- Oczyszczanie gazów odlotowych
- Oczyszczanie osadów
- Uzdatnianie wody
- Przenośny oczyszczacz wody typu box- system RO
- System odwróconej osmozy ze stali nierdzewnej
- Kontenerowe systemy uzdatniania wody
- System odsalania wody morskiej
- Systemy uzdatniania wody UF
- Systemy uzdatniania wody NF
- Systemy uzdatniania wody EDI itp.
- Linia do napełniania wodą butelek/wiader/torebek
- System oczyszczania ścieków MBR
- Kompleksowe uzdatnianie wody
0102030405
System regeneracyjnego utleniania termicznego RTO Przemysłowe oczyszczanie gazów spalinowych z lotnych związków organicznych
Zalety urządzeń do oczyszczania gazów odlotowych metodą RTO
Zalety urządzeń do oczyszczania gazów odlotowych metodą RTO
1. Efektywne oczyszczanie: regeneracyjny termiczny utleniacz RTO do oczyszczania gazów odlotowych wykorzystuje technologię spalania w wysokiej temperaturze, która umożliwia skuteczne usuwanie szkodliwych substancji ze spalin i osiągnięcie efektywnego efektu oczyszczania gazów odlotowych.
2. Oszczędność energii: W systemie regeneracyjnego utleniacza termicznego ciepło ze spalin odzyskiwane jest przez wymiennik ciepła, co poprawia efektywność wykorzystania energii i zmniejsza koszty produkcji.
3. Ochrona środowiska i oszczędność energii: Utleniacz RTO może również zmniejszyć zużycie energii i emisję zanieczyszczeń podczas oczyszczania gazów odlotowych, co ma znaczące zalety w zakresie ochrony środowiska i oszczędności energii.
4. Szeroki zakres zastosowań: System regeneracyjnego utleniania termicznego RTO nadaje się do różnych typów oczyszczania gazów odlotowych i może sprostać potrzebom oczyszczania gazów odlotowych w różnych gałęziach przemysłu.
Przemysłowy utleniacz termiczny RTO ma również następujące zalety: niskie koszty eksploatacji, wyjątkowo niskie koszty paliwa, gdy stężenie organicznych gazów spalinowych przekracza 450 PPM, utleniacz RTO nie musi dodawać paliwa pomocniczego; Wysoka szybkość oczyszczania, szybkość oczyszczania systemu RTO z trzema złożami wynosi ponad 99%; Brak NOX i innych zanieczyszczeń wtórnych; Automatyczne sterowanie, prosta obsługa; Sprzęt do oczyszczania lotnych związków organicznych RTO może całkowicie usunąć zapach, wysokie bezpieczeństwo, niskie koszty konserwacji.
Wprowadzenie do produktu
Zasada działaniaregeneracyjnego katalitycznego utleniacza rto systemu oczyszczania gazów odlotowych polega na tym, że palny organiczny gaz odlotowy ulegnie reakcji utleniania termicznego w temperaturze 780~1100℃, aby wytworzyć dwutlenek węgla i wodę. Jeśli materia organiczna zawiera halogen i inne pierwiastki, produkty utleniania i halogenowodór. Gaz spalinowy jest najpierw podgrzewany do temperatury zbliżonej do temperatury utleniania termicznego przez akumulator ciepła, a następnie wchodzi do komory spalania w celu utlenienia termicznego. Temperatura utlenionego gazu wzrasta, a materia organiczna jest zasadniczo przekształcana w dwutlenek węgla i wodę. Po oczyszczeniu gaz może zostać odprowadzony po przejściu przez inny akumulator ciepła, temperatura spada i spełnia normę emisji. Różne akumulatory ciepła są przekształcane z czasem za pomocą zaworów przełączających lub urządzeń obrotowych, aby odpowiednio pochłaniać i uwalniać ciepło.
Oczyszczanie spalin utleniaczem Rto jest powszechnym sposobem radzenia sobie z LZO, a jego zasady działania nie są takie same. Zasada działania dwukomorowego rto składa się z dwóch części: komory magazynowania ciepła i komory spalania. Ciepło zmagazynowane w korpusie magazynowania ciepła jest najpierw absorbowane, a następnie trafia do komory spalania w celu dalszego spalania. W tym momencie temperatura może osiągnąć ponad 700 stopni, a następnie składniki organiczne rozkładają się na dwutlenek węgla i wodę. To dwukomorowe oczyszczanie spalin rto jest naprzemienne w celu zmniejszenia zużycia paliwa.
Oprócz oczyszczania spalin rto dwóch komór, istnieją trzy komory, które składają się z dwóch komór magazynowania ciepła i jednej komory spalania. Powodem, dla którego jest jedna więcej niż dwie komory, jest to, że korpus magazynowania ciepła może absorbować ciepło i być używany w następnym cyklu do ogrzewania spalin o niskiej temperaturze. Mówiąc prościej, gdy komora magazynowania ciepła 1 jest rozładowywana, komora magazynowania ciepła 2 jest oczyszczana, tak aby ciągła praca była naprzemienna, co w pełni wykorzystuje ciepło odpadowe i prowadzi do wyższej wydajności. Dlatego wiele warsztatów fabrycznych będzie stosować tę metodę oczyszczania spalin, zebrany gaz odpadowy jest dobrze oczyszczany, a następnie rozładowywany.
W porównaniu z dwiema i trzema komorami, oczyszczanie spalin rto ma obrotowy typ do wyboru. Jego zasada działania polega na podziale korpusu magazynu ciepła na kilka niezależnych obszarów sektorowych, poprzez ciągły obrót korpusu magazynu ciepła, aby osiągnąć okresowy obrót chłodzenia i ogrzewania, tak aby zapewnić ciągłą pracę naprzemienną. Jego zalety to mniejszy ślad, bardziej stabilna praca i brak uderzeń, długa żywotność głównych części sprzętu, niskie wymagania dotyczące mocy biernej systemu.
Regeneracyjny utleniacz termiczny RTO jest rodzajem wydajnego urządzenia do oczyszczania organicznych gazów odlotowych. W porównaniu z tradycyjnym spalaniem chemicznym, piecem do utleniania termicznego bezpośredniego spalania (TO), ma wysoką sprawność cieplną (≥95%), niskie koszty eksploatacji, może poradzić sobie z charakterystyką dużej objętości powietrza i niskim stężeniem gazów odlotowych itp. Gdy stężenie jest nieco wyższe, może również przeprowadzić wtórny odzysk ciepła odpadowego, znacznie obniżając koszty produkcji i eksploatacji. Zasada oczyszczania gazów odlotowych RTO polega na utlenianiu materii organicznej (LZO) w gazach odlotowych do odpowiadającego jej dwutlenku węgla i wody w wysokiej temperaturze, tak aby oczyścić gazy odlotowe i odzyskać ciepło uwalniane podczas rozkładu gazów odlotowych. Sprawność rozkładu gazów odlotowych RTO w trzech pomieszczeniach osiąga ponad 99%, a sprawność odzysku ciepła przekracza 95%.
Główna struktura układu utleniacza termicznego RTO składa się z komory spalania, komory magazynowania ciepła i zaworu przełączającego. Jego struktura ma niskie koszty eksploatacji i bardzo niskie koszty paliwa. Gdy stężenie organicznych gazów spalinowych przekracza 450 PPM, jednostka RTO nie musi dodawać paliwa pomocniczego. Wysoki współczynnik oczyszczania, dwuwarstwowy współczynnik oczyszczania RTO powyżej 98%, trzywarstwowy współczynnik oczyszczania RTO powyżej 99%. Brak NOX i innych zanieczyszczeń wtórnych. Automatyczne sterowanie, arkusz operacyjny. Wysokie bezpieczeństwo.
System utleniania RTO jest szeroko stosowany w lakiernictwie samochodowym, petrochemii, pakowaniu i drukowaniu, produkcji farmaceutycznej, lakiernictwie i innych branżach zarządzania lotnymi związkami organicznymi, w przypadku dużej objętości powietrza, niskiego stężenia, złożonego składu wszelkiego rodzaju przemysłowych organicznych gazów odpadowych. Niezależnie od tego, czy jest to wysokie stężenie organicznych gazów spalinowych, czy gazów spalinowych powłokowych, a także gazów spalinowych zapachowych, były dobrze wykorzystywane i osiągały oczywiste rezultaty. (takie jak opary rtęci, ołowiu, cyny, cynku i innych metali oraz obecność fosforu, fosforu, arsenu itp., wraz ze wzrostem czasu pokrywają powierzchnię katalizatora, tak że katalizator traci aktywność; Obecność halogenu i dużych ilości pary wodnej tymczasowo dezaktywuje katalizator).
System Rto można stosować łącznie z sitem zeolitowym Childe'a w celu zapewnienia stabilnych standardów odprowadzania spalin.
Podstawowa zasada budowy i struktura urządzeń RTO
1. W obszarze cyrkulacji systemu RTO spaliny są adsorbowane na kanale zagęszczającym, desorbowane po obróbce gorącym powietrzem i zagęszczane 5-15 razy.
2. Obszar koncentracji koła zeolitu można podzielić na obszar obróbki, obszar cyrkulacji i obszar kondensacji. Koło koncentracji pracuje nieprzerwanie w każdym obszarze roboczym.
3. W koncentratorze następuje chłodzenie w obszarze nienasyconym, poprzez obszar nienasycony powietrza, ponowne ogrzewanie w celu cyrkulacji powietrza, aby uzyskać efekt oszczędzania energii.
4. Po przefiltrowaniu przez filtr wstępny gazy spalinowe trafiają do obszaru oczyszczania urządzenia do zagęszczania. Adsorbent jest używany do adsorbowania i usuwania obszaru oczyszczania, a oczyszczone powietrze jest odprowadzane przez sekcję oczyszczania urządzenia do zagęszczania.
Sprzęt do oczyszczania spalin Rto koncentruje dużą objętość powietrza i niskie stężenie spalin w gazach spalinowych o wysokim stężeniu i małej objętości powietrza, co zmniejsza koszty wejściowe sprzętu i koszty operacyjne oraz poprawia szybkość oczyszczania spalin. Używając urządzenia do oczyszczania spalin z bezpośrednim spalaniem bez zeolitu, odzyskuje się dużą objętość powietrza i niskie stężenie spalin, nie tylko dużą objętość, ale także wysokie koszty operacyjne. Stężenie kanału zeolitu jest podzielone na strefę oczyszczania, strefę odzysku i strefę chłodzenia, a kanał stężeniowy działa nieprzerwanie w każdej strefie. Filtr spalin ze związków lotnych przechodzi przez obszar oczyszczania urządzenia koła stężeniowego. Adsorpcja adsorpcyjna usuwa lotne związki organiczne z obszaru oczyszczania, a oczyszczone powietrze jest odprowadzane z koła stężeniowego. Po obróbce gorącym powietrzem lotne związki organiczne z gazu odlotowego zaadsorbowane na kole stężeniowym są koncentrowane 5~15 razy po obróbce gorącym powietrzem. Po schłodzeniu koncentratora w obszarze chłodzenia powietrze recyrkulacyjne jest ogrzewane przez obszar chłodzenia w celu osiągnięcia celu oszczędzania energii.
Sprzęt Rto nadaje się do dużych prędkości wiatru powyżej 600 metrów sześciennych (CMM) na minutę, LZO, stężeń węglowodorów OC między 500-1000 ppm. Jednakże, jeśli gazy spalinowe zawierają dużo substancji o wysokiej temperaturze wrzenia, nie nadają się do pojedynczego lub bezpośredniego oczyszczania przez system. LZO o wysokiej temperaturze wrzenia łatwo adsorbują się na kole zeolitowym, ale ze względu na stabilność konstrukcji systemu, temperatura LZO o wysokiej temperaturze wrzenia nie jest wysoka, desorpcja jest trudna, LZO o wysokiej temperaturze wrzenia łatwo się akumulują, zajmują pozycję adsorpcji, wpływają na ogólną wydajność systemu. Jeśli gazy spalinowe zawierają dużą liczbę substancji o wysokiej temperaturze wrzenia, aby użyć systemu adsorpcji i koncentracji zeolitu do kontroli, zaleca się zainstalowanie skraplacza, sieci węgla aktywnego, odmgławiacza i innych urządzeń w przedniej części systemu, które mogą poradzić sobie z LZO o wysokiej temperaturze wrzenia. Jednakże, gdy gazy wydechowe zawierają cząstki o dobrym stężeniu, konieczne jest ustawienie urządzenia do obróbki cząstek na przednim końcu koła zeolitowego, aby uniknąć osadzania się tych cząstek w strukturze plastra miodu. Chociaż prostsze urządzenie filtrujące jest pojedynczą powłoką, ma ono dobry efekt filtracji tylko w przypadku dużych cząstek i nie radzi sobie z małymi cząstkami. Dlatego nie nadają się one do żadnej z lokalizacji fabryki, żywotność koła zeolitowego jest bardzo ograniczona. Jednakże, jeśli proponowana nowa instalacja może zachować sprzęt do obróbki cząstek (taki jak urządzenie do usuwania pyłu workowego), żywotność koła zeolitowego może zostać wydłużona.
Wybór i optymalizacja sprzętu Rto stanowią podstawę standardowych emisji. Ponieważ istnieje wiele składników spalin, jakość sprzętu RTO bezpośrednio wpływa na działanie i efekt oczyszczania, więc standardowy zrzut to dwie zasady. Wszystkie funkcje sprzętu RTO nie są kompletne, obiekt oczyszczania jest ukierunkowany. Dlatego spaliny zawierają cząstki, halogenowe gazy spalinowe, metale ciężkie i inne związki, które zakłócają działanie sprzętu RTO, a nawet niszczą efekt oczyszczania. Dlatego przed wejściem do sprzętu RTO, oczyszczanie takich związków jest usuwane. Proces wstępnego oczyszczania gazów odlotowych w systemie wstępnego oczyszczania, w procesie oczyszczania gazów odlotowych zwykle znajdują się cząstki stałe, farba, metale ciężkie, związki halogenowe i inne mieszaniny. Dlatego te mieszaniny powinny być ściśle oczyszczone przed oczyszczeniem spalin, aby nie wpłynąć na efekt oczyszczania w późniejszym etapie. Wstępne oczyszczanie zwykle wykorzystuje preprocesor, oczyszczacz kurtynowy, oczyszczacz natryskowy, odpylacz, odpylacz i inne pomocnicze urządzenia i akcesoria oczyszczające. Sprzęt rto reaguje z wodą (H2O) i tlenem (O2) zaadsorbowanymi na powierzchni spalin, aby wytworzyć aktywny rodnik hydroksylowy i anionorodnik ponadtlenkowy, które mogą zostać przekształcone w różne gazy spalinowe, takie jak węglowodór, aldehyd, fenol, alkohol, sulfhydryl, benzen, amoniak itd. Poprzez fotokatalityczne utlenianie związki takie jak tlenki amoniaku i siarczki oraz nieorganiczne lotne związki organiczne są redukowane do dwutlenku węgla (CO2), wody (H2O) i innych niebezpiecznych substancji.
W procesie regeneracyjnego termicznego utleniacza rto spaliny są przesyłane do wymiennika ciepła przez wentylator przez rurociąg w celu ogrzania, a następnie do komory grzewczej w celu ogrzania spalin do początkowej temperatury wymaganej przez sprzęt rto. Podgrzane spaliny są spalane przez warstwę katalizatora. Ze względu na działanie katalizatora początkowa temperatura spalania spalin w metodzie sprzętu rto wynosi około 250-300℃. Niższa niż temperatura spalania metody bezpośredniego spalania 670-800℃, więc zużycie energii jest znacznie niższe niż w metodzie bezpośredniego spalania. Jednocześnie, pod wpływem działania katalizatora, ciepło wytwarzane przez gaz po reakcji, gaz o wysokiej temperaturze ponownie wchodzi do wymiennika ciepła i jest chłodzony przez wymianę ciepła, a następnie odprowadzany do atmosfery przez wentylator w niższej temperaturze. Ponieważ istnieje wiele składników spalin, jakość sprzętu rto bezpośrednio wpływa na działanie i efekt oczyszczania. Dlatego standardowe emisje to dwie zasady. Wszystkie funkcje sprzętu rto nie są kompletne, obiekt oczyszczania jest ukierunkowany. Dlatego gazy spalinowe zawierają cząstki stałe, halogenowe gazy spalinowe, metale ciężkie i inne związki, które zakłócają działanie sprzętu rto, a nawet niszczą efekt oczyszczania. Dlatego takie związki są oczyszczane przed wejściem do sprzętu rto. Sprzęt rto to typowa reakcja katalityczna fazy gazowo-stałej, jej istotą jest utlenianie reaktywnych form tlenu. W procesie sprzętu rto funkcją katalizatora jest redukcja energii aktywacji, a powierzchnia katalizatora ma efekt adsorpcji, dzięki czemu cząsteczki reagentów są wzbogacane na powierzchni, co poprawia szybkość reakcji i przyspiesza reakcję. Za pomocą katalizatora gazy spalinowe można spalić bez płomienia w warunkach niższej temperatury zapłonu, a także utlenić i rozłożyć na CO2 i H20, uwalniając jednocześnie dużo energii cieplnej.
Środki ostrożności przy obchodzeniu się ze sprzętem utleniającym RTO:
1. W miejscu instalacji urządzenia do utleniania termicznego RTO nie ma gazów korozyjnych, a środki zapobiegające opadom deszczu są skuteczne;
2. Skład spalin nie powinien zawierać następujących substancji: Smar o wysokiej lepkości. Takich jak fosfor, bizmut, arsen, antymon, rtęć, ołów, cyna; Pył o dobrym stężeniu;
3. Wymagane zasilanie urządzenia utleniającego rto: prąd trójfazowy 380 V, częstotliwość 50 Hz;
4. Przy wyborze urządzenia do regeneracyjnego utleniania katalitycznego należy podać skład, stężenie oraz temperaturę wlotową i wylotową spalin;
Cechy urządzenia utleniającego termicznego Rto:niska temperatura zapłonu, energooszczędne spalanie katalityczne spalin w porównaniu ze spalaniem bezpośrednim, ma oczywiste cechy niskiej temperatury zapłonu, zużycie energii jest również niewielkie. W niektórych przypadkach nie jest wymagane zewnętrzne ogrzewanie po osiągnięciu temperatury zapłonu.
Zalety i status eksploatacyjny spalarni RTO:
Spalarnia RTO w projektowaniu procesu katalitycznego powinna opierać się na konkretnej sytuacji, w przypadku dużej objętości, projektowaniu procesu konstrukcyjnego komponentu, czyli podgrzewacza, reaktora zainstalowanego między przyłączem rurociągu. W przypadku małych ilości spalarnie katalityczne mogą być używane do łączenia podgrzewania i reakcji, ale należy zwrócić uwagę na ustawienie odległości między sekcją podgrzewania a sekcją reakcji. Spalarnie RTO mają różne emisje i różne gazy spalinowe oraz mają różne procesy technologiczne. Ale bez względu na to, który proces zostanie przyjęty, składa się on z następujących jednostek procesowych. Gdy spalarnia RTO pracuje, w katalizie gazów odlotowych, gazy odlotowe, które mają zostać poddane obróbce, łatwo powstają w wyniku mieszania się z powietrzem w wysokiej temperaturze, co stanowi ważny problem. Dlatego z jednej strony konieczne jest kontrolowanie stosunku mieszania materiału i powietrza, tak aby znajdował się on na dolnej granicy; Z drugiej strony należy skonfigurować urządzenia monitorujące i środki do katalizy. Detektor sygnału automatycznego systemu sterowania jest ustawiony na wylocie powietrza, aby automatycznie wykrywać stężenie spalin na wylocie powietrza i przesyłać dane o stężeniu do sterownika PLC. Sterownik PLC wydaje instrukcje sterujące zgodnie z danymi transmisji, aby sterować automatycznym otwieraniem i zamykaniem zaworu wlotowego powietrza i zaworu wlotowego spalania katalitycznego na wlocie powietrza. Ciągłe oczyszczanie warstwy adsorpcyjnej węgla aktywnego jest realizowane poprzez desorpcję warstwy adsorpcyjnej węgla aktywnego w czasie rzeczywistym. Do ciągłej pracy produkcji, dwa zestawy urządzeń adsorpcyjnych i desorpcyjnych są używane naprzemiennie.
1. Włókno węgla aktywnego z adsorpcyjnego gazu odlotowego, desorbowane wraz ze spalinami po spalaniu katalitycznym, desorbuje gaz, a następnie przesyła do komory spalania katalitycznego w celu oczyszczenia, bez energii zewnętrznej, niskie koszty eksploatacji, znaczny efekt oszczędności energii.
2. Zasada konstrukcji urządzenia utleniającego RTO, materiał, stabilna wydajność, prosta konstrukcja, wygoda, oszczędność energii, brak zanieczyszczeń wtórnych. Urządzenie zajmuje niewielką powierzchnię i jest lekkie. Łoże adsorpcyjne przyjmuje strukturę szufladową, wygodne ładowanie, łatwe do wymiany,
3. Zużycie energii przez spalarnię RTO jest niewielkie, ponieważ opór złoża jest niewielki, a wentylator niskociśnieniowy może pracować, nie tylko przy mniejszym zużyciu energii i niskim poziomie hałasu. Spalanie katalityczne wymaga ogrzewania elektrycznego, aby rozpocząć. Po rozpoczęciu spalania katalitycznego w złożu katalitycznym ciepło spalania może wystarczyć do utrzymania temperatury wymaganej przez reakcję. W tym momencie ogrzewanie elektryczne zatrzymuje się, a czas rozpoczęcia ogrzewania elektrycznego wynosi około 1 godziny.
4. Komora spalania katalitycznego RTO wykorzystująca ceramikę plastra miodu jako nośnik katalizatora z metali szlachetnych, mała rezystancja, dobra aktywność. Gdy stężenie pary osiągnie ponad 2000 PPm, można utrzymać samozapłon.
5. Spalarnia RTO wykorzystuje nowy materiał adsorpcyjny z węgla aktywnego – blokowy węgiel aktywny o strukturze plastra miodu, który jest stosowany w dużych objętościach powietrza.
Status spalania w spalarni RTO:
1. Stan zatrzymania spalania. Zatrzymanie urządzenia do spalania oznacza, że otrzymuje ono polecenie zatrzymania wydane przez wyświetlacz. Główny zawór gazowy zostanie zamknięty. Następnie, po wdrożeniu systemu, pozostały gaz zostanie oczyszczony i rozproszony, a tarcza spalania zostanie schłodzona przez wymuszone chłodzenie powietrzem. Po pewnym czasie wentylator zostanie wyłączony, konwerter przestanie działać, a palnik przestanie działać.
2. Ustawienie stosunku spalania do powietrza w spalarce RTO. Zakres „stosunku gazu do powietrza” w spalarce RTO wynosi zazwyczaj od 4% do 11%. W warunkach spalania, gdy stosunek gazu do powietrza wynosi 6%, gaz może osiągnąć dobry efekt spalania katalitycznego, dzięki czemu układ spalania może nie tylko osiągnąć dobry efekt spalania katalitycznego, ale także osiągnąć dobry efekt spalania. Ponadto uzyskano szybkość nagrzewania. Można również osiągnąć dobry efekt startu. Stosunek gazu w układzie jest regulowany zaworem ciśnieniowym. Dlatego też, gdy zmienia się objętość powietrza wentylatora, można również zmienić stosunek spalania do powietrza, aby zrealizować spalanie w spalarce RTO. Zwłaszcza w procesie rozruchu, o ile dostosujemy częstotliwość wyjściową konwertera, można osiągnąć powyższy wymagany czas spalania płomienia zapłonowego spalania katalitycznego zmian stosunku paliwa do powietrza.
3. Proces uruchamiania spalania. Gdy układ sterowania jest w stanie gotowości, sprzęt otrzyma polecenie uruchomienia, a następnie przejdzie w stan spalania. Układ sterowania musi sprawdzić powyższe, a następnie ponownie oczyścić. Sygnał wyjściowy w falowniku będzie sterował obrotami wentylatora, ponieważ objętość powietrza jest głównie przez niską prędkość do niskiej prędkości powolnego spadku, gdy świeże powietrze przepływa przez piec do spalania tarczowego, aby ustalić, że w piecu nie ma resztkowego gazu. Podczas procesu zapłonu. Konkretna operacja polega na tym, że należy uruchomić przetwornicę częstotliwości, a następnie sygnał wyjściowy symulacji PLC, tak aby częstotliwość przetwornicy częstotliwości stale rosła od początku, aby osiągnąć częstotliwość po okresie czasu, a następnie spadać, aby zakończyć przemiatanie częstotliwości. Zacznijmy od tego. Gdy urządzenie wysyła sygnał pożaru, zapłonnik wysokociśnieniowy będzie działał normalnie, ale konieczne jest również otwarcie rurki zapłonowej nad zaworem, a szczególną uwagę należy zwrócić na zapłon małych pożarów. Dzieje się tak, ponieważ czujniki UV wykrywają go i zapalają w małym ogniu, w którym momencie otwiera się główny zawór. W tym momencie płomień pali się na górze płyty pieca spalania katalitycznego, aż zbliży się do temperatury zapłonu, a następnie cały proces zapłonu można zakończyć, bezpośrednio zamykając zawór zapłonu i wchodząc w etap regulacji spalania.
4. Regulacja temperatury spalania w spalarni RTO. W celu regulacji temperatury urządzenia do spalania możemy wprowadzić tekst na wyświetlaczu lub zmienić częstotliwość wyjściową przetwornicy częstotliwości i dostosować odpowiednią objętość powietrza. Dlatego gdy objętość powietrza wzrasta, temperatura spalania będzie wyższa od pierwotnie ustawionej wartości, a przetwornica częstotliwości sterowania PLC zmniejszy częstotliwość wyjściową, zmniejszając w ten sposób przepływ powietrza i stabilizując temperaturę całego urządzenia. Jeśli częstotliwość wyjściowa przetwornicy jest niższa od ustawionej wartości, ale wydajność wyjściowa jest nadal wyższa od ustawionej wartości, PLC rozpocznie odmierzanie czasu. Jeśli częstotliwość zostanie zmniejszona do punktu ustawionego w czasie, PLC przerwie odmierzanie czasu. Jeśli temperatura jest wyższa od ustawionej wartości przez pewien czas, PLC będzie kontynuował regulację, aż do osiągnięcia ustawionej wartości. Po operacji PID, PLC steruje częstotliwością wyjściową przetwornicy częstotliwości; gdy temperatura nie jest wystarczająca, częstotliwość wzrośnie, zachowując w ten sposób pewne opóźnienie czasowe.
Spalarnia RTO z kontrolerem PLC, wyświetlaczem tekstowym, prędkością konwersji częstotliwości, zapłonnikiem, czujnikiem ultrafioletowym, termoparą i innym elektronicznym sprzętem sterującym i wentylatorem, dodatkowo za pomocą zaworu zerowego ciśnienia do regulacji stosunku gazu do powietrza. Proces roboczy układu sterowania elektrycznego spalania katalitycznego jest podzielony na trzy stany: stan roboczy palnika, stan zatrzymania i stan ustawiania parametrów. W stanie roboczym jest podzielony na proces zapłonu i proces spalania. Temperatura jest wykrywana przez zainstalowaną termoparę i wysyłana do wyświetlacza tekstowego.
PLc ma moduł analogowego wejścia i wyjścia, wykrywa sygnał spalania płomienia i sygnał temperatury termopary, wykryty sygnał i ustawiony sygnał po operacji porównania, poprzez częstotliwość wyjściową przetwornika częstotliwości sygnału elektrycznego 0~10V w celu dostosowania prędkości wentylatora, utrzymania temperatury spalania palnika, jest to skład układu sterowania w celu ustawienia punktu odniesienia temperatury; Automatyczne wykrywanie sygnału temperatury palnika i porównywanie go z ustawioną temperaturą, wyprowadzanie różnych sygnałów alarmowych lub bezpośrednie zatrzymywanie maszyny. Wyświetlacz może wyświetlać natężenie przepływu gazu, temperaturę spalania i wyjście przetwornika częstotliwości.
opis2