- Oczyszczanie gazów odlotowych
- Oczyszczanie osadów
- Uzdatnianie wody
- Przenośny oczyszczacz wody typu box- system RO
- System odwróconej osmozy ze stali nierdzewnej
- Kontenerowe systemy uzdatniania wody
- System odsalania wody morskiej
- Systemy uzdatniania wody UF
- Systemy uzdatniania wody NF
- Systemy uzdatniania wody EDI itp.
- Linia do napełniania wodą butelek/wiader/torebek
- System oczyszczania ścieków MBR
- Kompleksowe uzdatnianie wody
0102030405
Automatyczna pozioma wirówka ślimakowa do odwadniania osadów
Wprowadzenie do projektu
Budowa urządzenia do wirowania ślimakowego:
Pozioma wirówka dekantacyjna ślimakowa ma poziomą konstrukcję, pracuje w trybie ciągłym, wykorzystuje przenośnik ślimakowy do rozładowywania, należy do wirówek z misą stałą i ślimakowym rozładunkiem, zwanych wirówkami dekantacyjnymi.
Struktura urządzenia spiralnej wirówki dekantacyjnej ma kluczowe znaczenie dla jego wydajnej i skutecznej pracy. W tym artykule zostaną omówione główne komponenty i ich funkcje, aby zapewnić kompleksowe zrozumienie urządzenia.
Skład organizacji
Wirówka ślimakowa pozioma składa się głównie z bębna, ślimaka, układu różnicowego, przegrody poziomu cieczy, układu napędowego i układu sterowania itp. Wirówka ślimakowa pozioma ma wykorzystywać różnicę gęstości między fazą stałą i ciekłą, pod działaniem siły odśrodkowej, przyspieszać prędkość osadzania cząstek fazy stałej w celu uzyskania separacji fazy stałej od ciekłej, specyficzny proces separacji to osad i ciecz flokulacyjna są przesyłane do komory mieszającej bębna przez rurociąg wlotowy. Tutaj przeprowadzana jest mieszana flokulacja (jeśli pompa osadu jest dozowana przed lub rurociąg jest dozowany za pompą, reakcja flokulacji została przyspieszona).
Ze względu na dużą prędkość obrotową i opór tarcia wirnika (śruby i bębna), osad jest przyspieszany wewnątrz wirnika i tworzy cylindryczną warstwę pierścienia cieczy (strefa pierścienia cieczy). Pod działaniem siły odśrodkowej cząstki stałe o dużej proporcji osiadają na wewnętrznej ścianie bębna, tworząc warstwę mułu (warstwa pierścienia stałego), a następnie względna różnica prędkości między śrubą a bębnem jest wykorzystywana do wypychania fazy stałej do stożkowego końca bębna. Po wypchnięciu poziomu cieczy (obszar brzegu lub obszar suchy), muł i żużel można odwodnić i osuszyć, a następnie odprowadzić do wylotu żużla. Filtrat jest odprowadzany z dużego końca bębna przez rurę zwrotną w celu uzyskania rozdzielenia fazy stałej i ciekłej.
Struktura rdzenia
Pozioma spiralna wirówka osadowa (nazywana wirówką dekantacyjną) jest kluczowym sprzętem do uzyskania separacji ciała stałego od cieczy. Różnica prędkości między prędkością bębna a śmigłem śrubowym określa efekt separacji i wydajność materiałów. Tradycyjna wirówka dekantacyjna (w tym dwufazowa i trójfazowa) przyjmuje zasadę przekładni mechanicznej.
Główna struktura:
1) Bęben jest kluczowym elementem wirówki. Jest zaprojektowany tak, aby wytrzymać wysokie obroty i ciśnienie odśrodkowe wywierane przez materiały i inne elementy. Bęben składa się z czterech części: cylindra, stożka, dużej pokrywy końcowej i małej pokrywy końcowej, z których wszystkie są połączone kołnierzami. W pobliżu połączenia między stożkiem a małym kołnierzem końcowym znajduje się promieniowy otwór wylotowy żużla, a na dużej pokrywie końcowej znajduje się otwór przelewowy. Głębokość zbiornika cieczy jest regulowana przez mimośrodową płytę przelewową. Materiał bębna jest niklowany i fosforowany ze stali nr 35, aby zapewnić wytrzymałość, odporność na korozję i spawalność.
2) Przenośnik ślimakowy odgrywa kluczową rolę w ciągłym transporcie osadu do portu odprowadzania żużlu i odprowadzania go z maszyny. W zależności od stosunku ciał stałych do cieczy w materiałach do przetworzenia, stosunek kanału napełniającego i kanału odprowadzania żużlu można regulować. Urządzenie przyspieszające obrót jest przyspawane do zasilania korpusu spiralnego, aby zapobiec zmniejszeniu efektu separacji z powodu opóźnienia obrotu. Ponadto mały koniec korpusu spiralnego jest przyspawany z odwróconą spiralą, aby zapobiec gromadzeniu się osadu. Przenośnik ślimakowy jest wykonany z tego samego materiału co rolka, ze stali nr 35 niklowanej i fosforowanej.
3) Silnik hydrauliczny odpowiada za osiągnięcie różnicy prędkości między śrubą a bębnem. Objętość oleju dostarczanego przez silnik hydrauliczny może być automatycznie regulowana poprzez złącze dostarczające olej.
4) Główne łożysko jest napędzane hydraulicznie i zaprojektowane ze stacją hydrauliczną. Ponieważ prędkość bębna wynosi zwykle około 3000 obr./min, w celu zapewnienia optymalnej wydajności stosuje się smarowanie cienkim olejem. Olej smarowy jest dostarczany w sposób cyrkulacyjny, aby zapewnić smarowanie i chłodzenie łożysk.
5) Podstawa maszyny przyjmuje spawaną konstrukcję belki dwuteowej i wykorzystuje cztery gumowe amortyzatory ścinające do pochłaniania wstrząsów. Taka konstrukcja pomaga zminimalizować wibracje i zapewnia stabilność podczas pracy.
Warto zauważyć, że te komponenty są krytyczne dla normalnej pracy sprzętu spiralnej wirówki dekantacyjnej. Przy odpowiedniej konstrukcji i komponentach sprzęt ten może skutecznie oddzielać ciała stałe od cieczy w różnych procesach przemysłowych. Zastosowanie wysokiej jakości materiałów i precyzji inżynieryjnej zapewnia trwałość i niezawodność sprzętu, co czyni go kluczowym atutem w wielu branżach.
Zasada działania wirówki ślimakowej dekantacyjnej
Bęben i ślimak obracają się z pewną różnicą prędkości w tym samym kierunku przy dużej prędkości. Materiał jest ciągle wprowadzany do wewnętrznej lufy ślimaka transportowego z rury zasilającej, a następnie wchodzi do bębna po przyspieszeniu. Pod wpływem pola sił odśrodkowych ciężkie ciało stałe wytrąca się na ścianie bębna, tworząc warstwę osadu. Śruba transportowa ciągle wypycha osadzoną fazę stałą do stożkowego końca bębna i odprowadza ją z maszyny przez otwór wylotowy żużla. Lżejsza faza ciekła tworzy wewnętrzny pierścień cieczy, który ciągle przelewa się przez bęben z otworu przelewowego na dużym końcu bębna i jest odprowadzany z maszyny przez otwór spustowy.
Urządzenie może nieprzerwanie podawać, oddzielać, myć i rozładowywać materiały z pełną prędkością. Charakteryzuje się zwartą strukturą, ciągłą pracą, stabilną pracą, dużą adaptowalnością, dużą wydajnością produkcyjną i wygodną konserwacją. Nadaje się do oddzielania zawiesin zawierających fazę stałą o wielkości cząstek większej niż 0,005 mm i zakresie stężeń 2-40%.
Główną funkcją poziomej wirówki spiralnej jest oddzielenie ciała stałego od cieczy (czyli rozdzielenie dwóch faz). W procesie klarowania na zawieszone ciało stałe działa siła odśrodkowa i przeciwna siła wyporu i opór przepływu, a prędkość klarowania jest wynikiem kompleksowego działania powyższych sił.
Opór przepływu zależy od wielkości i kształtu cząstek oraz lepkości cieczy. Tarcie między cieczą a osadzonym ciałem stałym, wirowanie spirali i mieszanie obracającego się cylindra razem powodują kompleksowy efekt dynamiczny, który ma silny wpływ na osadzanie półstatyczne w wirówce. Cechą charakterystyczną separacji wirówki dekantacyjnej jest to, że jest to ciągły proces separacji, a zawartość ciała stałego w oddzielonej zawiesinie jest wysoka.
Czynniki wpływające na efekt separacji wirówki dekantacyjnej
Aby zrozumieć efekt separacji wirówki dekantacyjnej, należy najpierw poznać zasadę jej działania, którą można skutecznie kontrolować w trakcie użytkowania.
Prędkość bębna wirówki dekantacyjnej
Regulacja prędkości bębna jest zwykle realizowana przez silnik konwersji częstotliwości lub silnik hydrauliczny. Zwiększenie prędkości bębna poprawi efekt separacji. Im większa prędkość, tym większa siła odśrodkowa, co pomaga w poprawie zawartości części stałych w cieście błotnym.
Zwiększenie różnicy prędkości między ślimakiem a bębnem zwiększy wydajność obróbki, ale zbyt duża prędkość zniszczy kłaczki osadu, więc zmniejszy efekt odwodnienia. Im wyższa prędkość obrotowa, tym wyższa suchość ciała stałego niekoniecznie.
Ponadto wyższa prędkość powoduje wibracje maszyny, zwiększone zużycie maszyny, a co za tym idzie, wzrost zużycia energii, wibracji i poziomu hałasu, co skraca żywotność sprzętu.
Dlatego prędkość powinna być dobrana w sposób racjonalny, aby spełnić wymagania dotyczące separacji.
Przepływ wsadu (zdolność przeładunkowa)
Przepływ wsadu wpływa na czas retencji materiału w urządzeniu, a następnie na efekt separacji.
Mniejsza wydajność przetwarzania powoduje, że prędkość przepływu osiowego materiału ciekłego jest mniejsza, a czas przebywania w bębnie jest dłuższy, a efekt separacji jest lepszy. Z kolei nadmierny przepływ wsadowy zmniejszy efekt separacji.
Ponadto, szybkość przepływu wsadu jest również związana z zawartością substancji stałych w materiale ciekłym i wydajnością odprowadzania żużlu przez śrubę wirówki. Nadmierna szybkość przepływu wsadu może spowodować zablokowanie materiału przez bęben i wpłynąć na efekt separacji.
W związku z tym przepływ wsadu powinien być dobierany w sposób racjonalny, uwzględniający zawartość części stałych i wymagania dotyczące rozdziału materiału ciekłego.
Średnica płyty przelewowej
Większy koniec bębna wyposażony jest w płytę przelewową, która umożliwia kontrolowanie głębokości warstwy pierścienia cieczowego poprzez regulację średnicy płyty przelewowej.
Mała średnica płyty przelewowej może zwiększyć głębokość warstwy pierścienia cieczy i sprawić, że ciecz separacyjna będzie klarowna. Z drugiej strony, gdy średnica płyty przelewowej zostanie zwiększona, uzyskana ciecz separacyjna będzie miała niską klarowność i słaby efekt separacji.
Różnicowa prędkość bębna i śruby
Różnica prędkości ma bezpośredni wpływ na wydajność odprowadzania żużla, stopień rozdrobnienia osadu i jakość filtratu, co stanowi jeden z ważnych parametrów, które należy dostosować do sytuacji operacyjnej podczas pracy wirówki dekantacyjnej.
Mniejsza prędkość różnicowa ma lepszy efekt separacji, ale łatwo jest wytworzyć blokadę, ponieważ cząstki stałe pozostają w bębnie przez długi czas. Większa prędkość różnicowa, ze względu na śrubę do warstwy cieczy zakłócenia, tak że efekt separacji jest słaby, ale ma lepszą zdolność odprowadzania żużlu.
Dlatego też, w zależności od właściwości materiału, wydajności przetwarzania, wymagań przetwarzania i parametrów strukturalnych wirówki, należy określić wielkość prędkości różnicowej, przy czym mała zawartość ciał stałych odpowiada małej prędkości różnicowej, a duża zawartość ciał stałych odpowiada dużej prędkości różnicowej.
Proporcje obrazu
Im większy jest współczynnik kształtu poziomej wirówki dekantacyjnej ślimakowej, tym większa jest wydajność przetwarzania i lepszy efekt separacji.
Charakterystyka cieczy ściekowej
Wielkość cząstek stałych w materiale jest różna, siła odśrodkowa jest różna, a efekt separacji jest różny.
Im większa cząstka, tym łatwiejsza separacja; zbyt małe cząstki łatwo mieszają się z roztworem separującym, powodując jego przepełnienie.
Ponadto różnica między ciężarem właściwym fazy stałej i ciekłej oraz lepkością zawiesiny również wpływają na efekt rozdzielenia. Im większa różnica między ciężarem właściwym fazy stałej i ciekłej, tym łatwiej je rozdzielić, a im mniejsza lepkość zawiesiny, tym łatwiej je rozdzielić.
...
Oczywiście oprócz powyższych czynników istnieje wiele innych czynników, które wpływają na efekt separacji wirówki dekantacyjnej, takich jak grubość warstwy pierścienia cieczowego, takie jak czynniki procesowe, a te czynniki wpływają na siebie nawzajem, efekt obróbki jest wynikiem kompleksowego działania powyższych czynników.
Zalety produktów
Suszarka ślimakowa pozioma ma następujące zalety:
Wirówka dekantacyjna, znana również jako wirówka dekantacyjna, jest szeroko stosowana w różnych gałęziach przemysłu do oddzielania ciał stałych od cieczy. Maszyny te są dostępne w różnych typach, takich jak wirówka dekantacyjna vortex, wirówka dekantacyjna bębnowa i wirówka dekantacyjna bębnowa do ciał stałych. Flottweg Decanter Centrifuge jest jedną z najbardziej znanych marek w branży, znaną z wysokiej jakości wirówek dekantacyjnych.
Istnieje kilka zalet stosowania poziomych odwadniaczy ślimakowych w procesach separacji przemysłowej. Jedną z głównych zalet jest duża moc przetwarzania zapewniana przez te maszyny. Dzięki zaawansowanej technologii wirówka dekantacyjna może obsługiwać duże ilości materiałów, co czyni ją odpowiednią do szerokiego zakresu potrzeb przetwarzania. Dzięki temu jest bardzo wydajna i opłacalna dla branż, które przetwarzają duże objętości mieszanin ciecz-ciało stałe.
Ponadto maszyny te są również znane ze swoich energooszczędnych i przyjaznych dla środowiska cech. Wirówka dekantacyjna ma niski poziom hałasu i wibracji podczas pracy i zużywa minimalną ilość energii. Ponadto maszyna nie będzie wytwarzać zanieczyszczeń wtórnych w procesie przetwarzania osadów i innych odpadów, spełniając wymagania dotyczące oszczędzania energii i ochrony środowiska. Dzięki temu są najlepszym wyborem dla branż, które chcą zmniejszyć swój ślad środowiskowy.
Oprócz możliwości przetwarzania i korzyści dla środowiska, poziome spiralne odwadniacze wirówkowe są również chwalone za przyjazne dla użytkownika funkcje. Maszyny te są proste w obsłudze i wymagają minimalnego przeszkolenia. To nie tylko zwiększa wydajność, ale także zmniejsza prawdopodobieństwo błędów podczas pracy.
Na koniec, konserwacja jest często problemem w przypadku maszyn przemysłowych. Jednak dekantery są znane ze swojej łatwości konserwacji i długiej żywotności. To zmniejsza przestoje i ogólne koszty konserwacji, co czyni je niezawodnym wyborem dla procesów przemysłowych.
Podsumowując, poziome spiralne odwadniacze wirówkowe oferują szereg zalet, które czynią je popularnym wyborem dla branż wymagających separacji ciał stałych od cieczy. Maszyny te oferują wysoką przepustowość, energooszczędność, prostą obsługę i konserwację, co czyni je idealną inwestycją dla firm, które chcą zwiększyć wydajność i zmniejszyć wpływ na środowisko.
Scenariusze użycia
Pozioma śrubowa odśrodkowa maszyna odwadniająca nadaje się do obróbki osadów, pozostałości odpadów i innych materiałów odpadowych w różnych przedsiębiorstwach przemysłowych i miejskich oczyszczalniach ścieków. Szczególnie w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, chemicznym i innych gałęziach przemysłu o wysokich wymaganiach dotyczących uzdatniania wody, pozioma śrubowa odśrodkowa maszyna odwadniająca jest niezastąpionym urządzeniem do separacji ciał stałych od cieczy.
Podsumowując, pozioma śrubowa odśrodkowa maszyna odwadniająca ma zalety wysokiej wydajności, oszczędności energii, ochrony środowiska, prostej obsługi, wygodnej konserwacji itd. Jest szeroko stosowana w obróbce osadów, pozostałości odpadów i innych odpadów w różnych przedsiębiorstwach przemysłowych i miejskich oczyszczalniach ścieków.
opis2