- Atık Gaz Arıtımı
- Çamur Arıtma
- Su Arıtma
- Taşınabilir Su Arıtma Kutusu Tipi - RO Sistemi
- Paslanmaz Çelik ters ozmoz sistemi
- Konteynerize Su Arıtma Sistemleri
- Deniz suyu tuzdan arındırma sistemi
- UF Su Arıtma Sistemleri
- NF Su Arıtma Sistemleri
- EDI Su Arıtma Sistemleri vb.
- Şişe/Kova/Torba Su Dolum Hattı
- MBR Kanalizasyon Atıksu Arıtma Sistemi
- Kapsamlı su arıtımı
0102030405
RTO Yenileyici Termal Oksitleyici Sistem Endüstriyel Baca Uçucu Organik Bileşikler Gaz Arıtma
RTO atık gaz arıtma ekipmanının avantajları
RTO atık gaz arıtma ekipmanının avantajları
1. Verimli arıtma: RTO rejeneratif termal oksitleyici atık gaz arıtma ekipmanı, atık gazdaki zararlı maddeleri etkili bir şekilde giderebilen ve verimli atık gaz arıtma etkisi elde edebilen yüksek sıcaklık yanma teknolojisini benimser.
2. Enerji tasarrufu: Rejeneratif termal oksitleyici sistemde, egzoz gazındaki ısı, ısı değiştirici vasıtasıyla geri kazanılarak enerji kullanım verimliliği artırılır ve üretim maliyeti düşürülür.
3. Çevre koruma ve enerji tasarrufu: RTO oksitleyici, atık gaz arıtımında enerji tüketimini ve kirletici emisyonlarını da azaltabilir, bu da önemli çevre koruma ve enerji tasarrufu avantajlarına sahiptir.
4. Geniş uygulama kapsamı: RTO rejeneratif termal oksitleyici sistemi, farklı endüstrilerdeki atık gaz arıtma ihtiyaçlarını karşılayabilen çeşitli atık gaz arıtma tipleri için uygundur.
RTO endüstriyel termal oksitleyicinin ayrıca şu avantajları vardır: düşük işletme maliyeti, ultra düşük yakıt maliyeti, organik egzoz gazı konsantrasyonu 450PPM'nin üzerinde olduğunda, RTO oksitleyicinin yardımcı yakıt eklemesine gerek yoktur; Yüksek arıtma oranı, üç yataklı RTO sistem arıtma oranı %99'dan fazladır; NOX ve diğer ikincil kirlilikler yok; Otomatik kontrol, basit kullanım; RTO VOC arıtma ekipmanı Kokuyu tamamen giderebilir, yüksek güvenlik, düşük bakım maliyetleri;
Ürün tanıtımı
Çalışma prensibirejeneratif katalitik oksitleyici rto atık gaz arıtma sisteminin amacı, yanıcı organik atık gazın 780~1100℃'de termal oksidasyon reaksiyonuna girerek karbondioksit ve su üretmesidir. Organik madde halojen ve diğer elementleri içeriyorsa, oksidasyon ürünleri ve hidrojen halojenür. Egzoz gazı önce ısı akümülatörü aracılığıyla termal oksidasyon sıcaklığına yakın bir sıcaklığa ısıtılır ve ardından termal oksidasyon için yanma odasına girer. Oksitlenmiş gazın sıcaklığı artar ve organik madde temelde karbondioksit ve suya dönüştürülür. Arıtmadan sonra gaz, başka bir ısı akümülatöründen geçtikten sonra boşaltılabilir, sıcaklık düşer ve emisyon standardını karşılar. Farklı ısı akümülatörleri, sırasıyla ısıyı emmek ve serbest bırakmak için anahtarlama vanaları veya döner cihazlar aracılığıyla zamanla dönüştürülür.
Rto oksitleyici egzoz gazı arıtımı, VOC ile başa çıkmanın yaygın bir yoludur ve ilgili çalışma prensipleri aynı değildir. İki bölmeli rto'nun çalışma prensibi iki parçadan oluşur: ısı depolama odası ve yakma odası. Isı depolama gövdesinde depolanan ısı önce emilir ve ardından daha fazla yanma için yakma odasına girer. Bu sırada sıcaklık 700 derecenin üzerine çıkabilir ve ardından organik bileşenler karbondioksit ve suya ayrışır. Bu iki bölmeli rto egzoz gazı arıtımı, yakıt tüketimini azaltmak için dönüşümlü olarak kullanılır.
İki bölmenin rto egzoz gazı arıtımına ek olarak, iki ısı depolama bölmesi ve bir yakma bölmesinden oluşan üç bölme vardır. İki bölmeden bir tane daha olmasının nedeni, ısı depolama gövdesinin ısıyı emebilmesi ve düşük sıcaklıktaki egzoz gazını ısıtmak için bir sonraki döngüde kullanılabilmesidir. Basitçe söylemek gerekirse, ısı depolama bölmesi 1 boşaltıldığında, ısı depolama bölmesi 2 temizlenir, böylece sürekli çalışma dönüşümlü olarak gerçekleştirilir, bu da atık ısının tam olarak kullanılmasını sağlar ve daha yüksek verimliliğe yol açar. Bu nedenle, birçok fabrika atölyesi bu atık gaz arıtma yöntemini kullanacaktır, toplanan atık gaz iyi bir şekilde arıtılır ve ardından boşaltılır.
İki bölme ve üç bölme ile karşılaştırıldığında, rto egzoz gazı arıtımında seçilebilecek döner tip vardır. Çalışma prensibi, ısı depolama gövdesini, ısı depolama gövdesinin sürekli dönüşü yoluyla birkaç bağımsız sektör alanına bölmek, böylece periyodik soğutma ve ısıtma dönüşü elde etmek, böylece sürekli dönüşümlü çalışmadır. Avantajları daha küçük ayak izi, daha kararlı çalışma ve darbe olmaması, ekipmanın ana parçalarının uzun ömrü, sistemin düşük reaktif güç çalışma gereksinimleridir.
RTO rejeneratif termal oksitleyici, bir tür verimli organik atık gaz arıtma ekipmanıdır. Geleneksel kimyasal yanma, doğrudan yanmalı termal oksidasyon fırını (TO) ile karşılaştırıldığında, yüksek termal verimliliğe (≥%95), düşük işletme maliyetine sahiptir, büyük hava hacmi ve düşük atık gaz konsantrasyonu vb. özellikleriyle başa çıkabilir. Konsantrasyon biraz daha yüksek olduğunda, ikincil atık ısı geri kazanımı da gerçekleştirebilir ve üretim ve işletme maliyetini büyük ölçüde azaltabilir. RTO atık gaz arıtmasının prensibi, atık gazdaki organik maddeyi (VOC'ler) yüksek sıcaklıkta karşılık gelen karbondioksite ve suya oksitleyerek atık gazı arıtmak ve atık gaz ayrıştırıldığında açığa çıkan ısıyı geri kazanmaktır. Üç odalı RTO atık gaz ayrıştırma verimliliği %99'un üzerine çıkar ve ısı geri kazanım verimliliği %95'in üzerine çıkar.
RTO termal oksitleyici sisteminin ana yapısı yanma odası, ısı depolama odası ve anahtarlama valfinden oluşur. Yapısı düşük işletme maliyetine ve ultra düşük yakıt maliyetine sahiptir. Organik egzoz gazı konsantrasyonu 450PPM'nin üzerinde olduğunda, RTO ünitesinin yardımcı yakıt eklemesine gerek yoktur. Yüksek arıtma oranı, %98'den fazla iki yataklı RTO arıtma oranı, %99'dan fazla üç yataklı RTO arıtma oranı. NOX ve diğer ikincil kirlilik yok. Otomatik kontrol, çalışma sayfası. Yüksek güvenlik.
RTO oksitleyici sistemi, otomobil kaplama, petrokimya, paketleme ve baskı, ilaç üretimi, kaplama ve diğer VOC yönetimi endüstrilerinde, büyük hava hacmi, düşük konsantrasyon, her türlü endüstriyel organik atık gazının karmaşık bileşimi için yaygın olarak kullanılır. Yüksek konsantrasyonda organik egzoz gazı veya kaplama egzoz gazı olsun, ayrıca kokulu egzoz gazı iyi kullanılmış ve belirgin sonuçlar elde edilmiştir. (cıva, kurşun, kalay, çinko ve diğer metal buharı ve fosfor, fosfit, arsenik vb. varlığı gibi, zamanla, katalizörün yüzeyini kaplar, böylece katalizör aktivitesini kaybeder; halojenin ve büyük miktarda su buharının varlığı katalizörü geçici olarak etkisiz hale getirecektir.)
Rto sistemi, stabil egzoz gazı deşarj standartlarını sağlamak için zeolit kanallı çocuk eleği ile birlikte kullanılabilir.
RTO ekipmanlarının temel yapı prensibi ve yapısı
1. RTO sisteminin sirkülasyon alanında egzoz gazı konsantrasyon rayı üzerinde adsorbe edilir, sıcak hava işleminden sonra desorbe edilir ve 5-15 kata kadar konsantre edilir.
2. Zeolit tekerleğinin konsantrasyon alanı, tedavi alanı, sirkülasyon alanı ve yoğunlaşma alanı olarak ayrılabilir. Konsantrasyon tekerleği her çalışma alanında sürekli olarak çalışır.
3, konsantratörde, doymamış alanda soğutma, havanın doymamış alanı boyunca, dolaşan hava için yeniden ısıtma, enerji tasarrufu etkisine ulaşmak için.
4.Ön filtreden geçtikten sonra egzoz gazı, konsantrasyon koşucusu cihazının arıtma alanına girer. Adsorban, arıtma alanını adsorbe etmek ve uzaklaştırmak için kullanılır ve arıtılmış hava, konsantrasyon koşucusunun arıtma bölümünden boşaltılır.
Rto egzoz gazı arıtma ekipmanı, büyük hava hacmini ve düşük konsantrasyonlu egzoz gazını yüksek konsantrasyonlu ve küçük hava hacimli egzoz gazına yoğunlaştırır, bu da ekipman girdi maliyetini ve işletme maliyetini azaltır ve egzoz gazı arıtma oranını iyileştirir. Zeolitsiz koşucu doğrudan yanmalı atık gaz arıtma cihazı kullanılarak, büyük hava hacminin ve düşük konsantrasyonlu atık gazın yanma geri kazanımı, yalnızca büyük hacim değil, aynı zamanda yüksek işletme maliyeti de sağlar. Zeolit koşucusunun konsantrasyonu, arıtma bölgesi, geri kazanım bölgesi ve soğutma bölgesine ayrılır ve konsantrasyon koşucusu her bölgede sürekli olarak çalışır. Uçucu bileşik egzoz gazı filtresi, konsantrasyon tekerleği cihazının arıtma alanından geçer. Adsorpsiyon adsorpsiyonu, VOC'leri arıtma alanından uzaklaştırır ve arıtılmış hava konsantrasyon tekerleğinden boşaltılır. Sıcak hava arıtımından sonra, konsantrasyon tekerleğine adsorbe edilen atık gaz VOC'leri sıcak hava arıtımından sonra 5 ~ 15 kat yoğunlaştırılır. Konsantratör soğutma alanında soğutulduktan sonra, enerji tasarrufu amacına ulaşmak için devridaim havası soğutma alanından ısıtılır.
Rto ekipmanı dakikada 600 metreküpten (CMM) daha yüksek rüzgar hızları, 500-1000ppm arasındaki VOC'ler, OC'ler hidrokarbon konsantrasyonları için uygundur. Ancak, egzoz gazı çok sayıda yüksek kaynama noktalı madde içeriyorsa, sistem tarafından tek başına veya doğrudan arıtım için uygun değildir. Yüksek kaynama noktalı VOC'lerin zeolit çarkında adsorbe edilmesi kolaydır, ancak sistem tasarımının stabilite dikkate alınması nedeniyle, yüksek kaynama noktalı VOC'lerin sıcaklığı yüksek değildir, desorpsiyon zordur, yüksek kaynama noktalı VOC'lerin birikmesi kolaydır, adsorpsiyon pozisyonunu işgal eder, sistemin genel performansını etkiler. Egzoz gazı çok sayıda yüksek kaynama noktalı madde içeriyorsa, kontrol için zeolit adsorpsiyon ve konsantrasyon sistemi kullanmak için, sistemin ön ucuna kondansatör, aktif karbon ağı, sis giderici ve diğer cihazların takılması önerilir, yüksek kaynama noktalı VOC'lerle başa çıkabilir. Ancak egzoz gazı iyi konsantrasyonda parçacıklar içeriyorsa, bu parçacıkların petek yapısında birikmesini önlemek için zeolit tekerleğinin ön ucuna bir parçacık işleme cihazı kurmak gerekir. Daha basit filtre cihazı tek bir kaplama olmasına rağmen, yalnızca büyük parçacıklar üzerinde iyi bir filtreleme etkisine sahiptir ve küçük parçacıklarla baş edemez. Bu nedenle, fabrikanın hiçbir yeri için uygun değildir, zeolit tekerleğinin hizmet ömrü çok sınırlıdır. Ancak, önerilen yeni tesis parçacık işleme ekipmanını (torbalı toz giderme cihazı gibi) tutabilirse, zeolit tekerleğinin hizmet ömrü uzatılabilir.
Rto ekipman seçimi ve optimizasyonu standart emisyonlar için bir temel oluşturur. Egzoz gazının birçok bileşeni olduğundan, rto ekipmanının kalitesi doğrudan çalışma ve arıtma etkisini etkiler, bu nedenle standart deşarj iki ilkedir. Tüm rto ekipman işlevleri tamamlanmamıştır, arıtma nesnesi hedeflenmiştir. Bu nedenle, egzoz gazı parçacıklar, halojen egzoz gazı ağır metalleri ve rto ekipmanına müdahale eden ve hatta arıtma etkisini yok eden diğer bileşikler içerir. Bu nedenle, rto ekipmanına girmeden önce, bu tür bileşiklerin arıtılması kaldırılır. Atık gaz arıtma işlemi ön arıtma sistemi, atık gaz arıtımında genellikle partikül madde, boya, ağır metaller, halojen bileşikleri ve diğer karışımlar bulunur. Bu nedenle, bu karışımlar daha sonraki aşamadaki arıtma etkisini etkilememek için egzoz gazı arıtımından önce kesinlikle arıtılmalıdır. Ön arıtma genellikle ön işlemci, su perdesi arıtıcı, sprey arıtıcı, toz toplayıcı, toz toplayıcı ve diğer destekleyici arıtma ekipmanı ve aksesuarlarını kullanır. rto ekipmanı, egzoz gazının yüzeyine adsorbe edilen su (H20) ve oksijen (02) ile reaksiyona girerek aktif hidroksil radikali ve süperoksit anyon radikali üretir ve bu da hidrokarbon, aldehit, fenol, alkol, sülfidril, benzen, amonyak vb. gibi çeşitli egzoz gazlarına dönüştürülebilir. Fotokatalitik oksidasyon yoluyla, amonyak oksitleri ve sülfürleri ve inorganik VOC gibi bileşikler karbondioksite (CO2), suya (H20) ve diğer tehlikesiz maddelere indirgenir.
Rejeneratif termal oksitleyici rto ekipmanı sürecinde, egzoz gazı ısıtma için fan tarafından boru hattı aracılığıyla ısı değiştiriciye gönderilir ve ardından egzoz gazını rto ekipmanının gerektirdiği başlangıç sıcaklığına ısıtmak için ısıtma odasına gönderilir. Isınan egzoz gazı katalizör tabakasından yakılır. Katalizörün etkisi nedeniyle, rto ekipman yönteminde egzoz gazı yanmasının başlangıç sıcaklığı yaklaşık 250-300℃'dir. Doğrudan yanma yönteminin yanma sıcaklığından 670-800℃ daha düşük olduğundan, enerji tüketimi doğrudan yanma yönteminden çok daha düşüktür. Aynı zamanda, katalizörün aktivitesi altında, reaksiyondan sonra gazın ürettiği ısı, yüksek sıcaklıktaki gaz tekrar ısı değiştiriciye girer ve ısı değişimi ile soğutulur ve fan tarafından daha düşük bir sıcaklıkta atmosfere boşaltılır. Egzoz gazının birçok bileşeni olduğundan, rto ekipmanının kalitesi doğrudan çalışmayı ve arıtma etkisini etkiler. Bu nedenle, standart emisyonlar iki ilkedir. Tüm rto ekipman işlevleri tamamlanmamış, arıtma nesnesi hedeflenmiştir. Bu nedenle, egzoz gazı partikül madde, halojen egzoz gazı ağır metalleri ve rto ekipmanına müdahale eden ve hatta arıtma etkisini yok eden diğer bileşikler içerir. Bu nedenle, bu tür bileşikler rto ekipmanına girmeden önce arıtılır. rto ekipmanı tipik bir gaz-katı faz katalitik reaksiyonudur, özü reaktif oksijen türlerinin oksidasyonudur. rto ekipmanı sürecinde, katalizörün işlevi aktivasyon enerjisini azaltmaktır ve katalizörün yüzeyi adsorpsiyon etkisine sahiptir, böylece reaktan moleküller yüzeyde zenginleştirilir, bu da reaksiyon hızını iyileştirir ve reaksiyonu hızlandırır. Katalizörün yardımıyla, egzoz gazı daha düşük ateşleme sıcaklığı koşulunda alev olmadan yakılabilir ve oksitlenebilir ve CO2 ve H20'ye ayrıştırılabilirken çok fazla ısı enerjisi açığa çıkar.
RTO oksitleyici ekipmanının kullanımında alınacak önlemler:
1. RTO termal oksitleyici ekipmanının kurulum sahasında aşındırıcı gaz bulunmaz ve iyi yağmur önleme tedbirleri vardır;
2. Egzoz gazı bileşimi aşağıdaki maddeleri içermemelidir; Yüksek viskoziteli gres. Fosfor, bizmut, arsenik, antimon, cıva, kurşun, kalay gibi; İyi konsantrasyonlu toz;
3. Rto oksitleyici ekipmanı için gereken güç kaynağı: üç fazlı AC 380V frekans 50Hz;
4. Rejeneratif katalitik oksitleyici ekipmanını seçerken egzoz gazının bileşimini, konsantrasyonunu ve giriş ve çıkış sıcaklığını belirtin;
Rto termal oksitleyici ekipmanının özellikleri:düşük tutuşma sıcaklığı, doğrudan yanmaya kıyasla enerji tasarrufu sağlayan egzoz gazı katalitik yanması, düşük tutuşma sıcaklığının belirgin özelliklerine sahiptir, enerji tüketimi de küçüktür. Bazı durumlarda, tutuşma sıcaklığına ulaşıldıktan sonra harici ısıtma gerekmez.
RTO yakma tesislerinin avantajları ve işletme durumu:
Katalitik proses tasarımında RTO yakma fırını, büyük hacimli, tasarım bileşeni yapım prosesi, yani boru hattı bağlantısı arasına yerleştirilen ön ısıtıcı, reaktör için belirli duruma göre belirlenmelidir. Küçük miktarlar için, katalitik yakma fırınları ön ısıtma ve reaksiyonu birleştirmek için kullanılabilir, ancak ön ısıtma bölümü ile reaksiyon bölümü arasındaki ayar mesafesine dikkat edin. RTO yakma fırınları farklı emisyonlara ve farklı egzoz gazlarına sahiptir ve farklı teknolojik proseslere sahiptir. Ancak hangi proses benimsenirse benimsensin, aşağıdaki proses ünitelerinden oluşur. RTO yakma fırını atık gazın katalizinde çalışırken, işlenecek atık gazın yüksek sıcaklıkta hava ile karışması kolaydır, bu da önemli bir sorundur. Bu nedenle, bir yandan malzeme ve havanın karışım oranını kontrol etmek, böylece alt sınırda olmasını sağlamak gerekir; Öte yandan, kataliz için izleme cihazları ve önlemler ayarlanmalıdır. Otomatik kontrol sisteminin sinyal dedektörü, hava çıkışındaki egzoz gazı konsantrasyonunu otomatik olarak algılamak ve konsantrasyon verilerini PLC kontrolörüne iletmek için hava çıkışına ayarlanır. PLC kontrolörü, hava giriş valfinin ve hava girişindeki katalitik yanma giriş valfinin otomatik açılıp kapanmasını kontrol etmek için iletim verilerine göre kontrol talimatları verir. Aktif karbon adsorpsiyon tabakasının sürekli arıtımı, aktif karbon adsorpsiyon tabakasının gerçek zamanlı desorpsiyonu ile gerçekleştirilir. Üretimin sürekli çalışması için, iki set adsorpsiyon ve desorpsiyon cihazı dönüşümlü olarak kullanılır.
1. Katalitik yanmadan sonra egzoz gazı ile desorplanan adsorptif atık gazın aktif karbon yatağı, gazı desorbe eder ve daha sonra saflaştırma için katalitik yanma odasına gönderir, harici enerji gerektirmez, düşük işletme maliyeti, dikkate değer enerji tasarrufu etkisi.
2. RTO oksitleyici ekipman tasarım prensibi, malzeme, istikrarlı performans, basit yapı, kullanışlı, enerji tasarrufu, ikincil kirlilik yok. Ekipman küçük bir alanı kaplar ve hafiftir. Adsorpsiyon yatağı çekmece yapısını benimser, kullanışlı yükleme, değiştirilmesi kolaydır,
3. RTO yakma fırını güç tüketimi küçüktür, çünkü yatak direnci küçüktür, düşük basınçlı fan ile çalışabilir, sadece daha az güç tüketimi ve düşük gürültü olmaz. Katalitik yanmanın başlaması için elektrikli ısıtma gerekir. Katalitik yatakta katalitik yanmanın başlamasından sonra, yanma ısısı reaksiyonun gerektirdiği sıcaklığı korumak için yeterli olabilir. Bu sırada elektrikli ısıtma durur ve elektrikli ısıtmanın başlama süresi yaklaşık 1 saattir.
4. Değerli metal katalizör taşıyıcısı olarak petek seramik kullanan RTO katalitik yanma odası, küçük direnç, iyi aktivite. Buhar konsantrasyonu 2000PPm'nin üzerine çıktığında kendiliğinden yanma sağlanabilir.
5. RTO yakma fırını, büyük hava hacminde kullanılan yeni aktif karbon adsorpsiyon malzemesi olan petek blok aktif karbonu benimser.
RTO yakma fırını yanma çalışma durumu:
1. Yanma durdurma durumu. Yanma cihazının durması, ekran tarafından verilen durdurma komutunu aldığı anlamına gelir. Ana gaz vanası kapatılacaktır. Daha sonra, sistemin uygulanmasından sonra, artık gaz arıtılacak ve dağıtılacak ve yanma diski zorlamalı hava soğutmasıyla soğutulacaktır. Bir süre sonra, fan kapatılır, dönüştürücü çalışmayı durdurur ve brülör çalışmayı durdurur.
2. RTO yakma fırını yanma-hava oranı ayarı. RTO yakma fırınındaki "gaz/hava oranı" aralığı genellikle %4 ile %11 arasındadır. Gaz/hava oranı %6 olduğunda yanma koşulları altında, gaz iyi katalitik yanma etkisi elde edebilir, böylece yanma sistemi sadece iyi katalitik yanma etkisi elde etmekle kalmaz, aynı zamanda iyi yanma etkisi de elde edebilir. Ayrıca elde edilen ısı oranı. İyi fırlatma etkisi de elde edilebilir. Sistemin gaz oranı bir basınç valfi ile düzenlenir. Bu nedenle, fanın hava hacmi değiştiğinde, yanma/hava oranı da değiştirilebilir, böylece RTO yakma fırınının yanması gerçekleştirilir. Özellikle başlatma sürecinde, konvertörün çıkış frekansını ayarladığımız sürece, yakıt/hava oranının değişmesiyle katalitik yanmanın yukarıda gerekli olan ateşleme alevi yanma süresi elde edilebilir.
3. Yanma başlatma işlemi. Kontrol sistemi bekleme durumundayken, ekipman başlatmak için bir komut girişi alacak ve ardından yanmanın çalışma durumuna girecektir. Kontrol sisteminin yukarıdan kontrol etmesi ve ardından tekrar temizlemesi gerekir. İnverterdeki çıkış sinyali, hava hacmi esas olarak düşük hızdan düşük hıza yavaş düşüş yoluyla olduğundan, taze hava disk yanma fırınından üflendiğinde, fırında artık gaz olmadığını belirlemek için fanın dönüşünü kontrol edecektir. Ateşleme işlemi sırasında. Belirli işlem, frekans dönüştürücünün başlatılması ve ardından PLC simülasyon çıkış sinyalinin, böylece frekans dönüştürücünün frekansının başlangıçtan itibaren sürekli olarak yükselmesi, böylece zaman periyodundan sonra frekansa ulaşması ve ardından frekans taramasını tamamlamak için düşmesidir. Önce gidelim. Cihaz bir yangın sinyali gönderdiğinde, yüksek basınçlı ateşleyici normal şekilde çalışacaktır, ancak valfin üzerindeki ateşleme tüpünü açmak da gereklidir ve küçük yangınların ateşlenmesine özel dikkat gösterilmelidir. Bunun nedeni UV sensörlerinin bunu algılaması ve küçük bir yangında ateşlemesidir, bu noktada ana vana açılır. Bu sırada, alev, ateşleme sıcaklığına yakın olana kadar katalitik yanma fırını plakasının üstünde yakılır ve ardından ateşleme vanasını doğrudan kapatarak ve yanma ayarlama aşamasına girerek tüm ateşleme işlemi tamamlanabilir.
4, RTO yakma fırını yanma sıcaklığı ayarı. Yanma ekipmanının sıcaklık düzenlemesi için, metin ekranına giriş yapabilir veya frekans dönüştürücünün çıkış frekansını değiştirebilir ve uygun hava hacmini ayarlayabiliriz. Bu nedenle, hava hacmi arttığında, yanma sıcaklığı orijinal ayar değerinden daha yüksek olacak ve PLC kontrol frekans dönüştürücüsü çıkış frekansını azaltacak, böylece hava akışını azaltacak ve tüm ekipmanın sıcaklığını sabitleyecektir. Dönüştürücünün çıkış frekansı ayar değerinden düşükse, ancak çıkış kapasitesi hala ayar değerinden yüksekse, PLC zamanlamayı başlatacaktır. Frekans zaman içinde ayar noktasına düşürülürse, PLC zamanlamayı terk edecektir. Sıcaklık bir süre için ayar değerinden yüksekse, PLC ayar değerine ulaşılana kadar ayarlamaya devam edecektir. PID işleminden sonra, PLc frekans dönüştürücünün frekans çıkışını kontrol eder; Sıcaklık yeterli olmadığında, frekans artacak, böylece bir miktar zaman gecikmesi korunacaktır.
PLC kontrolör, metin ekranı, frekans dönüşüm hızı, ateşleyici, ultraviyole sensörü, termokupl ve diğer elektronik kontrol ekipmanları ve fan ile RTO yakma fırını, ayrıca gaz ve hava oranını ayarlamak için sıfır basınç valfi ile. Katalitik yanma elektrik kontrol sisteminin çalışma süreci üç duruma ayrılır: brülör çalışma durumu, durdurma durumu ve parametre ayarlama durumu. Çalışma durumunda ateşleme süreci ve yanma süreci olarak ayrılır. Sıcaklık, takılı termokupl tarafından algılanır ve metin ekranına gönderilir.
PLc analog giriş ve çıkış modülüne sahiptir, alev yanma sinyalini ve termokupl sıcaklık sinyalini algılar, algılanan sinyal ve ayarlanan sinyal karşılaştırma işleminden sonra, 0 ~ 10 V elektrik sinyali kontrol frekans dönüştürücüsü çıkış frekansı aracılığıyla fan hızını ayarlar, brülörün yanma sıcaklığını korur, bu, sıcaklık kıyaslamasını ayarlamak için kontrol sisteminin bileşimidir; brülörün sıcaklık sinyalini otomatik olarak algılar ve ayarlanan sıcaklıkla karşılaştırır, çeşitli alarm sinyalleri verir veya doğrudan makineyi durdurur. Ekran, gaz akış hızını, yanma sıcaklığını ve frekans dönüştürücü çıkışını görüntüleyebilir.
açıklama2