0102030405
Plaka Çerçeve Membran Filtre Presi Endüstriyel Çamur Susuzlaştırma Proses Ekipmanları
Proje Tanıtımı
Filtre pres makinesinin uygulama endüstrileri:
Filtre pres makineleri, ustaca tasarımları ve işlevsellikleri nedeniyle çeşitli endüstrilerde temel ekipman haline gelmiştir. Filtre preslerinin çeşitli uygulama alanları vardır ve kimya, madencilik, yiyecek ve içecek, ilaç, çevre koruma ve diğer endüstrilerde hayati bir rol oynarlar.
Kimya endüstrisinde, filtre presleri büyük miktarda kimyasal atığı işlemek ve yeniden kullanılabilir kaynakları verimli bir şekilde çıkarmak için kullanılır. Bir filtre presinin katı-sıvı ayırma yetenekleri, onu kimyasal atıkların işlenmesi için ideal hale getirir.
Madencilik ve metalurji endüstrilerinde, filtre presleri cevherin çıkarılması ve işlenmesi sırasında katıları cevher sıvılarından etkili bir şekilde ayırmak için kullanılır. Bu, madencilik operasyonlarının çevresel etkisini azaltmaya yardımcı olur ve değerli kaynakların geri kazanılmasını sağlar.
Gıda ve içecek endüstrisi ayrıca üretim sırasında saf sıvı ürünleri ham maddelerden ayırmak için filtre preslerine büyük ölçüde güvenir. Bu, yüksek kaliteli gıda ve içecek ürünlerinin üretimini garanti eder.
İlaç endüstrisinde, son ürünün sıkı kalite standartlarını karşılamasını sağlamak için ilaç çözeltilerinin temizlenmesi ve arıtılması amacıyla filtre preslerinin kullanımı kritik öneme sahiptir.
Ayrıca, çevre koruma alanında, filtre presleri endüstriyel atık su ve evsel kanalizasyonun arıtılmasında hayati bir rol oynar. Filtre presleri, su kirliliği seviyelerini etkili bir şekilde azaltarak çevresel sürdürülebilirliği iyileştirmeye yardımcı olur.
Filtre presinin çalışma prensibi ve uygulama alanları onu endüstriyel üretimde güçlü bir araç haline getirir. İş verimliliğini artırma, ürün kalitesini iyileştirme ve kaynakları verimli kullanma yeteneği onu birçok endüstride vazgeçilmez bir ekipman parçası haline getirir.
Özetle, filtre preslerinin çeşitli endüstrilerde yaygın kullanımı, katı-sıvı ayırma süreçlerindeki önemini vurgulamaktadır. Filtre preslerinin nasıl çalıştığı ve uygulamaları hakkında derinlemesine bir anlayış kazanarak, endüstriler bu ekipmandan kendi özel katı-sıvı ayırma ihtiyaçlarını karşılamak için en iyi şekilde yararlanabilirler. Filtre preslerinin çok yönlülüğü, onları modern endüstriyel süreçlerde, özellikle çamur arıtma ve susuzlaştırma alanında vazgeçilmez bir varlık haline getirir.
Filtre pres ekipmanının yapısı：
Filtre pres makinesi, kanalizasyon arıtma, kimya, ilaç, gıda ve diğer endüstriler gibi çeşitli endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılan bir tür yaygın olarak kullanılan filtrasyon ekipmanıdır. Ana işlevi, malzemeyi filtrelemek ve sıvı ile katıyı etkili bir şekilde ayırmaktır, böylece arıtma, ayırma ve konsantrasyon amacına ulaşılır. Filtre pres ekipmanının yapısı esas olarak aşağıdaki parçalardan oluşur:
1. Filtre ortamı. Filtre bezi veya ağ gibi filtre ortamları, filtrasyon ve ayırmada hayati bir rol oynar. Katı parçacıkları tutarken sıvıların geçmesine izin verir ve böylece ayırma sürecini kolaylaştırır. Filtre ortamının seçimi uygulama alanına ve belirli filtrasyon ihtiyaçlarına bağlıdır.
2. Filtre plakası. Filtre plakası, ekipmanın temel bileşenidir ve birden fazla filtre plakasından oluşur. Hidrolik bir sistem kullanılarak plakalar, kapalı bir filtre alanı oluşturmak için basınçlandırılır. Bu, malzemenin basınç altında filtre ortamına nüfuz etmesini sağlayarak etkili sıvı filtrasyonu sağlar.
3. Hidrolik sistem filtre presinin güç kaynağı olarak hizmet eder. Hidrolik pompa, yağ silindiri, hidrolik valf vb.'den oluşur. Hidrolik pompa yağı yağ silindirine pompalar ve yağ silindirindeki piston çubuğu filtre plakasını iterek malzemeyi basınçlandırır ve malzemeyi filtreleyip ayırır.
4. Kontrol sistemi, filtre presini düzenlemek ve kontrol etmek için merkezi mekanizmadır. Elektrik kontrol kabini, işletim paneli, basınç sensörü vb. dahil olmak üzere çeşitli kontrol bileşenleri ve sensörlerden oluşur. Kontrol sistemi, filtre presinin verimli çalışmasını sağlamak için hidrolik sistemin izlenmesinde ve yönetilmesinde hayati bir rol oynar.
5. Filtre presinin çerçevesi tüm ekipman için destek yapısı görevi görür. Genellikle filtre presine stabilite ve sertlik sağlamak için çeşitli çelik profiller ve plakalar kullanılarak inşa edilir. Rafın dayanıklılığı ve sağlamlığı, ekipmanın performansını ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler.
6. Temizleme cihazı filtre presinin önemli bir parçasıdır ve esas olarak filtre malzemesini ve filtre plakalarını temizlemek için kullanılır. Temizleme cihazı genellikle filtre presinin doğru bakımını ve hizmet ömrünü sağlamak için temizleme nozulları, temizleme pompaları ve temizleme tanklarını içerir.
7. Mobil cihaz: Mobil cihaz, filtre presinin yardımcı cihazlarından biridir ve esas olarak filtre plakasını ve filtre ortamını hareket ettirmek için kullanılır. Mobil cihazlar genellikle farklı uygulama alanlarına ve filtrasyon gereksinimlerine göre seçilebilen mobil platformlar, mobil çerçeveler vb.'den oluşur.
Yukarıda filtre pres ekipmanının yapısına dair kısa bir giriş bulunmaktadır. Farklı tipteki filtre pres ekipmanlarının yapısında bazı farklılıklar olabilir, ancak bunlar genellikle yukarıdaki parçalardan oluşur. Filtre pres ekipmanının yapısal bileşimi, filtre pres ekipmanının daha iyi kullanılmasına ve bakımına, ekipmanın verimliliğinin artırılmasına ve ekipmanın hizmet ömrünün uzatılmasına elverişlidir.
Genel olarak, filtre pres ekipmanının yapısal tasarımı, filtrasyon ve ayırma sürecini optimize etmektir. Her bileşen, ekipmanınızın verimliliğini ve performansını sağlamada kritik bir rol oynar. Plaka filtre presi, plaka filtre presi veya membran filtre presi olsun, tüm bileşenlerin düzgün çalışması etkili çamur arıtımı ve susuzlaştırma için çok önemlidir.
Plaka ve çerçeve filtre pres makinesinin çalışma prensibi:
Plaka ve çerçeve filtre presinin çalışma süreci esas olarak filtre plakası kapatma, besleme filtresi, diyafram ekstrüzyonu, merkez arka üfleme, çekme plakası boşaltma işlemlerini içerir.
Atık gaz arıtımındaki son gelişmeler, çevresel zorlukların ele alınmasında önemli bir ilerlemeyi temsil ederken aynı zamanda işletmelere sürdürülebilir, çevre dostu bir şekilde gelişmeleri için fırsatlar sağlıyor. Bu yenilikçi çözümün, yüksek verimlilik, düşük işletme maliyetleri ve sıfır ikincil kirlilik vaadiyle atık gaz arıtımı ve çevre koruma alanlarında olumlu bir etkiye sahip olması kaçınılmazdır.
1) Filtre presini kapatın ve filtre plakasına basın. Düşük basınçlı yağ pompası yüklenmeye başlar ve filtre plakası kapanmaya başlar. Basınç 5 MPa'dan büyük olduğunda, düşük basınçlı yağ pompası durur ve yüksek basınçlı yağ pompası çalışır. Basınç ayarlanan değere ulaştığında (geçerli ayar değeri 30 ~ 34 MPa'dır), yüksek basınçlı yağ pompası çalışmayı durdurur ve filtre presinin kapanması tamamlanır.
2) Besleme filtresinin kapatma adımı tamamlandıktan sonra, besleme pompası ayarlanan prosedüre göre beslemeye başlamalıdır. Malzeme plaka ve çerçeve filtre presine girer ve besleme basıncı süzüntünün filtre bezinden geçmesini sağlar ve katı, filtre bezi tarafından kesilerek filtre keki oluşturur. Filtrasyon ilerledikçe, filtrasyon basıncı artmaya devam eder, filtre odası filtre keki ile kademeli olarak dolar ve besleme basıncı artmaya devam eder ve uzun süre değişmeden kalır. Besleme süresinin artmasıyla, besleme akışı 8 m3/dak'ya düştü ve besleme basıncı 0'a ulaştı. Yaklaşık 7MPa olduğunda, besleme pompası çalışmayı durdurur. Besleme süresi boyunca, ana silindirin basıncı değişir ve yüksek basınçlı yağ pompası ayarlanan basınç değerini karşılamak için aralıklı olarak çalışacaktır.
3) Diyafram plakasının genleşmesi ve ekstrüzyonu için besleme basıncı ve ekstrüzyon kuvvetinin ayar değeri sırasıyla 0,7 MPa ve 1,3 MPa'dır. Ekstrüzyon pompası çalışmaya başlar ve malzeme diyafram gerginliği ile kuvvetlice sıkıştırılır ve susuzlaştırılır. Ayarlanan basınca ulaşıldığında ekstrüzyon işlemi tamamlanır. Ekstrüde edilen su ekstrüde edilen kovaya geri pompalanır. Filtre suyu filtre bezinden boşaltılır, katı maddeler filtre bezi tarafından bloke edilir ve çamurun katı içeriği daha da iyileştirilir.
4) Orta arka üfleme ekstrüzyon basıncı ayarlanan değere ulaştıktan sonra, ayarlanan programa göre orta arka üflemeyi başlatın. Genellikle, orta arka üfleme basıncının ayarlanan değeri 0,5 MPa'dır, bu da filtre kekinin katı filtresini iyileştirebilir, besleme borusunun kalıntılarını etkili bir şekilde temizleyebilir, besleme borusunun tıkanmasını önleyebilir ve filtre bezinin kullanım ömrünü artırabilir.
5) Filtre presinin yüksek basınçlı yağ pompasını açarak başlayın, geri dönüş valfi çalışır, ana silindirdeki yağ yağ tankına geri dönmeye başlar ve basınç tahliye edilmeye başlar. Basınç yaklaşık 18 MPa'ya düştüğünde, yüksek basınçlı yağ pompası durur, düşük basınçlı yağ pompası çalışmaya başlar, basınç hızla yaklaşık 0,4 MPa'ya düşer, filtre presi açılır ve başlangıç noktasına geri döner.
Filtre presinin etki eden faktörleri:
1. Basınç faktörü
Filtre presinin filtrasyon etkisini etkileyen ana faktör basınç kontrolüdür. Hepimizin bildiği gibi, filtre presinin ana çalışma prensibi filtrasyon işlevini basıncın kontrolü ve ayarlanması yoluyla gerçekleştirmektir, bu nedenle basınç sisteminin kalitesi doğrudan filtrasyon etkisinin kalitesiyle ilgilidir.
2. Hız faktörü
Filtre presinin performansını etkileyen bir diğer faktör de filtrasyon hızıdır. Artık birçok üretici körü körüne ürün filtrasyon hızını takip ediyor ve filtrasyonun özünü görmezden geliyor. Aslında, sıvının konsantrasyonuna ve dirence ve diğer farklı faktörlere göre dikkate alınması ve makine hızının uygun şekilde dağıtılması, tasarımcıların satın almadan önce kendi tasarımlarını yapmaları gerekir.
3. Filtreleme alanı faktörü
Filtre presinin filtreleme etkisini etkileyen faktörler filtre alanıdır. Hepimizin bildiği gibi, filtrenin alanı ne kadar büyükse, nesnenin filtreden akışı o kadar hızlı olur, ondan o kadar fazla kalıntı alınır ve filtreleme etkisi o kadar kötü olur. Elbette, aynı yoğunluk spesifikasyonu filtrenin küçük alanı kadar büyük değildir. Ancak, bu karşılaştırma yöntemi farklı gözenek alanlarına sahip ürünler için geçerli değildir.
Çamur Arıtma: Filtre Pres Makinasının Avantajları:
Filtre presi, çamur arıtma endüstrisinde olmazsa olmaz bir ekipmandır. Katıları ve sıvıları çamurdan ayırmak için kullanılırlar ve plaka filtre presleri, plaka ve çerçeve filtre presleri ve membran filtre presleri dahil olmak üzere birçok türde gelirler. Bu makineler çamur susuzlaştırma için olmazsa olmazdır ve filtrasyon sürecini optimize etmek için gelişmiş özelliklerle donatılmıştır. Filtre preslerinin bazı avantajları şunlardır:
1. Filtreleme hızını artırın:
Filtre presi, etkili su iletim alanını artırmak ve daha hızlı filtrasyon hızı elde etmek için dışbükey sütun nokta filtre plakasını benimser. Bu tasarım ayrıca filtratın herhangi bir yönde akmasına izin vererek filtrasyon sürecini kısaltır.
2. Çok işlevli ve kullanışlı tasarım:
Besleme portu filtre plakasının ortasında yer alır. Büyük gözenek boyutuna, küçük dirence ve eşit kuvvet dağılımına sahiptir, bu da onu çeşitli zorlu malzemeler için uygun hale getirir. Ayrıca, kullanıcı dostu tasarım filtre bezinin kolay takılmasını ve değiştirilmesini sağlayarak rahatlığı ve dayanıklılığı artırır.
3. Dayanıklı ve kimyasallara dayanıklı malzemeler:
Filtre presleri, kararlılığı, korozyon direnci ve kimyasal eylemsizliğiyle bilinen güçlendirilmiş polipropilen malzemeden üretilmiştir. Bu, ekipmanın zorlu çamur arıtma koşullarına dayanabilmesini ve çalışma sırasında iş yoğunluğunu azaltmasını sağlar.
4. Verimli ve güvenilir çalışma:
Makul çerçeve tasarımı ve hidrolik basınç ve elektrikli cihazlarla birleştirilmiş eklem hareket mekanizması, makine çalışması sırasında emek yoğunluğunu azaltır. Otomatik basınç koruma ve elektrikli temas basınç göstergesi, istikrarlı ve güvenilir performans.
5. Susuz kalma yeteneğini artırır:
Filtre preslerinde membran filtre plakalarının kullanımı filtre kekinin tamamen kurutulmasını sağlar. Bu özellik özellikle nem içeriği yüksek malzemeler için faydalıdır ve üretim verimliliğini artırır.
6. Zaman kazandıran ve otomatik seçenekler:
Bazı filtre presleri otomatikleştirilebilir, böylece manuel plaka çekme ve boşaltma ihtiyacı ortadan kalkar, böylece zamandan ve emekten tasarruf sağlanır.
Özetle, filtre preslerinin artırılmış filtrasyon hızı, çok yönlü tasarım, dayanıklılık, verimli çalışma, geliştirilmiş su giderme yetenekleri ve otomasyon seçenekleri gibi avantajları, bunları çamur işleme ve su giderme işlemlerinin ayrılmaz bir parçası haline getirir. Bu gelişmiş özellikler, sektördeki en iyi performansı ve üretkenliği garanti eder.
Filtre preslerde harç birikmesinin sebepleriyle nasıl başa çıkılır:
Bir filtre presinin neden harç oluşturduğuna dair birkaç neden olabilir. Ekipmanınızın sorunsuz ve verimli bir şekilde çalışmasını sağlamak için olası nedenleri ve çözümleri anlamak önemlidir.
Yağ silindirinin yetersiz sıkıştırma kuvveti, filtre presinde harç birikmesine neden olur. Bu sorun, basıncı ayarlayarak veya yeterli basıncı sağlamak için bir destek regülatörü kullanarak çözülebilir.
Harçlamanın bir diğer olası nedeni de aşırı besleme pompası basıncıdır. Bu durumda, basıncı normal seviyelere ayarlamak için bir basınç düşürme vanası kullanılabilir.
Filtre bezinin düzgün takılmamış veya hasarlı olup olmadığını kontrol etmek de önemlidir. Filtre bezinin düzgünlüğünü ve hasarsızlığını garantilemek için zamanında temizlenmesi ve değiştirilmesi gerekir.
Filtre malzemesinin yüksek viskozitesi ayrıca filtrasyon verimliliğinin veya püskürtmenin azalmasına da yol açabilir. Nedeni derhal belirlemek ve filtrasyon verimliliğini iyileştirmek için uygun önlemleri almak çok önemlidir.
Sıkıştırma mekanizmasındaki yetersiz veya düzensiz sıkıştırma mukavemeti gibi sorunlar da filtre presinde harç oluşmasına neden olabilir. Bu sorunun, sıkıştırma mekanizması ve yoğunluğu ayarlanarak çözülmesi gerekir.
Ek olarak, dengesiz bir keten silindiri harç oluşumuna neden olabilir. Dengeyi sağlamak ve iyi bir filtreleme etkisi sağlamak için keten silindirinin montaj pozisyonunu ayarlamak çok önemlidir.
Filtre plakasının sızdırmazlık yüzeyinde oluşan kirlilikler ve sızdırmazlık yüzeyinde oluşan hasarlar derhal giderilmeli, sızdırmazlık yüzeyi iyice temizlenmeli ve filtre bezi gerektiğinde değiştirilmelidir.
Düşük yağ seviyeleri veya hasarlı bir tahliye vanası gibi hidrolik sistem sorunları da harç dökülmesine neden olabilir. Bu sorunları çözmek için uygun bakım veya onarımlar gereklidir.
Filtre presiniz tüm bileşenlerinin durumunu düzenli olarak kontrol etmek hayati önem taşır. Ekipmanın normal çalışmasını ve güvenli kullanımını sağlamak için gerekli bakım ve ayarlamalar gerçek duruma göre zamanında yapılmalıdır. Bu yöntemleri benimseyerek, filtre presindeki harçlanmanın nedenleri etkili bir şekilde ele alınabilir ve ekipmanın verimli ve güvenilir bir şekilde çalışması sağlanabilir.
açıklama2