- Afvalgasbehandeling
- Slibbehandeling
- Waterbehandeling
- Draagbaar waterzuiveringsapparaat (box-type) - RO-systeem
- Omgekeerde osmose-systeem van roestvrij staal
- Containersystemen voor waterzuivering
- Zeewaterontziltingssysteem
- UF Water Treatment Systems
- NF Waterbehandelingssystemen
- EDI-waterzuiveringssystemen enz.
- Vulleiding voor flessen/emmers/zakken met water
- MBR-systeem voor de behandeling van rioolwater
- Uitgebreide waterbehandeling
01020304
Opgeloste luchtflotatie
Projectintroductie
Afvalwaterzuiveringssysteem met opgeloste luchtflotatie:
De technologie voor luchtflotatie met een oplosluchtpomp is een nieuw type luchtflotatietechnologie dat de afgelopen jaren is ontwikkeld. Deze technologie overwint de nadelen van de traditionele luchtflotatietechnologie, zoals de noodzaak van meer hulpapparatuur, een hoog energieverbruik en de grote bellen die worden geproduceerd door de vortex-concave luchtflotatietechnologie, en kenmerkt zich door een laag energieverbruik. De oplosluchtpomp maakt gebruik van een vortexpomp of een gas-vloeistof-meerfasenpomp. Het principe is dat lucht en water samen de pompbehuizing binnenkomen. De waaier met hoge snelheid snijdt de aangezogen lucht herhaaldelijk in kleine bellen. De bellen die door de oplosluchtpomp worden geproduceerd, hebben doorgaans een diameter van 20 tot 40 μm. De maximale oplosbaarheid van de aangezogen lucht bedraagt 100%, en het maximale luchtgehalte van het opgeloste lucht-watermengsel is 30%. De pomp blijft stabiel presteren bij veranderingen in de stroomsnelheid en het luchtvolume, wat zorgt voor goede bedrijfsomstandigheden voor de regeling van de pomp en de controle van het luchtflotatieproces.
De afvalwaterzuiveringsinstallatie met luchtflotatie en een persluchtpomp bestaat uit een flocculatiekamer, een contactkamer, een scheidingskamer, een slakkenafschraper, een persluchtpomp, een afvoerleiding en andere onderdelen. Het basisprincipe van afvalwaterzuivering met luchtflotatie is als volgt: Ten eerste wordt water door de persluchtpomp aangezogen als refluxwater om opgelost luchtwater te produceren (dit water bevat een groot aantal fijne belletjes). Het opgeloste luchtwater wordt via de afvoerleiding in het water van de contactkamer gebracht. De kleine belletjes stijgen langzaam op en hechten zich aan de onzuiverheden, waardoor een drijvende massa ontstaat met een lagere dichtheid dan water. Deze massa drijft op het wateroppervlak, vormt een schuimlaag en beweegt langzaam met de waterstroom mee naar de scheidingskamer. Daar wordt de schuimlaag verwijderd door een afschraper. Het heldere water wordt via een overloopregelaar afgevoerd, waarmee het proces van luchtflotatie is voltooid.
De technologie voor beluchtingsapparatuur met persluchtpompen is volwassen en het EDUR-beluchtingsapparaat met hoog rendement wordt veelvuldig gebruikt. Het EDUR-luchtflotatiesysteem combineert de voordelen van wervelende concave luchtflotatie voor het verwijderen van luchtbellen en van persluchtflotatie voor het stabiliseren van de opgeloste lucht. Het complete systeem bestaat hoofdzakelijk uit een persluchtsysteem, persluchtflotatieapparatuur, een slakkenschraper, een besturingssysteem en ondersteunende apparatuur.
Drukgestuurde opgeloste luchtflotatie (DAF) is een relatief vroege toepassing van afvalwaterzuiveringstechnologie binnen de luchtflotatietechnologie. Het is geschikt voor de behandeling van afvalwater met een lage troebelheid, hoge kleurstofconcentratie, hoog organisch gehalte, laag oliegehalte, laag gehalte aan oppervlakteactieve stoffen of een hoog gehalte aan algen. De technologie wordt veel gebruikt in de papierindustrie, drukkerijen, galvaniseerindustrie, chemische industrie, voedingsmiddelenindustrie, olieraffinaderijen en andere industriële afvalwaterzuiveringsinstallaties. Vergeleken met andere luchtflotatiemethoden heeft DAF de voordelen van een hoge hydraulische belasting en een compact bassin. De complexiteit van het proces, het hoge energieverbruik en het geluid van de luchtcompressor beperken echter de toepassingsmogelijkheden.
Afhankelijk van de soorten en eigenschappen van de zwevende deeltjes in het afvalwater, de zuiveringsgraad van het behandelde water en de verschillende drukmethoden, zijn er drie basismethoden: de volledige procesmethode met opgelost gas door drijfgas, de gedeeltelijke methode met opgelost gas door drijfgas en de gedeeltelijke methode met terugvloeiing van opgelost gas door drijfgas.
(1) Volledige procesmethode met opgeloste lucht
Het hele proces van luchtflotatie houdt in dat al het afvalwater onder druk wordt gezet met een pomp en dat er lucht wordt geïnjecteerd vóór of na de pomp. In de tank met opgelost gas lost de lucht op in het afvalwater, waarna het afvalwater via een drukreduceerventiel naar de luchtflotatietank wordt geleid. In het afvalwater vormen zich veel kleine belletjes die zich hechten aan de geëmulgeerde olie of zwevende deeltjes en ontsnappen aan het wateroppervlak, waardoor er een schuimlaag ontstaat. Deze schuimlaag wordt met een schraper in de schuimtank opgevangen en via een afvoerpijp uit het bassin afgevoerd. Het gezuiverde afvalwater wordt vervolgens via een overloop en een afvoerpijp afgevoerd.
De hoeveelheid opgelost gas in het hele proces is groot, wat de kans op contact tussen oliedeeltjes of zwevende deeltjes en bellen vergroot. Bij dezelfde hoeveelheid behandelingswater is de benodigde tank kleiner dan die van de luchtflotatiemethode met gedeeltelijke terugvloeiing van opgelost gas, waardoor de investeringskosten voor de infrastructuur lager zijn. Omdat al het afvalwater echter door de drukpomp gaat, neemt de emulgatiegraad van het oliehoudende afvalwater toe. De benodigde drukpomp en gastank zijn daarom groter dan bij de andere twee processen, wat resulteert in hogere investeringskosten en een hoger energieverbruik.
(2) Methode voor het gedeeltelijk oplossen van lucht
Bij de gedeeltelijke flotatiemethode wordt een deel van het afvalwater onder druk en met opgelost gas afgevoerd, terwijl de rest van het afvalwater direct in de flotatietank wordt geleid en daar gemengd met het opgeloste gas. De kenmerken hiervan zijn: vergeleken met het volledige flotatieproces is er een lagere drukpompdruk nodig, waardoor het energieverbruik laag is.
Recente ontwikkelingen in de behandeling van afvalgassen betekenen een aanzienlijke vooruitgang in het aanpakken van milieuproblemen en bieden bedrijven tegelijkertijd kansen om op een duurzame en milieuvriendelijke manier te floreren. Deze innovatieve oplossing zal ongetwijfeld een positieve impact hebben op het gebied van afvalgasbehandeling en milieubescherming, dankzij de belofte van een hoog rendement, lage operationele kosten en geen secundaire vervuiling.
Bij de gedeeltelijke terugvoer van opgelost gas in de luchtflotatiemethode wordt een deel van het afvalwater dat na de terugvoer van olie en opgelost gas onder druk is verwijderd, direct in de luchtflotatietank geleid en gemengd met het afvalwater uit de flocculatietank. De terugvoer bedraagt doorgaans 25% tot 100% van het afvalwater. De kenmerken van deze methode zijn: gebruik van water onder druk, laag energieverbruik; het luchtflotatieproces bevordert geen emulgering; goede vorming van aluinbloemen, lage concentratie flocculant in het afvalwater; het volume van de luchtflotatietank is groter dan dat van de twee voorgaande processen. Om het zuiveringseffect van luchtflotatie te verbeteren, wordt vaak een coagulant of luchtflotatiemiddel aan het afvalwater toegevoegd. De dosering varieert afhankelijk van de waterkwaliteit en wordt doorgaans bepaald door middel van een test.
Volgens de theorie van luchtflotatie kan de gedeeltelijk terugvloeiende druk-opgeloste gasflotatiemethode energie besparen, het coagulatiemiddel optimaal benutten en een beter zuiveringseffect bereiken dan de volledige druk-opgeloste gasflotatiemethode. Het zuiveringseffect is het beste bij een terugvloeiverhouding van 50%, waardoor de gedeeltelijk terugvloeiende druk-opgeloste luchtflotatiemethode de meest gebruikte luchtflotatiemethode is voor afvalwaterzuivering.
Wat zijn de eisen voor de werking en besturing van persluchtflotatie?
Onder druk staande DAF-systemen (Differential Air Flotation) worden veelvuldig gebruikt in de afvalwaterzuivering om zwevende deeltjes, vetten, oliën en andere verontreinigingen effectief te verwijderen uit industrieel en gemeentelijk afvalwater. Om een efficiënte werking en controle van een onder druk staand DAF-systeem te garanderen, moet echter aan bepaalde eisen worden voldaan.
1. Operators moeten het coagulatieproces in de reactietank en de kwaliteit van het effluent uit de flotatietank nauwlettend in de gaten houden om de dosering van de coagulantia hierop aan te passen. Het is cruciaal om verstopping van de doseertank te voorkomen, aangezien dit het gehele behandelingsproces kan verstoren.
2. De toestand van het oppervlak van de flotatietank moet regelmatig worden gecontroleerd. De aanwezigheid van grote luchtbellen op specifieke plaatsen in de tank kan duiden op een probleem met de losser, wat onmiddellijk moet worden onderzocht en verholpen.
3. Operators moeten inzicht hebben in het slibvormingspatroon en de juiste schraapcyclus bepalen om het opgehoopte slib uit het DAF-systeem te verwijderen. Dit is essentieel voor het behoud van de efficiëntie van het systeem en het voorkomen van de ophoping van vaste stoffen.
4. Een goede beheersing van het waterniveau in de tank met onder druk staande opgeloste lucht is cruciaal voor de werking van het systeem. Dit zorgt voor een stabiele en constante lucht-waterverhouding, wat essentieel is voor het flotatieproces.
5. De luchttoevoer vanuit de compressor moet worden aangepast om de stabiele werkdruk van de opgeloste luchttank te handhaven. Dit garandeert op zijn beurt de effectiviteit van het oplossen van de lucht in het water.
6. Het beheersen van het waterpeil in de flotatietank is eveneens belangrijk voor het handhaven van een stabiele waterstroom. Tijdens de winter, wanneer de watertemperatuur laag is, is het cruciaal om de terugstroom van water of de luchtdruk te verhogen om een constante effluentkwaliteit te garanderen.
7. Het bijhouden van gedetailleerde operationele gegevens is essentieel. Deze gegevens moeten informatie bevatten over de hoeveelheid behandelingswater, de kwaliteit van het influentwater, de chemische doseringen, de lucht-waterverhouding, de druk in de tank voor opgeloste lucht, de watertemperatuur, het energieverbruik, de cycli van het schrapen van slib, het vochtgehalte van het slib en de kwaliteit van het effluentwater.
Kortom, door aan deze eisen te voldoen, kunnen operators de efficiënte en effectieve werking van systemen voor persluchtflotatie in afvalwaterzuiveringsinstallaties garanderen.
Opgeloste luchttank
Wat zijn de structurele componenten van veelgebruikte gastanks? Wat zijn de specifieke vormen van gastanks?
De tank voor opgelost gas kan worden gelast met gewone staalplaat en kan worden behandeld tegen corrosie. De interne structuur is relatief eenvoudig; afgezien van de specifieke eisen voor de waterleidingen, is de holle tank voor opgelost gas niet voorzien van vulling. Er bestaan veel specificaties voor tanks voor opgelost gas, waarbij de verhouding tussen hoogte en diameter doorgaans 2 tot 4 is. Sommige tanks voor opgelost gas worden horizontaal geplaatst, waarbij de lengte van de tank is verdeeld in een waterinlaatgedeelte, een vulgedeelte en een wateruitlaatgedeelte. De waterinlaat en -uitlaat van de tank zijn stabiel, waardoor onzuiverheden in de inlaat worden tegengehouden en verstopping van de gasafvoer wordt voorkomen.
De functie van de drukgastank is om het water volledig in contact te brengen met de lucht en zo de oplossing van de lucht te bevorderen. De drukgastank is een cruciaal onderdeel dat de efficiëntie van het gasoplosproces beïnvloedt. De externe structuur bestaat uit een waterinlaat, een luchtinlaat, een aansluiting voor een veiligheidsventiel, een kijkglas, een manometer, een uitlaatpoort, een niveaumeter, een wateruitlaat, een inlaatopening, enzovoort.
Apparaat voor het vrijgeven van opgelost gas
Welke stoffen voor het vrijkomen van opgeloste gassen worden het meest gebruikt?
De gasontladingsinrichting is de kernapparatuur van de luchtflotatiemethode. De functie ervan is het vrijgeven van het gas in het opgeloste gaswater in de vorm van fijne belletjes, zodat deze zich goed hechten aan de zwevende onzuiverheden in het te behandelen afvalwater. Veelgebruikte ontladingsinrichtingen zijn van het TS-, TJ- en TV-type.
Welke vormen van luchtflotatietanks bestaan er?
Er bestaan veel verschillende soorten luchtflotatietanks. Afhankelijk van de kwaliteitseigenschappen van het afvalwater, de behandelingsvereisten en de specifieke omstandigheden van het te behandelen water, zijn er diverse typen luchtflotatietanks beschikbaar, waaronder tanks met convectie en verticale stroming, vierkante en ronde tanks, en tanks die luchtflotatie combineren met reactie, precipitatie, filtratie en andere processen.
(1) De horizontale luchtflotatietank is het meest gebruikte type tank, en de reactietank en de luchtflotatietank worden meestal samen gebouwd. Na de reactie komt het afvalwater via de bodem van de tank in de luchtflotatiecontactkamer terecht, zodat de bellen en vlokken volledig met elkaar in contact komen en vervolgens in de luchtflotatiescheidingskamer terechtkomen. Het drijfschuim op het oppervlak van de tank wordt met een slakkenschraper in de slakkenopvangtank geschraapt en het schone water wordt via de opvangleiding aan de onderkant van de scheidingskamer opgevangen.
(2) Het voordeel van een verticaal doorstroomde flotatietank is dat de contactkamer zich in het midden van de tank bevindt en de waterstroom zich eromheen verspreidt. De hydraulische omstandigheden zijn beter dan bij een horizontaal doorstroomde tank met eenzijdige uitstroom, en de tank is gemakkelijker te combineren met de daaropvolgende behandelingsinstallaties. Het nadeel is dat de volumebenutting van de tank laag is en dat de tank moeilijk te koppelen is aan de voorgaande reactietank.
(3) De geïntegreerde luchtflotatietank kan worden onderverdeeld in drie vormen: het type met luchtflotatiereactielichaam, het type met luchtflotatieprecipitatielichaam en het type met luchtflotatiefiltratielichaam.
Wat zijn de basisvereisten voor een slakkenschraper in een luchtflotatietank?
(1) Voor kleine rechthoekige luchtflotatietanks wordt meestal een kettingtype slakkenschraper gebruikt. Voor grote rechthoekige luchtflotatietanks (met een overspanning van minder dan 10 m) kan een brugtype slakkenschraper worden gebruikt. Voor ronde luchtflotatietanks wordt een planetaire slakkenschraper (met een diameter van 2 tot 10 m) gebruikt.
(2) Een grote hoeveelheid schuim kan niet tijdig worden verwijderd of de slaklaag wordt sterk verstoord tijdens het schrapen, het vloeistofniveau en de slakschraapprocedure zijn onjuist tijdens het schrapen, en de slakschraapmachine beweegt te snel, wat het luchtflotatie-effect beïnvloedt.
(3) Om ervoor te zorgen dat de bewegingssnelheid van de schraper niet groter is dan de snelheid waarmee het schuim in de slakkenopvangtank stroomt, moet de bewegingssnelheid van de schraper worden geregeld op 50 ~ 100 mm/s.
(4) Stel de looptijd van de slakkenschraper in op basis van de hoeveelheid slak.
Waar moet op gelet worden bij het debuggen van de drukgestuurde luchtflotatiemethode?
(1) Voordat het water in gebruik wordt genomen, moeten de leiding en de tank voor opgelost gas eerst herhaaldelijk worden gespoeld en gereinigd met perslucht of water onder hoge druk totdat er geen gemakkelijk te blokkeren deeltjesverontreinigingen meer aanwezig zijn, en vervolgens de ontluchting van het opgeloste gas worden geïnstalleerd.
(2) Er moet een terugslagklep op de inlaatleiding worden geïnstalleerd om te voorkomen dat drukwater terugstroomt in de luchtcompressor. Controleer vóór de ingebruikname of de richting van de terugslagklep op de leiding die de gastank met de luchtcompressor verbindt, naar de gastank wijst. In de praktijk moet de uitlaatdruk van de luchtcompressor hoger zijn dan de druk in de gastank. Vervolgens moet de klep op de persluchtleiding worden geopend om lucht in de gastank te injecteren.
(3) Test het drukgassysteem en het gasafvoersysteem eerst met schoon water en injecteer vervolgens rioolwater in de reactietank nadat het systeem normaal functioneert.
(4) De uitlaatklep van de drukgastank moet volledig open staan om te voorkomen dat de waterstroom bij de uitlaatklep wordt geblokkeerd, zodat de bellen voortijdig vrijkomen en samensmelten tot grotere bellen.
(5) Regel de wateruitlaatklep of de verstelbare overloopplaat van het luchtbekken en stabiliseer het waterpeil van het luchtbekken op 5 ~ 10 cm onder de slakkenopvangsleuf. Nadat het waterpeil stabiel is, regelt u de hoeveelheid behandelingswater met de waterinlaat- en -uitlaatklep totdat de ontwerphoeveelheid water is bereikt.
(6) Nadat de slakkenlaag de juiste dikte heeft bereikt (5 ~ 8 cm), start u de slakkenschraper om de slakken te verwijderen en controleert u of het verwijderen en afvoeren van de slakken normaal verloopt en of de kwaliteit van het afvalwater wordt beïnvloed.
Welke zaken vereisen aandacht bij de dagelijkse bediening en het beheer van een luchtflotatiemachine?
(1) Tijdens de inspectie dient het waterpeil in de tank voor opgeloste lucht via het kijkgaatje te worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat het waterpeil de pakkinglaag niet overstroomt en het effect van het opgeloste gas niet beïnvloedt, en dat het niet lager is dan 0,6 m om te voorkomen dat er een grote hoeveelheid onopgeloste lucht uit het water ontsnapt.
(2) Let tijdens de inspectie goed op het oppervlak van het afvalwaterbassin. Als blijkt dat het schuimoppervlak in het contactgebied ongelijkmatig is en de waterstroom plaatselijk heftig is, kan het zijn dat de individuele afvoerinrichting verstopt of losgeraakt is en tijdig onderhoud en vervanging nodig heeft. Als blijkt dat het schuimoppervlak in het scheidingsgebied vlak is en er vaak grote bellen op het bassinoppervlak aanwezig zijn, duidt dit erop dat de hechting tussen de bellen en de onzuiverheidsvlokken niet goed is en dat de dosering moet worden aangepast of dat er een ander type coagulant moet worden gebruikt.
(3) Wanneer de lage watertemperatuur in de winter het coagulatie-effect beïnvloedt, kunnen, naast het nemen van maatregelen om de dosering te verhogen, ook het aantal microbellen en hun hechting aan de vlokken worden vergroot door de terugstromende waterhoeveelheid of de opgeloste gasdruk te verhogen, om zo de afname van het drijfvermogen van de vlokken met lucht als gevolg van de toename van de waterviscositeit te compenseren en de waterkwaliteit te waarborgen.
(4) Om de kwaliteit van het afvalwater niet te beïnvloeden, moet het waterpeil in de tank verhoogd worden bij het schrapen van de slakken. Daarom moeten we letten op de opgebouwde operationele ervaring, de optimale dikte van de slakkenlaag en het watergehalte vaststellen, de slakkenschraper regelmatig laten draaien om de slakken te verwijderen en een slakkenschrapersysteem opzetten dat aansluit op de feitelijke situatie.
(5) Volgens de flocculatie in de reactietank. De schuimvorming en de kwaliteit van het effluentwater in het scheidingsgebied van de luchtflotatietank moeten tijdig worden aangepast, en de werking van de doseerbuis moet regelmatig worden gecontroleerd om verstopping te voorkomen (vooral in de winter).
beschrijving2