- Atık Gaz Arıtımı
- Çamur Arıtma
- Su Arıtma
- Taşınabilir Su Arıtma Kutusu Tipi - RO Sistemi
- Paslanmaz Çelik ters ozmoz sistemi
- Konteynerize Su Arıtma Sistemleri
- Deniz suyu tuzdan arındırma sistemi
- UF Su Arıtma Sistemleri
- NF Su Arıtma Sistemleri
- EDI Su Arıtma Sistemleri vb.
- Şişe/Kova/Torba Su Dolum Hattı
- MBR Kanalizasyon Atıksu Arıtma Sistemi
- Kapsamlı su arıtımı
0102030405
Çamur Susuzlaştırma Kurutma için Otomatik Yatay Vida Dekantör Santrifüj Makinesi
Proje Tanıtımı
Vida dekanter santrifüj ekipmanının yapısı:
Yatay vidalı dekanter santrifüj yapısı yataydır, sürekli çalışır, vidalı konveyör boşaltma ekipmanı kullanılır, katı-kase kaydırmalı boşaltma santrifüjlerine dekanter santrifüj denir.
Spiral dekanter santrifüj ekipmanının yapısı, verimli ve etkili çalışması için çok önemlidir. Bu makale, cihazın kapsamlı bir şekilde anlaşılmasını sağlamak için ana bileşenleri ve işlevlerini ele alacaktır.

Organizasyon Kompozisyonu
Yatay vidalı santrifüj esas olarak tambur, vida, diferansiyel sistem, sıvı seviye deflektörü, tahrik sistemi ve kontrol sistemi vb.'den oluşur. Yatay vidalı santrifüj, santrifüj kuvvetinin etkisi altında katı ve sıvı iki faz arasındaki yoğunluk farkını kullanarak, katı-sıvı ayrımını elde etmek için katı faz parçacıklarının çökme hızını hızlandırır, özel ayırma işlemi çamurdur ve flokülasyon sıvısı giriş boru hattı aracılığıyla tamburun karıştırma odasına gönderilir. Burada karışık flokülasyon gerçekleştirilir (çamur pompası pompadan önce veya boru hattı pompadan sonra dozlanırsa, flokülasyon reaksiyonu ilerlemiştir).
Rotorun (vida ve tambur) yüksek hızlı dönüşü ve sürtünme direnci nedeniyle, çamur rotorun içinde hızlanır ve silindirik bir sıvı halka tabakası (sıvı halka bölgesi) oluşturur. Santrifüj kuvvetinin etkisi altında, büyük orandaki katı parçacıklar tamburun iç duvarına çökerek bir çamur tabakası (katı halka tabakası) oluşturur ve daha sonra vida ve tambur arasındaki bağıl hız farkı, katı fazı tamburun konik ucuna itmek için kullanılır. Sıvı seviyesini (kıyı alanı veya kuru alan) dışarı ittikten sonra, çamur ve cüruf susuzlaştırılabilir ve kurutulabilir ve cüruf çıkışına boşaltılabilir. Filtrat, katı ve sıvı ayrımını sağlamak için tamburun büyük ucundan geri akış borusu aracılığıyla boşaltılır.
Çekirdek Yapı
Yatay spiral çökeltme santrifüjü (dekanter santrifüj olarak da bilinir), katı-sıvı ayrımını başarmak için kullanılan temel ekipmandır. Tambur hızı ile vidalı pervane arasındaki diferansiyel hız, malzemelerin ayırma etkisini ve verimliliğini belirler. Geleneksel dekanter santrifüj (iki fazlı ve üç fazlı dahil) mekanik iletim ilkesini benimser.

Ana yapı:
1) Tambur, santrifüjün temel bir bileşenidir. Yüksek hızlı dönüşe ve malzemeler ve diğer ataşmanlar tarafından uygulanan santrifüj basıncına dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Tambur, dört parçadan oluşur: silindir, koni, büyük uç kapağı ve küçük uç kapağı, bunların hepsi flanşlarla birbirine bağlanmıştır. Koni ile küçük uç flanşı arasındaki bağlantının yakınında radyal cüruf boşaltma deliği ve büyük uç kapağında bir taşma deliği vardır. Sıvı havuzunun derinliği eksantrik taşma plakası ile ayarlanır. Tambur malzemesi, mukavemet, korozyon direnci ve kaynaklanabilirlik sağlamak için nikel kaplamalı ve fosfor kaplamalı No. 35 çeliktir.

2) Vidalı konveyör, tortuyu cüruf boşaltma portuna sürekli olarak taşımada ve makineden boşaltmada hayati bir rol oynar. İşlenecek malzemelerin katı-sıvı oranına göre, doldurma kanalı ve cüruf boşaltma kanalının oranı ayarlanabilir. Dönüş gecikmesi nedeniyle ayırma etkisinin azalmasını önlemek için spiral gövde beslemesine hızlandırıcı bir dönüş cihazı kaynaklanmıştır. Ayrıca, spiral gövdenin küçük ucu tortu birikmesini önlemek için ters bir spiral ile kaynaklanmıştır. Vidalı konveyör, silindirle aynı malzemeden, nikel kaplamalı ve fosfor kaplamalı No. 35 çelikten yapılmıştır.

3) Hidrolik motor, vida ile tambur arasındaki diferansiyel hızı elde etmekten sorumludur. Hidrolik motorun yağ besleme hacmi, yağ dağıtım eklemi aracılığıyla otomatik olarak ayarlanabilir.
4) Ana yatak hidrolik tahriklidir ve bir hidrolik istasyonla tasarlanmıştır. Tambur hızı genellikle 3000r/dak civarında olduğundan, optimum performansı sağlamak için ince yağ yağlaması kullanılır. Yağlama yağı, yataklara yağlama ve soğutma sağlamak için sirküle eden bir şekilde verilir.
5) Makine tabanı I-kiriş kaynaklı yapıyı benimser ve şok emilimi için dört kauçuk kesme amortisörü kullanır. Bu tasarım titreşimi en aza indirmeye yardımcı olur ve çalışma sırasında denge sağlar.
Bu bileşenlerin spiral dekanter santrifüj ekipmanının normal çalışması için kritik öneme sahip olduğunu belirtmekte fayda var. Doğru yapı ve bileşenlerle, bu ekipman çeşitli endüstriyel süreçlerde katıları sıvılardan etkili bir şekilde ayırabilir. Yüksek kaliteli malzemelerin ve hassas mühendisliğin kullanımı, ekipmanın dayanıklılığını ve güvenilirliğini garanti ederek onu birçok endüstride hayati bir varlık haline getirir.
Vida dekanter santrifüj makinesinin çalışma prensibi
Tambur ve vida, aynı yönde yüksek hızda belirli bir diferansiyel hızda döner. Malzeme, besleme borusundan sürekli olarak taşıma vidasının iç namlusuna sokulur ve ardından ivmelenmeden sonra tambura girer. Santrifüj kuvvet alanının etkisi altında, ağır katı, bir tortu tabakası oluşturmak için tamburun duvarına çöker. Taşıma vidası, biriken katı fazı sürekli olarak tamburun konik ucuna iter ve cüruf boşaltma portundan makineden dışarı boşaltır. Daha hafif sıvı faz, tamburun büyük ucundaki taşma portundan sürekli olarak tamburun üzerine dökülen ve tahliye portundan makineden dışarı boşaltılan iç sıvı halkasını oluşturur.

Ekipman, malzemeleri tam hızda sürekli olarak besleyebilir, ayırabilir, yıkayabilir ve boşaltabilir. Kompakt yapı, sürekli çalışma, kararlı çalışma, güçlü uyarlanabilirlik, büyük üretim kapasitesi ve kolay bakım özelliklerine sahiptir. 0,005 mm'den büyük parçacık boyutuna ve %2-40 konsantrasyon aralığına sahip katı faz içeren süspansiyonları ayırmak için uygundur.
Yatay spiral santrifüjün temel işlevi katıyı sıvıdan ayırmaktır (yani iki fazın ayrılması). Berraklaştırma sürecinde, askıdaki katı santrifüj kuvvetinden ve zıt kaldırma kuvveti ve akış direncinden etkilenir ve berraklaştırma hızı yukarıdaki kuvvetlerin kapsamlı eyleminin sonucudur.

Akış direnci, parçacıkların boyutuna ve şekline ve sıvının viskozitesine bağlıdır. Sıvı ile çöken katı arasındaki sürtünme, spiral dönüşün dönmesi ve dönen silindirin çalkalanması birlikte, santrifüjdeki yarı statik çökelme üzerinde güçlü bir etkiye sahip kapsamlı bir dinamik etki üretir. Dekanter santrifüjün ayırma özelliği, sürekli bir ayırma işlemi olması ve ayrılan süspansiyonun katı içeriğinin yüksek olmasıdır.
Dekanter santrifüj ayırma etkisini etkileyen faktörler
Dekanter santrifüjün ayırma etkisini anlayabilmek için öncelikle kullanım sırasında etkin bir şekilde kontrol edilebilen etki prensibini bilmek gerekir.
Dekanter santrifüj tamburunun hızı
Tambur hızının ayarlanması genellikle frekans dönüşüm motoru veya hidrolik motorla gerçekleştirilir. Tambur hızının artırılması ayırma etkisini iyileştirecektir. Hız ne kadar büyükse santrifüj kuvveti de o kadar büyük olur ve bu da çamur kekinin katı içeriğini iyileştirmeye yardımcı olur.
Vida ve tambur arasındaki hız farkını artırmak, arıtma kapasitesini artıracaktır, ancak çok hızlı hız, çamur floklarını yok edecek ve böylece susuzlaştırma etkisini azaltacaktır. Dönme hızı ne kadar yüksekse, katı kuruluğu da o kadar yüksek olmak zorunda değildir.
Ayrıca daha yüksek hız makinede titreşime sebep olacağından, makinenin aşınması artacak, buna bağlı olarak güç tüketimi, titreşim ve seviye artacak, ekipmanın kullanım ömrü azalacaktır.
Bu nedenle ayırma gereksinimlerini karşılayacak şekilde hızın makul bir şekilde seçilmesi gerekir.

Besleme akış hızı (taşıma kapasitesi)
Besleme akışı, malzemenin ekipman içerisinde tutulma süresini etkiler ve dolayısıyla ayırma etkisini etkiler.
Daha küçük işleme kapasitesi, malzeme sıvısının eksenel akış hızını daha küçük hale getirir ve tamburda kalma süresi daha uzun olur ve ayırma etkisi daha iyi olur; aksine, aşırı besleme akışı ayırma etkisini azaltacaktır.
Ayrıca, besleme akış hızı aynı zamanda malzeme sıvısının katı içeriği ve santrifüj vidasının cüruf boşaltma kapasitesi ile de ilgilidir. Aşırı besleme akış hızı, tamburun malzemeyi tıkamasına ve ayırma etkisini etkilemesine neden olabilir.
Bu nedenle besleme akışı, malzeme sıvısının katı içeriği ve ayırma gereksinimlerine uyacak şekilde makul bir şekilde seçilmelidir.
Taşma plakası çapı
Tamburun büyük ucu, taşma plakası ile donatılmıştır; bu plaka, taşma plakasının çapını ayarlayarak sıvı halkası tabakasının sıvı derinliğini kontrol edebilir.
Küçük çaplı taşma plakası, sıvı halka tabakasının derinliğini artırabilir ve ayırma sıvısını berraklaştırabilir. Aksine, taşma plakası çapı artırıldığında, elde edilen ayırma sıvısı düşük berraklığa ve zayıf ayırma etkisine sahip olur.
Tambur ve vidanın farklı hızı
Dekanter santrifüjün çalıştırılmasında işletme durumuna göre ayarlanması gereken önemli parametrelerden biri olan diferansiyel hız, cüruf deşarj kapasitesini, çamur bisküvi derecesini ve filtrat kalitesini doğrudan etkilemektedir.
Daha küçük diferansiyel hız daha iyi ayırma etkisine sahiptir, ancak katı parçacıklar uzun süre tamburda kaldığı için tıkanıklık üretmek kolaydır. Daha büyük diferansiyel hız, vidanın sıvı tabakasına karışması nedeniyle, ayırma etkisi zayıftır, ancak daha iyi bir cüruf boşaltma kapasitesine sahiptir.
Bu nedenle, malzeme özelliklerine, işleme kapasitesine, işleme gereksinimlerine ve santrifüjün yapısal parametrelerine göre diferansiyel hızın boyutunu belirlemek, küçük diferansiyel hıza uyan küçük katı içeriği, büyük diferansiyel hıza uyan büyük katı içeriği belirlemek gerekir.

En boy oranı
Yatay vidalı dekanter santrifüjün en-boy oranı ne kadar büyük olursa, işleme kapasitesi o kadar güçlü olur ve ayırma etkisi o kadar iyi olur.
Kanalizasyon sıvısının özellikleri
Malzeme içerisindeki katı parçacıkların büyüklüğü farklıdır, santrifüj kuvveti farklıdır ve ayırma etkisi farklıdır.
Parçacık ne kadar büyükse ayırma işlemi o kadar kolay olur; çok küçük parçacıklar ise ayırma çözeltisine kolayca karışır, ayırma çözeltisi taşar.
Ayrıca, katı ve sıvı iki fazın özgül ağırlığı ile süspansiyonun viskozitesi arasındaki fark da ayırma etkisini etkiler. Katı ve sıvı iki fazın özgül ağırlığı arasındaki fark ne kadar büyükse, ayırmak o kadar kolay olur ve süspansiyonun viskozitesi ne kadar küçükse, ayırmak o kadar kolay olur.
...
Elbette, yukarıdaki faktörlere ek olarak, dekanter santrifüjünün ayırma etkisini etkileyen, sıvı halka tabakasının kalınlığı, işlem faktörleri gibi birçok faktör vardır ve bu faktörler birbirini etkiler, tedavi etkisi yukarıdaki faktörlerin kapsamlı eyleminin sonucudur.
Ürünlerin avantajları
Yatay vidalı santrifüjlü kurutma makinesinin aşağıdaki avantajları vardır:
Dekanter santrifüj, dekanter santrifüj olarak da bilinir, katıları ve sıvıları ayırmak için çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Bu makineler, girdap dekanter santrifüj, tambur dekanter santrifüj ve katı tambur dekanter santrifüj gibi farklı tiplerde mevcuttur. Flottweg Dekanter Santrifüj, yüksek kaliteli dekanter santrifüjleriyle tanınan, endüstrideki en iyi bilinen markalardan biridir.

Yatay vidalı santrifüjlü kurutucuları endüstriyel ayırma işlemleri için kullanmanın birçok avantajı vardır. Başlıca avantajlardan biri, bu makinelerin sağladığı büyük işleme gücüdür. Dekanter santrifüj, gelişmiş teknolojisi sayesinde büyük miktarda malzemeyi işleyebilir ve bu da onu çok çeşitli işleme ihtiyaçları için uygun hale getirir. Bu, onları büyük hacimli sıvı-katı karışımlarını işleyen endüstriler için çok verimli ve uygun maliyetli hale getirir.
Ek olarak, bu makineler enerji tasarrufu ve çevre dostu özellikleriyle de bilinir. Dekanter santrifüj, çalışma sırasında düşük gürültü ve titreşim seviyelerine sahiptir ve minimum enerji tüketir. Dahası, makine çamur ve diğer atıkları işleme sürecinde ikincil kirlilik üretmeyecek ve enerji tasarrufu ve çevre koruma gereksinimlerini karşılayacaktır. Bu, onları çevresel ayak izlerini azaltmayı amaçlayan endüstriler için en iyi seçim haline getirir.
Yatay spiral santrifüjlü kurutucular, işleme kabiliyetleri ve çevresel faydalarının yanı sıra kullanıcı dostu özellikleriyle de övülüyor. Bu makinelerin kullanımı kolaydır ve çalıştırmak için minimum eğitim gerekir. Bu, yalnızca üretkenliği artırmakla kalmaz, aynı zamanda çalışma sırasında hata olasılığını da azaltır.
Son olarak, endüstriyel makinelerde bakım genellikle bir sorundur. Ancak, dekanterler bakım kolaylığı ve uzun hizmet ömürleriyle bilinir. Bu, arıza süresini ve genel bakım maliyetlerini azaltır ve onu endüstriyel prosesler için güvenilir bir seçim haline getirir.
Özetle, yatay spiral santrifüjlü kurutucular, katı-sıvı ayrımı gerektiren endüstriler için onları popüler bir seçim haline getiren bir dizi avantaj sunar. Bu makineler yüksek verim, enerji verimliliği, basit kullanım ve bakım sunarak verimliliği artırmak ve çevresel etkiyi azaltmak isteyen işletmeler için ideal bir yatırım haline getirir.
Kullanım senaryoları

Yatay vidalı santrifüjlü susuzlaştırma makinesi, çeşitli endüstriyel işletmelerde ve kentsel atık su arıtma tesislerinde çamur, atık kalıntısı ve diğer atık malzemelerin arıtımı için uygundur. Özellikle gıda, ilaç, kimya ve yüksek su arıtma gereksinimleri olan diğer endüstrilerde, yatay vidalı santrifüjlü susuzlaştırma makinesi yeri doldurulamaz bir katı-sıvı ayırma ekipmanıdır.
Özetle, yatay vidalı santrifüjlü susuzlaştırma makinesi yüksek verimlilik, enerji tasarrufu, çevre koruma, basit kullanım, kolay bakım vb. avantajlara sahiptir. Çeşitli endüstriyel işletmelerde ve kentsel atık su arıtma tesislerinde çamur, atık kalıntısı ve diğer atıkların arıtımında yaygın olarak kullanılmaktadır.
açıklama2