Kategorie produktów

Polecane produkty

Filtr workowy/odpylacz pulsacyjny

Zintegrowany sprzęt do oczyszczania ścieków

Kontenerowe systemy uzdatniania wody

Zakład odsalania wody morskiej

Przemysłowy system odwróconej osmozy

Maszyna do odwróconej osmozy typu pudełkowego

Kontenerowa stacja uzdatniania wody

Regeneracyjny utleniacz termiczny

Regeneracyjne urządzenia do termicznego utleniania gazów odlotowych wykorzystują technologię spalania w wysokiej temperaturze, która umożliwia skuteczne usuwanie szkodliwych substancji ze spalin i osiągnięcie efektywnego efektu oczyszczania spalin.W układzie regeneracyjnego utleniacza termicznego ciepło ze spalin odzyskiwane jest przez wymiennik ciepła, co poprawia efektywność wykorzystania energii i zmniejsza koszty produkcji.

Skontaktuj się z nami

szczegóły produktu

opis produktu

Zalety urządzeń do oczyszczania gazów odlotowych RTO

1. Skuteczne oczyszczanie: regeneracyjny utleniacz termiczny RTO do oczyszczania gazów odlotowych wykorzystuje technologię spalania w wysokiej temperaturze, która umożliwia skuteczne usuwanie szkodliwych substancji ze spalin i osiągnięcie efektywnego efektu oczyszczania gazów odlotowych.

2. Oszczędność energii: W układzie regeneracyjnego utleniacza termicznego ciepło ze spalin odzyskiwane jest przez wymiennik ciepła, co poprawia efektywność wykorzystania energii i obniża koszty produkcji.

3. Ochrona środowiska i oszczędność energii: Utleniacz RTO może również zmniejszyć zużycie energii i emisję zanieczyszczeń podczas oczyszczania gazów odlotowych, co ma znaczące korzyści w zakresie ochrony środowiska i oszczędności energii.

4. Szeroki zakres zastosowań: System regeneracyjnego utleniacza termicznego RTO nadaje się do różnych rodzajów oczyszczania gazów odlotowych i może sprostać potrzebom w zakresie oczyszczania gazów odlotowych w różnych gałęziach przemysłu.

Przemysłowy utleniacz termiczny RTO ma również następujące zalety: niskie koszty eksploatacji, wyjątkowo niskie koszty paliwa, gdy stężenie organicznych gazów spalinowych przekracza 450 PPM, utleniacz RTO nie wymaga dodawania paliwa pomocniczego; Wysoki stopień oczyszczania, trójwarstwowy system RTO charakteryzuje się stopniem oczyszczania powyżej 99%; Brak NOX i innych zanieczyszczeń wtórnych; Automatyczne sterowanie, prosta obsługa; Sprzęt do oczyszczania lotnych związków organicznych RTO może całkowicie usunąć zapach, wysokie bezpieczeństwo, niskie koszty konserwacji.

Wprowadzenie produktu

Zasada działania Zasada działania regeneracyjnego utleniacza katalitycznego w systemie oczyszczania gazów odlotowych polega na tym, że palne organiczne gazy odlotowe ulegają reakcji utleniania termicznego w temperaturze 780–1100°C, wytwarzając dwutlenek węgla i wodę. Jeśli materia organiczna zawiera halogeny i inne pierwiastki, produkty utleniania to halogenowodór. Gazy odlotowe są najpierw podgrzewane do temperatury bliskiej temperaturze utleniania termicznego przez akumulator ciepła, a następnie trafiają do komory spalania w celu termicznego utleniania. Temperatura utlenionego gazu wzrasta, a materia organiczna jest zasadniczo przekształcana w dwutlenek węgla i wodę. Po oczyszczeniu gaz może zostać odprowadzony po przejściu przez kolejny akumulator ciepła, a jego temperatura spada i spełnia normę emisji. Różne akumulatory ciepła są z czasem przekształcane za pomocą zaworów przełączających lub urządzeń obrotowych, odpowiednio absorbując i uwalniając ciepło.

Oczyszczanie spalin za pomocą utleniacza RTO to powszechna metoda usuwania lotnych związków organicznych (LZO), a zasady ich działania nie są takie same. Zasada działania dwukomorowego reaktora RTO składa się z dwóch części: komory akumulacji ciepła i komory spalania. Ciepło zgromadzone w zasobniku ciepła jest najpierw absorbowane, a następnie trafia do komory spalania w celu dalszego spalania. W tym czasie temperatura może osiągnąć ponad 700 stopni Celsjusza, a następnie składniki organiczne ulegają rozkładowi na dwutlenek węgla i wodę. Dwukomorowy reaktor RTO działa naprzemiennie, aby zmniejszyć zużycie paliwa.

Oprócz oczyszczania spalin metodą RTO w dwóch komorach, istnieją trzy komory, składające się z dwóch komór akumulacji ciepła i jednej komory spalania. Powodem, dla którego jest ich więcej, jest to, że korpus akumulacji ciepła może absorbować ciepło i być wykorzystywany w kolejnym cyklu do podgrzewania spalin o niskiej temperaturze. Mówiąc prościej, gdy komora akumulacji ciepła 1 jest rozładowywana, komora akumulacji ciepła 2 jest przedmuchiwana, dzięki czemu praca ciągła jest naprzemienna, co pozwala na pełne wykorzystanie ciepła odpadowego i prowadzi do wyższej wydajności. Dlatego wiele warsztatów fabrycznych stosuje tę metodę oczyszczania spalin, a zebrane spaliny są dokładnie oczyszczane, a następnie odprowadzane.

W porównaniu z systemami dwu- i trzykomorowymi, system oczyszczania spalin RTO oferuje możliwość wyboru typu obrotowego. Zasada działania polega na podziale zasobnika ciepła na kilka niezależnych sektorów, poprzez jego ciągły obrót, co pozwala na okresowe chłodzenie i grzanie, zapewniając ciągłą, naprzemienną pracę. Jego zaletami są mniejsze wymiary, bardziej stabilna praca i brak wpływu na środowisko, długa żywotność głównych podzespołów urządzenia oraz niskie zapotrzebowanie systemu na moc bierną.

Regeneracyjny piec do utleniania termicznego RTO to rodzaj wydajnego urządzenia do oczyszczania organicznych gazów odlotowych. W porównaniu z tradycyjnym spalaniem chemicznym, piecem do utleniania termicznego z bezpośrednim spalaniem (TO), charakteryzuje się wysoką sprawnością cieplną (≥95%), niskimi kosztami eksploatacji, może radzić sobie z dużą objętością powietrza i niskim stężeniem gazów odlotowych itp. Przy nieco wyższym stężeniu może również prowadzić wtórny odzysk ciepła odpadowego, znacznie obniżając koszty produkcji i eksploatacji. Zasada oczyszczania gazów odlotowych RTO polega na utlenianiu materii organicznej (LZO) w gazach odlotowych do odpowiadającego im dwutlenku węgla i wody w wysokiej temperaturze, w celu oczyszczenia gazów odlotowych i odzyskania ciepła uwalnianego podczas ich rozkładu. Sprawność rozkładu gazów odlotowych w trzykomorowym piecu RTO sięga ponad 99%, a sprawność odzysku ciepła przekracza 95%.

Główna struktura systemu utleniania termicznego RTO składa się z komory spalania, komory akumulacji ciepła oraz zaworu przełączającego. Konstrukcja ta charakteryzuje się niskimi kosztami eksploatacji i wyjątkowo niskim zużyciem paliwa. Gdy stężenie organicznych spalin przekracza 450 ppm, jednostka RTO nie wymaga dodawania paliwa pomocniczego. Wysoki stopień oczyszczania: dwuwarstwowy RTO o współczynniku oczyszczania powyżej 98%, trzywarstwowy RTO o współczynniku oczyszczania powyżej 99%. Brak NOX i innych zanieczyszczeń wtórnych. Automatyczne sterowanie, schemat operacyjny. Wysoki poziom bezpieczeństwa.

System utleniania RTO jest szeroko stosowany w lakiernictwie samochodowym, petrochemii, pakowaniu i drukarstwie, przemyśle farmaceutycznym, w lakiernictwie i innych gałęziach przemysłu zajmujących się usuwaniem lotnych związków organicznych (LZO), w przypadku dużych objętości powietrza, niskiego stężenia i złożonego składu wszelkiego rodzaju organicznych gazów odlotowych. Zarówno wysokie stężenie organicznych gazów odlotowych, jak i spalin z powłok, a także zapachy spalin, są dobrze wykorzystywane i przynoszą widoczne rezultaty. (Takie jak opary rtęci, ołowiu, cyny, cynku i innych metali oraz obecność fosforu, fosforków, arsenu itp., z upływem czasu pokrywają powierzchnię katalizatora, co powoduje utratę jego aktywności; obecność halogenów i dużych ilości pary wodnej tymczasowo dezaktywuje katalizator).

System Rto można stosować łącznie z sitem zeolitowym Childe, aby zapewnić stabilne standardy odprowadzania spalin.

Podstawowa zasada budowy i struktura urządzeń RTO

1. W strefie cyrkulacji systemu RTO spaliny są adsorbowane na kanale zagęszczającym, desorbowane po obróbce gorącym powietrzem i zagęszczane 5–15-krotnie.

2. Obszar koncentracji koła zeolitowego można podzielić na obszar oczyszczania, obszar cyrkulacji i obszar kondensacji. Koło koncentracji pracuje w sposób ciągły w każdym obszarze roboczym.

3. W koncentratorze następuje chłodzenie w obszarze nienasyconym, poprzez obszar nienasycony powietrza, ponowne podgrzewanie w celu cyrkulacji powietrza, aby uzyskać efekt oszczędzania energii.

4. Po przefiltrowaniu przez filtr wstępny, spaliny trafiają do sekcji oczyszczania kanału zagęszczającego. Adsorbent służy do adsorpcji i usuwania zanieczyszczeń z obszaru oczyszczania, a oczyszczone powietrze jest odprowadzane przez sekcję oczyszczania kanału zagęszczającego.

Urządzenia do oczyszczania spalin Rto koncentrują dużą objętość powietrza i niskie stężenie spalin w gazy spalinowe o wysokim stężeniu i małej objętości, co obniża koszty wejściowe i operacyjne urządzenia oraz poprawia wydajność oczyszczania spalin. Zastosowanie kanału bezzeolitowego w urządzeniu do oczyszczania spalin z bezpośrednim spalaniem pozwala na odzysk dużej objętości powietrza i niskiego stężenia spalin, co przekłada się nie tylko na dużą objętość, ale również wysokie koszty operacyjne. Kanał zeolitowy jest podzielony na strefę oczyszczania, strefę odzysku i strefę chłodzenia, a kanał zagęszczający pracuje w sposób ciągły w każdej strefie. Filtr gazów spalinowych z lotnymi związkami przechodzi przez obszar oczyszczania koła koncentracyjnego. Adsorpcja usuwa lotne związki organiczne (LZO) z obszaru oczyszczania, a oczyszczone powietrze jest odprowadzane z koła koncentracyjnego. Po oczyszczeniu gorącym powietrzem, lotne związki organiczne (LZO) zaadsorbowane na kole koncentracyjnym są zagęszczane 5–15-krotnie. Po schłodzeniu koncentratora w strefie chłodzenia, powietrze recyrkulacyjne jest podgrzewane w strefie chłodzenia, co pozwala na osiągnięcie oszczędności energii.

Urządzenia Rto są odpowiednie dla dużych prędkości wiatru powyżej 600 metrów sześciennych (CMM) na minutę, stężenia lotnych związków organicznych (LZO) i węglowodorów OC w zakresie 500-1000 ppm. Jednakże, jeśli spaliny zawierają dużo substancji o wysokiej temperaturze wrzenia, nie nadają się do pojedynczego ani bezpośredniego oczyszczania przez system. LZO o wysokiej temperaturze wrzenia łatwo adsorbują się na kole zeolitowym, ale ze względu na stabilność konstrukcji systemu, temperatura LZO o wysokiej temperaturze wrzenia nie jest wysoka, co utrudnia desorpcję. LZO o wysokiej temperaturze wrzenia łatwo się akumulują, zajmując pozycję adsorpcyjną i wpływając na ogólną wydajność systemu. Jeśli spaliny zawierają dużą ilość substancji o wysokiej temperaturze wrzenia, aby zastosować system adsorpcji i zagęszczania zeolitu do kontroli, zaleca się zainstalowanie skraplacza, sieci węgla aktywnego, odmgławiacza i innych urządzeń na przedniej części systemu, które mogą poradzić sobie z LZO o wysokiej temperaturze wrzenia. Jednakże, gdy spaliny zawierają cząstki o odpowiednim stężeniu, konieczne jest zainstalowanie urządzenia do oczyszczania cząstek na przednim końcu koła zeolitowego, aby zapobiec ich osadzaniu się w strukturze plastra miodu. Chociaż prostsze urządzenie filtrujące ma pojedynczą powłokę, zapewnia ono dobrą filtrację tylko dużych cząstek i nie radzi sobie z małymi. Z tego powodu nie nadają się one do żadnej z tych lokalizacji fabryki, a żywotność koła zeolitowego jest bardzo ograniczona. Jednakże, jeśli proponowana nowa instalacja będzie w stanie zachować urządzenia do oczyszczania cząstek (takie jak urządzenie do odpylania worków), żywotność koła zeolitowego może ulec wydłużeniu.

Dobór i optymalizacja urządzeń RTO stanowią podstawę standardowych emisji. Ponieważ spaliny składają się z wielu składników, jakość urządzeń RTO bezpośrednio wpływa na ich działanie i skuteczność oczyszczania, dlatego standardowy zrzut opiera się na dwóch zasadach. Wszystkie funkcje urządzeń RTO nie są kompletne, a ich celem jest oczyszczanie. W związku z tym spaliny zawierają cząstki stałe, halogeny, metale ciężkie i inne związki, które zakłócają pracę urządzeń RTO, a nawet niszczą skuteczność oczyszczania. Dlatego przed wprowadzeniem do urządzeń RTO, związki te są usuwane. Proces oczyszczania spalin w systemie wstępnego oczyszczania spalin zazwyczaj zawiera cząstki stałe, farby, metale ciężkie, związki halogenowe i inne mieszaniny. Dlatego mieszaniny te powinny zostać dokładnie oczyszczone przed oczyszczaniem spalin, aby nie wpłynąć na skuteczność oczyszczania w późniejszym etapie. Wstępne oczyszczanie zazwyczaj wykorzystuje preprocesor, oczyszczacz kurtynowy, oczyszczacz natryskowy, odpylacz, odpylacz i inne pomocnicze urządzenia i akcesoria oczyszczające. Urządzenia RTO reagują z wodą (H2O) i tlenem (O2) zaadsorbowanymi na powierzchni spalin, generując aktywny rodnik hydroksylowy i anionorodnik ponadtlenkowy, które mogą być przekształcane w różne gazy spalinowe, takie jak węglowodory, aldehydy, fenole, alkohole, grupy sulfhydrylowe, benzen, amoniak itd. Poprzez utlenianie fotokatalityczne związki takie jak tlenki i siarczki amoniaku oraz nieorganiczne lotne związki organiczne (LZO) są redukowane do dwutlenku węgla (CO2), wody (H2O) i innych substancji niebezpiecznych.

W procesie spalania w regeneracyjnym utleniaczu termicznym (RTO) spaliny są przesyłane do wymiennika ciepła przez wentylator rurociągiem w celu podgrzania, a następnie do komory grzewczej, gdzie podgrzewają spaliny do temperatury początkowej wymaganej przez RTO. Podgrzane spaliny są spalane przez warstwę katalizatora. Dzięki działaniu katalizatora, początkowa temperatura spalania spalin w urządzeniu RTO wynosi około 250-300°C. Jest to temperatura niższa niż temperatura spalania w metodzie bezpośredniego spalania (670-800°C), co oznacza znacznie niższe zużycie energii niż w metodzie bezpośredniego spalania. Jednocześnie, pod wpływem działania katalizatora, ciepło generowane przez gaz po reakcji, powoduje, że gaz o wysokiej temperaturze ponownie trafia do wymiennika ciepła, gdzie jest chłodzony przez wymianę ciepła i odprowadzany do atmosfery przez wentylator o niższej temperaturze. Ze względu na wielość składników spalin, jakość urządzeń RTO bezpośrednio wpływa na ich działanie i skuteczność oczyszczania. Dlatego normy emisji spalin opierają się na dwóch zasadach. Wszystkie funkcje urządzeń RTO nie są kompletne, a ich celem jest celowe oczyszczanie. W związku z tym spaliny zawierają cząstki stałe, halogeny, metale ciężkie i inne związki, które zakłócają pracę urządzeń regeneracyjnych (rto), a nawet uniemożliwiają ich oczyszczanie. Z tego powodu związki te są oczyszczane przed wprowadzeniem do urządzeń regeneracyjnych (rto). Urządzenia regeneracyjne (rto) to typowa reakcja katalityczna w fazie stałej i gazowej, której istotą jest utlenianie reaktywnych form tlenu. W procesie regeneracyjnym (rto) funkcją katalizatora jest obniżenie energii aktywacji, a powierzchnia katalizatora ma właściwości adsorpcyjne, dzięki czemu cząsteczki reagentów gromadzą się na powierzchni, co poprawia szybkość i przyspiesza reakcję. Za pomocą katalizatora spaliny mogą być spalane bez użycia płomienia w warunkach niższej temperatury zapłonu, a następnie utleniane i rozkładane na CO2 i H2O, uwalniając jednocześnie dużą ilość energii cieplnej.

Środki ostrożności przy obchodzeniu się ze sprzętem utleniającym RTO:

1. W miejscu instalacji urządzenia do utleniania termicznego RTO nie ma gazów korozyjnych, a środki zapobiegające opadom deszczu są skuteczne;

2. Skład spalin nie powinien zawierać następujących substancji: Smaru o wysokiej lepkości, takiego jak fosfor, bizmut, arsen, antymon, rtęć, ołów, cyna; Pyłu o dobrym stężeniu;

3. Do zasilania urządzenia utleniającego rto wymagane jest zasilanie: prąd zmienny trójfazowy 380 V, częstotliwość 50 Hz;

4. Przy wyborze urządzenia do regeneracyjnego utleniacza katalitycznego należy podać skład, stężenie oraz temperaturę wlotową i wylotową spalin;

Główny wskaźnik wydajności Katalizator w urządzeniu utleniającym rto: w warunkach stosunkowo dobrej prędkości obrotowej i niskiej temperatury, szybkość konwersji reakcji spalania spalin jest bliska 1, co wskazuje na stosunkowo dobrą aktywność katalizatora. Aktywność katalizatora dzieli się na trzy etapy: aktywację indukcyjną, stabilizację i dezaktywację starzeniową. Niektóre z nich są ograniczone w użytkowaniu. Żywotność katalizatora do zastosowań przemysłowych wynosi zazwyczaj ponad 2 lata. Długość żywotności jest związana ze stabilnością dobrej struktury aktywnej, a stabilność zależy od odporności na ciepło i działanie trucizn. Urządzenia utleniające rto z regeneracyjnym katalizatorem wymagają, aby katalizator stosowany w procesie spalania katalitycznego charakteryzował się lepszą odpornością na ciepło i toksyczność. Katalityczne spalanie spalin zazwyczaj nie odbywa się w bardzo rygorystycznych warunkach pracy, ponieważ stopień pływu, natężenie przepływu i skład spalin są często niestabilne, dlatego katalizator musi charakteryzować się szerokim zakresem adaptacji do warunków pracy. Prędkość obrotowa w procesie spalania katalitycznego jest duża, a siła uderzenia powietrza w katalizator jest dobra. Jednocześnie temperatura złoża będzie rosła i spadała, co spowoduje rozszerzalność cieplną i skurcz termiczny, co ułatwia pękanie nośnika katalizatora. Dlatego katalizator powinien charakteryzować się dużą wytrzymałością mechaniczną i dobrą odpornością na rozszerzalność cieplną i skurcz termiczny. Urządzenia rto wykorzystują konstrukcję podciśnieniową, aby zapobiec przepełnieniu urządzenia i bezpośredniemu odprowadzeniu gazu do atmosfery. Gazy odlotowe w urządzeniu zachodzą złożone reakcje fizyczne i chemiczne, dzięki czemu materiał w gazach odlotowych ulega rozkładowi i zniszczeniu. Wzrost temperatury zewnętrznej ściany urządzenia nie powinien przekraczać temperatury otoczenia 40°C. Górna część komory spalania katalitycznego jest wyposażona w port stabilizacji wydajności, aby zapobiec uszkodzeniu korpusu pieca przez gazy spalinowe. Komora spalania katalitycznego jest wyposażona w termoparę, która odzwierciedla temperaturę komory spalania katalitycznego w czasie. System urządzeń rto jest wyposażony w zabezpieczenia przed zanikiem zasilania, zabezpieczenia przed przeciążeniem, zabezpieczenia przed zwarciem linii i zabezpieczenia przed błędną obsługą, wszystkie urządzenia elektryczne są uziemione, a system jest określony jako znajdujący się w stanie specjalnym (przy wilgotności względnej 80%, dodatnia rezystancja izolacji obwodu elektrycznego nie jest mniejsza niż 24 megaomy, połączenie elektryczne jest chronione metalowym wężem).

Cechy urządzenia utleniającego termicznego Rto: Niska temperatura zapłonu, energooszczędne spalanie katalityczne spalin w porównaniu ze spalaniem bezpośrednim, charakteryzuje się niską temperaturą zapłonu, a zużycie energii jest również niskie. W niektórych przypadkach nie jest wymagane zewnętrzne ogrzewanie po osiągnięciu temperatury zapłonu.

Zalety i stan eksploatacyjny spalarni RTO:

Projekt spalarni RTO w procesie katalitycznym powinien być oparty na konkretnej sytuacji, w przypadku dużych objętości, projektowaniu elementów konstrukcyjnych procesu, tj. podgrzewacza wstępnego i reaktora zainstalowanego pomiędzy przyłączem rurociągu. W przypadku małych ilości, spalarnie katalityczne mogą być stosowane do łączenia podgrzewania wstępnego i reakcji, należy jednak zwrócić uwagę na ustawienie odległości między sekcją podgrzewania wstępnego a sekcją reakcji. Spalarnie RTO charakteryzują się różnymi emisjami i różnymi gazami spalinowymi oraz różnymi procesami technologicznymi. Niezależnie od zastosowanego procesu, składa się on z następujących jednostek procesowych. Podczas pracy spalarni RTO, w procesie katalizy gazów odlotowych, gazy odlotowe, które mają być oczyszczone, łatwo mieszają się z powietrzem o wysokiej temperaturze, co stanowi istotny problem. Dlatego z jednej strony konieczne jest kontrolowanie stosunku mieszania materiału i powietrza, tak aby znajdował się on na dolnym poziomie; z drugiej strony, należy skonfigurować urządzenia i środki monitorujące katalizę. Detektor sygnału układu automatycznego sterowania jest umieszczony na wylocie powietrza, aby automatycznie wykrywać stężenie spalin na wylocie powietrza i przesyłać dane o stężeniu do sterownika PLC. Sterownik PLC wydaje polecenia sterujące na podstawie danych transmisyjnych, sterując automatycznym otwieraniem i zamykaniem zaworu wlotowego powietrza oraz zaworu wlotowego układu spalania katalitycznego na wlocie powietrza. Ciągłe oczyszczanie warstwy adsorpcyjnej węgla aktywnego realizowane jest poprzez desorpcję węgla aktywnego w czasie rzeczywistym. W celu zapewnienia ciągłej produkcji, dwa zestawy urządzeń adsorpcyjnych i desorpcyjnych są używane naprzemiennie.

1. Złoże węgla aktywnego adsorpcyjnego gazu odlotowego, desorbowane wraz ze spalinami po spalaniu katalitycznym, desorbuje gaz, a następnie przesyła do komory spalania katalitycznego w celu oczyszczenia, bez energii zewnętrznej, niskie koszty eksploatacji, znaczny efekt oszczędności energii.

2. Zasada konstrukcji urządzenia utleniającego RTO, materiał, stabilna wydajność, prosta konstrukcja, wygoda, energooszczędność, brak zanieczyszczeń wtórnych. Urządzenie zajmuje niewielką powierzchnię i jest lekkie. Złoże adsorpcyjne ma konstrukcję szufladową, co zapewnia wygodne ładowanie i łatwą wymianę.

3. Zużycie energii przez spalarnię RTO jest niewielkie, ponieważ opór złoża jest niewielki. Wentylator niskociśnieniowy może pracować nie tylko z mniejszym zużyciem energii, ale i niskim poziomem hałasu. Spalanie katalityczne wymaga podgrzewania elektrycznego do rozpoczęcia. Po rozpoczęciu spalania katalitycznego w złożu katalitycznym, ciepło spalania może być wystarczające do utrzymania temperatury wymaganej przez reakcję. W tym momencie podgrzewanie elektryczne zostaje wyłączone, a czas jego uruchomienia wynosi około 1 godziny.

4. Komora spalania katalitycznego RTO z ceramiką o strukturze plastra miodu jako nośnikiem katalizatora z metali szlachetnych, niska rezystancja, dobra aktywność. Gdy stężenie par osiągnie powyżej 2000 ppm, możliwe jest utrzymanie samozapłonu.

5. Spalarnia RTO wykorzystuje nowy materiał adsorpcyjny z węgla aktywnego - blokowy węgiel aktywny o strukturze plastra miodu, który jest stosowany w dużych objętościach powietrza.

Stan spalania w spalarni RTO:

1. Stan zatrzymania spalania. Zatrzymanie urządzenia spalającego oznacza, że otrzymało ono polecenie zatrzymania z wyświetlacza. Główny zawór gazowy zostanie zamknięty. Następnie, po uruchomieniu systemu, gaz resztkowy zostanie oczyszczony i rozproszony, a tarcza spalania zostanie schłodzona wymuszonym obiegiem powietrza. Po pewnym czasie wentylator zostanie wyłączony, konwerter przestanie pracować, a palnik przestanie działać.

2. Ustawienie stosunku spalania do powietrza w spalarce RTO. Zakres „stosunku gazu do powietrza” w spalarce RTO wynosi zazwyczaj od 4% do 11%. W warunkach spalania, przy stosunku gazu do powietrza wynoszącym 6%, gaz może osiągnąć dobry efekt spalania katalitycznego, dzięki czemu układ spalania może nie tylko osiągnąć dobry efekt spalania katalitycznego, ale także osiągnąć dobrą efektywność spalania. Ponadto, uzyskano wysoką wydajność cieplną. Można również uzyskać dobry efekt startowy. Stosunek gazu w układzie jest regulowany zaworem ciśnieniowym. Dlatego też, wraz ze zmianą objętości powietrza wentylatora, można również zmienić stosunek spalania do powietrza, aby zapewnić spalanie w spalarce RTO. Szczególnie w procesie rozruchu, o ile dostosujemy częstotliwość wyjściową konwertera, możemy osiągnąć wymagany czas spalania płomienia zapłonowego przy zmianie stosunku paliwa do powietrza.

3. Proces rozruchu spalania. Gdy układ sterowania znajduje się w stanie czuwania, urządzenie otrzymuje sygnał wejściowy do uruchomienia, a następnie przechodzi w tryb pracy spalania. Układ sterowania musi sprawdzić powyższe, a następnie ponownie przedmuchać. Sygnał wyjściowy z falownika steruje obrotami wentylatora, ponieważ objętość powietrza jest głównie stopniowo zmniejszana z niskiej do niskiej prędkości, gdy świeże powietrze przepływa przez piec tarczowy, aby upewnić się, że w piecu nie ma resztek gazu. Podczas procesu zapłonu. Specyficzna operacja polega na uruchomieniu przetwornicy częstotliwości, a następnie na wygenerowaniu sygnału wyjściowego symulacji PLC, tak aby częstotliwość przetwornicy częstotliwości stale rosła od początku, aż do osiągnięcia częstotliwości po upływie określonego czasu, a następnie spadała, aby zakończyć proces przemiatania częstotliwości. Zacznijmy od tego. Gdy urządzenie wyśle sygnał pożaru, zapalnik wysokociśnieniowy będzie działał normalnie, ale konieczne jest również otwarcie rurki zapłonowej nad zaworem, a szczególną uwagę należy zwrócić na zapłon małych pożarów. Dzieje się tak, ponieważ czujniki UV wykrywają go i zapalają od małego ognia, w którym to momencie otwiera się zawór główny. W tym czasie płomień pali się na górnej płycie pieca do spalania katalitycznego, aż osiągnie temperaturę zbliżoną do temperatury zapłonu. Następnie cały proces zapłonu można zakończyć, bezpośrednio zamykając zawór zapłonu i przechodząc do etapu regulacji spalania.

4. Regulacja temperatury spalania w spalarce RTO. Aby regulować temperaturę urządzenia spalającego, możemy wprowadzić dane na wyświetlaczu tekstowym lub zmienić częstotliwość wyjściową przetwornicy częstotliwości i dostosować odpowiednią ilość powietrza. W związku z tym, gdy ilość powietrza wzrasta, temperatura spalania będzie wyższa od pierwotnie ustawionej wartości, a przetwornica częstotliwości sterowania PLC obniży częstotliwość wyjściową, zmniejszając w ten sposób przepływ powietrza i stabilizując temperaturę całego urządzenia. Jeśli częstotliwość wyjściowa przetwornicy jest niższa od wartości zadanej, ale wydajność wyjściowa jest nadal wyższa od wartości zadanej, PLC rozpocznie odliczanie czasu. Jeśli częstotliwość spadnie do wartości zadanej, PLC przerwie odliczanie czasu. Jeśli temperatura jest wyższa od wartości zadanej przez pewien czas, PLC będzie kontynuował regulację, aż do osiągnięcia wartości zadanej. Po zadziałaniu regulatora PID, PLC steruje częstotliwością wyjściową przetwornicy częstotliwości. Gdy temperatura jest niewystarczająca, częstotliwość wzrośnie, zachowując w ten sposób pewne opóźnienie czasowe.

Spalarnia RTO wyposażona jest w sterownik PLC, wyświetlacz tekstowy, przetwornik częstotliwości, zapalnik, czujnik ultrafioletowy, termoparę i inne elektroniczne urządzenia sterujące oraz wentylator, a także zawór zerowego ciśnienia do regulacji stosunku gazu do powietrza. Proces pracy elektrycznego układu sterowania spalaniem katalitycznym podzielony jest na trzy stany: stan pracy palnika, stan zatrzymania i stan ustawiania parametrów. Stan pracy dzieli się na proces zapłonu i proces spalania. Temperatura jest mierzona przez zainstalowaną termoparę i przesyłana na wyświetlacz tekstowy.

Sterownik PLC posiada analogowy moduł wejścia i wyjścia, który wykrywa sygnał spalania płomienia oraz sygnał temperatury z termopary. Sygnał wykryty i ustawiony po porównaniu, poprzez sygnał elektryczny 0~10V, steruje częstotliwością wyjściową przetwornicy częstotliwości, regulując prędkość wentylatora i utrzymując temperaturę spalania palnika. Układ sterowania ustawia zadaną temperaturę. Automatycznie wykrywa sygnał temperatury palnika i porównuje go z temperaturą zadaną, generuje różne sygnały alarmowe lub bezpośrednio zatrzymuje urządzenie. Wyświetlacz może wyświetlać natężenie przepływu gazu, temperaturę spalania oraz sygnał wyjściowy przetwornicy częstotliwości.

opis2