- Afvalgasbehandeling
- Slibbehandeling
- Waterbehandeling
- Draagbare waterzuiveringsbox type - RO-systeem
- Omgekeerd osmosesysteem van roestvrij staal
- Gecontaineriseerde waterbehandelingssystemen
- Ontziltingssysteem voor zeewater
- UF Waterbehandelingssystemen
- NF Waterbehandelingssystemen
- EDI Waterbehandelingssystemen etc.
- Vullijn voor flessen/emmers/zakken
- MBR Rioolwaterzuiveringssysteem
- Uitgebreide waterbehandeling
0102030405
FRP-tank
Projectintroductie
Een filtertank is een onmisbaar onderdeel in de transportleiding van media en wordt meestal geïnstalleerd op de invoerapparatuur van een overdrukventiel, overdrukventiel, vaste waterniveauklep, vierkante filter en andere apparatuur. Het filter bestaat uit een cilinder, een roestvrijstalen filter, een rioolafvoer, een transmissie-inrichting en een elektrisch regelgedeelte. Nadat het te behandelen water door het filter is gestroomd, worden de onzuiverheden geblokkeerd. Wanneer reiniging nodig is, verwijdert u eenvoudig het afneembare filter en installeert u het opnieuw. Het is daarom zeer gebruiksvriendelijk en gemakkelijk te onderhouden.
De interne structuur van het waterzuiveringsfiltervat omvat doorgaans de volgende componenten:
1. Tank: De hoofdstructuur van de waterzuiveringsfiltratieapparatuur is de tank. De tank is meestal gemaakt van corrosiebestendig koolstofstaal, met rubber bekleed, roestvrij staal 304 of glasvezel. De materiaalkeuze hangt af van de specifieke eisen van het filtratieproces en het type water dat wordt behandeld.
2. Waterverdeler: De waterverdeler bevindt zich bovenop het filter en zorgt voor een gelijkmatige verdeling van het ruwe water over de filterlaag. Dit zorgt ervoor dat het water gelijkmatig door het filtermateriaal stroomt, wat resulteert in een effectieve filtratie.
3. Filtermateriaal: Het belangrijkste onderdeel van de filtertank is het filtermateriaal, dat meestal bestaat uit een combinatie van verschillende media, zoals kwartszand, actieve kool, antraciet en mangaanzand. Filtermaterialen worden gesorteerd op basis van specifieke deeltjesgroottes, -vormen en -diktes om verschillende deeltjes en onzuiverheden effectief uit het water te verwijderen.
4. Filterplaat en filterdeksel: De filterplaat ondersteunt en fixeert het filtermateriaal, terwijl het filterdeksel boven de filterplaat wordt geplaatst om het gefilterde water op te vangen.
5. Luchtverdeler: Sommige filterbaden zijn uitgerust met luchtverdelers, die lucht in de filterlaag blazen om de waterstroom te vergroten, het mengeffect te versterken en het algehele filtratieproces te verbeteren.
6. Wateropvangbak: De wateropvangbak bevindt zich aan de onderkant van het filter en is verantwoordelijk voor het verzamelen van gefilterd water en het vervolgens afvoeren hiervan uit de watertank.
7. Poten of steunen: Om de stabiliteit en veiligheid van de filtercontainer te garanderen, worden poten of andere structurele steunen gebruikt.
Bovendien zijn sommige filtertanks uitgerust met een terugspoelsysteem, inclusief terugspoelafvoerkleppen, terugspoelwaterinlaatkleppen en andere componenten. Het systeem is ontworpen om het filtermateriaal regelmatig te reinigen en de filtratie-efficiëntie te herstellen.
Al met al is de interne structuur van waterzuiveringsfiltertanks en -vaten zorgvuldig ontworpen om effectieve verwijdering van onzuiverheden en deeltjes uit het water te garanderen. Elk onderdeel speelt een essentiële rol in het algehele filtratieproces en zorgt voor schoon en veilig water voor diverse toepassingen.
Hoe de filterinstallatie werkt
Wanneer het filter werkt, komt het te filteren water via de uitlaat het filter binnen en stroomt het via de door de gebruiker benodigde leiding door de uitlaat voor procescirculatie. De deeltjes in het water worden in het filter opgevangen. Door deze continue cyclus worden steeds meer deeltjes opgevangen, neemt de filtratiesnelheid steeds verder af, stroomt het inlaatwater nog steeds binnen, wordt het filtergat steeds kleiner en neemt het drukverschil tussen de inlaat en de uitlaat toe. Wanneer het grote verschil de ingestelde waarde bereikt, stuurt de drukverschiltransmitter een elektrisch signaal naar de controller. Het besturingssysteem start de aandrijfmotor via de aandrijfas van de transmissiecomponent en opent tegelijkertijd de afvoer van het afvalwater. Wanneer het filter is gereinigd, wordt het drukverschil tot een minimum beperkt. Het systeem keert terug naar de oorspronkelijke filtratiestatus en functioneert normaal. Het filter bestaat uit een behuizing, een multifilterelement, een terugspoelmechanisme, een drukverschilregelaar en andere componenten. Een scheidingswand in de behuizing verdeelt de binnenholte in een bovenste en een onderste kamer. De bovenste kamer is uitgerust met meerdere filterelementen, waardoor de filterruimte aanzienlijk wordt verkleind en het filtervolume aanzienlijk wordt verkleind. In de onderste kamer is een zuignap voor terugspoeling geïnstalleerd. Tijdens het gebruik stroomt de troebele vloeistof via het filterelement de onderste holte binnen. Onzuiverheden die groter zijn dan de opening van het filterelement worden opgevangen, de netto vloeistof bereikt via de opening de bovenste holte en wordt uiteindelijk via de uitlaat afgevoerd.
Recente ontwikkelingen in de behandeling van afgas vormen een aanzienlijke vooruitgang in het aanpakken van milieuproblemen en bieden bedrijven tegelijkertijd kansen om op een duurzame en milieuvriendelijke manier te floreren. Deze innovatieve oplossing zal ongetwijfeld een positieve impact hebben op het gebied van afgasbehandeling en milieubescherming dankzij de belofte van hoge efficiëntie, lage bedrijfskosten en nul secundaire vervuiling.
Het filter maakt gebruik van een zeer sterk wigfilter, dat regelmatig wordt aangestuurd door drukverschilregeling om het filter automatisch te reinigen. Wanneer onzuiverheden in het filter zich ophopen op het filteroppervlak, waardoor het drukverschil tussen de inlaat en uitlaat toeneemt tot de ingestelde waarde, of wanneer de timer de vooraf ingestelde tijd bereikt, stuurt de elektrische schakelkast een signaal om het terugspoelmechanisme aan te sturen. Wanneer de terugspoelzuigplaat zich tegenover de filterinlaat bevindt, gaat de aftapklep open. Wanneer het systeem leegloopt, hebben de zuignap en het filter een negatieve drukzone waar de relatieve druk lager is dan de externe waterdruk van het filter, waardoor een deel van het circulerende water van buitenaf het filter in stroomt. De onzuiverheidsdeeltjes die op de binnenwand van het filter zijn geadsorbeerd, stromen samen met het water het filter in en worden via de aftapklep afgevoerd. Het speciaal ontworpen filter creëert een jeteffect in het filter, waardoor onzuiverheden van de gladde binnenwand worden weggespoeld. Wanneer het drukverschil tussen de inlaat en uitlaat van het filter weer normaal wordt of de ingestelde tijd van de timer afloopt, blijft het materiaal gedurende het hele proces stromen en verbruikt het terugspoelen minder water om een continue productie te bereiken. Filters worden veel gebruikt in de metallurgie, chemische industrie, petroleum, papierproductie, geneeskunde, voedingsmiddelenindustrie, mijnbouw, elektriciteitsproductie, stedelijke watervoorziening en andere sectoren. Filters worden bijvoorbeeld gebruikt voor industrieel afvalwater, filtratie van circulerend water, emulsieregeneratie, filtratiebehandeling van afvalolie, continugietwatersystemen in de metallurgie, hoogovenwatersystemen en hogedrukreiniging van warmwalswater. Het is een geavanceerd, efficiënt en eenvoudig te bedienen automatisch filtersysteem.

Het te behandelen water komt via de inlaat het filter binnen en de onzuiverheden in het water zetten zich af op het roestvrijstalen filter, wat resulteert in een drukverschil. De verandering van het inlaat- en uitlaatdrukverschil wordt bewaakt door een drukverschilschakelaar. Wanneer het drukverschil de ingestelde waarde bereikt, geeft de elektrische controller een signaal aan de hydraulische regelklep om de motor aan te drijven. Nadat de apparatuur is geïnstalleerd, zal het technisch personeel deze debuggen en de filtratietijd en reinigingsconversietijd instellen. Het te behandelen water komt via de inlaat het filter binnen en het filter begint correct te werken. Wanneer de vooraf ingestelde reinigingstijd is bereikt, geeft de elektrische controller een signaal aan de hydraulische regelklep die de motor aandrijft, wat resulteert in de volgende acties: de motor drijft de borstel aan om te draaien, het filterelement wordt gereinigd, de regelklep wordt geopend en leeggemaakt, en het hele reinigingsproces duurt slechts enkele tientallen seconden. Aan het einde van de reiniging wordt de regelklep gesloten, stopt de motor met draaien, keert het systeem terug naar de begintoestand en begint het volgende filtratieproces. De filtermantel bestaat hoofdzakelijk uit grof filtergaas, fijn filtergaas, rioolstro, roestvrijstalen borstel of roestvrijstalen zuigmond, afdichtring, anti-corrosiecoating, roterende as, enzovoort.

Een filtermedium wordt gebruikt om de container te verdelen in een bovenste en een onderste kamer om een eenvoudig filter te vormen. De suspensie wordt toegevoegd aan de bovenste kamer en komt onder druk via het filtermedium in de onderste kamer terecht om filtraat te worden. Vaste deeltjes worden tegengehouden op het oppervlak van het filtermedium en vormen filterresidu (of filterkoek). Tijdens het filtratieproces verdikt de filterresidulaag die zich op het oppervlak van het filtermedium heeft opgehoopt geleidelijk, neemt de weerstand van de vloeistof door de filterresidulaag toe en neemt de filtratiesnelheid af. Wanneer de filterkamer vol is met filterresidu of de filtratiesnelheid te laag is, stop dan met filtratie, verwijder het filterresidu, regenereer het filtermedium en voltooi de filtratiecyclus.
De vloeistof moet door de filterresidulaag en het filtermedium stromen om de weerstand te overwinnen. Er moet dus een drukverschil zijn aan beide zijden van het filtermedium, wat de drijvende kracht is om filtratie te bereiken. Het verhogen van het drukverschil kan de filtratie versnellen, maar bij een groot drukverschil verstoppen de vervormde deeltjes gemakkelijk de poriën van het filtermedium, maar is de filtratiesnelheid laag.
Waterzuiveringsfilters hebben de volgende filtratiemethoden
Fysieke filtering:
Een van de belangrijkste werkingsprincipes van waterzuiveringsfilters is fysieke filtratie. Wanneer water door de filterlaag stroomt, blokkeren de kleine poriën in de filterlaag de meeste vaste deeltjes, zoals sediment, zwevende deeltjes, enz. Deze worden vervolgens door de filterlaag opgevangen. Deze methode verwijdert effectief zichtbare onzuiverheden uit het water, waardoor het water helderder en veiliger wordt om te drinken.
Chemische filtratie:
Naast fysieke filtratie kan waterfiltratie ook schadelijke stoffen uit het water verwijderen door middel van chemische reacties. Door specifieke chemicaliën, zoals actieve kool, hars, enz., aan de filterlaag toe te voegen, kunnen zware metaalionen, organisch materiaal, enz. in het water worden geabsorbeerd. Dit proces helpt onzuiverheden te verwijderen die niet alleen met fysieke filtratie kunnen worden verwijderd, waardoor het water vrij is van potentieel schadelijke verontreinigingen.
Ionenuitwisseling:
Door hars met ionenwisselingsfunctie aan de filterlaag toe te voegen, kunnen hardheidsionen in het water, zoals calciumionen, magnesiumionen, enz., worden verwijderd. Deze methode is bijzonder effectief in het ontharden van hard water, het verbeteren van de smaak van het water en het voorkomen van kalkaanslag in leidingen en apparaten.
Verwijder virussen en bacteriën:
Waterzuiveringsfilters zijn ook ontworpen om schadelijke micro-organismen uit het water te verwijderen. Door het juiste filtermateriaal en de juiste poriegrootte te kiezen, kunnen bacteriën en virussen effectief worden tegengehouden. Sommige waterfiltratiesystemen gebruiken ook methoden zoals ultraviolet licht of ozon om het water te desinfecteren om de waterveiligheid te garanderen en extra bescherming te bieden tegen door water overgedragen ziekten.
Speciale behandeling van filtering:
Sommige waterzuiveringsfilters maken ook gebruik van speciale filtratietechnologie, zoals hogedruk- en hoogfrequente elektromagnetische veldfiltratie, om calcium-, magnesiumionen en andere mineralen uit het water te verwijderen en zo kalkaanslag te voorkomen. Dit is vooral belangrijk in gebieden met hard water, waar demineralisatie de levensduur van waterapparaten kan verlengen en onderhoudskosten kan verlagen.
Regeneratie van ionenwisselingshars:
Ionenwisselaarharsen raken na gebruik verzadigd en vereisen een regeneratieproces om ze te herstellen. Dit proces omvat meestal het leiden van een zeer geconcentreerde zuur- of alkali-oplossing door een ionenwisselaarhars om schadelijke stoffen die aan het oppervlak van de hars zijn geadsorbeerd, te desorberen. Dit zorgt ervoor dat de hars effectief hardheidsionen uit het water blijft verwijderen, waardoor de levensduur wordt verlengd en de waterkwaliteit behouden blijft.
Kortom, waterzuiveringsfilters gebruiken diverse filtratiemethoden om ervoor te zorgen dat het water dat we consumeren veilig en vrij van onzuiverheden is. Of het nu gaat om fysische, chemische, ionenwisselings- of speciale behandeling, deze methoden werken samen om schoon en gezond water te leveren voor onze dagelijkse behoeften. Door de verschillende filtratiemethoden van waterzuiveringsfilters te begrijpen, kunnen we het belang van deze systemen voor het behoud van de waterkwaliteit en de bescherming van de volksgezondheid begrijpen.
Er zijn drie manieren van suspensiefiltratie: filterresidulaagfiltratie, dieptefiltratie en filtratie.
1. Filterresidulaag: het eerste filtermedium kan alleen grote vaste deeltjes en kleine deeltjes door het filtermedium opvangen. Nadat de eerste filterresidulaag is gevormd, speelt de filterresidulaag een belangrijke rol in de filtratie. Op dit punt wordt de deeltjesgrootte opgevangen, zoals bij het plaat- en framefilter.
2. Diepe filtratie: het filtermedium is dik, er zitten minder vaste deeltjes in de suspensie en de deeltjes zijn kleiner dan het filtermedium. Tijdens de filtratie worden deeltjes na binnenkomst geadsorbeerd in poriën, zoals in poreuze kunststof buisfilters en zandfilters.
3. Filtratie: de vaste deeltjes die door filtratie worden tegengehouden, zijn groter dan de poriën van het filtermedium, en het filtermedium absorbeert geen vaste deeltjes, zoals het filter van grove verontreinigingen in het gefilterde rioolwater. In het eigenlijke filterproces komen de drie methoden vaak gelijktijdig of na elkaar voor.
Wanneer de vaste deeltjes in de suspensie groot zijn en de deeltjesgrootte uniform is, zijn de poriën van de filterlaag relatief glad en is de snelheid van de filterlaag door de filterlaag hoog. Het is gunstig om de filtratiesnelheid te verbeteren door fijne deeltjes met coagulant in grote blokken te integreren.
Voor suspensies met een hoge bezinkingssnelheid van vaste deeltjes moet het filter op het bovenste deel van het filtermedium worden aangebracht, zodat de filtratierichting overeenkomt met de richting van de zwaartekracht. Grove deeltjes bezinken eerst, wat verstopping van het filtermedium en de slaklaag kan verminderen. Diatomeeënaarde, geëxpandeerd perliet en andere grove vaste deeltjes die in de moeilijk te filteren suspensie worden gemengd (zoals colloïdaal materiaal), kunnen de filterresidulaag loslaten. Wanneer de viscositeit van het filtraat hoog is, kan de suspensie worden verwarmd om de viscositeit te verlagen. Deze maatregelen kunnen de filtratie versnellen.
beschrijving2





