pengoksida terma regeneratif RTO ialah sejenis peralatan rawatan gas sisa organik yang cekap. Berbanding dengan pembakaran kimia tradisional, relau pengoksidaan terma pembakaran langsung (TO), ia mempunyai kecekapan haba yang tinggi (≥95%), kos operasi yang rendah, boleh menangani ciri-ciri isipadu udara yang besar dan kepekatan rendah gas buangan, dsb. Apabila kepekatannya lebih tinggi sedikit, ia juga boleh menjalankan pemulihan haba sisa sekunder, sangat mengurangkan kos pengeluaran dan operasi. Prinsip rawatan gas buangan rto adalah untuk mengoksidakan bahan organik (VOC) dalam gas buangan menjadi karbon dioksida dan air yang sepadan pada suhu tinggi, supaya dapat membersihkan gas buangan dan memulihkan haba yang dibebaskan apabila gas buangan terurai. Kecekapan penguraian gas sisa RTO tiga bilik mencapai lebih daripada 99%, dan kecekapan pemulihan haba mencapai lebih daripada 95%.

Struktur utama sistem pengoksida terma RTO terdiri daripada kebuk pembakaran, kebuk penyimpanan haba dan injap pensuisan. Strukturnya mempunyai kos operasi yang rendah dan kos bahan api yang sangat rendah. Apabila kepekatan gas ekzos organik melebihi 450PPM, unit RTO tidak perlu menambah bahan api tambahan. Kadar penulenan tinggi, kadar penulenan RTO dua katil lebih daripada 98%, kadar penulenan RTO tiga katil lebih daripada 99%. Tiada NOX dan pencemaran sekunder lain. Kawalan automatik, helaian operasi. Keselamatan yang tinggi.

Sistem pengoksida RTO digunakan secara meluas dalam salutan kereta, petrokimia, pembungkusan dan percetakan, pembuatan farmaseutikal, salutan dan industri pengurusan VOC lain, untuk isipadu udara yang besar, kepekatan rendah, komposisi kompleks semua jenis gas sisa organik industri. Sama ada kepekatan tinggi gas ekzos organik atau gas ekzos salutan, serta gas ekzos bau telah digunakan dengan baik dan mencapai hasil yang jelas. (seperti merkuri, plumbum, timah, zink dan wap logam lain dan kehadiran fosforus, fosfida, arsenik, dsb., dengan peningkatan masa, menutup permukaan pemangkin, supaya pemangkin hilang aktiviti; Kehadiran halogen dan sejumlah besar wap air akan menyahaktifkan pemangkin buat sementara waktu.)

Sistem Rto boleh digunakan bersama dengan skrin kanak-kanak pelari zeolit untuk memastikan standard pelepasan gas ekzos yang stabil.

Prinsip pembinaan asas dan struktur peralatan rto

1. Di kawasan peredaran sistem RTO, gas ekzos diserap pada pelari kepekatan, diserap selepas rawatan udara panas, dan tertumpu kepada 5-15 kali.

2. Kawasan kepekatan roda zeolit boleh dibahagikan kepada kawasan rawatan, kawasan edaran dan kawasan pemeluwapan. Roda kepekatan berjalan secara berterusan di setiap kawasan kerja.

3, dalam penumpu, penyejukan di kawasan tak tepu, melalui kawasan tak tepu udara, pemanasan semula untuk udara beredar, untuk mencapai kesan penjimatan tenaga.

4. Selepas ditapis oleh pra-penapis, gas ekzos memasuki kawasan rawatan peranti pelari kepekatan. Penjerap digunakan untuk menjerap dan mengeluarkan kawasan rawatan, dan udara yang disucikan dilepaskan melalui bahagian rawatan pelari kepekatan.

Peralatan rawatan gas ekzos Rto menumpukan isipadu udara yang besar dan gas ekzos kepekatan rendah kepada gas ekzos kepekatan tinggi dan isipadu udara yang kecil, yang mengurangkan kos input peralatan dan kos operasi serta meningkatkan kadar rawatan gas ekzos. Menggunakan peranti rawatan gas sisa pembakaran langsung pelari bebas zeolit, pemulihan pembakaran isipadu udara yang besar dan kepekatan gas sisa yang rendah, bukan sahaja volum yang besar, tetapi juga kos operasi yang tinggi. Kepekatan pelari zeolit dibahagikan kepada zon rawatan, zon pemulihan dan zon penyejukan, dan pelari kepekatan berjalan secara berterusan di setiap zon. Penapis gas ekzos kompaun meruap melalui kawasan rawatan peranti roda kepekatan. Penjerapan penjerapan mengeluarkan VOC dari kawasan rawatan dan udara yang telah disucikan dilepaskan dari roda kepekatan. Selepas rawatan udara panas, VOC gas buangan yang terserap pada roda kepekatan tertumpu 5 ~ 15 kali selepas rawatan udara panas. Selepas penumpu disejukkan di kawasan penyejukan, udara peredaran semula dipanaskan melalui kawasan penyejukan untuk mencapai tujuan penjimatan tenaga.

Peralatan Rto sesuai untuk kelajuan angin kencang lebih tinggi daripada 600 meter padu (CMM) seminit, kepekatan hidrokarbon VOC, OC antara 500-1000ppm. Walau bagaimanapun, jika gas ekzos mengandungi banyak bahan takat didih yang tinggi, ia tidak sesuai untuk rawatan tunggal atau langsung oleh sistem. VOC takat didih yang tinggi mudah diserap pada roda zeolit, tetapi disebabkan pertimbangan kestabilan reka bentuk sistem, suhu VOC takat didih tinggi tidak tinggi, penyahjerapan sukar, takat didih tinggi VOC mudah terkumpul, menduduki kedudukan penjerapan, menjejaskan prestasi keseluruhan sistem. Jika gas ekzos mengandungi sejumlah besar bahan didih yang tinggi, untuk menggunakan penjerapan zeolit dan sistem kepekatan untuk kawalan, adalah disyorkan untuk memasang pemeluwap, rangkaian karbon diaktifkan, penyingkir kabus dan peranti lain di bahagian hadapan sistem, boleh menangani VOC takat didih tinggi. Walau bagaimanapun, apabila gas ekzos mengandungi zarah dengan kepekatan yang baik, adalah perlu untuk menyediakan peranti rawatan zarah di hujung hadapan roda zeolit untuk mengelakkan pemendapan zarah ini dalam struktur sarang lebah. Walaupun peranti penapis yang lebih mudah adalah salutan tunggal, ia hanya mempunyai kesan penapisan yang baik pada zarah besar, dan tidak dapat menangani zarah kecil. Oleh itu, ia tidak sesuai untuk tapak kilang, hayat perkhidmatan roda zeolit adalah sangat terhad. Walau bagaimanapun, jika loji baharu yang dicadangkan boleh mengekalkan peralatan rawatan zarah (seperti peranti penyingkiran habuk beg), hayat perkhidmatan roda zeolit boleh dilanjutkan.

Pemilihan dan pengoptimuman peralatan Rto meletakkan asas untuk pelepasan standard. Oleh kerana terdapat banyak komponen gas ekzos, kualiti peralatan rto secara langsung mempengaruhi operasi dan kesan penulenan, jadi pelepasan standard adalah dua prinsip. Semua fungsi peralatan rto tidak lengkap, objek penulenan disasarkan. Oleh itu, gas ekzos mengandungi zarah, gas ekzos halogen logam berat dan sebatian lain, yang mengganggu peralatan rto dan juga memusnahkan kesan penulenan. Oleh itu, sebelum memasuki peralatan rto, penulenan sebatian tersebut dikeluarkan. Sistem prarawatan proses rawatan sisa gas, dalam rawatan gas sisa biasanya mempunyai bahan zarah, cat, logam berat, sebatian halogen dan campuran lain. Oleh itu, campuran ini harus ditulenkan dengan ketat sebelum penulenan gas ekzos, supaya tidak menjejaskan kesan penulenan peringkat kemudian. Pra-rawatan biasanya menggunakan pra-pemproses, penulen tirai air, penulen semburan, pengumpul habuk, pengumpul habuk dan peralatan dan aksesori penulenan sokongan yang lain. peralatan rto bertindak balas dengan air (H20) dan oksigen (02) yang terjerap pada permukaan gas ekzos untuk menghasilkan radikal hidroksil aktif dan radikal anion superoksida, yang boleh ditukar kepada pelbagai gas ekzos, seperti hidrokarbon, aldehid, fenol, alkohol, sulfhidril, benzena, ammonia dan sebagainya. Melalui pengoksidaan fotokatalitik, sebatian seperti ammonia oksida dan sulfida dan VOC tak organik dikurangkan kepada karbon dioksida (CO2), air (H20) dan bahan bukan berbahaya yang lain.

Dalam proses peralatan rto pengoksida terma regeneratif, gas ekzos dihantar ke penukar haba oleh kipas melalui saluran paip untuk pemanasan, dan kemudian ke dalam ruang pemanasan untuk memanaskan gas ekzos ke suhu permulaan yang diperlukan oleh peralatan rto. Gas ekzos yang dipanaskan dibakar melalui lapisan mangkin. Disebabkan oleh kesan pemangkin, suhu permulaan pembakaran gas ekzos dalam kaedah peralatan rto adalah kira-kira 250-300 ℃. Lebih rendah daripada suhu pembakaran kaedah pembakaran langsung 670-800 ℃, jadi penggunaan tenaga adalah jauh lebih rendah daripada kaedah pembakaran langsung. Pada masa yang sama, di bawah aktiviti mangkin, haba yang dihasilkan oleh gas selepas tindak balas, gas suhu tinggi memasuki penukar haba semula, dan disejukkan oleh pertukaran haba, dan dilepaskan ke atmosfera oleh kipas pada tahap yang lebih rendah. suhu. Oleh kerana terdapat banyak komponen gas ekzos, kualiti peralatan rto secara langsung mempengaruhi operasi dan kesan penulenan. Oleh itu, pelepasan standard adalah dua prinsip. Semua fungsi peralatan rto tidak lengkap, objek penulenan disasarkan. Oleh itu, gas ekzos mengandungi bahan zarah, gas ekzos halogen logam berat dan sebatian lain, yang mengganggu peralatan rto dan juga memusnahkan kesan penulenan. Oleh itu, sebatian tersebut disucikan sebelum memasuki peralatan rto. Peralatan rto adalah tindak balas pemangkin fasa gas-pepejal biasa, intipatinya ialah pengoksidaan spesies oksigen reaktif. Dalam proses peralatan rto, fungsi mangkin adalah untuk mengurangkan tenaga pengaktifan, dan permukaan mangkin mempunyai kesan penjerapan, supaya molekul reaktan diperkaya di permukaan, yang meningkatkan kadar tindak balas dan mempercepatkan tindak balas. Dengan bantuan pemangkin, gas ekzos boleh dibakar tanpa nyalaan di bawah keadaan suhu pencucuhan yang lebih rendah, dan teroksida dan terurai menjadi CO2 dan H20, sambil melepaskan banyak tenaga haba.

Langkah berjaga-jaga untuk mengendalikan peralatan pengoksida rto:

1. Tiada gas menghakis di tapak pemasangan peralatan pengoksida terma rto, dan terdapat langkah-langkah pencegahan hujan yang baik;

2. Komposisi gas ekzos tidak boleh mengandungi bahan berikut; Minyak dengan kelikatan tinggi. Seperti fosforus, bismut, arsenik, antimoni, merkuri, plumbum, timah; Debu dengan kepekatan yang baik;

3. Peralatan pengoksida rto memerlukan bekalan kuasa: tiga fasa AC 380V frekuensi 50Hz;

4. Apabila memilih peralatan pengoksida pemangkin regeneratif, nyatakan komposisi, kepekatan dan suhu masuk dan keluar gas ekzos;

Indeks prestasi utamapemangkin peralatan pengoksida rto: di bawah keadaan kelajuan ruang yang agak baik dan suhu rendah, kadar penukaran tindak balas pembakaran gas ekzos adalah hampir 1, menunjukkan bahawa aktiviti pemangkin adalah agak baik. Aktiviti mangkin dibahagikan kepada tiga peringkat: pengaktifan aruhan, kestabilan dan penyahaktifan penuaan. Sebahagian daripada mereka adalah terhad dalam penggunaan. Hayat pemangkin praktikal industri biasanya lebih daripada 2 tahun. Panjang hayat perkhidmatan adalah berkaitan dengan kestabilan struktur aktif yang baik, dan kestabilan bergantung pada keupayaan untuk tidak takut haba dan menahan racun. Peralatan pengoksida pemangkin regeneratif memerlukan pemangkin yang digunakan dalam pembakaran pemangkin untuk mempunyai prestasi rintangan haba dan rintangan ketoksikan yang lebih baik. Pembakaran pemangkin gas ekzos secara amnya tidak dijalankan di bawah keadaan operasi yang sangat ketat, kerana tahap air pasang, kadar aliran, komposisi gas ekzos selalunya tidak stabil, jadi pemangkin diperlukan untuk mempunyai kebolehsuaian yang luas dalam keadaan operasi. Halaju ruang operasi proses pembakaran pemangkin adalah besar, dan daya impak aliran udara pada pemangkin adalah baik. Pada masa yang sama, suhu katil akan naik dan turun, mengakibatkan pengembangan haba dan penguncupan sejuk, yang mudah untuk memecahkan pembawa pemangkin. Oleh itu, pemangkin harus mempunyai kekuatan mekanikal yang besar dan rintangan yang baik terhadap pengembangan haba dan penguncupan sejuk. peralatan rto menggunakan reka bentuk tekanan negatif, untuk tidak membiarkan gas yang dihasilkan melimpahi peralatan dan terus melepaskan atmosfera. Sisa gas dalam peralatan melalui tindak balas fizikal dan kimia yang kompleks, supaya bahan dalam sisa gas penguraian dan kemusnahan. Kenaikan suhu dinding luar peralatan tidak boleh melebihi suhu ambien 40 ℃. Bahagian atas kebuk pembakaran bermangkin disediakan dengan port penstabilan prestasi untuk mengelakkan kerosakan deflag gas serombong ke badan relau. Kebuk pembakaran pemangkin dilengkapi dengan termokopel untuk mencerminkan suhu kebuk pembakaran pemangkin dalam masa. Sistem peralatan rto dilengkapi dengan perlindungan kegagalan kuasa, perlindungan beban lampau, perlindungan kerosakan talian dan peranti perlindungan salah operasi, semua peralatan elektrik dibumikan, dan sistem ditentukan untuk berada dalam keadaan istimewa (pada kelembapan relatif 80%, penebat litar elektrik positif tidak kurang daripada 24 megohm, sambungan elektrik dilindungi oleh hos logam).

Ciri peralatan pengoksida terma Rto:suhu pencucuhan rendah, penjimatan tenaga gas ekzos pembakaran pemangkin berbanding dengan pembakaran langsung, mempunyai ciri-ciri jelas suhu pencucuhan rendah, penggunaan tenaga juga kecil. Dalam sesetengah kes, tiada pemanasan luaran diperlukan selepas suhu pencucuhan dicapai.

Kelebihan dan status operasi insinerator RTO:

Insinerator RTO dalam reka bentuk proses pemangkin, harus berdasarkan keadaan tertentu, untuk jumlah besar, proses pembinaan komponen reka bentuk, iaitu, prapemanas, reaktor dipasang di antara sambungan saluran paip. Untuk jumlah yang kecil, insinerator pemangkin boleh digunakan untuk menggabungkan pemanasan awal dan tindak balas, tetapi perhatikan jarak tetapan antara bahagian prapemanasan dan bahagian tindak balas. Insinerator RTO mempunyai pelepasan yang berbeza dan gas ekzos yang berbeza, dan mempunyai proses teknologi yang berbeza. Tetapi tidak kira proses mana yang diterima pakai, ia terdiri daripada unit proses berikut. Apabila insinerator RTO berfungsi, dalam pemangkinan gas buangan, gas buangan yang akan dirawat mudah disebabkan oleh pencampuran dengan udara pada suhu tinggi, yang merupakan masalah penting. Oleh itu, dalam satu pihak, adalah perlu untuk mengawal nisbah pencampuran bahan dan udara, supaya ia berada pada had yang lebih rendah; Sebaliknya, peranti dan langkah pemantauan harus disediakan untuk pemangkinan. Pengesan isyarat sistem kawalan automatik ditetapkan di saluran keluar udara untuk mengesan kepekatan gas ekzos secara automatik di saluran keluar udara dan menghantar data kepekatan kepada pengawal PLC. Pengawal PLC mengeluarkan arahan kawalan mengikut data penghantaran untuk mengawal pembukaan dan penutupan automatik injap salur masuk udara dan injap salur masuk pembakaran pemangkin pada salur masuk udara. Pemurnian berterusan lapisan penjerapan karbon teraktif direalisasikan oleh desorpsi masa nyata lapisan penjerapan karbon teraktif. Untuk operasi pengeluaran yang berterusan, dua set peranti penjerapan dan penyahjerapan digunakan secara berselang-seli.

1. Katil karbon teraktif bagi gas sisa penjerap, diserap dengan gas ekzos selepas pembakaran pemangkin, gas nyah serap dan kemudian dihantar ke kebuk pembakaran pemangkin untuk penulenan, tiada tenaga luaran, kos operasi yang rendah, kesan penjimatan tenaga yang luar biasa.

2. Prinsip reka bentuk peralatan pengoksida RTO, bahan, prestasi stabil, struktur ringkas, mudah, penjimatan tenaga, tiada pencemaran sekunder. Peralatan ini menduduki kawasan yang kecil dan mempunyai berat yang ringan. Katil penjerapan menggunakan struktur laci, pemuatan mudah, mudah diganti,

3. Penggunaan kuasa insinerator RTO adalah kecil, kerana rintangan katil adalah kecil, dengan kipas tekanan rendah boleh berfungsi, bukan sahaja penggunaan kuasa yang kurang dan bunyi yang rendah. Pembakaran katalitik memerlukan pemanasan elektrik untuk dimulakan. Selepas permulaan pembakaran pemangkin dalam katil pemangkin, haba pembakaran boleh mencukupi untuk mengekalkan suhu yang diperlukan oleh tindak balas. Pada masa ini, pemanasan elektrik berhenti, dan masa permulaan pemanasan elektrik adalah kira-kira 1 jam.

4. RTO kebuk pembakaran pemangkin menggunakan seramik sarang lebah sebagai pembawa pemangkin logam berharga, rintangan kecil, aktiviti yang baik. Apabila kepekatan wap mencapai lebih daripada 2000PPm, pembakaran spontan boleh dikekalkan.

5. Insinerator RTO menggunakan bahan penjerapan karbon teraktif baharu - karbon teraktif blok sarang lebah, yang digunakan dalam jumlah udara yang besar.

Status operasi pembakaran insinerator RTO:

1. Keadaan berhenti pembakaran. Hentian peranti pembakaran bermakna ia menerima arahan berhenti yang dikeluarkan oleh paparan. Injap gas utama akan ditutup. Kemudian, selepas pelaksanaan sistem, gas sisa akan disucikan dan tersebar, dan cakera pembakaran akan disejukkan dengan penyejukan udara paksa. Selepas satu tempoh masa, kipas dimatikan, penukar berhenti berfungsi, dan penunu berhenti berfungsi.

2. penetapan nisbah pembakaran kepada insinerator RTO. Julat "nisbah gas/udara" dalam insinerator RTO biasanya antara 4% dan 11%. Di bawah keadaan pembakaran, apabila nisbah gas/udara ialah 6%, gas boleh mencapai kesan pembakaran pemangkin yang baik, supaya sistem pembakaran bukan sahaja boleh mencapai kesan pembakaran pemangkin yang baik, tetapi juga mencapai kesan pembakaran yang baik. Kadar haba yang diperoleh, lebih-lebih lagi. Kesan pelancaran yang baik juga boleh dicapai. Nisbah gas sistem dikawal oleh injap tekanan. Oleh itu, apabila isipadu udara kipas diubah, nisbah pembakaran/udara juga boleh diubah, untuk merealisasikan pembakaran insinerator RTO. Terutamanya dalam proses permulaan, selagi kita melaraskan kekerapan keluaran penukar boleh mencapai masa pembakaran nyalaan pencucuhan yang diperlukan di atas pembakaran pemangkin perubahan nisbah bahan api/udara.

3. Proses permulaan pembakaran. Apabila sistem kawalan berada dalam keadaan siap sedia, peralatan akan menerima input arahan untuk dimulakan, dan kemudian memasuki keadaan berjalan pembakaran. Sistem kawalan perlu menyemak di atas, dan kemudian bersihkan semula. Isyarat keluaran dalam penyongsang akan mengawal putaran kipas, kerana isipadu udara terutamanya melalui kelajuan rendah ke kelajuan rendah penurunan perlahan, apabila udara segar bertiup melalui relau pembakaran cakera, untuk menentukan bahawa tiada sisa gas dalam relau. Semasa proses penyalaan. Operasi khusus ialah penukar frekuensi perlu dimulakan, dan kemudian isyarat keluaran simulasi PLC, supaya frekuensi penukar frekuensi meningkat secara berterusan dari awal, sehingga mencapai frekuensi selepas tempoh masa, dan kemudian menurun ke melengkapkan sapuan kekerapan. kita pergi dulu. Apabila peranti menghantar isyarat kebakaran, penyala tekanan tinggi akan berfungsi dengan normal, tetapi ia juga perlu untuk membuka tiub pencucuhan di atas injap, dan perhatian khusus harus diberikan kepada penyalaan api kecil. Ini kerana penderia UV mengesannya dan menyalakannya pada api kecil, di mana injap utama dibuka. Pada masa ini, nyalaan dibakar di bahagian atas plat relau pembakaran pemangkin sehingga ia hampir dengan suhu pencucuhan, dan kemudian keseluruhan proses pencucuhan boleh diselesaikan dengan terus menutup injap pencucuhan dan memasuki peringkat pelarasan pembakaran.

4, pelarasan suhu pembakaran insinerator RTO. Untuk peraturan suhu peralatan pembakaran, kami boleh memasukkan pada paparan teks, atau menukar frekuensi keluaran penukar frekuensi, dan melaraskan isipadu udara yang sesuai. Oleh itu, apabila isipadu udara meningkat, suhu pembakaran akan lebih tinggi daripada nilai set asal, dan penukar kekerapan kawalan PLC akan mengurangkan frekuensi keluaran, sekali gus mengurangkan aliran udara dan menstabilkan suhu keseluruhan peralatan. Jika kekerapan keluaran penukar kurang daripada nilai yang ditetapkan, tetapi kapasiti output masih lebih tinggi daripada nilai yang ditetapkan, PLC akan memulakan pemasaan. Jika kekerapan dikurangkan kepada titik set dalam masa, PLC akan meninggalkan pemasaan. Jika suhu lebih besar daripada nilai yang ditetapkan untuk satu tempoh masa, PLC akan terus menyesuaikan sehingga nilai yang ditetapkan dicapai. Selepas operasi PID, PLc mengawal output frekuensi penukar frekuensi; Apabila suhu tidak mencukupi, kekerapan akan meningkat, sekali gus mengekalkan sedikit kelewatan masa.

Insinerator RTO oleh pengawal PLC, paparan teks, kelajuan penukaran frekuensi, pencucuh, penderia ultraviolet, termokopel dan peralatan kawalan elektronik lain dan kipas, di samping injap tekanan sifar untuk melaraskan nisbah gas dan udara. Proses kerja sistem kawalan elektrik pembakaran pemangkin dibahagikan kepada tiga keadaan: keadaan kerja penunu, keadaan berhenti dan keadaan tetapan parameter. Dalam keadaan kerja dibahagikan kepada proses penyalaan dan proses pembakaran. Suhu dikesan oleh termokopel yang dipasang dan dihantar ke paparan teks.

PLc mempunyai modul input dan output analog, mengesan isyarat pembakaran nyalaan dan isyarat suhu termokopel, isyarat yang dikesan dan menetapkan isyarat selepas operasi perbandingan, melalui 0 ~ 10V kawalan isyarat elektrik frekuensi penukar frekuensi output untuk melaraskan kelajuan kipas, mengekalkan suhu pembakaran pembakar, ini adalah komposisi sistem kawalan untuk menetapkan penanda aras suhu; Mengesan isyarat suhu penunu secara automatik dan membandingkannya dengan suhu yang ditetapkan, mengeluarkan pelbagai isyarat penggera atau menghentikan mesin secara terus. Paparan boleh memaparkan kadar aliran gas, suhu pembakaran dan output penukar frekuensi.

penerangan2