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Sistema de ultrafiltração de água
Características da tecnologia de sistemas de ultrafiltração
A tecnologia de ultrafiltração é um método de filtração por membrana, também conhecido como filtração cruzada. Ela pode separar partículas de 10 a 100 Å do meio circundante, partículas nessa faixa de tamanho geralmente se referem ao soluto no líquido. O princípio básico é que, à temperatura ambiente, com determinada pressão e fluxo, utiliza-se uma membrana semipermeável com estrutura microporosa assimétrica, aproveitando a diferença de pressão entre os dois lados da membrana como força motriz. Em um modo de filtração de fluxo cruzado, o solvente e as substâncias de baixa massa molecular passam através da membrana, enquanto as substâncias macromoleculares e partículas como proteínas, polímeros hidrossolúveis, bactérias, etc., são retidas pela membrana filtrante. Dessa forma, obtém-se a separação, classificação, purificação e concentração por meio de uma nova tecnologia de separação por membrana.
1. O processo de ultrafiltração é realizado à temperatura ambiente, em condições amenas e sem danos aos componentes, sendo, portanto, particularmente adequado para a separação, classificação, concentração e enriquecimento de substâncias termossensíveis, como medicamentos, enzimas, sucos de frutas, etc.
2. O processo de ultrafiltração não altera as condições ambientais, não requer aquecimento, consome pouca energia, não necessita de adição de reagentes químicos e não gera poluição, sendo uma tecnologia de separação que economiza energia e protege o meio ambiente.
3. A tecnologia de ultrafiltração possui alta eficiência de separação, sendo muito eficaz para a recuperação de componentes em concentrações mínimas em soluções diluídas e para a concentração de soluções de baixa concentração.
4. O processo de ultrafiltração utiliza apenas a pressão como força motriz para a separação por membrana, portanto o dispositivo de separação é simples: processo curto, fácil de operar, controlar e manter.
5. O método de ultrafiltração também apresenta certas limitações, não permitindo a obtenção direta de pó seco. Para soluções proteicas, geralmente se obtém apenas concentrações de 10 a 50%. O dispositivo de ultrafiltração funciona em um recipiente fechado, utilizando ar comprimido como força motriz. O pistão dentro do recipiente é acionado para gerar pressão interna na amostra líquida. O fundo do recipiente possui uma membrana sólida. Moléculas pequenas, com diâmetro inferior ao da abertura da membrana, são expelidas sob a ação da pressão, enquanto moléculas grandes ficam retidas na membrana.
No início da ultrafiltração, a velocidade é relativamente alta porque as moléculas do soluto estão distribuídas uniformemente na solução. No entanto, com a descarga contínua de moléculas pequenas, as macromoléculas são interceptadas e se acumulam na superfície da membrana em concentrações cada vez maiores, formando um gradiente de concentração de baixo para cima. Isso faz com que a velocidade da ultrafiltração diminua gradualmente; esse fenômeno é chamado de polarização de concentração.
Composição do sistema de ultrafiltração
O módulo de ultrafiltração é uma tecnologia de separação por membrana comumente utilizada, amplamente empregada no tratamento de água, tratamento de efluentes, indústria de alimentos e bebidas, biomedicina e outras áreas. O projeto estrutural exerce uma influência significativa no desempenho da separação e na vida útil do módulo.
A estrutura de um módulo de ultrafiltração geralmente inclui um invólucro de membrana, uma camada de suporte, uma camada de separação por membrana e uma carcaça. O invólucro de membrana é a parte central do módulo de ultrafiltração, geralmente composto por uma ou mais camadas de filme polimérico. Essas membranas possuem uma estrutura microporosa que filtra solutos, substâncias coloidais e sólidos em suspensão, enquanto retém o material de baixo peso molecular presente no solvente e no soluto. A camada de suporte está localizada abaixo da camada de separação por membrana e desempenha principalmente a função de sustentar a membrana, aumentando sua estabilidade e resistência mecânica.
A camada de separação por membrana é a parte fundamental do módulo de ultrafiltração, e seu material e estrutura determinam diretamente a eficácia da separação e o fluxo. Os materiais comuns para membranas de ultrafiltração incluem polipropileno, poliéster, polietersulfona, etc., que possuem excelente resistência química e térmica. A estrutura da camada de separação por membrana pode ser de fibra oca, filme espiral ou folha plana, e diferentes formatos estruturais são adequados para diferentes cenários de aplicação. A camada de separação por membrana de fibra oca possui uma grande área de membrana e é adequada para o processamento de grandes volumes de soluções, enquanto a camada de separação por membrana espiral ou folha plana é adequada para espaços limitados.
A carcaça do módulo de ultrafiltração é geralmente feita de aço inoxidável ou plástico de engenharia, materiais que apresentam boa resistência à corrosão e à pressão. O projeto da carcaça deve levar em consideração a instalação e a remoção dos módulos, bem como a manutenção e a substituição das membranas. Além disso, a carcaça também deve apresentar boa vedação para evitar vazamentos e contaminação.
A distribuição e a coleta de fluidos também devem ser consideradas no projeto da estrutura do módulo de ultrafiltração. Normalmente, o módulo de ultrafiltração adota uma estrutura multicanal para obter distribuição e coleta uniformes do fluido. Cada canal geralmente possui uma porta de alimentação, uma saída de produção e uma saída de descarte de líquidos para facilitar a introdução e a descarga do fluido.
Em resumo, o projeto estrutural do módulo de ultrafiltração é um fator importante que afeta seu desempenho de separação e vida útil. Um projeto estrutural adequado pode melhorar a estabilidade e a eficiência de separação do módulo, atendendo assim às necessidades de diferentes áreas.
1. Membrana de ultrafiltração
A membrana de ultrafiltração é uma parte fundamental da estrutura de ultrafiltração, e sua principal função é realizar a separação e filtração de substâncias na água. As membranas de ultrafiltração podem ser divididas em membranas de fibra oca, membranas planas, membranas semipermeáveis e outras. Dentre elas, a membrana de fibra oca é a mais utilizada, podendo ser fabricada com materiais como polipropileno, poliéster, polissulfona, entre outros.
2. Camada de suporte
A camada de suporte é a camada inferior da membrana de ultrafiltração e serve principalmente para dar sustentação e estabilizar a estrutura da membrana. Essa camada pode ser feita de diversos materiais, como aço inoxidável, plástico, cerâmica, etc.
3. Tubos de entrada e saída de água
Os tubos de entrada e saída de água são canais importantes para introduzir e descarregar água dentro e fora da estrutura, geralmente feitos de PVC, aço inoxidável e outros materiais. Para garantir o fluxo contínuo de água, o projeto desses tubos também é crucial.
4. Sistemas de controle
O sistema de controle da estrutura de ultrafiltração para tratamento de esgoto pode adotar controle automático para garantir o funcionamento normal e a estabilidade da estrutura. O sistema de controle inclui sistema de monitoramento de qualidade, sistema de controle de fluxo, sistema de autolimpeza e sistema de alarme.
Esses são os principais componentes da estrutura de ultrafiltração para tratamento de esgoto, sendo a membrana de ultrafiltração a parte mais crítica. A escolha da composição da estrutura de ultrafiltração deve levar em consideração a qualidade e a quantidade de água para obter um melhor resultado no tratamento.
Princípio da ultrafiltração
Como uma nova tecnologia de separação eficiente, a tecnologia de tratamento por membranas tem sido rapidamente aplicada no tratamento de água, proteção ambiental, medicina, alimentos, química e outras áreas nos últimos anos, devido ao seu processo simples, operação conveniente, equipamentos compactos, bom efeito de separação e alta economia. A tecnologia de tratamento por membranas desempenha um papel muito importante na solução do problema da escassez de água. No reaproveitamento de água e efluentes, o papel especial da membrana é crucial, especialmente em áreas com escassez hídrica, e tem atraído grande atenção.
Microfiltração, ultrafiltração, nanofiltração e osmose reversa são tecnologias de tratamento por membranas que utilizam forças externas. Atualmente, dentre as principais tecnologias de separação por membranas, a ultrafiltração e a osmose reversa são as mais utilizadas.
A ultrafiltração é um processo de separação de soluções impulsionado pela diferença de pressão entre os dois lados da membrana e baseado na peneiração mecânica. O tamanho dos poros da membrana de ultrafiltração varia de 0,005 a 1,0 μm. Substâncias menores que o tamanho dos poros da membrana de ultrafiltração e substâncias dissolvidas em água podem ser utilizadas como líquido permeável para atravessar a membrana filtrante, enquanto as substâncias que não conseguem atravessá-la são interceptadas e concentradas no líquido de descarga. Como resultado, a água produzida (através da solução) contém água, íons e substâncias de baixa massa molecular, enquanto substâncias coloidais, partículas, bactérias, vírus e protozoários são removidos pela membrana. O processo de separação por membrana é um processo de filtração dinâmica, no qual o soluto macromolecular é bloqueado pela membrana e flui para fora do componente da membrana juntamente com a solução concentrada. A membrana não entope facilmente e pode ser usada continuamente por longos períodos. O processo de ultrafiltração pode operar em temperatura ambiente e baixa pressão, sem mudança de fase, apresentando alta eficiência e economia de energia.
A água a ser filtrada é pressurizada pela bomba de alimentação de ultrafiltração e transportada até o módulo de membrana. Devido à diferença de pressão entre o interior e o exterior da membrana, a água penetra na membrana filtrante, enquanto as impurezas presentes na água são retidas e não conseguem atravessá-la. Se as impurezas separadas se depositarem em excesso na membrana, os sais insolúveis se acumularão na superfície da membrana, formando uma camada incrustada que, posteriormente, causará incrustações. Para evitar esse problema, é comum que as impurezas sejam liberadas juntamente com parte da água, formando um concentrado durante o processo de separação. Dependendo do tipo de membrana e da aplicação, esse processo pode ser realizado de forma contínua ou durante o refluxo. Comparada aos métodos tradicionais de purificação, como floculação, precipitação e filtração em areia, a ultrafiltração oferece qualidade de água estável, operação simplificada do equipamento e não produz resíduos de filtração, lodo floculado ou outros tipos de efluentes.
Membrana de ultrafiltração e conjunto de ultrafiltração
Quando a ultrafiltração é utilizada no tratamento de água, a estabilidade química e a hidrofilicidade do material são as duas propriedades mais importantes. A estabilidade química determina a vida útil dos materiais sob a ação de ácidos e álcalis, oxidantes e microrganismos, e está diretamente relacionada ao método de limpeza que pode ser utilizado; a hidrofilicidade determina o grau de adsorção dos materiais da membrana aos poluentes orgânicos na água e afeta o fluxo da membrana. Existem vários tipos e especificações de membranas de ultrafiltração, que podem ser selecionadas de acordo com as necessidades específicas.
1. Materiais químicos necessários para a preparação da membrana de ultrafiltração
Existem muitos materiais para a fabricação de membranas de ultrafiltração, mas os materiais utilizados para a fabricação de membranas de ultrafiltração de fibra oca são principalmente polímeros com bom desempenho na formação de fibras. Os requisitos para os materiais da membrana incluem boa formação de filme, estabilidade térmica, estabilidade química, resistência a ácidos e álcalis, resistência à erosão microbiana e à oxidação, além de boa hidrofilicidade para obter alto fluxo de água e capacidade antipoluição. Atualmente, os materiais mais comuns para membranas de ultrafiltração de fibra oca são o fluoreto de polivinilideno (PVDF), a polietersulfona (PFS), a polissulfona (PS), o cloreto de polivinila (PVC), o polietileno (PF), a poliacrilonitrila (PAN) e o polipropileno (PP), entre outros. O fluoreto de polivinilideno e a polietersulfona são os materiais mais utilizados para membranas de ultrafiltração.
2. Estrutura do conjunto da membrana de ultrafiltração
As membranas de ultrafiltração podem ser geralmente divididas em tipo placa e moldura (tipo placa), tipo rolo, tipo tubo, tipo fibra oca e outras estruturas.
A membrana de ultrafiltração de placas é a estrutura de membrana mais original, utilizada principalmente para a separação de partículas grandes, mas devido à sua grande área ocupada e alto consumo de energia, está sendo gradualmente eliminada do mercado.
O módulo de membrana em espiral, também conhecido como módulo de membrana de bobina helicoidal, é amplamente utilizado devido à facilidade de industrialização em larga escala da membrana e à simplicidade de fabricação de seus componentes. Abrange quatro processos de separação por membrana: osmose reversa, nanofiltração, ultrafiltração e microfiltração, apresentando a maior taxa de utilização nos campos da osmose reversa e da nanofiltração.
A membrana tubular de ultrafiltração pode reter sólidos em suspensão, fibras, proteínas e outras substâncias em uma ampla gama, requer pouco pré-tratamento do líquido e permite a análise de líquidos com alta concentração, porém o custo de investimento em equipamentos é elevado e ocupa uma grande área.
Dentre as diversas formas de estrutura de módulos de membrana, a membrana de ultrafiltração de fibra oca é a mais utilizada atualmente. A estrutura do módulo deve ser considerada para otimizar a densidade de empacotamento da membrana, aumentar o rendimento de água por unidade de volume, minimizar a influência da polarização de concentração, facilitar a limpeza e reduzir o custo de fabricação.
Atualmente, a membrana de ultrafiltração de fibra oca tornou-se a principal forma de ultrafiltração devido às suas vantagens incomparáveis. De acordo com a posição da camada densa, a membrana de ultrafiltração de fibra oca pode ser dividida em membrana de pressão interna e membrana de pressão externa. Na membrana de fibra oca de pressão externa, a solução de armazenamento penetra através da fibra oca ao longo de uma direção radial, de fora para dentro, tornando-se um líquido permeável, e o material retido afunda na parte externa da fibra oca. O canal de entrada da membrana está localizado entre os filamentos da membrana, e estes possuem um certo espaço de movimento livre, sendo, portanto, mais adequada para situações de baixa qualidade da água bruta e alto teor de partículas em suspensão. Na membrana de ultrafiltração de fibra oca de pressão interna, o líquido de armazenamento entra no interior da fibra oca e, impulsionado pela diferença de pressão, atravessa a fibra oca de dentro para fora ao longo da direção radial, tornando-se um líquido permeável, enquanto o líquido concentrado permanece no interior da fibra oca e flui para fora pela outra extremidade. A passagem de entrada da membrana é a cavidade interna da fibra oca; para evitar obstruções, existem requisitos rigorosos quanto ao tamanho e teor das partículas da água de entrada, sendo, portanto, adequada para condições de trabalho com água bruta de boa qualidade.
3. Desempenho de interceptação do conjunto de membrana de ultrafiltração
(1) Interceptação de partículas. A turbidez do filtrado geralmente pode ser reduzida para menos de 0,1 NTU usando ultrafiltração. No caso de turbidez instável da água bruta, o uso de ultrafiltração é mais apropriado. Comparada aos processos de purificação convencionais, a ultrafiltração pode ser automatizada com muita facilidade.
(2) Interceptação de matéria orgânica. A matéria orgânica inclui partículas, coloides e matéria orgânica solúvel em água. Como a capacidade da ultrafiltração de interceptar diferentes tipos de matéria orgânica varia, a eficiência da purificação depende da composição da matéria orgânica na água. Comparado ao método tradicional, o método de ultrafiltração não precisa considerar a precipitação nem a filtrabilidade do condensado, pois a eficiência da purificação por ultrafiltração não está relacionada à forma e à densidade do condensado. Dependendo da floculação e da qualidade da água bruta, a taxa de retenção de matéria orgânica por ultrafiltração varia de 40% a 60%.
Operação e manutenção do sistema de ultrafiltração
O funcionamento de um sistema de ultrafiltração apresenta dois modos: filtração de fluxo total e filtração de fluxo cruzado. Na filtração de fluxo total, toda a água que entra passa pela superfície da membrana, transformando-se em água pura. Na filtração de fluxo cruzado, parte da água passa pela superfície da membrana, transformando-se em água pura, e a outra parte é descartada juntamente com as impurezas, resultando em água concentrada. A filtração de fluxo cruzado apresenta baixo consumo de energia e baixa pressão de operação, o que reduz os custos operacionais. Além disso, permite o processamento de fluidos com maior teor de sólidos em suspensão. Quando o fluxo de filtrado na ultrafiltração é baixo e a carga de filtração na membrana também é baixa, os poluentes formados na superfície da membrana são facilmente removidos, mantendo o fluxo de filtrado estável a longo prazo. Por outro lado, quando o fluxo de filtrado é alto, a tendência à incrustação irreversível da membrana de ultrafiltração aumenta, e a taxa de recuperação do fluido purificado diminui, o que não contribui para a estabilidade do fluxo de filtrado por um longo período.
Modo de filtragem:
1. Modo de filtragem de fluxo completo
Geralmente, quando o teor de sólidos suspensos e coloides na água bruta é baixo (como SS
2. Modo de filtragem de fluxo cruzado
O alto teor de sólidos em suspensão na água bruta e na maioria das aplicações não aquosas exige uma redução na taxa de recuperação para manter uma alta vazão dentro do tubo de membrana, resultando em uma grande quantidade de efluentes. Para evitar o desperdício, a água concentrada descartada é pressurizada de volta para o tubo de membrana. Dessa forma, embora a taxa de recuperação do tubo de membrana seja reduzida, a taxa de recuperação de todo o sistema permanece alta. Nesse modo, a água de entrada circula continuamente na superfície da membrana, e a circulação em alta velocidade impede o acúmulo de partículas na superfície da membrana e aumenta o fluxo de filtrado. Como uma menor quantidade de água de entrada se torna água produzida, o consumo de energia no modo de filtração de fluxo cruzado é maior do que no modo de filtração de fluxo total para se obter o mesmo rendimento.
Funcionamento da membrana de ultrafiltração
A membrana de ultrafiltração deve ser verificada e inicializada antes da operação, seguindo os passos abaixo:
(1) Inspeção da qualidade da água de entrada. O principal é verificar a turbidez da água de entrada. Quando a turbidez estiver dentro da faixa de valores limite do sistema, o equipamento de ultrafiltração pode ser operado, seguido da verificação do teor de cloro residual e do valor do pH na água.
(2) Verificação do sistema. De acordo com o roteiro do processo, verifique se o equipamento e a conexão estão corretos e se a válvula está aberta corretamente. Deve-se prestar atenção especial ao sistema operado manualmente. A válvula de entrada não deve ser totalmente aberta ao ligar a máquina, e a válvula de água concentrada e a válvula de produção de água devem estar totalmente abertas para evitar pressão excessiva na partida da máquina, o que pode causar impacto na membrana de ultrafiltração e danificar o equipamento.
(3) Inspeção de instrumentos. Verifique se todos os instrumentos estão normais, especialmente se o manômetro está intacto.
(4) Início. Antes de iniciar o sistema, realize um teste de partida, ligando a fonte de alimentação, acionando a bomba e parando-a imediatamente. Verifique se o rotor da bomba está girando corretamente e se o funcionamento da bomba não apresenta ruídos anormais. Após confirmar o funcionamento normal da bomba, ela poderá ser iniciada oficialmente. Após a partida, verifique se há vazamentos nas conexões e tubulações. No primeiro ciclo de operação do programa de controle automático, verifique a abertura e o fechamento das válvulas e certifique-se de que o funcionamento dos diversos instrumentos esteja normal.
⑸ Operação. Quando o equipamento estiver em funcionamento, deve-se verificar regularmente se o instrumento está normal, se a bomba apresenta ruídos anormais e se a qualidade da água atende aos requisitos, prestando especial atenção ao manômetro e à vazão. Em caso de anormalidades, o equipamento deve ser imediatamente parado para inspeção. Geralmente, a autoproteção do sistema é considerada no projeto do controle automático. Se houver alguma anormalidade, o sistema interromperá automaticamente a operação e emitirá um alarme. Durante a operação do equipamento, o monitoramento e o registro das informações devem ser feitos de acordo com os requisitos do projeto; a limpeza, esterilização e desinfecção do equipamento devem ser realizadas regularmente, conforme os requisitos do projeto; o equipamento deve ser ventilado regularmente ou o funcionamento da válvula de exaustão automática deve ser verificado.
⑹ Desligamento.
① Primeiro, reduza a pressão do sistema e a diferença de pressão transmembrana e, em seguida, desligue.
② Quando o tempo de inatividade não exceder 7 dias, a operação de proteção do equipamento pode ser realizada por 20 a 60 minutos todos os dias (o tempo inclui um ciclo de filtração, lavagem, retrolavagem e enxágue), para que a água fresca possa ser substituída pela água armazenada no equipamento.
③ Quando o equipamento ficar fora de uso por um longo período, ele deverá ser completamente limpo e desinfetado. Em seguida, o agente protetor de membrana e o agente antibacteriano devem ser injetados no equipamento, e todas as interfaces do equipamento devem ser fechadas para manter a membrana úmida e evitar o crescimento de bactérias e algas no equipamento.
Contaminação da membrana de ultrafiltração
A incrustação da membrana refere-se ao processo no qual partículas, coloides ou macromoléculas de soluto na solução do material são adsorvidas e depositadas na superfície da membrana por meio de adsorção física, ação química ou interceptação mecânica, resultando no bloqueio dos poros da membrana e na alteração significativa do fluxo de permeação e das características de separação da membrana. A adsorção na membrana durante o processo de ultrafiltração é considerada a principal causa da incrustação da membrana, estando relacionada à interação entre a membrana, o solvente e o soluto. Devido às diferentes propriedades químicas e estruturas dos componentes da membrana, o mecanismo de adsorção também varia, podendo ser geralmente dividido em interação eletrostática, interação hidrofóbica, entre outros.
Limpeza do sistema de ultrafiltração
No processo de ultrafiltração, as substâncias separadas e outras impurezas acumulam-se gradualmente na superfície da membrana, resultando em contaminação e obstrução. Portanto, a limpeza da membrana é um processo operacional indispensável no sistema de ultrafiltração, e uma limpeza eficaz é fundamental para prolongar sua vida útil. Os métodos de limpeza mais comuns para membranas de ultrafiltração incluem a limpeza física e a limpeza química. A limpeza do sistema de ultrafiltração abrange a lavagem direta e a retrolavagem com água, a lavagem com gás e a limpeza química. A lavagem direta e a retrolavagem com água removem a camada de torta de filtração da superfície da membrana; o método com gás utiliza a forte turbulência do gás para remover a camada de contaminação da superfície da membrana de forma mais eficaz. A limpeza química, por meio de reação química, remove coloides, matéria orgânica, sais inorgânicos e outras impurezas da superfície da membrana de ultrafiltração, além de eliminar a água interna.
retrolavagem do sistema de ultrafiltração
A água de retrolavagem da ultrafiltração é água de produção da ultrafiltração, pois os sólidos em suspensão trazidos por essa água se acumulam na estrutura de suporte e liberam constantemente partículas, bactérias e COT (Carbono Orgânico Total). Portanto, a água bruta não é adequada para retrolavagem.
Com o uso prolongado dos componentes da membrana de ultrafiltração, as impurezas presentes na água se depositam na membrana, afetando gradualmente seu desempenho de separação. Portanto, durante a operação, quando a vazão de água da membrana de ultrafiltração diminui em mais de 20% ou após 1 a 4 meses de uso, é necessário realizar a limpeza química da membrana de ultrafiltração para remover os poluentes, prevenir a formação de incrustações refratárias e restaurar seu desempenho.
A limpeza química divide-se em limpeza com solução ácida e limpeza com solução alcalina. Quando a dureza da água de entrada é elevada ou o teor de íons metálicos (como íons de ferro) excede o padrão de projeto, causando contaminação inorgânica na entrada da membrana, é necessário utilizar uma solução ácida para limpar o dispositivo de ultrafiltração. Para membranas de ultrafiltração biocontaminadas, deve-se utilizar uma solução alcalina para a limpeza. Os seguintes pontos devem ser observados durante a limpeza:
(1) Todos os agentes de limpeza devem entrar no conjunto pelo lado de entrada de água do sistema de ultrafiltração para evitar que impurezas que possam existir no agente de limpeza da parte de trás da camada de filtro denso entrem no interior da parede da membrana.
(2) O sistema de ultrafiltração é completamente lavado em contracorrente antes da limpeza química.
(3) Todo o processo de limpeza química do sistema de ultrafiltração leva de 2 a 4 horas; se a incrustação for grave, é necessário deixá-lo de molho por mais de 12 horas.
(4) Após a limpeza, se o tempo de desligamento do sistema de ultrafiltração exceder três dias, o sistema de ultrafiltração deverá ser mantido de acordo com os requisitos de desligamento de longo prazo.
(5) A solução de limpeza deve ser preparada com água ultrafiltrada ou água de melhor qualidade.
(6) O agente de limpeza deve remover possíveis contaminantes antes de circular no conjunto da membrana.
A temperatura da solução de limpeza pode ser controlada entre 10 e 40 °C, e o aumento da temperatura da solução de limpeza pode melhorar a eficiência da limpeza.
(7) Quando necessário, pode-se usar uma variedade de agentes de limpeza, mas o agente de limpeza e o fungicida não podem causar danos à membrana e aos materiais componentes. Após cada limpeza, deixe o agente de limpeza esgote e enxágue o sistema com água de ultrafiltração ou osmose reversa antes de limpar com outro agente de limpeza.
A limpeza química das membranas de osmose reversa não deve ser muito frequente para evitar danos irreversíveis aos elementos da membrana.
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