Het werkprincipe van een elektrostatische filter
Het werkingsprincipe van een elektrostatische filter is dat het rookgas wordt geïoniseerd met behulp van een hoogspanningsveld. Het in de luchtstroom geladen stof wordt vervolgens onder invloed van het elektrische veld van de luchtstroom gescheiden. De negatieve elektrode is gemaakt van metaaldraad met verschillende doorsneden en wordt een ontladingselektrode genoemd.
De positieve elektrode bestaat uit metalen platen met verschillende geometrische vormen en wordt de stofopvangelektrode genoemd. De prestaties van een elektrostatische stofvanger worden beïnvloed door drie factoren: de stofeigenschappen, de structuur van de apparatuur en de rookgassnelheid. De soortelijke weerstand van stof is een indicator voor de elektrische geleidbaarheid, die een directe invloed heeft op de efficiëntie van de stofverwijdering. Een te lage soortelijke weerstand zorgt ervoor dat stofdeeltjes moeilijk op de stofopvangelektrode blijven, waardoor ze terugkeren naar de luchtstroom. Een te hoge soortelijke weerstand zorgt ervoor dat de lading van de stofdeeltjes die de stofopvangelektrode bereiken, moeilijk vrijkomt en dat de spanningsgradiënt tussen de stoflagen lokale doorslag en ontlading veroorzaakt. Deze omstandigheden zorgen ervoor dat de efficiëntie van de stofverwijdering afneemt.
De voeding van de elektrostatische filterinstallatie bestaat uit een schakelkast, een boostertransformator en een gelijkrichter. De uitgangsspanning van de voeding heeft ook een grote invloed op de stofverwijderingsefficiëntie. Daarom moet de bedrijfsspanning van de elektrostatische filterinstallatie tussen 40 en 75 kV of zelfs 100 kV liggen.
De basisstructuur van een elektrostatische filterinstallatie bestaat uit twee delen: het ene deel is het behuizingssysteem van de elektrostatische filterinstallatie; het andere deel is de voeding die hoogspanningsgelijkstroom levert en het automatische laagspanningsregelsysteem. Het structuurprincipe van de elektrostatische filterinstallatie bestaat uit de hoogspanningsvoeding voor de voeding van de boostertransformator en de aarding van de stofafscheider. Het elektrische laagspanningsregelsysteem wordt gebruikt om de temperatuur van de elektromagnetische hamer, de asontladingselektrode, de astoevoerelektrode en diverse componenten te regelen.
Het principe en de structuur van de elektrostatische precipitator
Het basisprincipe van een elektrostatische filter is het gebruik van elektriciteit om het stof in het rookgas op te vangen. Hierbij spelen voornamelijk de volgende vier onderling samenhangende fysieke processen een rol: (1) ionisatie van het gas. (2) de lading van het stof. (3) Het geladen stof beweegt naar de elektrode. (4) Opvang van geladen stof.
Het proces van het afvangen van geladen stof: op de twee metalen anode en kathode met een groot verschil in kromtestraal, wordt door middel van hoogspanningsgelijkstroom een elektrisch veld in stand gehouden dat voldoende is om het gas te ioniseren. De elektronen die na gasionisatie worden gegenereerd, anionen en kationen, adsorberen aan het stof via het elektrische veld, waardoor het stof lading krijgt. Onder invloed van de elektrische veldkracht beweegt het stof met verschillende ladingspolariteiten zich naar de elektrode met verschillende polariteiten en wordt daar afgezet, om het doel van stof-gasscheiding te bereiken.
(1) Lonisatie van gas
Er bevinden zich slechts een klein aantal vrije elektronen en ionen in de atmosfeer (100 tot 500 per kubieke centimeter), wat tientallen miljarden keren slechter is dan de vrije elektronen van geleidende metalen. Lucht is dus onder normale omstandigheden vrijwel niet geleidend. Wanneer de gasmoleculen echter een bepaalde hoeveelheid energie verkrijgen, is het mogelijk dat de elektronen in de gasmoleculen zich van elkaar losmaken en het gas geleidende eigenschappen krijgt. Onder invloed van een hoogspanningsveld wordt een klein aantal elektronen in de lucht versneld tot een bepaalde kinetische energie, waardoor de botsende atomen elektronen kunnen vrijgeven (ionisatie), waardoor een groot aantal vrije elektronen en ionen ontstaat.
(2) De lading stof
Het stof moet geladen worden om zich onder invloed van elektrische veldkrachten van het gas te scheiden. De lading van stof en de hoeveelheid elektriciteit die het transporteert, zijn gerelateerd aan de deeltjesgrootte, de elektrische veldsterkte en de verblijftijd van stof. Er zijn twee basisvormen van stoflading: botsingslading en diffusielading. Botsingslading verwijst naar de negatieve ionen die onder invloed van elektrische veldkrachten in een veel groter volume stofdeeltjes worden geschoten. Diffusielading verwijst naar de ionen die een onregelmatige thermische beweging maken en botsen met stof om ze op te laden. In het deeltjesladingsproces bestaan botsingslading en diffusielading vrijwel gelijktijdig. In de elektrostatische precipitator is de impactlading de hoofdlading voor de grove deeltjes en de diffusielading secundair. Voor fijn stof met een diameter kleiner dan 0,2 µm is de verzadigingswaarde van de botsingslading zeer klein en vertegenwoordigt de diffusielading een groot deel. Voor stofdeeltjes met een diameter van ongeveer 1 µm zijn de effecten van botsingslading en diffusielading vergelijkbaar.
(3) Opvang van geladen stof
Wanneer het stof geladen is, beweegt het geladen stof zich onder invloed van een elektrisch veld naar de stofopvangpaal, bereikt het het oppervlak van de stofopvangpaal, laat de lading los en slaat neer op het oppervlak, waar het een stoflaag vormt. Ten slotte wordt de stoflaag zo nu en dan door middel van mechanische trillingen van de stofopvangpaal verwijderd om stof te verzamelen.
De elektrostatische filterinstallatie bestaat uit een ontstoffingslichaam en een voedingseenheid. De behuizing bestaat voornamelijk uit een stalen steun, een onderbalk, een asbak, een behuizing, een ontladingselektrode, een stofopvangpaal, een trilapparaat, een luchtverdeelsysteem, enz. De voedingseenheid bestaat uit een hoogspanningsregelsysteem en een laagspanningsregelsysteem. De behuizing van de elektrostatische filterinstallatie is een plaats voor stofreiniging. De meest gebruikte is de elektrostatische filterinstallatie met horizontale plaat, zoals weergegeven in de afbeelding:
De behuizing van de ontstoffingsinstallatie is een structureel onderdeel dat het rookgas afdicht en het volledige gewicht van de interne en externe onderdelen draagt. De functie is om het rookgas door het elektrische veld te leiden, de trilapparatuur te ondersteunen en een onafhankelijke stofopvangruimte te vormen die geïsoleerd is van de externe omgeving. Het materiaal van de behuizing hangt af van de aard van het te behandelen rookgas. De constructie moet niet alleen voldoende stijfheid, sterkte en luchtdichtheid hebben, maar ook rekening houden met corrosiebestendigheid en stabiliteit. Tegelijkertijd moet de luchtdichtheid van de behuizing over het algemeen minder dan 5% bedragen.
De functie van de stofafzuigpaal is het verzamelen van geladen stof. Door het impact-trillingsmechanisme wordt het vlokstof of clusterachtige stof dat aan het plaatoppervlak kleeft, van het plaatoppervlak verwijderd en in de asbak gegooid om het doel van stofverwijdering te bereiken. De plaat is het belangrijkste onderdeel van de elektrostatische stofvanger en de prestaties van de stofafzuiger voldoen aan de volgende basisvereisten:
1) De verdeling van de elektrische veldsterkte op het plaatoppervlak is relatief uniform;
2) De vervorming van de plaat onder invloed van temperatuur is klein en de plaat heeft een goede stijfheid;
3) Het heeft een goede prestatie in het voorkomen van rondvliegend stof;
4) De trillingskrachtoverdracht is goed, de verdeling van de trillingsversnelling op het plaatoppervlak is gelijkmatiger en het reinigingseffect is goed;
5) Tussen de ontladingselektrode en de ontladingselektrode kan niet gemakkelijk een doorslagontlading optreden;
6) Om bovenstaande prestaties te kunnen garanderen, moet het gewicht licht zijn.
De functie van de ontladingselektrode is om samen met de stofopvangelektrode een elektrisch veld te vormen en coronastroom te genereren. De elektrode bestaat uit een kathodelijn, een kathodeframe, een kathode, een ophangmechanisme en andere onderdelen. Om de elektrostatische filterinstallatie langdurig, efficiënt en stabiel te laten werken, moet de ontladingselektrode de volgende kenmerken hebben:
1) Solide en betrouwbaar, hoge mechanische sterkte, doorlopende lijn, geen aflopende lijn;
2) De elektrische prestaties zijn goed, de vorm en grootte van de kathodelijn kunnen de grootte en verdeling van de coronaspanning, stroom en elektrische veldsterkte in zekere mate veranderen;
3) Ideale volt-ampère-karakteristiek;
4) De trillingskracht wordt gelijkmatig overgedragen;
5) Eenvoudige structuur, eenvoudige productie en lage kosten.
De functie van het trilapparaat is het verwijderen van stof van de plaat en de poollijn om de normale werking van de elektrostatische filter te garanderen. Dit systeem is onderverdeeld in anodetrilling en kathodetrilling. Trilapparaten kunnen grofweg worden onderverdeeld in elektromechanische, pneumatische en elektromagnetische trillingen.
Het luchtstroomverdelingsapparaat zorgt ervoor dat het rookgas gelijkmatig in het elektrische veld wordt verdeeld en zorgt voor de door het ontwerp vereiste stofverwijderingsefficiëntie. Als de luchtstroom in het elektrische veld niet gelijkmatig is verdeeld, betekent dit dat er rookgasgebieden met hoge en lage snelheid in het elektrische veld zijn, en dat er op sommige plaatsen wervelingen en dode hoeken ontstaan, wat de stofverwijderingsefficiëntie aanzienlijk vermindert.
Het luchtverdeelsysteem bestaat uit een verdeelplaat en een deflectorplaat. De verdeelplaat heeft als functie de grootschalige luchtstroom vóór de verdeelplaat te scheiden en een kleinschalige luchtstroom achter de verdeelplaat te vormen. De rookgasafvoer is verdeeld in een rookgasafvoer en een verdeelplaat. De rookgasafvoer verdeelt de luchtstroom in de rookgasafvoer in meerdere, min of meer gelijkmatig verdeelde strengen voordat deze de elektrostatische filterunit binnenkomt. De verdeelplaat geleidt de schuin aflopende luchtstroom loodrecht op de verdeelplaat, zodat de luchtstroom horizontaal het elektrische veld kan binnendringen en het elektrische veld gelijkmatig over de luchtstroom wordt verdeeld.
De asbak is een container die stof verzamelt en gedurende korte tijd opslaat. Deze container bevindt zich onder de behuizing en is vastgelast aan de onderste balk. De vorm is verdeeld in twee vormen: kegel en groef. Om het stof soepel te laten vallen, is de hoek tussen de asbakwand en het horizontale vlak doorgaans minimaal 60°. Bij papieralkaliwinning, oliegestookte boilers en andere ondersteunende elektrostatische filterinstallaties is de hoek tussen de asbakwand en het horizontale vlak, vanwege het fijne stof en de hoge viscositeit, doorgaans minimaal 65°.
De voeding van de elektrostatische filterinstallatie is onderverdeeld in een hoogspanningsvoeding en een laagspanningsvoeding. Afhankelijk van de aard van de rookgassen en het stof kan de hoogspanningsvoeding de werkspanning van de elektrostatische filterinstallatie op elk moment aanpassen, zodat de gemiddelde spanning iets lager kan zijn dan de spanning van de vonkontlading. Op deze manier verkrijgt de elektrostatische filterinstallatie een zo hoog mogelijk coronavermogen en een goede stofverwijdering. Een laagspanningsvoeding wordt voornamelijk gebruikt om negatieve trillingen en anodetrilling te beheersen, de asbak te lossen, het astransport te regelen, een beveiligingsvergrendeling te installeren en andere functies te bedienen.
Kenmerken van een elektrostatische filter
Vergeleken met andere ontstoffingsapparatuur heeft een elektrostatische filterinstallatie een lager energieverbruik en een hoge stofverwijderingsefficiëntie. Deze filterinstallatie is geschikt voor het verwijderen van stof van 0,01-50 μm in het rookgas en kan worden gebruikt in situaties met een hoge rookgastemperatuur en hoge druk. De praktijk leert dat hoe groter het behandelde gasvolume, hoe voordeliger de investering en bedrijfskosten van een elektrostatische filterinstallatie zijn.
Brede horizontale spoedelektrostatischprecipitatortechnologie
De HHD-type brede horizontale elektrostatische filterinstallatie is een wetenschappelijk onderzoeksresultaat van de introductie en kennisvergaring van diverse geavanceerde technologieën, gecombineerd met de kenmerken van de uitlaatgascondities van industriële ovens, om te voldoen aan de steeds strengere eisen voor uitlaatgasemissies en WTO-marktnormen. De resultaten zijn breed toegepast in de metaalindustrie, elektriciteitscentrales, cementindustrie en andere industrieën.
Beste brede afstand en speciale plaatconfiguratie
De elektrische veldsterkte en de plaatstroomverdeling zijn gelijkmatiger, de aandrijfsnelheid kan met 1,3 keer worden verhoogd en het specifieke weerstandsbereik van het verzamelde stof is uitgebreid tot 10 1-10 14 Ω-cm, wat vooral geschikt is voor het terugwinnen van stof met een hoge specifieke weerstand uit zwavelbedketels, nieuwe roterende ovens voor het droog drogen van cement, sintermachines en andere uitlaatgassen, om het anti-coronafenomeen te vertragen of te elimineren.
Integrale nieuwe RS coronadraad
De maximale lengte kan 15 meter bereiken, met een lage coronastroom, een hoge coronastroomdichtheid, sterk staal, breukbestendig, hoge temperatuurbestendigheid en thermische weerstand, gecombineerd met de uitstekende vibratiemethode voor een uitstekend reinigingseffect. De coronalijndichtheid is geconfigureerd op basis van de stofconcentratie, zodat deze zich kan aanpassen aan stofafzuiging met een hoge stofconcentratie, en de maximaal toegestane inlaatconcentratie kan 1000 g/Nm³ bereiken.
Corona paal top sterke trillingen
Volgens de theorie van het reinigen van as kan de krachtige trilling van de bovenste elektrode worden gebruikt in mechanische en elektromagnetische opties.
De yin-yang-palen hangen vrij
Wanneer de temperatuur van de uitlaatgassen te hoog is, zullen de stofafscheider en de coronapool willekeurig in driedimensionale richting uitzetten en zich uitbreiden. Het stofafscheidersysteem is bovendien speciaal ontworpen met een hittebestendige stalen bandconstructie, waardoor de HHD-stofafscheider een hoge hittebestendigheid heeft. De commerciële werking toont aan dat de HHD elektrische stofafscheider bestand is tegen temperaturen tot 390 °C.
Verhoogde trillingsversnelling
Verbeter het reinigingseffect: De stofafvoer van het stofafzuigsysteem heeft een directe invloed op de efficiëntie van de stofafzuiging. De meeste elektrische stofafzuigers vertonen na verloop van tijd een afname in efficiëntie, voornamelijk veroorzaakt door de slechte stofafvoer van de stofafzuigplaat. De HHD elektrische stofafzuiger maakt gebruik van de nieuwste theorie en praktijkervaringen om de traditionele platte stalen slagstangconstructie te vervangen door een integrale stalen constructie. De structuur van de zijtrillingshamer van de stofafzuigpaal is vereenvoudigd en de hamerslagverbinding is met 2/3 verminderd. Het experiment toont aan dat de minimale versnelling van de stofafzuigplaat is verhoogd van 220G naar 356G.
Kleine voetafdruk, lichtgewicht
Dankzij het ontwerp met de hoogste trillingssterkte van het ontladingselektrodesysteem, het onconventionele creatieve gebruik van een asymmetrisch ophangingsontwerp voor elk elektrisch veld en het gebruik van de Shell-computersoftware van het bedrijf United States Environmental Equipment om het ontwerp te optimaliseren, wordt de totale lengte van de elektrische stofafzuiger met 3-5 meter verminderd bij hetzelfde totale stofafzuigoppervlak en wordt het gewicht met 15% verminderd.
Isolatiesysteem met hoge zekerheid
Om condensatie en kruip van het hoogspanningsisolatiemateriaal van de elektrostatische filterinstallatie te voorkomen, maakt de behuizing gebruik van een ontwerp met dubbel opblaasbaar dak met warmteopslag, maakt de elektrische verwarming gebruik van de nieuwste PTC- en PTS-materialen en is het hyperbolische omgekeerde blaas- en reinigingsontwerp toegepast aan de onderkant van de isolatiehuls, waardoor het risico op kruip door dauw van de porseleinen huls volledig wordt voorkomen.
Bijpassend LC hoog systeem
Hoogspanningsregeling kan worden aangestuurd door een DSC-systeem, computergestuurd, laagspanningsregeling door PLC-besturing en bediening via een Chinees touchscreen. De hoogspanningsvoeding maakt gebruik van een constante stroom, een DC-voeding met hoge impedantie en een behuizing die past bij de HHD elektrische stofafzuiging. Het systeem biedt superieure functies met een hoge stofverwijderingsefficiëntie, overwint een hoge soortelijke weerstand en verwerkt hoge concentraties stof.
Factoren die het effect van stofverwijdering beïnvloeden
Het stofverwijderend effect van de stofafzuiger hangt af van veel factoren, zoals de temperatuur van de rookgassen, de stroomsnelheid, de afdichting van de stofafzuiger, de afstand tussen de stofafzuigplaten, enzovoort.
1. Temperatuur van de rookgassen
Wanneer de rookgastemperatuur te hoog is, dalen de corona-startspanning, de temperatuur van het elektrische veld op het oppervlak van de coronapool en de vonkontladingsspanning, wat de efficiëntie van de stofverwijdering beïnvloedt. De rookgastemperatuur is te laag, waardoor de isolatiedelen gemakkelijk kunnen verschuiven door condensatie. Metalen onderdelen corroderen en het rookgas van kolengestookte elektriciteitscentrales bevat SO2, wat ernstigere corrosie veroorzaakt. Stofvorming in de asbak beïnvloedt de asafvoer. De stofopvangplaat en coronaleiding zijn verbrand, vervormd en gebroken, en de coronaleiding is verbrand door langdurige asophoping in de asbak.
2.Snelheid van de rook
De snelheid van een te hoge rookgassnelheid mag niet te hoog zijn, omdat het enige tijd duurt voordat het stof zich na lading in het elektrische veld op de stofopvangplaat van het eiland afzet. Als de windsnelheid van de rookgassen te hoog is, wordt het kernstof uit de lucht gehaald zonder neer te slaan. Tegelijkertijd is de rookgassnelheid te hoog, waardoor het stof dat zich op de stofopvangplaat heeft afgezet, gemakkelijk twee keer kan wegvliegen, vooral wanneer het stof wordt afgeschud.
3. Bordafstand
Wanneer de bedrijfsspanning en de afstand en de straal van de coronadraden hetzelfde zijn, zal het vergroten van de afstand tussen de platen invloed hebben op de verdeling van de ionenstroom die wordt gegenereerd in het gebied in de buurt van de coronadraden en zal het potentiaalverschil op het oppervlak toenemen, wat zal leiden tot een afname van de elektrische veldsterkte in het gebied buiten de corona en van invloed zal zijn op de efficiëntie van stofverwijdering.
4. Corona-kabelafstand
Wanneer de bedrijfsspanning, coronaradius en plaatafstand gelijk zijn, zal een grotere coronalijnafstand leiden tot een ongelijkmatige verdeling van de coronastroomdichtheid en elektrische veldsterkte. Als de coronalijnafstand kleiner is dan de optimale waarde, zal het wederzijdse afschermende effect van elektrische velden nabij de coronalijn ervoor zorgen dat de coronastroom afneemt.
5. Ongelijkmatige luchtverdeling
Bij een ongelijkmatige luchtverdeling is de stofafzuigcapaciteit hoog in een ruimte met een lage luchtsnelheid, de stofafzuigcapaciteit laag in een ruimte met een hoge luchtsnelheid, en de toegenomen hoeveelheid stofafzuigcapaciteit in een ruimte met een lage luchtsnelheid is lager dan de afgenomen hoeveelheid stofafzuigcapaciteit in een ruimte met een hoge luchtsnelheid. De totale stofafzuigcapaciteit neemt af. Bij een hoge luchtstroomsnelheid treedt een schurend fenomeen op en wordt het stof dat zich op de stofafzuigplaat heeft afgezet, weer in grote hoeveelheden opgezogen.
6. Luchtlekkage
Omdat de elektrische stofafscheider wordt gebruikt voor onderdruk, zal er koude lucht naar buiten lekken als de verbinding van de behuizing niet goed is afgedicht. Hierdoor neemt de windsnelheid door de elektrische stofafscheider toe, daalt de rookgastemperatuur, wat het dauwpunt van de rookgassen verandert en de stofafscheidingsprestaties verminderen. Als er lucht lekt in de lucht vanuit de asbak of het asafvoerapparaat, zal het verzamelde stof worden gegenereerd en vervolgens wegvliegen, waardoor de stofafscheidingsefficiëntie afneemt. Het zal er ook voor zorgen dat de as vochtig wordt, aan de asbak blijft plakken en de afvoer van de as niet soepel verloopt en zelfs verstopping van de as veroorzaakt. De losse afdichting van de kas lekt in een grote hoeveelheid hete as met hoge temperatuur, wat niet alleen de stofafscheiding aanzienlijk vermindert, maar ook de verbindingsleidingen van veel isolatieringen doorbrandt. De asbak zal ook de asuitlaat bevriezen door luchtlekkage, waardoor de as niet wordt afgevoerd, wat resulteert in een grote hoeveelheid asophoping in de asbak.
Maatregelen en methoden om de efficiëntie van stofverwijdering te verbeteren
Vanuit het oogpunt van het stofverwijderingsproces van elektrostatische filterinstallaties kan de efficiëntie van stofverwijdering in drie fasen worden verbeterd.
Fase éénBegin met de rook. Bij elektrostatische stofverwijdering is de stofvangst gerelateerd aan de stof zelf.parameters: zoals de soortelijke weerstand van het stof, de diëlektrische constante en dichtheid, de gasstroomsnelheid, temperatuur en vochtigheid, de voltammetrische eigenschappen van het elektrische veld en de oppervlaktetoestand van de stofverzamelpaal. Voordat het stof de elektrostatische stofafzuiging binnengaat, wordt een primaire stofafscheider toegevoegd om enkele grote deeltjes en zwaar stof te verwijderen. Bij gebruik van cycloonstofafzuiging passeert het stof de cycloonafscheider met hoge snelheid, waardoor het stofhoudende gas langs de as naar beneden spiraalt, de centrifugale kracht wordt gebruikt om de grovere stofdeeltjes te verwijderen en de initiële stofconcentratie in het elektrische veld effectief wordt geregeld. Waternevel kan ook worden gebruikt om de soortelijke weerstand en de diëlektrische constante van het stof te regelen, zodat het rookgas een sterkere laadcapaciteit heeft na binnenkomst in de stofafzuiging. Het is echter noodzakelijk om de hoeveelheid water te regelen die wordt gebruikt om stof te verwijderen en condensatie te voorkomen.
De tweede faseBegin met roetverwijdering. Door het stofverwijderingspotentieel van elektrostatische stofverwijdering zelf te benutten, worden de defecten en problemen in het stofverwijderingsproces van elektrostatische stofafzuigers opgelost, waardoor de stofverwijderingsefficiëntie effectief wordt verbeterd. De belangrijkste maatregelen zijn onder andere:
(1) Verbeter de ongelijkmatige verdeling van de gasstroomsnelheid en pas de technische parameters van het gasdistributieapparaat aan.
(2) Besteed aandacht aan de isolatie van het stofafzuigsysteem om het materiaal en de dikte van de isolatielaag te garanderen. De isolatielaag aan de buitenkant van de stofafscheider heeft een directe invloed op de temperatuur van het stofafzuiggas. De buitenomgeving bevat namelijk een bepaalde hoeveelheid water. Zodra de temperatuur van het gas lager is dan het dauwpunt, zal dit condensatie veroorzaken. Door condensatie hecht stof zich aan de stofafzuigpaal en de coronapaal, en zelfs schudden kan het er niet effectief af laten vallen. Wanneer de hoeveelheid aangehecht stof een bepaalde graad bereikt, zal dit voorkomen dat de coronapaal corona vormt, waardoor de efficiëntie van de stofafzuiging afneemt en de elektrische stofafscheider niet normaal kan werken. Bovendien zal condensatie corrosie veroorzaken aan het elektrodesysteem en de behuizing en de emmer van de stofafscheider, waardoor de levensduur wordt verkort.
(3) Verbeter de afdichting van het stofafzuigsysteem om ervoor te zorgen dat het luchtverliespercentage van het stofafzuigsysteem minder dan 3% bedraagt. De elektrische stofafscheider wordt meestal onder negatieve druk gebruikt, dus moet er aandacht worden besteed aan de afdichting tijdens gebruik om luchtverlies te verminderen en de werking ervan te garanderen. Omdat het binnendringen van buitenlucht de volgende drie nadelige gevolgen met zich meebrengt: (1) Verlaag de temperatuur van het gas in de stofafscheider, het is mogelijk dat er condensatie ontstaat, vooral in de winter wanneer de temperatuur laag is, wat de problemen veroorzaakt door de bovengenoemde condensatie veroorzaakt. 2) Verhoog de windsnelheid van het elektrische veld, waardoor de verblijftijd van stoffig gas in het elektrische veld wordt verkort, waardoor de efficiëntie van de stofafzuiging wordt verminderd. (3) Als er luchtlekkage is bij de ascontainer en de asafvoer, zal de lekkende lucht het neergedaalde stof direct opblazen en in de luchtstroom terechtkomen, wat ernstige secundaire stofophoping veroorzaakt, wat resulteert in een verminderde efficiëntie van de stofafzuiging.
(4) Pas het materiaal van de elektrode plaat aan op basis van de chemische samenstelling van het rookgas om de corrosiebestendigheid van de elektrode plaat te vergroten en corrosie van de plaat, wat tot kortsluiting kan leiden, te voorkomen.
(5) Pas de trillingscyclus en de trillingskracht van de elektrode aan om het coronavermogen te verbeteren en het rondvliegen van stof te verminderen.
(6) De capaciteit of het stofopvanggebied van de elektrostatische filter vergroten, dat wil zeggen het elektrische veld vergroten, of het elektrische veld van de elektrostatische filter vergroten of verbreden.
(7) Pas de regelmodus en voedingsmodus van de voeding aan. De toepassing van een hoogfrequente (20 ~ 50 kHz) hoogspanningsschakelvoeding biedt een nieuwe technische manier voor het upgraden van elektrostatische filters. De frequentie van een hoogfrequente hoogspanningsschakelvoeding (SIR) is 400 tot 1000 keer zo hoog als die van een conventionele transformator/gelijkrichter (T/R). Een conventionele T/R-voeding kan in geval van een ernstige vonkontlading vaak geen groot vermogen leveren. Wanneer er stof met een hoge soortelijke weerstand in het elektrische veld aanwezig is en een omgekeerde corona ontstaat, zal de vonk van het elektrische veld verder toenemen, wat zal leiden tot een scherpe daling van het uitgangsvermogen, soms zelfs tot tientallen MA, wat de verbetering van de stofafzuigingsefficiëntie ernstig beïnvloedt. De SIR is anders, omdat de uitgangsspanningsfrequentie 500 keer zo hoog is als die van conventionele voedingen. Wanneer een vonkontlading optreedt, is de spanningsfluctuatie klein en kan deze een vrijwel gelijkmatige HVDC-uitvoer produceren. Daarom kan de SIR een hogere stroom aan het elektrische veld leveren. Uit de werking van verschillende elektrostatische filterinstallaties blijkt dat de uitgangsstroom van de algemene SIR meer dan 2 keer zo groot is als die van de conventionele T/R-voeding, waardoor de efficiëntie van de elektrostatische filterinstallatie aanzienlijk wordt verbeterd.
De derde fase: begin met de uitlaatgasreiniging. Na elektrostatische stofverwijdering kunt u drie niveaus van stofverwijdering toevoegen, zoals het gebruik van een stoffen zak om kleine stofdeeltjes grondiger te verwijderen en het zuiveringseffect te verbeteren, om zo het doel van emissievrije emissies te bereiken.

Dit is een parDe technologie van elektrostatische filterinstallaties van het type GD werd in Japan geïntroduceerd als de originele technologie voor elektrostatische filterinstallaties. Door de succesvolle ervaring van de binnenlandse industrie te verwerken en te absorberen, ontstond een serie elektrostatische filterinstallaties van het type GD, die op grote schaal worden gebruikt in de metaalindustrie en de smeltindustrie.
Naast de eigenschappen van andere typen elektrostatische filterinstallaties met lage weerstand, laag energieverbruik en hoge efficiëntie, heeft de GD-serie de volgende punten:
◆ Luchtverdelingsstructuur van luchtinlaat met uniek ontwerp.
◆ Er zijn drie elektroden in het elektrische veld (ontladingselektrode, stofverzamelende elektrode, hulpelektrode), die de polaire configuratie van het elektrische veld kunnen aanpassen om de elektrische veldtoestand te veranderen, om zo aan te passen aan de stofbehandeling met verschillende kenmerken en het zuiveringseffect te bereiken.
◆ negatieve - positieve polen vrije ophanging.
◆ Coronadraad: ongeacht de lengte van de coronadraad, deze bestaat uit een stalen buis en er zit geen boutverbinding in het midden, waardoor de draad altijd kan breken.agraaf
Installatievereisten
◆ Controleer en bevestig de goedkeuring van de onderkant van de filter vóór installatie. Installeer de componenten van de elektrostatische filter volgens de vereisten in de installatie-instructies van de elektrostatische filter en de ontwerptekeningen. Bepaal de centrale installatiebasis van de elektrostatische filter op basis van de bevestigings- en goedkeuringsfundering en dien deze als installatiebasis voor het anode- en kathodesysteem.
◆ Controleer de vlakheid, kolomafstand en diagonale fout van het basisvlak
◆ Controleer de componenten van de behuizing, corrigeer de transportvervorming en installeer ze laag voor laag van onder naar boven, zoals de ondersteuningsgroep - onderste balk (geïnstalleerde asbak en intern platform van het elektrische veld na inspectie) - kolom en zijwandpaneel - bovenste balk - inlaat en uitlaat (inclusief verdeelplaat en trogplaat) - anode- en kathodesysteem - bovenste afdekplaat - hoogspanningsvoeding en andere apparatuur. Ladders, platforms en leuningen kunnen laag voor laag worden geïnstalleerd in de installatievolgorde. Controleer en registreer na elke installatielaag volgens de vereisten van de installatie-instructies van de elektrostatische stofafscheider en de ontwerptekeningen: controleer bijvoorbeeld na installatie de vlakheid, diagonaal, kolomafstand, verticaliteit en paalafstand, controleer de luchtdichtheid van de apparatuur, repareer het lassen van de ontbrekende onderdelen, controleer en repareer het lassen van de ontbrekende onderdelen.
Elektrostatische filterinstallaties worden onderverdeeld in: op basis van de richting van de luchtstroom worden ze onderverdeeld in verticaal en horizontaal, op basis van het type neerslagpaal worden ze onderverdeeld in plaat- en buistype, en op basis van de methode om stof op de neerslagplaat te verwijderen worden ze onderverdeeld in droog en nat.

Dit is een alineaVooral toepasbaar in de ijzer- en staalindustrie: gebruikt voor het zuiveren van de uitlaatgassen van sintermachines, ijzersmeltovens, gietijzeren koepelovens en cokesovens. Kolencentrales: elektrostatische filter voor vliegas van kolencentrales.
Andere industrieën: De toepassing in de cementindustrie is ook vrij gebruikelijk. De draaiovens en drogers van de nieuwe grote en middelgrote cementfabrieken zijn meestal uitgerust met elektrische stofafscheiders. Stofbronnen zoals cementmolens en kolenmolens kunnen worden gecontroleerd met een elektrische stofafscheider. Elektrostatische stofvangers worden ook veel gebruikt bij het terugwinnen van zure nevel in de chemische industrie, de behandeling van rookgassen in de non-ferrometaalindustrie en het terugwinnen van edelmetaaldeeltjes.H