Leave Your Message

RTO Rejeneratif Termal Oksitleyici Sistem Endüstriyel Baca Vocs Gazı Arıtma

RTO atık gaz arıtma ekipmanının avantajları


1. Verimli arıtma: RTO rejeneratif termal oksitleyici atık gaz arıtma ekipmanı, atık gazdaki zararlı maddeleri etkili bir şekilde giderebilen ve verimli atık gaz arıtma etkisi elde edebilen yüksek sıcaklıkta yanma teknolojisini benimser.

2. Enerji tasarrufu: Rejeneratif termal oksitleyici sisteminde egzoz gazındaki ısı, ısı eşanjörü aracılığıyla geri kazanılır, bu da enerji kullanım verimliliğini artırır ve üretim maliyetini azaltır.

    RTO atık gaz arıtma ekipmanının avantajları

    RTO atık gaz arıtma ekipmanının avantajları

    1. Verimli arıtma: RTO rejeneratif termal oksitleyici atık gaz arıtma ekipmanı, atık gazdaki zararlı maddeleri etkili bir şekilde giderebilen ve verimli atık gaz arıtma etkisi elde edebilen yüksek sıcaklıkta yanma teknolojisini benimser.

    2. Enerji tasarrufu: Rejeneratif termal oksitleyici sisteminde egzoz gazındaki ısı, ısı eşanjörü aracılığıyla geri kazanılır, bu da enerji kullanım verimliliğini artırır ve üretim maliyetini azaltır.

    3. Çevre koruma ve enerji tasarrufu: RTO oksitleyici, önemli çevre koruma ve enerji tasarrufu avantajlarına sahip olan atık gazı arıtırken enerji tüketimini ve kirletici emisyonları da azaltabilir.

    4. Geniş uygulama alanı: RTO rejeneratif termal oksitleyici sistemi, farklı endüstrilerdeki atık gaz arıtma ihtiyaçlarını karşılayabilecek çeşitli atık gaz arıtma türleri için uygundur.

    RTO endüstriyel termal oksitleyici ayrıca aşağıdaki avantajlara sahiptir: düşük işletme maliyeti, ultra düşük yakıt maliyeti, organik egzoz gazı konsantrasyonu 450PPM'nin üzerinde olduğunda, RTO oksitleyicinin yardımcı yakıt eklemesine gerek yoktur; Yüksek saflaştırma oranı, üç yataklı RTO sistemi saflaştırma oranı %99'dan fazladır; NOX ve diğer ikincil kirlilik yok; Otomatik kontrol, basit kullanım; RTO vocs arıtma ekipmanı Kokuyu tamamen ortadan kaldırabilir, yüksek güvenlik, düşük bakım maliyetleri;

    Ürün tanıtımı

    Çalışma prensibiAtık gaz arıtma sistemi için rejeneratif katalitik oksitleyicinin özelliği, yanıcı organik atık gazın, karbondioksit ve su üretmek için 780 ~ 1100 ° C'de termal oksidasyon reaksiyonuna girmesidir. Organik madde halojen ve diğer elementleri, oksidasyon ürünlerini ve hidrojen halojenürü içeriyorsa. Egzoz gazı önce ısı akümülatörü aracılığıyla termal oksidasyon sıcaklığına yakın bir sıcaklığa kadar ısıtılır ve daha sonra termal oksidasyon için yanma odasına girer. Oksitlenmiş gazın sıcaklığı artar ve organik madde temel olarak karbondioksit ve suya dönüşür. Arıtmanın ardından gaz başka bir ısı akümülatöründen geçtikten sonra deşarj edilebilir, sıcaklık düşer ve emisyon standardını karşılar. Farklı ısı akümülatörleri, sırasıyla ısıyı emecek ve serbest bırakacak şekilde anahtarlama valfleri veya dönen cihazlar aracılığıyla zamanla dönüştürülür.

    Rto oksitleyici egzoz gazı arıtımı, VOC ile baş etmenin yaygın bir yoludur ve ilgili çalışma prensipleri aynı değildir. İki odalı rto'nun çalışma prensibi iki bölümden oluşur: ısı depolama odası ve yakma odası. Isı depolama gövdesinde depolanan ısı önce emilir ve daha sonra daha fazla yanma için yakma odasına girer. Şu anda sıcaklık 700 derecenin üzerine çıkabiliyor ve daha sonra organik bileşenler karbondioksit ve suya ayrışıyor. Bu iki odacıklı rto egzoz gazı arıtımı, yakıt tüketimini azaltmak için dönüşümlü olarak gerçekleştirilir.

    F11ixx

    İki odanın egzoz gazı arıtmasına ek olarak, iki ısı depolama odası ve bir yakma odasından oluşan üç oda bulunmaktadır. İki hazneden bir fazlasının bulunmasının nedeni, ısı depolama gövdesinin ısıyı emebilmesi ve bir sonraki döngüde düşük sıcaklıktaki egzoz gazını ısıtmak için kullanılabilmesidir. Basitçe söylemek gerekirse, ısı depolama odası (1) boşaltıldığında, ısı depolama odası (2) boşaltılır, böylece sürekli çalışma dönüşümlü olarak gerçekleşir, bu da atık ısıdan tam olarak yararlanır ve daha yüksek verimliliğe yol açar. Bu nedenle birçok fabrika atölyesi bu atık gaz arıtma yöntemini kullanacak, toplanan atık gaz iyi bir şekilde arıtıldıktan sonra deşarj edilecektir.

    İki hazneli ve üç hazneli ile karşılaştırıldığında, rto egzoz gazı arıtımının seçilebilecek döner tipi vardır. Çalışma prensibi, ısı depolama gövdesini, periyodik soğutma ve ısıtma rotasyonunu elde etmek ve böylece sürekli alternatif çalışmayı sağlamak için, ısı depolama gövdesinin sürekli dönüşü yoluyla birkaç bağımsız sektör alanına bölmektir. Avantajları; daha az yer kaplaması, daha stabil çalışması ve darbe olmaması, ekipmanın ana parçalarının uzun ömürlü olması, sistemin düşük reaktif güçle çalışma gereksinimleridir.

    F12rxy

    RTO rejeneratif termal oksitleyici, bir tür verimli organik atık gaz arıtma ekipmanıdır. Geleneksel kimyasal yanmalı, doğrudan yanmalı termal oksidasyon fırını (TO) ile karşılaştırıldığında, yüksek termal verime (≥95%), düşük işletme maliyetine sahiptir, büyük hava hacmi ve düşük atık gaz konsantrasyonu vb. özellikleriyle başa çıkabilir. Konsantrasyon biraz daha yüksektir, aynı zamanda ikincil atık ısı geri kazanımını da gerçekleştirebilir, bu da üretim ve işletme maliyetini büyük ölçüde azaltır. Atık gaz arıtmanın prensibi, atık gazdaki organik maddeyi (VOC'ler) yüksek sıcaklıkta karşılık gelen karbondioksit ve suya oksitleyerek atık gazı saflaştırmak ve atık gaz ayrıştırıldığında ortaya çıkan ısıyı geri kazanmaktır. Üç odalı RTO atık gaz ayrıştırma verimliliği %99'un üzerine çıkar ve ısı geri kazanım verimliliği %95'in üzerine çıkar.

    RTO termal oksitleyici sistemin ana yapısı yanma odası, ısı depolama odası ve anahtarlama valfinden oluşur. Yapısı düşük işletme maliyetine ve ultra düşük yakıt maliyetine sahiptir. Organik egzoz gazı konsantrasyonu 450PPM'nin üzerinde olduğunda, RTO ünitesinin yardımcı yakıt eklemesine gerek yoktur. Yüksek saflaştırma oranı, iki yataklı RTO saflaştırma oranı %98'den fazla, üç yataklı RTO saflaştırma oranı %99'dan fazla. NOX ve diğer ikincil kirlilik yok. Otomatik kontrol, operasyon sayfası. Yüksek güvenlik.

    RTO oksitleyici sistemi, otomobil kaplama, petrokimya, paketleme ve baskı, ilaç üretimi, kaplama ve diğer VOC yönetimi endüstrilerinde, büyük hava hacmi, düşük konsantrasyon, her türlü endüstriyel organik atık gazın karmaşık bileşimi için yaygın olarak kullanılmaktadır. İster yüksek konsantrasyonlu organik egzoz gazı olsun, isterse egzoz gazı kaplaması olsun, ayrıca kokulu egzoz gazı iyi kullanılmış ve bariz sonuçlar elde edilmiştir. (cıva, kurşun, kalay, çinko ve diğer metal buharları ve fosfor, fosfit, arsenik vb. varlığı, zamanın artmasıyla birlikte katalizörün yüzeyini kaplar, böylece katalizör etkinliğini kaybeder; halojen ve büyük miktarlarda su buharı, katalizörü geçici olarak etkisiz hale getirecektir.)

    Rto sistemi, istikrarlı egzoz gazı tahliye standartlarını sağlamak için zeolit ​​yolluklu çocuk ızgarasıyla birlikte kullanılabilir.

    F13exx

    RTO ekipmanının temel yapım prensibi ve yapısı

    1. RTO sisteminin sirkülasyon alanında, egzoz gazı konsantrasyon rayında emilir, sıcak hava işleminden sonra desorbe edilir ve 5-15 kata kadar konsantre edilir.

    2. Zeolit ​​çarkının konsantrasyon alanı, arıtma alanına, dolaşım alanına ve yoğunlaşma alanına bölünebilir. Konsantrasyon çarkı her çalışma alanında sürekli çalışır.

    3, yoğunlaştırıcıda, doymamış alanda soğutma, havanın doymamış alanı aracılığıyla, enerji tasarrufu etkisini elde etmek için dolaşımdaki havayı yeniden ısıtmak.

    4. Ön filtre tarafından filtrelendikten sonra egzoz gazı, konsantrasyon koşucu cihazının arıtma alanına girer. Adsorban, tedavi alanını adsorbe etmek ve uzaklaştırmak için kullanılır ve arıtılmış hava, konsantrasyon rayının arıtma bölümünden boşaltılır.

    F14nf7

    Rto egzoz gazı arıtma ekipmanı, büyük hava hacmini ve düşük konsantrasyonlu egzoz gazını yüksek konsantrasyonlu ve küçük hava hacimli egzoz gazına yoğunlaştırır, bu da ekipman giriş maliyetini ve işletme maliyetini azaltır ve egzoz gazı arıtma oranını artırır. Zeolit ​​içermeyen koşucu doğrudan yanmalı atık gaz arıtma cihazının kullanılması, büyük hava hacminin yanma geri kazanımı ve düşük atık gaz konsantrasyonu, yalnızca büyük hacim değil, aynı zamanda yüksek işletme maliyeti. Zeolit ​​koşucusunun konsantrasyonu arıtma bölgesi, geri kazanım bölgesi ve soğutma bölgesine bölünmüştür ve konsantrasyon koşucusu her bölgede sürekli olarak çalışmaktadır. Uçucu bileşik egzoz gazı filtresi, konsantrasyon çarkı cihazının arıtma alanından geçer. Adsorpsiyon adsorpsiyonu, VOC'leri tedavi alanından uzaklaştırır ve arıtılmış hava, konsantrasyon çarkından boşaltılır. Sıcak hava işleminden sonra, konsantrasyon çarkına adsorbe edilen atık gaz VOC'leri, sıcak hava işleminden sonra 5~15 kez konsantre edilir. Yoğunlaştırıcı soğutma alanında soğutulduktan sonra, enerji tasarrufu amacına ulaşmak için devridaim havası soğutma alanı aracılığıyla ısıtılır.

    Rto ekipmanı, dakikada 600 metreküpten (CMM) yüksek yüksek rüzgar hızlarına, VOC'lere, 500-1000ppm arasındaki OC hidrokarbon konsantrasyonlarına uygundur. Ancak egzoz gazı çok sayıda yüksek kaynama noktasına sahip maddeler içeriyorsa sistem tarafından tek başına veya doğrudan arıtılmaya uygun değildir. Yüksek kaynama noktalı VOC'lerin zeolit ​​çarkı üzerinde adsorbe edilmesi kolaydır, ancak sistem tasarımının stabilite açısından dikkate alınmasından dolayı, yüksek kaynama noktalı VOC'lerin sıcaklığı yüksek değildir, desorpsiyon zordur, yüksek kaynama noktalı VOC'lerin birikmesi kolaydır, adsorpsiyon konumu, sistemin genel performansını etkiler. Egzoz gazı çok sayıda yüksek kaynama noktalı madde içeriyorsa, kontrol için zeolit ​​adsorpsiyonu ve konsantrasyon sistemini kullanmak için, sistemin ön ucuna kondansatör, aktif karbon ağı, buğu giderici ve diğer cihazların kurulması tavsiye edilir. yüksek kaynama noktalı VOC'ler. Ancak egzoz gazı iyi konsantrasyona sahip parçacıklar içerdiğinde, bu parçacıkların petek yapısında birikmesini önlemek için zeolit ​​çarkının ön ucuna bir parçacık arıtma cihazının kurulması gerekir. Daha basit filtre cihazı tek bir kaplama olmasına rağmen, yalnızca büyük parçacıklar üzerinde iyi bir filtreleme etkisine sahiptir ve küçük parçacıklarla baş edemez. Bu nedenle fabrikanın her iki sahasına da uygun değildir, zeolit ​​çarkın kullanım ömrü çok sınırlıdır. Bununla birlikte, eğer önerilen yeni tesis parçacık işleme ekipmanını (torbalı toz giderme cihazı gibi) muhafaza edebilirse, zeolit ​​çarkın hizmet ömrü uzatılabilir.

    F15b6n

    Rto ekipman seçimi ve optimizasyonu, standart emisyonların temelini oluşturur. Egzoz gazının birçok bileşeni olduğundan, rto ekipmanının kalitesi doğrudan çalışmayı ve arıtma etkisini etkiler, bu nedenle standart deşarj iki prensiptir. RTO ekipmanının tüm işlevleri tamamlanmadı; arıtma nesnesi hedeflendi. Bu nedenle egzoz gazı, rto ekipmanına müdahale eden ve hatta arıtma etkisini yok eden parçacıklar, halojen egzoz gazı ağır metalleri ve diğer bileşikleri içerir. Bu nedenle ekipmana girmeden önce bu tür bileşiklerin saflaştırılması sağlanır. Atık gaz arıtma prosesi ön arıtma sistemi, atık gaz arıtmasında genellikle partikül madde, boya, ağır metaller, halojen bileşikleri ve diğer karışımlar bulunur. Bu nedenle, sonraki aşamadaki saflaştırma etkisini etkilememek için bu karışımlar egzoz gazı saflaştırmasından önce sıkı bir şekilde saflaştırılmalıdır. Ön arıtmada genellikle ön işlemci, su perdesi arıtıcı, sprey arıtıcı, toz toplayıcı, toz toplayıcı ve diğer destekleyici arıtma ekipmanı ve aksesuarları kullanılır. rto ekipmanı, hidrokarbon, aldehit, fenol, alkol gibi çeşitli egzoz gazlarına dönüştürülebilen aktif hidroksil radikali ve süperoksit anyon radikali oluşturmak için egzoz gazının yüzeyinde adsorbe edilen su (H20) ve oksijen (02) ile reaksiyona girer. sülfhidril, benzen, amonyak vb. Fotokatalitik oksidasyon yoluyla amonyak oksitler, sülfitler ve inorganik VOC gibi bileşikler karbondioksit (CO2), su (H20) ve diğer tehlikesiz maddelere indirgenir.

    Rejeneratif termal oksitleyici rto ekipmanı sürecinde, egzoz gazı, ısıtma için boru hattı yoluyla fan tarafından ısı eşanjörüne gönderilir ve daha sonra egzoz gazını rto ekipmanının gerektirdiği başlangıç ​​sıcaklığına ısıtmak için ısıtma odasına gönderilir. Isıtılan egzoz gazı katalizör katmanından yakılır. Katalizörün etkisinden dolayı, rto ekipman yönteminde egzoz gazının yanmasının başlangıç ​​sıcaklığı yaklaşık 250-300°C'dir. Doğrudan yanma yönteminin yanma sıcaklığı 670-800°C'den daha düşüktür, bu nedenle enerji tüketimi doğrudan yanma yönteminden çok daha düşüktür. Aynı zamanda katalizörün aktivitesi altında reaksiyon sonrasında gazın ürettiği ısı ile yüksek sıcaklıktaki gaz tekrar ısı eşanjörüne girerek ısı alışverişi ile soğutulur ve fan tarafından daha düşük bir sıcaklıkta atmosfere atılır. sıcaklık. Egzoz gazının birçok bileşeni olduğundan, rto ekipmanının kalitesi, çalışmayı ve arıtma etkisini doğrudan etkiler. Bu nedenle standart emisyonlar iki prensiptir. RTO ekipmanının tüm işlevleri tamamlanmadı; arıtma nesnesi hedeflendi. Bu nedenle egzoz gazı, rto ekipmanına müdahale eden ve hatta arıtma etkisini yok eden partikül madde, halojen egzoz gazı ağır metalleri ve diğer bileşikleri içerir. Bu nedenle bu tür bileşikler rto ekipmanına girmeden önce saflaştırılır. rto ekipmanı tipik bir gaz-katı faz katalitik reaksiyonudur, özü reaktif oksijen türlerinin oksidasyonudur. Rto ekipmanı sürecinde, katalizörün işlevi aktivasyon enerjisini azaltmaktır ve katalizörün yüzeyi adsorpsiyon etkisine sahiptir, böylece reaktan molekülleri yüzeyde zenginleşir, bu da reaksiyon hızını artırır ve reaksiyonu hızlandırır. Katalizörün yardımıyla egzoz gazı, daha düşük ateşleme sıcaklığı koşullarında alevsiz yakılabilir ve çok fazla ısı enerjisi açığa çıkarırken oksitlenebilir ve CO2 ve H20'ye ayrışabilir.

    F16wqd

    Rto oksitleyici ekipmanın kullanımıyla ilgili önlemler:

    1. Rto termal oksitleyici ekipmanın kurulum sahasında aşındırıcı gaz yoktur ve iyi yağmur önleme önlemleri vardır;

    2. Egzoz gazı bileşimi aşağıdaki maddeleri içermeyecektir; Yüksek viskoziteli bir gres. Fosfor, bizmut, arsenik, antimon, cıva, kurşun, kalay gibi; İyi konsantrasyonlu toz;

    3. Rto oksitleyici ekipmanı için güç kaynağı gerekliydi: üç fazlı AC 380V frekans 50Hz;

    4. Rejeneratif katalitik oksitleyici ekipmanı seçerken egzoz gazının bileşimini, konsantrasyonunu ve giriş ve çıkış sıcaklığını belirtin;

    F17j2l

    Ana performans endeksirto oksitleyici ekipman katalizörünün: nispeten iyi uzay hızı ve düşük sıcaklık koşullarında, egzoz gazının yanma reaksiyonu dönüşüm oranı 1'e yakındır, bu da katalizörün aktivitesinin nispeten iyi olduğunu gösterir. Katalizörün aktivitesi üç aşamaya ayrılır: indüksiyon aktivasyonu, stabilite ve yaşlanma deaktivasyonu. Bazılarının kullanımı sınırlıdır. Endüstriyel pratik katalizörün ömrü genellikle 2 yıldan fazladır. Hizmet ömrünün uzunluğu iyi aktif yapının stabilitesine, stabilite ise ısıdan korkmama ve zehire direnme yeteneğine bağlıdır. rto rejeneratif katalitik oksitleyici ekipmanı, katalitik yanmada kullanılan katalizörün daha iyi ısı direnci ve toksisite direnci performansına sahip olmasını gerektirir. Egzoz gazının katalitik yanması genellikle çok sıkı çalışma koşulları altında gerçekleştirilmez, çünkü egzoz gazının gelgit derecesi, akış hızı ve bileşimi çoğunlukla kararsızdır, dolayısıyla katalizörün çalışma koşullarına geniş bir şekilde uyarlanabilirliğe sahip olması gerekir. Katalitik yanma işleminin çalışma alanı hızı büyüktür ve hava akışının katalizör üzerindeki darbe kuvveti iyidir. Aynı zamanda, yatağın sıcaklığı yükselip düşecek, bu da termal genleşmeye ve soğuk büzülmeye neden olacak ve bu da katalizör taşıyıcının kırılmasını kolaylaştıracaktır. Bu nedenle, katalizörün yüksek mekanik mukavemete ve termal genleşmeye ve soğuk büzülmeye karşı iyi bir dirence sahip olması gerekir. rto ekipmanı, üretilen gazın ekipmandan taşmasına ve doğrudan atmosfere atılmasına izin vermemek için negatif basınç tasarımı kullanır. Ekipmandaki atık gaz, karmaşık fiziksel ve kimyasal reaksiyonlar yoluyla atık gazdaki malzemenin ayrışmasını ve yok edilmesini sağlar. Ekipmanın dış duvarındaki sıcaklık artışı 40°C'lik ortam sıcaklığını aşmayacaktır. Katalitik yanma odasının üst kısmı, baca gazının fırın gövdesine zarar vermesini önlemek için bir performans stabilizasyon portu ile donatılmıştır. Katalitik yanma odası, katalitik yanma odasının zaman içindeki sıcaklığını yansıtacak bir termokupl ile donatılmıştır. Rto ekipman sistemi elektrik kesintisi koruması, aşırı yük koruması, hat arıza koruması ve yanlış çalışma koruma cihazlarıyla donatılmıştır, tüm elektrikli ekipmanlar topraklanmıştır ve sistemin özel bir durumda olduğu belirlenmiştir (%80 bağıl nemde, elektrik devresi yalıtımı pozitif 24 megohm'dan az olmamalıdır, elektrik bağlantısı metal hortumla korunmaktadır).

    F18tzy

    Rto termal oksitleyici ekipmanının özellikleri:Düşük ateşleme sıcaklığı, doğrudan yanma ile karşılaştırıldığında enerji tasarrufu sağlayan egzoz gazı katalitik yanması, düşük ateşleme sıcaklığının belirgin özelliklerine sahiptir, enerji tüketimi de küçüktür. Bazı durumlarda ateşleme sıcaklığına ulaşıldıktan sonra harici ısıtmaya gerek yoktur.

    RTO yakma fırınlarının avantajları ve çalışma durumu:

    Katalitik proses tasarımındaki RTO yakma fırını, büyük hacimli, tasarım bileşeni yapım prosesi için, yani ön ısıtıcı, boru hattı bağlantısı arasına monte edilen reaktör için özel duruma dayanmalıdır. Küçük miktarlar için, ön ısıtma ve reaksiyonu birleştirmek için katalitik yakma fırınları kullanılabilir, ancak ön ısıtma bölümü ile reaksiyon bölümü arasındaki mesafenin ayarlanmasına dikkat edin. RTO yakma fırınları farklı emisyonlara, farklı egzoz gazlarına ve farklı teknolojik süreçlere sahiptir. Ancak hangi süreç benimsenirse benimsensin aşağıdaki süreç birimlerinden oluşur. RTO yakma fırını çalıştığında atık gazın katalizinde arıtılacak atık gazın yüksek sıcaklıkta hava ile karışması kolay olduğundan önemli bir sorundur. Bu nedenle bir yandan malzeme ile havanın karışım oranının alt sınırda olacak şekilde kontrol edilmesi gerekirken; Öte yandan katalize yönelik izleme cihazları ve tedbirleri kurulmalıdır. Otomatik kontrol sisteminin sinyal dedektörü, hava çıkışındaki egzoz gazı konsantrasyonunu otomatik olarak algılayacak ve konsantrasyon verilerini PLC kontrol cihazına iletecek şekilde hava çıkışına ayarlanır. PLC kontrol cihazı, hava giriş valfinin ve hava girişindeki katalitik yanma giriş valfinin otomatik açılıp kapanmasını kontrol etmek için iletim verilerine göre kontrol talimatları verir. Aktif karbon adsorpsiyon katmanının sürekli saflaştırılması, aktif karbon adsorpsiyon katmanının gerçek zamanlı desorpsiyonu ile gerçekleştirilir. Üretimin sürekli çalışması için dönüşümlü olarak iki set adsorpsiyon ve desorpsiyon cihazı kullanılır.

    1. Katalitik yanmadan sonra egzoz gazı ile desorbe edilen, gazı desorbe eden ve daha sonra saflaştırma için katalitik yanma odasına gönderilen adsorptif atık gazın aktif karbon yatağı, harici enerji yok, düşük işletme maliyeti, dikkate değer enerji tasarrufu etkisi.

    2. RTO oksitleyici ekipman tasarım prensibi, malzeme, istikrarlı performans, basit yapı, kullanışlı, enerji tasarrufu, ikincil kirlilik yok. Ekipman küçük bir alanı kaplar ve hafiftir. Adsorpsiyon yatağı, çekmece yapısını, uygun yüklemeyi, değiştirilmesi kolay,

    3. RTO yakma fırınının güç tüketimi küçüktür, çünkü yatak direnci küçüktür, düşük basınçlı fan ile çalışabilir, yalnızca daha az güç tüketimi ve düşük gürültü değil. Katalitik yanmanın başlaması için elektrikli ısıtma gerekir. Katalitik yatakta katalitik yanmanın başlamasından sonra yanma ısısı, reaksiyonun gerektirdiği sıcaklığı korumaya yeterli olabilir. Bu sırada elektrikli ısıtma durur ve elektrikli ısıtmanın başlama süresi yaklaşık 1 saattir.

    4. Değerli metal katalizörün taşıyıcısı olarak petek seramik kullanan RTO katalitik yanma odası, küçük direnç, iyi aktivite. Buhar konsantrasyonu 2000PPm'nin üzerine çıktığında kendiliğinden yanma sağlanabilir.

    5. RTO yakma fırını, büyük hava hacminde kullanılan yeni aktif karbon adsorpsiyon malzemesi - petek blok aktif karbonu benimser.

    F19r5q

    RTO yakma fırını yanma işlemi durumu:

    1. Yanmanın durma durumu. Yanma cihazının durması, ekrandan verilen durdurma komutunu alması anlamına gelir. Ana gaz vanası kapatılacaktır. Daha sonra sistemin uygulanmasından sonra kalan gaz arıtılıp dağıtılacak ve yanma diski basınçlı hava soğutması ile soğutulacaktır. Bir süre sonra fan kapatılır, konvertör çalışmayı durdurur ve brülör çalışmayı durdurur.

    2. RTO yakma fırını yanma-hava oranı ayarı. RTO yakma fırınındaki "gaz/hava oranı" aralığı genellikle %4 ila %11 arasındadır. Gaz/hava oranının %6 olduğu yanma koşulları altında, gaz iyi bir katalitik yanma etkisi elde edebilir, böylece yanma sistemi sadece iyi bir katalitik yanma etkisi elde etmekle kalmaz, aynı zamanda iyi bir yanma etkisi de elde edebilir. Üstelik elde edilen ısı oranı. İyi bir fırlatma etkisi de elde edilebilir. Sistemin gaz oranı bir basınç valfi ile ayarlanmaktadır. Bu nedenle, fanın hava hacmi değiştirildiğinde, RTO yakma fırınının yanmasını gerçekleştirecek şekilde yanma/hava oranı da değiştirilebilir. Özellikle başlatma sürecinde, dönüştürücünün çıkış frekansını ayarladığımız sürece, yukarıda gerekli olan ateşleme alevinin yanma süresini elde edebilir, katalitik yanmanın yakıt/hava oranı değişir.

    F20e6p

    3. Yanmayı başlatma işlemi. Kontrol sistemi bekleme durumundayken, ekipman başlatmak için bir komut girişi alacak ve ardından yanmanın çalışma durumuna girecektir. Kontrol sisteminin yukarıyı kontrol etmesi ve ardından tekrar temizlemesi gerekir. İnvertördeki çıkış sinyali fanın dönüşünü kontrol edecektir, çünkü hava hacmi esas olarak düşük hızdan düşük hıza doğru yavaş düşüşle gerçekleşir, temiz hava disk yanmalı fırına doğru üflendiğinde, içinde artık gaz kalmadığını belirlemek için kullanılır. fırın. Ateşleme işlemi sırasında. Spesifik işlem, frekans dönüştürücünün başlatılması ve ardından PLC simülasyon çıkış sinyalinin verilmesi gerektiğidir, böylece frekans dönüştürücünün frekansı baştan itibaren sürekli olarak artar, böylece bir süre sonra frekansa ulaşır ve daha sonra düşer. frekans taramasını tamamlayın. İlk önce gidelim. Cihaz bir yangın sinyali gönderdiğinde, yüksek basınçlı ateşleyici normal şekilde çalışacaktır, ancak aynı zamanda vananın üzerindeki ateşleme tüpünün de açılması gerekir ve küçük yangınların tutuşmasına özellikle dikkat edilmelidir. Bunun nedeni, UV sensörlerinin bunu tespit edip küçük bir ateşe vermesi ve bu noktada ana vananın açılmasıdır. Bu sırada alev, katalitik yanma fırını plakasının üst kısmında ateşleme sıcaklığına yakın olana kadar yakılır ve ardından doğrudan ateşleme valfi kapatılarak yanma ayar aşamasına girilerek tüm ateşleme işlemi tamamlanabilir.

    4, RTO yakma fırını yanma sıcaklığı ayarı. Yanma ekipmanının sıcaklık regülasyonu için metin ekranına giriş yapabilir veya frekans dönüştürücünün çıkış frekansını değiştirebilir ve uygun hava hacmini ayarlayabiliriz. Bu nedenle, hava hacmi arttığında yanma sıcaklığı orijinal ayarlanan değerden daha yüksek olacak ve PLC kontrol frekans dönüştürücüsü çıkış frekansını düşürerek hava akışını azaltacak ve tüm ekipmanın sıcaklığını dengeleyecektir. Dönüştürücünün çıkış frekansı ayarlanan değerden düşükse ancak çıkış kapasitesi hala ayarlanan değerden yüksekse, PLC zamanlamayı başlatacaktır. Frekans zaman içinde ayar noktasına düşürülürse PLC zamanlamayı iptal edecektir. Sıcaklık belirli bir süre boyunca ayarlanan değerden yüksekse PLC, ayarlanan değere ulaşılıncaya kadar ayarlamaya devam edecektir. PID işleminden sonra PLc frekans dönüştürücünün frekans çıkışını kontrol eder; Sıcaklık yeterli olmadığında frekans artacak ve böylece bir miktar zaman gecikmesi korunacaktır.

    F21w1m

    PLC kontrol cihazı, metin ekranı, frekans dönüşüm hızı, ateşleyici, ultraviyole sensör, termokupl ve diğer elektronik kontrol ekipmanı ve fan ile RTO yakma fırını, ayrıca gaz ve hava oranını ayarlamak için sıfır basınç valfi ile. Katalitik yanmalı elektrik kontrol sisteminin çalışma süreci üç duruma ayrılmıştır: brülör çalışma durumu, durma durumu ve parametre ayar durumu. Çalışma durumunda ateşleme süreci ve yanma süreci olarak ikiye ayrılır. Sıcaklık, kurulu termokupl tarafından algılanır ve metin ekranına gönderilir.

    PLc analog giriş ve çıkış modülüne sahiptir, alev yanma sinyalini ve termokupl sıcaklık sinyalini tespit eder, tespit edilen sinyal ve karşılaştırma işleminden sonra sinyali ayarlar, fan hızını ayarlamak, yanma sıcaklığını korumak için 0 ~ 10V elektrik sinyali kontrol frekans dönüştürücü çıkış frekansı aracılığıyla brülör, sıcaklık referansını ayarlamak için kontrol sisteminin bileşimidir; Brülörün sıcaklık sinyalini otomatik olarak algılar ve bunu ayarlanan sıcaklıkla karşılaştırır, çeşitli alarm sinyalleri verir veya makineyi doğrudan durdurur. Ekranda gaz akış hızı, yanma sıcaklığı ve frekans dönüştürücü çıkışı görüntülenebilir.

    açıklama2