- Atık Gaz Arıtımı
- Çamur Arıtma
- Su Arıtma
- Taşınabilir Su Arıtma Kutusu Tipi - RO Sistemi
- Paslanmaz Çelik ters ozmoz sistemi
- Konteynerli Su Arıtma Sistemleri
- Deniz suyu tuzdan arındırma sistemi
- UF Su Arıtma Sistemleri
- NF Su Arıtma Sistemleri
- EDI Su Arıtma Sistemleri vb.
- Şişe/Kova/Torba Su Dolum Hattı
- MBR Kanalizasyon Atıksu Arıtma Sistemi
- Kapsamlı su arıtımı
0102030405
FRP Tank
Proje Tanıtımı
Filtre tankı, taşıma ortamı boru hattında vazgeçilmez bir ekipmandır ve genellikle ithal basınç tahliye vanası, basınç tahliye vanası, sabit su seviye vanası, kare filtre ve diğer ekipmanlara monte edilir. Filtre, bir silindir, paslanmaz çelik filtre, bir kanalizasyon deşarj parçası, bir iletim cihazı ve bir elektrik kontrol parçasından oluşur. Arıtılacak su filtre filtresinden geçtikten sonra, kirler bloke olur. Temizlik gerektiğinde, çıkarılabilir filtreyi çıkarıp tekrar takmanız yeterlidir. Bu nedenle kullanımı ve bakımı oldukça kolaydır.
Su arıtma filtrasyon tankının iç yapısı genellikle aşağıdaki bileşenleri içerir:
1. Tank: Su arıtma filtrasyon ekipmanının ana yapısı tanktır. Tank genellikle korozyon önleyici karbon çelik, kauçuk astarlı, 304 paslanmaz çelik veya fiberglastan yapılır. Malzeme seçimi, filtrasyon işleminin özel gereksinimlerine ve arıtılan suyun türüne bağlıdır.
2. Su dağıtıcısı: Su dağıtıcısı, filtrenin üst kısmında bulunur ve ham suyun filtre katmanına eşit şekilde dağıtılmasından sorumludur. Bu, suyun filtre malzemesinden eşit şekilde akmasını sağlayarak etkili bir filtrasyon sağlar.
3. Filtre malzemesi: Filtre tankının temel parçası, genellikle kuvars kumu, aktif karbon, antrasit ve manganez kumu gibi farklı malzemelerin birleşiminden oluşan filtre malzemesidir. Filtre malzemeleri, sudaki farklı parçacıkları ve kirleticileri etkili bir şekilde gidermek için belirli parçacık boyutlarına, şekillerine ve kalınlıklarına göre sınıflandırılır.
4. Filtre plakası ve filtre kapağı: Filtre plakası, filtre malzemesini destekler ve sabitler, filtre kapağı ise filtrelenmiş suyu toplamak için filtre plakasının üzerine takılır.
5. Hava dağıtıcısı: Bazı filtre havuzları, su akışını artırmak, karıştırma etkisini geliştirmek ve genel filtrasyon sürecini iyileştirmek için filtre katmanına hava enjekte eden hava dağıtıcılarıyla donatılmıştır.
6. Su toplayıcı: Su toplayıcı, filtrenin alt kısmında bulunur ve filtrelenmiş suyu toplayıp su deposundan boşaltmaktan sorumludur.
7. Ayaklar veya destekler: Filtre kabının sağlamlığını ve güvenliğini sağlamak için ayaklar veya diğer yapısal destekler kullanılır.
Ayrıca, bazı filtre tankları, geri yıkama tahliye vanaları, geri yıkama suyu giriş vanaları ve diğer bileşenler de dahil olmak üzere bir geri yıkama sistemiyle donatılmıştır. Sistem, filtre malzemesini düzenli olarak temizlemek ve filtrasyon verimliliğini geri kazandırmak için tasarlanmıştır.
Sonuç olarak, su arıtma filtre tanklarının ve kaplarının iç yapısı, sudaki kirletici maddelerin ve partiküllerin etkili bir şekilde giderilmesini sağlayacak şekilde özenle tasarlanmıştır. Her bir bileşen, genel filtrasyon sürecinde hayati bir rol oynayarak çeşitli uygulamalar için temiz ve güvenli su sağlar.
Filtre tesisi nasıl çalışır?
Filtre çalışırken, filtrelenecek su çıkıştan filtreye girer ve işlem sirkülasyonu için kullanıcının ihtiyaç duyduğu boru hattına çıkıştan girer ve sudaki partikül kirlilikler filtre içinde tutulur. Bu sürekli döngü, daha fazla partikülün tutulmasıyla filtrasyon hızının giderek düşmesine, girişteki kanalizasyon suyunun hala içeri girmesine, filtre deliğinin giderek küçülmesine, giriş ve çıkış arasındaki basınç farkının ayarlanan değere ulaşmasına neden olur. Fark, ayarlanan değere ulaştığında, diferansiyel basınç vericisi elektrik sinyalini kontrolöre iletir. Kontrol sistemi, şanzıman bileşeni tahrik milinin dönüşü aracılığıyla tahrik motorunu çalıştırır ve aynı anda kanalizasyon çıkışını açar. Filtre temizlendiğinde, basınç farkı minimuma düşer, sistem ilk filtrasyon durumuna geri döner ve sistem normal şekilde çalışır. Filtre, gövde, çoklu filtre elemanı, geri yıkama mekanizması, diferansiyel basınç kontrolörü ve diğer bileşenlerden oluşur. Gövdenin içindeki bir bölme, iç boşluğunu üst ve alt bölmelere ayırır. Üst hazne, filtreleme alanını yeterli ölçüde daraltan ve filtre hacmini önemli ölçüde azaltan birden fazla filtre elemanıyla donatılmıştır ve alt hazneye bir geri yıkama vantuzu yerleştirilmiştir. Çalışma sırasında, bulanıklık sıvısı filtre elemanından alt boşluğa girer. Filtre elemanı boşluğundan daha büyük kirlilikler yakalanır, net sıvı boşluktan üst boşluğa ulaşır ve son olarak çıkıştan dışarı atılır.
Atık gaz arıtımındaki son gelişmeler, çevresel zorlukların üstesinden gelmede önemli bir ilerlemeyi temsil ederken, aynı zamanda işletmelere sürdürülebilir ve çevre dostu bir şekilde gelişme fırsatları da sunmaktadır. Bu yenilikçi çözüm, yüksek verimlilik, düşük işletme maliyetleri ve sıfır ikincil kirlilik vaadiyle atık gaz arıtımı ve çevre koruma alanlarında olumlu bir etki yaratacaktır.
Filtre, filtreyi otomatik olarak temizlemek için diferansiyel basınç kontrolü ile düzenli olarak kontrol edilen yüksek mukavemetli bir kama filtresi kullanır. Filtredeki kirlilikler filtre yüzeyinde biriktiğinde, giriş ve çıkış arasındaki basınç farkı ayarlanan değere yükseldiğinde veya zamanlayıcı önceden ayarlanmış zamana ulaştığında, elektrik kontrol kutusu geri yıkama mekanizmasını çalıştırmak için bir sinyal gönderir. Geri yıkama emiş plakası filtre girişinin karşısına geldiğinde, tahliye vanası açılır. Sistem tahliye olduğunda, vantuz ve filtre, bağıl basıncın filtrenin dış su basıncından daha düşük olduğu negatif bir basınç alanına sahip olur, bu da dolaşımdaki net suyun bir kısmının dışarıdan filtreye akmasını zorlar ve filtrenin iç duvarına adsorbe olan kirlilik parçacıkları suyla birlikte filtreye akar ve tahliye vanasından boşalır. Özel olarak tasarlanmış filtre, filtrenin içinde bir jet etkisi yaratır ve tüm kirlilikler pürüzsüz iç duvardan yıkanır. Filtrenin giriş ve çıkış basınç farkı normale döndüğünde veya zamanlayıcı ayar süresi sona erdiğinde, malzeme tüm süreç boyunca akmaya devam eder ve ters yıkama işlemi daha az su tüketerek sürekli üretim sağlar. Filtreler, metalurji, kimya endüstrisi, petrol, kağıt üretimi, tıp, gıda, madencilik, elektrik, kentsel su temini ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır. Endüstriyel atık su, sirkülasyon suyu filtrasyonu, emülsiyon rejenerasyonu, atık yağ filtrasyon arıtımı, metalurji endüstrisi sürekli döküm suyu sistemi, yüksek fırın su sistemi, sıcak haddeleme yüksek basınçlı su kireç çözme sistemi gibi alanlarda kullanılır. Gelişmiş, verimli ve kullanımı kolay bir otomatik filtreleme cihazıdır.
Filtreden geçecek su, girişten gövdeye girer ve sudaki kirlilikler paslanmaz çelik filtre üzerinde birikerek diferansiyel basınç oluşturur. Giriş ve çıkış basınç farkının değişimi diferansiyel basınç şalteri ile izlenir. Basınç farkı ayarlanan değere ulaştığında, elektrik kontrolörü hidrolik kontrol valfine motoru çalıştırması için sinyal gönderir. Ekipman kurulduktan sonra, teknik personel hata ayıklama işlemini gerçekleştirir ve filtrasyon süresini ve temizleme dönüşüm süresini ayarlar. Arıtılacak su, girişten gövdeye girer ve filtre düzgün çalışmaya başlar. Ayarlanan temizleme süresine ulaşıldığında, elektrik kontrolörü hidrolik kontrol valfini çalıştıran motora bir sinyal gönderir ve aşağıdaki eylemler gerçekleşir: motor fırçayı döndürmeye zorlar, filtre elemanı temizlenir, kontrol valfi açılır ve boşaltılır ve tüm temizleme işlemi yalnızca birkaç on saniye sürer. Temizleme işleminin sonunda kontrol valfi kapanır, motor dönmeyi durdurur, sistem başlangıç durumuna geri döner ve bir sonraki filtrasyon işlemi başlar. Filtre kabuğu esas olarak kaba filtre eleği, ince filtre eleği, kanalizasyon pipeti, paslanmaz çelik fırça veya paslanmaz çelik emiş memesi, sızdırmazlık halkası, korozyon önleyici kaplama, dönen şaft vb.'den oluşur.
Bir filtre ortamı, kabı üst ve alt bölmelere bölerek basit bir filtre oluşturmak için kullanılır. Süspansiyon üst bölmeye eklenir ve basınç altında filtre ortamından geçerek alt bölmeye girer ve süzüntü haline gelir. Katı parçacıklar filtre ortamının yüzeyinde tutularak filtre kalıntısı (veya filtre keki) oluşturur. Filtreleme işlemi sırasında, filtre ortamının yüzeyinde biriken filtre kalıntısı tabakası kademeli olarak kalınlaşır, sıvının filtre kalıntısı tabakasından geçiş direnci artar ve filtreleme hızı düşer. Filtre odası filtre kalıntısıyla dolduğunda veya filtreleme hızı çok düşük olduğunda, filtrelemeyi durdurun, filtre kalıntısını giderin, filtre ortamını yenileyin ve filtreleme döngüsünü tamamlayın.
Sıvının direnci aşması için filtre kalıntı tabakasından ve filtre ortamından geçmesi gerekir, bu nedenle filtre ortamının her iki tarafında da bir basınç farkı olmalıdır; bu, filtrasyonun itici gücüdür. Basınç farkını artırmak filtrasyonu hızlandırabilir, ancak basınç farkı büyük olduğunda, deforme olmuş parçacıklar filtre ortamının gözeneklerini kolayca tıkayabilir ve filtrasyon hızı yavaşlar.
Su arıtma filtreleri aşağıdaki filtreleme yöntemlerine sahiptir
Fiziksel filtreleme:
Su arıtma filtrelerinin temel çalışma prensiplerinden biri fiziksel filtrasyondur. Su filtre katmanından geçerken, filtre katmanındaki küçük gözenekler tortu, askıda madde vb. gibi çoğu katı parçacığı bloke edebilir ve bu katı parçacıklar filtre katmanı tarafından yakalanır. Bu yöntem, sudaki görünür kirleticileri etkili bir şekilde gidererek suyu daha berrak ve içilebilir hale getirir.
Kimyasal filtrasyon:
Su filtrasyonu, fiziksel filtrasyonun yanı sıra kimyasal reaksiyonlar yoluyla da sudaki zararlı maddeleri giderebilir. Filtre katmanına aktif karbon, reçine vb. gibi belirli kimyasallar eklemek, sudaki ağır metal iyonlarını, organik maddeleri vb. emebilir. Bu işlem, yalnızca fiziksel filtrasyonla yakalanamayan kirleticilerin giderilmesine yardımcı olarak suyun potansiyel olarak zararlı kirleticilerden arınmasını sağlar.
İyon değişimi:
Filtre katmanına iyon değiştirme özelliğine sahip reçine eklenerek, sudaki kalsiyum, magnezyum vb. sertlik iyonları giderilebilir. Bu yöntem, özellikle sert suyu yumuşatmada, suyun tadını iyileştirmede ve borularda ve cihazlarda kireç oluşumunu önlemede etkilidir.
Virüs ve bakterileri yok edin:
Su arıtma filtreleri, sudaki zararlı mikroorganizmaları gidermek için de tasarlanmıştır. Uygun filtre malzemesi ve gözenek boyutu seçilerek, bakteri ve virüslerin filtre katmanından geçişi etkili bir şekilde engellenebilir. Bazı su filtreleme cihazları, su güvenliğini sağlamak ve su kaynaklı hastalıklara karşı ek koruma sağlamak için suyu dezenfekte etmek amacıyla ultraviyole ışık veya ozon gibi yöntemler de kullanır.
Özel işleme filtrelemesi:
Bazı su arıtma filtreleri, kireç önleyici etki sağlamak amacıyla sudaki kalsiyum, magnezyum iyonları ve diğer mineralleri gidermek için yüksek basınçlı ve yüksek frekanslı elektromanyetik alan filtrasyonu gibi özel filtreleme teknolojileri de kullanır. Bu, özellikle sert su bölgelerinde, demineralizasyonun su cihazlarının ömrünü uzatıp bakım maliyetlerini azaltabileceği yerlerde önemlidir.
İyon değişim reçinesinin rejenerasyonu:
İyon değişim reçineleri kullanımdan sonra doygun hale gelir ve eski haline getirilmeleri için bir rejenerasyon işlemi gerektirir. Bu işlem genellikle, reçinenin yüzeyine tutunan zararlı maddeleri desorbe etmek için yüksek konsantrasyonlu bir asit veya alkali çözeltisinin bir iyon değişim reçinesinden geçirilmesini içerir. Bu, reçinenin sudaki sertlik iyonlarını etkili bir şekilde gidermeye devam etmesini, ömrünü uzatmasını ve su kalitesini korumasını sağlar.
Özetle, su arıtma filtreleri, tükettiğimiz suyun güvenli ve safsızlıklardan arındırılmış olmasını sağlamak için çeşitli filtreleme yöntemleri kullanır. Fiziksel, kimyasal, iyon değişimi veya özel arıtma yöntemleriyle filtrelenmiş olsun, bu yöntemler günlük ihtiyaçlarımız için temiz ve sağlıklı su sağlamak üzere birlikte çalışır. Su arıtma filtrelerinin kullandığı farklı filtreleme yöntemlerini anlayarak, bu sistemlerin su kalitesini koruma ve halk sağlığını korumadaki önemini anlayabiliriz.
Süspansiyon filtrasyonunun üç yöntemi vardır: filtre kalıntı tabakası filtrasyonu, derin filtrasyon ve filtrasyon.
1. Filtre kalıntı tabakası: Filtrenin ilk filtre ortamı yalnızca büyük katı parçacıkları, küçük parçacıkları filtre ortamından geçirebilir. İlk filtre kalıntı tabakası oluştuktan sonra, filtre kalıntı tabakası filtrasyonda önemli bir rol oynar. Bu noktada, plaka ve çerçeve filtreleri gibi parçacık boyutu kesilir.
2. Derin filtrasyon: Filtre ortamı kalındır, süspansiyonda daha az katı parçacık bulunur ve parçacıklar filtre ortamından daha küçüktür. Filtrasyon sırasında parçacıklar, gözenekli plastik tüp filtreler ve kum filtreleri gibi filtrelere girdikten sonra gözeneklere adsorbe edilir.
3. Filtrasyon: Filtrasyon sırasında tutulan katı parçacıklar, filtre ortamının gözeneklerinden daha büyüktür ve filtre ortamı katı parçacıkları emmez; örneğin, namlu filtre, filtrelenen kanalizasyondaki kaba kirleri filtreler. Gerçek filtreleme sürecinde, bu üç yöntem genellikle aynı anda veya birbiri ardına kullanılır.
Süspansiyondaki katı parçacıklar büyük ve parçacık boyutu tekdüze olduğunda, filtre tabakasının gözenekleri nispeten pürüzsüz olur ve filtre tabakasının filtre tabakasından geçiş hızı yüksektir. İnce parçacıkların koagülant ile büyük bloklar halinde entegre edilmesi, filtrasyon hızının iyileştirilmesinde faydalıdır.
Katı parçacıkların hızlı çökelme hızına sahip süspansiyonlarında, filtre, filtrasyon yönünün yerçekimi yönüyle uyumlu olması için filtre ortamının üst kısmına uygulanmalıdır. İri parçacıklar önce çöker, bu da filtre ortamının ve cüruf tabakasının tıkanmasını azaltabilir. Diyatomit, genleştirilmiş perlit ve filtrelenmesi zor süspansiyona (kolloid gibi) karışan diğer iri katı parçacıklar, filtre kalıntısı tabakasını gevşetebilir; süzüntü viskozitesi yüksek olduğunda, viskoziteyi azaltmak için süspansiyon ısıtılabilir. Bu önlemler filtrasyonu hızlandırabilir.
açıklama2