留下你的信息
Kategorie produktów
Polecane produkty

Przemysłowe systemy uzdatniania wody metodą ultrafiltracji UF

Charakterystyka technologii systemów ultrafiltracji:

Technologia ultrafiltracji to metoda filtracji membranowej, znana również jako filtracja krzyżowa. Może ona oddzielać cząstki 10~100A od otaczającego medium zawierającego cząstki, cząstki w tym zakresie wielkości, zwykle odnoszą się do substancji rozpuszczonej w cieczy. Podstawową zasadą jest to, że w temperaturze pokojowej przy określonym ciśnieniu i przepływie, zastosowanie asymetrycznej mikroporowatej struktury i półprzepuszczalnego medium membranowego, polegające na różnicy ciśnień między dwiema stronami membrany jako sile napędowej, w trybie filtracji krzyżowej, tak aby rozpuszczalnik i małe substancje cząsteczkowe, substancje makrocząsteczkowe i cząstki, takie jak białka, rozpuszczalne w wodzie polimery, bakterie itd., były blokowane przez membranę filtracyjną. Aby osiągnąć separację, klasyfikację, oczyszczanie, koncentrację nowej technologii separacji membranowej.

    Charakterystyka technologii systemów ultrafiltracji

    Technologia ultrafiltracji to metoda filtracji membranowej, znana również jako filtracja krzyżowa. Może ona oddzielać cząstki 10~100A od otaczającego medium zawierającego cząstki, cząstki w tym zakresie wielkości, zwykle odnoszą się do substancji rozpuszczonej w cieczy. Podstawową zasadą jest to, że w temperaturze pokojowej przy określonym ciśnieniu i przepływie, zastosowanie asymetrycznej mikroporowatej struktury i półprzepuszczalnego medium membranowego, polegające na różnicy ciśnień między dwiema stronami membrany jako sile napędowej, w trybie filtracji krzyżowej, tak aby rozpuszczalnik i małe substancje cząsteczkowe, substancje makrocząsteczkowe i cząstki, takie jak białka, rozpuszczalne w wodzie polimery, bakterie itd., były blokowane przez membranę filtracyjną. Aby osiągnąć separację, klasyfikację, oczyszczanie, koncentrację nowej technologii separacji membranowej.

    1. Proces ultrafiltracji przeprowadzany jest w temperaturze pokojowej. Warunki są łagodne i nie dochodzi do uszkodzenia komponentów, dlatego proces ten jest szczególnie odpowiedni do separacji, klasyfikacji, zagęszczania i wzbogacania substancji wrażliwych na ciepło, takich jak leki, enzymy, soki owocowe itp.

    2. Proces ultrafiltracji nie ulega zmianie, nie wymaga ogrzewania, zużywa mało energii, nie ma potrzeby dodawania odczynników chemicznych, nie powoduje zanieczyszczeń, jest to energooszczędna i przyjazna dla środowiska technologia separacji.

    3. Technologia ultrafiltracji charakteryzuje się wysoką wydajnością separacji, co jest bardzo skuteczne w odzyskiwaniu śladowych składników w rozcieńczonych roztworach i zagęszczaniu roztworów o niskim stężeniu.

    4. W procesie ultrafiltracji siłą napędową rozdziału membranowego jest wyłącznie ciśnienie, dlatego urządzenie separujące jest proste: proces jest krótki, łatwy w obsłudze, łatwy do kontrolowania i konserwacji.

    5. Metoda ultrafiltracji ma również pewne ograniczenia, nie można nią bezpośrednio uzyskać suchego proszku. W przypadku roztworów białkowych uzyskuje się zazwyczaj stężenie od 10 do 50%. Urządzenie do ultrafiltracji jest przeprowadzane w zamkniętym pojemniku, przy czym jako siłę napędową stosuje się sprężone powietrze, które popycha tłok w pojemniku do przodu, aby wytworzyć wewnętrzne ciśnienie cieczy próbki, dno pojemnika jest wyposażone w stałą płytkę membranową. Małe cząsteczki mniejsze niż średnica otworu płytki membranowej są wytłaczane z płytki membranowej pod wpływem ciśnienia, a duże cząsteczki są uwięzione na płytce membranowej.

    Na początku ultrafiltracji prędkość ultrafiltracji jest stosunkowo duża, ponieważ cząsteczki substancji rozpuszczonej są równomiernie rozłożone w roztworze. Jednak przy ciągłym uwalnianiu małych cząsteczek, makrocząsteczki są przechwytywane i gromadzone na powierzchni membrany w coraz wyższym stężeniu, tworząc gradient stężeń od dołu do góry, tak że prędkość ultrafiltracji będzie stopniowo zwalniać, zjawisko to nazywa się zjawiskiem polaryzacji stężeń.

    Skład układu ultrafiltracji

    Moduł ultrafiltracji to powszechnie stosowana technologia separacji membranowej, która jest szeroko stosowana w uzdatnianiu wody, oczyszczaniu ścieków, przemyśle spożywczym i napojowym, biomedycynie i innych dziedzinach. Konstrukcja ma istotny wpływ na wydajność separacji i żywotność modułu.

    Struktura modułu ultrafiltracji obejmuje zazwyczaj membranę, warstwę nośną, warstwę separacyjną membrany i powłokę. Pakiet membranowy jest podstawową częścią modułu ultrafiltracji, zwykle składającą się z jednej lub więcej warstw folii polimerowej. Membrany te mają mikroporowatą strukturę, która filtruje substancje rozpuszczone, substancje koloidalne i zawieszone ciała stałe, jednocześnie zatrzymując materiał o niskiej masie cząsteczkowej w rozpuszczalniku i substancji rozpuszczonej. Warstwa nośna znajduje się pod warstwą separacyjną membrany i głównie pełni rolę podtrzymywania membrany w celu zwiększenia stabilności i wytrzymałości mechanicznej membrany.

    X11r59
    Warstwa separacyjna membrany jest kluczową częścią modułu ultrafiltracji, a jej materiał i struktura bezpośrednio determinują efekt separacji i strumień. Typowe materiały membran ultrafiltracyjnych obejmują polipropylen, poliester, polieterosulfon itp., które mają doskonałą odporność chemiczną i odporność na temperaturę. Struktura warstwy separacyjnej membrany może być wykonana z włókien pustych, folii spiralnej lub płaskiego arkusza, a różne formy strukturalne są odpowiednie dla różnych scenariuszy zastosowań. Warstwa separacyjna membrany z włókien pustych ma dużą powierzchnię membrany i nadaje się do obsługi dużych ilości roztworów, podczas gdy warstwa separacyjna membrany spiralnej lub płaskiego arkusza nadaje się do ograniczonej przestrzeni.

    Obudowa modułu ultrafiltracji jest zazwyczaj wykonana ze stali nierdzewnej lub tworzywa sztucznego, które ma dobrą odporność na korozję i ciśnienie. Obudowa powinna być zaprojektowana tak, aby uwzględniać instalację i demontaż modułów, a także konserwację i wymianę membran. Ponadto obudowa powinna mieć również dobre właściwości uszczelniające, aby zapobiegać wyciekom i zanieczyszczeniom.

    Dystrybucję i gromadzenie płynu należy również uwzględnić w projekcie struktury modułu ultrafiltracji. Zazwyczaj moduł ultrafiltracji przyjmuje strukturę wielokanałową, aby osiągnąć równomierną dystrybucję i gromadzenie płynu. Każdy kanał zwykle ma port zasilający, wylot produkcyjny i wylot cieczy odpadowej, aby ułatwić wprowadzanie i odprowadzanie płynu.

    Krótko mówiąc, konstrukcja modułu ultrafiltracji jest ważnym czynnikiem wpływającym na wydajność separacji i żywotność. Rozsądna konstrukcja może poprawić stabilność i wydajność separacji modułu, tak aby sprostać potrzebom różnych dziedzin.

    X12xfs
    1. Membrana ultrafiltracyjna
    Membrana ultrafiltracyjna jest kluczową częścią struktury ultrafiltracji, a jej główną funkcją jest realizacja separacji i filtracji substancji w wodzie. Membranę ultrafiltracyjną można podzielić na membranę z włókien pustych, membranę płaską, membranę półprzepuszczalną i inne formy. Spośród nich membrana z włókien pustych jest najszerzej stosowana, jej materiał może być polipropylenem, poliestrem, polisulfonem i innymi materiałami.

    2. Warstwa nośna
    Warstwa nośna jest dolną warstwą membrany ultrafiltracyjnej i służy głównie do zapewnienia wsparcia i stabilizacji struktury membrany. Warstwa nośna może być wykonana z różnych materiałów, takich jak stal nierdzewna, plastik, ceramika itp.

    3. Rury wlotowe i wylotowe wody
    Rury wlotowe i wylotowe wody to ważne kanały do ​​wprowadzania i odprowadzania wody do i z konstrukcji, zwykle wykonane z PVC, stali nierdzewnej i innych materiałów. Aby zapewnić płynny przepływ wody do i z, konstrukcja rur wlotowych i wylotowych wody jest również krytyczna.

    4. Systemy sterowania
    System sterowania strukturą ultrafiltracji oczyszczalni ścieków może przyjąć automatyczną kontrolę, aby zapewnić normalną pracę i stabilność struktury. System sterowania obejmuje system monitorowania jakości, system kontroli przepływu, system samoczyszczący i system alarmowy.

    Oto główne składniki struktury ultrafiltracji oczyszczania ścieków, wśród których membrana ultrafiltracyjna jest najważniejszą częścią. Musimy wybrać różny skład struktury ultrafiltracji w zależności od jakości i ilości wody, aby uzyskać lepszy efekt oczyszczania.

    X1369e

    Zasada ultrafiltracji

    Jako nowa, wydajna technologia separacji, technologia obróbki membranowej została szybko zastosowana w uzdatnianiu wody, ochronie środowiska, medycynie, żywności, chemii i innych dziedzinach w ostatnich latach ze względu na prosty proces, wygodną obsługę, kompaktowy sprzęt, dobry efekt separacji i wysoką ekonomiczność. Technologia obróbki membranowej odgrywa bardzo ważną rolę w rozwiązywaniu problemu niedoboru wody. W recyklingu wody i ścieków szczególna rola membrany jest bardzo ważna, szczególnie w obszarach, w których zasoby wody są ograniczone, i przyciągnęła szeroką uwagę.

    Mikrofiltracja, ultrafiltracja, nanofiltracja i odwrócona osmoza to technologie obróbki membranowej napędzanej siłą zewnętrzną. Obecnie wśród kilku głównych technologii separacji membranowej ultrafiltracja i odwrócona osmoza są najszerzej stosowane.

    Proces ultrafiltracji to proces rozdzielania roztworów napędzany różnicą ciśnień między dwiema stronami membrany i oparty na mechanicznym przesiewaniu. Rozmiar porów membrany ultrafiltracyjnej wynosi 0,005 ~ 1,0 μm. Substancje mniejsze niż rozmiar porów membrany ultrafiltracyjnej i substancje rozpuszczone w wodzie mogą być używane jako przepuszczalna ciecz do przejścia przez membranę filtra, a substancje, które nie mogą przejść przez membranę filtra, zostaną przechwycone i skoncentrowane w cieczy wylotowej. W rezultacie wytworzona woda (przez roztwór) zawiera wodę, jony i małe substancje cząsteczkowe, podczas gdy substancje koloidalne, cząstki, bakterie, wirusy i pierwotniaki zostaną usunięte przez membranę. Proces rozdzielania membranowego to dynamiczny proces filtracji, a rozpuszczona substancja makrocząsteczkowa jest blokowana przez membranę i wypływa ze składnika membrany wraz ze skoncentrowanym roztworem. Membrana nie jest łatwa do zablokowania i może być używana nieprzerwanie przez długi czas. Proces ultrafiltracji może być prowadzony w temperaturze pokojowej i niskim ciśnieniu, bez zmiany fazy, o wysokiej wydajności i oszczędności energii.

    X145aw
    Woda do filtrowania jest poddawana ciśnieniu przez pompę zasilającą ultrafiltracji i transportowana do modułu membranowego. Ze względu na różnicę ciśnień między wnętrzem i zewnętrzem membrany, woda przenika przez membranę filtra, podczas gdy zanieczyszczenia w wodzie są przechwytywane i nie mogą przenikać przez membranę filtra. Jeśli oddzielone zanieczyszczenia zostaną zbyt mocno osadzone na membranie, nierozpuszczalne sole będą gromadzić się na powierzchni membrany, tworząc warstwę powłoki, a następnie kamień. Aby tego uniknąć, zanieczyszczenia często wypływają wraz z częścią wody jako koncentrat podczas procesu separacji. W zależności od rodzaju membrany i zastosowania, proces ten może być przeprowadzany w sposób ciągły lub podczas refluksu. W porównaniu z tradycyjnymi metodami oczyszczania, takimi jak flokulacja, wytrącanie i filtracja piaskowa, ultrafiltracja zapewnia stabilną jakość wody, proste zarządzanie sprzętem i nie wytwarza pozostałości filtracyjnych ani osadu flokulacyjnego i innych odpadów.


    Membrana ultrafiltracyjna i zespół ultrafiltracyjny

    Gdy ultrafiltracja jest stosowana w uzdatnianiu wody, stabilność chemiczna i hydrofilowość materiału są dwiema najważniejszymi właściwościami. Stabilność chemiczna określa żywotność materiałów pod wpływem kwasów i zasad, utleniaczy i mikroorganizmów i jest bezpośrednio związana z metodą, którą można zastosować do czyszczenia; Hydrofilowość określa stopień adsorpcji materiałów membranowych do zanieczyszczeń organicznych w wodzie i wpływa na przepływ membrany. Istnieją różne typy i specyfikacje membran ultrafiltracyjnych, które można wybrać zgodnie z rzeczywistymi potrzebami.

    X15cr5
    1. Materiały chemiczne niezbędne do przygotowania membrany ultrafiltracyjnej
    Istnieje wiele materiałów do produkcji membran ultrafiltracyjnych, ale materiały używane do produkcji membran ultrafiltracyjnych z włókien pustych to głównie materiały polimerowe o dobrych właściwościach formowania włókien. Wymagania dla materiałów membranowych to dobre tworzenie filmu, stabilność termiczna, stabilność chemiczna, odporność na kwasy i zasady, odporność na erozję mikrobiologiczną i odporność na utlenianie oraz dobra hydrofilowość w celu uzyskania wysokiego przepływu wody i zdolności przeciw zanieczyszczeniom. Obecnie: powszechnie stosowanymi materiałami membran ultrafiltracyjnych z włókien pustych są polifluorek winylidenu (PVDF), polieterosulfon (PFS), polisulfon (PS), polichlorek winylu (PVC), polietylen (PF), poliakrylonitryl (PAN), polipropylen (PP) itp. Polifluorek winylidenu i polieterosulfon są najszerzej stosowanymi materiałami membran ultrafiltracyjnych.

    2. Struktura zespołu membrany ultrafiltracyjnej
    Membrany ultrafiltracyjne można podzielić na płytowe i ramowe (typ płytowy), rolkowe, rurowe, z włókien pustych oraz inne struktury.
    Membrana ultrafiltracyjna płytowa jest najbardziej oryginalną strukturą membranową, stosowaną głównie do oddzielania dużych cząstek stałych. Ze względu na dużą powierzchnię i wysokie zużycie energii jest ona stopniowo eliminowana z rynku.

    Moduł membrany spiralnej jest również znany jako moduł membrany spiralnej. Ponieważ używana membrana jest łatwa do uprzemysłowienia na dużą skalę, a przygotowane komponenty są również łatwe do uprzemysłowienia, jest szeroko stosowany, obejmując cztery procesy separacji membranowej odwróconej osmozy, nanofiltracji, ultrafiltracji i mikrofiltracji, i ma najwyższy wskaźnik wykorzystania w dziedzinie odwróconej osmozy i nanofiltracji.
    Membrana ultrafiltracyjna rurowa wytrzymuje zawiesiny, włókna, białka i inne substancje w szerokim zakresie, niskie wymagania dotyczące wstępnej obróbki ciekłego materiału, możliwe jest osiągnięcie wysokiego stężenia ciekłego materiału, ale koszt inwestycji w sprzęt jest wysoki, obejmuje duży obszar.

    Spośród wielu form struktury modułu membranowego, membrana ultrafiltracyjna z włókien pustych jest obecnie głównie używana. Struktura modułu powinna być brana pod uwagę w celu jak największej poprawy gęstości upakowania membrany, zwiększenia wydajności wody na jednostkę objętości, zminimalizowania wpływu polaryzacji stężeniowej, ułatwienia czyszczenia i obniżenia kosztów produkcji.

    X16q80
    Obecnie membrana ultrafiltracyjna z pustych włókien stała się główną formą ultrafiltracji ze względu na jej niezrównane zalety. Zgodnie z różnym położeniem gęstej warstwy, membranę ultrafiltracyjną z pustych włókien można podzielić na wewnętrzną membranę ciśnieniową i zewnętrzną membranę ciśnieniową. Zewnętrzna membrana filtracyjna z pustych włókien ciśnieniowych przenika roztwór macierzysty przez puste włókno wzdłuż wymiarowego nadpromieniowania od zewnątrz do wewnątrz, aby stać się przepuszczalną cieczą, a materiał przez nią uwięziony opada na zewnątrz pustego włókna. Kanał wlotowy membrany znajduje się pomiędzy włóknami membrany, a włókna membrany mają pewną przestrzeń swobodnego ruchu, więc jest bardziej odpowiednia w sytuacji złej jakości surowej wody i wysokiej zawartości zawiesiny. Ciecz macierzysta w membranie ultrafiltracyjnej z pustych włókien o wewnętrznym ciśnieniu wchodzi do wnętrza pustego włókna i jest napędzana różnicą ciśnień, przechodząc przez puste włókno od wewnątrz na zewnątrz wzdłuż kierunku promieniowego, aby stać się cieczą przenikającą, podczas gdy skoncentrowana ciecz pozostaje wewnątrz pustego włókna i wypływa z drugiego końca. Kanał wlotowy membrany to wewnętrzna komora z włókien pustych. Aby zapobiec zatykaniu, obowiązują ścisłe wymagania dotyczące wielkości cząstek i zawartości wody wlotowej, dzięki czemu nadaje się ona do pracy w warunkach dobrej jakości wody surowej.

    3. Wydajność przechwytywania zespołu membran ultrafiltracyjnych
    (1) Przechwytywanie cząstek. Mętność filtratu można zazwyczaj zmniejszyć poniżej 0,1 NTU za pomocą ultrafiltracji. W przypadku niestabilnej mętności surowej wody: bardziej odpowiednie jest zastosowanie ultrafiltracji. W porównaniu do konwencjonalnych procesów oczyszczania, ultrafiltrację można bardzo łatwo zautomatyzować.

    (2) Przechwytywanie materii organicznej. Materia organiczna obejmuje cząstki, koloidy i rozpuszczalną w wodzie materię organiczną. Ponieważ zdolność ultrafiltracji do przechwytywania różnych rodzajów materii organicznej jest różna, wydajność oczyszczania zależy od składu materii organicznej w wodzie. W porównaniu z tradycyjną metodą, metoda ultrafiltracji nie musi uwzględniać wytrącania i nie musi zwracać uwagi na filtrowalność kondensatu, ponieważ wydajność oczyszczania ultrafiltracji nie ma nic wspólnego z kształtem i gęstością kondensatu. W zależności od flokulacji i jakości surowej wody, wskaźnik retencji materii organicznej przez ultrafiltrację wynosi od 40% do 60%.

    X178fe

    Eksploatacja i konserwacja systemu ultrafiltracji

    Działanie systemu ultrafiltracji ma dwa tryby: filtrację pełnego przepływu i filtrację przepływu krzyżowego. W filtracji pełnego przepływu cała wchodząca woda przechodzi przez powierzchnię membrany, aby stać się produkcją wody; W filtracji przepływu krzyżowego część wody przechodzi przez powierzchnię membrany, aby stać się wodą, a druga część jest odprowadzana z zanieczyszczeniami, aby stać się skoncentrowaną wodą. Niskie zużycie energii, niskie ciśnienie robocze, a zatem niższe koszty operacyjne; Filtracja przepływu krzyżowego może obsługiwać płyny o wyższej zawartości zawieszonych ciał stałych. Gdy strumień filtratu ultrafiltracji jest niski, a obciążenie filtracyjne membrany ultrafiltracyjnej jest niskie, zanieczyszczenia powstające na powierzchni membrany są łatwe do usunięcia, więc długoterminowy strumień filtratu jest stabilny. Gdy strumień filtratu jest wysoki, tendencja do nieodwracalnego zanieczyszczenia membrany ultrafiltracyjnej wzrasta, a szybkość odzyskiwania płynu czyszczącego maleje, co nie sprzyja utrzymaniu stabilności strumienia filtratu przez długi czas.

    Tryb filtrowania:
    1. Tryb filtrowania pełnego strumienia
    Ogólnie rzecz biorąc, gdy zawartość zawiesin i koloidów w surowej wodzie jest niska (np. SS

    2. Tryb filtrowania krzyżowego
    Wysoka zawartość zawiesin w surowej wodzie i w większości zastosowań niewodnych wymaga zmniejszenia współczynnika odzysku, aby utrzymać wysoki współczynnik przepływu wewnątrz rurki membranowej, co skutkuje dużą ilością ścieków. Aby uniknąć marnotrawstwa, odprowadzana skoncentrowana woda jest ponownie poddawana sprężaniu z powrotem do rurki membranowej. W ten sposób, chociaż współczynnik odzysku rurki membranowej jest zmniejszony, dla całego systemu współczynnik odzysku jest nadal wysoki. W tym trybie woda dopływająca krąży nieprzerwanie na powierzchni membrany, a szybko krążąca woda zapobiega gromadzeniu się cząstek na powierzchni membrany i zwiększa strumień filtratu. Ponieważ mniej wody wchodzącej staje się wodą produkcyjną, zużycie energii w trybie filtracji krzyżowej jest większe niż w trybie filtracji pełnoprzepływowej, aby osiągnąć taką samą wydajność.

    X18yaf
    Działanie membrany ultrafiltracyjnej
    Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić i uruchomić membranę ultrafiltracyjną, postępując zgodnie z poniższymi krokami:
    (1) Kontrola jakości wody wlotowej. Kluczem jest sprawdzenie mętności wody wlotowej. Gdy mętność mieści się w ograniczonym zakresie wartości systemu, można uruchomić sprzęt ultrafiltracyjny, a następnie sprawdzić zawartość resztkowego chloru i wartość pH w wodzie.

    (2) Kontrola systemu. Zgodnie z mapą drogową procesu sprawdź, czy sprzęt i połączenie są prawidłowe, a także czy zawór jest prawidłowo otwarty. Szczególną uwagę należy zwrócić na system obsługiwany ręcznie. Zawór wlotowy nie powinien być całkowicie otwarty podczas uruchamiania maszyny, a zawór wody skoncentrowanej i zawór wytwarzający wodę powinny być całkowicie otwarte, aby uniknąć nadmiernego ciśnienia podczas uruchamiania maszyny, co może spowodować wpływ na membranę ultrafiltracyjną i uszkodzenie sprzętu.

    (3) Kontrola przyrządów. Sprawdź, czy wszystkie przyrządy są w normie, zwłaszcza czy manometr jest nienaruszony.

    (4) Uruchom. Gdy prace przygotowawcze trwają przed uruchomieniem. Można przetestować uruchomienie systemu, tj. włączyć zasilanie, uruchomić pompę, natychmiast zatrzymać, sprawdzić, czy sterowanie wirnikiem pompy jest prawidłowe, praca pompy nie wydaje żadnych nienormalnych dźwięków. Gdy pompa zostanie potwierdzona jako normalna, można ją oficjalnie uruchomić. Po uruchomieniu należy sprawdzić interfejs i rurociąg pod kątem wycieków. W pierwszym cyklu działania automatycznego programu sterowania należy sprawdzić otwieranie i zamykanie zaworu, a działanie różnych instrumentów powinno być normalne.

    ⑸ Działanie. Podczas pracy urządzenia należy regularnie sprawdzać, czy urządzenie działa prawidłowo, czy pompa wydaje nienormalne dźwięki, czy jakość wody spełnia wymagania, a zwłaszcza zwrócić uwagę na manometr i przepływ wody, w przypadku nieprawidłowości należy natychmiast zatrzymać urządzenie w celu przeprowadzenia kontroli. Zasadniczo samoobrona systemu jest brana pod uwagę podczas projektowania automatycznego sterowania. W przypadku jakichkolwiek nieprawidłowości system automatycznie zatrzyma działanie i uruchomi alarm. Podczas pracy urządzenia należy monitorować je i rejestrować zgodnie z wymaganiami projektowymi; Regularnie czyścić, sterylizować i dezynfekować urządzenie zgodnie z wymaganiami projektowymi; Urządzenie należy regularnie odpowietrzać lub należy sprawdzić stan roboczy automatycznego zaworu wydechowego.

    ⑹ Wyłączanie.
    ① Najpierw zmniejsz ciśnienie w układzie i różnicę ciśnień transbłonowych, a następnie wyłącz.
    ② Jeżeli czas wyłączenia nie przekracza 7 dni, działanie ochronne urządzenia można wykonywać przez 20–60 minut dziennie (w tym czasie wykonywane są cykle filtracji, płukania, płukania wstecznego i płukania), tak aby świeża woda mogła zostać zastąpiona wodą przechowywaną w urządzeniu.
    ③ Jeśli urządzenie nie będzie używane przez dłuższy czas, należy je najpierw dokładnie wyczyścić i zdezynfekować. Następnie do urządzenia należy wstrzyknąć środek ochronny membrany i środek antybakteryjny. Wszystkie interfejsy urządzenia należy zamknąć, aby membrana pozostała wilgotna, co zapobiegnie rozwojowi bakterii i glonów w urządzeniu.

    Zanieczyszczenie membrany ultrafiltracyjnej

    Zanieczyszczenie membrany odnosi się do procesu, w którym cząstki, koloidy lub makrocząsteczki substancji rozpuszczonej w roztworze materiału adsorbują się i osadzają na powierzchni membrany poprzez adsorpcję fizyczną, działanie chemiczne lub przechwytywanie mechaniczne, co powoduje zablokowanie porów membrany i oczywistą zmianę strumienia przenikania membrany i charakterystyk separacji. Adsorpcja membranowa w procesie ultrafiltracji jest uważana za klucz do zanieczyszczenia membrany, co jest związane z interakcją membrany, rozpuszczalnika i substancji rozpuszczonej. Ze względu na różne właściwości chemiczne i struktury składników membrany, mechanizm adsorpcji jest również inny, który można ogólnie podzielić na interakcję elektrostatyczną, interakcję hydrofobową i tak dalej.

    Czyszczenie układu ultrafiltracji
    W procesie ultrafiltracji oddzielone substancje i inne zanieczyszczenia będą stopniowo gromadzić się na powierzchni membrany, co spowoduje zanieczyszczenie i zablokowanie membrany. Dlatego czyszczenie membrany jest niezbędnym procesem operacyjnym w systemie ultrafiltracji, a skuteczne czyszczenie membrany jest ważnym sposobem na wydłużenie żywotności membrany. Powszechnie stosowane metody czyszczenia membrany ultrafiltracyjnej obejmują głównie czyszczenie fizyczne i czyszczenie chemiczne. Czyszczenie systemu ultrafiltracji obejmuje mycie wodą do przodu i płukanie wsteczne, mycie gazem, czyszczenie chemiczne itd. Wśród nich mycie do przodu i płukanie wsteczne wody może usunąć warstwę ciasta filtracyjnego na powierzchni membrany; Metoda gazowa wykorzystuje silne turbulencje gazu, aby skuteczniej usunąć warstwę zanieczyszczeń na powierzchni membrany. Czyszczenie chemiczne poprzez reakcję chemiczną w celu usunięcia koloidów, materii organicznej, soli nieorganicznych i innych zanieczyszczeń na powierzchni membrany ultrafiltracyjnej i wewnętrznego tworzenia się wody.

    Płukanie wsteczne układu ultrafiltracji
    Woda z płukania wstecznego metodą ultrafiltracji jest wodą produkcyjną z procesu ultrafiltracji, ponieważ zawiesiny stałe wnoszone przez wodę z płukania wstecznego gromadzą się w strukturze nośnej i stale uwalniają cząstki, bakterie i TOC, dlatego surowa woda nie nadaje się do płukania wstecznego.
    Przy długotrwałym stosowaniu komponentów membrany ultrafiltracyjnej zanieczyszczenia w wodzie będą osadzać się na membranie, co stopniowo wpłynie na wydajność separacji membrany. Dlatego podczas pracy, gdy wydajność wody membrany ultrafiltracyjnej zmniejszy się o ponad 20% lub gdy jest ona używana przez 1 do 4 miesięcy, konieczne jest przeprowadzenie chemicznego czyszczenia ultrafiltracji w membranie ultrafiltracyjnej, aby w odpowiednim czasie usunąć zanieczyszczenia z membrany ultrafiltracyjnej, zapobiec tworzeniu się opornego osadu na membranie ultrafiltracyjnej i w odpowiednim czasie przywrócić wydajność membrany.

    X19m23
    Czyszczenie chemiczne dzieli się na czyszczenie roztworem kwaśnym i czyszczenie roztworem alkalicznym. Gdy twardość wody wlotowej jest wysoka lub zawartość jonów metali (takich jak jony żelaza) przekracza normę projektową, powodując w ten sposób zanieczyszczenie nieorganiczne po stronie wlotowej membrany, konieczne jest użycie roztworu kwaśnego do czyszczenia urządzenia ultrafiltracyjnego. W przypadku skażonej biologicznie membrany ultrafiltracyjnej do czyszczenia urządzenia ultrafiltracyjnego należy użyć roztworu alkalicznego. Podczas czyszczenia należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:

    (1) Wszystkie środki czyszczące muszą dostać się do zespołu od strony wlotu wody do systemu ultrafiltracji, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń, które mogą znajdować się w środku czyszczącym z tyłu gęstej warstwy filtra do wnętrza ścianki membrany.
    (2) Przed czyszczeniem chemicznym układ ultrafiltracji jest dokładnie płukany wstecznie.
    (3) Cały proces chemicznego czyszczenia systemu ultrafiltracji trwa 2–4 ​​godziny. Jeśli zanieczyszczenie jest poważne, należy moczyć system przez ponad 12 godzin.
    (4) Po czyszczeniu, jeżeli czas wyłączenia systemu ultrafiltracji przekracza trzy dni, system ultrafiltracji należy konserwować zgodnie z wymaganiami dotyczącymi długotrwałego wyłączenia.
    (5) Roztwór czyszczący należy przygotować przy użyciu wody ultrafiltrowanej lub wody lepszej jakości.
    (6) Środek czyszczący musi usuwać ewentualne zanieczyszczenia przed przedostaniem się do zespołu membranowego.
    Temperaturę roztworu czyszczącego można kontrolować w zakresie 10–40℃, a zwiększenie temperatury roztworu czyszczącego może poprawić skuteczność czyszczenia.
    (7) w razie potrzeby można użyć różnych środków czyszczących, ale środek czyszczący i fungicyd nie mogą uszkodzić membrany i materiałów składowych. Po każdym czyszczeniu należy wyczerpać środek czyszczący i przepłukać system wodą ultrafiltracyjną lub odwróconą osmozą przed czyszczeniem innym środkiem czyszczącym.

    Czyszczenie chemiczne membran odwróconej osmozy nie powinno być zbyt częste, aby zapobiec nieodwracalnym uszkodzeniom elementów membrany.

    opis2

    POTRZEBUJESZ ROZWIĄZANIA?

    Skontaktuj się z nami, aby uzyskać najlepsze informacje Chcesz dowiedzieć się więcej,
    Możemy dać ci odpowiedź

    Zapytanie