Öne Çıkan Ürünler

Darbeli jet torba filtresi/Baghouse

Entegre atık su arıtma ekipmanları

Konteynerli Su Arıtma Sistemleri

Endüstriyel Ters Ozmoz Sistemi

Ultrafiltrasyon Su Sistemi

Ultrafiltrasyon Su Sistemi, Çapraz Filtrasyon olarak da bilinen bir membran filtrasyon yöntemidir. 10~100A'lık parçacıkları, parçacık içeren ortamdan ayırabilir. Bu boyut aralığındaki parçacıklar genellikle sıvıdaki çözünen maddeyi ifade eder. Çapraz akışlı filtrasyon modunda, itici güç olarak membranın iki tarafı arasındaki basınç farkına dayanan asimetrik mikro gözenekli yapı ve yarı geçirgen membran ortamı kullanılır. Böylece çözücü ve küçük moleküler maddeler, makromoleküler maddeler ve parçacıkların içinden geçer.

Bize Ulaşın

ürün detayları

Ürün Açıklaması

Ultrafiltrasyon sistemi teknolojisinin özellikleri

Ultrafiltrasyon teknolojisi, Çapraz Filtrasyon olarak da bilinen bir membran filtrasyon yöntemidir. 10~100A'lık partikülleri, partikül içeren ortamdan ayırabilir. Bu boyut aralığındaki partiküller genellikle sıvıdaki çözünen maddeyi ifade eder. Temel prensip, oda sıcaklığında, belirli bir basınç ve akışta, asimetrik mikro gözenekli yapı ve yarı geçirgen bir membran ortamının kullanılması ve membranın iki tarafı arasındaki basınç farkının itici güç olarak kullanılmasıdır. Çapraz akışlı filtrasyon modunda, çözücü ve küçük moleküler maddeler, proteinler, suda çözünür polimerler, bakteriler vb. gibi makromoleküler maddeler ve partiküller filtre membranı tarafından bloke edilir. Böylece ayırma, sınıflandırma, saflaştırma ve konsantrasyon gibi yeni bir membran ayırma teknolojisi elde edilir.

1. Ultrafiltrasyon işlemi oda sıcaklığında, koşulların hafif olduğu ve bileşenlere herhangi bir zarar gelmediği koşullarda gerçekleştirilir, bu nedenle özellikle ilaç, enzim, meyve suyu vb. gibi ısıya duyarlı maddelerin ayrılması, sınıflandırılması, yoğunlaştırılması ve zenginleştirilmesi için uygundur.

2. Ultrafiltrasyon işlemi değişmez, ısıtma gerektirmez, düşük enerji tüketimi vardır, kimyasal reaktif eklemeye gerek yoktur, kirlilik yoktur, bir tür enerji tasarrufu sağlayan ve çevreyi koruyan ayırma teknolojisidir.

3. Ultrafiltrasyon teknolojisi, seyreltik çözeltideki eser bileşenlerin geri kazanılması ve düşük konsantrasyonlu çözeltilerin yoğunlaştırılması için çok etkili olan yüksek ayırma verimliliğine sahiptir.

4. Ultrafiltrasyon işlemi, membran ayırma işlemi için itici güç olarak yalnızca basıncı kullanır, bu nedenle ayırma cihazı basittir: kısa işlem, kullanımı kolay, kontrolü ve bakımı kolaydır.

5. Ultrafiltrasyon yönteminin de bazı sınırlamaları vardır; doğrudan kuru toz elde edilemez. Protein çözeltileri için genellikle sadece %10 ila %50 konsantrasyon elde edilir. Ultrafiltrasyon cihazı, basınçlı havanın güç sağladığı kapalı bir kapta gerçekleştirilir. Kaptaki piston, numune sıvısının iç basıncını oluşturmak için ileri doğru itilir. Kabın tabanı, katı bir membran plaka ile kaplanır. Membran plakasının açıklık çapından daha küçük küçük moleküller, basıncın etkisi altında membran plakasından dışarı atılırken, büyük moleküller membran plakası üzerinde tutulur.

Ultrafiltrasyonun başlangıcında, çözünen moleküller çözeltide eşit olarak dağıldığı için ultrafiltrasyon hızı nispeten yüksektir. Ancak, küçük moleküllerin sürekli deşarjı ile makromoleküller, membran yüzeyinde giderek artan konsantrasyonlarla yakalanıp birikerek, aşağıdan yukarıya doğru bir konsantrasyon gradyanı oluşturur ve böylece ultrafiltrasyon hızı kademeli olarak yavaşlar. Bu olguya konsantrasyon polarizasyonu olgusu denir.

Ultrafiltrasyon sisteminin bileşimi

Ultrafiltrasyon modülü, su arıtma, atık su arıtma, gıda ve içecek endüstrisi, biyomedikal ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan bir membran ayırma teknolojisidir. Yapı tasarımı, modülün ayırma performansı ve hizmet ömrü üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.

Ultrafiltrasyon modülünün yapısı genellikle membran zarfı, destek tabakası, membran ayırma tabakası ve kabuktan oluşur. Membran paketi, genellikle bir veya daha fazla polimer film katmanından oluşan ultrafiltrasyon modülünün temel parçasıdır. Bu membranlar, çözücü ve çözünen maddedeki düşük molekül ağırlıklı maddeyi tutarken çözünenleri, kolloidal maddeleri ve askıda katıları filtreleyen mikro gözenekli bir yapıya sahiptir. Destek tabakası, membran ayırma tabakasının altında bulunur ve esas olarak membranın stabilitesini ve mekanik mukavemetini artırmak için membranı destekleme rolünü oynar.

Membran ayırma tabakası, ultrafiltrasyon modülünün temel parçasıdır ve malzemesi ve yapısı ayırma etkisini ve akısını doğrudan belirler. Yaygın ultrafiltrasyon membran malzemeleri arasında mükemmel kimyasal ve sıcaklık direncine sahip polipropilen, polyester, polietersülfon vb. bulunur. Membran ayırma tabakasının yapısı içi boş elyaf, spiral film veya düz levha olabilir ve farklı uygulama senaryoları için farklı yapısal formlar uygundur. İçi boş elyaflı membran ayırma tabakası geniş bir membran alanına sahiptir ve büyük miktarlarda çözeltinin işlenmesi için uygundur; spiral membran veya düz levha membran ayırma tabakası ise sınırlı alanlar için uygundur.

Ultrafiltrasyon modülünün gövdesi genellikle iyi korozyon ve basınç direncine sahip paslanmaz çelik veya mühendislik plastiğinden yapılır. Gövde, modüllerin montaj ve demontajının yanı sıra membranların bakım ve değişimini de dikkate alacak şekilde tasarlanmalıdır. Ayrıca, sızıntı ve kirlenmeyi önlemek için gövdenin iyi bir sızdırmazlık performansına sahip olması gerekir.

Ultrafiltrasyon modülünün yapısının tasarımında, sıvı dağıtımı ve toplanması da dikkate alınmalıdır. Ultrafiltrasyon modülü, sıvının homojen dağılımını ve toplanmasını sağlamak için genellikle çok kanallı bir yapıya sahiptir. Her kanalda genellikle bir besleme portu, bir üretim çıkışı ve sıvının girişini ve tahliyesini kolaylaştırmak için bir atık sıvı çıkışı bulunur.

Kısacası, ultrafiltrasyon modülünün yapı tasarımı, ayırma performansını ve hizmet ömrünü etkileyen önemli bir faktördür. Mantıklı bir yapı tasarımı, modülün kararlılığını ve ayırma verimliliğini artırarak farklı alanların ihtiyaçlarını karşılayabilir.

1. Ultrafiltrasyon membranı

Ultrafiltrasyon membranı, ultrafiltrasyon yapısının önemli bir parçasıdır ve temel işlevi sudaki maddelerin ayrıştırılmasını ve filtrelenmesini sağlamaktır. Ultrafiltrasyon membranları, içi boş elyaf membran, düz membran, yarı geçirgen membran ve diğer formlara ayrılabilir. Bunlar arasında en yaygın kullanılanı içi boş elyaf membrandır ve malzemesi polipropilen, polyester, polisülfon ve diğer malzemeler olabilir.

2. Destek katmanı

Destek tabakası, ultrafiltrasyon membranının alt tabakasıdır ve esas olarak membranın yapısını desteklemek ve stabilize etmek için kullanılır. Destek tabakası, paslanmaz çelik, plastik, seramik vb. gibi çeşitli malzemelerden yapılabilir.

3. Su giriş ve çıkış boruları

Su giriş ve çıkış boruları, genellikle PVC, paslanmaz çelik ve diğer malzemelerden yapılan, yapının içine ve dışına su giriş ve çıkışı sağlayan önemli kanallardır. Suyun sorunsuz bir şekilde akmasını sağlamak için, su giriş ve çıkış borularının tasarımı da kritik öneme sahiptir.

4. Kontrol sistemleri

Atık su arıtma sisteminin ultrafiltrasyon yapısının kontrol sistemi, yapının normal çalışmasını ve istikrarını sağlamak için otomatik kontrol sistemini benimseyebilir. Kontrol sistemi; kalite izleme sistemi, akış kontrol sistemi, kendi kendini temizleme sistemi ve alarm sistemini içerir.

Bunlar, atık su arıtımının ultrafiltrasyon yapısının ana bileşenleridir ve bunlar arasında en kritik kısım ultrafiltrasyon membranıdır. Daha iyi bir arıtma etkisi elde etmek için, farklı su kalitesi ve miktarına göre farklı ultrafiltrasyon yapısı bileşimleri seçmeliyiz.

Ultrafiltrasyon prensibi

Yeni ve verimli bir ayırma teknolojisi olan membran arıtma teknolojisi, basit prosesi, kolay kullanımı, kompakt ekipmanları, iyi ayırma etkisi ve yüksek ekonomisi sayesinde son yıllarda su arıtma, çevre koruma, tıp, gıda, kimya ve diğer alanlarda hızla uygulanmaktadır. Membran arıtma teknolojisi, su kıtlığı sorununu çözmede çok önemli bir rol oynamaktadır. Su ve atık su geri dönüşümünde, özellikle su temininin kıt olduğu bölgelerde membranın özel rolü büyük önem taşımakta ve geniş ilgi görmektedir.

Mikrofiltrasyon, ultrafiltrasyon, nanofiltrasyon ve ters ozmoz, dış kuvvetle çalışan membran arıtma teknolojileridir. Günümüzde, başlıca membran ayırma teknolojileri arasında ultrafiltrasyon ve ters ozmoz en yaygın kullanılanlardır.

Ultrafiltrasyon işlemi, membranın iki tarafı arasındaki basınç farkıyla çalışan ve mekanik elemeye dayanan bir çözelti ayırma işlemidir. Ultrafiltrasyon membranının gözenek boyutu 0,005 ~ 1,0 μm'dir. Ultrafiltrasyon membranının gözenek boyutundan daha küçük maddeler ve suda çözünmüş maddeler, filtre membranından geçmek için geçirgen sıvı olarak kullanılabilir ve filtre membranından geçemeyen maddeler, deşarj sıvısında tutularak yoğunlaştırılır. Sonuç olarak, üretilen su (çözelti içinden) su, iyonlar ve küçük moleküler maddeler içerirken, kolloidal maddeler, partiküller, bakteriler, virüsler ve protozoalar membran tarafından uzaklaştırılır. Membran ayırma işlemi dinamik bir filtrasyon işlemidir ve makromoleküler çözünen madde membran tarafından bloke edilir ve konsantre çözelti ile membran bileşeninden dışarı akar. Membranın tıkanması kolay değildir ve uzun süre sürekli olarak kullanılabilir. Ultrafiltrasyon işlemi oda sıcaklığında ve düşük basınçta, faz değişimi olmadan, yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu sağlayarak çalıştırılabilir.

Filtrelenecek su, ultrafiltrasyon besleme pompası tarafından basınçlandırılarak membran modülüne iletilir. Membranın içi ve dışı arasındaki basınç farkından dolayı su, filtre membranına nüfuz ederken, sudaki safsızlıklar tutulur ve filtre membranına nüfuz edemez. Ayrılan safsızlıklar membran üzerinde çok fazla birikirse, çözünmeyen tuzlar membran yüzeyinde birikerek bir kaplama tabakası oluşturur ve ardından kireçlenir. Bunu önlemek için, ayırma işlemi sırasında safsızlıkların genellikle suyun bir kısmıyla birlikte konsantre olarak akmasına izin verilir. Membran tipine ve uygulamaya bağlı olarak, bu işlem sürekli olarak veya geri akış sırasında gerçekleştirilebilir. Flokülasyon, çöktürme ve kum filtrasyonu gibi geleneksel arıtma yöntemleriyle karşılaştırıldığında, ultrafiltrasyon istikrarlı su kalitesine, basit ekipman yönetimine sahiptir ve filtrasyon kalıntısı veya floküle çamur ve diğer atıklar üretmez.

Ultrafiltrasyon membranı ve ultrafiltrasyon düzeneği

Su arıtımında ultrafiltrasyon kullanıldığında, malzemenin kimyasal kararlılığı ve hidrofilisitesi en önemli iki özelliktir. Kimyasal kararlılık, malzemelerin asit ve alkali, oksidanlar ve mikroorganizmaların etkisi altındaki ömrünü belirler ve doğrudan temizlik yöntemiyle ilgilidir. Hidrofilisite, membran malzemelerinin sudaki organik kirleticilere adsorpsiyon derecesini belirler ve membran akışını etkiler. Gerçek ihtiyaçlara göre seçilebilen çeşitli ultrafiltrasyon membranı tipleri ve özellikleri mevcuttur.

1. Ultrafiltrasyon membranının hazırlanması için gerekli kimyasal malzemeler

Ultrafiltrasyon membranı yapımında kullanılan birçok malzeme mevcuttur, ancak içi boş elyaf ultrafiltrasyon membranı yapımında kullanılan malzemeler çoğunlukla iyi elyaf oluşturma performansına sahip polimer malzemelerdir. Membran malzemeleri için gereklilikler; iyi film oluşumu, termal kararlılık, kimyasal kararlılık, asit ve alkali direnci, mikrobiyal erozyon direnci ve oksidasyon direnci ve yüksek su akışı ve kirlilik önleme özelliği elde etmek için iyi hidrofilitedir. Günümüzde yaygın olarak kullanılan içi boş elyaf ultrafiltrasyon membran malzemeleri poliviniliden florür (PVDF), polieter sülfon (PFS), polisülfon (PS), polivinil klorür (PVC), polietilen (PF), poliakrilonitril (PAN), polipropilen (PP) vb.'dir. Poliviniliden florür ve polietersülfon en yaygın kullanılan ultrafiltrasyon membran malzemeleridir.

2. Ultrafiltrasyon membran düzeneğinin yapısı

Ultrafiltrasyon membranları genel olarak plaka ve çerçeve tipi (plaka tipi), rulo tipi, tüp tipi, içi boş fiber tipi ve diğer yapılara ayrılabilir.

Plakalı ultrafiltrasyon membranı, büyük partikül maddelerin ayrılmasında kullanılan, büyük ayak izi ve yüksek enerji tüketimi nedeniyle piyasadan yavaş yavaş kaldırılan en orijinal membran yapısıdır.

Bobin membran modülü, spiral bobin membran modülü olarak da bilinir. Kullanılan membranın büyük ölçekte endüstriyel olarak kolayca üretilebilmesi ve hazırlanan bileşenlerin de endüstriyel olarak kolayca üretilebilmesi nedeniyle, ters ozmoz, nanofiltrasyon, ultrafiltrasyon ve mikrofiltrasyon olmak üzere dört membran ayırma prosesini kapsayan bu modül yaygın olarak kullanılmaktadır ve ters ozmoz ve nanofiltrasyon alanında en yüksek kullanım oranına sahiptir.

Boru tipi ultrafiltrasyon membranı, geniş bir aralıkta askıda katı maddelere, lif, protein ve diğer maddelere dayanabilir, malzeme sıvısı için düşük ön işlem gereksinimleri vardır, malzeme sıvısının yüksek konsantrasyonu gerçekleştirilebilir, ancak ekipman yatırım maliyeti yüksektir, geniş bir alanı kapsar.

Çok sayıda membran modül yapısı arasında, içi boş fiber ultrafiltrasyon membranı günümüzde ağırlıklı olarak kullanılmaktadır. Modül yapısı, membranın paketleme yoğunluğunu mümkün olduğunca iyileştirmek, birim hacim başına su verimini artırmak, konsantrasyon polarizasyonunun etkisini en aza indirmek, temizliği kolaylaştırmak ve düşük üretim maliyeti sağlamak üzere düşünülmelidir.

Günümüzde, içi boş elyaf ultrafiltrasyon membranı, eşsiz avantajları nedeniyle ultrafiltrasyonun ana formu haline gelmiştir. Yoğun tabakanın farklı konumlarına göre, içi boş elyaf ultrafiltrasyon membranı iç basınç membranı ve dış basınç membranı olarak ikiye ayrılabilir. Dış basınç içi boş elyaf filtre membranı, iç basınç membranı boyunca dışarıdan içeriye doğru boyutsal süperradyal boyunca stok çözeltisine nüfuz ederek geçirgen sıvı haline gelir ve yakaladığı malzeme içi boş elyafın dışına batar. Membranın giriş kanalı membran filamentleri arasındadır ve membran filamentleri belirli bir serbest hareket alanına sahiptir, bu nedenle düşük ham su kalitesi ve yüksek askıda madde içeriği durumları için daha uygundur. İç basınç içi boş elyaf tipi ultrafiltrasyon membranındaki stok sıvısı, içi boş elyafın içine girer ve basınç farkıyla hareket ederek, içi boş elyafın içinden radyal yönde dışarıya doğru geçerek geçirgen sıvı haline gelir. Yoğun sıvı ise içi boş elyafın içinde kalır ve diğer uçtan dışarı akar. Membran giriş geçişi, tıkanıklığı önlemek için içi boş elyafın iç boşluğudur, giriş suyunun parçacık boyutu ve içeriği konusunda sıkı gereksinimler vardır, bu nedenle iyi ham su kalitesinin çalışma koşulları için uygundur.

3. Ultrafiltrasyon membran düzeneğinin kesinti performansı

(1) Parçacıkların tutulması. Filtratın bulanıklığı genellikle ultrafiltrasyon kullanılarak 0,1 NTU'nun altına düşürülebilir. Ham suyun bulanıklığı kararsız olduğunda: ultrafiltrasyon kullanımı daha uygundur. Geleneksel arıtma işlemlerine kıyasla, ultrafiltrasyon çok kolay bir şekilde otomatikleştirilebilir.

(2) Organik maddenin tutulması. Organik madde, partikülleri, kolloidleri ve suda çözünen organik maddeleri içerir. Ultrafiltrasyonun farklı organik madde türlerini tutma kabiliyeti farklı olduğundan, arıtma verimliliği sudaki organik maddenin bileşimine bağlıdır. Geleneksel yöntemle karşılaştırıldığında, ultrafiltrasyon yönteminde çökelme dikkate alınmaz ve kondensatın filtrelenebilirliği dikkate alınmaz, çünkü ultrafiltrasyonun arıtma verimliliğinin kondensatın şekli ve yoğunluğuyla hiçbir ilgisi yoktur. Flokülasyona ve ham suyun kalitesine bağlı olarak, ultrafiltrasyonla organik maddenin tutulma oranı %40 ila %60 arasındadır.

Ultrafiltrasyon sisteminin işletimi ve bakımı

Ultrafiltrasyon sisteminin çalışma prensibi iki şekildedir: tam akışlı filtrasyon ve çapraz akışlı filtrasyon. Tam akışlı filtrasyonda, gelen suyun tamamı membran yüzeyinden geçerek su üretimine dönüşür; çapraz akışlı filtrasyonda ise suyun bir kısmı membran yüzeyinden geçerek suya dönüşür, diğer kısmı ise safsızlıklarla birlikte deşarj edilerek konsantre suya dönüşür. Düşük enerji tüketimi, düşük işletme basıncı, dolayısıyla daha düşük işletme maliyetleri; çapraz akışlı filtrasyon, daha yüksek askıda katı madde içeriğine sahip sıvılarla çalışabilir. Ultrafiltrasyonun süzüntü akışı ve ultrafiltrasyon membranının filtrasyon yükü düşük olduğunda, membran yüzeyinde oluşan kirleticilerin uzaklaştırılması kolaylaşır, böylece uzun vadeli süzüntü akışı stabil olur. Süzüntü akışı yüksek olduğunda ise, ultrafiltrasyon membranının geri kazanılamaz kirlenme eğilimi artar ve temizleme sıvısının geri kazanım oranı düşer; bu da süzüntü akışının uzun süre stabil kalmasına olanak tanımaz.

Filtreleme modu：

1. Tam akış filtreleme modu

Genellikle ham sudaki askıda katı madde ve kolloidal madde içeriği düşük olduğunda (örneğin SS

2. Çapraz akış filtreleme modu

Ham suda ve çoğu susuz uygulamada bulunan yüksek askıda katı madde içeriği, membran tüpü içinde yüksek bir akış hızını korumak için geri kazanım oranının düşürülmesini gerektirir ve bu da büyük miktarda atık su oluşmasına neden olur. İsrafı önlemek için, deşarj edilen konsantre su membran tüpüne tekrar basınçlandırılır. Bu şekilde, membran tüpünün geri kazanım oranı düşse de, tüm sistem için geri kazanım oranı hala yüksektir. Bu modda, gelen su membran yüzeyinde sürekli olarak dolaşır ve yüksek hızlı dolaşan su, membran yüzeyinde partikül birikmesini önleyerek süzüntü akışını artırır. Gelen suyun daha azı üretilen suya dönüştüğü için, aynı verimi elde etmek için çapraz akışlı filtrasyon modunun enerji tüketimi tam akışlı filtrasyon moduna göre daha fazladır.

Ultrafiltrasyon membranının çalışması

Ultrafiltrasyon membranı çalıştırılmadan önce aşağıdaki adımlara göre kontrol edilmeli ve çalıştırılmalıdır:

(1) Giriş suyu kalite kontrolü. Önemli olan, giriş suyunun bulanıklığını kontrol etmektir. Bulanıklık, sistemin sınırlı değer aralığında olduğunda, ultrafiltrasyon ekipmanı çalıştırılabilir ve ardından sudaki kalıntı klor içeriği ve pH değeri kontrol edilebilir.

(2) Sistem kontrolü. Proses yol haritasına göre, ekipman ve bağlantıların doğru olup olmadığını ve vananın doğru şekilde açılıp açılmadığını kontrol edin. Manuel olarak çalıştırılan sisteme özellikle dikkat edilmelidir. Makine çalıştırıldığında giriş vanası tamamen açılmamalı ve makine çalıştırıldığında aşırı basınç oluşmasını önlemek için yoğun su vanası ve su üretim vanası tamamen açık olmalıdır; bu, ultrafiltrasyon membranına etki ederek ekipmana zarar verebilir.

(3) Cihaz muayenesi. Tüm cihazların normal olup olmadığını, özellikle basınç göstergesinin sağlam olup olmadığını kontrol edin.

(4) Çalıştırma. Çalıştırmadan önce hazırlık çalışmaları yapılmalıdır. Sistemi test çalıştırması ile çalıştırabilirsiniz, yani güç kaynağını açın, pompayı çalıştırın, hemen durdurun, pompa pervanesinin doğru şekilde yönlendirilip yönlendirilmediğini ve pompa çalışmasında anormal bir ses olup olmadığını kontrol edin. Pompa normal çalıştığı doğrulandığında, pompa resmen çalıştırılabilir. Çalıştırma işleminden sonra, arayüz ve boru hattında sızıntı olup olmadığı kontrol edilmelidir. Otomatik kontrol programının ilk çalışma döngüsünde, vananın açılıp kapanması kontrol edilmeli ve çeşitli cihazların çalışması normal olmalıdır.

⑸ Çalıştırma. Ekipman çalışırken, cihazın normal olup olmadığı, pompada anormal bir ses olup olmadığı, su kalitesinin gerekliliklere uygun olup olmadığı düzenli olarak kontrol edilmeli, özellikle basınç göstergesine ve su akışına dikkat edilmeli, anormal bir durum olması durumunda derhal kontrol için durdurulmalıdır. Genellikle, otomatik kontrol tasarlanırken sistemin kendi kendini koruması göz önünde bulundurulur. Herhangi bir anormallik olması durumunda, sistem otomatik olarak çalışmayı durduracak ve alarm verecektir. Ekipmanın çalışması sırasında, ekipman tasarım gerekliliklerine göre izlenmeli ve kayıt altına alınmalıdır; Ekipman, tasarım gerekliliklerine göre düzenli olarak temizlenmeli, sterilize edilmeli ve dezenfekte edilmelidir; Ekipman düzenli olarak havalandırılmalı veya otomatik egzoz valfinin çalışma durumu kontrol edilmelidir.

⑹ Kapatma.

① Önce sistem basıncını ve transmembran basınç farkını azaltın, sonra kapatın.

② Kapatma süresi 7 günü geçmediği takdirde, ekipmanın koruyucu çalışması her gün 20 ~ 60 dakika süreyle gerçekleştirilebilir (bu süre filtreleme, yıkama, ters yıkama ve yıkama döngüsüne tabidir), böylece temiz su ekipmanda depolanan suyla değiştirilebilir.

③ Ekipman uzun süre kullanılmayacaksa, önce ekipman iyice temizlenmeli ve dezenfekte edilmeli, ardından membran koruyucu madde ve antibakteriyel madde ekipmana enjekte edilmeli ve ekipmanın tüm arayüzleri kapatılarak membranın ıslak kalması ve ekipmanda bakteri ve yosun oluşumunun önlenmesi sağlanmalıdır.

Ultrafiltrasyon membranının kirlenmesi

Membran kirliliği, malzeme çözeltisindeki partiküllerin, kolloidlerin veya çözünen makromoleküllerin fiziksel adsorpsiyon, kimyasal etki veya mekanik etkileşim yoluyla membran yüzeyine adsorplanıp biriktiği süreci ifade eder. Bu süreç, membran gözeneklerinin tıkanmasına ve membran geçirgenlik akısının ve ayırma özelliklerinin belirgin şekilde değişmesine neden olur. Ultrafiltrasyon işlemindeki membran adsorpsiyonu, membran, çözücü ve çözünen madde etkileşimiyle ilişkili olan membran kirlenmesinin anahtarı olarak kabul edilir. Membran bileşenlerinin farklı kimyasal özellikleri ve yapıları nedeniyle, adsorpsiyon mekanizması da farklıdır ve genellikle elektrostatik etkileşim, hidrofobik etkileşim vb. olarak sınıflandırılabilir.

Ultrafiltrasyon sisteminin temizlenmesi

Ultrafiltrasyon işlemi sırasında, ayrılan maddeler ve diğer safsızlıklar membran yüzeyinde kademeli olarak birikerek membranın kirlenmesine ve tıkanmasına neden olur. Bu nedenle, membran temizliği ultrafiltrasyon sisteminde vazgeçilmez bir işlem sürecidir ve membranın etkili bir şekilde temizlenmesi, membranın kullanım ömrünü uzatmak için önemli bir araçtır. Ultrafiltrasyon membranlarında yaygın olarak kullanılan temizleme yöntemleri arasında fiziksel ve kimyasal temizlik yer alır. Ultrafiltrasyon sistemi temizliği, suyun ileri ve geri yıkanması, gazla yıkama, kimyasal temizlik vb. işlemleri içerir. Bunlar arasında, suyun ileri ve geri yıkanması membran yüzeyindeki filtre keki tabakasını giderebilir; gaz yöntemi ise, membran yüzeyindeki kirlilik tabakasını daha etkili bir şekilde gidermek için gazın güçlü türbülansını kullanır. Kimyasal reaksiyon yoluyla kimyasal temizleme, ultrafiltrasyon membranının yüzeyindeki kolloidleri, organik maddeleri, inorganik tuzları ve diğer safsızlıkları ve iç su oluşumunu gidermek için kullanılır.

Ultrafiltrasyon sistemi geri yıkama

Ultrafiltrasyon geri yıkama suyu, ultrafiltrasyon üretim suyudur, çünkü geri yıkama suyuyla gelen askıda katı maddeler destek yapısında toplanacak ve daha sonra sürekli olarak partikülleri, bakterileri ve TOC'yi serbest bırakacaktır, bu nedenle ham su, geri yıkama suyu için uygun değildir.

Ultrafiltrasyon membran bileşenlerinin uzun süreli kullanımıyla, sudaki safsızlıklar membran üzerinde birikecek ve bu da membranın ayırma performansını kademeli olarak etkileyecektir. Bu nedenle, ultrafiltrasyon membranının su verimi %20'den fazla azaldığında veya 1 ila 4 ay kullanıldığında, ultrafiltrasyon membranının içine kimyasal temizlik yapılması gerekir. Bu sayede, ultrafiltrasyon membranındaki kirleticiler zamanında giderilir, ultrafiltrasyon membranında refrakter kireçlenme oluşumu önlenir ve membranın performansı zamanında geri kazandırılır.

Kimyasal temizlik, asit solüsyonu temizliği ve alkali solüsyon temizliği olarak ikiye ayrılır. Giriş suyunun sertliği yüksek olduğunda veya metal iyonları (demir iyonları gibi) içeriği tasarım standardını aştığında ve membranın giriş tarafında inorganik kirliliğe neden olduğunda, ultrafiltrasyon cihazının temizliğinde asidik solüsyon kullanılması gerekir. Biyolojik olarak kirlenmiş ultrafiltrasyon membranlarında ise, ultrafiltrasyon membran cihazının temizliğinde alkali solüsyon kullanılmalıdır. Temizlik sırasında aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:

(1) Temizlik maddelerinin tamamı, yoğun filtre tabakasının arkasından membran duvarının içine temizlik maddesinde bulunabilecek kirliliklerin girmesini önlemek için ultrafiltrasyon sisteminin su giriş tarafından sisteme girmelidir.

(2) Kimyasal temizlemeden önce ultrafiltrasyon sistemi iyice geri yıkanır.

(3) Ultrafiltrasyon sisteminin tüm kimyasal temizleme işlemi 2 ~ 4 saat sürer; kirlenme ciddi ise 12 saatten fazla ıslatılması gerekir.

(4) Temizlikten sonra, ultrafiltrasyon sisteminin kapanma süresi üç günü aşarsa, ultrafiltrasyon sistemi uzun süreli kapanma gerekliliklerine göre muhafaza edilmelidir.

(5) Temizleme solüsyonu ultrafiltrasyon suyu veya daha kaliteli su ile hazırlanmalıdır.

(6) Temizlik maddesi, membran tertibatına girmeden önce olası kirleticileri gidermelidir.

Temizleme solüsyonunun sıcaklığı 10 ~ 40℃ arasında kontrol edilebilir ve temizleme solüsyonunun sıcaklığının artırılması temizleme verimliliğini artırabilir.

(7) Gerektiğinde çeşitli temizlik maddeleri kullanılabilir, ancak temizlik maddesi ve mantar öldürücüler membran ve bileşen malzemelerine zarar veremez. Her temizlikten sonra, temizlik maddesini boşaltın ve başka bir temizlik maddesiyle temizlemeden önce sistemi ultrafiltrasyon veya ters ozmoz suyuyla durulayın.

Ters ozmoz membranlarının kimyasal temizliği, membran elemanlarında geri dönüşümsüz hasarların oluşmasını önlemek için çok sık yapılmamalıdır.

açıklama2