0102030405
Vida Dekantör Santrifüj Kanalizasyon Çamuru Susuzlaştırma Arıtma Tesisleri Su-katı-yağ Ayırma
Ürün Özelliği
BD kart teknolojisi
BD plaka teknolojisinin spiral konveyörü, nem içeriğini azaltmak ve aktif çamurun katı geri kazanımını iyileştirmek için en gelişmiş teknolojilerden biridir. Dekanter santrifüj işleme kapasitesini iyileştirebilir, tortunun nem içeriğini azaltabilir, katı geri kazanım oranını iyileştirebilir, berrak sıvıyı daha berrak hale getirebilir. Sıradan santrifüjlerle karşılaştırıldığında, daha düşük çalışma hızına, daha az güç tüketimine sahiptir ve ayrıca ilaç tüketiminden tasarruf sağlayabilir ve ekipman işletme maliyetlerini azaltabilir.
Aşınma ve korozyona karşı koruma
Dekanter santrifüjümüz, çeşitli teknolojik süreçlerde kullanılabilen yüksek performanslı bir cihazdır. Aynı zamanda çok çeşitli uygulamalarda, dekanter santrifüjün kolay aşınma sorunlarını da tamamen ele alıyoruz. Ve hedeflenen aşınma önleyici yapılandırmanın kullanımı, aşınmayı azaltır, hizmet ömrünü uzatır, bakım maliyetlerini düşürür. Dekanter santrifüjümüzü seçerek, parçaları sık sık değiştirmeden verimli ve kararlı santrifüjlü ayırma elde edersiniz.
Vida dekanter santrifüj makinesinin çalışma prensibi
Çevre koruma uygulamaları açısından, dekanter santrifüjler esas olarak endüstriyel ve sivil atık su arıtma sürecinde oluşan çamurun susuzlaştırılmasını ifade eder. Günümüzün çevre sorunları tüm dünyada ortak endişenin odağı haline gelmiştir. Bu bağlamda, dekanter santrifüjün değeri yansıtılmıştır. Geçmişte, kanalizasyon tesisleri veya ilgili arıtma tesisleri çamuru susuzlaştırmak ve yoğunlaştırmak için kendi kendini çökeltme veya bant filtre presini kullanmıştır. Çamur nem içeriği %98'den %80'e kadar, hacmi 10 kat azaltılabilir, bu nedenle dekanter sedimantasyon santrifüjü, doğal işleme kapasitesi, otomatik çalışması, iyi dehidrasyon etkisi ve diğer özellikleri nedeniyle çevre koruma alanında yaygın olarak kullanılmış ve tanıtılmıştır. Vida Dekanter santrifüj tek ürün satışları, tüm santrifüj ürünlerinin yaklaşık yarısını oluşturarak, yeri doldurulamaz konumunu ortaya koymuştur. Vida Dekanter santrifüj, kanalizasyon arıtma ekipmanları için tercih edilmektedir.
Yatay vidalı santrifüj, spiral itici üzerindeki bıçak tarafından tamburun küçük ucundaki cüruf boşaltma portuna itilen ve sıvı fazın tamburun büyük ucundaki taşma deliğinden döküldüğü bir tür spiral boşaltma ve çökeltme dekanter santrifüjüdür. Bu döngü, sürekli ayırma amacına ulaşmak için devam eder.
Vida dekanter santrifüjünün çalışma prensibi, çeşitli endüstrilerde katıları sıvılardan ayırmak için önemli bir işlemdir. Bu verimli ve etkili işlem, çamur susuzlaştırma, atık yönetimi ve diğer endüstriyel uygulamalar için kritik öneme sahiptir.
Spiral dekanter santrifüjün çalışma prensibi, katı parçacıkları sıvılardan ayırmak için yüksek hızlı dönüş ve diferansiyel hızın bir kombinasyonunu kullanan santrifüjlü sedimantasyondur. Dekanter santrifüjün ana ve yardımcı motorları, tamburu ve diferansiyeli bant boyunca çalıştırır, böylece santrifüj tamburu ve vidalı konveyör belirli bir hız farkında aynı yönde döner.
Bulanık sıvı spiral taşıma odasına girdiğinde, santrifüj etkisi altında tambur odasına hareket eder. Yüksek hızda dönen tambur, farklı yoğunluklardaki katı parçacıkları ve sıvıları katmanlaştırarak tamburun iç duvarında katı-sıvı halkasal bir tabaka oluşturur. Daha yoğun katı parçacıklar tamburun iç duvarına yakın bir yere çökerek bir tortu tabakası oluşturur.
Daha sonra tortu tabakasındaki katılar, sıkma ve daha fazla susuzlaştırma için dönen spiral taşıma bıçaklarının etkisi altında tamburun koni kısmına itilir. Susuzlaştırılmış katı faz, tahliye portu aracılığıyla tamburdan boşaltılır ve sıvı faz, filtre aracılığıyla taşma portundan boşaltılır. Taşma portunun konumunu kontrol ederek, sıvı havuzunun derinliği belirli ayırma gereksinimlerini karşılamak için kontrol edilebilir.
Spiral dekanter santrifüj, endüstriyel atık ve atık suyun arıtımı ve bertarafı için bir çözüm sunarak etkili bir çamur susuzlaştırma yöntemi sağlar. Ayrıca, gıda ve içecek, ilaç ve kimyasal işleme gibi endüstrilerde sıvıların arıtılması için de kullanılabilir. Spiral dekanter santrifüj kullanımı, atık miktarını önemli ölçüde azaltabilir ve genel atık yönetim sürecini iyileştirebilir; bu da onu çeşitli endüstriyel uygulamalar için vazgeçilmez bir araç haline getirir.
Vida dekanter santrifüj ekipmanının yapısı
Genel olarak, dekanter santrifüj kompakt yapı, sürekli çalışma, kararlı çalışma ve güçlü uyarlanabilirlik, büyük üretim kapasitesi, rahat bakım, iyi dehidrasyon etkisi özelliklerine sahiptir, bu nedenle çevre koruma alanında giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır.
Farklı üreticilerin farklı yatay vida özellikleri veya modelleri farklı ekipman yapısına, ekipman malzemesine, özelliklere ve çalışma ayar mekanizmasına sahip olsa da temel ekipman prensibi benzerdir. Size basit bir giriş yapmak için, endüstride en yaygın kullanılan Alfa Laval ekipmanını örnek olarak alın, böylece saha kullanıcılarının daha iyi kullanımını ve ayarını kolaylaştırın.
Döner tambur
Vida dekanter santrifüjünün çekirdek bileşeni tamburdur. İç yapısı iki parçadan oluşur: silindirik kabuk ve iç vida pervanesi. Tamburun ekseni yatay düzlemi keser ve tambur, ayrılacak ayrılmış karışık sıvı, süspansiyon sıvısı veya askıda katı madde ile donatılmıştır.
Vida pervaneli konveyör
Vida pervaneli konveyör tamburun içine sabitlenmiştir ve ana işlevi, ayrılacak malzemeyi santrifüj kuvvetiyle oluşturulan yüksek hızlı ayırma alanına itmektir. Vida pervanesi, malzemeyi sürekli olarak iterek ayırma etkisini daha eşit ve kapsamlı hale getirebilir.
Sıvı toplama tankı
Sıvı toplama tankı tamburun altına yerleştirilmiştir ve işlevi ayrılan saf sıvıyı almak ve toplamaktır. Toplama kutusu, saf sıvıyı boşaltmak ve bir sonraki işleme göndermek için bir tahliye deliği ile donatılmıştır.
Diğer parçalar ve bileşenler
Yukarıdaki üç ana bileşene ek olarak, dekanter santrifüjün motor, redüktör, yatak, destek çerçevesi vb. gibi bazı diğer gerekli bileşenleri vardır. Bu bileşenler, dekanter santrifüjün normal işlevini ve verimli çalışmasını sağlamak için birlikte çalışır.
Özetle, dekanter santrifüj yaygın olarak kullanılan bir ayırma ekipmanıdır, iç tambur, vidalı pervane ve sıvı toplama kutusu ve hassas koordinasyonun diğer parçaları sayesinde karıştırılmış sıvı, süspansiyon veya süspansiyon katının saf sıvı veya katıdan ayrılması mümkün olup, kimyasal, farmasötik ve çevre koruma dahil olmak üzere birçok alanda kullanılabilir.
Vida dekanter santrifüjün özellikleri
Spiral dekanter santrifüjün yapısal özellikleri, verimli çalışması ve performansında hayati bir rol oynar. Bu özellikler, makinenin çeşitli endüstriyel uygulamalarda katıları sıvılardan ayırmadaki etkinliğini ve dayanıklılığını belirler. Aşağıda, bir spiral dekanter santrifüjün işlevselliğine ve güvenilirliğine katkıda bulunan bazı temel yapısal özellikleri verilmiştir.
1. Spiral dekanter santrifüjün dönen tamburu gibi ana bileşenler korozyona dayanıklı paslanmaz çelikten yapılmıştır. Bu, makinenin uzun ömürlü olmasını sağlar ve birçok endüstriyel malzeme ve işlemin aşındırıcı doğasına dayanmasını sağlar. Paslanmaz çeliğin kullanımı ayrıca ayrılmış sıvıların hijyenini ve saflığını korumaya yardımcı olur ve bu da onu gıda ve içecek, ilaç ve atık su arıtımı gibi endüstriler için uygun hale getirir.
2. Spiral dekanter santrifüjün taşıma vidası özel aşınma önleyici önlemler alır. Karbürden oluşan koruyucu bir tabaka püskürtme kaynakla kaynaklanabilir veya karbür aşınmaya dayanıklı levhalarla gömülebilir, böylece ayırma işlemi sırasında katı parçacıkların aşınmasına dayanabilir. Bu özellik makinenin dayanıklılığını ve hizmet ömrünü artırarak sık bakım ve parça değiştirme ihtiyacını azaltır.
3. Bu makinenin bir diğer önemli özelliği de büyük en boy oranı ve yüksek dönme hızıdır. Çeşitli açılardaki tambur koni yapısı, katıları ve sıvıları etkili bir şekilde ayırabilir ve ayrılan malzemelerin yüksek saflığa ulaşmasını sağlar. Bu yetenek, madencilik, petrol ve gaz ve çevre iyileştirme gibi hassas ve verimli ayırmalar gerektiren endüstriler için özellikle faydalıdır.
4. Spiral dekanter santrifüjler, çalışmaları için gerekli güç ve torku sağlamak üzere ağır hizmet tipi, yüksek oranlı sikloidal pinwheel'ler, planet dişliler veya hidrolik diferansiyellerle donatılmıştır. Bu, makinenin çeşitli malzemeleri ve akış hızlarını işleyebilmesini sağlayarak onu çok yönlü ve farklı endüstriyel gereksinimlere uyarlanabilir hale getirir.
5. Makine, malzeme konsantrasyonu ve akış hızındaki değişikliklere göre hızı ve torku otomatik olarak ayarlayabilen bir mikrobilgisayar kontrol sistemiyle donatılmıştır. Bu otomasyon seviyesi, ayırma sürecini daha verimli hale getirmekle kalmaz, aynı zamanda manuel müdahale ihtiyacını da azaltarak makinenin genel üretkenliğini artırır.
6. Ayrıca, BD plakalı yatay spiral sedimantasyon santrifüjünün kullanımı sayesinde, makine birincil sedimantasyon ve aktif çamurda ayrılması zor malzemelerin çeşitli oranlarını işleyecek şekilde tasarlanmıştır. Bu işlev, makinenin çeşitli malzemeleri yoğunlaştırmasını, kurutmasını ve ayırmasını sağlayarak karmaşık ayırma gereksinimleri olan endüstriler için uygun hale getirir.
Özetle, vidalı dekanter santrifüjün korozyona dayanıklı malzemelerin kullanımı, aşınma önleyici önlemler, yüksek dönme hızları, ağır hizmet tipi şanzıman ve otomatik kontrol sistemleri gibi yapısal özellikleri onu güvenilir ve verimli bir çözüm haline getirir. Çeşitli endüstriyel uygulamalarda katıları sıvılardan ayırma. Çok yönlülüğü ve çok çeşitli malzemeleri ve koşulları idare edebilme yeteneği, hassas ve verimli ayırmanın operasyonları için kritik olduğu endüstriler için onu değerli bir varlık haline getirir.
Dekanter tipi santrifüjlü kurutucu parametre detayları
1. Maksimum işleme kapasitesi
Maksimum işleme kapasitesi, yatay vidalı santrifüjlü kurutucunun istikrarlı çalışması altında işleyebileceği maksimum sıvı miktarını ifade eder. Santrifüjlü kurutucuların tasarımı ve üretimiyle sınırlıdır, genel olarak yatay vidalı santrifüjlü kurutucuların maksimum işleme kapasitesi 1000L/saat ile 20000L/saat arasındadır.
2. Ayırma faktörü
Ayırma faktörü, yatay vidalı santrifüjlü su giderme makinesinin ayırma etkisini ölçmek için önemli parametrelerden biridir, ayrıca santrifüj ivmesi (g değeri) olarak da bilinir, hız ve spiral bıçak yapısı tarafından belirlenir. Ayırma faktörü ne kadar büyükse, ayırma etkisi o kadar iyi olur, ancak aynı zamanda ekipman maliyetinin ve bakım maliyetinin de daha yüksek olduğu anlamına gelir. Genel olarak konuşursak, yatay vidalı tip santrifüjlü su giderme makinesinin ayırma faktörü 800 ile 3000 arasındadır.
3. Hız
Hız, santrifüj kuvvetini ve arıtma etkisini etkileyen dekanter santrifüjlü susuzlaştırma makinesinin önemli parametrelerinden biridir. Genel olarak, yatay vidalı tip santrifüjlü susuzlaştırma makinesinin hızı 2500rpm ile 4500rpm arasındadır.
4. Güç
Güç, dekanter santrifüjlü kurutucunun tükettiği güçtür ve aynı zamanda ekipmanı değerlendirmek için önemli parametrelerden biridir. Genel olarak, dekanter santrifüjlü kurutucunun gücü 4kW ile 22kW arasındadır.
Uygulama kapsamı:
Yatay vidalı santrifüjlü kurutucunun yüksek ayırma verimliliği, tam otomatik kontrol ve katı ve sıvı fazlar arasında büyük fark avantajları olduğundan, kimya, ilaç, gıda, çevre koruma ve diğer alanlar gibi birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Her türlü katı-sıvı karışımını, özellikle katı parçacıklar içeren malzemeleri işleyebilir.
Notlar:
Dekanter santrifüj kullanırken iyi bir kullanım etkisi sağlamak için aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:
1. Sıvı kanalının düzgün akışını sağlamak için üstteki sıvı reflü tüpünü düzenli olarak temizleyin.
2. Üstteki sıvının katı içeriğini azaltmak ve santrifüjün aşınma derecesini düşürmek için çamur vidalı pompasını düzenli olarak temizleyin.
3. Çamur özelliklerine, çamur pH'ına, flokülant konsantrasyonuna ve karar verilecek diğer faktörlere göre uygun flokülantı seçin.
4. Ayırma etkisini iyileştirmek için tamburun ve vidalı konveyörün hızının uygun bir orana ulaşmasını sağlamak için diferansiyeli ayarlayın.
5. Tüm bileşenlerin normal çalışmasını sağlamak için ekipmanı düzenli olarak kontrol edin ve bakımını yapın.
Kısacası, dekanter santrifüjler, yüksek hızlı dönen tamburlar ve vidalı konveyörler vasıtasıyla süspansiyondaki katı parçacıkları sıvıdan ayırır. Kullanım sürecinde, iyi bir ayırma etkisi elde etmek için her bir bileşenin bakımına ve ayarlanmasına ve flokülant seçimine dikkat etmek gerekir.
açıklama2