Leave your information
*Name Cannot be empty!
* Enter product details such as size, color,materials etc. and other specific requirements to receive an accurate quote. Cannot be empty

System ultrafiltracji wody

System ultrafiltracji wody to metoda filtracji membranowej, znana również jako filtracja krzyżowa. Umożliwia ona oddzielenie cząstek o wielkości 10–100 A od otaczającego medium zawierającego cząstki. Cząstki o tej wielkości zazwyczaj odnoszą się do substancji rozpuszczonej w cieczy. Zastosowanie asymetrycznej struktury mikroporowatej i półprzepuszczalnego medium membranowego, wykorzystującego różnicę ciśnień między dwiema stronami membrany jako siłę napędową, w trybie filtracji krzyżowej, umożliwia przepływ rozpuszczalnika i substancji małocząsteczkowych, substancji makrocząsteczkowych i cząstek.

    Charakterystyka technologii systemów ultrafiltracji

    Technologia ultrafiltracji to metoda filtracji membranowej, znana również jako filtracja krzyżowa. Umożliwia ona oddzielenie cząstek o masie cząsteczkowej 10–100 A od otaczającego medium zawierającego cząstki. Cząstki o tej wielkości zazwyczaj odnoszą się do substancji rozpuszczonej w cieczy. Podstawową zasadą jest zastosowanie asymetrycznej mikroporowatej struktury i półprzepuszczalnej membrany w temperaturze pokojowej, przy określonym ciśnieniu i przepływie. Wykorzystuje ona różnicę ciśnień między obiema stronami membrany jako siłę napędową filtracji krzyżowej, dzięki czemu rozpuszczalnik i substancje drobnocząsteczkowe, substancje makrocząsteczkowe i cząstki, takie jak białka, polimery rozpuszczalne w wodzie, bakterie itp., są blokowane przez membranę filtracyjną. Nowa technologia separacji membranowej pozwala na separację, klasyfikację, oczyszczanie i zagęszczanie.

    1. Proces ultrafiltracji przeprowadzany jest w temperaturze pokojowej. Warunki są łagodne i nie powodują uszkodzeń komponentów, dlatego proces ten jest szczególnie odpowiedni do separacji, klasyfikacji, zagęszczania i wzbogacania substancji wrażliwych na ciepło, takich jak leki, enzymy, soki owocowe itp.

    2. Proces ultrafiltracji nie ulega zmianom, nie wymaga ogrzewania, zużywa mało energii, nie ma potrzeby dodawania odczynników chemicznych, nie powoduje zanieczyszczeń, jest energooszczędną i ekologiczną technologią separacji.

    3. Technologia ultrafiltracji charakteryzuje się wysoką wydajnością separacji, co jest bardzo skuteczne w odzyskiwaniu śladowych składników z rozcieńczonych roztworów oraz zagęszczaniu roztworów o niskim stężeniu.

    4. Proces ultrafiltracji wykorzystuje wyłącznie ciśnienie jako siłę napędową separacji membranowej, dlatego urządzenie separujące jest proste: proces jest krótki, łatwy w obsłudze, łatwy do kontrolowania i konserwacji.

    5. Metoda ultrafiltracji ma również pewne ograniczenia, ponieważ nie pozwala na bezpośrednie uzyskanie suchego proszku. W przypadku roztworów białek zazwyczaj uzyskuje się stężenie jedynie od 10 do 50%. Ultrafiltracja odbywa się w zamkniętym pojemniku, gdzie sprężone powietrze jest wykorzystywane jako źródło napędu. Tłok w pojemniku popychany jest do przodu, wytwarzając ciśnienie wewnętrzne w badanej cieczy. Dno pojemnika jest wyposażone w stałą membranę. Małe cząsteczki, mniejsze niż średnica otworu membrany, są wytłaczane z membrany pod wpływem ciśnienia, a duże cząsteczki są zatrzymywane na membranie.

    Na początku ultrafiltracji jej prędkość jest stosunkowo duża, ponieważ cząsteczki substancji rozpuszczonej są równomiernie rozłożone w roztworze. Jednak wraz z ciągłym uwalnianiem małych cząsteczek, makrocząsteczki są przechwytywane i gromadzą się na powierzchni membrany w coraz wyższym stężeniu, tworząc gradient stężeń od dołu do góry. W rezultacie prędkość ultrafiltracji będzie stopniowo spadać – zjawisko to nazywa się zjawiskiem polaryzacji stężeń.

    Skład systemu ultrafiltracji

    Moduł ultrafiltracji to powszechnie stosowana technologia separacji membranowej, szeroko stosowana w uzdatnianiu wody, oczyszczaniu ścieków, przemyśle spożywczym i napojowym, biomedycynie i innych dziedzinach. Konstrukcja ma istotny wpływ na wydajność separacji i żywotność modułu.

    Struktura modułu ultrafiltracyjnego zazwyczaj obejmuje membranę osłonową, warstwę nośną, warstwę separacyjną membrany oraz powłokę. Pakiet membranowy stanowi rdzeń modułu ultrafiltracyjnego, zazwyczaj złożony z jednej lub kilku warstw folii polimerowej. Membrany te mają mikroporowatą strukturę, która filtruje substancje rozpuszczone, koloidalne i zawiesiny, jednocześnie zatrzymując materiał o niskiej masie cząsteczkowej w rozpuszczalniku i substancji rozpuszczonej. Warstwa nośna znajduje się pod warstwą separacyjną membrany i pełni głównie funkcję podtrzymywania membrany, zwiększając jej stabilność i wytrzymałość mechaniczną.

    X11r59
    Membrana separacyjna jest kluczowym elementem modułu ultrafiltracji, a jej materiał i struktura bezpośrednio wpływają na efekt separacji i przepływ. Typowe materiały membran ultrafiltracyjnych to polipropylen, poliester, polieterosulfon itp., które charakteryzują się doskonałą odpornością chemiczną i temperaturową. Struktura membrany separacyjnej może być wykonana z włókien kanalikowych, folii spiralnej lub płaskiego arkusza, a różne formy strukturalne są odpowiednie do różnych zastosowań. Membrana separacyjna z włókien kanalikowych ma dużą powierzchnię i nadaje się do obsługi dużych ilości roztworów, natomiast membrana spiralna lub płaski arkusz sprawdzają się w warunkach ograniczonej przestrzeni.

    Obudowa modułu ultrafiltracji jest zazwyczaj wykonana ze stali nierdzewnej lub tworzywa sztucznego, które charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję i ciśnienie. Obudowa powinna być zaprojektowana tak, aby umożliwić montaż i demontaż modułów, a także konserwację i wymianę membran. Ponadto obudowa powinna charakteryzować się dobrą szczelnością, aby zapobiegać wyciekom i zanieczyszczeniom.

    Projektując strukturę modułu ultrafiltracji, należy również uwzględnić dystrybucję i gromadzenie cieczy. Zazwyczaj moduł ultrafiltracji wykorzystuje konstrukcję wielokanałową, aby zapewnić równomierną dystrybucję i gromadzenie cieczy. Każdy kanał zazwyczaj posiada otwór wlotowy, wylot produkcyjny oraz wylot cieczy odpadowej, aby ułatwić wprowadzanie i odprowadzanie cieczy.

    Krótko mówiąc, konstrukcja modułu ultrafiltracji jest istotnym czynnikiem wpływającym na wydajność separacji i żywotność. Rozsądna konstrukcja może poprawić stabilność i wydajność separacji modułu, spełniając tym samym potrzeby różnych branż.

    X12xfs
    1. Membrana ultrafiltracyjna
    Membrana ultrafiltracyjna jest kluczowym elementem systemu ultrafiltracji, a jej główną funkcją jest separacja i filtracja substancji w wodzie. Membrany ultrafiltracyjne można podzielić na membrany z włókien kanalikowych, membrany płaskie, membrany półprzepuszczalne i inne. Spośród nich membrana z włókien kanalikowych jest najszerzej stosowana. Materiał, z którego jest wykonana, to polipropylen, poliester, polisulfon i inne.

    2. Warstwa nośna
    Warstwa nośna to dolna warstwa membrany ultrafiltracyjnej, która służy głównie do zapewnienia wsparcia i stabilizacji konstrukcji membrany. Warstwa nośna może być wykonana z różnych materiałów, takich jak stal nierdzewna, tworzywo sztuczne, ceramika itp.

    3. Rury dopływowe i odpływowe wody
    Rury wlotowe i wylotowe wody to ważne kanały doprowadzające i odprowadzające wodę do i z budynku, zazwyczaj wykonane z PCV, stali nierdzewnej i innych materiałów. Aby zapewnić płynny przepływ wody, kluczowe znaczenie ma również konstrukcja rur wlotowych i wylotowych.

    4. Systemy sterowania
    System sterowania strukturą ultrafiltracji w oczyszczalni ścieków może być sterowany automatycznie, aby zapewnić prawidłowe działanie i stabilność konstrukcji. System sterowania obejmuje system monitorowania jakości, system kontroli przepływu, system samoczyszczenia oraz system alarmowy.

    Oto główne elementy struktury ultrafiltracji w oczyszczalniach ścieków, wśród których membrana ultrafiltracyjna jest najważniejszym elementem. Aby uzyskać lepszy efekt oczyszczania, należy dobrać różny skład struktury ultrafiltracji w zależności od jakości i ilości wody.

    X1369e

    Zasada ultrafiltracji

    Jako nowa, wydajna technologia separacji, technologia membranowa znalazła w ostatnich latach szerokie zastosowanie w uzdatnianiu wody, ochronie środowiska, medycynie, przemyśle spożywczym, chemicznym i innych dziedzinach, ze względu na prostotę procesu, wygodę obsługi, kompaktowe wymiary urządzeń, dobry efekt separacji i wysoką ekonomiczność. Technologia membranowa odgrywa niezwykle ważną rolę w rozwiązaniu problemu niedoboru wody. W recyklingu wody i ścieków, membrany odgrywają szczególną rolę, szczególnie na obszarach o ograniczonych zasobach wodnych, co przyciągnęło szerokie zainteresowanie.

    Mikrofiltracja, ultrafiltracja, nanofiltracja i odwrócona osmoza to technologie oczyszczania wykorzystujące membrany napędzane siłą zewnętrzną. Obecnie, spośród kilku głównych technologii separacji membranowej, ultrafiltracja i odwrócona osmoza są najszerzej stosowane.

    Proces ultrafiltracji to proces rozdziału roztworów, napędzany różnicą ciśnień między dwiema stronami membrany i oparty na mechanicznym przesiewaniu. Rozmiar porów membrany ultrafiltracyjnej wynosi 0,005 ~ 1,0 μm. Substancje mniejsze niż rozmiar porów membrany ultrafiltracyjnej oraz substancje rozpuszczone w wodzie mogą być wykorzystywane jako ciecz przepuszczalna do przechodzenia przez membranę filtracyjną, a substancje, które nie mogą przejść przez membranę filtracyjną, zostaną przechwycone i zagęszczone w cieczy wylotowej. W rezultacie uzyskana woda (roztwór przepływowy) zawiera wodę, jony i substancje małocząsteczkowe, podczas gdy substancje koloidalne, cząstki, bakterie, wirusy i pierwotniaki zostaną usunięte przez membranę. Proces rozdziału membranowego to dynamiczny proces filtracji, w którym substancja rozpuszczona o charakterze makrocząsteczkowym jest blokowana przez membranę i wypływa z membrany wraz ze stężonym roztworem. Membrana nie jest łatwa do zablokowania i może być używana w sposób ciągły przez długi czas. Proces ultrafiltracji może być prowadzony w temperaturze pokojowej i pod niskim ciśnieniem, bez przemiany fazowej, z wysoką wydajnością i oszczędnością energii.

    X145aw
    Woda przeznaczona do filtracji jest poddawana ciśnieniu przez pompę zasilającą ultrafiltrację i transportowana do modułu membranowego. Ze względu na różnicę ciśnień między wnętrzem a zewnętrzem membrany, woda przenika przez membranę filtracyjną, podczas gdy zanieczyszczenia w wodzie są przechwytywane i nie mogą wniknąć do membrany filtracyjnej. Jeśli oddzielone zanieczyszczenia osadzą się zbyt mocno na membranie, nierozpuszczalne sole będą gromadzić się na jej powierzchni, tworząc warstwę powłoki, a następnie kamień. Aby temu zapobiec, zanieczyszczenia często odpływają wraz z częścią wody w postaci koncentratu podczas procesu separacji. W zależności od rodzaju membrany i zastosowania, proces ten może być prowadzony w sposób ciągły lub w trybie refluksu. W porównaniu z tradycyjnymi metodami oczyszczania, takimi jak flokulacja, wytrącanie i filtracja piaskowa, ultrafiltracja zapewnia stabilną jakość wody, prostą obsługę sprzętu i nie wytwarza pozostałości filtracyjnych, osadu kłaczkowatego ani innych odpadów.


    Membrana ultrafiltracyjna i zespół ultrafiltracyjny

    W przypadku ultrafiltracji stosowanej w uzdatnianiu wody, stabilność chemiczna i hydrofilowość materiału to dwie najważniejsze właściwości. Stabilność chemiczna decyduje o trwałości materiałów pod wpływem kwasów i zasad, utleniaczy i mikroorganizmów, a także jest bezpośrednio związana z metodą oczyszczania. Hydrofilowość określa stopień adsorpcji zanieczyszczeń organicznych w wodzie przez membrany i wpływa na przepływ membrany. Istnieją różne typy i parametry membran ultrafiltracyjnych, które można dobrać do konkretnych potrzeb.

    X15cr5
    1. Materiały chemiczne niezbędne do przygotowania membrany ultrafiltracyjnej
    Istnieje wiele materiałów do produkcji membran ultrafiltracyjnych, ale materiały używane do produkcji membran ultrafiltracyjnych z włókien kanalikowych to głównie materiały polimerowe o dobrych właściwościach włóknotwórczych. Wymagania stawiane materiałom membranowym obejmują dobre tworzenie filmu, stabilność termiczną, stabilność chemiczną, odporność na działanie kwasów i zasad, odporność na erozję mikrobiologiczną i utlenianie oraz dobrą hydrofilowość, co zapewnia wysoki przepływ wody i odporność na zanieczyszczenia. Obecnie: powszechnie stosowanymi materiałami membran ultrafiltracyjnych z włókien kanalikowych są polifluorek winylidenu (PVDF), polieterosulfon (PFS), polisulfon (PS), polichlorek winylu (PVC), polietylen (PF), poliakrylonitryl (PAN), polipropylen (PP) itp. Polifluorek winylidenu i polieterosulfon są najczęściej stosowanymi materiałami do produkcji membran ultrafiltracyjnych.

    2. Struktura zespołu membrany ultrafiltracyjnej
    Membrany ultrafiltracyjne można podzielić na płytowe i ramowe (typ płytowy), rolkowe, rurowe, z włókien pustych oraz inne struktury.
    Membrana ultrafiltracyjna płytowa jest najbardziej oryginalną strukturą membrany, stosowaną głównie do oddzielania dużych cząstek stałych. Ze względu na dużą powierzchnię i wysokie zużycie energii jest ona stopniowo eliminowana z rynku.

    Moduł membrany spiralnej znany jest również jako moduł membrany spiralnej. Ze względu na łatwość industrializacji na dużą skalę, a także łatwość w procesie produkcji, moduł ten jest szeroko stosowany, obejmując cztery procesy separacji membranowej: odwróconą osmozę, nanofiltrację, ultrafiltrację i mikrofiltrację, i charakteryzuje się najwyższym wskaźnikiem wykorzystania w dziedzinie odwróconej osmozy i nanofiltracji.
    Rurowa membrana ultrafiltracyjna może wytrzymać zawiesinę ciał stałych, włókien, białek i innych substancji w szerokim zakresie, niskie wymagania dotyczące wstępnego oczyszczania ciekłego materiału, możliwe jest osiągnięcie wysokiego stężenia ciekłego materiału, ale koszt inwestycji w sprzęt jest wysoki, obejmuje duży obszar.

    Spośród wielu form struktur modułów membranowych, obecnie najczęściej stosowana jest membrana ultrafiltracyjna z włókien kanalikowych. Konstrukcja modułu powinna uwzględniać maksymalne zwiększenie gęstości upakowania membrany, zwiększenie wydajności wody na jednostkę objętości, minimalizację wpływu polaryzacji stężeniowej, ułatwienie czyszczenia i obniżenie kosztów produkcji.

    X16q80
    Obecnie membrany ultrafiltracyjne z pustymi włóknami stały się główną formą ultrafiltracji ze względu na swoje niezrównane zalety. Ze względu na różne położenie warstwy gęstej, membrany ultrafiltracyjne z pustymi włóknami można podzielić na membrany ciśnienia wewnętrznego i membrany ciśnienia zewnętrznego. Membrana filtracyjna z pustymi włóknami o ciśnieniu zewnętrznym przenika roztwór macierzysty przez włókno puste wzdłuż wymiarowej nadpromieniowości z zewnątrz do wewnątrz, stając się cieczą przepuszczalną, a zatrzymany przez nią materiał opada na zewnątrz włókna pustego. Kanał wlotowy membrany znajduje się pomiędzy włóknami membrany, a włókna membrany mają pewną przestrzeń swobodnego przepływu, dzięki czemu jest ona bardziej odpowiednia w przypadku niskiej jakości wody surowej i wysokiej zawartości zawiesiny. Ciecz macierzysta w membranie ultrafiltracyjnej z pustymi włóknami o ciśnieniu wewnętrznym wpływa do wnętrza włókna pustego i jest napędzana przez różnicę ciśnień, przechodząc przez włókno puste z wewnątrz na zewnątrz wzdłuż kierunku promieniowego, stając się cieczą przepuszczalną, podczas gdy skoncentrowana ciecz pozostaje wewnątrz włókna pustego i wypływa z drugiego końca. Kanał wlotowy membrany to wewnętrzna komora z włókien pustych. Aby zapobiec zatkaniu, obowiązują ścisłe wymagania dotyczące wielkości cząstek i zawartości wody wlotowej, dzięki czemu nadaje się ona do pracy w warunkach dobrej jakości wody surowej.

    3. Wydajność przechwytywania zespołu membran ultrafiltracyjnych
    (1) Przechwytywanie cząstek. Zmętnienie filtratu można zazwyczaj zmniejszyć poniżej 0,1 NTU za pomocą ultrafiltracji. W przypadku niestabilnego zmętnienia wody surowej: zastosowanie ultrafiltracji jest bardziej odpowiednie. W porównaniu z konwencjonalnymi procesami oczyszczania, ultrafiltrację można bardzo łatwo zautomatyzować.

    (2) Przechwytywanie materii organicznej. Materia organiczna obejmuje cząstki, koloidy i materię organiczną rozpuszczalną w wodzie. Ponieważ zdolność ultrafiltracji do przechwytywania różnych rodzajów materii organicznej jest różna, wydajność oczyszczania zależy od składu materii organicznej w wodzie. W porównaniu z metodą tradycyjną, metoda ultrafiltracji nie wymaga uwzględniania wytrącania ani filtrowalności kondensatu, ponieważ wydajność oczyszczania ultrafiltracji nie ma nic wspólnego z kształtem i gęstością kondensatu. W zależności od flokulacji i jakości wody surowej, wskaźnik retencji materii organicznej przez ultrafiltrację wynosi od 40% do 60%.

    X178fe

    Eksploatacja i konserwacja systemu ultrafiltracji

    System ultrafiltracji działa w dwóch trybach: filtracji przepływowej i filtracji krzyżowej. W filtracji przepływowej cała wpływająca woda przepływa przez powierzchnię membrany, stając się wodą produkcyjną. W filtracji przepływowej część wody przepływa przez powierzchnię membrany, stając się wodą, a pozostała część jest odprowadzana z zanieczyszczeniami, stając się wodą stężoną. Niskie zużycie energii, niskie ciśnienie robocze, a tym samym niższe koszty eksploatacji. Filtracja krzyżowa może przetwarzać ciecze o wyższej zawartości zawiesiny. Przy niskim przepływie filtratu podczas ultrafiltracji i niskim obciążeniu filtracyjnym membrany ultrafiltracyjnej, zanieczyszczenia tworzące się na powierzchni membrany są łatwe do usunięcia, dzięki czemu długoterminowy przepływ filtratu jest stabilny. Przy wysokim przepływie filtratu wzrasta tendencja do nieodwracalnego zanieczyszczenia membrany ultrafiltracyjnej, a szybkość odzysku płynu czyszczącego spada, co nie sprzyja utrzymaniu stabilności przepływu filtratu przez długi czas.

    Tryb filtrowania:
    1. Tryb filtrowania pełnego strumienia
    Generalnie, gdy zawartość zawiesin i koloidów w wodzie surowej jest niska (takich jak SS

    2. Tryb filtrowania krzyżowego
    Wysoka zawartość zawiesin w wodzie surowej i w większości zastosowań niewodnych wymaga zmniejszenia współczynnika odzysku, aby utrzymać wysoki przepływ wewnątrz membrany, co skutkuje dużą ilością ścieków. Aby uniknąć strat, odprowadzana zagęszczona woda jest ponownie tłoczona pod ciśnieniem do membrany. W ten sposób, pomimo zmniejszenia współczynnika odzysku membrany, dla całego systemu współczynnik odzysku jest nadal wysoki. W tym trybie woda wlotowa krąży w sposób ciągły po powierzchni membrany, a szybko krążąca woda zapobiega gromadzeniu się cząstek na powierzchni membrany i zwiększa strumień filtratu. Ponieważ mniej wody wejściowej staje się wodą produkcyjną, zużycie energii w trybie filtracji krzyżowej jest większe niż w trybie filtracji pełnoprzepływowej, aby osiągnąć tę samą wydajność.

    X18yaf
    Działanie membrany ultrafiltracyjnej
    Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić i uruchomić membranę ultrafiltracyjną, postępując zgodnie z poniższymi krokami:
    (1) Kontrola jakości wody wlotowej. Kluczowe jest sprawdzenie mętności wody wlotowej. Gdy mętność mieści się w dopuszczalnym zakresie wartości systemu, można uruchomić urządzenie ultrafiltracyjne, a następnie sprawdzić zawartość chloru resztkowego i wartość pH w wodzie.

    (2) Kontrola systemu. Zgodnie z planem działania, należy sprawdzić, czy sprzęt i połączenia są prawidłowe, a także czy zawór jest prawidłowo otwarty. Należy zwrócić szczególną uwagę na system obsługiwany ręcznie. Zawór wlotowy nie powinien być całkowicie otwarty podczas uruchamiania maszyny, a zawór wody zagęszczonej i zawór produkcji wody powinny być całkowicie otwarte, aby uniknąć nadmiernego ciśnienia podczas uruchamiania maszyny, które mogłoby wpłynąć na membranę ultrafiltracyjną i uszkodzić sprzęt.

    (3) Kontrola przyrządów. Sprawdź, czy wszystkie przyrządy działają prawidłowo, zwłaszcza czy manometr jest nienaruszony.

    (4) Uruchomienie. Przed uruchomieniem należy wykonać prace przygotowawcze. Można przeprowadzić rozruch testowy systemu, tj. włączyć zasilanie, uruchomić pompę, natychmiast ją zatrzymać, sprawdzić, czy wirnik pompy pracuje prawidłowo i czy nie słychać żadnych niepokojących dźwięków. Po potwierdzeniu prawidłowego działania pompy można ją oficjalnie uruchomić. Po uruchomieniu należy sprawdzić szczelność interfejsu i rurociągu. W pierwszym cyklu działania automatycznego programu sterowania należy sprawdzić otwieranie i zamykanie zaworów oraz czy działanie różnych urządzeń jest prawidłowe.

    ⑸ Eksploatacja. Podczas pracy urządzenia należy regularnie sprawdzać, czy działa ono prawidłowo, czy pompa nie wydaje nietypowych dźwięków, czy jakość wody spełnia wymagania, a zwłaszcza zwracać uwagę na manometr i przepływ wody. W przypadku nieprawidłowości należy natychmiast zatrzymać urządzenie w celu przeprowadzenia kontroli. Zasadniczo, podczas projektowania automatycznego sterowania uwzględniono samozabezpieczenie systemu. W przypadku jakichkolwiek nieprawidłowości system automatycznie zatrzyma pracę i włączy alarm. Podczas pracy urządzenia należy monitorować i rejestrować jego stan zgodnie z wymaganiami projektowymi; Regularnie czyścić, sterylizować i dezynfekować urządzenie zgodnie z wymaganiami projektowymi; Urządzenie należy regularnie odpowietrzać lub sprawdzać stan roboczy automatycznego zaworu spustowego.

    ⑹ Wyłączenie.
    ① Najpierw zmniejsz ciśnienie w układzie i różnicę ciśnień transbłonowych, a następnie wyłącz.
    ② Jeśli czas wyłączenia nie przekracza 7 dni, działanie ochronne urządzenia można wykonywać codziennie przez 20–60 minut (w tym czasie wykonywane są cykle filtracji, płukania, płukania wstecznego i płukania), aby świeża woda mogła zostać zastąpiona wodą przechowywaną w urządzeniu.
    ③ Jeśli urządzenie nie będzie używane przez dłuższy czas, należy je dokładnie wyczyścić i zdezynfekować. Następnie do urządzenia należy wstrzyknąć środek ochronny membrany i środek antybakteryjny. Wszystkie interfejsy urządzenia należy zamknąć, aby membrana pozostała wilgotna, co zapobiegnie rozwojowi bakterii i glonów w urządzeniu.

    Zanieczyszczenie membrany ultrafiltracyjnej

    Zanieczyszczenie membrany odnosi się do procesu, w którym cząstki, koloidy lub makrocząsteczki substancji rozpuszczonej w roztworze materiału adsorbują się i osadzają na powierzchni membrany poprzez adsorpcję fizyczną, działanie chemiczne lub przechwytywanie mechaniczne, co prowadzi do zablokowania porów membrany i oczywistej zmiany strumienia przenikania membrany oraz jej właściwości separacyjnych. Adsorpcja membranowa w procesie ultrafiltracji jest uważana za klucz do powstawania zanieczyszczeń membrany, które są związane z interakcją membrany, rozpuszczalnika i substancji rozpuszczonej. Ze względu na zróżnicowane właściwości chemiczne i strukturę składników membrany, mechanizm adsorpcji jest również różny, a jego ogólny podział obejmuje oddziaływania elektrostatyczne, hydrofobowe itd.

    Czyszczenie systemu ultrafiltracji
    W procesie ultrafiltracji oddzielone substancje i inne zanieczyszczenia stopniowo gromadzą się na powierzchni membrany, powodując jej zanieczyszczenie i zatkanie. Dlatego czyszczenie membrany jest niezbędnym procesem w systemie ultrafiltracji, a skuteczne czyszczenie membrany jest ważnym sposobem na wydłużenie jej żywotności. Powszechnie stosowane metody czyszczenia membran ultrafiltracyjnych obejmują głównie czyszczenie fizyczne i chemiczne. Czyszczenie systemu ultrafiltracji obejmuje płukanie wstępne i wsteczne wodą, płukanie gazowe, czyszczenie chemiczne itd. Wśród nich płukanie wstępne i wsteczne wodą pozwala na usunięcie warstwy placka filtracyjnego z powierzchni membrany. Metoda gazowa wykorzystuje silne turbulencje gazu do skuteczniejszego usuwania warstwy zanieczyszczeń z powierzchni membrany. Czyszczenie chemiczne poprzez reakcję chemiczną usuwa koloidy, materię organiczną, sole nieorganiczne i inne zanieczyszczenia z powierzchni membrany ultrafiltracyjnej oraz sprzyja tworzeniu się wody w jej wnętrzu.

    Płukanie wsteczne układu ultrafiltracji
    Woda z płukania wstecznego ultrafiltracji jest wodą produkcyjną ultrafiltracji, ponieważ zawiesiny stałe wnoszone podczas płukania wstecznego gromadzą się w strukturze nośnej i następnie stale uwalniają cząstki, bakterie i TOC, więc surowa woda nie nadaje się do płukania wstecznego.
    Długotrwałe użytkowanie membran ultrafiltracyjnych powoduje osadzanie się zanieczyszczeń w wodzie na membranie, co stopniowo wpływa na jej wydajność separacyjną. Dlatego też, gdy wydajność wody membrany ultrafiltracyjnej spadnie o ponad 20% lub gdy jest ona używana przez 1 do 4 miesięcy, konieczne jest przeprowadzenie chemicznego czyszczenia membrany ultrafiltracyjnej, aby w porę usunąć zanieczyszczenia z membrany, zapobiec tworzeniu się opornego kamienia i przywrócić jej wydajność.

    X19m23
    Czyszczenie chemiczne dzieli się na czyszczenie roztworem kwaśnym i zasadowym. W przypadku wysokiej twardości wody wlotowej lub zawartości jonów metali (takich jak jony żelaza) przekraczającej normę projektową, co powoduje zanieczyszczenie nieorganiczne po stronie wlotowej membrany, konieczne jest użycie roztworu kwaśnego do czyszczenia urządzenia ultrafiltracyjnego. W przypadku skażenia biologicznego membrany ultrafiltracyjnej, do czyszczenia należy użyć roztworu zasadowego. Podczas czyszczenia należy przestrzegać następujących zasad:

    (1) Wszystkie środki czyszczące muszą być wprowadzane do zespołu od strony wlotu wody systemu ultrafiltracji, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń, które mogą znajdować się w środku czyszczącym z tylnej części gęstej warstwy filtra do wnętrza ścianki membrany.
    (2) Przed czyszczeniem chemicznym układ ultrafiltracji jest dokładnie płukany wstecznie.
    (3) Cały proces chemicznego czyszczenia systemu ultrafiltracji trwa 2–4 ​​godziny; jeśli zanieczyszczenie jest poważne, należy moczyć system przez ponad 12 godzin.
    (4) Po czyszczeniu, jeżeli czas wyłączenia systemu ultrafiltracji przekracza trzy dni, system ultrafiltracji należy konserwować zgodnie z wymogami długotrwałego wyłączenia.
    (5) Roztwór czyszczący należy przygotować przy użyciu wody ultrafiltrowanej lub wody lepszej jakości.
    (6) Środek czyszczący musi usunąć ewentualne zanieczyszczenia przed przedostaniem się do zespołu membran.
    Temperaturę roztworu czyszczącego można regulować w zakresie 10–40°C, a zwiększenie temperatury roztworu czyszczącego może poprawić skuteczność czyszczenia.
    (7) W razie potrzeby można użyć różnych środków czyszczących, ale środki czyszczące i fungicydy nie mogą uszkodzić membrany ani materiałów składowych. Po każdym czyszczeniu należy usunąć środek czyszczący i przepłukać system wodą z ultrafiltracji lub odwróconej osmozy przed czyszczeniem innym środkiem czyszczącym.

    Czyszczenie chemiczne membran odwróconej osmozy nie powinno być zbyt częste, aby zapobiec nieodwracalnym uszkodzeniom elementów membrany.

    opis2

    POTRZEBUJESZ ROZWIĄZANIA?

    Skontaktuj się z nami, aby uzyskać najlepsze informacje Chcesz dowiedzieć się więcej,
    Możemy dać ci odpowiedź

    Zapytanie