- Очистка отходящих газов
- Обработка осадка
- Очистка воды
- Портативная система очистки воды в корпусе обратного осмоса.
- Система обратного осмоса из нержавеющей стали
- Контейнерные системы водоподготовки
- система опреснения морской воды
- Системы водоподготовки UF
- Системы водоподготовки NF
- Системы водоподготовки EDI и т.д.
- Линия розлива воды в бутылки/ведра/пакеты
- Система очистки сточных вод MBR
- Комплексная очистка воды
0102030405
Система ультрафильтрации воды
Характеристики технологии систем ультрафильтрации
Ультрафильтрация — это метод мембранной фильтрации, также известный как поперечная фильтрация. Она позволяет отделять частицы размером 10–100 Å от окружающей среды, содержащей частицы такого размера; под частицами этого диапазона обычно подразумеваются растворенные вещества в жидкости. Основной принцип заключается в том, что при комнатной температуре и определенном давлении и потоке, используя асимметричную микропористую структуру и полупроницаемую мембрану, в качестве движущей силы используется разница давлений между двумя сторонами мембраны. В режиме поперечной фильтрации растворитель и мелкомолекулярные вещества проходят через мембрану, а макромолекулярные вещества и частицы, такие как белки, водорастворимые полимеры, бактерии и т. д., блокируются фильтрующей мембраной. Таким образом, достигается новая технология мембранного разделения, включающая разделение, классификацию, очистку и концентрирование.
1. Процесс ультрафильтрации проводится при комнатной температуре, условия щадящие, и компоненты не повреждаются, поэтому он особенно подходит для разделения, классификации, концентрирования и обогащения термочувствительных веществ, таких как лекарственные препараты, ферменты, фруктовые соки и т. д.
2. Процесс ультрафильтрации не изменяет параметры процесса, не требует нагрева, отличается низким энергопотреблением, не требует добавления химических реагентов и не загрязняет окружающую среду, представляя собой энергосберегающую и экологически безопасную технологию разделения.
3. Технология ультрафильтрации обладает высокой эффективностью разделения, что делает её очень эффективной для извлечения следовых компонентов из разбавленных растворов и концентрирования растворов низкой концентрации.
4. В процессе ультрафильтрации в качестве движущей силы для мембранного разделения используется только давление, поэтому разделительное устройство простое: короткий процесс, простота в эксплуатации, простота управления и обслуживания.
5. Метод ультрафильтрации также имеет определенные ограничения, он не позволяет напрямую получать сухие порошкообразные препараты. Для белковых растворов обычно достигается концентрация всего от 10 до 50%. Ультрафильтрационное устройство размещается в закрытом контейнере, используя сжатый воздух в качестве источника энергии, который толкает поршень в контейнере вперед, создавая внутреннее давление в образце жидкости. Дно контейнера снабжено твердой мембранной пластиной. Мелкие молекулы, меньшие диаметра отверстий мембранной пластины, под действием давления выдавливаются из нее, а крупные молекулы задерживаются на мембранной пластине.
В начале ультрафильтрации скорость процесса относительно высока, поскольку молекулы растворенного вещества равномерно распределены в растворе. Однако с непрерывным удалением мелких молекул макромолекулы задерживаются и накапливаются на поверхности мембраны в возрастающей концентрации, образуя градиент концентрации снизу вверх, в результате чего скорость ультрафильтрации постепенно замедляется. Это явление называется концентрационной поляризацией.
Состав системы ультрафильтрации
Ультрафильтрационный модуль — это широко используемая мембранная технология разделения, применяемая в водоочистке, очистке сточных вод, пищевой промышленности, биомедицине и других областях. Конструкция модуля оказывает важное влияние на эффективность разделения и срок его службы.
Структура ультрафильтрационного модуля обычно включает мембранную оболочку, опорный слой, разделительный слой мембраны и внешнюю оболочку. Мембранная оболочка является основной частью ультрафильтрационного модуля и обычно состоит из одного или нескольких слоев полимерной пленки. Эти мембраны имеют микропористую структуру, которая фильтрует растворенные вещества, коллоидные вещества и взвешенные твердые частицы, задерживая при этом низкомолекулярные вещества в растворителе и растворенном веществе. Опорный слой расположен под разделительным слоем мембраны и в основном выполняет функцию поддержки мембраны, повышая ее стабильность и механическую прочность.
Разделительный мембранный слой является ключевым элементом модуля ультрафильтрации, и его материал и структура напрямую определяют эффективность разделения и поток. К распространенным материалам для ультрафильтрационных мембран относятся полипропилен, полиэстер, полиэфирсульфон и др., обладающие превосходной химической и термостойкостью. Структура разделительного мембранного слоя может быть полой волокнистой, спиральной пленочной или плоской, и различные структурные формы подходят для разных сценариев применения. Полая волокнистая мембрана имеет большую площадь мембраны и подходит для обработки больших объемов растворов, в то время как спиральная мембрана или плоская мембрана подходят для ограниченного пространства.
Корпус ультрафильтрационного модуля обычно изготавливается из нержавеющей стали или конструкционного пластика, обладающих хорошей коррозионной стойкостью и устойчивостью к давлению. Конструкция корпуса должна учитывать возможность установки и демонтажа модулей, а также технического обслуживания и замены мембран. Кроме того, корпус должен обладать хорошими герметизирующими свойствами для предотвращения утечек и загрязнения.
При проектировании конструкции ультрафильтрационного модуля следует также учитывать распределение и сбор жидкости. Как правило, ультрафильтрационный модуль имеет многоканальную структуру для обеспечения равномерного распределения и сбора жидкости. Каждый канал обычно имеет входное отверстие, выходное отверстие для отработанной жидкости и выходное отверстие для сточных вод, что облегчает ввод и отвод жидкости.
Вкратце, конструкция ультрафильтрационного модуля является важным фактором, влияющим на его разделительную способность и срок службы. Разумная конструкция позволяет повысить стабильность и эффективность разделения модуля, что отвечает потребностям различных областей применения.
1. Ультрафильтрационная мембрана
Ультрафильтрационная мембрана является ключевым элементом ультрафильтрационной системы, и ее основная функция заключается в разделении и фильтрации веществ в воде. Ультрафильтрационные мембраны можно разделить на полые волоконные мембраны, плоские мембраны, полупроницаемые мембраны и другие формы. Среди них наиболее широко используются полые волоконные мембраны, в качестве материала для которых могут применяться полипропилен, полиэстер, полисульфон и другие материалы.
2. Опорный слой
Опорный слой — это нижний слой ультрафильтрационной мембраны, который в основном используется для обеспечения поддержки и стабилизации структуры мембраны. Опорный слой может быть изготовлен из различных материалов, таких как нержавеющая сталь, пластик, керамика и т. д.
3. Трубы для подачи и отвода воды
Водозаборные и водоотводные трубы являются важными каналами для подачи и отвода воды в здание и из него, обычно изготавливаются из ПВХ, нержавеющей стали и других материалов. Для обеспечения бесперебойного потока воды внутрь и наружу конструкция водозаборных и водоотводных труб также имеет решающее значение.
4. Системы управления
Система управления ультрафильтрационной установкой для очистки сточных вод может использовать автоматическое управление для обеспечения нормальной работы и стабильности конструкции. Система управления включает в себя систему контроля качества, систему регулирования расхода, систему самоочистки и систему сигнализации.
Это основные компоненты ультрафильтрационной структуры для очистки сточных вод, среди которых ультрафильтрационная мембрана является наиболее важной частью. Для достижения лучшего эффекта очистки необходимо выбирать различный состав ультрафильтрационной структуры в зависимости от качества и количества воды.
Принцип ультрафильтрации
В последние годы мембранная технология, как новая эффективная технология разделения, быстро находит применение в водоочистке, охране окружающей среды, медицине, пищевой, химической и других областях благодаря простоте процесса, удобству эксплуатации, компактности оборудования, хорошему эффекту разделения и высокой экономичности. Мембранная технология играет очень важную роль в решении проблемы нехватки воды. В процессе рециркуляции воды и сточных вод мембраны играют особую роль, особенно в районах с дефицитом водоснабжения, и привлекают к себе широкое внимание.
Микрофильтрация, ультрафильтрация, нанофильтрация и обратный осмос — все это технологии мембранной обработки, управляемые внешними силами. В настоящее время среди нескольких основных технологий мембранного разделения ультрафильтрация и обратный осмос являются наиболее широко используемыми.
Процесс ультрафильтрации — это процесс разделения растворов, обусловленный разностью давлений между двумя сторонами мембраны и основанный на механическом просеивании. Размер пор ультрафильтрационной мембраны составляет 0,005–1,0 мкм. Вещества меньшего размера, чем размер пор ультрафильтрационной мембраны, и вещества, растворенные в воде, могут использоваться в качестве проницаемой жидкости для прохождения через фильтрующую мембрану, а вещества, которые не могут пройти через фильтрующую мембрану, будут задерживаться и концентрироваться в отходящей жидкости. В результате полученная вода (прошедшая через раствор) содержит воду, ионы и мелкомолекулярные вещества, в то время как коллоидные вещества, частицы, бактерии, вирусы и простейшие будут удалены мембраной. Процесс мембранного разделения является динамическим процессом фильтрации, при котором макромолекулярные растворенные вещества блокируются мембраной и выходят из мембранного компонента вместе с концентрированным раствором. Мембрана не склонна к засорению и может использоваться непрерывно в течение длительного времени. Процесс ультрафильтрации может работать при комнатной температуре и низком давлении, не вызывает фазовых переходов, обладает высокой эффективностью и энергосбережением.
Фильтруемая вода подается под давлением с помощью насоса ультрафильтрации в мембранный модуль. Благодаря разнице давлений внутри и снаружи мембраны, вода проникает через фильтрующую мембрану, в то время как примеси задерживаются и не могут проникнуть через нее. Если отделенные примеси слишком сильно откладываются на мембране, нерастворимые соли накапливаются на ее поверхности, образуя слой покрытия, а затем и накипь. Чтобы избежать этого, примеси часто отводятся вместе с частью воды в виде концентрата в процессе разделения. В зависимости от типа мембраны и области применения, этот процесс может проводиться непрерывно или в режиме рефлюкса. По сравнению с традиционными методами очистки, такими как флокуляция, осаждение и песчаная фильтрация, ультрафильтрация обеспечивает стабильное качество воды, простоту в управлении оборудованием и не образует остатков фильтрации, флокулированного осадка и других отходов.
Ультрафильтрационная мембрана и ультрафильтрационный узел
При использовании ультрафильтрации в водоочистке наиболее важными свойствами являются химическая стабильность и гидрофильность материала. Химическая стабильность определяет срок службы материалов под воздействием кислот и щелочей, окислителей и микроорганизмов и напрямую связана с методом очистки; гидрофильность определяет степень адсорбции органических загрязнителей в воде мембранными материалами и влияет на поток через мембрану. Существуют различные типы и характеристики ультрафильтрационных мембран, которые можно выбрать в соответствии с реальными потребностями.
1. Химические материалы, необходимые для изготовления ультрафильтрационной мембраны.
Существует множество материалов для изготовления ультрафильтрационных мембран, но для изготовления половолоконных ультрафильтрационных мембран в основном используются полимерные материалы с хорошими волокнообразующими свойствами. Требования к материалам мембран включают в себя хорошее пленкообразование, термическую стабильность, химическую стабильность, кислото- и щелочестойкость, устойчивость к микробной эрозии и окислению, а также хорошую гидрофильность для обеспечения высокого потока воды и защиты от загрязнения. В настоящее время наиболее часто используемыми материалами для половолоконных ультрафильтрационных мембран являются поливинилиденфторид (PVDF), полиэфирсульфон (PFS), полисульфон (PS), поливинилхлорид (PVC), полиэтилен (PF), полиакрилонитрил (PAN), полипропилен (PP) и др. Поливинилиденфторид и полиэфирсульфон являются наиболее широко используемыми материалами для ультрафильтрационных мембран.
2. Структура ультрафильтрационной мембранной сборки.
Ультрафильтрационные мембраны, как правило, делятся на пластинчатые (пластинчатые), рулонные, трубчатые, полые волоконные и другие типы.
Плоская ультрафильтрационная мембрана — наиболее оригинальная структура мембраны, в основном используемая для разделения крупных частиц. Из-за больших габаритов и высокого энергопотребления она постепенно вытесняется с рынка.
Мембранный модуль со спиральной структурой также известен как спиральный мембранный модуль. Благодаря простоте промышленного производства, а также простоте изготовления компонентов, он получил широкое распространение, охватывая четыре процесса мембранного разделения: обратный осмос, нанофильтрацию, ультрафильтрацию и микрофильтрацию, и имеет самый высокий коэффициент использования в области обратного осмоса и нанофильтрации.
Трубчатая ультрафильтрационная мембрана способна пропускать большое количество взвешенных твердых частиц, волокон, белков и других веществ, предъявляет низкие требования к предварительной обработке жидкого материала, позволяет достигать высокой концентрации жидкого материала, однако инвестиционные затраты на оборудование высоки, а площадь занимаемой поверхности велика.
Среди множества вариантов конструкции мембранных модулей в настоящее время наиболее широко используется ультрафильтрационная мембрана с полыми волокнами. При проектировании модуля следует учитывать возможность максимально увеличить плотность упаковки мембраны, повысить водоотдачу на единицу объема, минимизировать влияние концентрационной поляризации, упростить очистку и снизить себестоимость производства.
В настоящее время ультрафильтрационные мембраны с полыми волокнами стали основной формой ультрафильтрации благодаря своим несравненным преимуществам. В зависимости от расположения плотного слоя ультрафильтрационные мембраны с полыми волокнами можно разделить на мембраны с внутренним и внешним давлением. В мембране с внешним давлением раствор проникает через полое волокно вдоль радиального направления, образуя проницаемую жидкость, а улавливаемое ею вещество оседает на внешней стороне полого волокна. Входной канал мембраны расположен между волокнами мембраны, и волокна имеют определенное пространство для свободного движения, поэтому она больше подходит для ситуаций с низким качеством исходной воды и высоким содержанием взвешенных частиц. Раствор в ультрафильтрационной мембране с внутренним давлением поступает внутрь полого волокна и, под действием разницы давлений, проходит через полое волокно изнутри наружу в радиальном направлении, образуя проницаемую жидкость, в то время как концентрированная жидкость остается внутри полого волокна и вытекает с другого конца. Входной канал мембраны представляет собой внутреннюю полость полого волокна; для предотвращения засорения предъявляются строгие требования к размеру частиц и составу поступающей воды, поэтому она подходит для работы в условиях высокого качества исходной воды.
3. Эффективность перехвата ультрафильтрационной мембранной сборки.
(1) Захват частиц. Мутность фильтрата обычно можно снизить ниже 0,1 NTU с помощью ультрафильтрации. В случае нестабильной мутности исходной воды: использование ультрафильтрации более целесообразно. По сравнению с традиционными процессами очистки, ультрафильтрацию можно очень легко автоматизировать.
(2) Захват органических веществ. Органические вещества включают частицы, коллоиды и водорастворимые органические вещества. Поскольку способность ультрафильтрации задерживать различные типы органических веществ различна, эффективность очистки зависит от состава органических веществ в воде. По сравнению с традиционным методом, метод ультрафильтрации не требует учета осаждения и не требует внимания к фильтруемости конденсата, поскольку эффективность очистки ультрафильтрацией не зависит от формы и плотности конденсата. В зависимости от флокуляции и качества исходной воды, степень удержания органических веществ при ультрафильтрации составляет от 40% до 60%.
Эксплуатация и техническое обслуживание системы ультрафильтрации
Работа системы ультрафильтрации имеет два режима: полнопоточная фильтрация и поперечнопоточная фильтрация. При полнопоточной фильтрации вся поступающая вода проходит через поверхность мембраны, превращаясь в воду; при поперечнопоточной фильтрации часть воды проходит через поверхность мембраны, превращаясь в воду, а другая часть удаляется вместе с примесями, превращаясь в концентрированную воду. Низкое энергопотребление, низкое рабочее давление, следовательно, более низкие эксплуатационные расходы; поперечнопоточная фильтрация может обрабатывать жидкости с высоким содержанием взвешенных твердых частиц. Когда поток фильтрата при ультрафильтрации низок и фильтрующая нагрузка ультрафильтрационной мембраны низка, загрязняющие вещества, образующиеся на поверхности мембраны, легко удаляются, поэтому поток фильтрата стабилен в течение длительного времени. Когда поток фильтрата высок, возрастает тенденция к необратимому загрязнению ультрафильтрационной мембраны, и снижается степень извлечения очищающей жидкости, что не способствует поддержанию стабильности потока фильтрата в течение длительного времени.
Режим фильтрации:
1. Режим полнопотоковой фильтрации
Как правило, когда содержание взвешенных твердых частиц и коллоидных веществ в исходной воде низкое (например, SS
2. Режим фильтрации поперечного потока
Высокое содержание взвешенных твердых частиц в неочищенной воде и в большинстве неводных растворов требует снижения степени извлечения для поддержания высокой скорости потока внутри мембранной трубки, что приводит к образованию большого количества сточных вод. Чтобы избежать потерь, сбрасываемая концентрированная вода повторно подается под давлением в мембранную трубку. Таким образом, хотя степень извлечения в мембранной трубке снижается, для всей системы она остается высокой. В этом режиме поступающая вода непрерывно циркулирует по поверхности мембраны, а высокоскоростная циркуляция воды предотвращает накопление частиц на поверхности мембраны и увеличивает поток фильтрата. Поскольку меньшее количество поступающей воды становится очищенной, энергопотребление в режиме поперечной фильтрации выше, чем в режиме полнопоточной фильтрации, для достижения той же производительности.
Работа ультрафильтрационной мембраны
Перед началом работы ультрафильтрационную мембрану следует проверить и запустить в соответствии со следующими шагами:
(1) Контроль качества поступающей воды. Ключевым моментом является проверка мутности поступающей воды. Когда мутность находится в пределах допустимого диапазона системы, можно запускать оборудование ультрафильтрации, после чего следует проверить содержание остаточного хлора и значение pH в воде.
(2) Проверка системы. В соответствии с планом технологического процесса проверьте правильность оборудования и соединений, а также правильность открытия клапана. Особое внимание следует уделить системе с ручным управлением. Впускной клапан не должен быть полностью открыт при запуске машины, а клапаны концентрирующей воды и водопроизводящего клапана должны быть полностью открыты, чтобы избежать чрезмерного давления при запуске машины, которое может повлиять на ультрафильтрационную мембрану и повредить оборудование.
(3) Осмотр приборов. Проверьте, все ли приборы исправны, особенно исправен ли манометр.
(4) Запуск. Перед запуском, в ходе подготовительных работ, можно провести тестовый запуск системы, то есть включить питание, запустить насос, немедленно остановить его, проверить правильность управления рабочим колесом насоса и отсутствие посторонних шумов в работе насоса. После подтверждения нормальной работы насоса его можно официально запустить. После запуска необходимо проверить герметичность соединений и трубопровода. В первом цикле работы программы автоматического управления следует проверить открытие и закрытие клапанов, а также убедиться в нормальной работе различных приборов.
⑸ Эксплуатация. Во время работы оборудования необходимо регулярно проверять его работоспособность, отсутствие посторонних шумов от насоса, соответствие качества воды требованиям, особенно обращая внимание на показания манометра и расход воды. При обнаружении неисправностей следует немедленно остановить работу для осмотра. Как правило, при проектировании системы автоматического управления учитывается самозащита системы. При обнаружении каких-либо неисправностей система автоматически остановит работу и подаст сигнал тревоги. Во время работы оборудования необходимо проводить мониторинг и регистрацию параметров оборудования в соответствии с проектными требованиями; регулярно очищать, стерилизовать и дезинфицировать оборудование в соответствии с проектными требованиями; регулярно проводить вентиляцию оборудования или проверять работоспособность автоматического выпускного клапана.
⑹ Выключение.
① Сначала снизьте давление в системе и разницу трансмембранного давления, а затем выключите систему.
② Если время простоя не превышает 7 дней, защитная эксплуатация оборудования может проводиться в течение 20–60 минут ежедневно (время зависит от цикла фильтрации, промывки, обратной промывки и повторной промывки), чтобы заменить воду, хранящуюся в оборудовании, чистой водой.
③ При длительном простое оборудования его следует сначала тщательно очистить и продезинфицировать, затем в него ввести защитное и антибактериальное средство для мембраны, а все соединения оборудования закрыть, чтобы мембрана оставалась влажной и предотвращалось размножение бактерий и водорослей внутри оборудования.
Загрязнение ультрафильтрационной мембраны
Загрязнение мембраны — это процесс, при котором частицы, коллоиды или макромолекулы растворенного вещества в растворе адсорбируются и осаждаются на поверхности мембраны посредством физической адсорбции, химического воздействия или механического захвата, что приводит к закупорке пор мембраны и заметному изменению потока проницаемости мембраны и характеристик разделения. Адсорбция на мембране в процессе ультрафильтрации считается ключевым фактором загрязнения мембраны, связанным с взаимодействием мембраны, растворителя и растворенного вещества. Из-за различных химических свойств и структур компонентов мембраны механизм адсорбции также различен и может быть в целом разделен на электростатическое взаимодействие, гидрофобное взаимодействие и т. д.
Очистка системы ультрафильтрации
В процессе ультрафильтрации отделенные вещества и другие примеси постепенно накапливаются на поверхности мембраны, что приводит к ее загрязнению и засорению. Поэтому очистка мембраны является неотъемлемой частью процесса ультрафильтрации, а эффективная очистка мембраны – важным средством продления срока ее службы. Наиболее распространенные методы очистки ультрафильтрационных мембран включают физическую и химическую очистку. Очистка ультрафильтрационных систем включает прямую и обратную промывку водой, газовую промывку, химическую очистку и т.д. Среди них прямая и обратная промывка водой позволяет удалить слой фильтрационного осадка с поверхности мембраны; газовый метод использует сильную турбулентность газа для более эффективного удаления слоя загрязнений с поверхности мембраны. Химическая очистка осуществляется посредством химической реакции для удаления коллоидов, органических веществ, неорганических солей и других примесей с поверхности ультрафильтрационной мембраны, а также внутренней воды.
Обратная промывка системы ультрафильтрации
Вода, используемая для обратной промывки при ультрафильтрации, представляет собой воду, полученную в процессе ультрафильтрации, поскольку взвешенные твердые частицы, поступающие с водой для обратной промывки, накапливаются в опорной структуре и затем постоянно выделяют частицы, бактерии и общий органический углерод, поэтому исходная вода не подходит для обратной промывки.
При длительной эксплуатации компонентов ультрафильтрационной мембраны на ней откладываются примеси из воды, что постепенно влияет на ее разделительную способность. Поэтому в процессе эксплуатации, когда выход воды через ультрафильтрационную мембрану снижается более чем на 20% или через 1–4 месяца, необходимо проводить химическую очистку ультрафильтрационной мембраны, чтобы своевременно удалить загрязнения, предотвратить образование трудноотвердеющей накипи и восстановить ее рабочие характеристики.
Химическая очистка делится на очистку кислотными и щелочными растворами. Если жесткость поступающей воды высока или содержание ионов металлов (например, ионов железа) превышает проектные нормы, вызывая неорганическое загрязнение входной стороны мембраны, необходимо использовать кислотный раствор для очистки ультрафильтрационного устройства. Для очистки ультрафильтрационных мембран, загрязненных биологическими веществами, следует использовать щелочной раствор. При очистке следует учитывать следующие моменты:
(1) Все чистящие средства должны поступать в узел со стороны входа воды в систему ультрафильтрации, чтобы предотвратить попадание примесей, которые могут присутствовать в чистящем средстве, с обратной стороны плотного фильтрующего слоя внутрь мембранной стенки.
(2) Система ультрафильтрации тщательно промывается обратной промывкой перед химической очисткой.
(3) Весь процесс химической очистки системы ультрафильтрации занимает 2–4 часа; при сильном загрязнении необходимо замачивать более 12 часов.
(4) После очистки, если время простоя системы ультрафильтрации превышает три дня, система ультрафильтрации должна обслуживаться в соответствии с требованиями длительного простоя.
(5) Чистящий раствор должен быть приготовлен с использованием воды, прошедшей ультрафильтрацию, или воды более высокого качества.
(6) Чистящее средство должно удалить возможные загрязнения, прежде чем циркулировать в мембранном блоке.
Температуру чистящего раствора можно регулировать в диапазоне 10–40℃, при этом повышение температуры чистящего раствора позволяет повысить эффективность очистки.
(7) При необходимости можно использовать различные чистящие средства, но чистящие средства и фунгициды не должны повреждать мембрану и материалы компонентов. После каждой очистки необходимо удалить остатки чистящего средства и промыть систему водой, полученной методом ультрафильтрации или обратного осмоса, перед очисткой другим чистящим средством.
Химическую очистку мембран обратного осмоса не следует проводить слишком часто, чтобы предотвратить необратимое повреждение мембранных элементов.
описание2